FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

“IMPLEMENTACIÓN DE 5S PARA MEJORAR LA CALIDAD DE

PRODUCCIÓN DEL PAN FRANCÉS EN LA PANADERÍA LOS LINOS
S.R.L, CALLAO, 2018”

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE

INGENIERO INDUSTRIAL
AUTOR:

GARCÍA HEREDIA, ANTONY CUSTER

ASESOR:
ING. AUGUSTO FERNANDO HERMOZA CALDAS

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
SISTEMAS DE LA GESTIÓN EMPRESARIAL Y PRODUCTIVA

LIMA – PERÚ

2018

I
II
 DEDICATORIA
A mis padres que han sido muy importantes en esta
etapa de mi vida,gracias por su apoyo y aliento hoy
estoy concluyendo una de las metas más
importantes de mivida.

III
 AGRADECIMIENTO

A Dios por brindarme la paz en los momentos más

complicados de esta etapa académica, a mi familia
por su apoyo constante , a mis profesores que me
brindaron su apoyo y experiencia académica y
también a mi asesores por su apoyo en la
realización de mi tesis.

IV
 DECLARACIÓN DE AUTENTICIDAD

Yo Antony Custer García Heredia con D.N.I. Nº 73008446, a efecto de cumplir con las
disposiciones vigentes consideradas en el Reglamento de Grados y Títulos de la Universidad
César Vallejo, Facultad de Ingeniería, Escuela de Ingeniería Industrial, declaro bajo
juramento que toda la documentación que acompaño es veraz y auténtica.

Así mismo, declaro también bajo juramento que todos los datos e información que se
presenta en la presente tesis son auténticos y veraces.

En tal sentido asumo la responsabilidad que corresponda ante cualquier falsedad,

ocultamiento u omisión tanto de los documentos como de información aportada por lo cual
me someto a lo dispuesto en las normas académicas de la Universidad César Vallejo.

Callao, 10 de Diciembre de 2018

………………………………………………
García Heredia, Antony Custer
D.N.I Nº 73008446

V
 PRESENTACIÓN

Señores miembros del Jurado:

En cumplimiento del Reglamento de Grados y Títulos de la Universidad César Vallejo

presento ante ustedes la Tesis titulada “Implementación de 5S para mejorar la calidad de
producción del pan francés en la panadería Los Linos S.R.L, Callao, 2018”, la misma
que someto a vuestra consideración y espero que cumpla con los requisitos de aprobación
para obtener el título Profesional de Ingeniero Industrial.

García Heredia, Antony Custer

VI
 RESUMEN

La presente tesis trata sobre la aplicación de la 5S en la empresa Los Linos S.R.L., y es de

enfoque cuantitativo, cuyo objetivo es determinar que la “Implementación de 5S para mejorar
la calidad de producción del pan francés en la panadería Los Linos S.R.L, Callao, 2018. Se
utilizan fundamentos de los autores José Ricardo Dorbessan, Luis Socconini, Manuel
Rajadell, José Luis Sánchez, Roberto García y Santiago Valderrama.

La población y la muestra son iguales por ende la investigación es del tipo pre experimental,
la población está constituida por lo despachos de la producción a diario en el área de
producción lo cual será evaluado en 30 días laborales, periodo en el cual se recolectará datos
de los colaboradores involucrados en el área de producción, dependiendo de la producción
de pedidos de los clientes que se puedan abordar. Las técnicas de recolección son: la
Observación, cuadros de anotaciones de pedidos incompletos, base de datos otorgados por la
empresa Los Linos S.R.L., y check list para medir el nivel 5S antes de la implementación en
el área de producción.

Los datos fueron analizados mediante el software SPSS versión 22, con lo cual se realizó la
contrastación de la hipótesis general y las específicas. En conclusión, se determinó que la
aplicación de las 5s mejora la calidad de la producción de la empresa Los Linos S.R.L., en
un 32.86%,con respecto a la eficiencia lo que antes se tenía un índice de 0.81 de la eficiencia,
actualmente el índice es de 0.96 por lo que se puede concluir que la eficiencia ha mejorado
en un 18.52%.La eficacia antes era de un 0.87 y que actualmente representa un 0.97, esta
variación se presenta gracias a la correcta implementación de las 5S, por lo se puede inferir
que la eficacia ha mejorado en un 11.49%. Se recomienda la implementación de las 5s en el
área de producción de las diferentes empresas con la finalidad de evaluar y reafirmar la
influencia importante de dicha variable. Además se sugiere la implementación en las
diferentes áreas de la empresa.
Palabras clave: 5S, Productividad, Eficiencia, Eficacia, producción.

VII
 ABSTRACT

This thesis deals with the application of the 5S in the company Los Linos SRL, and is of
quantitative focus, whose objective is to determine that the "Implementation of 5S to improve
the quality of production of French bread in the bakery Los Linos SRL, Callao, 2018.
Fundamentals of the authors José Ricardo Dorbessan, Luis Socconini, Manuel Rajadell, José
Luis Sánchez, Roberto Garcia and Santiago Valderrama are used.

The population and the sample are equal therefore the investigation is of the pre experimental
type, the population is constituted by the dispatches of the production on a daily basis in the
production area which will be evaluated in 30 working days, period in which data will be
collected of the employees involved in the production area, depending on the production of
customer orders that can be addressed. The collection techniques are: Observation, incomplete
order entry records, database granted by the company Los Linos S.R.L., and check list to
measure the level 5s before the implementation in the production area.

The data were analyzed using SPSS software version 22, with which the general and specific
hypotheses were tested. In conclusion, it was determined that the application of the 5s improves
the quality of the production of the company Los Linos SRL, by 32.86%, with respect to
efficiency, which previously had a 0.81 index of efficiency, currently the index is 0.96 so it can
be concluded that the efficiency has improved by 18.52%. The efficiency was 0.87 and
currently represents 0.97, this variation is due to the correct implementation of the 5S, so it can
be infer that the efficiency has improved by 11.49%. The implementation of the 5S in the
production area of the different companies is recommended in order to evaluate and reaffirm
the important influence of said variable. In addition, implementation is suggested in the
different areas of the company.

Keywords: 5S, Productivity, Efficiency, Efficiency, production.

VIII
 INDICE Pág.

1. IINTRODUCCION 1
1.1 Realidad problemática 2
1.2 Trabajos previos 8
1.2.1 Nivel internacional 8
1.2.2 Nivel nacional 17
1.3 Teorías relacionadas al tema 21
1.3.1 Lean Manufacturing 21
1.3.2 Herramientas del Lean Manufacturing 22
1.3.3 Herramienta Lean 5’S 22
1.3.3.1 Clasificar (Seiri) 25
1.3.3.2 Ordenar (Seiton) 29
1.3.3.3 Limpiar (Seiso) 30
1.3.3.4 Estandarizar (Seiketsu) 32
1.3.3.5 Disciplina (Shitsuke) 33
1.3.4 Cuando se utilizan las 5S 34
1.3.5 Tiempo de implementación de las 5S 34
1.3.6 Productividad 35
1.4 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 38
1.4.1 Problema General 38
1.4.2 Problemas Específicos 38
1.5 Justificación del estudiante 38
1.5.1 Justificación economica 38
1.5.2 Justificación metodologica 38
1.5.3 Justificación teorica 39
1.5.4 Justificación practica 39
1.6 Hipótesis 40
1.6.1 Hipótesis general 40
1.6.1 Hipótesis especificas 41
1.7 Objetivos 41
1.7.1 Objetivo general 41
1.7.2 Objetivo específico 41

IX
2. II MÉTODO 42
2.1 TIPO Y DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN 43
2.1.1 Tipo 43
2.1.2 Nivel 43
2.1.3 Enfoque 43
2.1.4 Diseño 44
2.1.5 Alcnce 44
2.2 VARIABLES, OPERACIONALIZACIÓN 45
2.2.1 Definición conceptual 45
2.2.2 Definición operacional 45
2.2.3 Dimensiones 46
2.3 POBLACIÓN, MUESTRA Y MUESTREO 49
2.4 TÉCNICA E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS 50
2.4.1 Técnicas 50
2.4.2 Instrumento de recolección de datos 51
2.4.3 Validez y confiabilidad 51
2.5 METODOS DE ANÁLISIS DE DATOS 52
2.6 ASPECTOS ÉTICOS 52
2.7 DESARROLLO DE LA PROPUESTA 55
2.7.1 Situación actual 55
2.7.2 Plan de mejora 64
2.7.3 Implementación de la mejora 67
2.7.3.1 Clasificación (Seiri) 67
2.7.3.2 Orden (Seiton) 72
2.7.3.3 Limpieza (Seiso) 73
2.7.3.4 Estandarizar (Seiketsu) y Disciplina (Shitsuke) 74
2.7.4 Resultados 78
2.7.5 Análisis Económico – Financiero 84
3. III. RESULTADOS 88
3.1 ANÁLISIS DESCRIPTIVO 89
3.1.1 Análisis descriptivo de la variable independiente 89
3.1.2 Análisis descriptivo de la variable dependiente 93
3.2 ANÁLISIS INFERENCIAL 97
3.2.1 Análisis de la hipótesis general 97

X
 3.2.2 Análisis de la primera hipótesis específica 99
3.2.3 Análisis de la segunda hipótesis especifica 101
4 IV. DISCUSIÓN 104
5 V. CONCLUSIONES 106
6 VI. RECOMENDACIONES 108
7 VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 110

XI
 INDICE DE FOTOGRAFIAS Pág.

Fotografía N° 1: Limpieza 31
Fotografía N° 2: Estandarización 32
Fotografía N° 3: Disciplina en la línea de producción 33
Fotografía N° 4: Minuta de reunión 67
Fotografía N° 5: Lista de asistencia (capacitación) 69
Fotografía N° 6: Área asignada para el almacenamiento de mermas 70
Fotografía N° 7: Lista de asistentes 72
Fotografía Nº 8: Distribución de la empresa 72

XII
 INDICE DE GRAFICOS Pág.

Gráfico N° 1: Diagrama de Ishikawa 4

Gráfico N° 2: Diagrama de Pareto 7
Gráfico N° 3: Etapas de las 5’S 23
Gráfico N° 4: ¿Cómo se clasifica los objetos? 24
Gráfico N° 5: Proceso de Seleccionar 27
Gráfico N° 6: Diagrama Organizacional de la Empresa 56
Gráfico N° 7: Criterio de clasificación de productos 69
Gráfico N° 8: Productividad antes y después 83
Gráfico N° 9: Comportamiento del indicador Clasificación y Orden 90
Gráfico N° 10: Comportamiento del indicador limpieza 91
Gráfico N° 11: Comportamiento del indicador Estandarización y Disciplina 91
Gráfico N° 12: Medición de las 5S antes y Después 92
Gráfico N° 13: Comportamiento del indicador Eficiencia 93
Gráfico N° 14: Comportamiento del indicador Eficacia 95
Gráfico N° 15: Comportamiento de la productividad 96

XIII
 INDICE DE TABLAS Pág.

Tabla N° 1: Definición de las causas de la matriz de correlación 5

Tabla N° 2: Matriz de correlación 5
Tabla N° 3: Principales causas de la baja productividad 6
Tabla N° 4: Tarjeta Roja de Control 28
Tabla N° 5: Tabla basada en criterios para la aplicación del Orden 29
Tabla N° 6: Indicadores de la eficiencia y la eficacia 37
Tabla N° 7: Matriz de operacionalización de las variables 48
Tabla N° 8: Diagrama de análisis del proceso de despacho 57
Tabla N° 9: Clasificación y Orden antes de la aplicación 5S 58
Tabla N° 10: Programa de limpieza antes de la aplicación 5S 59
Tabla N° 11: Estandarización y Disciplina antes de las 5S 60
Tabla N° 12: Auditoria antes de la aplicación 5S 61
Tabla N° 13: Evaluación inicial 5S 62
Tabla N° 14: Productividad antes de las 5S 63
Tabla N° 15: Plan de mejora 64
Tabla N° 16: Materiales 65
Tabla N° 17: financiamiento 66
Tabla N° 18: Cuadro de responsabilidades del comité 5S 68
Tabla N° 19: Clasificación de productos (resumen tarjeta roja) 73
Tabla N° 20: Programa de limpieza 73
Tabla N° 21: Primera auditoria 5S 74
Tabla N° 22: Segunda auditoria 5S 75
Tabla N° 23: Tercera Auditoria 5S 76
Tabla N° 24: Evolución de la Auditoria 5S 77
Tabla N° 25: Diagrama de análisis de proceso mejorado 78
Tabla N° 26: Clasificación y Orden después de las 5S 79
Tabla N° 27: Programa de limpieza después de las 5S 80
Tabla N° 28: Estandarización y Disciplina después de las 5S 81
Tabla N° 29: Productividad después de las 5S 82
Tabla N° 30: Productividad Antes y Después 83
Tabla N° 31: Tiempos 84

XIV
Tabla N° 32: Ahorro mensual 85
Tabla N° 33: Sostenimiento mensual de las 5S 86
Tabla N° 34: Flujo de caja 87
Tabla N° 35: Beneficio – Costo 87
Tabla N° 36: Base de datos del indicador Clasificación y Orden 89
Tabla N° 37: Base de datos del indicador Limpieza 90
Tabla N° 38: Base de datos del indicador Eficiencia 93
Tabla N° 39: Base de datos del indicador Eficacia 94
Tabla N° 40: Base de datos de la Productividad 95
Tabla N° 41: Estadística descriptivos de la producción 96
Tabla N° 42: Prueba de normalidad de la productividad – Shapiro Wilk 97
Tabla N° 43: Cuadro comparativo de la productividad - Wilcoxon 98
Tabla N° 44: Estadístico de prueba de la productividad -Wilcoxon 99
Tabla N° 45: Prueba de normalidad de la eficiencia – Shapiro Wilk 99
Tabla N° 46: Cuadro comparativo de la eficiencia - Wilcoxon 100
Tabla N° 47: Estadístico de prueba de la eficiencia -Wilcoxon 101
Tabla N° 48: Prueba de normalidad de la eficacia – Shapiro Wilk 101
Tabla N° 49: Cuadro comparativo de la eficacia – Wilcoxon 102
Tabla N° 50: Estadístico de prueba de la eficacia -Wilcoxon 103

INDICE DE ANEXOS Pág.

XV
ANEXO N° 1: Matriz de consistencia 116

ANEXO N° 2: Manual de implementación programa 5S 117

ANEXO N° 3: ¿Que significa las 5S? 118

ANEXO N° 4: Ejecución de la clasificación 119

ANEXO N° 5: Beneficios 120

ANEXO N° 6: Ejecución de la organización después 121

ANEXO N° 7: Ordenado de los beneficios 122

ANEXO N° 8: Seiso, limpieza 123

ANEXO N° 9: Seiketsu 124

ANEXO N° 10: Shitsuke 125

ANEXO N° 11: Cronograma de Ejecución del estudiante 126

ANEXO N° 12: Carta de presupuesto 127

ANEXO N° 13: Reporte Turnitin 128

XVI
I. INTRODUCCIÓN

1
1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA

Actualmente la panadería presenta varios puntos débiles los cuales generan

problemas de baja productividad muy aparte de problemas tanto económicos
como pérdidas de tiempo, materiales innecesarios identificados dentro del área de
trabajo, tiempos muertos por parte de los trabajadores al momento de la
clasificación de productos en la producción; todo ello y acompañado con el
desorden que día a día se va presentando dentro de cada área de trabajo han
originado la preocupación de los encargados de la panadería por lo cual se decidió
poner el marcha el proyecto de ahora para poder conseguir revertir esta situación
y encontrar resultados que sean favorables para ir mejorando continuamente por
cada periodo de tiempo que se encuentre la panadería en funcionamiento.

La empresa objeto de esta tesis es Los Linos S.R.L. dedicada a la producción de

diversos productos alimenticios derivados de la harina y trigo como es elcaso del
pan francés así como también la producción de derivados de la harina para
cualquier evento que se solicite.

Otro de los problemas identificados se debe a la falta de limpieza en la que se

realiza cada proceso, el cual genera una amenaza con los productos terminados y
con los materiales utilizados para su fabricación, grasas emitidas por el calor en el
ambiente de trabajo, la generación de migas de pan al momento de clasificar los
panes y considerando las condiciones en las que los trabajadores laboran,
ocasionan que el índice de suciedad sea elevado dentro de la panadería y esto a su
vez también perjudica a las maquinas productoras que cuando entran en contacto
con la suciedad, contaminan la materia prima inicial que se utiliza para la
fabricación de los diversos productos alimenticios.

Otro problema identificado es la pérdida de tiempo en la línea de producción, ya

que los trabajadores no cumplen un rol de trabajo correcto por falta de diciplina.

2
Se tiene previsto poder mejorar las condiciones laborales dentro de la panadería
los Linos a través de la presente investigación que permitirá la ejecución completa
de la metodología de las 5S para poder conseguir una productividad que este al
margen de los estándares de calidad enfocadas a la seguridad, limpieza y orden
que toda empresa de alimentos debe de contar.

A través de la implementación de las 5S se busca conseguir la mejora continua de

acuerdo con la situación en la que se encuentra la panadería actualmente, para ello
se busca desarrollar las actividades de mejora en conjunto con cada persona que
trabaja en la panadería lo cual es importante para poder llevar a cabo el proyecto a
través de una correcta organización y planificación previa.

Como parte del trabajo complementario, se pasará a realizar un cronograma de

actividades que se irán ejecutando cronológicamente para poder conseguir
resultados relevantes que den la valides de la presente investigación. Por ello
llegamos a la conclusión de que es importante realizar la inve stigación de
Implementación de 5S para mejorar la calidad de producción del pan francés en la
panadería los Linos S.R.L, Callao, 2018.

3
Gráfico Nº 1 Diagrama de Ishikawa

Mano de Obra Materia Prima Método

Demora en
control de inventario

No se clasifica los
productos.

Baja
productividad en
la línea de
producción

Falta de
preventivo
producción
Faltadecontroly

Maquinaria Medición Medio

Ambiente

Fuente: Elaboración propia

4
DIAGRAMA DE CORRELACIÓN

Después de obtener las causas del problema mediante el diagrama de Ishikawa se realiza el
diagrama de correlación el cual sirve para determinar si existe relación entre las causas y el
problema de baja productividad en la línea de producción.

Tabla Nº1 Definición de las causas de la matriz de correlación

Causa Definición
C1 Desorden en el área de trabajo
C2 No se clasifica los productos
C3 Falta de señalización
C4 Falta de espacio
C5 Demora en aprovisionamiento
C6 Ineficiente métodos de almacenamiento
C7 Falta de auditorias
C8 Demora en la producción
C9 Falta de control y supervisión del personal
C10 Responsabilidades no bien definidas
C11 Fatiga del personal
C12 Ausentismo del personal
C13 Falta de mantenimiento preventivo
C14 Máquinas de antaño
Fuente: Elaboración propia

Tabla Nº 2 Matriz de correlación

%
FACTOR C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 C11 C12 C13 C14 PUNTAJE
PONDERADO
C1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 0 0 1 10 10%
C2 1 1 0 0 1 0 1 1 1 0 1 1 0 8 13%
C3 1 0 1 0 1 0 1 0 0 0 0 0 0 4 5%
C4 1 0 1 0 1 0 1 0 0 0 0 0 0 4 4%
C5 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 1 0 0 3 5%
C6 1 1 1 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 5 6%
C7 1 1 0 0 0 0 1 1 1 0 0 0 0 5 6%
C8 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 12 16%
C9 1 1 0 0 0 1 1 1 1 1 1 0 0 8 8%
C10 1 1 0 0 0 1 1 1 1 0 0 0 0 6 10%
C11 0 0 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 4 5%
C12 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 0 0 2 3%
C13 1 1 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 4 5%
C14 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 1 0 2 3%
TOTAL 77 100%
Fuente: Elaboración propia

5
 Leyenda de la Tabla Nº 2
Numero Calificativo Valor
0 Cero puntos Negativo
1 Un punto Positivo

ANÁLISIS DIAGRAMA DE PARETO

En la siguiente tabla se detalla la frecuencia de las causas del problema de baja productividad.

Tabla Nº3 Principales causas de la baja productividad

BAJA PRODUCTIVIDAD EN LA LINEA DE PRODUCCION DE LOS LINOS S.R.L.

%
Frecuencia
ítem

Causas del problema Frecuencia Frecuencia

Acumulada
Acumulado
C8 Demora en la producción 12 16% 12
C1 Desorden en el área de trabajo 10 29% 30
C2 No se clasifica los productos 8 39% 22
C9 Falta de control y supervisión del personal 8 49% 38
C10 Responsabilidades no bien definidas 6 57% 44
C6 Ineficiente métodos de almacenamiento 5 64% 49
C7 Falta de auditorias 5 75% 58
C3 Falta de señalización 4 70% 54
C4 Falta de espacio 4 81% 62
C11 Fatiga del personal 4 86% 66
C13 Falta de mantenimiento preventivo 4 91% 70
C5 Demora en aprovisionamiento 3 95% 73
C12 Ausentismo del personal 2 97% 75
C14 Máquinas de antaño 2 100% 77
Total 77

Fuente: Elaboración propia

El análisis de la tabla de frecuencias permitirá dar a conocer las causas principales de la baja
productividad en la línea de producción (Ley 80-20 determinado por el Análisis Pareto).

6
GRÁFICO DE PARETO

El gráfico de Pareto nos permite dar a conocer que problemas tienen mayor repercusión en
la baja productividad en la línea de producción.

Gráfico Nº 2 Diagrama de Pareto

DIAGRAMA DE PARETO 100%

70

60

50

40

30

20

10

0 0%
C8 C1 C2 C9 C10 C6 C7 C3 C4 C11 C13 C5 C12 C14
% Frecuencia Acumulado 80-20

Fuente: Elaboración propia

En el siguiente gráfico de Pareto podemos observar que de la flecha roja hacia la izquierda
son las causas que tienen mayor repercusión en el problema de baja productividad en la línea
de producción de la empresa Los Linos S.R.L., siendo la causa más crítica el problema de
demora en la producción (causa Nº8).Por ende, estos problemas tienen que ser solucionados
de forma inmediata ya que tienen mayor repercusión en el problema actual.

7
1.1 TRABAJOS PREVIOS

Para realizar este estudio se recurrió a diferentes tesis de pregrado, libros y revistas
científicas, las cuales están relacionadas con las variables de estudio de este presente
trabajo; 5S (variable independiente), productividad (variable dependiente).

1.2.1 NIVEL INTERNACIONAL

Martínez, Jose. Realizó la tesis para obtener el título de Ingeniero Industrial

titulada Propuesta para la implementación de la metodología de mejora 5S
en una Línea de producción de Panes de Molde realizada en Guayaquil –
Ecuador (tesis de pregrado). Ingeniería Industrial. Universidad de Guayaquil
Ecuador,2010. 125pp.

Tiene como objetivo principal elaborar un plan de acción para la ejecución

de la metodología de mejora 5S con la finalidad de incrementar los niveles
de productividad y limpieza, mediante el mejoramiento del ambiente de
trabajo y reducción de desperdicio de tiempo y de energía. La metodología
que se utilizó es una investigación descriptiva consiste en determinar si
existe una influencia a través de la descripción exacta de actividades,
objetos, procesos y personas. En esta investigación se llega a concluir
mencionando que la ejecución de la metodología de mejora 5s a la línea de
producción de panes de molde producirá mejoras significativas en los
niveles de productividad de las áreas de trabajo involucradas, debido a la
eliminación de las fuentes de desperdicio de tiempo y energía, que se traduce
en una disminución del tiempo de ciclo global de todo el proceso dando paso
a un incremento al volumen de producción.
Ararat Rodríguez, Alejandra. Estudio de métodos y tiempos en proceso productivo
de la línea de camisas interior de MAKILA CTA. para mejorar la
productividad de la empresa. Tesis (Ingeniero Industrial). Colombia:
Universidad Autónoma de Occidente, de la Ciudad de Cali, 2010. 184 pp.

Tuvo por objetivo establecer una propuesta para mejorar la productividad en

los procesos de confección que se desarrollan en la línea de camisilla interior
de MAKILA CTA. La metodología utilizada en este proyecto fue de tipo

8
explicativa de diseño pre experimental de alcance longitudinal. De acuerdo
a los resultados encontrados nos da que los tiempos estándar obtenidos en el
estudio están por debajo de los tiempos identificados por referencia en el
método actual y la mayor variación que se presenta está en la camisilla
interior esqueleto y a la menor en la camisilla interior cuello redondo,
definiendo la variación porcentual obtenida dividiendo entre lo actual y el
mejorado mostrando la factibilidad de la herramienta empleada.

Las conclusiones a las que se llegaron fueron. (1) MAKILA CTA no cuenta
con parámetros adecuados para presupuestos los costos de la producción de
la línea de camisilla interior, por tal motivo al implementar esta herramienta
será de gran apoyo para mejorar la productividad; ya que la situación actual
puede afectar el patrimonio empresarial. (2) a partir de los resultados
obtenidos en el estudio de métodos se identifica que es posible mejorar de
las 18 operaciones existentes en los procesos de fabricación de las aplicadas
en la línea de camisillas interior. (3) la realización de un estudio de métodos
y tiempos requiere que los responsables cuenten con el conocimiento
adecuado de los procesos de la empresa para lograr una información objetiva
y facilitar el estudio con las personas que suministran los datos necesarios.
(4) el método mejorado permite eliminar, secuenciar, mejorar y
combinación de las actividades de cada proceso eliminando tiempos
improductivos. En el caso de la camisilla cuello V se disminuye por unidad
0.53 minutos. En el esqueleto 0.75 minutos y en el cuello redondo 0.43
minutos.

La tesis es muy útil para la investigación involucrada ya que aporta al estudio

de métodos y tiempos implementados en una empresa, permitiendo
comparar tiempos actuales antes de implementación y después de poner en
marcha la herramienta. Dando como resultado reducción de tiempos y
costos. El investigador al implementar esta herramienta es importante
debido a que; ayuda a comprobar que, en una línea de confección u otro
rubro para mejorar los tiempos y costos se debe de tomar en cuenta
diferentes alternativas que ayuden a lograr los objetivos específicos.

9
Guachisaca, C. y Salazar, M. Implementación de las 5S como una metodología de
mejora en una empresa de elaboración de pinturas (Tesis de pregrado).
Escuela Superior Politécnica del Litoral, Guayaquil. 2009. 154pp.

Tuvo como objetivo implementar la técnica de las 5S en sus dos ambientes

más críticos, almacén y producción, con el fin de poder crear lugares de
trabajo más ordenados, limpios y seguros, que sean capaces de mejorar su
rendimiento y minimizar los tiempos empleados actualmente, al igual que
en mi investigación la implantación de la técnica 5S en el almacén busca
reducir el tiempo que se demora un reponedor en ingresar y buscar los ítems
solicitados en el almacén. Llegando a las siguientes conclusiones Luego de
implementación de la metodología 5S en las dos áreas más críticas del
proceso productivo, la empresa logro alcanzar un ambiente laboral con
mayor eficiencia, seguro y confortable, permitiendo así la elaboración de los
productos con menor generación de desperdicios de los recursos y en el
tiempo establecido por los clientes.

Marroquín. Realizó la tesis titulada “Control de calidad en panaderías del

municipio de Jutiapa” Realizada en Guatemala. Para obtener el título
profesional de Ingeniería Industrial en el grado de licenciada, facultad de
ingeniería industrial. 2015. 137pp.

El objetivo principal es determinar qué herramientas de control de calidad

se utilizan en las panaderías del municipio de Jutiapa. Esta investigación se
llega a concluir tomando en cuenta que las industrias de panificación del
municipio de Jutiapa, no aplican herramientas de control de calidad en las
materias primas de manera apropiada, ya que utilizan como única referencia
el costo, proveedores y fechas de vencimiento al momento de adquirirla, y
los colaboradores que hacen una simple observación del estado de la materia
prima antes de ser utilizada para su transformación; carecen de herramientas
para un correcto control de calidad tanto por parte de los propietarios como
de los colaboradores, y en este tipo de empresas depende en gran parte la
calidad del producto final.

10
López, Luis. Implementación de la metodología 5S en el área de almacenamiento
de materia prima y producto terminado de una empresa de fundición (Tesis
de pregrado). Universidad Autónoma de Occidente, Santiago de Cali.
Facultad de Ingeniería Industrial. 2013. 125pp.

El objetivo que tuvo López para realizar esta investigación, fue poder crear
un lugar limpio y ordenado, que permita aumentar la productividad
aplicando la técnica de las 5S en el almacén, al igual que en mi trabajo de
investigación. Las conclusiones obtenidas al finalizar el trabajo de
investigación muestran que la implementación de la técnica de las 5S
ayudaron a mejorar el rendimiento y el espacio del almacén, al clasificar y
eliminar todos los objetos sobrantes, además de dividir al almacén por
sectores, volviéndolo fácilmente ubicable, reduciendo así en gran medida los
procesos internos del almacén y esto a su vez permite mejorar el éxito de la
cadena de producción. Además esta implementación no solo trajo resultados
positivos dentro de la organización, sino que fue la iniciativa para que esta
empresa busque seguir implementando nuevas técnicas que puedan mejorar
aún más la empresa. Este trabajo de investigación mejoró el almacén en gran
medida, logrando contribuir no solo a las áreas cercanas, sino también a toda
la cadena de producción, algo busco en mi proyecto, que la mejora del
almacén mediante la técnica de las 5S afecte no solo a las áreas cercanas sino
a todo el proceso de compras y ventas de la empresa.

Herdoíza Marco. Titulada “Estudio técnico – económico para la implementación

5S de una planta productora de pan integral a partir de la mezcla de harina
de trigo y de espirulina” Realizó la tesis para obtener el título profesional de
Ingeniería Industrial. Facultad de Ingeniería Industrial. 2014, 154pp.

El objetivo principal realizar un estudio técnico económico para la

implementación de una planta productora de pan integral a partir de la
mezcla de harina de trigo y de espirulina, para mejorar los aspectos de
nutrición de la población local. Esta investigación se llega a concluir
tomando en cuenta que la mezcla de la harina de trigo y espirulina, por su
contenido proteico, proporciona los nutrientes necesarios en la dieta de la
población infantil y adulta, para que pueda mantenerse en un estado
11
 saludable, de manera que, con el consumo de este alimento en cualquier
gama o variedad alimenticia, como en el pan, por ejemplo, se pueda mejorar
los aspectos nutricionales de los niños y adultos de la localidad.

LOPEZ, Liliana. Implementación de la metodología 5S en el área de

almacenamiento de materia prima y producto terminado de una empresa de
fundición. Tesis (Título de Ingeniero Industrial), Cali: Universidad
Autónoma de Occidente, 2014. 114 pp.

El proyecto de investigación tuvo como finalidad implementar la

metodología 5S aplicando sus principios clasificar, ordenar, limpiar,
estandarizar y disciplina en el almacén de materia prima y producto
terminado con el fin de generar espacios libres de desperdicios y ordenados
de manera constante y aumentar la productividad. Se concluye que mediante
la aplicación de la metodología 5S se elimina mercadería obsoleta, se
reducen costos y se permite la ventaja financiera al disponer de materia
prima que en una situación opuesta debería ser comprada, se dispone de
menos volumen de materiales por mantener y limpiar.

CARDONA, Jhon. Modelo para la implementación de técnicas lean

manufacturing en empresas editoriales. Tesis (Título de Ingeniero
Industrial).Manizales: Universidad Nacional de Colombia, 2013. 211pp.

El proyecto de investigación tuvo como finalidad implementar la

metodología de Lean Manufacturing en la editorial BLANECOLOR S.A.S.
El objetivo es reducir los tiempos de los despachos y la reducción de costos.
Al implementar la metodología Lean Manufacturing se elimina los
desperdicios en el proceso de despacho optimizando los resultados
presentados anteriormente.

AGUIRRE, Yenny. Análisis de las herramientas Lean Manufacturing para la

eliminación de desperdicios en las Pymes. Tesis (Título de Ingeniero de
minas).Medellín: Universidad Nacional de Colombia, 2014. 129 pp.

12
 El proyecto de investigación tuvo como finalidad aplicar las herramientas
Lean Manufacturing para la eliminación de despilfarro en las Pymes con el
propósito de mejorar su productividad y la medida en sus niveles de
producción. En la presente investigación se concluye que las herramientas
que integran el Lean Manufacturing tales como las 5s, kaizen, kanban, smed,
tpm, ayudan a mejorar la productividad de las Pymes en Colombia. Gracias
a la aplicación que se le dio a la teoría Lean Manufacturing, se puedo
determinar que cada uno de los escenarios analizados, según el desperdicio
asociado, puede ser intervenido con una combinación de herramientas
apropiadas del Lean Manufacturing y con ellas mejorar los niveles de
productividad de las Pymes.

GARCIA, Erasmo y ORELLANA Carlos. Implementación de la metodología 5s

en almacén de repuestos automotriz. Tesis (Título de Tecnólogo en
Mecánica Automotriz). Guayaquil: Escuela Superior Politécnica del Litoral,
2014. 73 pp.

El proyecto de investigación tuvo como finalidad mejorar el almacenaje, la

satisfacción del cliente y la competitividad mediante la aplicación de la
herramienta 5s.En la presente investigación se desarrollaron cuatro etapas:
Diagnóstico del almacén, Aplicación de la metodología, realización de
procesos para determinar el estado del almacén y la creación del sistema para
facturación y control de stock. Se concluye que, mediante la reducción de
tiempos en el proceso se logró satisfacer las necesidades del propietario del
almacén ya que se incrementó las ventas en un 36.36% y mediante la lista de
chequeo se mejoró la limpieza y orden en el almacén de repuestos.

13
GUACHISACA, Carlos y SALAZAR, Martha. Implementación de 5s como una
metodología de mejora en una empresa de elaboración de pinturas. Tesis
(Título de Ingeniería Industrial).Guayaquil: Escuela Superior Politécnica del
Litoral, 2009. 200 pp.

El proyecto de investigación tuvo como finalidad implementar la

metodología 5s en los procesos críticos de elaboración de pinturas con la
finalidad de tener un ambiente de trabajo productivo, seguro y confortable
que permitan al trabajador elaborar productos de calidad y en el tiempo
establecido por el cliente. Se concluye que mediante la implementación de
la herramienta 5s se logró mayor eficiencia en las áreas críticas del proceso
productivo, permitiendo así la fabricación de los productos con menos
mermas y en el tiempo establecido por el cliente.
Myronenko Yana. Implementation of ingeniery of methodos for productivity
improvement in Malaysia. Thesis (Industrial Engineering). Harvard
Business, Stockholm 2012. 91 pp.

In his research the general objective is to improve productivity in the plant

in Malaysia by studying times and movements that optimize resources and
restructuring in the production process to obtain a more competitive product
in the market. Following the methodology of pre-experimental applied
research, according to the results found is that in the study of times and
movements there is a correlation between the variables since; Applying the
corresponding data we denote an efficiency of 87.61% for the amount of
1600 chickens in 8 hours a day, with these same data we will estimate a
percentage of how many more chickens could be slaughtered.

The conclusions reached are: (1) The information collected for the study of
this project was carried out through previous works that served as a guide
for the realization of this project since the tools used were compared in a
before and a later to solve the problems that existed previously. (2) data was
collected during the process of slaughtering chickens which showed that the
processes after the implementation of the tool reduced excess times,
substantially harming the company in production costs, in many cases It was
due to the excessive consumption of resources such as electricity, water, ice,

14
 fuel, overtime, etc. That they did not add value was also collected all the
information of the causes who generated production delays, as well as the
lack of coordination to acquire spare parts and materials necessary to
maintain a constant flow of their activities. (3) The uncertainty of the
workers was so obvious because they knew the time of entry, but they never
knew the time of departure for the workday, there were many problems in
carrying out their tasks, causing them fatigue, discouragement and
discomfort in general. (4) The tasks that were eliminated accelerated the
production by reducing the congestion by chain speed, giving a timesaving
of 19.53 minutes which is 0.33 of an hour. On the other hand, the improved
tasks resulted in a time saving of 78.89 minutes and that is 1.32 hours,
through these changes productivity was improved. (6) They also gave
percentage of slack because each worker had personal needs 5%. Basic
fatigue 4%, supplements for the standing position 2% having a total of
11.6% (7) this percentage was added to the normal production time plusthe
operator qualification in 100%, to obtain the standard time. Initially the time
required to produce 1600 chickens was necessary 8.46 hours after
implementing the improvement the time was reduced to 7 hours having a
significant saving of the standard time in 1.45 minutes representing a
percentage of 16% giving an increase in productivity.

This research has a social contribution; since it allows obtaining short work
days, it also has a technical impact since it seeks to optimize resources and
an economic impact that helps to improve its productivity obtaining higher
profits. This project is very important; since it will serve to develop other
works related to the subject in order to obtain more competitive products and
remain current in the market.

MONTESDEOCA Simbaña, Edinson. Study of times and movements to improve

productivity in the company products of the day dedicated to the
manufacture of balanced poultry. Thesis (Industrial Engineer). Ecuador:
Technical University of the North. Faculty of Engineering in Sciences, 2015.
178 pp.

15
The main objective of this project is to determine how the study of times and
movements improves productivity in the processes and activities of the work
area to take advantage of labor by establishing costs. The methodology
followed is of a descriptive, explanatory type of quasi-experimental design
of a quantitative type with a longitudinal approach; The results that were
found in this study were that the corporal movements must be used correctly
to avoid the realization of unnecessary movements that generate ergonomic
instability in the worker and thus facilitate the correct functioning of the
processes.

Likewise; the conclusions reached were. (1) with the implementation ofthe
study of times and movements it was possible to understand that the
necessary parameters for the processes and activities in the work area is to
take advantage of the workforce of each operator by establishing certain
costs involved in the production. (2) After carrying out the initial analysis of
this company, it was found that it does not have a method in charge of
measuring work, that it contributes to the realization of the study of times
and movements and to reduce 0.33 sec / unid of the standard production time
and achieve the increase in productivity by 1.6%. (3) finally the standards in
the established times allow to measure the results established in an optimal
way which has as a result of a saving of 0.26 s / und, on the other hand, the
greater number of time used in the production processes is of 1 hour with 45
minutes compared to 1 hour 20 minutes. Eliminating all unproductive
activity.

This research has a great social contribution; since it helps to improve the
work actions to develop in an adequate, organized and clean way so as not
to waste time in the disordered areas which generate expenses that do not
add value.

According to the observation, it is determined that, nowadays, every

business is quantifiable and to achieve an increase in productivity, studies
must be carried out in all stages, which reduce waste both in labor and in
costs.

16
1.2.2 NIVEL NACIONAL

Navarro, Edwin. Aplicación de la Metodología 5S para mejorar la productividad

en la fabricación de leche evaporada de Nestlé Perú S.A., Cercado de Lima,
2016. Tesis de pregrado, Ingeniería Industrial. Lima: Universidad Cesar
Vallejo, Facultad de Ingeniería Industrial, 2016, 128 pp.

La presente investigación titulada “Aplicación de la metodología 5s para

mejorar la productividad en la fabricación de leche evaporada de Nestlé
Perú S.A., Cercado de Lima, 2016” tuvo porobjetivo establecer la manera
en que la metodología 5 S mejora la productividad en la fabricación de
leche evaporada de Nestlé Perú S.A., Cercado de Lima, 2016. La
investigación es aplicada de diseño cuasi experimental, con enfoque
cuantitativo, descriptivo con alcance temporal longitudinal. La variable
independientes es la metodología 5S’s con sus dimensiones Seiri, Seiton,
Seiso Seiketsu, y Shituke; y la variable dependiente es la productividad con
sus dimensiones eficiencia, eficacia y efectividad. La población y la
muestra compuesta por 16 procesos observados semanalmente del área de
producción de la línea de leche evaporada durante los años 2015 y 2016.
Es de importancia que la muestra siguió una distribución normal
comprobándolos a través del test Shapiro wilks. Así mismo la
investigación fue revisada y validada por tres expertos industriales. Se
utilizó la técnica de la observación con la hoja de registro y se procesópor
SPSS 22. Se concluyó que la metodología 5S’s mejora significativamente
la productividad en la fabricación de leche evaporada.

Tello, Gianella. Aplicación de la Metodología 5s para la mejora de la

productividad del departamento técnico de la Empresa Belpac S.A.C.,
Callao, 2017. Para obtener el título de Ingeniería Industrial. Tesis de
pregrado, Ingeniería Industrial. Lima: Universidad Cesar Vallejo, Facultad
de Ingeniería Industrial, 2017, 145 pp.

El presente proyecto de investigación titulado Aplicación de la

metodología 5S para la mejora de la productividad del departamento

17
 técnico de la empresa Belpac S.A.C., Callao, 2017, busca determinar la
influencia que tiene la implementación de las 5S sobre la productividad del
departamento técnico de la empresa Belpac S.A.C. Permitiendo conocer la
importancia de crear cultura organizacional, contar con un adecuado
ambiente laboral que permita un mejor desempeño de los trabajadores, una
mayor productividad y calidad de atención en el servicio técnico,
agilizando los procesos de gestión de dicho departamento, cumpliendo con
los requerimientos del cliente en el tiempo establecido. En el presente
proyecto se evalúa el proceso de gestión de servicio técnico, el tiempo y la
capacidad de atención a los clientes. Se busca que con la implementación
de las 5S se logre tener un mejor aprovechamiento del tiempo de trabajo,
con el cual se reducirían los tiempos improductivos, obteniendo una
mejora de productividad y aprovechamiento de los recursos de la empresa.

Alva, Kevin. Aplicación de las 5s para el incremento de la productividad en el

área de producción de la empresa GRUPO TASTE S.A.C., LIMA - PERÙ
– 2016. Para obtener el título de Ingeniería Industrial. Tesis de pregrado.
Ingeniería Industrial. Lima: Universidad Cesar Vallejo, Facultad de
Ingeniería Industrial, 2016, 139 pp.

Existen herramientas que aportan significativamente en la mejora de la

productividad dentro de las empresas, una de ellas es la conocida como las
5s, la cual nos permite obtener y mantener el espacio de trabajo organizado,
limpio y sobre todo seguro. Ese proyecto se desarrolló en la empresa Grupo
Taste S.A.C., la cual se desempeña dentro de la industria de fabricación y
venta de calzado para damas, planteándose como objetivo principal
determinar la idoneidad de la aplicación de la metodología de las 5 en la
mejora de la productividad en la fabricación de calzado de la empresa
Grupo Taste S.A.C., durante el año 2016. Para el desarrollo de dicho
objetivo, se tomó como población y muestra a los 35 trabajadores que
laboran en la fábrica, por tratarse ya de un grupo constituido antes de
comenzar la investigación. Previo a la implementación de las 5s en el área
de producción de la empresa, se realizó una evaluación de la situación
actual, para lo cual se tomaron datos que fueron comparados con los

18
 resultados obtenidos. Para dar conocer el contenido de la metodología se
realizaron capacitaciones al inicio de cada etapa de la implementación. Las
etapas de esta metodología son: Clasificar, Organizar, Limpieza,
Estandarización y Disciplina. Para recolectar los datos de esta
investigación se elaboraron formatos donde se evaluaba y calificaba el
avance semanal respecto a la implementación de las 5 S, estos datos fueron
procesados para su análisis a través del programa Excel y SPSS, como
resultado se obtuvo que al implementar la metodología de las 5 S, la
productividad de la fábrica tuvo un incremento del 12 %. Por ello,
concluimos que es factible y beneficioso aplicar la metodología de las 5 S
como punto de partida hacia una mejora continua, pues no solo contribuyo
con obtener un ambiente de trabajo organizado y saludable, sino también
genero incrementos económicos para la empresa como para los
colaboradores.

MURRIETA, Ramón. Aplicación de las 5’S como propuesta de mejora en el

despacho de un almacén de productos cosméticos. Tesis (Título de
Ingeniero Industrial).Lima: Universidad Nacional Mayor de San Marcos,
2016. 73 pp.

El siguiente proyecto de tesis tiene como finalidad mejorar el tiempo de

entregas de los despachos de productos cosméticos aplicando las 5S.En
conclusión mediante la aplicación de las 5S se libera materiales
innecesarios y se gana más espacio en el almacén así también se reduce las
actividades que no generan valor en el proceso y son causa principal de las
demoras en las entregas de los pedidos.

RIOS, Wilmer, Aplicación de Herramientas Lean Manufacturing en el

Incremento de la productividad del área de almacén de EXPORT SAC.
Tesis (Título de Ingeniero Industrial).Lima: Universidad Cesar Vallejo,
2016. 89 pp.

El siguiente proyecto de investigación tiene como objetivo principal

establecer como la aplicación del Lean Manufacturing incrementa la
productividad del almacén de la empresa Export s.a.c teniendo como

19
 resultado la reducción del costo de la mano de obra directa y la reducción
del costo estándar de producción. La media del costo estándar de
producción antes era de S/.1,198.51 y el costo estándar después de la
aplicación de Lean Manufacturing es S/.979.36, además se redujo el costo
de horas hombre pasando de un costo de S/12,053.20 a S/.9,683.23.

DELGADO, Giordano. Aplicación de las herramientas Lean Manufacturing para

optimizar el proceso de despacho local en la empresa logística Dinet Perú.
Tesis (Título de Ingeniero Industrial).Lima: Universidad Cesar Vallejo,
2015. 108 pp.

La finalidad de la investigación fue determinar cómo el Lean

Manufacturing mediante las 5S optimiza el proceso de despacho local en
la empresa logística Dinet Perú. Se concluye que el tiempo de ciclo del
proceso de despacho de la empresa logística Dinet, sin la ejecución de la
metodología es de 102 minutos mientras que después de la aplicación de la
metodología el tiempo de ciclo es de 63 minutos, esto demuestra que la
aplicación de las herramienta lean manufacturing a través de las 5’S logro
optimizar el proceso de despacho local en la empresa Logística Dinet Perú.

CASTILLO, Anali. Aplicación de las 5S para mejorar la productividad en el área

de almacén de la empresa Representaciones y Servicios La Industria SAC,
Puente Piedra, 2015. Tesis (Título de Ingeniero Industrial).Lima:
Universidad Cesar Vallejo, 2015. 146 pp.

En la presente investigación mediante las 5s se logró que los tiempos de

despacho del almacén se reduzcan, para ello primero se determinó que
objetos no generan valor en el almacén, se procedió a la eliminación de
desperdicios logrando eliminar 12,6% de desechos, con esto se obtuvo
reducir en 30 % el espacio ocupado en el almacén. Respecto a la limpieza
se logró designar personas para mantener los lugares de trabajos limpios
incrementando a 6 veces por semana las actividades de limpieza. Se
implementaron etiquetas y nombres en las herramientas para su rápida
identificación, por último se realizó una capacitación para dar a conocer a
los trabajadores los cambios y nuevos procedimientos y técnicas de uso de

20
 materiales. Con la aplicación de las 5’S se logró incrementar el índice de
productividad en un 5,33% y se incrementaron 17 pedidos más por día.Al
generar un mejor entorno laboral en base a la mejora que se realizó en el
almacén mediante las herramientas de las 5’s que son clasificar, ordenar,
limpiar, estandarizar y disciplina se logró que los trabajadores sean más
eficientes, reduciendo los tiempos de sus actividades generando un mejor
clima laboral.

ARANIBAR, Marco. Aplicación del Lean Manufacturing para mejorar la

productividad en una empresa manufacturera. Tesis (Título de Ingeniero
Industrial).Lima: Universidad Nacional Mayor de San Marcos, 2016. 63
pp.

La investigación tuvo como finalidad mejorar la productividad de una

empresa mediante la aplicación del Lean Manufacturing. En la presente
investigación se concluyó que las organizaciones presentan un gran cambio
al implantar las herramientas del Lean Manufacturing mejorando la
productividad además se redujo los tiempos de despacho al mínimo
utilizando solo los recursos necesarios y asegurando la calidad esperada en
todo instante.

1.3 TEORIAS RELACIONADAS AL TEMA

1.3.1 Lean Manufacturing

“Lean manufacturing o llamado también manufactura esbelta, ágil o sistema de

producción Toyota, es el proceso continuo de selección y eliminación de
despilfarro o excesos, entendido como exceso aquellas actividades que no
agregan valor en un proceso, pero si trabajo y costo”. (Socconini, 2014, p.11).

1.3.2 Herramientas del Lean Manufacturing

“Mediante la utilización de las herramientas que se implantaron principalmente

en Japón, El Lean Manufacturing tiene por objetivo el control total de la calidad,
la filosofía de la mejora continua, la eliminación de desperdicio, el

21
 aprovechamiento de todos los recursos a lo largo de la cadena de valor y la
participación de los trabajadores”. (Rajadell y Sánchez, 2010, p.1).}}

1.3.3 Herramienta Lean 5S

La herramienta de las 5S no requiere de mucha inversión y la implementación
puede ser en corto tiempo ya que va acorde con la empresa el grado de auditoria
y seguimientos. Según menciona Sánchez y Rajadell (2010):”Las ventajas de
aplicar 5S antes que otra herramienta de lean manufacturing son la simplicidad
de la metodología, el impacto en corto tiempo y la mejora la calidad del servicio
al cliente” (p.49).

“Las 5S es una disciplina que logra optimizar la productividad mediante la

estandarización de hábitos de orden y limpieza. Esto se obtiene implementando
cambios en los procesos de las empresa mediante 5 etapas, para la cual se
relacionarán cada una de ellas, para mantener sus beneficios a largo plazo”.
(Socconini, 2014, p147.)

“La metodología de las 5S no solo se puede aplicar a los lugares de trabajo de

una organización, sino que también en la parte personal y en la vida diaria.
Además las 5’S tiene que ver con una filosofía motivacional para elevar la
actitud, la moral y el compromiso de las personas o grupos que lo implementan
ya sea en su trabajo o en lo personal” (Dorbessan, 2010, p.35 Según
Hernandez y Vizán (2013)” Los principios de las herramientas 5S son fáciles
de comprender y su aplicación no requiere una inversión significativa. Sin
embargo, pocas empresas a pesar de la simplicidad de las herramientas 5S no
han conseguido sacar todo el beneficio delaherramienta5S. La implementación de
las 5S tiene como objetivo evitar:

- Desordenes.
- Recorridos y movimientos innecesarios del personal, materiales y
utillajes.
- Desinterés de los operarios por su espacio o área de trabajo.
- Falta de espacio.
- Falta de instrucciones en las operaciones.
- Elementos rotos: mobiliario, mercadería, etc.

22
 - Suciedad en la planta, maquinarias, instalaciones, etc.”(p.36).

“Los principios de las 5’S se componen en cinco fases los cuales son: Seiri,
Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke; que significan respectivamente: eliminar lo
innecesario, ordenar, limpiar e inspeccionar, estandarizar y disciplina”.
(Rajadell y Sánchez, 2010, p.50).

Gráfico Nº 3 Etapas de las 5’S

Fuente: Dorbessan (2010)

23
VARIABLE INDEPENDIENTE

METODOLOGIA 5S

De acuerdo a los problemas que se pudieron identificar en la panadería Los

Linos S.R.L, se procederá a implementar la técnica de las 5S, a través de una
serie de actividades que definen en si la metodología de las 5S, comenzando
por una charla hacia los trabajadores para que conozcan todas las actividades
que se realizara dentro de la panadería para poder llevar a cabo la
implementación y así conseguir mejores resultado de mejora, para ello se
basara a los 5 puntos importantes de la metodología de las 5S las cuales son:
organizar, clasificar, limpiar, disciplinar y estandarizar.

“Las 5S son una herramienta mundialmente conocida gracias al impacto y

cambio que generan tanto en las empresas como en las personas que las
desarrollan. Se centran en potenciar el aprendizaje de las personas que trabajan
en las organizaciones gracias a su simplicidad y agilidad por realizar pequeños
cambios y mejoras con el fin de experimentar y aprender con ellas. Las 5S son
una herramienta que no requiere de grandes inversiones, altos cargos, ni de
complicados conocimientos. De este modo, no se excluye a nadie, ofreciendo a
todas las personas y organizaciones, la posibilidad y oportunidad de beneficiarse
y crecer con ellas. Cualquier oficina, industria, centro de público, empresa de
servicios u hogar son idóneos para aplicar las 5S” (Aldavert et al., 2016, p. 12).

Grafico N° 4: ¿Cómo se clasifica los objetos?

Fuente: T-SHIRT LAB SAS

24
“La implantación de las 5S sigue un proceso establecido en cinco pasos, cuyo
desarrollo implica la asignación de recursos, la adaptación a la cultura de la
empresa y la consideración de aspectos humanos. el esquema adjunto resume los
principios básicos de las 5S en forma de cinco pasos o fases, que en japonés se
compone con palabras cuya fonética empieza por “S”: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu
y Shitsuke; que significan, respectivamente: eliminar lo innecesario, ordenar (cada
cosa en su sitio y un sitio para cada cosa), limpiar e inspeccionar, estandarizar
(fijar la forma de trabajo para respetarla) y disciplina (construir autodisciplina y
forjar el hábito de comprometerse)” (Rajadell y Sánchez, 2010,p. 50).

Las 5S es una de las herramientas más usadas en el mundo, por ello es ideal
implementarla en la línea de producción de pan francés en la panadería Los Linos
S.R.L., y es una de las primeras opciones a la hora de buscar mejorar una empresa,
ya que se encarga de maximizar las cualidades de los trabajadores, ya que su
implementación es muy sencilla y económica, además no solo cambia el lugar de
trabajo, sino también la mentalidad y el estilo de vida de los trabajadores, de
manera que el trabajador se siente más a gusto con su área de trabajo.

1.3.3.1 SEIRI- CLASIFICACION

“Seiri es el primer paso para la implementación de la metodología 5S. Su

propósito es reconocer los elementos que aportan valor a la empresa para
conservarlos y gestionar el proceso de descarte, para agilizar la
eliminación de aquellos elementos cuya conservación representan un
gasto para la empresa” (Aldavert et al., 2016, p. 32).

Dentro de todo proyecto de mejora siempre es importante tener definido

cuales son los pasos que se deben emplear, de tal manera que no haya
interrupción, pero sobre todo por donde se debe empezar para que todo
sea más sencillo, ese es el caso del Seiri, cuya función es retirar todo lo
que no se usa en el ambiente de trabajo, sean herramientas malogradas,
productos vencidos, en mal estado, etc.; y esta función ayuda a que sea
mucho más sencillo realizar los siguientes pasos.

25
“Seiri significa seleccionar y eliminar del lugar de trabajo todos los
objetos que no añaden valor al proceso y que se califica como
innecesario para la tarea que se realiza”. (Hernandez y Vizán, 2013,
p.38).

Según Dorbessan (2000) “para comenzar la implementación de

SEPARAR surge:

¿Qué separar?, ¿Dónde separar? y ¿Cómo separar?”(p.44).

¿Que separar?

“Es sumamente importante establecer un criterio para toda la

organización pues SEPARAR es sinónimo de LIMPIEZA MAYOR,
que a su vez define la política a seguir con lo innecesario, esta limpieza
mayor elimina los objetos innecesarios que se ubicanen:

- Partes altas y bajas de los estantes.

- En sendas peatonales,pasillos,escaleras y rincones
- Detrás o debajo de máquinas”.(Dorbessan,2000,p.45)

¿Dónde separar?

“Para realizar las diferentes S a cada grupo se le define su área de

responsabilidad. Esta área está relacionada con el lugar físico asignado
por la organización para realizar las tareas”. (Dorbessan, 2000, p.45).

¿Cómo separar?

“A continuación el grupo se reúne y construye el cuadra de situación

mediante una comunicación interactiva, iniciándose así el intercambio
de experiencias, opiniones y aportes”. (Dorbessan, 2000, p.45).

26
 Gráfico Nº 5: Proceso de Seleccionar

Fuente: Dorbessan (2000)

Tarjeta roja

Según Galindo y Villaseñor (2016) “en Seiri frecuentemente se utiliza

la tarjetaroja para mostrar o destacar el problema identificado, de este
modo se clasifica los objetos necesarios y los innecesarios para
establecer una secuencia para definirlos, por ejemplo:

- Establecer criterios para priorizar lo necesario de lo innecesario

- Seleccionar lo innecesario con una tarjeta roja y colocarlos en un
almacén temporal para ver si estos objetos serán utilizados o si es
posible venderlos, alquilarlos, prestarlos o botarlos”. (p.35).

27
 Tabla Nº4 Tarjeta Roja de Control

Fuente: Galindo y Villaseñor (2016).

“La primera de las 5S significa clasificar y eliminar del área de trabajo

todos los elementos innecesarios o que no requieran de su utilización en
dicho momento en la línea de producción o para la tarea que se realiza.
Por tanto consiste en separar lo que se necesita de lo que no se necesita, y
controlar el flujo de cosas para evitar estorbos y elementos inútiles que
generan despilfarros retrasando a la línea de producción o generando
tiempos muertos” (Rajadell, Sánchez, 2010, p.50).

28
 1.3.3.2 SEITON- ORDEN

“Así pues, situamos los objetos/herramientas de trabajo en orden y cada

objeto en su lugar de tal forma que sean fácilmente accesibles para su uso,
bajo el eslogan de “un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar” (Rey,
2005, p. 18).

“Consiste en organizar las cosas que usamos para el trabajo diario,

determinando un lugar específico para cada elemento requerido, de
manera que sea más fácil a la hora de emplearlo su ubicación,
disposición, localización y regreso al mismo lugar después de usarla”.
(Socconini, 2014, p149).

Según refiere Dorbessan (2000) “El proceso para ordenar es:

- Establecer y alistar los lugares de almacenamiento.

- Establecer una ubicación para cada cosa.
- Identificar las herramientas, documentos, etc. con la misma
información del lugar donde se va almacenar.
- Crear una base de datos que registre la ubicación de
almacenamiento de cada objeto.
- Conservar siempre ordenados los lugares de almacenamiento”.
(p.51)

Tabla Nº 5: Tabla basada en criterios para la aplicación del Orden.

Fuente: Dorbessan (2000)

29
 El objetivo de Seiton es organizar los elementos que ya hemos clasificado
previamente, con la finalidad de poder encontrar más rápido los artículos
deseados y no generar demoras, aplicar el Seiton en una línea de
producción, es tener todos los elementos que entraran a la línea de
producción ya clasificados y listos para su uso, de manera que no cause
interrupciones al momento de dar inicio, en mitad del proceso o
finalizando la línea de producción.

“Tiramos lo que no sirve y establecemos normas de orden para cada cosa.

Además, vamos a colocar las normas a la vista para que sean conocidas
por todos y en el futuro nos permitan practicar de forma permanente”
(Rey, 2005, p. 18).

Imagen N° 1: Orden

Fuente: Nuwn Constructora

1.3.3.3 SEISO- LIMPIEZA

Según refiere Hernandez y Vizán (2013) "Seiso tiene como objetivo

limpiar, inspeccionar el lugar de trabajo para identificar no
conformidades y corregirlos, es decir anticipar para prevenir defectos.
Su aplicación comprende:
30
 - Asumir la limpieza como una tarea de inspección necesaria.
- Adoptar el hábito de la limpieza como parte del trabajo diario.
- Conservar los objetos en condiciones óptimas”. (p.38).

Para Dorbessan (2000)”Los beneficios por la aplicación de la tercera S

son:
- Ambientes de trabajo agradables y confortables
- Disminución de incidentes y accidentes al estar todo el
ambiente señalizado, limpio y libre.
- Mejora de la calidad” (p.59).

“Realizar la limpieza inicial con el fin de que el

operador/administrativo se identifique con su puesto de trabajo y
maquinas/equipos que tenga asignados […] así pues, hemos de
lograr limpiar completamente el lugar de trabajo, de tal forma
que no haya polvo, salpicaduras, virutas, etc., en el piso, ni en las
máquinas y equipos” (Rey, 2005, p.19).

Fotografía N° 1: Limpieza

Fuente: Elaboración propia - junio del 2018.

Seiso en una empresa panadera es muy importante, ya que al manipular

insumos, alimentos, utensilios, otros, es muy importante ya que cuida la
higiene del área, del personal y del producto mismo, teniendo una mejor
calidad de producto y generando bienestar para los operarios y para la
panificadora.

31
1.3.3.4 SEIKETSU- ESTANDARIZACION

“Seiketsu es la metodología que nos permite mantener los logros

alcanzados con la aplicación de las tres primeras “S”. Si no existe un
proceso para conservar los logros, es posible que el lugar de trabajo
nuevamente acumule elementos innecesarios y se pierda la limpieza
alcanzada con nuestras acciones” (Orozco y Gonzales, 2014, p. 154).

La estandarización con respecto a la línea de producción de pan francés,

consiste en poder crear un modelo para la realización del trabajo dentro
de la línea de producción, el cual se base en las actividades planteadas
por las 5S; clasificación, orden y limpieza.

Según Villaseñor y Galindo (2016) “cuando se logre el nivel de orden

y limpieza deseado, se deben estandarizar las actividades de una
manera visual para asegurar que los logros alcanzados no se degraden.
Seiketsu es la herramienta que permite mantener los resultados
alcanzados con la aplicación de la tres primeras “S”. Un control visual
se utiliza para informar fácilmente sobre los siguientes temas:
o Lugar donde se encuentran los objetos.

o Donde visualizar el material en proceso, el producto terminado

y, si existen, los productos defectuosos.

o Estandarizar las actividades que se deben realizar en un

ambiente laboral, proceso o equipo” (p.56).

Fotografía N° 2: Estandarización

Fuente: Elaboración propia - junio del 2018

32
1.3.3.5 SHITSUKE- DISCIPLINA

“Shitsuke se puede traducir por disciplina o normalización, y tiene

por objetivo convertir en habito la utilización de los métodos
estandarizados y aceptar la aplicación normalizada. Uno de los
elementos básicos ligados a Shitsuke es el desarrollo de una cultura
de autocontrol, el hecho de que los miembros de la organización
apliquen la autodisciplina para hacer perdurable el proyecto de las
5S, siendo esta la fase más fácil y más difícil a la vez” (Rajadell,
Sánchez, 2010, p.62).

“Shitsuke significa convertir en hábito las actividades cotidianas y la

utilización de los métodos establecidos yestandarizados para el orden
y la limpieza en el entorno laboral”. (Villaseñor y Galindo, 2016,
p.60).

Fotografía N° 3: Disciplina en la línea de producción

Fuente: Elaboración propia - junio del 2018

33
1.3.4 Cuando se utilizan las 5S
Según Socconini (2014)”menciona que cuando urgimos de
reducir los tiempos de trabajo aprovechando al máximo el tiempo
disponible para producir y cambiar herramentales .Las 5s resulta
muy útil cuando se desea implementar nuevos sistemas en la
cadena de valor (como ISO 9000, seis sigmas, control estadístico
de procesos o Lean Manufacturing) ya que muchas de estas
herramientas dependen en gran medida de la calidad (disciplina)
de los trabajadores que participan en ellos. Las 5S se puede
aplicar en:

- Oficinas
- Almacenes
- Producción
- Talleres
- En el propio hogar”.(p.150)

1.3.5 Tiempo de implementación de las 5S

“El periodo de ejecución es de 3 meses como máximo, en este
tiempo se presenta resultados cuantificables, tangibles y visibles
para todos los involucrados en el proceso”. (Sánchez y Rajadell,
2010, p49).

Para Socconini (2014)”las tres primeras etapas pueden

implementarse de uno a seis meses como máximo, teniendo en
cuenta que las dos etapas restantes que son estandarizar y
seguimiento son procesos que tienen un inicio pero no un fin”.
(p.150).

34
1.3.6 VARIABLE DEPENDIENTE: PRODUCTIVIDAD

Definición

“Existe mucha discusión en torno a la productividad; de hecho esta en el

centro de las polémicas económicas actuales. Sin embargo, la idea que
representa es difícil de fijar cuando se trata de definirla o de señalar
procedimientos precisos para medirla numéricamente, el principal motivo
para estudiar la productividad en la empresa es encontrar las causas que la
deterioran y, una vez conocidas ,establecer las bases para incrementarla”.
(García, 2005, p.9).

“La productividad es la capacidad de lograr objetivos y de generar

respuestas de máxima calidad con el menor esfuerzo físico, humano,
financiero, en beneficio de todos, al permitir a las personas desarrollar su
potencial y obtener a cambio un mejor nivel en su calidad de vida”.(
Fernández,2010,p.21).

“Productividad es el grado de rendimiento con que se emplean los recursos

disponibles para alcanzar objetivos predeterminados”. (García, 2005,
p.10).

“Una empresa es productiva si logra sus metas y, al hacerlo, transforma

sus insumos en productos al menor costo. De esta manera, la productividad
abarca una preocupación por la eficacia y eficiencia” (Stephen P. Robbins,
2004, p. 23).

Calidad y productividad en las Pymes

“La productividad no debe confundirse con intensidad de trabajo, porque,

si bien la mano de obra refleja los resultados positivos del trabajo por parte
de la línea de producción, su intensidad se traduce en exceso de esfuerzo y
no es otra cosa que incremento de trabajo. La esencia para mejorar la
productividad no es tanto el trabajo duro sino el inteligente. Si la

35
productividad es asociada con el mayor o menor esfuerzo del trabajador,
se presta a equívocos porque se asocia con mayor trabajo.

- La productividad no puede confundirse con la eficiencia, esta

significa producir bienes de alta calidad en el menor tiempo
posible.

- La rentabilidad no es consecuencia de incremento de la

productividad.

- La reducción de costes no necesariamente mejora la

productividad.

- La productividad no solo se aplica a la producción o línea de

producción, también se relaciona con cualquier otro tipo de
organización, se incluyen los servicios y la información”.
(Fernández, 2010, p.20)

Indicadores de Productividad

“Los indicadores tradicionales de productividad (económicos o

estadísticos), además de medir el incremento en ventas, buscan medir la
reducción de los costos, la eficiencia en la producción, comparar el
mercado y la competencia, conocer la satisfacción del cliente, etcétera.
Son los que relacionan los volúmenes producidos con los recursos que
utiliza la empresa. Se puede decir que productividad es hacer más con
menos; algo es productivo cuando es útil o genera un resultado favorable.
La medición de la productividad es el primer paso para realizar un
diagnóstico sobre la utilización eficiente de los recursos productivos. […]
En las empresas se debe hacer la combinación de factores buscando
reducir al mínimo posible los recursos utilizados, pero al mismo tiempo
lograr la más alta cantidad de productos de calidad”. (Fleitman Jack,
2008, p. 92).

36
1.3.6.1 Eficiencia

“Eficiencia significa realizar una actividad sin errores y se refiere a la

relación que existe entre los productos y los insumos”. (Decenzo y
Robbins, 2002 .p.5)

“Se logra la eficiencia cuando se obtiene un resultado con el mínimo de

recursos generando calidad, cantidad y se incrementa la productividad”.
(García, 2005, p.19)

1.3.6.2 Eficacia

“La eficacia implica hacer lo correcto para alcanzar las metas deseadas y
se puede reflejar en cantidad, calidad percibida o ambos”. (García, 2005,
p.20)

Tabla Nº 6 Indicadores de la eficiencia y la eficacia

Fuente: García, Roberto. Estudio del trabajo: Ingeniería de métodos

y medición del trabajo, 2005, p.19.

37
1.4 FORMULACION DEL PROBLEMA

1.4.1 PROBLEMA GENERAL

¿Cómo la implementación de las 5S mejora la productividad en la línea de

producción del pan francés en la panadería Los Linos S.R.L., Callao, 2018?

1.4.2 PROBLEMAS ESPECIFICOS

 ¿Cómo la implementación de las 5S mejora la eficiencia en la línea de

producción del pan francés en la panadería Los Linos S.R.L., Callao,
2018?

 ¿Cómo la implementación de las 5S mejora la eficacia en la línea de

producción del pan francés en la panadería Los Linos S.R.L., Callao,
2018?

1.5 JUSTIFICACION DEL ESTUDIO

1.5.1 JUSTIFICACION ECONOMICA

Realizada la investigación en la línea de producción del pan francés en la

panadería Los Linos S.R.L., se concluyó que mediante la metodología de las 5`S
se mejora la productividad en la respectiva área de estudio y esto se ve reflejado
en la línea de producción, donde por medio de la herramienta de las 5S, se ve
reflejado la eficacia y la eficiencia de dicha metodología, incrementando la
producción del pan francés, ya que a mayor producción de pan francés mayor el
nivel de confiabilidad.

1.5.2 JUSTIFICACION METODOLOGICA

“La justificación metodológica del estudio se da cuando el proyecto que se va a

realizar propone un método o una nueva estrategia para generar conocimiento valido
y confiable” (Bernal, 2010, p. 107).

La investigación es metodológica de enfoque cuantitativo, con un diseño pre

experimental de tipo aplicada, que nos permitirá relacionar en el estudio los datos

38
empleados los cuales son cuantificables y el instrumento que se utilizará será la
auditoria y la hoja de registro de datos recolectados durante 30 días, la metodología
empleada es muy importante para la empresa ya que; se reducen costos
innecesarios.

1.5.3 JUSTIFICACION TEORICA

“La justificación teórica se da cuando el propósito del estudio es generar reflexión

y debate académico sobre el conocimiento existente, confrontar una teoría,
contrastar resultados o hacer epistemología del conocimiento existente” (Bernal,
2014, p. 92).

La presente investigación se justifica teóricamente y brindar un aporte del

conocimiento existente; debido a que se pretende mejorar cada uno de los procesos
de producción y los tiempos empleados, utilizando la información científica.

1.5.4 JUSTIFICACION PRÁCTICA

“Se manifiesta el interés del investigador por acrecentar sus conocimientos, obtener
el título académico si es el caso, contribuir a la solución de problemas concretos que
afectan a las organizaciones empresariales, públicas o privadas” (Valderrama, 2015,
p. 141).

La finalidad de este proyecto es contribuir y mostrar la importancia que tiene

realizar la implementación de las 5S en las empresas, de esta manera se desarrollara
de manera óptima y obtener los resultados esperados, Aportando mejorar en los
procesos, y reduciendo el tiempo estándar actual.

1.5.4.1 PORQUE DE LA INVESTIGACION

Esta investigación se desarrolla debido a que se observa que en la

línea de producción de pan francés, hay muchos problemas, los
cuales son ignorados, de manera que generan ciertas demoras o
puntos muertos en la producción del pan francés, de tal manera que
la empresa Los Linos S.R.L, pierda tiempo y mano de obra por

39
 parte de sus operarios, generando molestias tanto a la empresa
como a sus operarios, evitando que la empresa tenga una buena
productividad.

1.5.4.2 COMO SOLUCIONAR EL PROBLEMA

Debido a todos los problemas presentados, se implementará la

técnica de las 5S en la línea de producción de pan francés, ya que
teniendo una línea de producción ordenado y accesible podemos
facilitar la producción del pan francés, empezara ordenando el
almacén con los insumos de la elaboración de la masa, luego se
comenzara a trabajar de una manera adecuada de tal manera que no
se genere percances, por último se inspeccionara la línea de
producción por parte de un encargado, de tal manera que se
cumplan todos pasos establecidos, será inspeccionado por el
encargado de la panadería.

1.5.4.3 QUIENES SE BENEFICIAN

Luego de la implementación tendremos una línea de producción

más ordenada y limpia, lo que permite reducir todo tipo de
problemas en la línea de producción, beneficiando directamente a
los trabajadores y a la empresa, por último la empresa Los Linos
S.R.L., se beneficia teniendo más productividad.

1.6 HIPOTESIS

1.6.1 HIPOTESIS GENERAL

 H: La implementación de las 5S mejorará la productividad en la línea

producción del pan francés en la panadería Los Linos S.R.L., Callao,
2018.

40
 1.6.2 HIPOTESIS ESPECÍFICAS

 H1: La implementación de las 5S mejora la eficiencia en la línea

producción del pan francés en la panadería Los Linos S.R.L., Callao,
2018.

 H2: La implementación de las 5S mejora la eficacia en la línea producción

del pan francés en la panadería Los Linos S.R.L., Callao, 2018.

1.7 OBJETIVOS

1.7.1 OBJETIVO GENERAL

 Determinar como la implementación de las 5S mejora la productividad

en la línea producción del pan francés en la panadería Los Linos S.R.L.,
Callao, 2018.

1.7.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Determinar como la implementación de las 5S mejora la eficiencia en la

línea producción del pan francés en la panadería Los Linos S.R.L.,
Callao, 2018.

 Definir como la implementación de las 5S mejora la eficacia en la línea

producción del pan francés en la panadería Los Linos S.R.L., Callao,
2018.

41
II. MÉTODO

42
1.1 TIPO Y DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN

2.1.1 Tipo: Aplicada

“la investigación aplicada busca dar a conocer la manera de hacer, actuar,

construir y modificar datos, también le preocupa la aplicación inmediata sobre
una realidad concreta (Valderrama, 2014, p. 45).

Esta investigación es aplicada ya que; se realizará y se ejecutará en la

empresa Los Linos S.R.L, que se encuentra en el rubro de alimentos en donde
se busca mejorar la productividad empleando la herramienta de las 5S.

2.1.1 Nivel: Explicativa

“Está dirigida a responder a las causas de los eventos físicos o sociales. Como
su nombre lo indica, su interés se centra en descubrir la razón por la que ocurre
un fenómeno determinado” (Valderrama, 2014, p. 45).
Esta investigación busca encontrar todas las causas posibles en los procesos
de la empresa Los Linos S.R.L, que generan la baja productividad, por ello se
tomara uno de los procesos para el estudio cuidadoso y detectar las causas.

2.1.2 Enfoque: CUANTITATIVO

El nivel de investigación fue CUANTITATIVO porque usaremos análisis

estadísticos y mediciones numéricas en la presente tesis, según Hernández,
Fernández y Baptista (2010), “Usa la recolección de datos para probar
hipótesis, para establecer patrones de comportamiento y probar teorías” (p.4)

Para Ruiz (2012) La investigación cuantitativa busca conocer los hechos reales
tal como se dan objetivamente, tratando de señalar sus características comunes
con otros hechos semejantes, sus orígenes y sus consecuencias” (p. 44).

43
 “Se fundamenta en la medición de las características de los fenómenos sociales,
lo cual supone derivar de un marco conceptual pertinente al problema
analizado” (Bernal, 2006, p. 60).

Para esta investigación se recolectaron datos de acuerdo a las variables y las

dimensiones empleadas que son cuantificables, para después aplicarlo en cada
proceso utilizando la herramienta de las 5S y de esta manera comprobar la
hipótesis planteada

2.1.3 Diseño: Pre-Experimental

Este tipo de diseños se caracterizan por un bajo nivel de control y, por tanto,
baja validez interna y externa. El inconveniente de estos diseños es que el
investigador no puede saber con certeza, después de llevar a cabo su
investigación, que los efectos producidos en la variable dependiente se deben
exclusivamente a la variable independiente o tratamiento" (Buendía, L. 1998
pág. 94).
Algunos diseños pre experimentales según (Hernández, R. 1998 pág. 137) son:
Estudio de caso con una sola medición: consiste en administrar un estímulo o
tratamiento a un grupo y después aplicar una medición en una o más variables
para observar cuál es el nivel del grupo en estas variables. Este diseño no
cumple con los requisitos de un "verdadero" experimento. No hay
manipulación de la variable independiente, tampoco hay una referencia previa
de cuál era, antes del estímulo, el nivel que tenía el grupo en la variable
dependiente, ni grupo de comparación.

2.1.4 Alcance: Longitudinal

“Se caracterizan porque se toman varias medidas de la variable para los

distintos individuos que pueden ser uno o más a lo largo del tiempo. Su objetivo
es estudiar los procesos de cambio en función del tiempo y explicarlos” (Arnau,
2005, p. 15).

44
 Para la presente investigación se tomarán datos que se van evaluar mediante un
antes y un después de la implementación de las 5S, los cuales ayudarán a
realizar una comparación de los datos obtenidos para tomarlos como referencia
y aplicarlos dentro de la empresa.

2.2 VARIABLES, OPERACIONALIZACIÓN

2.2.1 Definición conceptual

Las 5’S (Variable independiente): “Es una disciplina que logra optimizar la
productividad mediante la estandarización de hábitos de orden y limpieza. Esto
se obtiene implementando cambios en los procesos de las empresa mediante 5
etapas, para la cual se relacionaran cada una de ellas, para mantener sus
beneficios a largo plazo”. (Socconini, 2014, p147.)

La productividad (Variable dependiente ):” Es la capacidad de lograr objetivos

y de generar respuestas de máxima calidad con el menor esfuerzo físico,
humano, financiero, en beneficio de todos, al permitir a las personas desarrollar
su potencial y obtener a cambio un mejor nivel en su calidad de vida”.
(Fernández, 2010, p.21)

2.2.2 Definición Operacional

Las 5’S (Variable independiente): Sera evaluado mediante la clasificación,

orden y limpieza, posteriormente mediante las auditorias se llegará a la
sostenibilidad del proyecto.

La productividad (Variable dependiente): Sera evaluado mediante la eficiencia

y la eficacia.

45
  Metodología 5S Variable Independiente

 La productividad Variable Dependiente

 Metodología 5S Mejora de la productividad

2.2.3 Dimensiones
Variable Independiente

Dimensión: Clasificación (Seiri) y Orden (Seiton)

“Seiri significa identificar, seleccionar y separar los objetos necesarios de los
innecesarios y eliminar del área de trabajo estos últimos ya que no son de
utilidad para la realización de las actividades. En varias oportunidades el
material identificado como innecesario requiere de una evaluación previa por
parte de la alta gerencia, en el que se determina si se desecha. Seiri
acondiciona los lugares de trabajo para que sean más seguros y productivos”.
(Galindo y Villaseñor, 2016, p.32). “Ordenar los productos clasificados como
necesarios, de manera que se puedan encontrar con facilidad. Sánchez y
Rajadell”. (2010, p.54).

Nº. Productos ubicados correctamente

Clasificar Y Orden =
Nº Total de productos

Dimensión: Limpiar (Seiso)

“Significa limpiar, inspeccionar el ambiente para identificar un defecto. Seiso da
una idea de anticipación para prevenir defectos. Sánchez y Rajadell”. (2010, p.56)

Programa de limpieza ejecutados

Limpieza =
Programa de limpieza programados

46
Dimensión: Estandarización (Seiketsu) y Disciplina (Shitsuke)

Según Villaseñor y Galindo (2016) “cuando se logre el nivel de orden y limpieza

deseado, se deben estandarizar las actividades de una manera visual para asegurar
que los logros alcanzados no se degraden”. (p.56).

“Shitsuke significa convertir en hábito las actividades cotidianas y la utilización

de los métodos establecidos y estandarizados para el orden y la limpieza en el
entorno laboral”. (Villaseñor y Galindo, 2016, p.60).

puntaje obtenido de auditoria

Estandarizacion y Disciplina =
puntaje total de auditoria

Variable Dependiente

Dimensión: Eficiencia

“Eficiencia significa hacer las cosas con el mínimo de recursos y se logra cuando
se llega a los resultados deseados con el mínimo de recursos, es decir se genera
cantidad y calidad y se incrementa la productividad”. (García, 2005 p.19).

Nº de pedidos entregados a tiempo

Eficiencia =
Nº total de pedidos programados

Dimensión: Eficacia

“Eficacia significa hacer lo correcto y se basa en los logros de los resultados

deseados y se puede reflejar en cantidades, calidad percibida o ambos”. (García,
2005 p.19).

Nº de pedidos despachados
Eficacia =
Nº total de pedidos solicitados

47
Tabla N°7: Matriz de Operacionalización de las variables.
DEFINICIÓN
VARIABLES DEFINICIÓN CONCEPTUAL DIMENSIONES ítems ESCALA
OPERACIONAL
“Es un sistema que se Herramienta que
VARIABLE enfoca en crear en las implica Clasificación Nº de productos ubicados correctamente
personas conocimientos, sumar esfuerzos Razón
INDEPENDIN- y Orden Nº Total de productos
actitudes y habilidades que para
TE
le permitan crear y mantener lograr beneficios
lugares de trabajo manteniendo un Programas de limpieza ejecutados
Limpieza Razón
excepcionales en cuanto al lugar de trabajo
5S bajo buenas
Programas de limpieza programados
orden, la limpieza, la
identificación visual y sobre condiciones.
todo la productividad”. Puntaje Obtenido de auditoria
(Galindo y Estandarización y Razón
Villaseñor,2016,p.31) Puntaje total de auditoria
Disciplina

“productividad es la Relación de los

VARIABLE capacidad de lograr recursos Nº de pedidos entregados a tiempo
DEPENDIENTE objetivos y de generar utilizados y los
respuestas de máxima recursos Eficiencia Nº total de pedidos programados Razón
calidad con el menor obtenidos
esfuerzo físico, humano, gestionando de
Productividad financiero, en beneficio de una manera
todos, al permitir a las eficiente y
personas desarrollar su eficaz con el fin
potencial y obtener a cambio de tener mejor Nº pedidos despachados
un mejor nivel en su calidad producción de Eficacia Nº total de pedidos solicitados Razón
de vida”. bienes o
( Fernández,2010,p.21) servicios en la
organización

48
2.3 POBLACION Y MUESTRA
2.3.1 POBLACION

Hurtado y Toro (1998), definen qué: “Población es el total de los individuos o

elementos a quienes se refiere la investigación, es decir, todos los elementos que
vamos a estudiar, por ello también se le llama universo. (p.79)”.

“Se designa con este término a cualquier conjunto de elementos que tienen
características comunes. Cada uno de los elementos que integran tal conjunto
recibe el nombre de individuo” (Juez, Diez, 1997, p. 95).

“Población o universo se puede definir como un conjunto de unidades o ítems que

comparten algunas notas o peculiaridades que se desean estudiar” (Hernández,
2001, p. 127).

Para la presente investigación sobre “Implementación de 5S para mejorar la

calidad de producción del pan francés en la panadería Los Linos S.R.L., Callao,
2018” La población en la presente investigación será el total de productos
realizados en 30 días.

2.3.2 MUESTRA

“La muestra es un subconjunto de individuos pertenecientes a una población, y

representativos de la misma. Existen diversas formas de obtención de la muestra
en función del análisis que se pretenda efectuar” (Juez & Diez, 1997, 95).

“Una muestra es una parte, más o menos grande, pero representativa de un

conjunto o población, cuyas características deben reducirse lo más aproximado
posible. Científicamente, las muestras son parte de un conjunto (población)
metódicamente seleccionada que se somete a ciertos contrastes estadísticos para
inferir resultados sobre la totalidad del universo investigado” (Hernández, 2001,
p. 127).

49
 Para Castro, define como: Subconjunto representativo y finito que se extrae de la
población accesible. Es decir, representa una parte de la población objeto de
estudio. De allí es importante asegurarse que los elementos de la muestra sean lo
suficientemente representativos de la población que permita hacer
generalizaciones. (2003, p.83)

Muestra
La muestra de este trabajo de investigación será el 100% de la población, ya que
se evaluará cada uno de los ítems pertenecientes a la producción en 30 días de
trabajo antes y después de la aplicación de la herramienta de las 5S.

Unidad de medida
En esta investigación la unidad de medida será los números de la producción
durante 30 días. Durante el mes no se tomará en cuenta sábados, domingos y
feriados.

2.4 TECNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCION DE DATOS, VALIDEZ Y

CONFIABILIDAD
La técnica a utilizar será la observación y el manejo de los indicadores (ítems) utilizados
antes y después de la implementación de la técnica 5S en la línea de producción del pan
francés en la panadería Los Linos S.R.L, para mejorar la producción, con la finalidad de
poder identificar y medir los cambios que se presentaron luego de la implementación de
la técnica de las 5S.

2.4.1 TECNICAS
Las técnicas que se aplicaran son: la observación y el análisis.
Analizar los procedimientos u objetos que no añaden valor a las actividades que
realizan los operarios en la línea de producción de la panadería Los Linos S.R.L.

Observación
Se observó todas las actividades que se realizan en el almacén de la empresa
Los Linos S.R.L., con el fin de recolectar información conveniente que será

50
 utilizado y procesado en la presente investigación.

Análisis
Analizar los procedimientos u objetos que no añaden valor a las actividades que
realizan los operarios en la producción de la empresa Los Linos S.R.L.

2.4.2 INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS

- Base de datos del número de productos antes de la implementación.
- Auditoria antes de las 5S.
- Cuadro de anotaciones de pedidos incompletos
- Base de datos del ERP Star Soft1

2.4.3 VALIDEZ Y CONFIABILIDAD

La validez de los instrumentos de evaluación será dada por los ingenieros expertos
de la escuela de Ingeniería Industrial.

El presente proyecto fue realizado por el autor Antony Custer García Heredia a
través deluso de diversas técnicas y herramientas, asimismo, poniendo en énfasis
que el trabajo de investigación fue desarrollado con datos reales.

Por ello, con la validación del instrumento de medición mediante el juicio de

expertos, se explicó el proyecto de investigación a los expertos mencionados
anteriormente, por lo cual, se modificó el proyecto según los puntos observados.
Por ello, con la validación del instrumento de medición mediante el juicio de
expertos, se explicó el proyecto de investigación a los expertos mencionados
anteriormente, por lo cual, se modificó el proyecto según los puntos observados.
Mg. Daniel Ortega Zavala
Mg. Osmart Morales Chalco
Mg. Guillermo Linares Sánchez

51
2.5 METODO DE ANALISIS DE DATOS

Al culminar la recolección de datos necesarios de la panadería Los Linos S.R.L., mediante

las fichas de registro de datos.
El propósito de este análisis permite probar la hipótesis y universalizar los resultados
conseguidos de la población a partir del estudio de una muestra. Asimismo, estos
resultados obtenidos de los indicadores se ingresarán en el programa SPSS con el fin de
determinar el grado de fiabilidad de la relación de la variable independiente y dependiente
mediante los métodos de Pearson o regresión lineal.
.
2.6 ASPECTOS ÉTICOS

2.6.1 CONFIDENCIALIDAD
En la presente investigación mantengo todo tipo de información recabada durante
la presente investigación manera confidencial, con el fin de poder respetar la
información obtenida por otros investigadores.

2.6.2 DERECHO DE AUTORIA

En esta investigación me estoy apoyando en información obtenida del trabajo de
diferentes investigadores, por lo cual se les está citando de manera adecuada según
manda el estilo ISO y se está colocando las referencias de los libros, tesis, revistas,
blogs, etc., según sea el caso, con el fin de respetar los derechos de los autores que
realizaron estas investigaciones.
2.6.3 VERACIDAD
La información recabada y utilizada para esta investigación es totalmente veraz y
fue facilitada por Los Linos S.R.L. Por lo cual los datos que se están manejando son
reales.

2.6.4 CONFIABILIAD
Según Bernal (2010), “la confiabilidad de un cuestionario se refiere a la consistencia
de las puntuaciones obtenidas por las mismas personas, cuando se les examina en
distintas ocasiones con los mismos cuestionarios […]” (p. 247).

52
 La información utilizada de otras investigaciones que se está tomando en cuenta, es
debido a que estas investigaciones tuvieron resultados esperados según lo quería el
investigador, por tanto es información confiable en la cual me amparo para realizar
esta investigación.

Métodos de análisis de datos

“se realiza un análisis cuantitativo, puesto que las variables se pueden expresar en
valores numéricos. Se utilizarán métodos estadísticos para el análisis de datos y de
esta manera poder probar las hipótesis propuestas “(Hernández, 2010, p. 408).

El método que se aplicará en este proyecto de investigación es el análisis

relacionado a las hipótesis planteadas ya que en el estudio la hipótesis es objeto de
una verificación; debido a que los datos que se recolectaron son cuantitativos para
ello se utilizara los unos procesadores que permita ayudar a encontrar resultados
reales, en este caso utilizaremos el programa software SPSS

A continuación, para probar las hipótesis planteadas y determinar si la herramienta

implementada es variable; es necesario realizar una prueba piloto, en donde la
población estará conformada por los datos tomados del proceso de producción del
pan francés en la panadería Los Linos S.R.L., los cuales serán de 30 días de un antes
y unos 30 días después que fueron tomados inter diario en donde se aplicará la
ingeniería de métodos.

 Pruebas paramétricas

Para En esta prueba requieren de la comprobación previa de anteriormente

descritos, con lo que será superior a las no paramétrica, es decir cuando los datos
siguen una distribución de probabilidad dada para los datos. (Arriaza, 2006, p.44).

 Pruebas no paramétricas

Es la comparación de medias, análisis de correlación (Spearman, Kendall tau),

análisis de la varianza y tablas de contingencia. En esta prueba requieren cuando
los datos no siguen una distribución normal. (Arriaza, 2006, p.44)

 La prueba de normalidad

Según Arriaza (2006) afirma que la prueba de normalidad hace referencia a la

53
muestra reducida la cual se va indagar entre las variables mediante las pruebas
paramétricas, ya que las variables serán verificadas para ver si cumplen o no con
los requerimientos indispensables para este tipo de pruebas, como la distribución
normal de las variables, semejanza a la varianza, escala de medida métrica de los
datos.

Existen varias pruebas de normalidad, las más conocidas se encuentra la de

Kolgomorov – Smirnov, que tiene un poder inferior, ya que tendrá la mayor
probabilidad de rechazar una distribución como normal y es comparada con otras
pruebas como Shapiro – Wilk. (Arriaza, 2006, p.62).

Prueba de hipótesis

Según Gómez (2009), explica que el proceso que nos permite definir si los
resultados obtenidos en la muestra van a diferir significativamente de los resultados
esperados para aceptar o rechazar la hipótesis, se va denominar contrastes de
hipótesis o de significación o reglas de decisión (p.24).

Hipótesis alternativas

Según Hernández (2014) menciona que la hipótesis alternativa se simboliza como

Ha y solo se pueden formular cuando hay otras posibilidades. (p.85).

Hipótesis nulas

Las hipótesis nulas van a negar lo que afirma la hipótesis de investigación, es decir
la clasificación de hipótesis nulas es semejante a la tipología de las hipótesis de
investigación, ya que van a negar la relación que existe.

Prueba T Student

La prueba T tiene como hipótesis nula que el coeficiente de la variable es igual a

cero, además la variable explicativa no tiene relación significativa con la variable
dependiente. Es decir, si aquellos coeficientes con la probabilidad del estadístico t
es inferior a 0,05 son aceptados en el modelo, porque el caso de los coeficientes con
probabilidad mayor que 0,05 no rechaza la hipótesis nula que su verdadero valor es
cero y valor que se obtiene es al azar. (Arriaza, 2006, p.112)

Prueba de Shapiro Wilk

Según Morillas, que Shapiro Wilk es la prueba adecuado para muestras pequeñas

54
 (n<30), ya que se basará en el estudio del ajuste de los datos observados de la
muestra a una recta dibujada en papel probabilístico normal. Por tanto, la prueba de
shapiro wilk es la más adecuada para desarrollar este estudio.

2.6.1 Moral

Según Hardy (2015) manifiesta que la moral es el conjunto de reglas que se generan
de manera individual o grupal y se utilizan para aplicar a los actos de vida cotidiana
de los ciudadanos. Estas normas guían a cada individuo, orientando sus acciones y
sus juicios de lo que es moral o inmoral, correcto o incorrecto, bueno o malo. La
moral se refiere a las creencias y prácticas de primer orden que implican un conjunto
de juicios establecidos que dan origen y siguen los individuos, las familias o
sociedades para orientar sus acciones y comportamiento en la vida diaria (p, 5).

2.6.2 Ética

Según Hardy (2015) define a la ética como manera de ser, carácter. El hombre
construye su ethos o forma de ser a partir de la repetición progresiva estos actos dan
lugar a la formación de hábitos y son precisamente estos los que expresan la
conducta humana. En este sentido práctico, los propósitos de la ética y de la moral
son muy similares. Las dos son responsables de la construcción de la base que guiará
la manera de ser, determinando el carácter, sus virtudes y de enseñar la mejor manera
de actuar y comportarse en sociedad (p. 6).

2.7 DESARROLLO DE LA PROPUESTA

2.7.1 SITUACIÓN ACTUAL

Historia de la empresa

Panadería Los Linos S.R.L.

Esta empresa del rubro de las industrias panificadoras a menor escala, está
ubicada en el Callao, urbanización Tarapacá, calle Jazpampa 210 y 218; creado
a mediados de 1985 con tan solo un local de pocas dimensiones en dicha
urbanización. Su principal fin era solo la venta de pan y sus derivados, con el
transcurso de los años y su gran rentabilidad y demanda ya que en esos años se
vivía una crisis nacional que perjudicaba el ámbito de la producción y venta de

55
 productos de primera necesidad. Fue creciendo y estableciendo el negocio con
el pasar del tiempo.

La panadería Los Linos S.R.L. tiene como principal producto estrella, el pan
francés, lo cual tiene una calidad, textura y sabor que en ninguna otra empresa
panificadora puede competir. Esto se debe a su horno de ladrillo o el famoso
“horno de piso” que le da esa consistencia y sabor que el pan obtiene de forma
directa.

Los Linos S.R.L., siempre están atentos a su público en general, buscan

fidelizarlos con la calidad de sus productos, siempre buscan la mejora continua
para su empresa.

Además Los Linos S.R.L., se considera una empresa que ya alcanzo losobjetivos
que se habían propuesto al ingresar al mercado, por ello su visión y misión se
encuentra en tiempo presente, estos son:

Visión: Somos líderes en cada mercado donde competimos por ofrecer el lugar
preferido para comprar productos de primera necesidad.

Misión: Darles una buena alimentación a las familias para que vivan mejor,
consumiendo productos frescos y escogidos detenidamente para una mejor
calidad.

Diseño Organizacional

Gráfico Nº 6 Diagrama Organizacional de la Empresa

Fuente: Los Linos S.R.L.

56
 La estructura organizacional de la empresa es de carácter tradicional
encabezado por la alta dirección, dirección intermedia y la dirección
operativa.

Dentro de la organización cumplo mis labores como asistente de gerencia

comercial y logística donde las principales actividades que desarrollo son:

- Planeación de compras mensuales.

- Seguimiento a órdenes de compra
- Supervisar la salida y entrada de mercadería en los almacenes.
- Monitoreo del stock de los distintos almacenes.
- Reportes, entre otras actividades
Tabla Nº8: Diagrama de análisis del proceso de pedidos

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO

Empresa: Los Linos S.R.L. Página:
Departamento: Producción Fecha:
Producto: Pan Frances Método de trabajo:
Diagrama hecho por Aprobado por:
C T Símbolo Observaciones
m

Actividad
i
u

1.Recepción de guía 0.5

2.Validarstockensistema ERP 1

3.Se entrega guía al operario 0.5

4.Operariose dirige alalmacén 2

La demoraseproduce
5.Búsqueda de producto 19 poreldesordenquehay
en el almacén

6.Picking 2
Los productos que se
7.Traslada lamercadería alárea 3 encuentranalmacenados
de despacho en los pasillos dificulta el
traslado
de la mercadería

8.Se verifica mercadería 3

9.Secargalamercaderíaala 1
movilidadysedespacha

Total 32 6 2 1 0 0 0
Fuente: Panaderia Los Linos S.R.L.

57
Tabla Nº 9: Clasificación y Orden antes de la aplicación 5S

Clasificación y Orden

Nº de productos ubicados Nº Total de

correctamente productos
Día Ítem Indicador
01/05/2018 1 11.2 15 0.75
02/05/2018 2 10.1 15 0.67
03/05/2018 3 10.3 15 0.69
04/05/2018 4 10.3 15 0.69
05/05/2018 5 10.3 15 0.69
08/05/2018 6 10.3 15 0.69
09/05/2018 7 10.3 15 0.69
10/05/2018 8 9.5 15 0.63
11/05/2018 9 9.9 15 0.66
12/05/2018 10 10.3 15 0.69
15/05/2018 11 10.1 15 0.67
16/05/2018 12 10.1 15 0.67
17/05/2018 13 10.1 15 0.67
18/05/2018 14 10.1 15 0.67
19/05/2018 15 9.23 15 0.62
22/05/2018 16 11 15 0.73
23/05/2018 17 11 15 0.73
24/05/2018 18 11 15 0.73
25/05/2018 19 11 15 0.73
26/05/2018 20 11 15 0.73
29/05/2018 21 10.3 15 0.69
30/05/2018 22 10.3 15 0.69
31/05/2018 23 10.3 15 0.69
01/06/2018 24 10.5 15 0.70
02/06/2018 25 10.6 15 0.71
05/06/2018 26 10.4 15 0.69
06/06/2018 27 10.4 15 0.69
07/06/2018 28 10.4 15 0.69
08/06/2018 29 10.4 15 0.69
09/06/2018 30 10.4 15 0.69
Promedio 0.69
Fuente: Elaboración propia

58
 Tabla Nº 10: Programa de limpieza antes de la aplicación 5S

Programa de Limpieza

Programas de Programas de
Día Ítem Limpieza limpieza Indicador
ejecutados programados

01/05/2018 1 2 5 0.4
02/05/2018 2 2 5 0.4
03/05/2018 3 2 5 0.4
04/05/2018 4 2 5 0.4
05/05/2018 5 3 5 0.6
08/05/2018 6 2 5 0.4
09/05/2018 7 2 5 0.4
10/05/2018 8 2 5 0.4
11/05/2018 9 3 5 0.6
12/05/2018 10 2 5 0.4
15/05/2018 11 2 5 0.4
16/05/2018 12 2 5 0.4
17/05/2018 13 3 5 0.6
18/05/2018 14 2 5 0.4
19/05/2018 15 2 5 0.4
22/05/2018 16 2 5 0.4
23/05/2018 17 3 5 0.6
24/05/2018 18 2 5 0.4
25/05/2018 19 2 5 0.4
26/05/2018 20 2 5 0.4
29/05/2018 21 3 5 0.6
30/05/2018 22 2 5 0.4
31/05/2018 23 2 5 0.4
01/06/2018 24 2 5 0.4
02/06/2018 25 3 5 0.6
05/06/2018 26 2 5 0.4
06/06/2018 27 3 5 0.6
07/06/2018 28 2 5 0.4
08/06/2018 29 3 5 0.6
09/06/2018 30 3 5 0.6
Promedio 0.46

Fuente: Elaboración propia

59
 Tabla Nº 11: Estandarización y Disciplina antes de las 5S

Rangos de Resultados Rango de puntajes Puntaje Objetivo Real

1ª s 25 ptos 6 ptos.
0% - 20% Muy Malo 1 Muy Malo
2ª s 25 ptos 5 ptos.
21% 40% Regular 2 Regular
3ª s 25 ptos 6 ptos.
41% - 60% Normal 3 Normal
4ª s y 5ª s 25 ptos 5 ptos.
61% - 80% Bueno 4 Bueno
Total 100 ptos 22 ptos
81% - 100% Muy Bueno 5 Muy Bueno

"Un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio".

"No es más limpio el que más limpia sino el que menos ensucia".

1 2 3 4 5
¿Se mantiene señalizado las àreas del almacén? x
¿Se mantiene la clasificación de los productos? x
4ª s ¿El personal esta comprometido con la mejora del almacén? x
Señalizar y 5ª ¿Existe hábitos de orden ? x
¿Existe hábitos de limpieza? x
sDisciplina Puntaje 5
Porcentaje 20%
Criterio Muy malo

Fuente: Elaboración propia

60
 Tabla Nº12: Auditoria antes de la aplicación 5S
Empresa:Los Linos S.R.L. Fecha: 17/07/2018
Área: Producción Auditoria 5s Primera Auditoria

Puntaje Objetivo Real

Rangos de Resultados Rango depuntajes
1ª s 25 ptos 6 ptos.
0% - 20% Muy Malo 1 Muy Malo 2ª s 25 ptos 5 ptos.
21% 40% Regular 2 Regular 3ª s 25 ptos 6 ptos.
41% - 60% Normal 3 Normal 4ª s y 5ª s 25 ptos 5 ptos.
61% - 80% Bueno 4 Bueno Total 100 ptos 22 ptos
81% - 100% Muy Bueno 5 Muy Bueno
"Un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio".
"No es más limpio el que más limpia sino el que menos ensucia".

1 2 3 4 5
1 ¿Existen materiales innecesarios? x
2 ¿Existen maquinas o equipos innecesarios? x
3 ¿Esta ubicado lo innecesario en un solo lugar? x
1ª s 4 ¿Lamercaderiaseencuentra clasificada por tipodeproducto? x
Clasificar 5 Existe unaubicación paralos productos que presenten roturao esten incompletos x
Puntaje 6
Porcentaje 24%
Criterio Regular

1 2 3 4 5
1 ¿Estan indicados o señalados los lugares donde se ubican las cosas? x
2 Los utiles de trabajo se encuentran en un lugar adecuado x
3 ¿El personal ordena con frecuencia sus utiles? x
2ª s 4 ¿Estan señalizadas las areás que almacenan cadatipo de producto? x
Ordenar 5 ¿Sedevuelvenlosproductos omaterialesasulugar deorigen? x
Puntaje 5
Porcentaje 20%
Criterio Muy malo

1 2 3 4 5
1 ¿Se encuentran limpios las zonas de trabajo? x
2 ¿La productos almacenados se encuentran limpios? x
3 ¿Se cumple con el cronograma de limpieza? x
3ª s 4 ¿Los pasadizos del almacén estan libres de materiales? x
Limpieza 5 ¿Cada trabajador mantiene limpio su lugar de trabajo ? x
Puntaje 6
Porcentaje 24%
Criterio Regular

1 2 3 45
1 ¿Se mantiene señalizado las àreas del almacén? x
2 ¿Se mantiene la clasificación de los productos? x
4ª s 3 ¿El personal esta comprometido con la mejora del almacén? x
Señalizary 5ª 4 ¿Existe hábitos de orden ? x
5 ¿Existe hábitos de limpieza? x
sDisciplina Puntaje 5
Porcentaje 20%
Criterio Muy malo

Fuente: Elaboración propia

61
 Tabla Nº13: Evaluación inicial 5s

5s Puntaje Máximo Porcentaje

Clasificación 6 25 24%

Orden 5 25 20%

Limpieza 6 25 24%

Estandarización
5 25 20%
Y Disciplina

Total 22 100 22%

Fuente: Elaboración propia

Se desarrolló una auditoria antes de implementar las 5s para observar en que nivel de
5S se encontraba la producción de la empresa Los Linos S.R.L., al realizar la auditoria
podemos determinar que Seiton (Ordenar) 20% tiene una de las valoraciones más bajas
producto del almacenamiento de productos ajenos a la empresa.
Podemos observar que el nivel de las 5S en el almacén es de 22% lo cual podemos
interpretar que existe mucho desorden en la producción y desconocimiento de la
metodología 5S.

62
 Tabla Nº14: Productividad antes de las 5S

Eficiencia Eficacia Productividad

Nº de pedidos entregados a tiempo Nº pedidos despachados Nº

Nº total de pedidos programados total de pedidos solicitados
Eficiencia x
Eficacia
Nº pedidos Total de Indicador de Total de
Nº pedidos Indicador
Dia Item entregados pedidos eficiencia pedidos
despachados de eficacia
a tiempo solicitados (Mano de obra) solicitados

01/05/2018 1 45 50 0.90 48 50 1.0 0.86

02/05/2018 2 45 50 0.90 49 50 1.0 0.88
03/05/2018 3 45 50 0.90 49 50 1.0 0.88
04/05/2018 4 45 50 0.90 50 50 1.0 0.90
05/05/2018 5 45 50 0.90 48 50 1.0 0.86
08/05/2018 6 49 55 0.89 52 55 0.9 0.84
09/05/2018 7 49 55 0.89 51 55 0.9 0.83
10/05/2018 8 49 55 0.89 52 55 0.9 0.84
11/05/2018 9 49 55 0.89 53 55 1.0 0.86
12/05/2018 10 49 55 0.89 52 55 0.9 0.84
15/05/2018 11 48 53 0.91 50 53 0.9 0.85
16/05/2018 12 48 53 0.91 50 53 0.9 0.85
17/05/2018 13 48 53 0.91 50 53 0.9 0.85
18/05/2018 14 48 53 0.91 50 53 0.9 0.85
19/05/2018 15 48 53 0.91 50 53 0.9 0.85
22/05/2018 16 47 49 0.96 47 49 1.0 0.92
23/05/2018 17 47 49 0.96 47 49 1.0 0.92
24/05/2018 18 47 49 0.96 47 49 1.0 0.92
25/05/2018 19 47 49 0.96 47 49 1.0 0.92
26/05/2018 20 47 49 0.96 47 49 1.0 0.92
29/05/2018 21 47 51 0.92 49 51 1.0 0.89
30/05/2018 22 47 51 0.92 49 51 1.0 0.89
31/05/2018 23 47 51 0.92 49 51 1.0 0.89
01/06/2018 24 47 51 0.92 48 51 0.9 0.87
02/06/2018 25 47 51 0.92 49 51 1.0 0.89
05/06/2018 26 48 50 0.96 48 50 1.0 0.92
06/06/2018 27 48 50 0.96 49 50 1.0 0.94
07/06/2018 28 48 50 0.96 48 50 1.0 0.92
08/06/2018 29 48 50 0.96 47 50 0.9 0.90
09/06/2018 30 48 50 0.96 48 50 1.0 0.92
0.92 1.0 0.88

Fuente: Elaboración propia.

63
 2.7.2 Plan de Mejora
Tabla Nº15 Plan de mejora
Duración
Metodología Actividad Descripción de la actividad Inicio Fin
(días)
1 Reunión antes de implementar las 5S 10/07/2018 2 11/07/2018
2 Creación del comité y Acuerdo de responsabilidades 11/07/2018 1 11/07/2018
3 Capacitación 12/07/2018 1 12/07/2018
1S Seiri
(Clasificar) 4 Se realiza la clasificación de productos con el uso de las tarjetas rojas. 12/07/2018 3 14/07/2018
5 Asignar zonas para separar lo necesario de lo innecesario. 17/07/2018 1 17/07/2018
Se realiza la separación, los objetos que no añaden valor se envían a los lugares físicos
6 18/07/2018 9 31/07/2018
designados.
7 Capacitación
01/08/2018 1 01/08/2018
8 Establecer una ubicación para cada producto.
2s Seiton
9 Crear una base de datos que registre la ubicación de almacenamiento de cada objeto. 02/08/2018 2 03/08/2018
(Ordenar)
Se desarrolla la estrategia de Letreros y Anuncios para la identificación visual de la
10 04/08/2018 2 07/08/2018
mercadería y la ubicación de los productos.
Serealiza lalimpiezadelalmacen, mercadería, maquinaria, equipos, herramientas, mesas de
11 08/08/2018 2 09/08/2018
3S Seiso trabajo y escritorios.
(Limpieza) 12 Se crea el planning de limpieza del almacén de la empresa. 10/08/2018 1 10/08/2018
13 Se desarrolla la primera auditoria 17/07/2018 2 18/07/2018
4S Seiketsu 14 Capacitación 21/08/2018 1 21/08/2018
(Estandarización) y 15 Se desarrolla la segunda auditoria 07/09/2018 2 08/09/2018
5S Seiketsu 16 Se desarrolla la tercera auditoria 28/09/2018 2 29/09/2018
(Disciplina) 17 Se desarrolla la cuarta auditoria 19/10/2018 2 20/10/2018
* En el plan de mejora no se toma en cuenta sábados, domingos y feriados.
Fuente: Elaboración Propia

64
ASPECTOS ADMINISTRATIVOS, RECURSOS Y PRESUPUESTOS

RECURSOS Y PRESUPUESTOS
De acuerdo con los gastos realizados para desarrollar el presente proyecto, se
tomó en consideración cada aspecto y material necesario que se utilizaron
durante todo el proceso de elaboración del proyecto; los cuales se pueden
apreciar a continuación:

MATERIALES Y EQUIPOS

Tabla N°16: Materiales

HOJAS BON MOVILIDAD
LAPICERO ANILLADO
FABER CASTEL
LUZ Y AGUA
LAPIZ FABER
CASTEL COMIDA EN
GENERAL
FOTOCOPIAS
ASESOR
MEMORIA USB EXTERNO
DE 8GB
OTROS GASTOS
TINTA PARA
IMPRESORA

Fuentes: elaboración propio

65
 Financiamiento
El proyecto será auto financiado, ya que no excede el presupuesto alto.

Tabla N°17: financiamiento

REQUERIMIE UNID CANTID COSTO COSTO
NTOS AD AD U. TOTAL
HOJAS BON Millae 2 35 70
LAPICERO
FABER
CASTEL Unidad 6 1 6

LAPIZ FABER
CASTEL Unidad 4 0.5 2
FOTOCOPIAS Unidad 252 0.2 50.4
MEMORIA
USB DE 8GB Unidad 1 27 27

TINTA PARA
IMPRESORA Unidad 4 53 212

MOVILIDAD Pasaje 50 7 350

ANILLADO Unidad 4 5 20
LUZ Y AGUA Unidad 12 5 60
COMIDA EN
GENERAL Unidad 12 7 84

ASESOR
EXTERNO Asesor 1 300 300

OTROS
GASTOS Unidad 1 319 319

TOTAL 1500.4
Fuente: Elaboración propia

66
2.7.3 Implementación de la mejora
Se aplicó la metodología 5S en la línea de producción de la empresa Los Linos
S.R.L. con la finalidad de poder cumplir con la totalidad de pedidos en la
producción requeridos durante la jornada de trabajo.
2.7.3.1 Clasificación (Seiri)
Actividad 1: Reunión antes de implementar las 5S.
Se realiza una reunión para lograr acuerdos con respecto a las tareas a realizar
y determinar responsabilidades.

Fotografía Nº 4: Minuta de reunión

Fuente: Elaboración propia

67
Actividad 2: Creación del comité y Acuerdo de responsabilidades.

Auditor

Gerencia
Coordinador

Jefe de Producción
Líder

Facilitador

Tabla Nº18: Cuadro de responsabilidades del comité 5S

Comité 5s Actividades
- Realiza y diseña las auditorias.
Auditor
- Coordina e incentiva el accionar del grupo.
- Convoca y preside las reuniones.
Coordinador - Coordina el accionar del comité.
- Archiva la documentación.
Facilitador - Coordina capacitaciones.
- Desarrolla actividades en el área de
responsabilidad designada (Producción).
Líder
- Coordina e incentiva el accionar del grupo.
- Es el nexo entre el grupo y el facilitador del área.

Fuente: Elaboración propia

68
 Actividad 3: Capacitación.

Fotografía Nº 5: Lista de asistencia (capacitación)

Fuente: Elaboración propia.

Actividad 4:
Se realiza la clasificación de productos con el uso de las tarjetas rojas.

Gráfico Nº 7 Criterio de clasificación de productos

Fuente: Google.TarjetaRoja.

69
Actividad 5:

Se asigna la zona para separar lo necesario de lo innecesario, en esta área se almacenará las
paletas vacías, así como las mermas u otros materiales innecesarios de Los Lino S.R.L., van
en el tragaluz, de manera que no interrumpe el paso de ninguna área.

Fotografía Nº 6: Área asignada para el almacenamiento de mermas

Fuente: Elaboración propia.

Actividad 6:

Se realiza la separación, los objetos que no añaden valor se envían a los lugares físicos
designados.

70
 Tabla Nº 19: Clasificación de productos (resumen tarjeta roja)
Acción Final
Agrupar en
Ítem Nombre del producto Cant. Ubicación Comentario
espacio Eliminar Reubicar Reparar Reciclar
separado
1 Pallet de madera 10 und Almacen X
2 Palos de madera 20 und Área hornado X
3 Tablones de madera 83 und Área producción x
Tanque de
4 1 und Azotea X
combustible
5 Maquina mezcladora 1 und Área producción X Obsoleto
6 Coches 10 und Área producción X Obsoleto
7 Calamina 2 und Cochera X Obsoleto
8 Auto 1 und Cochera X
9 Mesa fierro 1 und Cochera X Obsoleto
10 Llantas de auto 6 und Cochera X Obsoleto
11 Montacargas 1 und Cochera X
12 Fierro p/ construc. 20 und Área horneado X Obsoleto
13 Fierro grueso 7 und Área horneado X Obsoleto
14 Tela gruesa 5 und Área horneado X Obsoleto
Monitor de
15 1 und Área producción X Obsoleto
computadora
16 Ventilador 3 und Área horneado X Obsoleto
17 Sillón 5 und Área almacen X Obsoleto
18 vatidora de mano 7 und Área almacen X Obsoleto
Fuente: Elaboración propia.

71
2.7.3.2 Orden (Seiton)

Actividad Nº 7 Programa de Capacitación

Fotografía Nº 7: Lista de asistentes

Fuente: Elaboración propia

Actividad Nº8
Se establece la ubicación para cada producto de acuerdo a la rotación del producto y
posteriormente se ordenada cada producto de acuerdo al área que se le asigno.

Fotografía Nº 8: Distribución de la empresa

Fuente: Elaboración propia

72
2.7.3.3 Limpieza (Seiso)
Actividad 11 – Actividad 12:
Una vez ordenado todo la área de producción se realiza el cronograma de limpieza en el cual se señala los responsables de la limpieza y la zona
a limpiar por cada persona designada según Los Linos S.R.L.

Tabla Nº 20: Programa de limpieza

PROGRAMACION DE LIMPIEZA LOS LINOS S.R.L.

RESPONSABLE TAREA
PRODUCTO DÍA
ACTIVIDADES (NOMBRE Y EJECUTADA
DE LIMPIEZA
APELLIDOS)

SI NO LUN MAR MIÉ JUE VIE

Limpieza 1er pasillo Varios x x x x x
Lila, Garcia Lino
Limpieza 2do pasillo Varios x x x x x
Limpieza 3er pasillo Varios Marina, Garcia x x x x x
Limpieza 4to pasillo Varios Lino x x x x x
Limpieza 5to pasillo Varios x x x x x
Lila, Garcia Lino
Limpieza 6to pasillo Varios x x x x x
Limpieza de baños Varios x x x x x
Marina, Garcia
Comprensor de
Limpieza de mercadería Lino x x x x x
aire y trapos
Limpieza de herramientas y
Abrillantador x x x x x
equipos
Limpieza de Cocina y Leo, Navarro
Desengrasante x x x x x
microondas Cuestas
Limpieza del área de Escoba,recojed
x x x x x
despacho or y carretilla

73
2.7.3.4 Estandarizar (Seiketsu) y Disciplina (Shitsuke)
Seiketsu es la etapa donde se estandarizan todos los procedimientos desarrollados en
las 3 primeras s. Es decir, mediante una auditoria se evaluará que los procedimientos
desarrollados en Seiri (clasificar), Seiton (Ordenar) y Seiso (Limpiar) se realicen de
forma constante.

Por último, Shitsuke busca que todas las acciones realizadas por las personas
involucradas en la 5S se vuelvan un hábito.

Actividad 13 Primera Auditoria 5S

Se desarrolla una primera auditoria y el resultado es 44% lo que indica que aún debemos
mejorar para alcanzar un nivel deseado de las 5S y el proyecto sea sostenible en el tiempo.
Tabla Nº21: Primera auditoria 5S

Empresa: Los Linos S.R.L.

Área: Producción Auditoria 5s Fecha: 17/07/2018
Primera Auditoria

0% - 20% Muy Malo 1 Muy Malo

21% 40% Regular 2 Regular
41% - 60% Normal 3 Normal
"U n sitio6p1a%
ra -ca8d0a%
cosa y cB
aduaecnoosa en su s
itio". 4 Bueno
81% - 100% Muy Bueno 5 Muy Bueno

1 2 3 4 5
1 ¿Existen materialesinnecesarios? x
2 ¿Existen maquinas o equipos innecesarios? x
3 ¿Esta ubicado lo innecesario en un solo lugar? x
1ª s 4 ¿Lamercaderia se encuentraclasificadapor tipode producto? x
Clasificar 5 Existe una ubicación para los productos que presenten rotura o esten incompletos x
Puntaje 10
Porcentaje 40%
Criterio Regular

1 2 3 4 5
1 ¿Estanindicadoso señaladosloslugaresdonde se ubicanlascosas? x
2 Los utiles de trabajo se encuentran en un lugar adecuado x
3 ¿El personal ordena con frecuencia sus utiles? x
2ª s 4 ¿Estanseñalizadaslasareásque almacenancadatipodeproducto? x
Ordenar 5 ¿Se devuelven los productoso materialesa su lugarde origen? x
Puntaje 13
Porcentaje 52%
Criterio Normal

1 2 3 4 5
1 ¿Se encuentran limpios las zonas de trabajo? x
2 ¿La productosalmacenados se encuentran limpios? x
3 ¿Se cumple con el cronograma de limpieza? x
3ª s 4 ¿Los pasadizosdel almacénestan libres de materiales? x
Limpieza 5 ¿Cadatrabajador mantiene limpio su lugar de trabajo ? x
Puntaje 9
Porcentaje 36%
Criterio Regular

1 2 3 4 5
1 ¿Se mantiene señalizado las àreas del almacén? x
2 ¿Se mantiene la clasificación de los productos? x
4ª s 3 ¿El personal esta comprometido con la mejora del almacén? x
Señalizar y 5ª 4 ¿Existe hábitos de orden ? x
5 ¿Existe hábitos de limpieza? x
s Disciplina Puntaje 12
Porcentaje 48%
Criterio Normal

74
Actividad 15: Se desarrolla la segunda auditoria 5S
Tabla Nº22: Segunda auditoria 5S

Empresa:Los Linos S.R.L. Fecha: 17/09/2018

Área: Almacén Auditoria 5s Primera Auditoria

Puntaje Objetivo Real

1ª s 25 ptos 6 ptos.
2ª s 25 ptos 5 ptos.
Rangos de Resultados Rango de puntajes 25 ptos 6 ptos.
3ª s
0% - 20% Muy Malo 1 Muy Malo 4ª s y 5ª s 25 ptos 5 ptos.
21% 40% Regular 2 Regular Total 100 ptos 22ptos
41% - 60% Normal 3 Normal
61% - 80% Bueno 4 Bueno
81% - 100% Muy Bueno 5 Muy Bueno
"Un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio".
"No es más limpio el que más limpia sino el que menos ensucia".

1 2 3 4 5
1 ¿Existen materiales innecesarios? X
2 ¿Existen maquinas o equipos innecesarios? X
3 ¿Esta ubicado lo innecesario en un solo lugar? X
1ª s 4 ¿Lamercaderiaseencuentra clasificada por tipodeproducto? X
Clasificar 5 Existe unaubicación paralos productos que presenten roturao esten incompletos X

Puntaje 15
Porcentaje 54%
Criterio Bueno

1 2 3 4 5
1 ¿Estan indicados o señalados los lugares donde se ubican las cosas? X

2 Los utiles de trabajo se encuentran en un lugar adecuado X

3 ¿El personal ordena con frecuencia sus utiles? X

2ª s 4 ¿Estan señalizadas las areás quealmacenan cada tipo de producto? X
Ordenar 5 ¿Sedevuelvenlosproductos omaterialesasulugar deorigen? X

Puntaje 20
Porcentaje 80%
Criterio Bueno

1 2 3 4 5
1 ¿Se encuentran limpios las zonas de trabajo? X
2 ¿La productos almacenados se encuentran limpios? X

3 ¿Se cumple con el cronograma de limpieza? X

3ª s 4 ¿Los pasadizos del almacén estan libres de materiales? X
Limpieza 5 ¿Cada trabajador mantiene limpio su lugar de trabajo ? X

Puntaje 19
Porcentaje 76%
Criterio Regular

1 2 3 4 5
1 ¿Se mantiene señalizado las àreas del almacén? X
2 ¿Se mantiene la clasificación de los productos? X
4ª s 3 ¿El personal esta comprometido con la mejora del almacén? X

Señalizary 5ª 4 ¿Existe hábitos de orden ? X

5 ¿Existe hábitos de limpieza? X

sDisciplina Puntaje 20
Porcentaje 80%
Criterio BUENO

75
Actividad 16: Se realiza la tercera auditoria 5S

Tabla Nº23 Tercera Auditoria 5S

Empresa:Los Linos S.R.L. Fecha: 28/09/2018
Area: Almacén Auditoria 5s Primera Auditoria

Puntaje Objetivo Real

1ª s 25 ptos 6 ptos.
2ª s 25 ptos 5 ptos.
Rangos de Resultados Rango de puntajes 3ª s 25 ptos 6 ptos.
0% - 20% Muy Malo 1 Muy Malo 4ª s y 5ª s 25 ptos 5 ptos.
21% 40% Regular 2 Regular Total 100 ptos 22ptos
41% - 60% Normal 3 Normal
61% - 80% Bueno 4 Bueno
81% - 100% Muy Bueno 5 Muy Bueno
"Un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio".
"No es más limpio el que más limpia sino el que menos ensucia".

1 2 3 4 5
1 ¿Existen materiales innecesarios? X
2 ¿Existen maquinas o equipos innecesarios? X
3 ¿Esta ubicado lo innecesario en un solo lugar? X
1ª s 4 ¿Lamercaderiaseencuentra clasificada por tipodeproducto? X
Clasificar 5 Existe unaubicación paralos productos que presenten roturao esten incompletos X

Puntaje 23
Porcentaje 92%
Criterio Muy bueno

1 2 3 4 5
1 ¿Estan indicados o señalados los lugares donde se ubican las cosas? X

2 Los utiles de trabajo se encuentran en un lugar adecuado X

3 ¿El personal ordena con frecuencia sus utiles? X

2ª s 4 ¿Estan señalizadas las areás quealmacenan cada tipo de producto? X
Ordenar 5 ¿Sedevuelvenlosproductos omaterialesasulugar deorigen? X

Puntaje 23
Porcentaje 92%
Criterio Muy bueno

1 2 3 4 5
1 ¿Se encuentran limpios las zonas de trabajo? x
2 ¿La productos almacenados se encuentran limpios? x
3 ¿Se cumple con el cronograma de limpieza? x
3ª s 4 ¿Los pasadizos del almacén estan libres de materiales? x
Limpieza 5 ¿Cada trabajador mantiene limpio su lugar de trabajo ? x

Puntaje 22
Porcentaje 88%
Criterio Muy Bueno

1 2 3 4 5
1 ¿Se mantiene señalizado las àreas del almacén? X
2 ¿Se mantiene la clasificación de los productos? X
4ª s 3 ¿El personal esta comprometido con la mejora del almacén? X

Señalizary 5ª 4 ¿Existe hábitos de orden ? X

5 ¿Existe hábitos de limpieza? X

sDisciplina Puntaje 24
Porcentaje 96%
Criterio Muy bueno

76
 Tabla Nº24: Evolución de la Auditoria 5S
Empresa : Los Linos S.R.L.

Evolución Auditorias 5S

Planificación auditorias 5s
Fecha prevista 17-jul.-18 7-sep.-18 28-sep.-18
Fecha real 17-jul.-18 7- sep.-18 28-sep.-18

Auditor previsto Valladares,B Valladares,BValladares,B

Auditor real

Resultados obtenidos
1ª S 10 16 23
2ª S 13 20 23
3ªS 9 19 22
4ªS 12 20 24

Total 44 75 92

Evolución global auditorias 5s

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Resultados 1ª s Resultados 2ª s Resultados 3ª s

20 20 20

15 15 15

10 10 10

5 5 5

0 0 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Resultados 4ª s 1ª s - Clasificar(Seiri)
20

15 2ª s - Ordenar(Seiton)
10
3ª s - Limpiar(Seiso)
5
4ª s y 5ta s - Estandarizar y Disciplina
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

77
2.7.4 Resultados
Tabla Nº 25: Diagrama de análisis de proceso mejorado
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO
Empresa: Los Linos Página:
Departamento: Producción Fecha:
Producto: Método de trabajo:
Diagrama hecho por Aprobado por:
C T Símbolo Observaciones

Actividad 2paletas u

min

1.Recepción de guías 0.5

2.Validarstockensistema ERP 1

3.Se entrega guía al operario 0.5

4.Operariose dirige al almacén 1

5.Búsqueda de producto 12

2
6.Picking

7.Traslada la mercadería al área 2

8.Se verifica mercadería 3

9.Secargalamercaderíaala 1
movilidadysedespacha

Total 23 6 2 1 0 0 0

Fuente: Los Linos S.R.L.

78
 Tabla Nº 26: Clasificación y Orden después de las 5S

1S Clasificación y 2S Orden

Nº de productos Nº Total de
Día Ítem Indicador
ubicados correctamente productos

15/08/2018 1 17.00 18 0.96

16/08/2018 2 17.23 18 0.96
17/08/2018 3 17.45 18 0.97
18/08/2018 4 17.00 18 0.97
21/08/2018 5 17.66 18 0.98
22/08/2018 6 17.49 18 0.97
23/08/2018 7 17.87 18 0.99
24/08/2018 8 18.00 18 1.00
25/08/2018 9 17.32 18 0.94
28/08/2018 10 17.41 18 0.97
29/08/2018 11 17.50 18 0.97
30/08/2018 12 17.62 18 0.98
31/08/2018 13 18.00 18 1.00
01/09/2018 14 18.00 18 1.00
04/09/2018 15 17.89 18 1.00
05/09/2018 16 17.95 18 1.00
06/09/2018 17 18.00 18 1.00
07/09/2018 18 18.00 18 1.00
08/09/2018 19 17.85 18 1.00
09/09/2018 20 17.76 18 1.00
11/09/2018 21 18.00 18 1.00
12/09/2018 22 18.00 18 1.00
13/09/2018 23 17.90 18 1.00
14/09/2018 24 17.48 18 0.97
15/09/2018 25 18.00 18 1.00
18/09/2018 26 17.90 18 1.00
19/09/2018 27 18.00 18 1.00
20/09/2018 28 18.00 18 1.00
21/09/2018 29 17.32 18 0.94
22/09/2018 30 18.00 18 1.00
Promedio 0.99
Fuente: Elaboración propia

79
 Tabla Nº 27: Programa de limpieza después de las 5S
3S Limpieza

Programas de
Programas de
Día Ítem limpieza Indicador
Limpieza ejecutados
programados

15/08/2018 1 5 5 1
16/08/2018 2 4 5 0.8
17/08/2018 3 5 5 1
18/08/2018 4 5 5 1
21/08/2018 5 5 5 1
22/08/2018 6 4 5 0.8
23/08/2018 7 5 5 1
24/08/2018 8 5 5 1
25/08/2018 9 5 5 1
28/08/2018 10 5 5 1
29/08/2018 11 5 5 1
30/08/2018 12 5 5 1
31/08/2018 13 4 5 0.8
01/09/2018 14 5 5 1
04/09/2018 15 5 5 1
05/09/2018 16 5 5 1
06/09/2018 17 5 5 1
07/09/2018 18 5 5 1
08/09/2018 19 4 5 0.8
09/09/2018 20 5 5 1
11/09/2018 21 5 5 1
12/09/2018 22 5 5 1
13/09/2018 23 5 5 1
14/09/2018 24 5 5 1
15/09/2018 25 5 5 1
18/09/2018 26 5 5 1
19/09/2018 27 4 5 0.8
20/09/2018 28 5 5 1
21/09/2018 29 5 5 1
22/09/2018 30 5 5 1
Promedio 0.97
Fuente: Elaboración Propia

80
 Tabla Nº 28: Estandarización y Disciplina después de las 5S
Rangosde Resultados Rango depuntajes Puntaje Objetivo Real
1ª s 25 ptos 23 ptos.
0% - 20% Muy Malo 1 Muy Malo 2ª s 25 ptos 23 ptos.
21% 40% Regular 2 Regular 3ª s 25 ptos 22 ptos.
41% - 60% Normal 3 Normal 4ªs y5ªs 25 ptos 24 ptos.
61% - 80% Bueno 4 Bueno Total 100 ptos 92 ptos.
81% - 100% Muy Bueno 5 Muy Bueno
"Un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio".
"No es más limpio el que más limpia sino el que menos ensucia".

1 2 3 4 5
1 ¿Se mantiene señalizado las àreas del almacén? x
2 ¿Se mantiene la clasificación de los productos? x
4ª s 3 ¿Elpersonalestacomprometidoconlamejoradelalmacén? x
Señalizar y 5ª 4 ¿Existe hábitos de orden ? x
5 ¿Existe hábitos de limpieza? x
s Disciplina Puntaje 24
Porcentaje 96%
Criterio Muy Bueno

Fuente: Elaboración propia

81
 Tabla Nº29: Productividad después de las 5S
Eficiencia Eficacia Productividad

Nº de pedidos entregados a
Nº pedidos despachados
tiempo Nº total de pedidos
Nº total de pedidos solicitados
programados
Eficiencia x
Eficacia
Indicador de
Nº pedidos Total de Total de
eficiencia Nº pedidos Indicador
Dia Item entregados a pedidos pedidos
(Mano de despachados de eficacia
tiempo solicitados solicitados
obra)

15/08/2018 1 50 50 1.00 50 50 1.00 1.00

16/08/2018 2 49 50 0.98 50 50 1.00 0.98
17/08/2018 3 50 50 1.00 50 50 1.00 1.00
18/08/2018 4 50 50 1.00 50 50 1.00 1.00
21/08/2018 5 53 53 1.00 53 53 1.00 1.00
22/08/2018 6 52 53 0.98 53 53 1.00 0.98
23/08/2018 7 53 53 1.00 51 53 0.96 0.96
24/08/2018 8 53 53 1.00 53 53 1.00 1.00
25/08/2018 9 53 53 1.00 53 53 1.00 1.00
28/08/2018 10 59 59 1.00 59 59 1.00 1.00
29/08/2018 11 58 59 0.98 59 59 1.00 0.98
30/08/2018 12 59 59 1.00 59 59 1.00 1.00
31/08/2018 13 59 59 1.00 55 59 0.93 0.93
01/09/2018 14 59 59 1.00 59 59 1.00 1.00
04/09/2018 15 55 55 1.00 55 55 1.00 1.00
05/09/2018 16 54 55 0.98 55 55 1.00 0.98
06/09/2018 17 55 55 1.00 55 55 1.00 1.00
07/09/2018 18 55 55 1.00 55 55 1.00 1.00
08/09/2018 19 55 55 1.00 55 55 1.00 1.00
09/09/2018 20 55 55 1.00 55 55 1.00 1.00
11/09/2018 21 52 52 1.00 52 52 1.00 1.00
12/09/2018 22 52 52 1.00 50 52 0.96 0.96
13/09/2018 23 50 52 0.96 52 52 1.00 0.96
14/09/2018 24 52 52 1.00 52 52 1.00 1.00
15/09/2018 25 52 52 1.00 52 52 1.00 1.00
18/09/2018 26 55 55 1.00 55 55 1.00 1.00
19/09/2018 27 53 55 0.96 55 55 1.00 0.96
20/09/2018 28 55 55 1.00 55 55 1.00 1.00
21/09/2018 29 55 55 1.00 53 55 0.96 0.96
22/09/2018 30 54 55 0.98 55 55 1.00 0.98
0.99 0.99 0.99
Fuente: Elaboración propia

82
 Tabla Nº 30: Productividad Antes y Después

eficiencia eficacia productividad

antes 0.92 1 0.88

después 0.99 0.99 0.99

% incremento 0.07 0.01 0.11

Fuente: Elaboración propia

Gráfico Nº 8: Productividad antes y después

Fuente: Elaboración propia

Como podemos observar en la tabla Nº30 se realiza la comparación de la productividad en

la línea de producción de la empresa Los Linos S.R.L.

La eficiencia en promedio incremento de 81% a 99% lo cual representa un15.52% de incremento

favorable, así mismo la eficacia en promedio incremento de 87% a 100% lo cual representa un
incremento de 10.49%. La productividad en general aumento de 88% a 99% lo cual representa
un incremento del 23.86%.

83
2.7.5 Análisis Económico – Financiero
El análisis económico financiero será evaluado mediante la mejora en el tiempo de despacho o
productiva ya que al implementar las 5S en la línea de producción de la empresa Los Linos
S.R.L., los productos estarán mejor ordenados, clasificados y señalizados lo cual facilitara la
localización de los productos. Para realizar el análisis costo beneficio se toma en cuenta el
tiempo estándar al momento de darle uso.

Tabla Nº 31: Tiempos

Tiempo antes de las 5S 49 min
Tiempo después de las 5S 40 min
Fuente: Los Linos S.R.L.

En elcuadro se muestra el tiempo antes ydespués de las 5S, el tiempo ideal para poder cumplir
todos los pedidos es de 40 minutos y así poder evitar reclamos y carga de trabajo. Con la
implementación de las 5S se logró reducir 9 minutos el tiempo de despacho.

Δt = Tsa- Tsd

Donde:
Δt = Variación del tiempo

Tsa = Es el tiempo estándar antes de los despachos.

Tsd = Esel tiempo estándar después de los despachos.

Para encontrar el ahorro de tiempo pasaremos a la sustracción Δt =

Tsa- Tsd

Δt = 49 min - 40 min

Δt= 9 min

84
Para hallar el tiempo que se ahorra al implementar las 5S se multiplica el tiempo de ahorro
con el número máximo de despachos realizados, donde Q es número de despachos diarios.

Ahorro = Δt x Q

Ahorro = 9 min x 10

Ahorro = 90 min /día

Para saber el ahorro mensual se multiplicará el tiempo convertido en horas por el costo de
hora hombre que fue definido en el presupuesto como siete soles por hora trabajada en la
empresa Los Linos S.R.L.

Tabla Nº 32: Ahorro mensual

Ahorro diario 9 min 10 despachos 531 min / día

Ahorro
Mensual 531 min 25 días 13,275 min /mes
Ahorro en S/ 7 costo de hora
221 horas S/1,547
dinero laboral

Fuente: Elaboración propia

El ahorro mensual producto de la implementación de las 5S es de S/1,547.

Para poder establecer el costo beneficio se tiene que tomar en cuenta el sostenimiento
mensual de las 5S.

En el cuadro anterior observamos en cuadro de sostenimiento mensual de las 5S.

85
 Tabla Nº 33: Sostenimiento mensual de las 5S

Número Número Costo Total

Metodología Descripción de la actividad de de por
personas horas hora
Reunión antes de implementar
2 1 S/ 7.00 S/ 14.00
las 5S
Creación del comité y Acuerdo
2 1 S/ 7.00 S/ 14.00
de responsabilidades
Capacitación 2 1 S/ 7.00 S/ 14.00
Se realiza la clasificación de
1S Seiri productos con eluso de las 4 3 S/ 7.00 S/ 84.00
(Clasificar) tarjetas rojas.
Asignar zonas para separar lo
2 1 S/ 7.00 S/ 14.00
necesario de lo innecesario.
Se realiza la separación, los
objetos que noañaden valor se
4 5 S/ 7.00 S/ 140.00
envíanaloslugaresfísicos
designados.
Capacitación 2 1 S/ 7.00 S/ 14.00
Establecer una ubicación para
2 2 S/ 7.00 S/ 28.00
cada producto.
Crear una base de datos que
registre la ubicación de 1 3 S/ 7.00 S/ 21.00
2s Seiton
almacenamiento de cada objeto.
(Ordenar)
Sedesarrollalaestrategiade
Letreros y Anuncios para la
identificación visual de la 2 1 S/ 7.00 S/ 14.00
mercaderíay laubicación de los
productos.
Se realiza la limpieza del
almacén, mercadería,
maquinaria, equipos, 6 2 S/ 7.00 S/ 84.00
3S Seiso herramientas, mesas detrabajo
(Limpieza) y escritorios.
Secreaelplanning de limpieza
del almacén dela empresa 1 1 S/ 7.00 S/ 7.00
Los Linos S.R.L.
4S Seiketsu Auditoria 1 1 S/ 7.00 S/ 7.00
(Estandarizaci
ón) y
Capacitación 2 1 S/ 7.00 S/ 14.00
5S Seiketsu
(Disciplina)
Total S/ 469.00
Fuente: Elaboración propia

86
 Tabla Nº 34: Flujo de caja

Mes Inversión Beneficio Sostenimiento Flujo efectivo neto

0 S/ 1,202.40 - S/ 1,202.40
1 S/ 1,547.00 S/469.00 S/1,078.00
2 S/ 1,547.00 S/469.00 S/1,078.00

Fuente: Elaboración propia

Del cuadro anterior podemos deducir que en el segundo mes el beneficio es mayor a la
inversión.

Tabla Nº 35: Beneficio – Costo

Beneficios S/ 3,094.00
Sostenimiento 5S + Inversión S/ 1,671.40
Beneficio / Costo S/ 1.85

Fuente: Elaboración propia

La relación beneficio – costo debe ser mayor a 1, por lo tanto del cuadro anterior
podemos deducir que por cada sol invertido tenemos una ganancia de 0, 85, por lo tanto
el proyecto de las 5S es factible.

87
3 RESULTADOS

88
3.1 Análisis Descriptivo
3.1.1 Análisis descriptivo de la variable independiente

Análisis descriptivo de Clasificación y Orden

En el siguiente gráfico se muestran los datos del antes y después de la

implementación de las 5S del indicador Clasificación y Orden medidos en 30
días.

Tabla Nº 36: Base de datos del indicador Clasificación y Orden

Clasificación y Orden Clasificación y Orden

Ítem Antes Después Ítem Antes Después
1 0.00 0.94 16 0.73 1.00
2 0.67 0.96 17 0.73 1.00
3 0.69 0.97 18 0.73 1.00
4 0.69 0.94 19 0.73 0.99
5 0.69 0.96 20 0.73 0.99
6 0.69 0.97 21 0.69 1.00
7 0.69 0.99 22 0.69 1.00
8 0.63 1.00 23 0.69 0.99
9 0.66 0.96 24 0.70 0.97
10 0.69 0.97 25 0.71 1.00
11 0.67 0.97 26 0.69 0.99
12 0.67 0.98 27 0.69 1.00
13 0.67 1.00 28 0.69 1.00
14 0.67 1.00 29 0.69 0.94
15 0.62 0,99 30 0.69 1.00
0.69 0.99
Fuente: Elaboración propia

En el siguiente tabla se muestran los datos del antes 0.69 y después 0.99 del
indicador Clasificación y Orden medidos en 30 días, en el cual podemos observar
que existe una mejora del 25.51% respecto a la medición realizada antes de la
implementación de las 5S.

89
 Gráfico Nº 9 Comportamiento del indicador Clasificación y Orden

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1718 19 20 21 2223 24 2526 27 28 29 30

Fuente: Elaboración propia

El gráfico Nº9, representa el comportamiento del indicador Clasificación y Orden
en el cual las barras de color verde representa el antes y las barras de color
amarillo representa el después. El indicador clasificación y orden fue medido en
30 días.

Análisis descriptivo de Limpieza

En el siguiente gráfico se muestran los datos del antes y después de la

implementación de las 5S del indicador limpieza medidos en 30 días.

Tabla Nº 37: Base de datos del indicador Limpieza

Programa de Limpieza Programa de Limpieza

Ítem Antes Después Ítem Antes Después
1 0.4 0.96 16 0.4 1.00
2 0.4 0.96 17 0.6 1.00
3 0.4 0.97 18 0.4 1.00
4 0.4 0.97 19 0.4 0.99
5 0.6 0.98 20 0.4 0.99
6 0.4 0.97 21 0.6 1.00
7 0.4 0.99 22 0.4 1.00
8 0.4 1.00 23 0.4 0,96
9 0.6 0.94 24 0.4 0.97
10 0.4 0.97 25 0.6 1.00
11 0.4 0.97 26 0.4 0.99
12 0.4 0.98 27 0.6 1.00
13 0.6 1.00 28 0.4 1.00
14 0.4 1.00 29 0.6 0,96
15 0.4 1.00 30 0.6 1.00
Fuente: Elaboración propia 0.46 0.99

90
La tabla muestra los datos del antes 0.46 y después 0.99 del indicador Limpieza medidosen
30 días, en el cual podemos observar que existe una mejora del 66.10% respecto a la medición
realizada antes de la implementación de las 5S.

Gráfico Nº 10: Comportamiento del indicador limpieza

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Fuente: Elaboración propia

El gráfico Nº10, representa el comportamiento del indicador Limpieza en el cual las barras
de color amarillo representa el antes y las barras de color azul representa el después. El
indicador Limpieza fue medido en 30 días.

Análisis descriptivo de Estandarización y Disciplina

En el siguiente gráfico se muestran los datos del antes y después de la implementación de

las 5S del indicador Estandarización y Disciplina.

Gráfico Nº 11 Comportamiento del indicador Estandarización y Disciplina

Fuente: Elaboración propia

91
En el siguiente gráfico se muestran los datos del antes 0.20 y después 0.96 del
indicador estandarización y disciplina, en el cual podemos observar que existe
una mejora respecto a la medición realizada antes de la implementación de las
5S.

Análisis descriptivo de las 5S

En la siguiente grafica se muestran los datos del antes 0.22 y después 0.92 del
indicador 5S, en el cual podemos observar que existe una mejora respecto a la
medición realizada antes de la implementación de las 5S.

El valor 0.22 que arrojo antes de la implementación de las 5S representa el

desorden, falta de estandarización y la desorganización del almacén, luego de
haber aplicado las 5S en una tercera auditoria el valor del indicador mejoro
obteniendo finalmente 0.92 como valor del indicador 5S, lo cual significa que
ahora existe orden, clasificación, limpieza y estandarización de todos los
procesos que se desarrollan en la producción, con lo cual se ha visto mejoras
en el cumplimiento de los pedidos de la panadería de la empresa Los Linos
S.R.L.

Gráfico Nº 12 Medición de las 5S antes y Después

Antes

Fuente: Elaboración propia

92
3.1.2 Análisis descriptivo de la variable dependiente

En el siguiente cuadro se analiza la eficiencia, eficacia y productividad, mediante

los datos recolectados de la empresa Los Linos S.R.L., los datos del antes y
después de la variable dependiente son evaluados mediante el programa Excel.

Análisis descriptivo de la Eficiencia

En el siguiente gráfico se muestran los datos del antes y después de la

implementación de las 5S del indicador Eficiencia.

Tabla Nº 38: Base de datos del indicador Eficiencia

Eficiencia Eficiencia
Ítem Antes Después Ítem Antes Después
1 0.90 1.00 16 0.96 0.98
2 0.90 0.98 17 0.96 1.00
3 0.90 1.00 18 0.96 1.00
4 0.90 1.00 19 0.96 1.00
5 0.90 1.00 20 0.96 1.00
6 0.89 0.98 21 0.92 1.00
7 0.89 1.00 22 0.92 1.00
8 0.89 1.00 23 0.92 0.96
9 0.89 1.00 24 0.92 1.00
10 0.89 1.00 25 0.92 1.00
11 0.91 0.98 26 0.96 1.00
12 0.91 1.00 27 0.96 0.96
13 0.91 1.00 28 0.96 1.00
14 0.91 1.00 29 0.96 1.00
15 0.91 1.00 30 0.96 0.98
0.92 0.99
Fuente: Elaboración propia

De la siguiente tabla podemos deducir que la eficiencia antes tenía un promedio

de 0,92 y la eficiencia después representa un promedio del 0,99 por lo tanto existe
una mejora del 8.52% respecto a la eficiencia de la línea de producción de la
empresa Los Linos S.R.L.

93
 Gráfico Nº 13 Comportamiento del indicador Eficiencia

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Fuente: Elaboración propia

El gráfico Nº 13, representa de una manera más visible que existe una mejora
en la eficiencia del almacén de la empresa Los Linos S.R.L., en el cual las
barras de color amarillo representan la eficiencia antes y las barras de color
verde representa la eficiencia después de la implementación de las 5S.

Análisis descriptivo de la Eficacia

En el siguiente gráfico se muestran los datos del antes y después de la

implementación de las 5S del indicador Eficacia.

Tabla Nº 39: Base de datos del indicador Eficacia

Eficacia Eficacia
Ítem Antes Después Ítem Antes Después
1 0.96 1.00 16 0.96 1.00
2 0.98 1.00 17 0.96 1.00
3 0.98 1.00 18 0.96 1.00
4 1.00 1.00 19 0.96 1.00
5 0.96 1.00 20 0.96 1.00
6 0.95 1.00 21 0.96 1.00
7 0.93 0.96 22 0.96 0.96
8 0.95 1.00 23 0.96 1.00
9 0.96 1.00 24 0.94 1.00
10 0.95 1.00 25 0.96 1.00
11 0.94 1.00 26 0.96 1.00
12 0.94 1.00 27 0.98 1.00
13 0.94 0.93 28 0.96 1.00
14 0.94 1.00 29 0.94 0.96
15 0.94 1.00 30 0.96 1.00
Fuente: Elaboración propia 0.96 0.99

94
De la siguiente tabla podemos deducir que la eficacia antes tenía un promedio de 0,96 y la
eficacia después representa un promedio de 0,99 por lo tanto existe una mejora del 3.49%
respecto a la eficacia en la línea de producción de la empresa Los Linos S.R.L.

Gráfico Nº 14 Comportamiento del indicador Eficacia

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Fuente: Elaboración propia

El gráfico Nº 14, representa de una manera más visible que existe una mejora
en la eficacia en la línea de producción de la empresa Los Linos S.R.L., en el
cual las barras de color anaranjado representan la eficacia antes y las barras de
color azul representa la eficacia después de la implementación de las 5S.

Análisis descriptivo de la Productividad

De la siguiente tabla podemos deducir que la productividad antes tenía un

promedio de 0,70 y la productividad después representa un promedio de 0,93
por lo tanto existe una mejora del 32.86% respecto a la productividad del
almacén de la empresa Los Linos S.R.L.

Tabla Nº 40: Base de datos de la Productividad

Eficiencia Eficacia Productividad

Antes 0,92 0,96 0,88
Después 0,99 0,99 0,99

Fuente: Elaboración propia

95
 Gráfico Nº 15 Comportamiento de la productividad

1.2
0.99 1 0.99 0.99
0.92 0.88
0.8
0.6
0.4
0.2 0.07 0.11
0.01

eficiencia eficacia productividad

antes despues % incrementi Lineal (% incrementi)

Fuente: Elaboración propia

Del gráfico Nº15, podemos observar que en un principio la productividad en la línea
de producción de la empresa Los Linos S.R.L., era 88%, cuando se decide
implementar las 5S se obtiene una mejora en la productividad en la línea de
producción llegando al 99%, de esta manera podemos concluir que al aplicar las 5S
la productividad el almacén incremento en 11.23%.

Tabla Nº 41 Estadística descriptivos de la producción

Estadísticos descriptivos de la productividad

Desviación
N Mínimo Máximo Media estándar
PRODUCTIVIDAD_AN
30 ,83 ,94 ,8823 ,03245
TES
PRODUCTIVIDAD_DE
SPUES 30 ,93 1,00 ,9877 ,01888

N válido (por lista)

30

Fuente: Elaboración propia

96
3.2 Análisis Inferencial
3.2.1 Análisis de la hipótesis general:

Ha: La implementación de las 5S mejorará la productividad en la línea de

producción del pan francés en la panadería Los Linos S.R.L., Callao, 2018.

A fin de poder contrastar la hipótesis general, es necesario primero determinar

si los datos que corresponden a las serie de la productividad antes y después
tienen un comportamiento paramétrico, para tal fin y en vista que las series de
ambos datos son en cantidad 30, se procederá al análisis de normalidad
mediante el estadígrafo de Shapiro Wilk.

Regla de decisión:

Si ρvalor ≤ 0.05, los datos de la serie tiene un comportamiento no paramétrico.

Si ρvalor > 0.05, los datos de la serie tiene un comportamientoparamétrico.

Tabla Nº 42 Prueba de normalidad de la productividad – Shapiro Wilk

Pruebas de normalidad
Kolmogorov-Smirnova Shapiro-Wilk
Estadí
stico gl Sig. Estadístico gl Sig.
PRODUCTIVIDAD_ANTES ,177 30 ,017 ,912 30 ,016
PRODUCTIVIDAD_DESPUES ,377 30 ,000 ,691 30 ,000
a. Corrección de significación de Lilliefors

De la tabla 42, se puede verificar que la significancia de la productividad antes es

de 0.016 y después 0,00, dado que la productividad antes es mayor a 0,05 y la
productividad después es menor a 0,05, por consiguiente y de acuerdo a la regla
de decisión, queda demostrado que tienen comportamientos no paramétricos.
Dado que lo que se quiere es saber si la productividad ha mejorado, se procederá
al análisis con el estadígrafo de Wilcoxon.

97
 Contrastación de la hipótesis general:

Ho: La implementación de las 5’S no mejora la productividad en la línea de producción

del pan francés en la panadería Los Linos S.R.L., Callao, 2018.

Ha: La implementación de las 5’S mejora la productividad en la línea de producción del

pan francés en la panadería Los Linos S.R.L., Callao, 2018.

Regla de decisión:
Ho: µPa ≥µPd

Ha: µPa <µPd

Tabla Nº 43 Cuadro comparativo de la productividad - Wilcoxon

Estadísticos descriptivos
Mínim Máxim Desviación
N o o Media estándar
PRODUCTIVIDAD_AN
30 ,83 ,94 ,8823 ,03245
TES
PRODUCTIVIDAD_DE
30 ,93 1,00 ,9877 ,01888
SPUES
N válido (por lista) 30

De la tabla 43, ha quedado demostrado que la media de la productividad antes (0.8823) es

menor que la media de la productividad después (0.9877), por consiguiente no se cumple Ho:
µPa ≥ µPd, en tal razón se rechaza la hipótesis nula de que la aplicación de las 5S no mejora
la productividad, y se acepta la hipótesis de investigación o alterna, por la cual queda
demostrado que la aplicación de las 5’S mejora la productividad en la línea de producción
del pan francés en la panadería Los Linos S.R.L., Callao, 2018.

A fin de confirmar que el análisis es el correcto, procederemos al análisis mediante el pvalor

o significancia de los resultados de la aplicación de la prueba de Wilcoxon a ambas
productividades.

Regla de decisión:

Si ρvalor ≤ 0.05, se rechaza la hipótesis nula Si ρvalor > 0.05, se acepta la hipótesis nula

98
 Tabla Nº 44 Estadístico de prueba de la productividad -Wilcoxon
Estadísticos de pruebaa
PRODUCTIVIDAD_DESPUES -
PRODUCTIVIDAD_ANTES
Z -4,793b
Sig. asintótica (bilateral) ,000
a. Prueba de rangos con signo de Wilcoxon
b. Se basa en rangos negativos.

De la tabla 44, se puede verificar que la significancia de la prueba de Wilcoxon, aplicada a

la productividad antes y después es de 0.000, por consiguiente y de acuerdo a la regla de
decisión se rechaza la hipótesis nula y se acepta que la aplicación de las 5’S mejora la
productividad en la línea de producción del pan francés en la panadería Los Linos S.R.L.,
Callao, 2018.

3.2.2 Análisis de la primera hipótesis especifica:

Ha: La aplicación de las 5S mejora la eficiencia en la línea de producción del pan francés
en la panadería Los Linos S.R.L., Callao, 2018.

Al igual que la productividad la eficiencia es medida con 30 datos antes y después, por ello
se trabaja con la prueba de normalidad de Shapiro Wilk.

Regla de decisión:

Si ρvalor ≤ 0.05, los datos de la serie tiene un comportamiento no paramétrico. Si

ρvalor > 0.05, los datos de la serie tiene un comportamiento paramétrico.

Tabla Nº 45 Prueba de normalidad de la eficiencia – Shapiro Wilk

Pruebas de normalidad Eficiencia

Kolmogorov-Smirnova Shapiro-Wilk

Estadístico gl Sig. Estadístico gl Sig.

EFICACIA_ANTES ,406 30 ,000 ,612 30 ,000

EFICACIA_DESPUES ,511 30 ,000 ,422 30 ,000

a. Corrección de significación de Lilliefors

99
De la tabla 45, se puede verificar que la significancia de la eficiencia antes es de 0,000 y después
0,000, dado que la eficiencia antes es mayor a 0,05 y la eficiencia después es menor a 0,05, por
consiguiente y de acuerdo a la regla de decisión, queda demostrado que tienen comportamientos
no paramétricos. Dado que lo que se quiere es saber si la eficiencia ha mejorado, se procederá al
análisis con el estadígrafo de Wilcoxon.

Contrastación de la primera hipótesis especifica:

Ho: La aplicación de las 5S no mejora la eficiencia en la línea de producción del pan

francés en la panadería Los Linos S.R.L., Callao, 2018.

Ha: La aplicación de las 5S mejora la eficiencia en la línea de producción del pan francés
en la panadería Los Linos S.R.L., Callao, 2018.

Regla de decisión:

Ho: µPa ≥µPd

Ha: µPa <µPd

Tabla Nº 46 Cuadro comparativo de la eficiencia - Wilcoxon

Estadísticos descriptivos comparativo - wilcoxon

N Mínimo Máximo Media Desviación estándar

EFICIENCIA_ANTES 30 ,89 ,96 ,9233 ,02796

EFICIENCIA_DESPUES 30 ,96 1,00 ,9940 ,01192
N válido (por lista) 30

De la tabla 46, ha quedado demostrado que la media de la eficiencia antes (0.9233) es menor
que la media de la eficiencia después (0.9940), por consiguiente no se cumple Ho: µPa ≥ µPd,
en tal razón se rechaza la hipótesis nula de que la aplicación de las 5S no mejora la eficiencia,
y se acepta la hipótesis de investigación o alterna, por la cual queda demostrado que la
aplicación de las 5’S mejora la eficiencia en la línea de producción del pan francés en la
panadería Los Linos S.R.L., Callao, 2018.

A fin de confirmar que el análisis es el correcto, procederemos al análisis mediante el pvalor

o significancia de los resultados de la aplicación de la prueba de Wilcoxon a la eficiencia antes
y después.

Regla de decisión:
Si ρvalor ≤ 0.05, se rechaza la hipótesis nula Si

ρvalor > 0.05, se acepta la hipótesis nula

100
 Tabla Nº 47 Estadístico de prueba de la eficiencia -Wilcoxon

Estadísticos de prueba eficiencia - wilcoxon

EFICIENCIA_DESPUES -
EFICIENCIA_ANTES

Z -4,723b
Sig. asintótica (bilateral) ,000

a. Prueba de rangos con signo de Wilcoxon

b. Se basa en rangos negativos.

De la tabla 47, se puede verificar que la significancia de la prueba de Wilcoxon, aplicada a

la eficiencia antes y después es de 0.000, por consiguiente y de acuerdo a la regla de decisión
se rechaza la hipótesis nula y se acepta que la aplicación de las 5’S mejora la eficiencia en la
línea de producción del pan francés en la panadería Los Linos S.R.L., Callao, 2018.

3.2.3 Análisis de la segunda hipótesis especifica

Ha: La aplicación de las 5’S mejora la eficacia en la línea de producción del pan francés
en la panadería Los Linos S.R.L., Callao, 2018.

Al igual que la productividad la eficacia es medida con 30 datos antes y después, por ello se
trabaja con la prueba de normalidad de Shapiro Wilk.

Regla de decisión
Si ρvalor ≤ 0.05, los datos de la serie tiene un comportamiento no paramétrico.

Si ρvalor > 0.05, los datos de la serie tiene un comportamientoparamétrico.

Tabla Nº 48 Prueba de normalidad de la eficacia – Shapiro Wilk

Pruebas de normalidad
Kolmogorov-Smirnova Shapiro-Wilk

Estadístico gl Sig. Estadístico gl Sig.

EFICACIA_ANTES ,406 30 ,000 ,612 30 ,000

EFICACIA_DESPUES ,511 30 ,000 ,422 30 ,000

a. Corrección de significación de Lilliefors

101
De la tabla 48, se puede verificar que la significancia de la eficacia antes es de 0,000 y después
0,000, dado que la eficacia antes es mayor a 0,05 y la eficacia después es menor a 0,05, por
consiguiente y de acuerdo a la regla de decisión, queda demostrado que tienen comportamientos
no paramétricos. Dado que lo que se quiere es saber si la eficacia ha mejorado, se procederá al
análisis con el estadígrafo de Wilcoxon.

Contrastación de la segunda hipótesis especifica:

Ho: La aplicación de las 5’S no mejora la eficacia en la línea de producción del pan
francés en la panadería Los Linos S.R.L., Callao, 2018.

Ha: La aplicación de las 5’S mejora la eficacia en la línea de producción del pan francés
en la panadería Los Linos S.R.L., Callao, 2018.

Regla de decisión:
Ho: µPa ≥µPd
Ha: µPa <µPd

Tabla Nº 49 Cuadro comparativo de la eficacia – Wilcoxon

Estadísticos descriptivos eficacia - Wilcoxon

N Mínimo Máximo Media Desviación estándar

EFICACIA_ANTES 30 ,90 1,00 ,9633 ,04901

EFICACIA_DESPUES 30 ,93 1,00 ,9937 ,01712
N válido (por lista) 30

De la tabla 49, ha quedado demostrado que la media de la eficacia antes (0.9633) es menor
que la media de la eficiencia después (0.9937), por consiguiente no se cumple Ho: µPa ≥
µPd, en tal razón se rechaza la hipótesis nula de que la aplicación de las 5S no mejora la
eficacia, y se acepta la hipótesis de investigación o alterna, por la cual queda demostrado que
la aplicación de las 5’S mejora la eficacia en la línea producción del pan francés en la
panadería Los Linos S.R.L., Callao, 2018.

A fin de confirmar que el análisis es el correcto, procederemos al análisis mediante el pvalor

o significancia de los resultados de la aplicación de la prueba de Wilcoxon a la eficacia antes
y después.

Regla de decisión:

102
 Si ρvalor ≤ 0.05, se rechaza la hipótesis nula Si
ρvalor > 0.05, se acepta la hipótesis nula

Tabla Nº 50 Estadístico de prueba de la eficacia -Wilcoxon

Estadísticos de prueba Eficacia - Wilcoxon

EFICACIA_DESP
UES -
EFICACIA_ANTE
S

Z -3,002b
Sig. asintótica (bilateral) ,003

a. Prueba de rangos con signo de Wilcoxon

b. Se basa en rangos negativos.

De la tabla 50, se puede verificar que la significancia de la prueba de Wilcoxon, aplicada a la

eficacia antes y después es de 0.000, por consiguiente y de acuerdo a la regla de decisión se
rechaza la hipótesis nula y se acepta que la aplicación de las 5’S mejora la eficacia en la línea de
producción del pan francés en la panadería Los Linos S.R.L., Callao, 2018.

103
IV. DISCUSIÓN

104
1. H.G. En la hipótesis general podemos decir que, la investigación realizada en la empresa
Los Linos S.R.L., las 5S es una disciplina que logra optimizar la productividad mediante
la estandarización de hábitos de orden y limpieza. Esto se obtiene implementando
cambios en los procesos de las empresas mediante 5 etapas, para la cual se relacionan
cada una de ellas, para mantener sus beneficios a largo plazo. Dando como resultado un
beneficio de una mejora en la productividad de un 11.23%

2. H.E.1 La investigación realizada en la empresa Los Linos S.R.L, indica a ciencia cierta
que se logra la eficiencia cuando se obtiene un resultado con el mínimo de recursos
generando calidad, cantidad y se incrementa la productividad. Por tal motivo, la técnica
de las 5S aumenta la eficiencia en un 34%.

3. H.E.2 La investigación realizada en la empresa Los Linos S.R.L, tiene una evolución
favorable la cual indica que la eficacia implica hacer lo correcto al momento de trabajar
o hacer otro tipo de actividades para alcanzar las metas deseadas y se puede reflejar en
cantidad, calidad percibida o ambos, teniendo en fin una meta a superar, mejorando la
línea de producción del pan francés en dicha empresa.

105
V. CONCLUSIONES

106
Conclusión 1

Concluimos que la implementación de la metodología 5S en la empresa Los Linos S.R.L.,

mejora favorablemente la productividad en la línea de producción de pan francés, mejorando
tanto el rendimiento de los trabajadores, como la calidad del producto terminado.

Tenía un índice de productividad del 0,7010 y después de implementar la metodología 5S la

productividad de la línea de producción es 0,9207 por lo que se concluye que la
productividad ha mejorado en un 32.86 %.

Conclusión 2

Concluimos que la eficiencia mejoro con la implementación de la metodología 5S, ya que

antes se tenía un índice de 0.9233 de la eficiencia y actualmente el índice es de 0.9940 por lo
que se puede concluir que la eficiencia ha mejorado en un 8.52 % optimizando los pedidos
entregados a tiempo.

También es necesario resaltar que la herramienta de las 5S es una herramienta la cual ayuda a
reducir costos y optimizar procesos, los cuales se ven reflejados en la investigación, en tal
sentido se observó que el estudio de tiempos complementan la eficiencia de cada trabajador
dentro de la empresa, teniendo un mejor rendimiento del área, y los resultados se ven
reflejados en el incremento de la eficiencia.

Conclusión 3

Concluimos que la eficacia mejoro ciertos puntos de la línea de producción de la empresa

Los Linos S.R.L., en el capítulo de resultados se puede especificar que la eficacia antes era de
un 0.9633 y que actualmente representa un 0.9937, esta variación se presenta a la correcta
implementación de las 5S, por lo que se puede decir que la eficacia ha mejorado en un
11.23% optimizando el número de pedidos despachados a tiempo, mejorando
considerablemente.

107
VI. RECOMENDACIONES

108
 Se recomienda a la empresa seguir manteniendo la implementación de las 5S para
seguir mejorando la productividad. Se debe realizar programas de mantenimiento
mensuales en las diferentes etapas de la línea de producción, ya que estos programas
servirán como base que permitan evitar posibles demoras y pérdidas de tiempo a
futuro en la producción, es posible considera que este programa permitirá mejorar
cada uno de los procesos, y de esta manera estos no perjudiquen el desempeñodiario
de la producción, y no afecten al trabajador que se desempeña en cada área.
 Se recomienda a la empresa Los Linos S.R.L., implementar la metodología 5S a las
distintas áreas de la empresa para mejorar la eficiencia de toda la organización ya que
la implementación de dicha técnica no consume mucho tiempo o dinero.
 Una de las 5S más importantes y la cual necesita un seguimiento constante es la
Disciplina (Shitsuke), ya que se evalúa el hábito de las actividades cotidianas y la
utilización de los métodos establecidos y estandarizados para el orden y la limpieza
en el entorno laboral, mejorando la eficiencia.
 Por último es muy importante seguir con las capacitaciones y las auditorias para que
el proyecto de las 5S sea sostenible en el tiempo y de esta manera los colaboradores
puedan entender la importancia de la metodología 5S en sus puestos de trabajo,
siendo más eficientes para la empresa y generando una buena productividad.

109
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

110
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114
VIII. Anexos

115
 Anexo Nº 1 Matriz de consistencia

MATRIZ DE CONSISTENCIA
Título: “IMPLEMENTACIÓN DE 5S PARA MEJORAR LA CALIDAD DE PRODUCCIÓN DEL PAN FRANCÉS EN LA PANADERÍA LOS
2018”

Problema general Objetivo General Hipótesis General Variables Metod

¿Cómo la implementación de Determinar como la H: La implementación de las Variable Tipo de Investigación:

Independiente: - Diseño: Experimental
las 5S mejora la productividad implementación de las 5S 5S mejora la productividad en - Tipo: Pre Experimental
en la línea de producción del mejora la productividad en la la línea producción del pan 5S - nivel: Cuantitativa
pan francés en la panadería Los línea producción del pan francés en la panadería Los
Método Explicativo
Linos S.R.L., Callao, 2018? francés en la panadería Los Linos S.R.L., Callao, 2018. -Clasificar
Diseño: su esquematización es:
Linos S.R.L., Callao, 2018. -Ordenar
Px→X→Py
-Limpiar donde:
-Estandarizar Px: Mejorar la calidad en la lín
-Mantener francés en la panadería Los Lin
test).
Problemas Específicos Objetivos Específicos Hipótesis Especificas Py: M Mejorar la calidad en la
Variable Dependiente: francés en la panadería Los Lin
test).
1.- ¿Cómo la implementación de 1.- Determinar como la 1.- H1: La implementación de las
Productividad X: Implementación de las 5S
las 5S mejora la eficiencia en la implementación de las 5S mejora 5S mejora la eficiencia en la línea Población:
línea de producción del pan francés la eficiencia en la línea producción producción del pan francés en la  Eficiencia productos producidos durante 3
en la panadería Los Linos S.R.L., del pan francés en la panadería Los panadería Los Linos S.R.L., Muestra:
Callao, 2018? Linos S.R.L., Callao, 2018. Callao, 2018.  Eficacia Técnicas de Estudio:
2.- ¿Cómo la implementación de 2.- Definir como la 2.- H2: La implementación de las
-Análisis Documental
-Observación de Campo
las 5S mejora la eficacia en la línea implementación de las 5S mejora 5S mejorará la eficacia en la línea
Instrumento:
de producción del pan francés en la la eficacia en la línea producción producción del pan francés en la Ficha de recolección de datos.
panadería Los Linos S.R.L., del pan francés en la panadería Los panadería Los Linos S.R.L.,
Callao, 2018? Linos S.R.L., Callao, 2018. Callao, 2018.
 Anexo Nº 2: Manual de implementación programa 5S

MANUAL DE IMPLEMENTACION PROGRAMA 5S

PRESENTACION DE LAS 5S GRAFICO DE SITUACION

117
 Anexo Nº 3 ¿Que significa las 5S?

MANUAL DE IMPLEMENTACION PROGRAMA 5S

¿Qué significan las 5S?

Las 5 S son cinco principios japoneses cuyos nombres comienzan por S y que van todos en
la misma dirección.
1 SEIRI CLASIFICACIÓ
N
2 SEITON ORGANIZAR
3 SEISO LIMPIEZA
4 SEIKETSU ESTANDARIZAR
5 SHITSUKE DISCIPLINA

SEIRI, CLASIFICACIÓN
¡SEPARAR LO QUE ES NECESARIO DE LO QUE NO LO ES Y TIRAR LO QUE ES
INUTIL!

¿Cómo? :
• Haciendo inventarios de las cosas útiles en el área de trabajo.
• Entregar un listado de las herramientas o equipos que no sirven en el área de
trabajo.
• Desechando las cosas inútiles

¿Sirve, no

118
 Anexo Nº 4 Ejecución de la clasificación

MANUAL DE IMPLEMENTACION PROGRAMA 5S

Ejecución de la clasificación

El propósito de clasificar significa retirar de los puestos de trabajo todos los elementos que
no son necesarios para las operaciones de mantenimiento o de oficinas cotidianas. Los
elementos necesarios se deben mantener cerca de la acción, mientras que los innecesarios se
deben retirar del sitio, donar, transferir o eliminar.

Identificar elementos innecesarios:

El primer paso en la clasificación consiste en preocuparse de los elementos innecesarios del

área, y colocarlos en el lugar seleccionado para implantar la 5 S. En este paso se pueden
emplear las siguientes ayudas:

• En esta primera S será necesario un trabajo a fondo en el área, para solamente dejar
lo que nos sirve.
• Se entregara el formato para realizar la clasificación, donde se anotara la descripción
de todos los objetos que sirvan en el área y se anotara todos los objetos que son
innecesarios en el área.

Diagrama de flujo para la clasificación

119
 Anexo Nº 5 Beneficios

MANUAL DE IMPLEMENTACION PROGRAMA 5S

Se obtendrán los siguientes beneficios:

• Más espacio.
• Mejor control de inventario.
• Eliminación del despilfarro.
• Menos accidentalidad.

SEITON, ORGANIZAR
¡COLOCAR LO NECESARIO EN UN LUGAR FACILMENTE ACCESIBLE!
¿Como? :
• Colocar las cosas útiles por orden según criterios de:
• Seguridad / Calidad / Eficacia.
• Seguridad: Que no se puedan caer, que no se puedan mover, que no estorben.
• Calidad: Que no se oxiden, que no se golpeen, que no se puedan mezclar, que no se
deterioren.
• Eficacia: Minimizar el tiempo perdido.
• Elaborando procedimientos que permitan mantener el orden.

¡Cada cosa
en su lugar!

120
 Anexo Nº 6 Ejecución de la organización después

MANUAL DE IMPLEMENTACION PROGRAMA 5S

Ejecución de la organización

Pretende ubicar los elementos necesarios en sitios donde se puedan encontrar fácilmente para
su uso y nuevamente retornarlos al correspondiente sitio.

Con esta aplicación se desea mejorar la identificación y marcación de los controles de los
equipos, instrumentos, expedientes, de los sistemas y elementos críticos para mantenimiento
y su conservación en buen estado. Permite la ubicación de materiales, herramientas y
documentos de forma rápida, mejora la imagen del área ante el cliente “da la impresión de
que las cosas se hacen bien”, mejora el control de stocks de repuestos y materiales, mejora
la coordinación para la ejecución de trabajos.

En la oficina facilita los archivos y la búsqueda de documentos, mejora el control visual de

las carpetas y la eliminación de la pérdida de tiempo de acceso a la información.

Orden y estandarización:

El orden es la esencia de la estandarización, un sitio de trabajo debe estar completamente

ordenado antes de aplicar cualquier tipo de estandarización.

La estandarización significa crear un modo consistente de realización de tareas y

procedimientos, a continuación se entregaran ayudas para la organización.

Pasos propuestos para organizar:

• En primer lugar, definir un nombre, código o color para cada clase de artículo.
• Decidir dónde guardar las cosas tomando en cuenta la frecuencia de su uso.
• Acomodar las cosas de tal forma que se facilite el
• Colocar etiquetas visibles y utilizar códigos de colores para facilitar la localización
de los objetos de manera rápida y sencilla.

121
 Anexo Nº 7 Ordenado de los beneficios

MANUAL DE IMPLEMENTACION PROGRAMA 5S

Se obtendrán los siguientes beneficios:

• Nos ayudara a encontrar fácilmente documentos u objetos de

• trabajo, economizando tiempos y movimientos.
• Facilita regresar a su lugar los objetos o documentos que
• hemos utilizados.
• Ayuda a identificar cuando falta algo.
• Da una mejor apariencia.

Una vez realizada la organización siguiendo estos pasos, sé está en condiciones de empezar
a crear procesos, estándares o normas para Mantener la clasificación, orden y limpieza.

122
 Anexo Nº 8 Seiso, limpieza

MANUAL DE IMPLEMENTACION PROGRAMA 5S

SEISO, LIMPIEZA

¡LIMPIAR LAS PARTES SUCIAS!

¿Como? :

• Recogiendo, y retirando lo que estorba.

• Pasando la aspiradora.
• Cepillando y lijando en los lugares que sea preciso.
• Eliminando los focos de suciedad.

Se obtendrán los siguientes beneficios:

• Aumentará la vida útil del equipo e instalaciones.

• Menos probabilidad de contraer enfermedades.
• Menos accidentes.
• Mejor aspecto.
• Mayor espacio en almacén

123
 Anexo Nº 9 Seiketsu

MANUAL DE IMPLEMENTACION PROGRAMA 5S

SEIKETSU ESTANDARIZAR

¡MANTENER CONSTANTEMENTE EL ESTADO DE ORDEN,

LIMPIEZA E HIGIENE DE NUESTRO SITIO DE TRABAJO!

¿COMO? :

• Limpiando con la regularidad establecida.

• Manteniendo todo en su sitio y en orden.
• Establecer procedimientos y planes para mantener orden y limpieza.

Ejecución de la estandarización

En esta etapa se tiende a conservar lo que se ha logrado, aplicando estándares a la práctica

de las tres primeras “S”. Esta cuarta S está fuertemente relacionada con la creación de los
hábitos para conservar el lugar de trabajo en perfectas condiciones.

Estandarización:

Se trata de estabilizar el funcionamiento de todas las reglas definidas en las etapas

precedentes, con un mejoramiento y una evolución de la limpieza, ratificando todo lo que se
ha realizado y aprobado anteriormente, con lo cual se hace un balance de esta etapa y se
obtiene una reflexión acerca de los elementos encontrados para poder darle una solución.

Se obtendrán los siguientes beneficios:

• Se guarda el conocimiento producido durante años.

• Se mejora el bienestar del personal al crear un hábito de conservar impecable el
sitio de trabajo en forma permanente.
• Los operarios aprenden a conocer con profundidad el equipo y elementos de trabajo.
• Se evitan errores de limpieza que puedan conducir a accidentes o riesgos laborales
innecesarios.

124
 Anexo Nº 10 Shitsuke

MANUAL DE IMPLEMENTACION PROGRAMA 5S

SHITSUKE DISCIPLINA

¡ACOSTUMBRARSE A APLICAR LAS 5 S EN NUESTRO SITIO DE

TRABAJO Y A RESPETAR LAS NORMAS DEL SITIO DE

TRABAJO CON RIGOR!

¿COMO? :

• Respetando a los demás.

• Respetando y haciendo respetar las normas del sitio de trabajo.
• Llevando puesto los equipos de protección.
• Teniendo el hábito de limpieza.
Convirtiendo estos detalles en hábitos reflejos

125
 Anexo Nº 11: Cronograma de Ejecución del estudiante

Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem
Actividades 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

1. Estructuración del proyecto

2. Elección del tema de investigación

3. Búsqueda de información
4. Planteamiento del problema y
fundamentación teórica
5. Justificación, hipótesis y objetivos
de la investigación
6. Metodología de la investigación
7. Variables, operacionalización y
diseño
8. Presentar el diseño metodológico
9. Presentación del primer avance
10. Población y muestra

11. Técnicas e instrumentos

12. Validación del instrumento en
SPSS
13. Planteamiento de los aspectos
administrativos
14. Presenta el Proyecto de
investigación para su revisión y
aprobación
15. Presenta el Proyecto de
investigación con observaciones
levantadas
16. Sustentación del Proyecto de
investigación

126
 Anexo Nº 12 Carta de presentación

CARTA DE PRESENTACIÓN

Señor:

Presente

Asunto: VALIDACIÓN DE INSTRUMENTOS A TRAVÉS DE JUICIO DE

EXPERTO.

Me es muy grato comunicarme con usted para expresarle mis saludos y así mismo,
hacer de su conocimiento que siendo estudiante de la escuela de Ingeniería Industrial de la
UCV, en la sede de Lima Norte, requiero validar los instrumentos con los cuales recoger la
información necesaria para poder desarrollar mi investigación y con la cual optar el título
de Ingeniero Industrial.

El título nombre de mi proyecto de investigación es: implementación de 5s para

mejorar la calidad de producción del pan francés en la panadería los linos S.R.L,
callao, 2018 y siendo imprescindible contar con la aprobación de docentes especializados
para poder aplicar los instrumentos en mención, he considerado conveniente recurrir a usted,
ante su connotada experiencia en el tema a desarrollar.

El expediente de validación, que se le hace llegar contiene:

- Carta de presentación.
- Definiciones conceptuales de las variables y dimensiones.
- Matriz de operacionalización de las variables.
- Certificado de validez de contenido de los instrumentos.
- Instrumentos de recolección de datos

Expresándole mis sentimientos de respeto y consideración me despido de usted, no sin antes

agradecerle por la atención que dispense a la presente

Atentamente.

García Heredia Antony Custer

DNI: 73008446

127
127
128
129
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