Romero Chavez Jairo G1 Ing. Industrial

RESUMEN DEL CAPITULO 11
PROCESOS DE FUNDICIÓN DE METALES
Estudiante Jairo Romero Chávez
Ingeniería industrial
PROCESOS DE FUNDICIÓN DE METALES
El proceso de fundición de metales suele consistir en la fabricación de piezas a partir

de derretir un material e introducirlo en un molde. Allí el material derretido se solidifica
y adquiere la forma del molde.
El proceso más habitual es la fundición en arena, que consiste en la colocación de un

metal fundido en un molde de arena para que, una vez solidificado el metal, se pueda
romper el molde y extraer la pieza fundida.
Se relacionan con los materiales del molde, los procesos de moldeo y los métodos de
alimentación del molde con metal fundido.
Las principales categorías son las siguientes:
 Moldes desechables: que suelen producirse con arena, yeso, cerámica y

materiales similares, y que por lo general se mezclan con diversos aglutinantes
(agentes de unión) para mejorar sus propiedades. Un molde típico de arena
consta de 90% de arena, 7% de arcilla y 3% de agua.
 Moldes permanentes: Son los que se fabrican con metales que mantienen su
resistencia a temperaturas elevadas. la fundición que se está solidificando
experimenta una mayor velocidad de enfriamiento, lo que a su vez afecta la
microestructura y el tamaño de grano de la misma.
 Moldes compósitos: que se producen con dos o más materiales (como arena,
grafito y metales) y combinan las ventajas de cada uno. Estos moldes tienen
una parte
permanente y otra desechable, y se utilizan en diversos procesos de fundición para
mejorar la resistencia del molde, controlar las velocidades de enfriamiento y optimizar

la economía global de los procesos de fundición.
Casi todos los metales utilizados comercialmente se pueden fundir. Y aunque el

material del molde determina el acabado superficial, las fundiciones en arena tienen
por lo general superficies rugosas y de aspecto granular. Sin embargo, mediante
fundición se pueden producir formas como los monobloques de hierro fundido para
motores y propulsores muy
grandes para barcos transatlánticos.
Procesos de fundición de molde desechable
Las principales fundición de moldes son la fundición en arena, en molde de cáscara,

en molde de yeso, en moldes cerámicos, de modelo evaporativo y de revestimiento.
Fundición en arena
Consiste en colocar un modelo en arena, dándole la forma de la pieza a fundir

incorporando los canales y las aberturas, rellenar la cavidad con metal fundido, dejarlo
solidificar y romper el molde de arena para retirar la pieza fundida.
Arena: mezcla de materiales con base de Sílice, SiO2 + aglomerantes. Debe ser fina
para obtener un buen acabado superficial. Además, debe permitir la evacuación de
gases.
Tipo de arena:
- Normal o natural.
- Sintética.
En la mayoría de las operaciones de fundición en arena se utiliza arena sílice (SiO2)

como material para el molde, porque es barata y resulta adecuada debido a sus
características de alta temperatura y elevado punto de fusión. La selección de arena
para moldes implica considerar varios factores y ciertas concesiones respecto de las
propiedades. La arena que tiene granos finos y redondos se puede apisonar de modo
más compacto y, en consecuencia, formar un molde con superficie más lisa. También
reducen su permeabilidad (penetración a través de los poros). Una buena
permeabilidad de los moldes y de los machos o corazones permite que los gases y el
vapor generado durante la fundición escapen fácilmente.
Modelos. Los modelos se utilizan para moldear la mezcla de arena y dar forma a la
fundición; pueden estar hechos de madera, plástico o metal.
Las fundiciones producidas por este método se pueden hacer con detalles muy finos a
partir de una variedad de metales.
Fundición por revestimiento de cáscara cerámica.
en una cama fluida Una variación del proceso de fundición por revestimiento es la
fundición de cáscara cerámica. Utiliza el mismo tipo de modelo de cera o plástico, que
primero se sumerge en gel de silicato de etilo y luego en una cama fluida
Procesos de fundición en molde permanente: Los procesos de fundición en molde

permanente tienen ciertas ventajas sobre otros procesos de fundición.
√ Fundición en molde permanente
En la fundición en molde permanente (también llamada fundición en molde duro), se

fabrican dos mitades de un molde con materiales de alta resistencia a la erosión y a la
fatigas. √Fundición de vacío
Es el proceso de fundición de vacío, o proceso de baja presión contra-gravedad (CL)

(no confundir con el proceso de moldeo). Tiene la capacidad de producir con rapidez
partes fuertes de alta calidad y formas complejas, en particular con aluminio, bronce,
magnesio y zinc.
√ Fundición hueca
En una fundición primero se desarrollaba una capa superficial solidificada, la cual se

volvía más gruesa con el tiempo. Se pueden hacer fundiciones huecas de paredes
delgadas mediante la fundición de molde permanente: un proceso denominado
fundición hueca, que es adecuado para pequeños lotes de producción y que se utiliza
en la fabricación de objetos ornamentales
√ Fundición a presión
En los dos procesos de molde permanente ya descritos, el metal fundido fluye hacia la
cavidad del molde por gravedad. En la fundición a presión (también llamada fundición
de baja presión o de vaciado a presión), el metal fundido se fuerza hacia arriba
mediante presión de gas, dentro de un molde de grafito o metálico. El metal se
solidifica por completo en el molde. El metal fundido también se puede forzar hacia
arriba por medio de un vacío, que retira los gases disueltos y produce una fundición.
Técnicas de fundición para componentes
las características de las estructuras monocristalinas y policristalinas en los metales.

En esta sección se abordan las técnicas utilizadas para fundir componentes
monocristalinos (como los álabes para turbinas de gas), que por lo general se fabrican
con superlaciones de base níquel y se utilizan en las etapas calientes de la máquina.
Solidificación rápida
La solidificación rápida produce una ampliación significativa de la solubilidad de sólido,

refinamiento de grano y reducción de la microsegregación, entre otros efectos.
En un método común llamado fundido en disco rotatorio, la aleación se funde por

inducción en un crisol cerámico. Después se lanza, por medio de un gas de alta
presión, a gran velocidad contra un disco giratorio de cobre (bloque de enfriamiento),
que enfría rápidamente la aleación (enfriamiento por aplastamiento).
Inspección de las fundiciones
Para mantener una buena calidad es importante controlar todas las etapas de la
fundición, desde la preparación del molde hasta la extracción de las fundiciones de los
moldes o de las matrices. Se pueden utilizar varios métodos para inspeccionar
fundiciones a fin de determinar su calidad y la presencia y los tipos de cualquier
posible defecto. Las fundiciones pueden inspeccionarse visual u ópticamente en busca
de defectos superficiales.

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PROCESOS DE FUNDICIÓN DE METALES

Estudiante Jairo Romero Chávez

El proceso de fundición de metales suele consistir en la fabricación de piezas a partir

El proceso más habitual es la fundición en arena, que consiste en la colocación de un

Las principales categorías son las siguientes:

 Moldes desechables: que suelen producirse con arena, yeso, cerámica y

permanente y otra desechable, y se utilizan en diversos procesos de fundición para

mejorar la resistencia del molde, controlar las velocidades de enfriamiento y optimizar

Casi todos los metales utilizados comercialmente se pueden fundir. Y aunque el

grandes para barcos transatlánticos.

Procesos de fundición de molde desechable

Las principales fundición de moldes son la fundición en arena, en molde de cáscara,

Consiste en colocar un modelo en arena, dándole la forma de la pieza a fundir

En la mayoría de las operaciones de fundición en arena se utiliza arena sílice (SiO2)

Fundición por revestimiento de cáscara cerámica.

Procesos de fundición en molde permanente: Los procesos de fundición en molde

√ Fundición en molde permanente

En la fundición en molde permanente (también llamada fundición en molde duro), se

Es el proceso de fundición de vacío, o proceso de baja presión contra-gravedad (CL)

En una fundición primero se desarrollaba una capa superficial solidificada, la cual se

Técnicas de fundición para componentes

las características de las estructuras monocristalinas y policristalinas en los metales.

La solidificación rápida produce una ampliación significativa de la solubilidad de sólido,

En un método común llamado fundido en disco rotatorio, la aleación se funde por

Inspección de las fundiciones

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