EJERCICIOS SOBRE GESTIÓN DE LA CADENA DE

SUMINISTRO

Fecha:13/Febrero/2022
Nombre del estudiante: Mario Bernabé Acosta Vigil
Nombre del docente: Edgar Rodolfo Rello Salvador

Con base en el material consultado, elabora una tabla de análisis en el que

recuperes y expliques las diversos herramientas, procesos y sistemas operativos
(software) de la manufactura y los servicios, de modo que, puedas valorar la
pertinencia de aplicación en los procesos de las industrias. Para ello reproduce y
llena la siguiente tabla que se proporciona.

Aspectos

Origen Conceptos Características Ventajas Aplicación en las Industria

Herramientas, Proesos
y sistemas operativos
° Colaboradores con capacidad de toma de
La característica principal es que cada operario tiene la
decisiones y es productivo.
El origen de Jidoka se remonta a Sakichi Toyoda, responsabilidad de lo que ocurra en su puesto de Se aplica en los proceso de las industrias para
que significa automatización con un toque ° Incremetan la capacidad de producción.
Jidoka el fundador de Toyota, que comenzó como una trabajo, por eso mismo el tiene el permiso para parar y elevar la calidad y eleimina las causas de lo
humano o automatización autónoma ° Reduce costos.
empresa de fabricación textil. reparar la máquina si detecta algún error en su generan.
°Corrige e investiga las causas
funcionamiento o en el producto.

Inicilamente fue implementado en la década de

1960 por el gerente de planta de Toyota Shigeo
Este enfoque resuelve los problemas de la vieja Es un método que se implementa en las
Shingo. Se rediseñó un proceso mediante el cual Implican el llevar a cabo el 100% de inspección, así Elimina o reduce la posibilidad de cometer
creencia que el 100% de la inspección toma empresas con el objetivo de prevenir y disminuir
Poka Yoke los trabajadores de la fábrica de montaje de un como, retroalimentación y acción inmediata cuando errores (aplica para los operarios o para los
mucho tiempo y trabajo, por lo que tiene un los errores en los procesos para generar
pequeño interruptor, no serían capaces de olvidar los defectos o errores ocurren. usuarios).
costo muy alto. productos o servicios.
la inserción de un resorte bajo uno de los
conmutaodres.

° Los tiempos de entrega son más cortos y hay

Kanban es una palabra japonesa formada por Kan,
una mayor fiabilidad en los mismos. Método es el desarrollo incremental, es decir, en
Al ser un método visual permite que con un que quiere decir visual, y Ban, que significa tarjeta.
Se crea en Toyota en la década de los 50, como un ° Todo el mundo sabe cuál es su tarea y en qué la división del trabajo en diferentes partes. Por lo
simple vistazo se conozca el estado de los Por lo tanto, Kanban hace referencia a las tarjetas
Kanban plan de mejora necesario en la producción de momento está su ciclo. tanto, no se habla de una tarea en sí, sino que se
proyectos y se puedan asignar nuevas tareas de visuales. Esta metodología es muy sencilla, se puede
automóviles. ° Evita tareas ineficientes agiliza el proceso de producción al dividir el
manera muy efectiva. actualizar y los equipos de trabajo la pueden asumir
° Control de las tareas. trabajo en distintos pasos.
sin problema.

Organización.
5S es una técnica de gestión originaria de Japón La metodología 5S es una herramienta de gestión
Sistematización.
basta en cinco principios o fases muy sencillas, Método de gestión de procesos de origen Clasificación u Organización (Seiri) cuyo objetivo es la productividad y la calidad
Categorización.
que comienzan por S (en japonés) y que son las japonés que se fundamenta en cinco principios Orden (Seiton) principalmente en el sector industrial. Para eso,
Mejoras en la gestión de tiempo.
5´S que dan nombre al método. Su origen está en cuyas iniciales son la letra S: Seiri (clasificación), Limpieza (Seiso) este método busca la organización, disciplina,
Mejoras en la productividad.
1960 en la ciudad de Toyota y su objetivo era Seiton (orden), Seiso (limpieza), Seiketsu Estandarización (Seiketsu) limpieza, eliminación de ciclos de desperdicios y
Optimización de las tareas.
conseguir lugares de trabajo que estuviesen (estandarizar) y Shitsuke (mantener la disciplina). Disciplina (Shitsuke) seguridad de los procesos productivos y del local
Mejoras en la gestión del material, evitando
mejor organizados. de trabajo.
pérdidas
 La estandarización es la base de la mejora Permite utilizar correctamente los recursos
Trabajo Estandarizado aconteció en 1908, con la
continua, ya que, nos permite aprender disponibles
producción del Ford T con una combinación y Este orden no es otra cosa que la estandarización
rápidamente los procesos y nos da los elementos Ajustar o adaptar características en un producto, Beneficia la operacionalización del proceso.
organización general del trabajo altamente de los procesos. Trabajar de manera
clave para optimizarlos. Existen dos tipos de servicio o procedimiento; con el objetivo de que Aumenta la productividad.
Estandarización de Actividades especializada y reglamentada a través de cadenas estandarizada consiste en establecer una norma,
estándares, que necesitamos entender para lo éstos se asemejen a un tipo, modelo o norma en Desarrolla la calidad de los productos.
de montaje, maquinaria especializada, salarios es decir, una manera organizada y controlada de
que sigue: común. Toma el control del proceso.
más elevados y un número elevado de trabajar, adaptando nuestras tareas a esa norma.
Estándar de Diseño Reduce costos.
trabajadores en planilla.
Estándar de Procedimiento Facilita el compromiso de los funcionarios.

La manufactura celular es derivada de los

principios de la tecnología de grupo, que fueron
Se trata un esquema (layout) de máquinas de diversas Existencia de buenas condiciones para las
propuestos por Flandes en 1925. La gestión por células de producción consiste en
funciones para el procesamiento de una misma pieza relaciones humanas.
Burbidge promovió activamente la tecnología de organizar el sistema productivo en
en una sucesión normalmente en forma de “U”, que Disminución de los tiempos de preparación y de
grupo en los años setenta. compartimentos individuales, independientes y
permite el flujo por pieza y la polivalencia del fabricación (una misma célula engloba varias Maquinaria, Autonomas, requiere poco
Celulas de Fabricación Al parecer, las empresas japonesas comenzaron a dinámicos, formados por una agrupación de
operario. etapas del proceso productivo). inventario.
implementar la "manufactura celular" en algún personas y máquinas que realizan un
Cada célula de producción se encargará de un proceso Se facilita la supervisión y el control visual.
momento de la década de 1970 ", y en la década determinado número de operaciones
específico, deberá tener una dirección propia y será Se reduce el movimiento o manejo de los
de 1980 el arreglo en forma de celular fue especializadas.
autónoma en decisiones de su organización interna. materiales a través de la planta.
implementado en los Estados Unidos como un
elemento de la producción justo a tiempo (JIT).

Reducción de al menos el 50% del tiempo actual

Reducción de los tiempos improductivos. El proceso SMED se divide en cuatro etapas:
invertido en el cambio de herramientas.
SMED En 1969 el padre del SMED, el Dr. Shigeo Disminución de los tiempos de producción de Estudio de la operación de cambio, ya que lo que
Permite grandes reducciones en los tiempos de Reducción del tamaño de los lotes de producción.
Shingo, definió sus fundamentos al conseguir lote. no se conoce, no se puede mejorar. Es una fase
set up (tiempo entre última pieza buena de lote Aumento de la flexibilidad para producir diversos
Single Minute Exchange Die (SMED) reducir el tiempo de cambio de una prensa de El tamaño de lote es menos. de conocimiento y observación.
anterior y primera buena del siguiente), productos.
1000 toneladas de 4 horas a 3 minutos, de ahí Reducción de stocks. Separar las tareas internas y externas.
permitiendo trabajar en lotes más pequeños. Arranques de proceso bien a la primera.
surgió lo de “menos de 10 minutos” Aumento de la flexibilidad. Convertir las tareas internas en externas.
Reducción de los desperdicios.
Una mayor de la productividad. Perfeccionar el proceso de tareas.
Aumento de la productividad.

Una productividad excelente.

Al finalizar la Segunda Guerra Mundial, la Una reducción notable en los costos de La Mejora Continua se centra en eliminar los
economía de Japón debía iniciar su camino de La mejora continua es un conjunto de acciones para producción. desperdicios (actividades innecesarias) y las
reconstrucción y recuperación. El concepto de mejora continua se refiere a que obtener productos, servicios o procesos que cumplan Todos tus productos o servicios con una mejor operaciones que no le añaden valor al producto o
Mejora Continua Bajo este escenario Edward Deming en Agosto de siempre se está en un proceso de cambio, de con todos los requerimientos del cliente, además de calidad. a los procesos.
1950 en el Centro de Convención Hakone en desarrollo y con posibilidades de mejorar. brindar beneficios adicionales a las empresas como es Incremento exponencial en el rendimiento de Un Sistema de Mejora Continua canaliza dichos
Tokio expuso una elocuente conferencia llamada el aumento de la eficiencia y la disminución de costos. cada equipo de trabajo. problemas para que sean resueltos por la
“Estadística de la Calidad del Producto” Optimización en cada tarea, o sea, ya cada Organización de manera sostenible en el tiempo.
actividad laboral se va a tardar menos.

El objetivo del pensamiento LEAN es conseguir la
Identificar el valor. máxima eficiencia. A pesar de que han pasado más de cincuenta años
Se tiene la satisfacción del cliente
Mapear el flujo de trabajo. Se trata de una metodología que persigue reducir los desde que el fabricante japonés crease la
El origen del pensamiento LEAN: fábrica Toyota Se eliminan desperdicios.
Lean Cultura Japonesa Mantener un flujo continuo. costes, eliminando del proceso de producción todo lo filosofía LEAN, sus principios siguen vivos hoy en
en Japón, años 50 Se evita sobre producción.
Aplicar el sistema pull. que no aporta valor al producto y aprovechando al día, son dinámicos y se adaptan perfectamente a
Se eliminan los defectos y errores
Buscar la mejora continua. máximo, la experiencia y la inteligencia del equipo la nueva cultura empresarial.
humano, a través de su participación.

Como elemento adicional investiga en qué consisten y cómo se aplican los

siguientes conceptos en los procesos industriales:
 Manufactura esbelta
 Tiempo de operación
 Tiempo de procesamiento
 Productividad
 Eficiencia
 Utilización
 Tiempo de ciclo
Manufactura esbelta.

Es el nombre que recibe el sistema Justo a Tiempo. Es un proceso continuo y

sistemático de identificación y eliminación de desperdicios o excesos entiéndase que
es toda aquella actividad que no agrega valor en un proceso, pero si costo y trabajo.
Esta eliminación sistemática se lleva a cabo mediante trabajo en equipos de
personas bien organizadas y capacitadas.

¿Cómo se aplica?
Para desarrollar los principios y metodologías propias de Lean Manufacturing en la
industria existe un amplio abanico de posibilidades, técnicas y herramientas. Entre
ellas destacaremos:

 Crear un mapa de flujo de valor

 Gestión de datos
 Producción bajo demanda
 Just in Time
 5s
 Kanban
 Single Minute Exchange if Die

Tiempo de operación.
El tiempo de proceso u operación es el tiempo que tarda en realizarse una operación
del trabajo. Es decir, si un operario tarda en realizar una soldadora de una pieza 1
hora, éste será su tiempo de proceso.

¿Cómo se aplica?
Análisis de la consistencia de los datos.
Cálculo del promedio por elemento.
De los tiempos observados a los tiempos básicos normales.
Adición de los suplementos (tiempo concedido por elemento)
Suavización por frecuencia (tiempo concedido total)
Tiempo estándar o tipo.

Tiempo de procesamiento.
El tiempo de procesamiento es la cantidad de meses que han transcurrido entre la
fecha en que recibimos una la petición o solicitud o petición y la fecha en que
completamos la solicitud o petición (es decir, cuando la aprobamos o denegamos)
¿Cómo se aplica?
Determinación los plazos de entrega, Implementación de controles de mano de obra,
balanceo de líneas, Implementación de programa de incentivos.

Productividad.
Es el valor de los bienes y servicios producidos en un período de tiempo, dividido por
las horas de trabajo utilizadas para producirlos.

¿Cómo se aplica?
Definir los productos que se van a elaborar durante el proceso.
Identificar los insumos necesarios para cada producto.
Determinar el período para la elaboración de los productos.

Eficiencia.
Está vinculada a utilizar los medios disponibles de manera racional para llegar a una
meta. Se trata de la capacidad de alcanzar un objetivo fijado con anterioridad en el
menor tiempo posible y con el mínimo uso posible de los recursos, lo que supone
una optimización.

¿Cómo se aplica?
Se da cuando se utilizan menos recursos para lograr un mismo objetivo y se aplica
mejorando el proceso disminuyendo tiempo, eliminando perdidas, y mejorando la
calidad.

Utilización.
La eficiencia indica a la utilización apropiada de los recursos y los resultados obtenidos, en
cambio.

¿Cómo se aplica?
Para el cálculo debemos dividir el número de horas disponibles (80) entre el tiempo
que tarda en producir una unidad de producción en producir una unidad de producto
o servicio (1). Así, obtendríamos la capacidad de producción diaria

Tiempo de ciclo.
Esta métrica ayuda a los equipos a determinar los tiempos de inicio y final de cada
trabajo, además de su capacidad general de entrega.

¿Cómo se aplica?
El tiempo de ciclo de un proceso se calcula dividiendo todos los ítems que se
encuentran en progreso, entre su tasa promedio de terminación.
 Conclusión.

Las empresas y las industrias han evolucionado desde el nacimiento de estas, más,
sin embargo, toda esta evolución y modernidad no fuera posible gracias a las
diversas herramientas que tenemos para tener nuestros procesos más eficientes y
productivos.

Lean Manufacturing nos demuestra que su proceso nos ayuda a las empresas
continuarán utilizando en el futuro. Al reducir el desperdicio y maximizar el valor para
el cliente, tanto los consumidores como las empresas pueden beneficiarse
ampliamente de su implementación.

Referencias.

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(12a Ed.).   Mc- Graw- Hill [Archivo PDF]. Recuperado de
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