1.1.1.

Muestreo de Trabajo por observaciones:

El muestreo de trabajo por observaciones es una técnica comúnmente usada para

investigar las proporciones de tiempo total dedicadas a las diversas actividades
que conforman un determinado proceso. Es una técnica que se adapta fácilmente
a la industria civil y está enfocada a los trabajadores encargados de ejecutar las
actividades programadas; con esta técnica se pueden obtener datos confiables
que cuantifiquen las proporciones de tiempo empleadas en cada una de las
actividades. Consiste en numerosas observaciones cortas de la labor de los
operarios en su sitio de trabajo y de la utilización de los equipos y herramientas,
categorizando en grupos principales esas mediciones. Para la toma de datos en
proyectos de construcción con la técnica del muestreo de trabajo por
observaciones se acostumbra a usar dos diferentes métodos para las
observaciones y su posterior registro:

 Observación desde un punto fijo en la obra, utilizado cuando se quiere

analizar una operación específica de construcción o una parte de la obra.
 Recorrido por la obra o por sectores que se desean observar; es el
método más apropiado cuando se tienen obras de gran extensión que no
permite observarse desde una sola posición.
Los resultados del muestreo de trabajo son efectivos para determinar: la utilización
de máquinas y personal; los suplementos aplicables a la tarea, y los estándares de
producción1.

Para analizar el contenido de trabajo existen tres categorías:

1
NIEBEL B. W, FREIVALDS A. Ingeniería Industrial, Métodos estándares y diseño del trabajo. Ed
Alfa omega. ED 11ª. México 2004.

8
  Trabajo Productivo: Es el proceso en el cual se añade un componente a lo
que está siendo construido. Es el trabajo que genera valor realmente.
 Trabajo Contributivo: Trabajo que no necesariamente agrega un
componente a lo que está siendo construido, pero es esencial para
completar el trabajo. Esto incluye tareas como transportar materiales a los
frentes de trabajo, recibir y dar instrucciones, leer planos, etc.
 Trabajo No contributivo: Es hacer nada o hacer algo que no es necesario
para completar el producto final. Esto incluye actividades como
desplazamientos, tiempos de esperas sin explicación (ociosos), etc.

Antes de tomar las observaciones reales del estudio del muestreo de trabajo debe
realizarse una planeación detallada, esta planeación inicia con una estimación
preliminar de las actividades para las que se busca información. Esta estimación
puede incluir una o más actividades, y a menudo se hace a partir de datos
históricos. Si el analista no puede hacer una estimación razonable, debe
muestrear el área durante uno o dos días y usar esa información como base de
sus estimaciones.

La teoría de muestreo de trabajo se basa en la ley fundamental de probabilidad:

en un momento dado, un evento puede estar presente o ausente. Los estadísticos
han derivado las siguientes expresiones para mostrar la probabilidad de x
ocurrencia de un evento en n observaciones2.

( p+q)n =1

Donde:

P = Probabilidad de una sola ocurrencia.

q = (1-p) Probabilidad de ausencia de una ocurrencia.

2
NIEBEL B. W, FREIVALDS A. Ingeniería Industrial, Métodos estándares y diseño del trabajo. Ed
Alfa omega. ED 11ª. México 2004.

9
n = número de observaciones.

Esta teoría puede usarse para estimar el tamaño de la muestra total necesaria
para lograr cierto grado de precisión, siempre y cuando el tamaño n para intentar
estimar p sea representativo, es por esto que se decide realizar un pre-muestreo
de 100 observaciones que se harán en campo y nos permitirán calcular la
proporción de p y q, donde p será nuestra probabilidad de encontrar un trabajador
realizando una actividad productiva y q será la probabilidad de encontrar un
trabajador realizando una actividad no productiva, en este caso tomaremos a “q”
como la suma entre trabajo contributivo, trabajo no contributivo y detenciones. Una
vez realizadas las 100 observaciones se obtuvieron los siguientes resultados:

TP 39,40%

TC 35,78%

TNC 24,82%

D 0%

TOTAL 100,00%

Tabla 1. Resultados Pre-muestreo

Tabla 2. Trabajo Productivo Vs. Trabajo No Productivo

Trabajo Productivo TP 39,40%

Trabajo No productivo TC + TNC + D 60,60%

10
 Ilustración 1. Pre-muestreo

PREMUESTREO

39%

61%

Trabajo Productivo Trabajo No productivo

1.1.1.1.1. Cálculo de la Muestra:

El pre-muestreo de trabajo arrojó una proporción de 39,40% para trabajo

productivo y una proporción de 60,60% para trabajo no productivo, datos con los
cuales se procedió a calcular el número de muestras totales que se realizarán mes
a mes para la utilización de la técnica del muestreo de trabajo.

Con una muestra representativa, de un tamaño lo suficientemente grande para ser

estadísticamente válida, ciertas características del proyecto objeto de estudio
pueden ser pronosticadas. Esta predicción no es exacta, pero sí la muestra es
representativa, el resultado puede mostrar muy de cerca el estado actual.

Estadísticamente la muestra podrá ser validada a partir de tres conceptos: nivel de

confianza, límite de error y proporción por categoría (que para este caso son la
proporción de trabajo productivo y la proporción de trabajo no productivo). El

11
primero provee la confiabilidad del resultado, el segundo la precisión del valor
estimado y el último es la proporción esperada de la muestra, es decir, como se
distribuyen las respuestas de la muestra. El número de muestras para las
condiciones requeridas es calculado con la ecuación 3.

z 2∗p∗(1−q)
n=
l2

Donde:

n = tamaño de la muestra.

z = valor obtenido de las tablas estadísticas dependiendo del intervalo de

confianza.

p = proporción de trabajo productivo.

q = proporción de trabajo no productivo.

l = límite de error requerido.

Asumiendo que los datos obtenidos se distribuirán normalmente y que el nivel de

confianza en los resultados esperados será del 95%; el valor correspondiente de z
es igual 1,96 y por tanto el número total de muestras se calcula de la siguiente
manera:

n=tamaño de la muestra

z=1,96

p=0,394

l=0,05

3
OLOMOLAIYE PAUL O, JAYAWARDANE ANANDA K.W., HARRIS FRANK C, Construction
productivity management; Harlow, England: Longman; Ascot, Chartered Institue of Building, 1998.

12
 z 2 x p x(1− p) 1,96 2 x (0,394) x (1−0,394)
n= n= n=366,86 ≈ 367
l2 (0,05)2

Posterior al cálculo de la muestra total se procedió a llevar a cabo el muestreo de

trabajo con la selección de las actividades objeto de estudio. Las actividades
seleccionadas para la realización del muestreo deben ser aquellas que impacten
en alguno de los siguientes criterios: valor de la etapa constructiva, costo,
diferenciación estratégica del proyecto que generen crecimiento, servicio (calidad
y entrega) o cumplimiento con leyes y regulaciones.

1.1.1.1.2. Metodología empleada para el desarrollo del muestreo por

observaciones:

El muestreo de trabajo por observaciones permite identificar los tiempos

productivos, contributivos, no contributivos y detenciones de cada una de las
actividades que se decidan incluir en el estudio. El número de observaciones que
se establecieron para el desarrollo del muestreo por observaciones dependió del
nivel de confianza, límite de error y la proporción esperada por categoría obtenida
del muestreo preliminar o pre-muestreo.

En la tabla No 4 se presenta el formato utilizado para el proceso del muestreo por

observaciones, en el que inicialmente el analista define el número de
observaciones totales, los días disponibles para la realización del estudio y el
número de mediciones por día.

Las observaciones se realizan de manera aleatoria, es por eso que para

establecer las horas para el muestreo se define la jornada laboral del proyecto; a
cada hora se le asigna un número y en la sección “horas aleatorias” se han
configurado las celdas para definir un número aleatorio de 1 a 9 que nos indicara
en qué hora debemos hacer el muestreo, y otro número aleatorio entre 1 y 59 que
se encargara de darnos el minuto en que se debe hacer el muestreo. La hora nº 1
de la tabla 2 presenta los números aleatorios 6 y 26, lo que indica que la muestra

13
debe ser realizada a las 01:26 p.m. Las horas pueden ser ordenadas para facilitar
la toma y registro de la muestra.

Ilustración 2. Formato para realizar el Muestreo de trabajo por observaciones

A continuación, se enuncian las actividades contempladas en la columna Proceso

y que fueron objeto de estudio:

 Actividades para el Proceso Elaboración de Pantallas:

o Trasiego de formaleta pantallas.

o Prolongar línea de topografía.
o Cimbrar ejes.
o Instalar fleje guía.
o Armar refuerzos de acero.
o Colocar estribos.
o Colocar ganchos.

14
o Verificar verticalidad de los ejes.
o Instalar formaleta pantallas.
o Retranque de formaleta.
o Verificar instalación completa pantallas.
o Fundir concreto.
o Desencofrar pantalla.

Ilustración 3. Actividad Estructura-Armado de Refuerzos de Acero

 Actividades para el proceso Elaboración de Vigas y Placas:

o Trasiego de formaleta placas.

o Armado de formaleta.
o Entablerado.
o Marcación de ejes.

15
o Armar vigas.
o Amarrar hierros, aceros.
o Verificar ejes y borde de placas.
o Emparrillada inferior.
o Instalar redes sanitarias y eléctricas.
o Instalar guaya de potensado.
o Instalar acero superior.
o Instalar formaleta.
o Verificar instalación completa.
o Fundir placa.
o Desencofrar placa.

Ilustración 4. Elementos estructurales horizontales- Vigas

 Actividades para el proceso Elaboración de Escaleras:

16
o Trasiego de formaleta.
o Armar rampas.
o Encofrar trashuella.
o Colocar armadura de acero.
o Enganchar refuerzos de la escalera.
o Fundir escaleras.
o Desencofrar escaleras.

Ilustración 5. Instalación de Encofrado para Escaleras

17
 Actividades para el proceso Elaboración muros de Mampostería:

o Cimbrado de ejes guía.

o Replanteo.
o Mampostería.
o Fundir columnetas.
o Frisar todo el piso.

Ilustración 6. Levantamiento de muros en mampostería y columnetas

 Actividades para el proceso Elaboración muros Divisorios Durapanel:

o Cimbra en placa y piso.

o Instalar platinas.

18
 o Montar panel.
o Instalar accesorios.
o Instalar mallas.
o Aplomar y nivelar muros.
o Chafarrear.

Ilustración 7. Actividades muros Durapanel- Aplomar y Nivelar Muros

El contenido del trabajo observado se registra en la sección “IDENTIFICACIÓN DE

PÉRDIDAS”, en donde se estableció una convención para agilizar el proceso de
identificación:

 A: representa el número de personas que se encuentran en el instante de

la observación en el lugar de trabajo.

 B: indica la clase de trabajo que desarrolla cada trabajador al momento de

la observación, TP si es tiempo productivo, TC si es tiempo contributivo, D

19
 si se evidencia alguna demora en el proceso y TNC si es tiempo no
contributivo (Ver Anexo No 8).
 C: registrar el código de la causa de pérdida en caso de no evidenciar
tiempo productivo en el lugar de trabajo.

Al finalizar las observaciones se ingresa la información obtenida en la tabla macro

de Excel “Control de pérdidas” para consolidar los porcentajes del estudio. Las
pérdidas identificadas como demoras se tabulan en una hoja de cálculo y se
obtienen los porcentajes por actividad que junto con los resultados de contenido
de trabajo se analizaran para plantear mejoras en los procesos.

En el Anexo No 8 se encuentra toda la información correspondiente al muestreo

de trabajo por observaciones realizado durante el mes de junio de 2016.

1.1.1.1.3. Resultados muestreo de trabajo por observaciones

Tabla 3. Resultados Muestreo de trabajo por observaciones junio 2016

TOTAL MUESTREO GENERAL

     
  FRECUENCIA PORCENTAJE
TP 240 39,09%
TC 202 32,90%
TNC 142 23,13%
D 30 4,89%
TOTAL 614 100%

20
 Ilustración 8. Resultados Muestreo de trabajo General

MUESTREO JUNIO
D
TNC 5% TP
23% 39%

TC
33%

TP TC TNC D

Los resultados del muestreo por observaciones nos demuestran que existe un
porcentaje de pérdidas del 60,92%, distribuidas así: 32,90% correspondiente a
tiempo contributivo, 23,13 % correspondiente a tiempo no contributivo, 4,89%
correspondiente a detenciones.

La columna frecuencia hace referencia al número total de trabajadores

encontrados al momento de realizar cada una de las observaciones. El despliegue
de estos cálculos se encuentra en el Anexo No 8. A continuación, se desglosan los
resultados generales obtenidos dividiendo el muestro de trabajo por observaciones
en dos tipos de actividades: Muestreo de trabajo en actividades de Estructura y
muestreo de trabajo en actividades de mampostería.

Tabla 4. Muestreo de trabajo en actividades de Estructura

TOTAL MUESTREO EN ESTRUCTURA

FRECUENCIA PORCENTAJE
TP 167 44,06%
TC 112 29,55%
TNC 70 18,47%
D 30 7,92%
TOTAL 379 100%

21
 Ilustración 9. Muestreo de trabajo en actividades de Estructura

MUESTREO PARA ESTRUCTURA, MES DE JUNIO

D
8%
TNC TP
18% 44%

TC
30%

TP TC TNC D

Tabla 5. Muestreo de trabajo en actividades de Mampostería

TOTAL MUESTREO EN MAMPOSTERÍA

     
  FRECUENCIA PORCENTAJE
TP 73 31,06%
TC 90 38,30%
TNC 72 30,64%
D 0 0,00%
TOTAL 235 100%

22
 Ilustración 10. Muestreo de trabajo en actividades de Mampostería.

MUESTREO PARA MAMPOSTERÍA , MES DE JUNIO

TNC TP
31% 31%
TC
38%

TP TC TNC D

1.1.2. Causas de las proporciones del muestreo de trabajo

Para determinar las causas de los tiempos contributivos, tiempos no contributivos
y detenciones, se emplearon las tablas de causas (Ver Anexo No 8) con el objetivo
de cuantificar el porcentaje atribuido a cada una de ellas y obtener los resultados
consolidados para su posterior análisis en el proceso de implementación de
propuestas de mejora.

Tabla 6. Causas de tiempos contributivos general

CAUSAS DE TIEMPOS CONTRIBUTIVOS GENERAL

COD NOMBRE FRECUENCIA PORCENTAJE
1 Transporte 80 37,74%
2 Instrucciones 8 3,77%
3 Mediciones 35 16,51%
4 Limpieza 5 2,36%
5 Preparaciones 23 10,85%
6 Protecciones 0 0,00%
7 Desplazamientos 31 14,62%
8 Desencofrado 3 1,42%
9 Vibrado 9 4,25%
10 Otros 0 0,00%
11 Mezclando 16 7,55%
12 Retranque de formaleta 2 0,94%
  TOTAL = 23 212 100,00%
Se observa que el transporte, las mediciones, los desplazamientos y las
preparaciones son las causas que presentan mayor porcentaje.

Durante la realización del muestreo de trabajo se evidenció que los trabajadores

permanentemente realizan transporte de materiales al inicio, durante y al final de
cada una de las actividades productivas ya que tanto en placa como en piso no
está definido un adecuado Layout de obra que permita un flujo de actividades
minimizando el tiempo empleado en transportes.

Por otro lado, las mediciones se deben a las mismas características del sistema
constructivo como las requieren las actividades de armado de viga, armado de
columna, armado de placa, metida de cable para el postensando, entre otras.

Los desplazamientos que realizan los trabajadores se deben al traslado de una

actividad a otra debido a que en muchas ocasiones no finalizan dichas actividades
por falta de instrucciones, falta de material o falta de planeación de las mismas.
Las causas por preparaciones en actividades de Estructura y mampostería se
atribuyen la aplicación de desmoldante para formaleta, reparaciones de materiales
y herramientas, preparación de mortero, entre otras.

Ilustración 11. Causas de los tiempos Contributivos General

24
 CAUSAS DE37.74%
TIEMPOS CONTRIBUTIVOS
40.00%
35.00%
30.00%
25.00%
20.00% 16.51%
14.62%
15.00%
10.85%
10.00% 7.55%
3.77% 4.25%
5.00% 2.36% 1.42% 0.94%
0.00%
1

A continuación, se desglosan los resultados de causas de tiempos contributivos

generales dividiéndolos en dos tipos de actividades: Causas de tiempos
contributivos en actividades de Estructura y causas de tiempos contributivos en
actividades de mampostería.

Tabla 7. Causas de tiempos contributivos en actividades de Estructura

CAUSAS DE TIEMPOS CONTRIBUTIVOS EN ESTRUCTURA

COD NOMBRE FRECUENCIA PORCENTAJE
1 Transporte 58 46,77%
2 Instrucciones 1 0,81%
3 Mediciones 17 13,71%
4 Limpieza 0 0,00%
5 Preparaciones 16 12,90%
6 Protecciones 0 0,00%
7 Desplazamientos 19 15,32%
8 Desencofrado 2 1,61%
9 Vibrado 9 7,26%
10 Otros 0 0,00%
11 Mezclando 25 0 0,00%
12 Retranque de formaleta 2 1,61%
  TOTAL = 124 100,00%
 Ilustración 12. Causas de tiempos contributivos en Actividades de Estructura

CAUSAS DE TIEMPOS CONTRIBUTIVOS EN

ESTRUCTURA
50.00% 46.77%
45.00%

40.00%

35.00%

30.00%

25.00%

20.00%
15.32%
15.00% 13.71% 12.90%

10.00% 7.26%
5.00%
0.81% 1.61% 1.61%
0.00%
1 Tabla 8.
Causas de
tiempos contributivos en actividades de Mampostería

CAUSAS DE TIEMPOS CONTRIBUTIVOS EN MAMPOSTERÍA

COD NOMBRE FRECUENCIA PORCENTAJE
1 Transporte 22 25,00%
2 Instrucciones 7 7,95%
3 Mediciones 18 20,45%
4 Limpieza 5 5,68%
5 Preparaciones 7 7,95%
6 Protecciones 0 0,00%
7 Desplazamientos 12 13,64%
8 Desencofrado 1 1,14%
9 Vibrado 0 0,00%
10 Otros 0 0,00%
11 Mezclando 16 18,18%
12 Retranque de formaleta 0 0,00%
 
26
TOTAL = 88 100,00%
 Ilustración 13. Causas de tiempos contributivos en Mampostería

CAUSAS DE TIEMPOS CONTRIBUTIVOS EN MUROS

30.00%

25.00%
25.00%

20.45%
20.00%
18.18%

15.00% 13.64%

10.00%
7.95% 7.95%
5.68%
5.00%
1.14%
0.00%
1

27
 Tabla 9. Causas de tiempos No contributivos general

AREAS COD NOMBRE FRECUENCIA PORCENTAJE

101 Falta de equipo o herramienta 3 2,34%
102 Falta de materiales 13 10,16%
103 Falta de suministros 1 0,78%
104 Sobrepoblación 1 0,78%
105 Actividad previa sin terminar o mal ejecutada 5 3,91%
106 Falta de instrucción 0 0,00%
107 Cambio de mixer 10 7,81%
108 Otros 0 0,00%
201 Actitud del trabajador 12 9,38%
202 Toma de decisiones 2 1,56%
203 Sobrepoblacion 0 0,00%
204 Falta de supervisión o instrucciones 0 0,00%
205 Conversando 36 28,13%
206 Otros 0 0,00%
301 Falta de recursos 3 2,34%
302 Falta de supervisión o instrucciones 0 0,00%
303 Sobrepoblación 0 0,00%
304 Pobres condiciones de trabajo 0 0,00%
305 Actividad previa sin terminar o mal ejecutada 20 15,63%
306 Otros 2 1,56%

501 Hidratación 2 1,56%

502 Aseo personal 0 0,00%
503 Ir al baño 0 0,00%
504 Otros 0 0,00%
601 Trabajo mal adecuado 0 0,00%
602 Fue dañado por una cuadrilla diferente 0 0,00%
603 Falta de planeacion 5 3,91%
604 Cambio de planos o especificaciones 0 0,00%
701 Mala distribución o localizacion de recursos 0 0,00%
702 Falta de equipo o herramienta 0 0,00%
703 Métodos inadecuados 0 0,00%
704 Otros 0 0,00%
128 100,00%

28
29
Ilustración 14. Causas de tiempos No contributivos general

30
El análisis de las causas de los tiempos no contributivos nos arroja que las
actividades de: conversando, actividad previa sin terminar o mal ejecutada, falta
de material y agotamiento son las causas que exhiben mayor porcentaje. El
proyecto AQUA TOWER presenta un problema de desabastecimiento de materias
primas debido a que existe un incumplimiento en el pago a los proveedores de
estas y como consecuencia un incumplimiento por parte de ellos en las entregas
oportunas de material. Por otro lado los tiempos ociosos generados por las
esperas, son dedicados por el personal para conversar.

Las actividades previas sin terminar o mal ejecutadas se deben a falta de

instrucciones por parte de los contramaestros, las actividades no son
correctamente comunicadas, los trabajadores deben entender que si una
actividad está terminada y es su turno en el proceso deben dirigirse
inmediatamente hacia ella, pero si esto no se presenta deben esperar
instrucciones para saber a qué pueden dedicarse.

Tabla 10.Detenciones en los Procesos

CAUSAS DE DETENCIONES
COD NOMBRE FRECUENCIA PORCENTAJE
D-1 Esperando por materiales (bodega) 0 0%
D-2 Esperando por materiales (externo) 20 67%
Esperando por herramientas no
D-3
disponibles 0 0%
D-4 Esperando por equipos 0 0%
D-5 Reprocesos (error de diseño) 0 0%
D-6 Reprocesos (error de construcción) 0 0%
D-7 Traslados a otras áreas de trabajo 10 33%
D-8 Esperando por información 0 0%
D-9 Sectores atestados de trabajadores 0 0%
TOTAL = 30 100%

31
“Esperando por materiales” y “Traslados a otras áreas de trabajo” son las
principales causas de las detenciones en los procesos de Estructura y
mampostería. Esto sugiere lo descrito anteriormente en el análisis de causas de
los tiempos No contributivos, existen grandes fallas en el proceso de requerimiento
de materiales, lo que ocasiona que los trabajadores detengan su actividad en
espera de los mismos; los traslados a otras áreas de trabajo se deben a la falta de
instrucciones por parte del contramaestro (situación expuesta en el análisis de
causas de los tiempos no contributivos).

1.1.3. Causas y problemas encontrados

Finalizada la etapa del diagnóstico, se encontraron las actividades críticas en los
procesos estudiados y que se llevan a cabo de forma eficiente ya que no arrojaron
los resultados esperados. Las causas de dichos problemas se representaron a
través de los Diagramas Causa-Efecto (Ver Anexo No 10).

Causa:

 Desabastecimiento de materias primas.

Existe una mala planeación en el proceso de requerimiento de materiales por

parte de la constructora, el canal de información entre contratistas y constructora
no es el más adecuado, puesto que se pasan por alto materias primas necesarias
y no se hace el pedido de estas a tiempo. Otra causa de desabastecimiento de
materias primas es el tema con los proveedores ya que a estos no se les cancela
a tiempo, lo cual genera que no cumplan con las fechas de despacho.

Efecto:

 Incumplimiento en las actividades programadas lo cual repercute en la

programación de obra haciendo que el proyecto presente retrasos que no
se pueden solventar más adelante.

32
Causa:

 Distribución de materias primas

Para algunas materias primas no se cuenta con un adecuado inventario, existe un

patio para almacenamiento del hierro pero así mismo no existe un orden y
disposición para cada tipo de hierro, los trabajadores descargan el material en
cualquier parte sin importar tamaño o clasificación. Algunos materiales como la
arena o cemento se desperdician por transportes internos o mala utilización de los
mismos.

Efecto:

 Incremento en tiempos no contributivos puesto que los trabajadores

dedican varios minutos u horas en la ubicación de algún tipo de hierro
específico, aumento en costos por pérdida de materiales ya que por
descuido algunos materiales quedan obsoletos por las condiciones
climáticas y el tiempo de almacenamiento.

Causa:

 Incumplimiento de contratistas

Los contratistas no cumplen con la programación semanal asignada durante el

comité de obra puesto que no cuentan con mano de obra calificada o idónea para
los diferentes tipos de actividades, los trabajadores no están motivados y las
jornadas laborales son bastantes fuertes y contienen un alto requerimiento físico
por parte de ellos. En ocasiones el personal es ineficiente para las labores
requeridas ya sea por incapacidad de la EPS o ARL, o a la alta rotación de
personal que existe en las obras, los trabajadores cambian constantemente de
trabajo.

33
Efecto:

Repercusiones directas en la programación de obra, afectando los tiempos de vida

del proyecto, hace que cada actividad se atrase lo cual termina significando altos
costos debido a los retrasos de obra e inflamientos de precios a los clientes finales
del proyecto.

Causa:

 Mala organización de materiales y residuos en zonas de trabajo

Como el contrato hecho con cada uno de los contratistas se remite a que la
constructora es la encargada de suministrar todos los materiales necesarios para
el cumplimiento de las actividades, a los contratistas y sus trabajadores no les
interesa el despilfarro que puedan generar por su actividad laboral, el orden que
mantienen en sus zonas de trabajo es pésimo, muchas veces no existe una
clasificación entre material necesario y desechos o desperdicios, lo cual
incrementa el despilfarro.

 Efecto:

Todo el despilfarro por causa de una mala utilización de materiales representa un

incremento en los costos de materias primas, el desorden que tienen en cada
zona de trabajo se convierte en un riesgo inminente para la salud de los
trabajadores.

34