PRACTICA3
PRACTICA3
PRACTICA3
FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Ciclos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Te
Elementos
1. Coger 2.26 2.30 3.43 1.72 2.18 1.98 1.98 1.92 2.38 1.85 2.2
papel y
plantilla
2. Rayar 18.72 20.97 14.68 12.72 13.23 14.25 15.70 12.90 15.20 14.30 15.26
el perfil
en el
papel
3. Cortar 35.56 34.31 35.70 26.07 34.20 34.70 33.55 30.58 35.40 34.15 33.42
4. Doblar 28.82 20.82 26.63 22.86 19.54 25.86 21.84 26.68 23.45 22.90 23.94
5. Pegar 24.29 31.58 27.47 28.62 25.70 26.45 27.65 25.46 28.64 27.27 27.31
Total= 102.13
Total= 91.43
Calculo de tolerancia
TIEMPOS SUPLEMENTARIOS
CENCESIONES POR DESCANSO-HOMBRE %
POR FATIGA 5%
TOTAL 5%
𝐃𝐀𝐓𝐎𝐒
𝑇𝑁 = 91.43
𝑇𝑜𝑙. 𝑇 = 0,05
FORMULAS
Tiempo estándar
𝑇𝐸 = 𝑇𝑁 ∗ (1 + 𝑇𝑜𝑙. 𝑇) [1]
𝑇𝐸 = 𝑇𝑁 ∗ (𝑇𝑁 ∗ 𝑇𝑜𝑙. 𝑇) [2]
𝑇𝐸 = 96.0015 𝑇𝐸 = 96.0015
Cálculo de tiempo estándar, método Westinghouse
Cálculo de tiempo normal
Factor de
Tiempo
calificación
No Tareas Media Normal por
por
actividad
velocidad
1 Coger papel y plantilla 2.2 1 2.2
Rayar el perfil en el 15.26 0.97 14.8
2
papel
3 Cortar 33.42 0.88 29.40
4 Doblar 23.94 1 23.94
5 Pegar 27.31 0.99 21.09
TOTAL 91.43
𝑇𝑁 = 91.43
𝑇𝑜𝑙. 𝑇 = 0,05
𝑇𝐸 = 96.0015
𝑇𝐸 = 91.43 + (91.43 ∗ 0,05) [2]
𝑇𝐸 = 96.0015
Formula
𝑆𝑡 2
𝑛=( )
𝑘𝑥̅
Donde:
S = Desviación estándar
k = probabilidad de error
𝐹𝑂𝑅𝑀𝑈𝐿𝐴
∑𝑛𝑖=0(𝑥𝑖 − 𝑥̅ )2
𝑠=√
𝑛−1
Ciclos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Mediciones Te
Elementos
1. Coger 2.26 2.30 3.43 1.72 2.18 1.98 1.98 1.92 2.38 1.85 10 2.2
papel y
plantilla
(2.26 − 2.2)2 + (2.30 − 2.2)2 + (3.43 − 2.2)2 + (1.72 − 2.2)2 + (2.18 − 2.2)2
√+(1.98 − 2.2)2 + (1.98 − 2.2)2 + (1.92 − 2.2)2 + (2.38 − 2.2)2 + (1.85 − 2.2)2
𝑆=
10 − 1
S=0.52
Calculamos t student
Datos
n = 10
p = 95% = ±0,05
t=2,228
Con los datos previamente obtenidos procedemos a realizar el cálculo del número de
observaciones (n); de la actividad Inspección de M.P.
𝐃𝐀𝐓𝐎𝐒
𝑆 = 0,52
𝑘 = ±0,05
𝑡 = 2,228
0,52 ∗ 2,228 2
n1 = ( )
0,05 ∗ 2.2
𝐧𝟏 = 𝟏𝟏𝟎. 𝟗𝟑
# Actividad Te T n S
1 Coger papel y 2.2 2.228 110.93 0.52
plantilla
2 Rayar el perfil en el 15.26 2.228 53.72 2,51
papel
3 Cortar 33.42 2.228 14.03 2.81
4 Doblar 23.94 2.228 26.96 2.79
5 Pegar 27.31 2.228 13.29 1.94
Conclusiones
• En conclusión, cuando aplicamos el estudio de tiempos en el proceso de
producción de sobres nos damos cuenta que se puede disminuir el uso innecesario
del recurso humano, con el objetivo de reducir los costos.