IMPLEMENTACIÓN DE PLANTA A ESCALA PARA TRATAMIENTO

DE AGUA POTABLE CON FINES ACADÉMICOS PARA EL

LABORATORIO DE INGENIERIA CIVIL DE LA UNIVERSIDAD
PILOTO DE COLOMBIA.

CRISTIAN CAMILO PARRADO DÁVILA

“Trabajo de Investigación para Optar al título de Ingeniero Civil”

Director: ING. FELIPE SANTAMARIA ALZATE

Asesor: JUAN SEBASTIÁN DE PLAZA SOLÓRZANO

Ingeniero Civil

UNIVERSIDAD PILOTO DE COLOMBIA

FACULTADO DE INGENIERIA

PROGRAMA DE INGENIERIA CIVIL

BOGOTÁ D.C. – 2017

 TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCION ................................................................................................................................ 1
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................................................. 3
3. JUSTIFICACION ................................................................................................................................. 4
4. OBJETIVOS ......................................................................................................................................... 6
4.1. Objetivo general .......................................................................................................................... 6
4.2. Objetivos específicos ................................................................................................................... 6
5. MARCO REFERENCIAL .................................................................................................................... 7
5.1 Marco teórico .............................................................................................................................. 7
5.2 Marco Conceptual ..................................................................................................................... 10
5.2.1. Coagulación ........................................................................................................................ 10
5.2.2. Mezcla rápida ..................................................................................................................... 11
5.2.3. Floculación ......................................................................................................................... 12
5.2.4. Mezcla lenta ........................................................................................................................ 13
5.2.5. Sedimentación ..................................................................................................................... 14
5.2.6. Filtración ............................................................................................................................ 16
5.2.7. Desinfección ........................................................................................................................ 17
5.3 Marco legal ................................................................................................................................ 18
6. METODO Y METODOLOGIA ......................................................................................................... 20
6.1 Método ....................................................................................................................................... 20
6.2 Diseño Metodológico ................................................................................................................. 20
6.2.1 Agua a tratar ....................................................................................................................... 21
6.2.2 Sustancias en la coagulación .............................................................................................. 24
6.2.3 Estructura de regulación .................................................................................................... 27
6.2.4 Vertedero triangular ........................................................................................................... 31
6.2.5 Floculador hidráulico ......................................................................................................... 37
6.2.6 Sedimentador de alta tasa de flujo ascensional “Lamelar” ............................................... 43
6.2.7 Sistema de filtración............................................................................................................ 50
6.2.8 Sistema de desinfección ...................................................................................................... 50
7. RECOMENDACIONES ..................................................................................................................... 53
8. CONCLUSIONES .............................................................................................................................. 54
9. REFERENCIAS .................................................................................................................................. 59
 INDICE DE TABLAS

Tabla 1. Resultados ensayos de laboratorio .................................................................................. 22

Tabla 2. Valores de coeficiente de arrastre “CD” de paletas en mezcladores .............................. 38
Tabla 3. Valores de S según el tipo de celda o módulo ................................................................ 44
 INDICE DE FIGURAS

Figura 1. Mezcladores mecánicos ................................................................................................. 12

Figura 2. Mezcladores hidráulicos ................................................................................................ 12
Figura 3. Floculadores hidráulicos ................................................................................................ 13
Figura 4. Floculadores mecánicos................................................................................................. 14
Figura 5. Sedimentador horizontal circular .................................................................................. 15
Figura 6. Sedimentador horizontal rectangular ............................................................................. 15
Figura 7. Filtro lento de arena ....................................................................................................... 17
Figura 8. Filtro rápido de arena..................................................................................................... 17
Figura 9. Planta estructura de regulación (unidades en centímetros) ........................................... 28
Figura 10. Perfil estructura de regulación (unidades en centímetros) .......................................... 29
Figura 11. Corte A-A estructura de regulación (unidades en centímetros) .................................. 29
Figura 12. Planta vertedero triangular (unidades en centímetros) ................................................ 34
Figura 13. Perfil vertedero triangular (unidades en centímetros) ................................................. 34
Figura 14. Corte A-A vertedero triangular (unidades en centímetros) ......................................... 35
Figura 15. Planta floculador (unidades en centímetros) ............................................................... 41
Figura 16. Perfil floculador (unidades en centímetros) ................................................................ 42
Figura 17. Planta sedimentador (unidades en centímetros) .......................................................... 48
Figura 18. Perfil sedimentador (unidades en centímetros) ........................................................... 49
Figura 19. Corte A-A sedimentador (unidades en centímetros) ................................................... 49
 INDICE DE GRÁFICAS

Gráfica 1. Colombia, cobertura de acueducto urbano y rural (2012) ............................................. 8

Gráfica 2. Relación Clarificación (%) vs. Dosis (g/L).................................................................. 22
Gráfica 3. Relación Turbiedad (NTU) vs. Dosis (g/L) ................................................................. 23
Gráfica 4. Relación pH vs. Dosis (g/L)......................................................................................... 24
Gráfica 5. Relación pH vs. Punto toma de muestra ...................................................................... 54
Gráfica 6. Relación Conductividad vs. Punto toma de muestra ................................................... 55
Gráfica 7. Relación Solidos disueltos totales vs. Punto toma de muestra .................................... 55
Gráfica 8. Relación Color aparente vs. Punto toma de muestra ................................................... 56
Gráfica 9. Relación Turbiedad vs. Punto toma de muestra........................................................... 57
Gráfica 10. Relación Clarificación vs. Punto toma de muestra .................................................... 57
Gráfica 11. Relación Acidez vs. Punto toma de muestra ............................................................. 58
Gráfica 12. Relación Alcalinidad vs. Punto toma de muestra ...................................................... 58
 INDICE DE FOTOGRAFÍAS

Fotografía 1. Equipo test de jarras ................................................................................................ 25

Fotografía 2. Agua preparada para ensayo ................................................................................... 25
Fotografía 3. Formación floc ........................................................................................................ 26
Fotografía 4. Jarra con dosis óptima ............................................................................................. 26
Fotografía 5. Montaje para aplicación de coagulante ................................................................... 27
Fotografía 6. Estructura de regulación .......................................................................................... 30
Fotografía 7. Tanque de almacenamiento 250 L .......................................................................... 30
Fotografía 8. Bomba sumergible Runse SP-3800 ......................................................................... 31
Fotografía 9. Vertedero triangular ................................................................................................ 36
Fotografía 10. Canal de transición ................................................................................................ 36
Fotografía 11. Floculador flujo horizontal .................................................................................... 42
Fotografía 12. Paso de floculador a sedimentador ........................................................................ 43
Fotografía 13. Sedimentador lamelar ............................................................................................ 50
 GLOSARIO

ACIDEZ: capacidad de una solución acuosa para reaccionar con iones hidroxilo. Se mide

cuantitativamente por titulación con una solución alcalina normalizada y se expresa usualmente

en términos de mg/L como carbonato de calcio.

AGUA POTABLE: agua que por reunir los requisitos organolépticos, físicos, químicos y

microbiológicos, en las condiciones señaladas en el Decreto 475 de 1998, puede ser consumida

por la población humana sin producir efectos adversos a la salud.

ALCALINIDAD: capacidad del agua para neutralizar los ácidos. Esta capacidad se origina en el

contenido de carbonatos (CO32), bicarbonatos (HCO3), hidróxidos (OH) y ocasionalmente

boratos, silicatos y fosfatos. La alcalinidad se expresa en miligramos por litro de equivalente de

carbonato de calcio (CaCO3).

ANÁLISIS FÍSICO-QUÍMICO DEL AGUA: pruebas de laboratorio que se efectúan a una

muestra para determinar sus características físicas, químicas o ambas.

ANÁLISIS MICROBIOLÓGICO DEL AGUA: pruebas de laboratorio que se efectúan a una

muestra para determinar la presencia o ausencia, tipo y cantidad de microorganismos.

ANÁLISIS ORGANOLÉPTICO: se refiere a olor, sabor y percepción visual de sustancias y

materiales flotantes y/o suspendidos en el agua.

BORDE LIBRE: espacio comprendido entre el nivel máximo esperado del agua fijado por el

sistema de rebose y la altura total de la estructura de almacenamiento.

CAUDAL DISEÑO: caudal estimado con el cual se diseñan los equipos, dispositivos y

estructuras de un sistema determinado.

CLORACION: aplicación de cloro, o compuestos de cloro, al agua residual para desinfección; en

algunos casos se emplea para oxidación química o control de olores.

COAGULACIÓN: aglutinación de las partículas suspendidas y coloidales presentes en el agua

mediante la adición de coagulantes.

COAGULANTES: sustancia químicas que inducen el aglutinamiento de las partículas muy finas,

ocasionando la formación de partículas más grandes y pesadas.

CONDUCCIÓN: componente a través del cual se transporta agua potable, ya sea a flujo libre o a

presión.

CONTROL DE CALIDAD DEL AGUA POTABLE: análisis organolépticos, físicos, químicos y

microbiológicos realizados al agua en cualquier punto de la red de distribución, con el objeto de

garantizar el cumplimiento de las disposiciones establecidas en el Decreto 475 de 1998.

DESINFECCIÓN: proceso físico o químico que permite la eliminación o destrucción de los

organismos patógenos presentes en el agua.

DOSIFICACIÓN: acción mediante la cual se suministra una sustancia química al agua.

DOSIS ÓPTIMA: concentración que produce la mayor eficiencia de reacción en un proceso

químico.
EFICIENCIA DE TRATAMIENTO: relación entre la masa o concentración removida y la masa

o concentración en el afluente, para un proceso o planta de tratamiento y un parámetro

específico; normalmente se expresa en porcentaje.

ENSAYO DE JARRAS: ensayo de laboratorio que simula las condiciones en que se realizan los

procesos de oxidación química, coagulación, floculación y sedimentación en la planta.

ENSAYO DE TRATABILIDAD: estudios efectuados a nivel de laboratorio o de planta piloto, a

una fuente de abastecimiento específica, para establecer el potencial de aplicación de un proceso

de tratamiento.

FILTRACIÓN: proceso mediante el cual se remueve las partículas suspendidas y coloidales del

agua al hacerlas pasar a través de un medio poroso.

FLOCULACIÓN: aglutinación de partículas inducida por una agitación lenta de la suspensión

coagulada.

LECHO DE FILTRACIÓN: medio constituido por material granular poroso por el que se hace

percolar un flujo.

MEZCLA RÁPIDA: agitación violenta para producir dispersión instantánea de un producto

químico en la masa de agua.

OPTIMIZACIÓN: proceso de diseño y/o construcción para lograr la mejor armonía y

compatibilidad entre los componentes de un sistema o incrementar su capacidad o la de sus

componentes, aprovechando al máximo todos los recursos disponibles.

pH ÓPTIMO: valor de pH que produce la máxima eficiencia en un proceso determinado.

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE PTAP: sin. Planta de potabilización.,

conjunto de obras, equipos y materiales necesarios para efectuar los procesos que permitan

cumplir con las normas de calidad del agua potable.

PLANTA PILOTO (PARA POTABILIZACIÓN): modelo para simular operaciones, procesos y

condiciones hidráulicas de la planta de tratamiento, utilizando para este efecto el agua de la

fuente de abastecimiento.

SEDIMENTACION: proceso en el cual los sólidos suspendidos en el agua se decantan por

gravedad.

SISTEMA DE POTABILIZACIÓN: conjunto de procesos unitarios para purificar el agua y que

tienen por objeto hacerla apta para el consumo humano.

TRATAMIENTO (PARA POTABILIZACIÓN): conjunto de operaciones y procesos que se

realizan sobre el agua cruda, con el fin de modificar sus características organolépticas, físicas,

químicas y microbiológicas, para hacerla potable de acuerdo a las normas establecidas en el

Decreto 475 de 1998.

TURBIEDAD: propiedad óptica del agua basada en la medida de luz reflejada por las partículas

en suspensión.

VERTEDERO: dispositivo hidráulico de rebose de un líquido.

 1. INTRODUCCION

A nivel mundial se ha planteado una problemática relacionada con el uso inadecuado que las

sociedades le dan al agua potable. Esta problemática es tomada en consideración teniendo en

cuenta que, el agua a tratar es sometida a procesos químicos y físicos que requieren de

profesionales especializados, infraestructura avanzada y una inversión económica, con el fin de

mejorar sus propiedades y hacerla apta para el consumo humano. Teniendo en cuenta los factores

mencionados anteriormente que intervienen en el tratamiento de agua, se hace necesario plantear

y desarrollar un modelo físico que permita a la comunidad el estudio de los procesos unitarios

para la potabilización del agua.

Un factor importante a considerar, es la problemática en cuanto a cobertura de acueducto en las

zonas urbana y rural y las condiciones de calidad del agua, y que según estudios realizados en el

territorio nacional, hacen visibles la gran cantidad de falencias que presentan las diferentes

entidades del estado para proponer y desarrollar proyectos de infraestructura que permitan

mitigar estas necesidades, mejorar las condiciones de vida de las personas y presentar un

equilibrio de inversión y desarrollo entre los urbano y lo rural.

El objetivo del proyecto es entregar a la comunidad académica una herramienta con fines

académicos, con el propósito de acercar a los estudiantes al proceso de potabilización que se

lleva a cabo en una planta de tratamiento convencional de agua potable, conocer las etapas de

diseño, el funcionamiento individual y en conjunto de las unidades de la planta, y fortalecer los

conocimientos adquiridos durante su formación como profesional.

El presente documento es el informe final del trabajo de grado en la modalidad de monografía,

como requisito para obtener el título de Ingeniero Civil de la Universidad Piloto de Colombia,

1
que da origen al proyecto “Implementación de planta a escala para tratamiento de agua potable

con fines académicos para el laboratorio de Ingeniería Civil de la Universidad Piloto de

Colombia”. Se encuentra constituido por tres etapas en las cuales se identificó un problema

presente en la comunidad académica; seguido por la propuesta de diseño de una planta a escala

convencional para tratamiento de agua potable teniendo en cuenta los ensayos de laboratorio, y

funcionamiento de las unidades; y con dicha información se llevó a cabo la construcción e

implementación de la planta a escala, con los ajustes necesarios para hacer una entrega

satisfactoria a la comunidad académica.

2
 2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Los laboratorios de la Universidad Piloto de Colombia son una unidad de apoyo académico a

través de la cual la Institución provee a la comunidad académica los recursos humanos, físicos y

tecnológicos necesarios para el desarrollo de competencias cognitivas, experimentales e

investigativas. El laboratorio de Ingeniería Civil abarca las asignaturas de Gestión ambiental y

Laboratorio de Aguas, Resistencia de Materiales, Procesos Constructivos, Mecánica Estructural,

Pavimentos, Mecánica de Suelos, Topografía, Fotogrametría y SIG, Conductos a Presión y Flujo

Libre, Mecánica de Fluidos (Universidad Piloto de Colombia, 2015).

Aunque en el laboratorio de Ingeniería Civil se incluyen varias asignaturas del área profesional

de la carrera, éste no incluye las que están enfocadas al tratamiento de agua potable o residual, ya

que no se cuenta con herramientas que permitan incluirlas, como lo son las asignaturas de

Plantas de Tratamiento o Aguas Residuales. Con el desarrollo de este proyecto, el laboratorio

dispondrá de un instrumento que se hace necesario para los estudiantes inscritos en estas

asignaturas, y con el cual podrán realizar prácticas de laboratorio con fines académicos, que

fortalezcan el conocimiento adquirido por el estudiante en las cátedras. Si bien Gestión

Ambiental está incluida en las asignaturas que abarcan el laboratorio, esta herramienta será útil

para someter el efluente a los ensayos de calidad del agua.

Teniendo en cuenta que la experimentación es parte importante en la formación académica de los

futuros profesionales, la planta a escala construida será útil ya que permitirá a la comunidad

académica realizar pruebas en tiempo real y obteniendo resultados muy cercanos a la realidad,

comparados con los resultados obtenidos en los laboratorios. La experimentación en los

laboratorios se desarrolla en condiciones ideales, razón por la cual no se incluyen factores que

afectan el funcionamiento de la planta real.

3
 3. JUSTIFICACION

El agua es considerada como uno de los recursos naturales renovables vitales para el desarrollo

de la humanidad y la cobertura de una gran mayoría de sus necesidades básicas, motivo por el

cual es importante y necesario el uso razonable y eficiente de este valioso recurso por parte de la

sociedad. En muchos países del mundo se ha cuestionado el uso que las personas le dan al agua

potable, ya que este recurso es empleado en actividades para las cuales no fue tratada, por

ejemplo para lavar vehículos motorizados, bicicletas, baños, fachadas, andenes, regar jardines,

entre otras, y las cuales se pueden realizar usando las aguas lluvias como alternativa.

Diferentes entidades encargadas de la regulación y el control del uso que se le da al agua potable,

han planteado estrategias con las cuales buscan crear conciencia en las personas en temas

referentes a la importancia del agua potable para suplir algunas de las necesidades básicas de la

humanidad, diferentes métodos para hacer uso racional del agua potable y aprovechamiento de

las aguas lluvias en las actividades mencionadas anteriormente (CONPES, 2014).

Debido a la problemática que se está viviendo en el mundo a causa del cambio climático, baja

cobertura de acueducto y el mal manejo del agua potable, la sociedad requiere de profesionales

idóneos y con capacidades cognitivas que les permitan identificar necesidades, planificar, diseñar

y ejecutar proyectos de infraestructura, que desarrollados de manera satisfactoria permitan un

mejoramiento continuo de las condiciones de vida de las personas. Estas situaciones han

motivado el presente proyecto, ya que en la formación de estos profesionales la Universidad

Piloto de Colombia desempeñan un papel muy importante, el cual le exige un mejoramiento

continuo de los programas académicos en la impartición de cátedras y la aplicación a través de la

experimentación, empleando ensayos de laboratorio, prototipos, estructuras a escala, entre otros.

4
Diseñar e implementar la planta a escala con características específicas, que será prototipo de

una planta de tratamiento real, permitirá a la comunidad académica desarrollar actividades

experimentales propuestas por los docentes en guías académicas. Asimismo, los estudiantes

tendrán las herramientas necesarias para realizar diferentes experimentos empleando la planta a

escala, como optimización de las unidades o los procesos, ya sea por iniciativas propias o

asesoradas por los docentes.

5
 4. OBJETIVOS

4.1. Objetivo general

 Implementar una planta convencional a escala para tratamiento de agua potable en el

laboratorio de Ingeniería Civil de la Universidad Piloto de Colombia, buscando fortalecer

y mejorar los procesos de aprendizaje de la comunidad académica a través de la

experimentación.

4.2. Objetivos específicos

 Establecer la dosificación entre agua y bentonita para la preparación del fluido que será

tratado por la planta a escala.

 Caracterizar el agua preparada de acuerdo a los resultados obtenidos en los ensayos de

laboratorio para realizar el diseño de las unidades.

 Diseñar, construir y poner en marcha las unidades para los procesos de coagulación,

floculación y sedimentación de la planta a escala, de acuerdo con los resultados obtenidos

en los ensayos de laboratorio.

 Elaborar una guía de laboratorio donde se relacione el uso, operación, mantenimiento y

mejoramiento de la planta a escala para tratamiento de agua potable.

6
 5. MARCO REFERENCIAL

5.1 Marco teórico

Según el Estudio Nacional del Agua (IDEAM, 2010), la oferta hídrica se refiere al volumen de

agua continental, almacenada en los cuerpos de agua superficiales en un periodo determinado de

tiempo. Colombia, se clasifica como uno de los países con mayor oferta hídrica natural del

mundo. En este Estudio, se estima un rendimiento hídrico promedio de 63 l/s-km2 que supera

seis veces el rendimiento promedio anual mundial (10 l/s-km2) y tres veces el rendimiento de

Latinoamérica (21 l/s-km2). Del volumen total anual de precipitación en Colombia (3.700 km3),

el 61% se convierte en escorrentía superficial, equivalente a un caudal medio de 71.800 m3/s,

correspondiente a un volumen de 2.265 km3. La cuenca del Magdalena-Cauca contribuye a este

caudal total con el 13% (9.500 m3/s), la Amazonía con 39% (27.830 m3/s), la Orinoquía con 27%

(19.230 m3/s), el Caribe –incluida la cuenca del río Catatumbo- contribuye con el 8% y el

Pacífico aporta el 13% (9.629 m3/s).

A pesar que este recurso se encuentra en cantidades considerables en nuestro territorio, todas las

regiones del país presentan falencias en aspectos importantes, como lo son cobertura y calidad de

agua potable. Según la Gran Encuesta Integrada de Hogares (GEIH) de 2012, la cobertura total

del servicio de acueducto a nivel urbano es de 97%, y a nivel rural del 73%. En cuanto a calidad

del agua, cerca del 58,8% de la población colombiana en el año 2012 consumió agua potable. El

Índice de Riesgo de Calidad del Agua (IRCA) promedio en la zona urbana fue de 13,2 %,

correspondiente a nivel de riesgo bajo y en zona rural alcanzó 49,8 % clasificado en nivel de

riesgo alto. Esta situación a nivel rural se mantuvo para el período 2007 a 2012, siendo

necesarias acciones para mejorar la calidad del agua suministrada y minimizar así riesgos a la

salud pública (CONPES, 2014).

7
En la Gráfica 1 se presentan los porcentajes de cobertura a nivel urbano y rural.

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
TOTAL Antioquía Caribe Oriental Central Pacífica Valle del
Cauca

Acueducto Urbano Acueducto Rural

Gráfica 1. Colombia, cobertura de acueducto urbano y rural (2012)

Fuente: (CONPES, 2014)

Según el documento, Política para el suministro de agua potable y saneamiento básico en la zona

rural, se evidencia que las zonas rurales del país, se presentan menores índices en lo que respecta

a cobertura y calidad del servicio de abastecimiento de agua potable. Esta situación requiere por

parte de los profesionales del área de Ingeniería Civil el planteamiento de proyectos de

infraestructura, enfocados a diseño, construcción e implementación de plantas de tratamiento de

agua potable y redes de distribución para disminuir los índices de cobertura de agua potable y

calidad de agua. Es en este punto, donde la formación universitaria toma gran importancia, ya

que con base en el conocimiento adquirido durante esta etapa, el estudiante tendrá la capacidad

de tomar decisiones, proponer diferentes alternativas frente a una misma situación, administrar

tanto recursos físicos como económicos y talento humano, y ejecutar de manera satisfactoria el

proyecto para cumplir con las exigencias planteadas.

8
La experimentación en la formación académica es de gran importancia, ya que permite a los

estudiantes conocer los diseños, procesos, construcción, funcionamiento y mantenimiento de una

planta de tratamiento de agua potable, lo cual se logra a través de la implementación de la planta

a escala propuesta en el presente proyecto. A continuación se mencionan algunos proyectos

académicos enfocados a la experimentación y acercamiento de los estudiantes a los procesos.

En el año 2009 en la Universidad Católica de Colombia (Bogotá), los estudiantes David

Roncancio, Camilo Mogollón y Erkmann Williamson desarrollaron el proyecto de grado

denominado “Diseño y construcción de modelo didáctico de una planta de tratamiento de aguas

lluvias”, con el objetivo de establecer criterios de construcción, procesos de tratamiento como

remoción de partículas sólidas (desarenadores), sedimentación, filtración entre otros.

Permitiendo mediante el estudio garantizar la calidad, eficiencia, durabilidad y funcionabilidad

de las estructuras. Este proyecto inicia desde el bombeo del agua lluvia la cual se encuentra

almacenada en un tanque ubicado en el laboratorio de hidráulica, y posterior puesta en marcha de

la planta, para lo cual se utiliza un tratamiento convencional, con sus principales procesos de

coagulación, floculación, sedimentación y filtración (Roncancio Becerra, Mogollón Amazo, &

Williamson Lizcano, 2009).

La Planta de Tratamiento de Agua Potable “El Dorado”, pertenece a la Empresa de Acueducto,

Alcantarillado y Aseo de Bogotá (EAB), ubicada en la vía Bogotá-Villavicencio, en la localidad

de Usme al sur de Bogotá. En las instalaciones de la planta, se dispone de una planta piloto con

escala 8 a 1 respecto a la planta real, conformada por canaleta Parshall donde se genera la mezcla

rápida, para luego pasar a los floculadores mecánicos ubicados en serie, en los cuales se realiza

el proceso de floculación. Posteriormente el agua pasa muy lentamente por el sedimentador de

alta tasa, donde es retirada gran parte del material sólido suspendido, y finalmente, llega al

9
último proceso donde se realiza la filtración por gravedad. En el año 2008, el estudiante

Leonardo Fabio Matiz Correa desarrollo un trabajo de grado denominado “Optimización del

proceso de floculación en la planta de tratamiento de agua potable El Dorado de Bogotá”, en el

cual se realizó un estudio para optimizar el proceso de floculación empleando la planta piloto,

con el fin de obtener un agua resultante de mejor calidad respecto a la turbiedad. También se

realizó un seguimiento al agua a lo largo del tratamiento para lograr una descripción

microscópica (Matiz Correa, 2008).

En la ciudad de Chile en el año 2005, en el Departamento de Ingeniería Civil de la Universidad

de Chile, los docentes Ricardo Opazo C. y Gerardo Ahumada Th. desarrollaron el proyecto

denominado “Diseño e implementación planta piloto de tratamiento de agua potable con fines

docentes”. La planta piloto en la etapa inicial incluye solo coagulación y floculación, dejando

para una segunda etapa los procesos de floculación y sedimentación. Una vez construida la

planta se ejecuta la puesta en marcha. Como resultado de la puesta en marcha, se elabora una

guía de experiencias docentes (Opazo Contreras & Ahumada, 2004).

5.2 Marco Conceptual

En un sistema de potabilización los procesos empleados con frecuencia son coagulación,

floculación, sedimentación, filtración y desinfección. Para el desarrollo satisfactorio de estos

procesos se requiere el diseño de las unidades de mezcla rápida, mezcla lenta, sedimentación y

filtración lo cual se realiza teniendo en cuenta diferentes factores.

5.2.1. Coagulación

La desestabilización de los coloides, también conocida como coagulación, consiste en la adición

de reactivos (sales coagulantes) que anulan las cargas electronegativas (fuerzas repulsivas) de la

superficie de estas partículas, que no les permite agregarse.

10
Cuando un coagulante es dispersado en una masa de agua con partículas coloidales en

suspensión, se presentan básicamente las tres siguientes fases:

a) Hidrólisis: disociación de la sustancia química coagulante aplicada en el agua.

b) Difusión: dispersión rápida y homogénea del compuesto coagulante hidrolizado en toda

la masa de agua.

c) Reacción: el coagulante desestabiliza y neutraliza las partículas coloidales en suspensión.

Todas estas 3 fases se desarrollan en menos de 1 segundo (Lozano-Rivas & Lozano Bravo, 2015)

5.2.2. Mezcla rápida

La mezcla rápida es una operación empleada en el tratamiento del agua con el fin de dispersar

diferentes sustancias químicas y gases. En plantas de purificación de agua el mezclador rápido

tiene generalmente el propósito de dispersar rápida y uniformemente el coagulante a través de

toda la masa o flujo de agua. Esta mezcla rápida puede efectuarse por dispositivos mecánicos

(hélices, turbinas o paletas), o dispositivos hidráulicos (resalto hidráulico, caída de agua o

dispersores) (Romero Rojas, 2000).

En la Figura 1 y Figura 2 se muestran ejemplos de mezcladores mecánicos e hidráulicos,

respectivamente.

11
 Figura 1. Mezcladores mecánicos
Fuente: (Romero Rojas, 2000)

Figura 2. Mezcladores hidráulicos

Fuente: (Romero Rojas, 2000)

5.2.3. Floculación

El término floculación se refiere a la aglomeración de partículas coaguladas en partículas

floculantes; es el proceso por el cual, una vez desestabilizados los coloides, se provee una mezcla

suave de partículas para incrementar la tasa de encuentros o colisiones entre ellas sin romper o

distribuir los agregados preformados. De la misma manera que la coagulación, la floculación es

influenciada por fuerzas químicas y físicas tales como la carga eléctrica de partículas, la

capacidad de intercambio, el tamaño y la concentración del floc, el pH, la temperatura del agua y

la concentración de los electrolitos. La mezcla lenta puede efectuarse mecánicamente, usando

12
rotores de paletas, o hidráulicamente, como resultado del movimiento del agua (Romero Rojas,

2000).

5.2.4. Mezcla lenta

Se define como la agitación suave del agua con los coagulantes, con el fin de favorecer la

formación de los flóculos (Comision de Regulación de Agua Potable y Saneamiento Básico,

2000).

Algunos ejemplos de floculadores se muestran en Figura 3 y Figura 4.

Figura 3. Floculadores hidráulicos

Fuente: (Romero Rojas, 2000)

13
 Figura 4. Floculadores mecánicos
Fuente: (Romero Rojas, 2000)

5.2.5. Sedimentación

Se entiende por sedimentación, la remoción, por efecto de gravedad, de las partículas en

suspensión presentes en el agua. Estas partículas, deberán tener un peso específico mayor que el

del fluido que las contiene (Lozano-Rivas & Lozano Bravo, 2015).

Básicamente existen dos tipos de sedimentación:

a) De partículas discretas: como la arena y similares (su tamaño, forma y peso no varía

mientras se sedimentan).

b) De partículas floculentas: como coloides aglomerados (pueden juntarse y variar su

densidad, peso, volumen y tamaño mientras se sedimentan).

Algunos tipos de tanques de sedimentación se muestran en las figuras que aparecen a

continuación.

14
 Figura 5. Sedimentador horizontal circular
Fuente: (Romero Rojas, 2000)

Figura 6. Sedimentador horizontal rectangular

Fuente: (Romero Rojas, 2000)

15
5.2.6. Filtración

La producción de agua clara y cristalina es prerrequisito para el suministro de agua segura y

requiere de la filtración. Aunque cerca del 90% de la turbiedad y el color son removidos por la

coagulación y la sedimentación, una cierta cantidad de floc pasa el tanque de sedimentación y

requiere su remoción. Por ello, para lograr la clarificación final se usa la filtración a través de

medios porosos; generalmente dichos medios son arena o arena y antracita. La remoción de

microorganismos es de gran importancia puesto que muchos de ellos son extremadamente

resistentes a la desinfección y, sin embargo, son removibles de mediante filtración (Romero

Rojas, 2000).

La filtración puede presentarse en dos zonas definidas:

a) Filtración en superficie: se presenta cuando las partículas en suspensión son más grandes

que el tamaño de los poros del medio filtrante y quedan retenidas sobre la superficie del

lecho. Este mecanismo de remoción es quizá el menos relevante.

b) Filtración en volumen o en profundidad: se presenta cuando las partículas suspendidas

tienen tamaños menores que los poros del medio filtrante, penetrándolo, pero quedan,

posteriormente, retenidas en él, mediante la conjugación de mecanismos de remoción

propios de los medios o lechos porosos (Lozano-Rivas & Lozano Bravo, 2015).

16
 Figura 7. Filtro lento de arena
Fuente: (Romero Rojas, 2000)

Figura 8. Filtro rápido de arena

Fuente: (Romero Rojas, 2000)

5.2.7. Desinfección

La desinfección del agua tiene como objeto la destrucción de los organismos patógenos o

molestos; no obstante, no implica a destrucción de todos los organismos vivos ni la obtención de

17
un agua esterilizada. Debe recordarse que los microorganismos se comportan también como

partículas coloidales, razón por la cual, los procesos de coagulación-floculación-sedimentación

pueden removerlos por encima del 98% (Lozano-Rivas & Lozano Bravo, 2015).

5.3 Marco legal

En Colombia se han establecido leyes, decretos, resoluciones y documentos técnicos donde se

señalan los requisitos que se deben cumplir en aspectos como obras, equipos, procedimientos

operativos y análisis físicos, químicos y microbiológicos para garantizar la calidad del agua y

cobertura en la prestación de servicios públicos. Algunos de estos son:

a) Ley 142 de 1994, por la cual se establece el régimen de los Servicios Públicos

Domiciliarios y se dictan otras disposiciones.

b) Ley 373 de 1997, por la cual se establece el programa de uso eficiente y ahorro del agua.

c) Ley 689 de 2001 “Modifica la ley 142 de 1994”.

d) Ley 1176 de 2007 “Se desarrollan los artículos 356 y 357 de la constitución política –

modifica la ley 715 de 2001”.

e) Decreto 475 de 1998 del Ministerio de Salud y Ministerio de Desarrollo, por el cual se

establece la calidad del agua potable.

f) Decreto 1575 de 2007, por el cual se establece el Sistema para la Protección y Control de

la Calidad del Agua para Consumo Humano.

g) Decreto 1594 de 1984 de Ministerio de Salud, por el cual se reglamenta parcialmente el

Título I de la Ley 9 de 1979, así como el Capítulo II del Título VI -Parte III- Libro II y el

Título III de la Parte III -Libro I- del Decreto-Ley 2811 de 1974 en cuanto a usos del agua

y residuos líquidos.

18
h) Resolución 0014 de1997 de Ministerio de Desarrollo-CRA, por la cual se reglamenta la

medición de consumos de agua potable.

i) Resolución 0138 de 2000 de Ministerio de Desarrollo- CRA. Por la cual se establece en

nivel de consumo para grandes consumidores vinculados al servicio público domiciliario

de acueducto o de alcantarillado.

j) Resolución 1096 de 2000, Reglamento Técnico del Sector de Agua Potable y

Saneamiento Básico (RAS 2000).

k) Resolución 2115 de junio 22 de 2007 “Características, instrumentos básicos y frecuencias

del sistema de control y vigilancia para la calidad del agua para consumo humano.”

19
 6. METODO Y METODOLOGIA

6.1 Método

Este proyecto se basa en la consulta de diferentes estudios y documentos, su recopilación,

diseño, construcción y puesta en marcha de la planta a escala para agua potable. Dentro de los

documentos de referencia se encuentran:

a) Estudio Nacional del Agua (IDEAM, 2010).

b) Política para el suministro de agua potable y saneamiento básico en la zona rural

(CONPES, 2014), el cual brinda información sobre las necesidades de agua potable en el

país.

c) Normativa vigente para diseño de plantas de tratamiento de agua potable en Colombia.

d) Se consultará la bibliografía sobre purificación del agua y diseño de plantas de

tratamiento de agua potable.

e) Se hará una visita técnica a la Planta de Tratamiento de Agua Potable “El Dorado”,

operada por la Empresa de Acueducto, Alcantarillado y Aseo de Bogotá.

f) Se consultarán documentos académicos donde se planteen diseños e implementación de

plantas a escala para tratamiento de agua potable, a nivel nacional y mundial.

6.2 Diseño Metodológico

Para el desarrollo satisfactorio del presente proyecto se propone el diseño y construcción de una

planta a escala para tratamiento de agua potable en la cual los procesos de coagulación,

floculación, sedimentación y filtración se presentan de manera explícita para la comunidad

académica durante la implementación de la misma. Para realizar un diseño óptimo y que permita

a los estudiantes observar los procesos de potabilización desarrollados, se define un caudal de 0.5

20
l/s, el cual permite obtener el Número de Froude que debe estar comprendido entre 4,5 y 9, para

obtener un resalto estable y una mezcla eficiente.

A continuación se presentan las condiciones del agua a tratar y el diseño de cada una de las

unidades de la planta.

6.2.1 Agua a tratar

El diseño de la planta a escala requirió la preparación del agua problema para su tratamiento, que

se elaboró empleando bentonita, pues sus propiedades permiten mostrar a la comunidad

académica los procesos de coagulación, floculación, sedimentación y filtración.

La muestra problema tiene la siguiente dosificación; para 10 litros de agua se agregó 1 gramo de

bentonita. Mediante procedimientos de laboratorio se evaluaron las propiedades físicas y

químicas del agua, para lo cual se realizaron ensayos para determinar pH, conductividad, solidos

disueltos totales, color aparente, color verdadero, turbiedad, alcalinidad y test de jarras. El agua

cruda fue sometida al ensayo test de jarras y al finalizar el análisis, se tomaron aproximadamente

100 mL de cada jarra y se realizaron los ensayos mencionados anteriormente, exceptuando color

verdadero, procedimiento del cual se obtuvieron los resultados mostrados en la Tabla 1:

21
 Tabla 1. Resultados ensayos de laboratorio

Ensayos
Test de
Jarra Dosificación Conductividad Sólidos Color Alcalinidad Jarras
Color Turbiedad
pH (micro disueltos Aparente (mg/L (Sulfato de
Verdadero (UNT)
Siemens/cm) totales (mg/L) (UPC) CaCO3) Aluminio
(g/L))
Para 10 litros
de agua se
Agua
utilizó 1 7,2 51,5 33 254 96 33,51 14,8 -
Cruda
gramo de
bentonita
1 6,24 54,93 35,02 109 - 11,28 14 1
2 6,01 61,54 39,27 11 - 1,34 15,2 2
Se empleó 1
3 litro de agua 5,72 65,36 41,62 8 - 0,6 7,6 3
4 cruda para los 5,51 69,74 44,48 10 - 1 7,2 4
ensayos
5 5,03 91,33 58,31 16 - 1,6 8 5
6 5,07 99,33 63,47 12 - 0,7 19 6

Nota: Fuente Autor

Con los resultados obtenidos en los ensayos, se realizaron tres gráficas en las cuales se analiza la

información de relación de clarificación, turbiedad y pH, las cuales se muestran a continuación.

100%
96,00%
98,21% 97,02% 97,91%
90% 95,23%
% CLARIFICACION

80%

70%
66,34% Relacion clarificación
60%

50%
1 2 3 4 5 6
DOSIS (g/L)

Gráfica 2. Relación Clarificación (%) vs. Dosis (g/L)

Fuente: Autor

22
En la Gráfica 2 se representa la relación de clarificación contra la dosis aplicada en cada una de

las jarras, donde la dosis óptima para el tratamiento equivale a 3 g/L que corresponde al mayor

valor.

12
11,28
10
TURBIEDAD (NTU)

6
Turbiedad (NTU)
4

1 1,6
2 0,7
0,6
1,34
0
1 2 3 4 5 6
DOSIS (g/L)

Gráfica 3. Relación Turbiedad (NTU) vs. Dosis (g/L)

Fuente: Autor

La Gráfica 3 representa la relación de turbiedad (NTU) de las muestras contra la dosis aplicada,

evidenciando que la dosis óptima para el tratamiento es 3 g/L ya que corresponde al menor valor.

De acuerdo con las gráficas, se definió que la dosis óptima para realizar el diseño de la planta a

escala corresponde a 3 g/L de sulfato de aluminio (conocido como alumbre).

23
 7

6 6,24
6,01 pH
pH

5,72
5,51
5
5,03 5,07

4
1 2 3 4 5 6
DOSIS (g/L)

Gráfica 4. Relación pH vs. Dosis (g/L)

Fuente: Autor

La Gráfica 4 indica que ninguna de las muestras cumple con el valor mínimo de pH estipulado

en el Decreto 2115 de 2007 (6.5 < pH < 9.0) para consumo humano, por lo cual para efectos de

calidad se sugiere aumentar el pH haciendo uso de alguna base en el agua cruda.

6.2.2 Sustancias en la coagulación

Como se indicó en el capítulo Agua a tratar, la sustancia de coagulación a emplear en la planta a

escala será sulfato de aluminio (alumbre) en estado líquido, y como se observó en la Gráfica 2 y

Gráfica 3, la dosis óptima para el proceso de coagulación es 3 g/L, pero ya que el caudal a tratar

es 0.5 L/s la dosis será 1.5 g/L. La solución estará contenida en una jarra de 3L de volumen, y a

través de una manguera de aproximadamente 5mm de diámetro se aplicara en el punto de mayor

turbulencia.

24
 Fotografía 1. Equipo test de jarras
Fuente: Autor

Fotografía 2. Agua preparada para ensayo

Fuente: Autor

25
 Fotografía 3. Formación floc
Fuente: Autor

Fotografía 4. Jarra con dosis óptima

Fuente: Autor

26
 Fotografía 5. Montaje para aplicación de coagulante
Fuente: Autor

6.2.3 Estructura de regulación

Para dimensionar la estructura de regulación se emplea la

Ecuación 1, asumiendo un tiempo de retención de 5 segundos, ancho de 15 cm y alto de 25 cm,

se puede calcular la base de la estructura. En la mitad de la estructura se dispondrá una lámina de

30 cm de alto y ubicada a 4 cm de la parte inferior, permitiendo regular el paso hacia el

vertedero. El agua problema estará contenida en un tanque de 250 litros ubicado a nivel de suelo,

y con ayuda de una bomba sumergible, referencia Runse SP-3800 de 2000 L/H; se bombeará a

través de una manguera transparente de diámetro ¾”, hasta el primer compartimiento de la

estructura de regulación, donde iniciará el llenado hasta alcanzar la altura máxima para descargar

en el vertedero triangular. En la Figura 9, Figura 10 y Figura 11 se precisa la geometría y las

dimensiones de la estructura de regulación, y en la Fotografía 6, Fotografía 7 y Fotografía 8 se

muestra la estructura de regulación, el tanque y la bomba respectivamente.

27
Ecuación 1. Cálculo para dimensionamiento de estructura de regulación.

∀
𝑄=
𝑡

Despejando∀, se obtiene el volumen de la estructura.

∀= Q ∙ t = (0.0005 𝑙 ⁄𝑠) ∙ (5𝑠) = 0.0025 𝑚3

Ahora se calcula la base de la estructura de regulación.

∀ 0.0025
𝑏= = = 0.066𝑚 ≅ 7𝑐𝑚
𝑎 ∙ ℎ 0.15 ∙ 0.34

Figura 9. Planta estructura de regulación (unidades en centímetros)

Fuente: Autor

28
 Figura 10. Perfil estructura de regulación (unidades en centímetros)
Fuente: Autor

Figura 11. Corte A-A estructura de regulación (unidades en centímetros)

Fuente: Autor

29
 Fotografía 6. Estructura de regulación
Fuente: Autor

Fotografía 7. Tanque de almacenamiento 250 L

Fuente: Autor

30
 Fotografía 8. Bomba sumergible Runse SP-3800
Fuente: Autor

6.2.4 Vertedero triangular

Para el proceso de coagulación, se propone el diseño de un vertedero triangular hidráulico de 90º

de pared delgada, ya que es más preciso para medir caudales pequeños, será construido en

acrílico de 3 mm de espesor, teniendo en cuenta la vida útil del material, además para fines

académicos sus propiedades permiten visualizar a detalle los procesos presentados en la planta a

escala. El diseño de esta unidad se realizó empleando las siguientes ecuaciones.

Ecuación 2. Cálculo de la altura de la lámina de agua.

𝑄 0,4 0,0005 0,4

𝐻=( ) =( ) = 0,042 𝑚 ≈ 4,5 𝑐𝑚
1,4 1,4

Ecuación 3. Cálculo del ancho del canal.

𝐵 = 2 ∙ 𝐻 = 2 ∙ (0,045) = 0,09 𝑚 ≈ 9 𝑐𝑚

El borde libre a caudal máximo “BL” tendrá una longitud de 4,5 cm.

Ecuación 4. Cálculo del caudal unitario.

31
 𝑄 0,0005 𝑚3
𝑞= = = 0,0055
𝐵 0,09 𝑚∙𝑠

Ecuación 5. Cálculo de la profundidad crítica de flujo.

3 𝑞2 3 0,00552
ℎ𝑐 = √ = √ = 0,0145 𝑚 ≈ 1,5 𝑐𝑚
𝑔 9,81

La altura desde el vértice del vertedero hasta el fondo del canal; 𝑃 = 25 𝑐𝑚

Ecuación 6. Cálculo de la profundidad del agua en la sección de máxima turbulencia.

1,41ℎ𝑐 1,41(0,015)
ℎ1 = = = 0,0048 𝑚 = 0,5 𝑐𝑚
𝑃 0,25
√2,56 + √2,56 +
ℎ𝑐 0,015

Ecuación 7. Cálculo de la velocidad al inicio del resalto.

𝑞 0,0055
𝑉1 = = = 1,14 𝑚/𝑠
ℎ1 0,0048

Ecuación 8. Cálculo del número de Froude, comprendido entre 4,5 y 9,0.

𝑉1 1,14
𝐹1 = = = 5,25
√𝑔 ∙ ℎ1 √9,81 ∙ 0,0048

Ecuación 9. Cálculo de la profundidad después del resalto.

√1 + (8 + 𝐹1 2 ) − 1 √1 + (8 ∙ 5,252 ) − 1
ℎ2 = ∙ ℎ1 = ∙ 0,0048 = 0,033 𝑚 = 3,3 𝑐𝑚
2 2

Ecuación 10. Cálculo de la velocidad V2.

32
 𝑞 0,0055
𝑉2 = = = 0,16 𝑚/𝑠
ℎ2 0,033

Ecuación 11. Cálculo de la pérdida de energía.

(ℎ2 − ℎ1 )3 (0,033 − 0,0048)3

ℎ= = = 0,035 𝑚 = 3.5 𝑐𝑚
4 ∙ ℎ1 ∙ ℎ2 4 ∙ 0,0048 ∙ 0,033

Ecuación 12. Cálculo de la longitud del resalto.

𝐿𝑗 = 6 ∙ (ℎ2 − ℎ1 ) = 6 ∙ (0,033 − 0,0048) = 0,17 𝑚 = 17 𝑐𝑚

Ecuación 13. Cálculo del punto máximo de turbulencia.

𝐿𝑚 = 4,3 ∙ 𝑃0,1 ∙ ℎ𝑐 0,9 = 4,3 ∙ 0,250,1 ∙ 0,0150,9 = 0,085 𝑚 = 8,5 𝑐𝑚

Ecuación 14. Cálculo de la velocidad media del resalto.

𝑉1 + 𝑉2 1,14 + 0,16
𝑉𝑚 = = = 0,65 𝑚/𝑠
2 2

Ecuación 15. Cálculo del tiempo de mezcla, preferible ≤ 1.

𝐿𝑗 0,17
𝑇= = = 0,30 𝑠
𝑉𝑚 0,65

Suponiendo una temperatura aproximada de 17°C se tiene que µ = 1.08 𝑥 10−3 𝑃𝑎. 𝑠.

Ecuación 16. Cálculo del gradiente de mezcla, entre 1000 a 2000.

𝛾∙ℎ 9791.1 ∙ 0,035

𝐺=√ =√ = 1104,72 𝑠 −1
𝜇∙𝑇 1,08 × 10−3 ∙ 0,26

En la Figura 12, Figura 13 y Figura 14 se presentan el diseño del vertedero triangular.

33
Figura 12. Planta vertedero triangular (unidades en centímetros)
Fuente: Autor

Figura 13. Perfil vertedero triangular (unidades en centímetros)

Fuente: Autor

34
 Figura 14. Corte A-A vertedero triangular (unidades en centímetros)
Fuente: Autor

En la Fotografía 9 se puede observar el vertedero triangular y en la Fotografía 10 se muestra el

canal de transición, cuando se ha iniciado la operación de la planta a escala.

35
Fotografía 9. Vertedero triangular
Fuente: Autor

Fotografía 10. Canal de transición

Fuente: Autor

36
6.2.5 Floculador hidráulico

El fenómeno de floculación presentado en la planta a escala será orto cinética, lo que

corresponde al contacto entre las partículas coloidales desestabilizadas, propiciado por la suave

agitación del agua, inducida por el movimiento de una turbina o por variaciones de la dirección

del flujo en un dispositivo hidráulico. Esta unidad funcionará como un floculador hidráulico de

flujo horizontal, los cuales no requieren de suministro de energía eléctrica ya que su

funcionamiento es por gravedad y son los más empleados para caudales inferiores a 50 L/s.

Teniendo en cuenta que la planta a escala es construida con fines académicos, será complemento

para la comunidad académica en el proceso de aprendizaje, pues el laboratorio de la universidad

ya cuenta con floculador mecánico (ensayo de test de jarras).

Con el desarrollo del ensayo de test de jarras se obtuvieron los datos necesarios para diseñar el

floculador hidráulico. Para el ensayo se empleó 1 litro de agua preparada para cada jarra (6 litros

en total), las cuales contaban con una paleta con dimensiones 0.073 x 0.025 m. La mezcla lenta

se efectuó durante 10 minutos a 25 rpm, seguido del proceso de sedimentación durante 10

minutos, a una temperatura de 17°C. Las ecuaciones para determinar el gradiente de mezcla se

mencionan a continuación y servirá para determinar las pérdidas totales, para luego compararlo

con las pérdidas totales calculadas en el diseño del floculador.

El coeficiente de arrastre de las paletas se calcula mediante la siguiente expresión, para luego con

referencia a los valores de la Tabla 2, realizar una interpolación para determinar su valor.

Ecuación 17. Relación entre largo y ancho de la paleta.

𝐿𝑝 7,3 𝑐𝑚
= = 2,92
𝑊𝑝 2,5 𝑐𝑚

37
 Tabla 2. Valores de coeficiente de arrastre “CD” de paletas en mezcladores

Longitud de la paleta "L" / ancho de la paleta "W" CD

1,0 1,16
2,5 1,17
3,5 1,18
5,0 1,20
10,0 1,30
15,0 1,40
20,0 1,50
 1,90
Fuente: (Lozano-Rivas & Lozano Bravo, 2015)

Según la tabla anterior, se determina que 𝐶𝐷 = 1,1742 ≅ 1,17

Ecuación 18. Cálculo de la velocidad relativa de las paletas con respecto al fluido.

𝑉 = 0,75 ∙ 𝑣𝑝 = 0,75 ∙ (0,38) = 0,285 𝑚/𝑠

Donde 𝑣𝑝 es velocidad de las paletas, m/s, generalmente menor a 1 m/s.

Ecuación 19. Cálculo de la potencia disipada por el mezclador.

𝐶𝐷 ∙ 𝐴𝑝 ∙ 𝜌 ∙ 𝑉 3 (1,17) ∙ (0,001825) ∙ (998,86) ∙ (0,383 )

𝑃= = = 0,059 𝑊
2 2

Ecuación 20. Cálculo del gradiente de velocidad, comprendido entre 20 y 60.

𝑃 0,0585
𝐺=√ =√ = 54,17 𝑠 −1
µ∙∀ (1,08 × 10−3 ) ∙ (1)

Ecuación 21. Cálculo del Número de Camp.

𝑁𝐶𝐴𝑀𝑃 = 𝐺 ∙ 𝑇 = (54,17) ∙ (10) ∙ (60) = 32502

38
Ecuación 22. Cálculo de la pérdida total de carga.

𝐺 2 ∙ 𝜇 ∙ 𝑇 (54,172 ) ∙ (1,08 × 10−3 ) ∙ (10 ∙ 60)

𝐻= = = 0,194 𝑚
𝛾 9800

Para continuar con el diseño, se asume una velocidad en el canal de 0,12 m/s.

Ecuación 23. Cálculo de la longitud total del floculador.

𝐿 = 𝑉 ∙ 𝑇 ∙ 60 = (0,12) ∙ (10) ∙ (60) = 72 𝑚

Ecuación 24. Cálculo del área transversal del canal.

𝑄 0,0005
𝐴= = = 0,0042 𝑚2 = 42 𝑐𝑚2
𝑉 0,12

Con el área y asumiendo una profundidad útil de floculador “h” de 40 cm se puede determinar el

ancho del canal.

Ecuación 25. Cálculo del ancho del canal.

𝐴 0,0042
𝑏= = = 0,010 𝑚 = 1 𝑐𝑚
ℎ 0,4

Ecuación 26. Cálculo del espacio entre el extremo del tabique y la pared.

𝐸 = 1,5 ∙ 𝑏 = (1,5) ∙ (0,010) = 0,015 𝑚 ≅ 2 𝑐𝑚

Ecuación 27. Cálculo de la velocidad en los puntos de giro.

𝑄 0,0005
𝑉= = = 0,08 𝑚/𝑠
ℎ ∙ 𝐸 (0,4 ∙ 0,02)

39
Se define un ancho útil del tanque “B” de 80 cm.

Ecuación 28. Cálculo de la longitud del tabique.

𝐿𝑡 = 𝐵 − 𝐸 = 0,80 − 0,02 = 0,78 𝑚 = 78 𝑐𝑚

Ecuación 29. Cálculo del número de tramos.

𝐿 72
𝑀= = = 90 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠
𝐵 0,8

Ecuación 30. Cálculo del número de tabiques.

𝑁 = 𝑀 − 1 = 89 𝑡𝑎𝑏𝑖𝑞𝑢𝑒𝑠

Ecuación 31. Cálculo del largo del floculador.

𝑃 = (𝑁 ∙ 𝑒) + (𝑀 ∙ 𝑏) = (89 ∙ 0,003) + (90 ∙ 0,01) = 1,167 𝑚 ≅ 117 𝑐𝑚

Ecuación 32. Cálculo de la pérdida por fricción.

2 2
𝜂 ∙ 𝑉2 (0,009) ∙ (0,122 )
ℎ𝑓 = ( 2 ) ∙ 𝐿 = ( 2 ) ∙ 72 = 0,00136 𝑚 = 0,14 𝑐𝑚
𝑅ℎ ⁄3 (0,005141) ⁄3

Ecuación 33. Cálculo de la pérdida por cambio de dirección en el flujo.

𝑉2 (0,12)2
ℎ2 = 𝑘 ∙ 𝑁 ∙ = (3) ∙ (89) ∙ ( ) = 0,196 𝑚
2∙𝑔 2 ∙ (9,81)

Ecuación 34. Cálculo de la pérdida total.

𝐻𝑇 = ℎ𝑓 + ℎ2 = (0,00136 + 0,196) = 0,197 𝑚

40
Ecuación 35. Cálculo de la pendiente del floculador.

𝐻𝑇 0,197 𝑚
𝑆= = = 0,168 = 16,8%
𝑃 1,17 𝑚

𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑡𝑜𝑟𝑖𝑜 = 0,194 𝑚

𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑜𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟 = 0,197 𝑚

La diferencia entre las pérdidas es mínima, lo cual permite concluir que el diseño está muy

aproximado a la parte experimental.

La Figura 15 y Figura 16 indican la geometría y dimensiones del floculador hidráulico.

Figura 15. Planta floculador (unidades en centímetros)

Fuente: Autor

41
 Figura 16. Perfil floculador (unidades en centímetros)
Fuente: Autor

En la Fotografía 11 se puede observar el flocular construido.

Fotografía 11. Floculador flujo horizontal

Fuente: Autor

42
 Fotografía 12. Paso de floculador a sedimentador
Fuente: Autor

6.2.6 Sedimentador de alta tasa de flujo ascensional “Lamelar”

Para garantizar un proceso de sedimentación eficiente y facilitar la limpieza de la unidad, se

propone el diseño de un sedimentador lamelar con placas planas paralelas, inclinadas 60°

respecto a la horizontal. Los criterios de diseño para el sedimentador lamelar se presentan a

continuación.

Ecuación 36. Cálculo de la profundidad de las placas, teniendo en cuenta la profundidad del

sedimentador y el ángulo de inclinación de las placas.

ℎ 0,4
𝑙= = = 0,46 𝑚 = 46 𝑐𝑚
sin 𝜃 sin 60

Asumiendo la longitud relativa igual a 18 y la profundidad de las placas.

Ecuación 37. Cálculo de espaciamiento entre placas.

𝑙 0,46
𝐸= = = 0,026 𝑚 = 2,6 𝑐𝑚
𝐿´ 18

43
Asumiendo una velocidad de sedimentación igual a 18 m/d.

Ecuación 38. Cálculo de la velocidad media del flujo entre placas.

(𝑉𝑐𝑠 ) ∙ (sin 𝜃 + (cos 𝜃 ∙ 𝐿)) (2,08 × 10−3 ) ∙ (sin 60 + (cos 60 ∙ 18))

𝑉𝑚 = = = 0,0021 𝑚/𝑠
𝑆 1

Los valores de “S” se pueden consultar en la Tabla 3.

Tabla 3. Valores de S según el tipo de celda o módulo

Tipo de Módulo S
Placas planas paralelas 1,0
Tubos circulares 4/3
Tubos cuadrados 11/8
Placas onduladas 1,3
Otras formas tubulares 1,33 - 1,42
Fuente: (Lozano-Rivas & Lozano Bravo, 2015)

Ecuación 39. Cálculo del tiempo de retención hidráulica en las placas.

𝑙 0,46
𝑡= = = 219 𝑠
𝑉𝑚 0,0021

Ecuación 40. Cálculo del factor épsilon.

𝑒 0,008
𝜀= = = 0,235
𝐸 + 𝑒 0,026 + 0,008

Ecuación 41. Cálculo del área superficial del sedimentador lamelar.

𝑄 0,0005
𝐴= = = 0,36 𝑚2 = 3600 𝑐𝑚2
𝑉𝑚 ∙ sin 𝜃 ∙ (1 − 𝜀) 0,0021 ∙ sin 60 ∙ (1 − 0,235)

Asumiendo un ancho de sedimentador de 80 cm.

Ecuación 42. Cálculo de la longitud del tanque sedimentador.

44
 𝐴 0,36
𝐿𝑠 = = = 0,45 𝑚 = 45 𝑐𝑚
𝐵 0,8

Ecuación 43. Cálculo del número de placas, con un espesor de placa de 8 mm.

{[𝐿𝑠 − (𝑙 ∙ cos 𝜃)] ∙ sin 𝜃} + 𝐸 {[0,45 − (0,46 ∙ cos 60)] ∙ sin 60} + 0,026
𝑁= = = 6,4 ≅ 6
𝐸+𝑒 0,026 + 0,008

Ecuación 44. Verificación de la longitud del sedimentador, de acuerdo al número de placas.

𝐿𝑠 = (6 ∙ 0,008) + (5 ∙ 0,026) + (0,46 ∙ sin 30) = 0,408𝑚 = 41 𝑐𝑚

Ecuación 45. Cálculo del número de Reynolds.

𝑉𝑚 ∙ 𝐸 0,0021 ∙ 0,026
𝑅𝑒 = = = 48,43
𝜐 1,089 × 10−6

En la estructura de entrada al sedimentador se empleará tubería de PVC perforada (flauta) bajo

las placas, para el ingreso ascendente y distribución del agua. Para diseñar la estructura de

entrada se realiza el siguiente procedimiento. Haciendo varios tanteos en la Ecuación 46, y

empleando la velocidad de flujo (0,12 m/s) correspondiente al gradiente del floculador y

asumiendo un diámetro de orificio de 0,3 in (0,008 m).

Ecuación 46. Cálculo gradiente para diseño de sedimentador.

0,03 ∙ 𝑉 3 0,03 ∙ 0,123

𝐺=√ =√ = 54,54 𝑠 −1
𝜐 ∙ 8𝑅 −6 0,008
1,089 × 10 ∙ 8 ( 4 )

Ecuación 47. Cálculo del caudal por orificio.

𝜋 ∙ 𝑑2 𝜋 ∙ (0,0082 )
𝑄𝑜 = ∙𝑉 = ∙ (0,12) = 6,03 × 10−6 𝑚3 ⁄𝑠
4 4

45
Ecuación 48. Cálculo del número de orificios.

𝑄 2,5 × 10−4
# 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 = = = 42
𝑄𝑜 6,03 × 10−6

Con una distancia de 5 cm entre los orificios extremos y la pared del sedimentador.

Ecuación 49. Cálculo del espacio entre centros de orificios.

𝐿𝑠 − 2𝑑 0,41 − (2 ∙ 0,05)
𝑎= = = 0,007 𝑚 = 1 𝑐𝑚
𝑁 42

Ecuación 50. Verificación del número de orificios.

𝐿𝑠 − 2𝑑 0,41 − (2 ∙ 0,05)
𝑁= = = 31
𝑎 0,01

Ecuación 51. Cálculo del diámetro de la tubería de reparto.

𝑑 2
2,6 ≤ ( ) ∙ 𝑁 ≤ 3,4
𝐷

Donde,

d: diámetro de cada orificio (m)

D: diámetro asumido de la tubería perforada o flauta de reparto (m)

N: número de orificios.

Asumiendo un diámetro de tubería 1”, se obtiene un valor de 3,07 el cual está dentro del rango

establecido. Dado que el ancho de la unidad es 80 cm, se dispondrán dos flautas para obtener un

ingreso homogéneo al sedimentador, las cuales estarán ubicadas a 25 cm de la pared del

sedimentador y por cada una de estas flautas ingresará un caudal de 0,25 × 10−3 𝑚3 /𝑠.

46
En la parte inferior del sedimentador se dispondrá de una tolva para la recolección y evacuación

de los lodos, la cual se hará a través de una válvula de bola de Ø 1”. En la Figura 19 se observa la

geometría de dicha estructura.

La recolección de agua clarificada se realizará a través de dos canales ubicados a lo largo del

sedimentador, para luego descargar al filtro. A continuación se indican las ecuaciones necesarias

para realizar el diseño.

Ecuación 52. Cálculo de la máxima altura de agua, asumiendo un ancho de canal de 3 cm.

2⁄ 2⁄
𝑄 3 0,0005 3
ℎ𝑜 = ( ) =( ) = 0,05 𝑚 = 5 𝑐𝑚
1,386 ∙ 𝑏 1,386 ∙ 0,03

Se dejará un borde libre de 3 cm, por tanto la profundidad total del canal será de 8 cm.

Ecuación 53. Cálculo de la altura critica del flujo en el canal, con pendiente igual a cero.

1⁄ 1⁄
𝑄2 3 0,00052 3
ℎ𝑐 = ( ) =( ) = 0,03 𝑚 = 3 𝑐𝑚
𝑔 ∙ 𝑏2 9,81 ∙ (0,032 )

Ecuación 54. Cálculo de la capacidad de flujo total del canal.

𝐿
𝑄𝑑 = 1377 ∙ 𝑏 ∙ ℎ𝑜 = 1377 ∙ 0,03 ∙ 0,05 = 2,1
𝑠

La capacidad de flujo es suficiente como para permitirse recibir el doble del caudal de diseño.

La distancia entre las estructuras de recolección, entre ejes, será de 25 cm, para lo cual

empleando la Ecuación 55 se calcula el nivel mínimo del agua sobre las placas.

Ecuación 55. Cálculo del nivel mínimo del agua sobre las placas.

𝑑 ∙ 𝑉𝑚 0,25 ∙ 181,44
ℎ= = = 0,10 𝑚 = 10 𝑐𝑚
432 432

47
Donde,

d Distancia máxima de las estructuras de recolección (m)

h Nivel mínimo del agua sobre las placas (m)

Vm Velocidad media en los módulos o entre placas (m/d)

Figura 17. Planta sedimentador (unidades en centímetros)

Fuente: Autor

48
 Figura 18. Perfil sedimentador (unidades en centímetros)
Fuente: Autor

Figura 19. Corte A-A sedimentador (unidades en centímetros)

Fuente: Autor

49
 Fotografía 13. Sedimentador lamelar
Fuente: Autor

6.2.7 Sistema de filtración

De acuerdo con el alcance definido del proyecto no se realizará diseño de la unidad de filtración,

sim embargo la comunidad académica podrá desarrollar proyectos experimentales e

investigativos haciendo uso de la planta a escala.

6.2.8 Sistema de desinfección

El sistema de desinfección no tendrá alcance dentro del presente proyecto, sin embargo la

comunidad académica tendrá la posibilidad de emplear la planta a escala para desarrollar

actividades y proyectos de grado a nivel experimental e investigativo. A continuación se

mencionan factores que influyen, características del agua, desinfectantes más empleados,

cloración y sistemas de aplicación de este procedimiento.

a) FACTORES INFLUYENTES EN EL PROCESO DE DESINFECCIÓN

En el proceso de desinfección influyen, el tipo y concentración de los organismos que

deben destruirse y del desinfectante, el tiempo de contacto, características del agua como

turbidez, color, pH y temperatura.

50
b) CARACTERISTICAS DEL AGUA

La turbiedad afecta el proceso de desinfección pues mucha materia en suspensión permite a

los microorganismos ocultarse entre éstas dificultando la accesibilidad del desinfectante y,

por ende, disminuyendo su efectividad. El pH incide en la transformación de

subcompuestos desinfectantes que pueden tener mayor o menor capacidad germicida. La

temperatura influye de la siguiente manera: entre más alta sea, mayor será el índice de

destrucción microbiana, sin embargo la mayoría de los desinfectantes presentan

inestabilidad a temperaturas altas.

c) DESINFECTANTES MAS EMPLEADOS

Se consideran adecuados para el proceso de desinfección de agua potable los siguientes

compuestos oxidantes: cloro, dióxido de cloro y ozono. En cuanto a métodos físicos, se

recomienda la Radiación UV.

d) CLORACIÓN

Es el proceso de desinfección más usado en el mundo para potabilización de agua. El cloro

posee un gran poder germicida e interviene en la oxidación de sustancias orgánicas e

inorgánicas que comunican sabor y olor al agua. El cloro generalmente se presente en tres

formas: Gaseoso (Cl2), Hipoclorito de Sodio –liquido– (NaOCl) e Hipoclorito de Calcio –

solido granulado– (Ca (OCl)2).

e) SISTEMAS DE APLICACIÓN

El cloro puede aplicarse en forma líquida o gaseosa, sin embargo en potabilizadoras

pequeñas se prefiere el uso de cloro gaseoso por su facilidad de transporte y manejo. La

aplicación del cloro gaseoso se realiza desde un cilindro o bala de cloro y se conecta a un

inyector, eyector o múltiple difusor. El transporte del cloro gaseoso hasta el punto de

51
aplicación se realiza mediante tuberías de acero inoxidable o PVC, donde se hallará el

sistema de difusión.

La solución de cloro líquido debe aplicarse en un punto de alta turbulencia que asegure la

distribución del desinfectante en toda la masa de agua y en el menor tiempo posible.

52
 7. RECOMENDACIONES

 Se recomienda mantener el tanque cubierto para evitar la contaminación de agua con

sustancias o materiales diferentes a la bentonita, evitando alteraciones en los ensayos.

 La bomba requiere estar completamente sumergida en el agua para cumplir con el caudal

de diseño.

 La solución de coagulante se debe preparar en el recipiente asignado hasta su capacidad

total (3 litros) y según la dosificación definida.

 Para realizar la prueba en la planta se requiere contar con un volumen de 500 litros de

muestra problema, y teniendo en cuenta que el tanque solo tiene capacidad para 250 litros,

se dispone de un recipiente en el cual se puede preparar 80 litros de muestra problema, lo

que servirá para completar el volumen a medida que el tanque se va vaciando.

 Las unidades de la planta fueron construidas de acuerdo con las dimensiones calculadas en

el diseño, sin embargo la distancia entre las placas del floculador no está acorde al diseño

ya que su construcción se dificultaba.

 Los ensayos de calidad a realizar en cada prueba son pH, conductividad, solidos disueltos

totales, turbiedad, color aparente, acidez y alcalinidad, y los puntos que se definieron para

tomar las muestras fueron; el tanque de almacenamiento, en el último canal del floculador

y a la salida del sedimentador (canal de recolección de agua clarificada).

53
 8. CONCLUSIONES

 De acuerdo con los valores obtenidos el pH no cumple la normatividad, que indica un valor

mínimo (6,5) y máximo (9,5), por lo cual se debe aumentar la alcalinidad del agua mediante

la aplicación de calcio o hidróxido de calcio después de la filtración.

pH vs. Prueba
6
5,96 Tanque almacenamiento
Salida floculador
Salida sedimentador
5,9
5,85 5,84 5,84 5,84
5,82 5,82
pH

5,8

5,7
PRUEBA A PRUEBA B PRUEBA C

Gráfica 5. Relación pH vs. Punto toma de muestra

Fuente: Autor

 Los valores aceptables para la conductividad están entre 50 y hasta 1000 µS, por lo cual el

agua está en el rango del tratamiento sugerido que es la eliminación de solidos disueltos.

 Los valores de pH de las pruebas respecto a la muestra problema aumentan

considerablemente, debido a la aplicación del coagulante por la reacción del hierro en el

agua.

 Debido a la relación que existe entre conductividad y dureza, el agua se puede definir como

blanda donde el rango es entre 0 y 300 mg/l CaCO3.

54
 Conductividad vs. Prueba
75 Tanque almacenamiento Salida floculador Salida sedimentador

Conductividad (µS) 70 68,3 67,63 68,45 68,05 68,44 68

65

60

55 53,68

50
PRUEBA A PRUEBA B PRUEBA C

Gráfica 6. Relación Conductividad vs. Punto toma de muestra

Fuente: Autor

 Los valores del agua problema y las muestras tomadas en la salida del floculador y

sedimentador están por debajo del valor máximo permitido según la norma, lo que permite

que el IRC no se vea afectado, sin embargo esto se debe a que el agua debe pasar al filtro

para obtener un agua con menor SDT.

Sólidos disueltos totales vs. Prueba

50 Tanque almacenamiento Salida floculador Salida sedimentador

45,43 44,98 45,51 45,24 45,51 45,2

45
SDT (PPM)

40

35,69
35

30
PRUEBA A PRUEBA B PRUEBA C

Gráfica 7. Relación Solidos disueltos totales vs. Punto toma de muestra

Fuente: Autor

55
 Se observa una reducción considerable del valor obtenido en el tanque de almacenamiento

respecto a los obtenidos en la salida del floculador y sedimentador, lo que indica que este

procedimiento es óptimo para remoción de color, sin embargo no se encuentra dentro del

valor máximo permitido por la normatividad (15 UPC), excepto la prueba B.

Color aparente vs. Prueba

250
223 Tanque almacenamiento Salida floculador
Salida sedimentador
200
Color aparente (PCU)

150

100

50 31 31 28
17 15 18

0
PRUEBA A PRUEBA B PRUEBA C

Gráfica 8. Relación Color aparente vs. Punto toma de muestra

Fuente: Autor

 El valor máximo definido para turbiedad es 2 UNT, y aunque los valores obtenidos son

mayores que éste, se observa que en la salida del floculador y sedimentador, en las tres

pruebas hay una remoción mayor al 75%, lo que asegura que el filtro a emplear en la planta

solo tendrá que remover el 25%.

 En la Gráfica 9 se observa una reducción de valores desde la salida del floculador hasta la

salida del sedimentador, tal como se propone en un tratamiento convencional.

56
 Turbiedad vs. Prueba
40 36,3 Tanque almacenamiento Salida floculador
Salida sedimentador
30
Turbiedad (UNT)

20

10 7,33 6,94 7,62 6,78

5,75 5,25

0
PRUEBA A PRUEBA B PRUEBA C

Gráfica 9. Relación Turbiedad vs. Punto toma de muestra

Fuente: Autor

Relación Clarificación vs. Prueba

100%
Salida floculador Salida sedimentador
Relación Clarificación (%)

90%
84,2%
85,5%
80,9%
81,3%
80%
79,8%
79,0%

70%
PRUEBA A PRUEBA B PRUEBA C

Gráfica 10. Relación Clarificación vs. Punto toma de muestra

Fuente: Autor

 Los valores obtenidos se encuentran por debajo del valor máximo definido para acidez, que

es 50 mg/L (CaCO3), y teniendo en cuenta los valores de pH, se puede determinar que la

acidez tiene un valor bajo, la cual no tiene ningún efecto en la salud humana, pero si trae

problemas de corrosión en las tuberías.

57
 Acidez vs. Prueba
20 Tanque almacenamiento Salida floculador
Salida sedimentador

15 14 14 14
Acidez (mg/L CaCO3)

12
10 9
10 9

5
PRUEBA A PRUEBA B PRUEBA C

Gráfica 11. Relación Acidez vs. Punto toma de muestra

Fuente: Autor

 El valor máximo definido para alcalinidad es 200 mg/L (CaCO3), y teniendo en cuenta los

valores de pH, la alcalinidad se debe a la presencia de bicarbonatos y carbonatos (bentonita

utilizada en el agua problema).

Alcalinidad vs. Prueba

20
Tanque almacenamiento Salida floculador Salida sedimentador

15 14 14
Alcalinidad (mg/L CaCO3)

12

10 9
7
6
5
5

0
PRUEBA A PRUEBA B PRUEBA C

Gráfica 12. Relación Alcalinidad vs. Punto toma de muestra

Fuente: Autor

58
 9. REFERENCIAS

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