Pulverizadoras

Tecnología de aplicación
de agroquímicos
curso 2016
balbuena@agro.unlp.edu.ar
Objetivos
 Comprender la complejidad del proceso
 Identificar los diseños básicos
 Comprender los principios de formación
de gotas y las características de la
población de gotas
 Valorar la uniformidad de aplicación
 Seleccionar pastillas de pulverización
Pulverizaciones en la Argentina
Aspectos legales
Informes de organismos
oficiales y privados
Botalones de equipos nuevos
Contratismo
Tendencia en Pulverizadoras
Factores que explican el vuelco de la demanda hacia las
pulverizadoras autopropulsadas:
* Mayor autonomía.
* Mayor capacidad operativa a igual capacidad de tanque y
ancho de barral.
* Mayor capacidad para amortizar equipamiento costoso (GPS,
Banderillero, Picos, Barrales activos, etc.).
* Mejores prestaciones para el chorreado de fertilizante.
•Menor agresión al suelo y al cultivo durante las aplicaciones por
menor ancho de neumáticos y por menor número de pasadas
por el lote.
Mayor capacidad operativa y por ende mayor capacidad de
contratación y pago de operarios capacitados.
* Menores riesgos de contaminación con gases y líquidos
nocivos, al contar con cabinas más presurizadas y aisladas .
¿Cuánto ha cambiado el proceso?
Expo agro 2015
Weedit, 2014
Salta, 2014
Tecnología de Aplicación
PROCESO DE APLICACIÓN DE AGROQUÍMICOS
MÁQUINA
Ineficiencia del producto

Costo financiero
PÉRDIDAS Menor productividad
Daños a terceros
Pérdidas económicas
Daños ambientales
¿Es un proceso eficiente?
La eficiencia no supera
generalmente el 40%
Landers (1998)
 Las causas de los  Adas (1976) 46% de los

operadores aplicaban mayor
mayores problemas dosis que la que deseaban
 más del 50% de los operarios
en las aplicaciones en nunca recibieron instrucción
Europa y EEUU son:  Patchett (1990) encontró,
sobre una muestra de 54
 Inadecuada velocidad máquinas que el 44% tenían
de trabajo las pastillas gastadas
 Novartis (1986) encontró que
 pastillas desgastadas el 63% de 1718 pastillas
testeadas tenían más del 10%
 Estado o ausencia de de diferencia con el caudal
filtros inicial
 Rice (1993): ensayó 410
 manómetros máquinas
inadecuados  el 10% tenía pastillas
diferentes en el mismo
botalón
Relevamientos en EEUU
 Principales problemas:  Grisso y col. (1988)
 inadecuada regulación  Solamente el 30% de los
 proporciones incorrectas aplicadores trabajaban
de producto y diluyente correctamente
 velocidad de avance  Ozkan (1993)
 Ozkan (1987)  Sobre 1380 productores de
 20% aplica dentro del 5% Ohio, el 10% nunca calibró
su máquina
de diferencia con la dosis
deseada  En España
 35,2% aplica por sobre la  Márquez Delgado (1987)
dosis  Menos del 7 % en buenas
 44,8% aplica por debajo de condiciones
la dosis  Un 80 % necesitan cambiar
boquillas
 Un 65 % tienen en mal
estado los manómetros
Balestrini – Control de equipos
 Inspección visual del estado de mantenimiento y limpieza del equipo.
 Relevamiento de la indumentaria personal reglamentaria.
 Revisión de los componentes de seguridad.
 Control del caudal, presión y mantenimiento de la bomba.
 Inspección del sistema de agitación.
 Verificación del estado y mantenimiento del tanque principal, de los
secundarios y sus componentes.
 Control de manómetros y transductores de presión.
Control y calibración de computadoras, comandos, banderilleros, etc.
 Revisión del estado de filtros.
 Verificación del mantenimiento y estado del barral.
Control del balance hídrico del barral.
 Verificación del estado del los portapicos.
 Control del estado de las pastillas.
 Verificación de la calidad de aplicación con uso de tarjetas hidrosensibles y
marcadores
Resultado de los chequeos
90%
80% 76% 77% Bien

73%
Mal
70%
64% 62% 63% 64%
59% 58% 58%
60%
54%
50% 46%
41% 42% 42%
40% 36% 38% 37% 36%
30% 27%
24% 23%
20%
10%
0%
Bomba Agitadores Manometros Filtros Presion Balance Curvat. Del Estabilidad Altura del Picos Pastillas
(Com/Barral) Hidrico Barral Barral Barral
Mal Bien Mal Bien

Bomba: 64 % 36 % Filtros: 59 % 41 %
Agitadores: 76 % 24 % Picos: 36 % 64 %
Manómetros: 38 % 62 % Pastillas: 42 % 58 %
Brandsen, 2013
Criterios para clasificar
los equipos de aplicación
Formación de la gota Transporte de la gota Denominación
Energía cinética Pulverizador
Presión de líquido hidráulico
Corriente de aire Pulverizador
hidroneumático
Corriente de aire Corriente de aire Pulverizador
neumático
Viento atmosférico
Fuerza centrífuga Pulverizador
Corriente de aire centrífugo
Gases de escape Condensación Termonebulización
Campo Campo Pulverizador

electromagnético electromagnético electrodinámico
Pulverizadores hidráulicos
Pulverización Presión de líquido

Transporte Energía cinética
 Máxima uniformidad superficial (50 -300 L/ha)
 Aplicación de herbicidas y sobre cultivos bajos
 Dificultad para penetrar en una masa vegetal

Pulverizadores electrodinámicos
Pulverización
 Campo magnético
Transporte
 Campo magnético
 Aplicaciones de
insecticidas con
mínimo volumen
 Mínima deriva
 Productos de síntesis
con características
apropiadas
Pulverización electrostática
sistema de inducción de carga con asistencia de aire

 utilizar fuerzas eléctricas para controlar el
comportamiento de las gotas
 ayuda al cambio de su trayectoria hacia el objetivo
 las gotas modifican sus trayectoria y cubren áreas
del blanco que no podrían ser cubiertas por sistemas
convencionales
 La pulverización electrostática asistida por aire
produce cargas eléctricas sobre las gotas que son
transportadas hacia el objetivo por una corriente de
aire. Cargas eléctricas sobre la superficie de las
partículas pulverizadas determinan que éstas sean
atraídas por el objetivo hacia el cual fueron dirigidas.
POBLACION DE GOTAS
Características
• Independientemente de la técnica utilizada en la formación

de gotas, la población no presenta una distribución normal.
• Predominan las gotas pequeñas frente a las grandes.
• El volumen del líquido que contienen las gotas pequeñas

es mucho menor que el de muy pocas gotas grandes.
• No es importante caracterizar a una población de gotas

en función de su diámetro aritmétrico medio.
• Cada técnica de pulverización consigue una población de

gotas en un intervalo de diámetros mayor o menor.
Pastillas de Pulverización :
Tamaño de Gota
USO DE PAPEL SENSIBLE Análisis de la variación de los

diferentes diámetros de las gotas
producidas: Espectro de Gotas
75mm
25mm
Criterios de Homogeneidad
DVM
dam
“Cuanto más uniforme sea el tamaño de las gotas la razón

aritmética entre ellos se aproxima más a 1”.
Ejemplos:
Electrodinámico 6 ml/min 25 kV 1.04

Centrífugo 30 ml/min 15000 rpm 1.67
Abanico 800 ml/min 300 kPa 11.2
Neumático 400 ml/min 85 m/s 8.1
Fuente: Matthews, 1992.

 APLICACIÓN:
 Colocación del producto químico en el blanco.
TIPO DE PRODUCTO: MODO DE ACCIÓN: OBSERVACIONES:

- Insecticidas - de Contacto - Consultar el rótulo del
- Herbicidas - Sistémico producto y seguir las
recomendaciones del
- Fungicidas - Selectivo Ingeniero Agrónomo.
- Fertilizantes - No Selectivo - Venta bajo Receta
Agronómica.
COBERTURA: Número mínimo de impactos por unidad de
superfície necesario para producir el efecto deseado.
- Modo de acción del producto (contacto o sistémico).

- Tipo de blanco (suelo, hojas, frutos etc.).
- Tipo de superficie (con o sin cera, etc.).
- Uniformidad longitudinal - Estructura de la planta
- Tamaño de gota - Turbulencia interna

El Equipo de Aplicación: La
Pulverizadora
ESQUEMA DEL CIRCUITO HIDRÁULICO DE UN PULVERIZADOR

Bombas:
1. Caudal ={ Q (l/ha)*Vel(m/seg)*A (m)} + Ag (l/min)
2. Presión: Curva del caudal en función a la presión
Volumétricas ( pistón, pistón membrana, diafragma, rodillos)

Bombas pistón membrana
Bombas centrífugas
Boquillas y manómetro
Pulverizadora
PASTILLA
PARTES DE UNA BOQUILLA

Aspectos Fundamentales de la
PRODUCIR GOTAS
PERDIDAS POR
EVAPORACION
Y DERIVA
PULVERIZACION
COLOCAR EL PRODUCTO
EN EL BLANCO
VIENTO
TEMPERATURA
HUMEDAD RELATIVA
APLICACION
Velocidad del viento (m/s)
Temperatura del aire (ºC)
Hora del día

Variación de las Condiciones
Humedad relativa del aire (%)

Meteorológicas a lo largo de un día
COMPORTAMIENTO DE GOTAS EN DIFERENTES CONDICIONES CLIMATICAS
Pulverizadora
Pastilla Pulverizadora
Cantidad y Uniformidad
Pastillas de Pulverización
Para que sirven las pastillas????
LAS TRES FUNCIONES

QUE LAS PASTILLAS DE PULVERIZACION
DESEMPEÑAN:
1 - DETERMINAN CAUDAL (Cantidad)
2 - PRODUCEN GOTAS DE TAMAÑO

DETERMINADO (Calidad)
3 - PROPORCIONAN UNA DISTRIBUICION
DEL LIQUIDO PULVERIZADO (Calidad)
Pastillas de Pulverización : Caudal
EL CAUDAL DE UNA PASTILLA (L/min) DEPENDE DE:
TAMAÑO DEL ORIFICIO

PRESION DE TRABAJO
Relación Matemática:
V1 = (P1 ÷ P2)1/2 x V2 V1 = (0.7 ÷ 2.8)1/2 x 0.8 V1 = (0.25)1/2 x 0.8

V1 = 0.5 x 0.8 V1 = 0.4
Mi incognita es a que presión está pulverizando mi barra?
Mi manómetro no es confiable!
Solo tengo una pastilla nueva...
Modelo 11002
Por catalogo a 2 bar pulveriza
0.64 l/min
Si en un minuto logro 1 litro ..
P2 = (V2 ÷ V1)2 x P1 P2 = (1.0 ÷ 0.64)2 x 2 P2 = (1.56)2 x 2

P2 = 2.44 x 2 V1 = 4.88 bares
Elección de la Pastilla de
Pulverización Adecuada
Uso de tablas del

Catálogo TeeJet
(XRTeeJet®):
Para caudal
de 0,67 L/min
Tasa = 100 l/ha
Velocidad = 8 km/h
Tamaño de Gota
TABLA DE CAUDAL DE PUNTAS XR TEEJET®

Y LA CALIDAD DE LA PULVERIZACION
Para un caudal de 0,66 L/min
TABLA DE CAUDAL (L/min) DE PUNTAS XR TeeJet®
PRESION DE TRABAJO (BAR)

PUNTA
NÚMERO 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0
XR11001 0,23 0,28 0,32 0,36 0,39 0,43 0,46
XR110015 0,34 0,42 0,48 0,54 0,59 0,64 0,68
XR11002 0,46 0,56 0,64 0,72 0,79 0,85 0,91
XR11003 0,68 0,84 0,97 1,08 1,18 1,28 1,37
XR11004 0,91 1,12 1,29 1,44 1,58 1,71 1,82
XR11005 1,14 1,39 1,61 1,80 1,97 2,13 2,28
XR11006 1,37 1,67 1,93 2,16 2,37 2,56 2,74
XR11008 1,82 2,23 2,58 2,88 3,16 3,14 3,65
EG MG G M F MF
Tasa de Aplicación: Calibración de la
Pulverizadora
VOLUMEN o TASA DE APLICACION:
Volumen de caldo suficiente para proveer la cobertura

adecuada del blanco. Ese volumen es definido como TASA o
VOLUMEN DE APLICACION en litros por hectárea (L/ha).
Eso depende de:
VELOCIDAD DEL PULVERIZADOR
ESPACIAMIENTO DE BOQUILLAS EN LA BARRA
CAUDAL DE LAS PASTILLAS

Pulverizadora
FORMULA BASICA PARA LA
CALIBRACION DE PULVERIZADORAS
CAUDAL POR PICO

(L/min) X 60.000
TASA DE APLICACION
(L/ha)
=
VELOCIDAD
(km/h)
X ESPACIO ENTRE
PICOS (cm)
Cómo se mejora la capacidad
de trabajo?
 CTef = A x Vr x ef. Op.
 Aumentar el ancho de trabajo
 Aumentar la velocidad de trabajo
 No superponer
 Disminuir la pérdidas de tiempo
 en las cabeceras
 de recarga de agua y producto
Aumentar el ancho de trabajo
 Terrenos uniformes
 Estabilidad del botalón
 Tecnología de materiales
 Aumento del número de secciones
 Aumento de la capacidad del tanque
 Aumento de la capacidad de la bomba
 Mejora de la logística de abastecimiento
de agua
Aumento de la velocidad de labor
 Mejora de los sistemas de compensación
de oscilaciones
 Mejoras en la estabilidad y capacidad de
frenado de las máquinas
 Incorporación de sistemas de variación de
la tasa de aplicación y el caudal de las
pastillas
 Mejoras en los sistemas de suspensión de
la máquina
Disminución de las pérdidas de
tiempo
 Disminución de tiempos muertos
 Aumento de la capacidad del tanque
 Aumento de la superficie de apoyo
 Mejoras en la estabilidad de la máquina
 Disminución de la tasa de aplicación

 Trabajos con productos más concentrados
 Cambios en la cobertura
 Mejoras en la eficiencia de aplicación
 Cuidado de los riesgos ambientales
Tasa de aplicación fija o variable?
 Tasa Fija
 Caudal constante
 Velocidad constante
 Compensación de caudal por variaciones de
la velocidad
 Tasa Variable
 Modificación del caudal a velocidad constante
 Inyección directa en la línea
 Selección y combinación de pastillas
 Pulsos de amplitud modulada
COMANDOS ELECTRONICOS
ANALISIS DE FUNCIONAMIENTO:
VARIACION DE
VELOCIDAD
VARIACION VARIACION
DE FLUJO DE PRESION
DOSIS
CONSTANTE
DOSIS
VARIABLE
VARIACION VARIACION
DE FLUJO DE PRESION
VELOCIDAD
CONSTANTE
COMANDOS ELECTRONICOS
VARIACION DE DOSIS
VELOCIDAD VARIABLE
VARIACION VARIACION
DE FLUJO DE PRESION
Pulverizadora
FORMULA BASICA PARA LA

CALIBRACION DE PULVERIZADORAS
VOLUMEN DE ESPACIO ENTRE VELOCIDAD

APLICACION
X PICOS (cm) X (km/h)
(L/ha)
CAUDAL POR PICO
(L/min) =
60.000
Pulverizadora
Exemplo:
Velocidad ……………………. 8 km/h
Espacio entre picos ……… 50 cm
Volumen de pulverizacion……. 100 L/ha
Caudal por pico : ……………. ? L/min
Veloc.(km/h) x Tasa (L/ha) x Esp (cm)

Caudal (L/min) =
60.000
Pulverizadora
Ejemplo:
Espacio entre picos …… 50 cm
Volumen de pulverización ... 100 L/ha
Caudal de pico : ……. ? L/min
Veloc.(km/h) x Tasa (L/ha) x Esp (cm)

Caudal (L/min)=
60.000
8 x 100 x 50
Caudal por pico = = 0,67 L/min
60.000
Uso de tablas del

Catálogo TeeJet
(XRTeeJet®):
Para caudal
de 0,67 L/min
Tasa = 100 l/ha
Velocidad = 8 km/h
TABLA DE CAUDAL DE PUNTAS XR TEEJET Y LA CALIDAD DE PULVERIZACION
Uso de tablas
del Catálogo
TeeJet Opciones:
XR80015 a 4,0 bar: F
(XRTeeJet®): XR8002 a 2,0 bar: M (F)
XR8003 a 1,0 bar: M (G)
Para caudal
de 0,67 l/min
Opciones:
XR110015 a 4,0 bar: F(MF
XR11002 a 2,0 bar: F
XR11003 a 1,0 bar: M
MF F M G MG EG
TABLA DE CAUDAL DE PUNTAS TURBO TEEJET Y LA CALIDAD DE

PULVERIZACION
MF F M G MG EG
TT110015 a 4,0 bar: M (F)

Para caudal Opciones: TT11002 a 2,0 bar: G (M)
de 0,67 l/min TT11003 a 1,0 bar: MG
UNIFORMIDAD TRANSVERSAL: a lo largo de la barra de pulverización.
- Distribución de cada pico

- Distancia entre picos en la barra E2 E2 E2 E2
- Altura de pulverización
La uniformidad de distribución transversal puede ser expresada por el Valor del Coeficiente de Variación de
los diferentres puntos de la muestra. No se recomienda el uso del pulverizador con C.V. mayor que 15%.
Distribución

H
Distribución

H
Distribución
Situación 1 – Coeficiente de Variación = 20,93%
Situación 2 – Coeficiente de Variación = 10,79%

Distribución del fitosanitario
en el campo
Coeficiente de variación
nivel recomendado alto
bajo
mínimo: eficacia biológica

Distribución
CALIDAD: DISTRIBUCION: forma del chorro emitido y

de su respectiva distribución volumétrica
Chorro Chorro
Plano Plano
Comun Uniforme
Distribución

Uso de tablas del Catálogo TeeJet® (XRTeeJet®):
Caudal de
0,67 L/min
Uso de tablas del Catálogo TeeJet® (XRTeeJet®):

Pastillas de Pulverización: Tamaño
de Gota
Pastillas de Pulverización: Tipos y
Características
Características
XR - Tipo de punta TEEJET® - Marca
Como Identificar
???
V - VisiFlo®
80 - Angulo de pulverización 80o S - Material (Ac. inoxidable)
02 – Caudal de la Punta: 0.2 GPM a 40 PSI (0,8 L/min a 3 bar)

Características
Códigos de los Materiales

Características
Diferentes tipos de pastillas:

- Rango Extendido (XR)
Bico XR
PICO XR - Deriva Reducida (DG)
- Turbo TeeJet® (TT)(Angulo Grande)
- Inducción de Aire (AI)
Bico DG
PICO DG
PUNTAS QUE A IGUAL PRESION,

PRODUCEN EL MISMO CAUDAL,
PERO, COM TAMAÑO DE GOTAS
Bico TT
DIFERENTES
PICO TT
Bico
PICOAI
AI
Características
Bico XR
PICO XR
Bico DG
PICO DG
Bico
PICO XR
XR
-Punta de Pulverización de Rango Extendido

BicoTT
PICO TT - Faja de Presión: de 1 a 4 bar
- OBS.: Las puntas de Chorro Plano Comun
deben ser usadas em una franja de 2 a 4 bar.
Bico
PICOAI
AI
Características
Bico XR
PICO XR
-Punta de Pulverización de Rango Extendido

- Faja de Presión: de 1 a 4 bar
deben ser usadas em una franja de 2 a 4 bar.
Características
XR TeeJet® 8002VS (*)
Caudal = 0,76 L/min

(*) Adaptado de Hofman e Wilson, 2003
Características
Características
Bico XR
PICO XR
Bico DG
PICO DG
Bico DG
PICO DG
- Punta de Pulverización de Deriva Reducida

Bico TT
TT (Drift Guard)
PICO
Bico AI
PICO AI deben ser usadas em una faja de 2 a 4 bar.
Características
Bico DG
PICO DG
- Punta de Pulverización de Deriva Reducida

(Drift Guard)
Características
DG TeeJet® 8002VS (*)
Caudal = 0,76 L/min

Características
Características
Bico XR
PICO XR
Bico DG
PICO DG
Bico TT
PICO TT
- Punta de Pulverización de Chorro Plano

Bico TT
PICO TT de Angulo Grande.
Bico
PICOAIAI
- OBS.: Las puntas de Chorro Plano
Comun deben ser usadas em una faja
de 2 a 4 bar.
Características
Bico TT
PICO TT
- Punta de Pulverización de Chorro Plano de

Angulo Grande.
deben ser usadas em una faja de 2 a 4 bar.
Características
TT Turbo TeeJet® 11002VP (*)
Caudal = 0,76 L/min

Características
Características
Bico XR
PICO XR
- Punta de
Pulverización de
Bico DG
PICO DG
Inducción de Aire.
- Faja de Presión: de 2
a 8 bar
- OBS.: Las puntas de
Chorro Plano Comun
deben ser usadas em
una faja de 2 a 4 bar.
Bico TT
PICO TT
Bico AI
PICO AI PICO
Bico AI
AI
Características
- Punta de
Pulverización de
Inducción de Aire.
- Faja de Presión: de 2
a 8 bar
- OBS.: Las puntas de
Chorro Plano Comun
deben ser usadas en
una faja de 2 a 4 bar.
PICO AI
Bico AI
Características
Características
AI TeeJet®
1100015VS (*)

Caudal = 0,79 L/min
Características
Características
XR8002VS DG8002VS
TT11002VP
AI1100015VS

Características
- Punta de Pulverización Chorro Plano

Doble
Comun deben ser usadas en una faja de
2 a 4 bar.
Características

Doble
2 a 4 bar.
Características
Características
TwinJet® XR TeeJet® DG TeeJet® Turbo TeeJet® AI TeeJet®
AUMENTO EN EL TAMAÑO DE GOTA
AUMENTO EN POTENCIAL DE PERDIDAS

Características
Turbo TeeJet Inducida

con Aire

Angulo Grande Inducido con Aire TTI
2 a 4 bar.
Características
Turbo TeeJet Inducida

con Aire

Angulo Grande Inducido con Aire TTI
2 a 4 bar.
Características
Características
Drift Guard TwinJet

Doble de Deriva Reducida DGTJ
2 a 4 bar.
Características
Características
Turbo TeeJet TwinJet

Doble Turbo Teejet - TTJ
2 a 4 bar.
Características
Características
QJ TurboTeeJet Duo

Doble de Deriva Reducida QJDUO
2 a 4 bar.
Características
Características
AIXR TeeJet

con aire inducido - AIXR
2 a 4 bar.
Uso de tablas del

Catálogo TeeJet
(XRTeeJet®):
Para caudal
de 0,67 L/min
Tasa = 100 l/ha
Velocidad = 8 km/h
TABLA DE CAUDAL DE PUNTAS XR TEEJET Y LA CALIDAD DE PULVERIZACION
Uso de tablas
del Catálogo
TeeJet Opciones:
XR80015 a 4,0 bar: F
(XRTeeJet®): XR8002 a 2,0 bar: M (F)
XR8003 a 1,0 bar: M (G)
Para caudal
de 0,67 l/min
Opciones:
XR110015 a 4,0 bar: F(MF
XR11002 a 2,0 bar: F
XR11003 a 1,0 bar: M
MF F M G MG EG
TABLA DE CAUDAL DE PUNTAS TURBO TEEJET Y LA CALIDAD DE

PULVERIZACION
MF F M G MG EG
TT110015 a 4,0 bar: M (F)

Para caudal Opciones: TT11002 a 2,0 bar: G (M)
de 0,67 l/min TT11003 a 1,0 bar: MG
Sistema de inyección directa en
la línea
Pulsos de amplitud modulada
Tamaño de Gota
TABLA DE CAUDAL DE PUNTAS XR TEEJET®

Y LA CALIDAD DE LA PULVERIZACION
Para un caudal de 0,66 L/min
TABLA DE CAUDAL (L/min) DE PUNTAS XR TeeJet®
PRESSION DE TRABAJO (BAR)

PUNTA
NÚMERO 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0
XR11001 0,23 0,28 0,32 0,36 0,39 0,43 0,46
XR110015 0,34 0,42 0,48 0,54 0,59 0,64 0,68
XR11002 0,46 0,56 0,64 0,72 0,79 0,85 0,91

XR11003 0,68 0,84 0,97 1,08 1,18 1,28 1,37
XR11004
0,91 1,12 1,29 1,44 1,58 1,71 1,82
XR11005 1,39 1,61 1,80 1,97 2,13 2,28
1,14
XR11006 1,37 1,67 1,93 2,16 2,37 2,56 2,74
XR11008 1,82 2,23 2,58 2,88 3,16 3,14 3,65

• APLICACIÓN:
– Colocación del producto químico en el blanco.
OBSERVACIONES:
- Consultar el rótulo del
producto y seguir las
recomendaciones del
Ingeniero Agrónomo.
- Venta bajo Receta
Agronómica.
• APLICACIÓN:
– Colocación del producto químico en el blanco.
Hojas -
Suelo -
Ramas -
Frutos -
COBERTURA DE LA PLANTA: penetración de la pulverización en el
interior del follaje de la planta, cubriendo todas las superficies necesarias.
- Uniformidad longitudinal - Estructura de la planta
- Tamaño de gota - Turbulencia interna

Pulverizadora
Ejemplo:
Espacio entre picos ……… 50 cm
Tasa de aplicación………….. . 100 L/ha
Caudal por pico : ……………. ? L/min
Mercado de pulverizadoras
4000
3500
3000
2500 Arrastre
2000 Autopropulsadas
1500 Total
1000
500
0
99
00
01
02
03
04
05
06
07
Se 0 08
to
9
00
uc
19
20
20
20
20
20
20
20
20
.2
od
m
Pr
1º
Qué tipo de aplicaciones
existen
 Dosis uniforme en la totalidad del lote
 Dosis variable
 Variaciones de presión
 Variaciones de velocidad
 Inyección de producto en la línea
 Sistema de pulsos de amplitud modulada
(PWM)
 Sistema de pulverización por punto
(manchones) (spot spraying system)
Tamaño de Gota
GRÁFICO DEL ESPECTRO DE GOTAS
ANÁLISIS DE LA CALIDAD DE LA PULVERIZACION
POTENCIAL DE RIESGO DE DERIVA

Tamaño de Gota
Análisis de calidad de GRÁFICO DEL ESPECTRO DE GOTAS

pulverización XR11001
DV0.9 = 303 mm
DV0,5 = 170 mm (DMV)
DV0.1 = 83 mm
A.R. = 1,29
Tamaño de Gota
Análisis de calidad de GRÁFICO DEL ESPECTRO DE GOTAS

XR11003
pulverización
DV0.9 = 391 mm
DV0,5 = 241 mm (DMV)
DV0.1 = 122 mm
A.R. = 1,12
Tamaño de Gota
POTENCIAL DE RIESGO DE XR11003

DERIVA
XR11001
% del volumen de
pulverización en gotas
< que 100 µm
XR11003 XR11001
Tamaño de Gota
POTENCIAL DE RIESGO DE XR11003

DERIVA
XR11001
% de volumen de
pulverización en gotas
< que 150 µm
XR11001
XR11003
Tamaño de Gota
CLASIFICACION DE LAS PULVERIZACIONES EN

FUNCION DE LA CALIDAD
BCPC - ASAE POTENCIAL DE RIESGO

DE PERDIDAS (*)
CATEGORIAS
MUY FINA
P
FINA E
R
MEDIA D
GRUESA I
D
MUY GRUESA A
EXTREMADAMENTE GRUESA S
(*) Comportamiento relativo entre las categorias

en función de las condiciones ambientales.
Weedit, 2014
 Coloque la perilla de flush en off,
prenda la bomba y regule la
presión
 Prenda el controlador del equipo
 Ajuste la sensibilidad (3 -4)
 Ajuste la velocidad
 Si la pulverización cae antes
reduzca la velocidad estipulada
 Si la pulverización cae después
aumente el rango de velocidad
 Calibre los sensores para el suelo
en forma específica. Coloque los
sensores en una zona libre de
malezas y apriete el botón de
suelo base
 Toque suavemente la tecla de
standby
Comprobación de la velocidad
 Realice el test en una superficie seca,
libre de malezas
 encienda la bomba y presurice las
mangueras
 Use una pastilla más grande de lo común
para poder observar el patrón sobre el
suelo
 Ajustar el suelo base
 Seleccionar la velocidad deseada
 Coloque una maleza en el camino de la
pulverizadora a una distancia que se
alcance la velocidad de trabajo
 Saque el modo standby
 Conduzca el vehículo a la velocidad
definida
 Observe el patrón sobre el suelo
 Si es necesario cambie la velocidad y
repita el ensayo
weedit
SISTEMA DE INYECCION DIRECTA
Ventajas de la inyección directa
 El depósito se carga con agua limpia.
 El producto químico concentrado se inyecta y se mezcla justo antes
de salir pulverizado de la barra.
 Menos exposición del operador a los concentrados químicos.
 No hay que mezclar con antelación los productos químicos en el
depósito de portador principal.
 Al terminar no quedan residuos de producto mezclado que haya que
desechar.
 El producto químico concentrado no utilizado permanece seguro en
un depósito exclusivo.
 El operador puede cambiar rápidamente de un producto químico a
otro sin tener que limpiar y enjuagar el depósito.
 Los caudales de aplicación del producto químico se pueden ajustar
modificando la concentración del producto químico inyectado en el
portador.
ALTERNATIVAS EN DISCUSION PARA LA VARIACION
DE FLUJO SIN AFECTAR EL TAMAÑO DE GOTA
SISTEMA BI-FLUIDO
APLICACIONES A TASA
VARIABLE
Ciclos de trabajo
Principio de trabajo
Tabla de caudales de campo
Posibles alternativas de uso
frecuente

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Tecnología de aplicación

Ineficiencia del producto

 Las causas de los  Adas (1976) 46% de los

80% 76% 77% Bien

Mal Bien Mal Bien

Gases de escape Condensación Termonebulización

Campo Campo Pulverizador

Pulverización Presión de líquido

 Aplicación de herbicidas y sobre cultivos bajos

 Dificultad para penetrar en una masa vegetal

sistema de inducción de carga con asistencia de aire

• Independientemente de la técnica utilizada en la formación

• Predominan las gotas pequeñas frente a las grandes.

• El volumen del líquido que contienen las gotas pequeñas

• No es importante caracterizar a una población de gotas

• Cada técnica de pulverización consigue una población de

USO DE PAPEL SENSIBLE Análisis de la variación de los

“Cuanto más uniforme sea el tamaño de las gotas la razón

Electrodinámico 6 ml/min 25 kV 1.04

Fuente: Matthews, 1992.

TIPO DE PRODUCTO: MODO DE ACCIÓN: OBSERVACIONES:

- Modo de acción del producto (contacto o sistémico).

- Tamaño de gota - Turbulencia interna

ESQUEMA DEL CIRCUITO HIDRÁULICO DE UN PULVERIZADOR

2. Presión: Curva del caudal en función a la presión

Volumétricas ( pistón, pistón membrana, diafragma, rodillos)

ESQUEMA DEL CIRCUITO HIDRÁULICO DE UN PULVERIZADOR

PARTES DE UNA BOQUILLA

Temperatura del aire (ºC)

Hora del día

Humedad relativa del aire (%)

ESQUEMA DEL CIRCUITO HIDRÁULICO DE UN PULVERIZADOR

Para que sirven las pastillas????

LAS TRES FUNCIONES

1 - DETERMINAN CAUDAL (Cantidad)

2 - PRODUCEN GOTAS DE TAMAÑO

EL CAUDAL DE UNA PASTILLA (L/min) DEPENDE DE:

TAMAÑO DEL ORIFICIO

V1 = (P1 ÷ P2)1/2 x V2 V1 = (0.7 ÷ 2.8)1/2 x 0.8 V1 = (0.25)1/2 x 0.8

Mi incognita es a que presión está pulverizando mi barra?

P2 = (V2 ÷ V1)2 x P1 P2 = (1.0 ÷ 0.64)2 x 2 P2 = (1.56)2 x 2

Uso de tablas del

Tasa = 100 l/ha

TABLA DE CAUDAL DE PUNTAS XR TEEJET®

TABLA DE CAUDAL (L/min) DE PUNTAS XR TeeJet®

PRESION DE TRABAJO (BAR)

XR11001 0,23 0,28 0,32 0,36 0,39 0,43 0,46

XR110015 0,34 0,42 0,48 0,54 0,59 0,64 0,68

XR11002 0,46 0,56 0,64 0,72 0,79 0,85 0,91

XR11003 0,68 0,84 0,97 1,08 1,18 1,28 1,37

XR11004 0,91 1,12 1,29 1,44 1,58 1,71 1,82

XR11005 1,14 1,39 1,61 1,80 1,97 2,13 2,28

XR11006 1,37 1,67 1,93 2,16 2,37 2,56 2,74

XR11008 1,82 2,23 2,58 2,88 3,16 3,14 3,65

VOLUMEN o TASA DE APLICACION:

Volumen de caldo suficiente para proveer la cobertura

Eso depende de:

VELOCIDAD DEL PULVERIZADOR

ESPACIAMIENTO DE BOQUILLAS EN LA BARRA

CAUDAL DE LAS PASTILLAS