Planta de Pellets

Planta de Pellets (Huasco)
Ir a la navegaciónIr a la búsqueda
La planta de Pellets de Huasco, es una planta de proceso minero perteneciente
a CAP Minería (reestructuración orgánica de la CAP) que produce aglomerados de
minerales de hierro. Es parte del proceso productivo de hierro de la CAP en
el Valle del Huasco junto con la mina Los Colorados, y el puerto Guacolda II.1La
planta está localizada a 5 km al sudoeste del centro de la ciudad de Huasco y a
700 km al norte de Santiago de Chile. Su puesta en marcha fue a finales
de 1978 con una capacidad nominal de 3 millones de toneladas anuales.
Desde su partida, continuas optimizaciones en todo el proceso han permitido
incrementar la producción, disminuir los consumos específicos y diversificar los
productos, alcanzando una producción anual de 4 millones
de toneladas de pellets para Altos Hornos y Reducción Directa y
100.000 toneladas de pellets chips.
Índice
 1Proceso Productivo
 2Puerto Guacolda II
 3Producción
 4Medio ambiente
 5Referencias
 6Enlaces externos
Proceso Productivo[editar]
Si el nivel de impurezas (principalmente fósforo y azufre) que contiene
el mineral es relativamente alto, se realiza un proceso de molienda y
luego concentración, pero para ello requiere además de un proceso químico
de pelletización, donde se reducen significativamente dichas impurezas. Este es el
caso del mineral proveniente de la mina Los Colorados, que abastece a la Planta
de Pellet de Huasco.
 Transporte de preconcentrado, el preconcentrado producido en mina Los

Colorados, es transportado por un ferrocarril hacia la Planta de Pellets, a
través de 109 kilómetros de vía férrea.
 Almacenamiento de preconcentrado, el preconcentrado proveniente del

yacimiento minero, es almacenado y homogeneizado en una cancha de
500.000 toneladas de capacidad total. Según su calidad y destino, el
preconcentrado es acopiado en diversas pilas de calidades definidas para su
posterior procesamiento.
 Molienda y clasificación húmeda, el preconcentrado es transportado
desde las pilas de almacenamiento, hacia la etapa de molienda que está
compuesta de tres líneas de proceso. Cada línea tiene un molino de bolas de
16,5 por 37,5 pies con motor de 6000 HP (4474,2 kW), en circuito cerrado con
una batería de 6 hidrociclones. El mineral de hierro es reducido de tamaño y
clasificado a 80% bajo 44 micrones (0,044 milímetros).
 Concentración magnética, el concentrador cuenta con un conjunto de

baterías de 36” de diámetro y 750 Gauss, y otras de 48” de diámetro y
1000 gauss, conformando las etapas de Concentración Primaria y de Repasos,
generando un concentrado magnético que es transferido a la etapa siguiente
de Filtrado, y las colas enviadas a un Espesador donde se recupera el agua y
el bajo flujo es dispuesto finalmente en un Emisario Submarino.
 Filtrado, El concentrado es sometido a espesamiento; luego se transfiere a

los estanques agitadores donde es homogeneizado y posteriormente al filtrado
de disco, donde se obtiene el producto denominado pellet feed, el que alimenta
el proceso de balling para producir el pellets producto.
 Balling, el “queque” filtrado es mezclado con aditivo en cantidad acorde

con el tipo de pellet a producir y la mezcla es alimentada y transformada en
pellets verdes en los discos peletizadores, pasando posteriormente a los
harneros de rodillo, donde son seleccionados según su tamaño.
 Endurecimiento Térmico, Los pellets verdes, previamente seleccionados

son secados y calentados en el Horno de Parillas hasta una temperatura de
1.100 °C. Luego son llevados al Horno Rotatorio, donde finalmente son
endurecidos a temperaturas de aproximadamente 1.300°C. Los pellets
incandescentes son enfriados mediante un flujo de aire a temperatura
ambiente, en el Enfriador Anular. El aire caliente obtenido de la transferencia
de calor es recuperado hacia el Horno Rotatorio y el Horno Parilla.
 Almacenamiento de Pellets, los pellets que han sido enfriados y

clasificados según su tamaño, son enviados para su almacenamiento a las
canchas de productos, donde son acopiados mediante un apilador de acuerdo
a calidad.
 Embarque, la recuperación de los pellets desde las canchas se realiza a

través de “Capacho” y son transferidos mediante correas a la pluma del
embarque. Las instalaciones del Puerto Guacolda II permiten atender naves de
hasta 300.000 DWT, con una capacidad de carguío de 60 mil toneladas diarias
de producto.
Puerto Guacolda II[editar]

Las instalaciones del Puerto Guacolda II permiten atender naves de hasta
315 metros de eslora, 22 metros de calado, 50 metros de manga y
300.000 toneladas. El ritmo de carguío es mayor a 60.000 tonelada/día.
Producción[editar]
Durante el año 2008, en el Valle del Huasco, la Planta de Pellets operó el tiempo
equivalente a 340,71 días efectivos, logrando alcanzar una cifra global de
producción de 5 millones 720 mil toneladas métricas, que incluye: 2 millones 647
mil toneladas métricas de pellet autofundente, 1 millón 333 mil toneladas métricas
de pellet para reducción directa HyL, 334 mil toneladas métricas de pellet chips y 1
millón 406 mil toneladas métricas de pellet feed.
La producción alcanzada por la Planta de Pellets fue superior en 173
mil toneladas métricas con respecto al año anterior, lo que se originó
principalmente por la necesidad de realizar mayores despachos de pellet
autofundente y de pellet feed. El ritmo horario de producción alcanzado fue de
487 toneladas métricas por hora promedio.
En cuanto a los resultados operacionales, la alimentación de preconcentrados a
molinos fue de 6 millones 873 mil toneladas métricas. La producción de
concentrados por molinos fue de 5 millones 724 mil toneladas métricas.
Durante el año la Compañía mantuvo la explotación de minas El
Algarrobo adjudicando los trabajos de carguío y transporte a terceros y la
operación de la Planta Algarrobito a IMOPAC Ltda. Por otra parte, inició la
explotación de Mina Cristales, trabajos que fueron realizados por terceros. La
producción de ambas faenas totalizó 665 mil toneladas, de las cuales 650 fueron
granzas (carbón mineral lavado y clasificado, cuyo tamaño está entre 15 y 25 mm)
y el resto finos.
Con respecto al Puerto Guacolda II, éste atendió a 64 naves, de las cuales 47
fueron despachos al mercado externo y 17 a la Compañía Siderúrgica
Huachipato S.A.
Productos (miles de toneladas) 20022 20033 20044 20055 20066 20077 20088
Pellet Autofundente (Alto

? ? ? ? ? 2.647 2.451
Horno)
Pellet Reducción Directa HyL ? ? ? ? ? 1.333 1.589
Pellet Feed ? ? ? ? ? 1.406 1.109

Pellet Chip ? ? ? ? ? 334 315
Total ? ? ? ? ? 5.720 5.451
Medio ambiente[editar]
Los valores de sedimentación de material particulado (MPS) y de hierro en el
material particulado, medidos en la cuenca del Río Huasco son:
 período 1993-2000: 95,7 mg/m²/día y 25,2 mg/m²/día, respectivamente.

Esto debido a los altos índices alcanzados en 1997 y especialmente en 1998.
Máxim
o
Indicadores 199
permiti
ambientales 3- 200 2001 2002 2003 2004 2005 200 200 200 200
do
en cuenca del 200 09 10 11 12 13 14
6 7 8 9
(DS
Río Huasco 09
N°04/92
)
Sedimentación
de material
particulado
95,7 95,3 92,1 76,5 84,3 89,8 88,3 100
(MPS) total
(aire)
(mg/m²/día)
Contenido
de hierro en el
25,2 26,1 23,6 25,4 23,8 28,3 28,7 30
MPS (aire)
(mg/m²/día)
Indicadores ambientales por

1993- 1997-
producción en cuenca del Río 2000 2001 2002 2003 2004 2005
2000 2001
Huasco
Emisión de material particulado 1,01 0,88 0,85 0,46 0,29 0,28 0,20 0,26
por chimeneas (aire - polvo) (kg/
(t de pellet producido))
Consumo de agua (m³/(t de pellet

0,71 0,75 0,80 0,84 0,85 0,80 0,82 0,82
producido))
Consumo de energía eléctrica (kWh/

57,9 58,42 57,2 62,1 57,3 56,7 59,9 54,7
(t de pellet producido))
Consumo de energía calórica (kcal/ 143, 144, 139, 151,

147,8 146,3 145,3 151,8
(t de pellet producido)) 5 2 6 7
Descarga de residuos sólidos al mar

220 210 210 230 250 210 210 210
(agua)
Referencias[editar]
1. ↑ «Valle del Huasco». Archivado desde el original el 23 de julio de 2015. Consultado el
8 de marzo de 2014.
2. ↑ Memoria anual CMP 2002
8. ↑ Memoria anual CAP 2008
9. ↑ Saltar a:a b Informe Ambiental 2000
10. ↑ Informe Ambiental 2001

Planta de Pellets

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Planta de Pellets

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Planta de Pellets

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Planta de Pellets (Huasco)

 Transporte de preconcentrado, el preconcentrado producido en mina Los

 Almacenamiento de preconcentrado, el preconcentrado proveniente del

 Concentración magnética, el concentrador cuenta con un conjunto de

 Filtrado, El concentrado es sometido a espesamiento; luego se transfiere a

 Balling, el “queque” filtrado es mezclado con aditivo en cantidad acorde

 Endurecimiento Térmico, Los pellets verdes, previamente seleccionados

 Almacenamiento de Pellets, los pellets que han sido enfriados y

 Embarque, la recuperación de los pellets desde las canchas se realiza a

Puerto Guacolda II[editar]

Pellet Autofundente (Alto

Pellet Reducción Directa HyL ? ? ? ? ? 1.333 1.589

Pellet Feed ? ? ? ? ? 1.406 1.109

Total ? ? ? ? ? 5.720 5.451

 período 1993-2000: 95,7 mg/m²/día y 25,2 mg/m²/día, respectivamente.

Indicadores ambientales por

Consumo de agua (m³/(t de pellet

Consumo de energía eléctrica (kWh/

Consumo de energía calórica (kcal/ 143, 144, 139, 151,

Descarga de residuos sólidos al mar

También podría gustarte