Tolerancias Geométricas

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 Tolerancias geométricas y Acabados superficiales

• Hay varias normas mexicanas que hablan de las tolerancias geométricas y acabados
superficiales. A continuación las enumero:
• NOM-Z-21 - Sistema ISO de límites y ajustes (tolerancias y desviaciones
generales)
• NOM-Z-73 - Métodos para indicar la textura de la superficie en los dibujos.
• NOM-Z-76 - Metrología dimensional-Estados de superficie-Parámetros de
rugosidad-Términos y definiciones.
• NOM-Z-77 - Metrología dimensional.-Estados de superficie-Parámetros de
rugosidad-Especificaciones.
• NOM-Z-80 Dibujo técnico - tolerancia geométrica, tolerancia de forma,
orientación, localización y alabeo - Generalidades, definiciones, símbolos,
indicaciones sobre los dibujos.
• NOM-Z-91 - Dibujo Técnico - Principio De Tolerancia Fundamental.

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 Tolerancias: Conceptos

• La tolerancia es la variación que se permite en las dimensiones de una pieza con

referencia a su medida nominal.
• Esta puede ser mayor o menor de la medida nominal dependiendo del uso que se de a la
pieza. A continuación, se dan algunas definiciones referentes al concepto de tolerancia.

• Dimensión nominal(dn para ejes, DN para agujeros): es el valor teórico que tiene
una dimensión, respecto al que se consideran las tolerancias.
• Dimensión efectiva (de para eje, DE para agujeros): es el valor real de una
dimensión, determinada midiendo sobre la pieza ya construida.
• Tolerancia (Tl ): es la variación máxima permisible en una medida, es decir, es la
diferencia entre la medida máxima y la mínima que se aceptan en la dimensión. La
referencia para indicar las tolerancias es la dimensión básica.

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 Tolerancias: Conceptos

• Tolerancia unilateral: ocurre cuando la dimensión de una pieza puede ser

sólo mayor o sólo menor que la dimensión básica.
• Tolerancia bilateral: ocurre cuando la dimensión de una pieza puede ser
mayor o menor que la dimensión básica.
• Dimensión máxima o medida máxima (dM para ejes, DM para agujeros):
es la máxima medida que puede tener la pieza después de su fabricación.
• Dimensión mínima o medida mínima (dm para ejes, DM Para agujeros):
es la mínima medida que puede tener la pieza después de su fabricación.
• Dimensión práctica o medida efectiva (dp):es la medida real de la pieza
después de su fabricación.
• Desviación o diferencia superior (s): es la diferencia algebraica entre la
medida máxima y la medida básica.
• Desviación o diferencia inferior (i): es la diferencia algebraica entre la
medida mínima y la básica.

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 Tolerancias: Conceptos

• Desviación o diferencia fundamental (f): es la menor entre la desviación

superior y la inferior (para la selección, no tenga en cuenta los signos de las
desviaciones).
• Desviación o diferencia real o efectiva (p): es la diferencia entre la
dimensión real y la básica.
• Línea de referencia o línea cero: es la línea a partir de la cual se miden las
desviaciones superior e inferior; por lo tanto, representa a la dimensión
básica.

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Tolerancias: Conceptos

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 Tolerancias: Conceptos

• Las tolerancias en piezas mecánicas de acuerdo a la norma ISO

también son representadas en las acotaciones de la siguiente forma :
Posición de la
Tolerancia
Diámetro
Nominal
Ø30 H6

Calidad de la
Tolerancia

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 Tolerancias: Conceptos

• Calidad de la tolerancia:
• En cuanto a la calidad de la tolerancia podemos decir que cuanto mayor sea la
calidad menor será la tolerancia.
• El sistema ISO prevé 18 calidades designadas por : IT01, IT-0,...., IT-16,
• Como aplicaciones generales podríamos citar las siguientes :

CALIDADES APLICACIONES
Construcción de instrumentos
IT-01 - IT-5 de control y en mecánica de
alta precisión.
En mecánica de precisión y para
IT-6 - IT-11
ajuste mecánicos en general.
En trabajos de fabricación basta
IT-12 - IT-16 y piezas como de fundición,
forja, etc.

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Tolerancias: Conceptos

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 Tolerancias: Conceptos

• Posición de la tolerancia:
• La posición de las tolerancias se determina por la diferencia de referencia que será
la superior o inferior según esté por debajo o por encima.

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 Tolerancias: Conceptos

• Ajustes
• La construcción de conjuntos mecánicos se basa en el acoplamiento o ajuste de
diversos elementos en condiciones determinadas que vendrán definidas por
factores como :
• Condiciones de trabajo.
• Función a desempeñar.
• Tipo de elemento mecánico.
• etc..
• Términos de Ajuste
• Juego. Se da siempre que la dimensión del agujero es mayor que la del eje.
• Apriete. Se da siempre que la dimensión del eje es mayor que la del agujero.

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 Tolerancias: Conceptos

• Se prevén tres tipos de ajustes, a saber :

• Ajustes móviles. En los que las partes consideradas presentan cierto juego u holgura por
lo que las partes son móviles una respecto de la otra. Se dan cuando el Jmáx sea (+) y el
Jmin sea (+).
• Ajustes fijos. Se presenta apriete durante el montaje y una vez efectuado resulta un
ajuste más o menos apretado. Se dan cuando el Amáx sea (+) y el Amin sea (+).
• Ajuste indeterminado. En los que las partes consideradas pueden presentar juego o
apriete. Se dan cuando el Jmáx sea (+) y el Jmin sea (-).

*Revisar documento llamado “Tablas de Ajuste recomendados” dentro de los contenidos

semanales.

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Acabados Superficiales

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 Acabados: Conceptos

• Acabados Superficiales
• Al trabajar con superficies de las piezas se debe de tener cuidado al definir la
separación del cuerpo del medio exterior y las partes por la que se unen a otras ya
que pueden o influir en el funcionamiento de una máquina o mecanismo.

• Los objetivos funcionales a cumplir por una superficie se pueden clasificar en:
• Protectores
• Resistencia a la oxidación y corrosión
• Resistencia a la absorción
• Decorativos
• Mejora del aspecto

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 Acabados: Conceptos

• Tecnológicos
• Disminución o aumento del rozamiento
• Resistencia al desgaste, con los consiguientes beneficios de:
• Mantenimiento de juegos
• Facilidad de intercambiabilidad
• Resistencia a la fatiga
• Reflectividad
• Prevención de gripado
• Mejorar la soldabilidad
• Conductividad o aislamiento eléctrico

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 Acabados: Conceptos

• Para dar satisfacción a estos aspectos funcionales se actúa bajo el punto de vista de la
superficie en dos sentidos, definiendo:

a) el acabado (rugosidad superficial);

b) los tratamientos y recubrimientos a aplicar sobre ellas, siendo por tanto la secuencia
de trabajo, la realización de:
1. Producción de la superficie
2. Limpieza y preparación
3. Recubrimientos

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 Acabados: Conceptos
• Acabado
• Es un proceso de fabricación empleado en la manufactura cuya finalidad es
obtener una superficie con características adecuadas para la aplicación particular
del producto que se está manufacturando; esto incluye mas no es limitado a la
cosmética de producto. En algunos casos el proceso de acabado puede tener la
finalidad adicional de lograr que el producto entre en especificaciones
dimensionales.
• En la actualidad, los acabados se entienden como una etapa de manufactura de
primera línea, considerando los requerimientos actuales de los productos. Estos
requerimientos pueden ser:
• Estética
• Liberación o introducción de esfuerzos mecánicos.
• Eliminar puntos de iniciación de fracturas y aumentar la resistencia a la fatiga.
• Nivel de limpieza y esterilidad. Propiedades mecánicas de su superficie
• Protección contra la corrosión
• Rugosidad
• Tolerancias dimensionales de alta precisión.
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 Acabados: Conceptos

• Textura de las superficies

• La textura de la superficie consiste en las desviaciones repetitivas o aleatorias de
la superficie nominal de un objeto; la definen cuatro características: rugosidad,
ondulación, orientación y defectos o fallas.

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 Acabados: Conceptos

• Rugosidad: se refiere a las desviaciones pequeñas, espaciadas finamente, de la

superficie nominal y que están determinadas por las características del material y el
proceso que formó la superficie.
• Ondulación: se define como las desviaciones de espaciamiento mucho mayor; ocurren
debido a la deflexión del trabajo, vibraciones, tratamiento térmicas, y factores similares.
La rugosidad está sobre impuesta a la ondulación.
• Orientación: es la dirección predominante o patrón de la textura de la superficie. Está
determinada por el método de manufactura utilizado para crear a la superficie, por lo
general a partir de la acción de una herramienta de corte.
• Defectos: son irregularidades que ocurren en forma ocasional en la superficie; incluyen:
grietas, ralladuras, inclusiones y otros defectos similares. Aunque algunos de los defectos
se relacionan con la textura de la superficie también afectan su integridad.

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Acabados: Conceptos

Orientaciones posibles de una superficie.

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 Acabados: Conceptos

• Símbolos para la textura de la superficie

• Los diseñadores especifican la textura de la superficie en un plano de ingeniería, por
medio de símbolos. El símbolo que designa los parámetros de la textura de una
superficie es una marca de revisión (se parece al símbolo de la raíz cuadrada), con
acotaciones para la rugosidad promedio, ondulación, corte, orientaciones y
espaciamiento máximo de la rugosidad.

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 Acabados: Conceptos

• Símbolos para la textura de la superficie en los planos de ingeniería:

a) el símbolo, y b) símbolo con leyendas de identificación. Los valores de R, están
dados en micropulgadas; las unidades para otras mediciones se dan en pulgadas.
Los diseñadores no siempre especifican todos los parámetros en los planos de
ingeniería.

Símbolo Significado
Símbolo básico. Solamente puede utilizarse cuando su significado se expresse mediante una
nota.

Superficie mecanizada com arranque de viruta.

Superficie que no se debe someter al arranque de viruta. Este símbolo puede también
utilizarse en los dibujos de fase de mecanizado, para indicar que la superficie debe quedar tal
como ha sido obtenida, con o sin arranque de viruta, en la fase anterior de fabricación.

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 Acabados: Conceptos

• Indicaciones en los dibujos

• Los símbolos y las indicaciones deben orientarse de tal forma que se puedan leer
desde la base o desde la derecha del dibujo. Si no pudiera colocarse de esta
forma y el símbolo no llevara ninguna indicación, salvo la rugosidad, puede
representarse en cualquier posición, excepto la indicación de la rugosidad que
debe tener la orientación correcta.

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 Acabados: Conceptos

• Indicaciones en los dibujos

• Si el estado superficial fuera igual para todas las superficies debe indicarse con
una nota cerca del dibujo y del cajetín a continuación de la marca de la pieza
como se muestra:

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 Acabados: Conceptos

• Clases de Rugosidad:

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Bibliografía

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 Bibliografía

• NOM -21, 73, 76,77, 80, 90

• Clemente, F. (2017) Tolerancias Dimensionales. Dibujo Mecánico. Venezuela.

Recuperado de: http://forjadoresdeideas.blogspot.com/2011/01/ajustes-y-
tolerancias.html

• Armenta, J. et al (2014) “Tolerancias, Ajustes Y Acabados Superficiales”. México.

IPN

• Jensen, C., Helsel, J., D. & Short, D. (2004). Redes Dibujo y Diseño en Ingeniería
(6ta Ed.): Mc Graw Hill.

• Calidad Superficial: Rugosidad (2002-2003). Zaragoza, España. Universidad de

Zaragoza. Recuperado de:
http://www.unizar.es/euitiz/areas/areingpf/21206/desc/medrug.pdf

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