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    Act#7 J.E.G.Z.

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    Eduardo Guzman
    El documento presenta dos ejercicios de balanceo de líneas. El primer ejercicio proporciona tiempos de operación para 8 elementos y pide balancear la línea sin y con restricciones. El segundo ejercicio explica el método de Kilbridge y Wester para balanceo de líneas y presenta un ejemplo resuelto. Finalmente, pide aplicar el método de Kilbridge a una línea dada.

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    Act#7 j.e.g.z.

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    INGENIERIA INDUSTRIAL Y SISTEMAS.

    MATERIA.

    CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE LA PRODUCCIÓN

    UNIDAD IV

    BALANCEO DE LINEAS.

    ACTIVIDAD 7.

    EJERCICIO DE CAPACIDAD Y BALANCE.

    ALUMNO:

    JOSE EDUARDO GUZMAN ZAMORA

    PROFESOR:

    HECTOR MIGUEL GASTELUM GONZALEZ.


    Ejercicios de Capacidad y Balanceo

    Ejercicio 1.

    Desarrolla el balanceo de línea utilizando el método simple, considerando


    un tiempo ciclo de 8 segundos. Las operaciones tienen tiempos en
    segundos. Supongamos que tenemos un producto, en cuyo ensamble se
    utilizan varios componentes. Considera que el ensamble se ha dividido en
    8 elementos básicos de trabajo cuyos tiempos de duración son:

    a) Balancear la operación SIN RESTRICCIÓN ALGUNA (el acomodo


    puede hacerlo como mejor le convenga). Calcular su eficiencia de
    línea correspondiente.
    b) Balancear la operación CON LA RESTRICCIÓN SIGUIENTE;
    A-D-C-B-E-H-F-G y calcule la eficiencia de línea
    correspondiente.
    Ejercicio 2. Para resolver el ejercicio correspondiente, lee detenidamente
    el ejemplo que se muestra para desarrollar el balanceo con el método de
    Kilbridge y Wester.

    MÉTODO DE KILBRIDGE Y WESTER

    EJEMPLO:

    Considera el problema de balancear una línea de ensamble, con el fin de


    minimizar el tiempo ocioso en la línea. El tiempo y los elementos de
    trabajo necesarios para completar una unidad de producto son:

    Elemento ( j ) A B C D E F G H I

    Precedencia - - A A, B C, D D E, F G G

    Duración 5 3 6 8 10 7 1 5 3

    PASOS:

    1.- Construya un diagrama de precedencia, actividades en nodos (AEN),


    de tal manera que las actividades sin precedencia queden todas
    acomodadas en una misma columna que se etiquetará con el número I,
    la segunda columna se etiquetará con el número II y contendrá a todos
    los elementos que tenían como requerimiento alguna actividad previa que
    se encontraba en la columna I. Siga este procedimiento hasta terminar.
    2.- Determine el tiempo Ciclo (TC).

    El tiempo ciclo se puede definir con el fin de cumplir con dos objetivos:

    a) Cumplir una demanda o tasa de producción esperada:

    Tiempo Takt = T/Q Donde:

    T = Tiempo disponible para producir en un período dado,

    Ejemplo: min/día, horas/mes, etcétera.

    Q = Unidades a producir en el período anterior,

    Ejemplo: unidad/día, unidad/mes, etcétera.

    b) Minimizar el tiempo ocioso en la red (cuando no se tiene


    un TC establecido por la demanda para el ritmo de la
    operación)

    El tiempo ciclo (que debe ser un número entero) debe cumplir la siguiente
    condición:

    n
    Mayor tj  C   tj
    ji

    Además, una condición necesaria, pero no suficiente, para alcanzar un


    balance perfecto es:

     n 
     
      tj 
     j  1
     
     K  entero
    C
    Entonces, para buscar las alternativas de tamaño de ciclo que logren lo
    anterior, se tratará de descomponer el contenido total de trabajo como
    un producto de números primos, así para nuestro ejemplo:

     n 
      tj   Contenido total de trabajo  48
     
     j  1
    Y

    10  C  48

     n 
     
      tj 
     j  1
     
    Alternativas posibles para C con las que  K  entero
    C

     tj  1
    C1=2x2x2x2x3C1=48K1= C1 estación de trabajo (solución trivial)

    tj  2
    C2=2x2x2x3 C2=24 K2= C 2 estaciones de trabajo

     tj  3
    C3=2x2x2x2C3=16K3= C 3 estaciones de trabajo

    tj  4
    C4=2x2x3 C4=12K4= C 4 estaciones de trabajo
    48 2

    24 2

    12 2

    6 2

    3 3

    Se ilustrará el procedimiento de asignación de elementos de trabajo a las


    estaciones para el caso de C3 = 16

    3. -Representación tabular del diagrama de precedencias

    Suma
    Columna Elemento Tj Suma de tj acumulativa
    de tj

    A 5
    I 8 8
    B 3

    C 6
    II 14 22
    D 8

    E 10
    III 17 39
    F 7

    IV G 1 1 40

    H 5
    V 8 48
    I 3
    1. Asignación de elementos a las estaciones de trabajo para C =
    16

    Eficiencia
    Suma
    Suma
    Columna Elemento Tj acumulativa Estación Ocio de la
    de tj
    de tj
    estación

    A 5
    I
    B 3 16 16 1 0 100%

    II D 8

    II C 6
    16 32 2 0 100%
    III E 10

    III F 7

    IV G 1
    16 48 3 0 100%
    H 5
    V
    I 3

    ∑tiempo de las estaciones de trabajo x 100

    Eficiencia de la línea =

    Tiempo de ciclo x número de estaciones

    48 x100

    Eficiencia de la línea = = 100%

    3 x 16
    Procedimiento de asignación:

     Asignar los elementos por columna. Dentro de cada columna,


    asignar primero el elemento de mayor duración, a menos que no
    haya tiempo de ciclo disponible, pasarse a elementos con menor
    duración
     Una vez que se hayan asignado todos los elementos de una
    columna, pasarse al siguiente en el orden de numeración
    ascendente

    Ejercicio 3.

    Desarrolla el balanceo de línea utilizando el método de Kilbridge para la


    siguiente operación.

    H
    B D F

    C E
    I
    COLUMNA ELEMENTO Tj Suma de tj Suma
    acumulada de tj

    I A 3 3 3

    II B 6 6 9

    D 12
    III 21 30
    C 9
    F 7
    IV 11 41
    E 4

    V G 10 10 51

    H 8
    VI 10 61
    I 2

    Suma Eficiencia
    COLUMNA ELEMENTO Tj Suma de tj acumulad Estacion Ocio de la
    a tj estacion

    I A 3

    21 21 1 3% 97%
    II B 6

    III D 12
    III C 9 24
    F 7 20 41 2 -0.0167 -1.0167 0.847222
    IV
    E 4

    V G 10
    TIEMPO DE CICLO
    20 61 3 -2% 102%
    H 8 EFICIENCIA
    VI
    I 2 61%
    Ejercicio 4.

    Desarrolla los siguientes ejercicios para determinar las capacidades de


    producción correspondientes.

    1. Calcula la capacidad de la máquina A que fabrica 780 piezas por


    turno con una eficiencia del 70%

    CAPACIDAD=1114
    2. La capacidad de una máquina de inyección es de 520 piezas por
    hora, sin embargo, solamente se están logrando inyectar 388
    piezas, determina ¿cuál es la capacidad utilizada?

    R=75%

    3. Se requiere ensamblar 30 piezas en una hora con un tiempo ciclo


    de 6.5 minutos, ¿cuántas personas se necesitan para cumplir con la
    demanda requerida?

    3.25 PERSONAS SE REDONDEA A 4


    4. Determina la capacidad de producción de la prensa si actualmente
    trabaja a un 48% con una producción de 50 piezas cada 20 minutos
    durante un turno de 8 horas productivas.

    2500 CAPACIDAD DE PRODUCCION

    5. El tiempo de atención a clientes en un centro comercial es de 5


    minutos promedio por persona, y generalmente llega un total de 25
    personas por hora, determina la capacidad utilizada del tiempo de
    mano de obra si se tienen 4 personas contratadas para la actividad.

    80% CAPACIDAD

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