PRACTICA3

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

DOCENTE: ING. CARLOS BEJARANO

PERÍODO ACADÉMICO: MAYO 2021 – SEPTIEMBRE 2021

NOMBRES: EDISON HERRERA Y


GABRIELA CASTILLO

SEMESTRE: CUARTO SEMESTRE “A”

FECHA DE ENTREGA: 30/08/2021


PRÁCTICA DE ESTUDIO DE TIEMPOS
Estudio de tiempos en la elaboración de sobres tamaño carta
1. Realice el estudio de tiempos con cronómetro para la elaboración de sobres
tamaño carta, debe efectuar en 10 ciclos.
Los elementos de la operación son:
1) Coger papel y plantilla
2) Rayar el perfil en el papel
3) Cortar
4) Doblar
5) Pegar

Ciclos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Te

Elementos

1. Coger 2.26 2.30 3.43 1.72 2.18 1.98 1.98 1.92 2.38 1.85 2.2
papel y
plantilla
2. Rayar 18.72 20.97 14.68 12.72 13.23 14.25 15.70 12.90 15.20 14.30 15.26
el perfil
en el
papel
3. Cortar 35.56 34.31 35.70 26.07 34.20 34.70 33.55 30.58 35.40 34.15 33.42
4. Doblar 28.82 20.82 26.63 22.86 19.54 25.86 21.84 26.68 23.45 22.90 23.94
5. Pegar 24.29 31.58 27.47 28.62 25.70 26.45 27.65 25.46 28.64 27.27 27.31
Total= 102.13

2. Calcule el tiempo normal y tiempo estándar, suplemento por fatiga 5%.


Actividad Calificación de Factor de Cálculo de Tiempo
la velocidad calificación tiempo normal

1. Coger papel 100 1 TN=2.2*1 2.2


y plantilla
2. Rayar el 97 0.97 TN=15.26*0.97 14.8
perfil en el
papel
3. Cortar 88 0.88 TN=33.42*0.88 29.40
4. Doblar 100 1 TN=23.94*1 23.94
5. Pegar 99 0.99 TN=27.31*0.99 21.09

Total= 91.43
Calculo de tolerancia
TIEMPOS SUPLEMENTARIOS
CENCESIONES POR DESCANSO-HOMBRE %
POR FATIGA 5%
TOTAL 5%

𝐃𝐀𝐓𝐎𝐒
𝑇𝑁 = 91.43
𝑇𝑜𝑙. 𝑇 = 0,05

FORMULAS
Tiempo estándar

𝑇𝐸 = 𝑇𝑁 ∗ (1 + 𝑇𝑜𝑙. 𝑇) [1]
𝑇𝐸 = 𝑇𝑁 ∗ (𝑇𝑁 ∗ 𝑇𝑜𝑙. 𝑇) [2]

𝑇𝐸 = 91.43 ∗ (1 + 0,05) [1] 𝑇𝐸 = 91.43 + (91.43 ∗ 0,05) [2]

𝑇𝐸 = 96.0015 𝑇𝐸 = 96.0015
Cálculo de tiempo estándar, método Westinghouse
Cálculo de tiempo normal
Factor de
Tiempo
calificación
No Tareas Media Normal por
por
actividad
velocidad
1 Coger papel y plantilla 2.2 1 2.2
Rayar el perfil en el 15.26 0.97 14.8
2
papel
3 Cortar 33.42 0.88 29.40
4 Doblar 23.94 1 23.94
5 Pegar 27.31 0.99 21.09
TOTAL 91.43

Cálculo de tolerancia total


TIEMPOS SUPLEMENTARIOS
CENCESIONES POR
DESCANSO- %
HOMBRE
POR FATIGA 5%
TOTAL 5%

Cálculo de tiempo estándar


𝐃𝐀𝐓𝐎𝐒

𝑇𝑁 = 91.43

𝑇𝑜𝑙. 𝑇 = 0,05

𝑇𝐸 = 91.43 ∗ (1 + 0,05) [1]

𝑇𝐸 = 96.0015
𝑇𝐸 = 91.43 + (91.43 ∗ 0,05) [2]

𝑇𝐸 = 96.0015

Cálculo de número de observaciones (n) método estadístico

Formula

𝑆𝑡 2
𝑛=( )
𝑘𝑥̅
Donde:

S = Desviación estándar

k = probabilidad de error

Cálculo de numero de observaciones (n) de: Inspección de M.P.

Calculamos la desviación estándar (S)

𝐹𝑂𝑅𝑀𝑈𝐿𝐴

∑𝑛𝑖=0(𝑥𝑖 − 𝑥̅ )2
𝑠=√
𝑛−1

Ciclos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Mediciones Te

Elementos

1. Coger 2.26 2.30 3.43 1.72 2.18 1.98 1.98 1.92 2.38 1.85 10 2.2
papel y
plantilla
(2.26 − 2.2)2 + (2.30 − 2.2)2 + (3.43 − 2.2)2 + (1.72 − 2.2)2 + (2.18 − 2.2)2
√+(1.98 − 2.2)2 + (1.98 − 2.2)2 + (1.92 − 2.2)2 + (2.38 − 2.2)2 + (1.85 − 2.2)2
𝑆=
10 − 1

S=0.52

Calculamos t student
Datos
n = 10

p = 95% = ±0,05

t=2,228
Con los datos previamente obtenidos procedemos a realizar el cálculo del número de
observaciones (n); de la actividad Inspección de M.P.

𝐃𝐀𝐓𝐎𝐒

𝑆 = 0,52
𝑘 = ±0,05
𝑡 = 2,228

0,52 ∗ 2,228 2
n1 = ( )
0,05 ∗ 2.2
𝐧𝟏 = 𝟏𝟏𝟎. 𝟗𝟑

Realizamos el mismo procedimiento para cada una de las actividades, se puede


observar los resultados de estos cálculos en la siguiente tabla.

Tabla 1.- Numero de observaciones elaboración de sobre tipo carta, con un


margen de error de 0,05

# Actividad Te T n S
1 Coger papel y 2.2 2.228 110.93 0.52
plantilla
2 Rayar el perfil en el 15.26 2.228 53.72 2,51
papel
3 Cortar 33.42 2.228 14.03 2.81
4 Doblar 23.94 2.228 26.96 2.79
5 Pegar 27.31 2.228 13.29 1.94

Calcule la producción por hora, día y semana.

Por hora 102,13 segundos 1 𝟏∗𝟑𝟔𝟎𝟎 = 35 sobres


1h=
𝟏𝟎𝟐,𝟏𝟑
sobre
Por día 1h son 35 sobres 35 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒𝑠∗8ℎ = 280 sobres
1 día
1
Por semana En 8 h son 280 1 semana= = 11200 sobres
sobres 40ℎ ∗280𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒𝑠
1
Anexos

Conclusiones
• En conclusión, cuando aplicamos el estudio de tiempos en el proceso de
producción de sobres nos damos cuenta que se puede disminuir el uso innecesario
del recurso humano, con el objetivo de reducir los costos.

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