CONTROL DE PROCESOS

Laboratorio 5

“MEDICIÓN DE NIVEL”

INFORME

Alumnos:

Alvitres Ichpas, Yordi

Peña Berrocal, Anthony

Muysaca Pomalasa, Maykol

López Saravia, Franco

Sulca Quispe, Victor

Profesor:

GAMBOA CHOQUE, Jaime Lenar

Sección:

6 C4 A

2020 – II
ÍNDICE DE CONTENIDOS

INTRODUCCIÓN........................................................................................................5

1. OBJETIVOS..........................................................................................................6

2. MARCO TEÓRICO..............................................................................................6

2.1. Medidor de presión diferencial......................................................................6

2.2. Medidor de nivel Ultrasónico.........................................................................7

3. MATERIALES Y EQUIPOS................................................................................9

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.............................................................10

4.1. Transmisor Ultrasónico Omega...................................................................10

4.2. Transmisor Ultrasónico USONIC.........................................................12

5. ANALISIS DE RESULTADOS..........................................................................16

6. CUESTIONARIO................................................................................................17

7. OBSERVACIONES............................................................................................19

8. CONCLUSIONES...............................................................................................20

9. APLICACIONES................................................................................................20

10. RECOMENDACIONES..................................................................................22

11. BIBLIOGRAFÍA.............................................................................................23

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 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1. Medición de presión diferencial...................................................................7

Figura 2. Medición de nivel Ultrasónico.....................................................................8

Figura 3. Medición de nivel.......................................................................................10

Figura 4. Altura (H) vs Corriente I (mA)...................................................................11

Figura 5. Configuración del transmisor.....................................................................13

Figura 6. Conexión del transmisor.............................................................................14

Figura 7. Posición del transmisor..............................................................................14

Figura 8. Altura H (cm) vs Corriente (mA)...............................................................15

Figura 9. Medición por ultrasonido...........................................................................21

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. Materiales y Equipos......................................................................................9

Tabla 2. Altura (H) vs Corriente I (mA)....................................................................11

Tabla 3. Configuraciones del equipo.........................................................................13

Tabla 4. Altura H (cm) vs I (mA)..............................................................................14

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I. INTRODUCCIÓN

En las actividades industriales, los insumos y las cargas de trabajo no son infinitas,
constantemente se deben estar proveyendo materiales para mantener las operaciones.
Ahora, en qué momentos se deben hacer recargas de materiales u otros insumos. Deben
existir mecanismos para determinar con precisión los estatus generales de los elementos
necesarios para el funcionamiento industrial, más allá de la planificación económica y
los cronogramas de actividades que prevén los momentos en los que se requerirán
implementos. Frecuentemente ocurren situaciones inesperadas quedó desvían un poco
las planificaciones. Entonces, los procesos industriales deben tener algún tipo de
dispositivo que controle los niveles de insumos que se disponen y que se van
consumiendo. Estos son los medidores de niveles.

II. OBJETIVOS

 Aprender a configurar un transmisor de nivel.

 Realizar las mediciones necesarias para verificar el correcto funcionamiento de un
transmisor de nivel.
 Analizar la relación entre la salida y la entrada de un transmisor de nivel.

III. MARCO TEÓRICO

3.1. Medidor de presión diferencial

Consiste en un diafragma en contacto con el líquido del estanque, que
mide la presión hidrostática en un punto del fondo del estanque. En un
estanque abierto esta presión es proporcional a la altura del líquido en ese
punto y a su peso específico, es decir: P = hγg en la que:
P = presión
h = altura del líquido sobre el instrumento
γ = densidad del líquido g = 9,8 m/s2
El diafragma forma parte de un transmisor electrónico de presión
diferencial. En el tipo más utilizado, el diafragma está fijado en un flanje
que se monta rasante al estanque para permitir si dificultades la medida de
nivel de fluidos, tales como pasta de papel y líquidos con sólidos en
suspensión, pudiendo incluso ser de montaje saliente para que el diafragma

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 enrase completamente con las paredes interiores del estanque tal como
ocurre en el caso de líquidos extremadamente viscosos en que no puede
admitirse ningún recodo.

Figura 1 Medición de presión diferencial.

3.2. Medidor de nivel Ultrasónico
Se basa en la emisión de un impulso ultrasónico a una superficie reflectante y la
recepción del eco del mismo en un receptor. El retardo en la captación del eco
depende del nivel del estanque. Los sensores trabajan a una frecuencia de unos 20
KHz. Estas ondas atraviesan con cierto amortiguamiento o reflexión el medio
ambiente de gases o vapores y se reflejan en la superficie del sólido o del líquido.
La precisión de estos instrumentos es de ± 1 a 3 %. Son adecuados para todos los
tipos de estanques y de líquidos o fangos pudiendo construirse a prueba de
explosión. Presentan el inconveniente de ser sensibles a la densidad de los fluidos
y de dar señales erróneas cuando la superficie del nivel del líquido no es nítida
como es el caso de un líquido que forme espuma, ya que se producen falsos ecos
de los ultrasonidos.
La utilización de la computadora permite, a través de un programa, almacenar el
perfil ultrasónico del nivel, y así tener en cuenta las características particulares de
la superficie del líquido, tal como la espuma, con lo cual se mejora la precisión de
la medida.

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 Figura 2. Medición de nivel Ultrasónico.

IV. MATERIALES Y EQUIPOS

Tabla 1 Materiales y equipos

1 – Cables de conexión 2 – Transmisor Ultrasónico USONIC

1 – Multímetro Fluke 1 – Fuente DC

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V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

5.1. Transmisor Ultrasónico Omega

- Conecte el transmisor y realice la calibración como sigue:

Para verificar la calibración, variar en nivel de 0 a 70 cm, para lo cual

la corriente debe variar de 4 a 20 mA.

Figura 3. Medición de nivel.

- Variando el nivel del agua del tanque al llenar la tabla N°2:
Tabla 2. Altura (H) vs Corriente I (mA).
N.º MEDICIONES H (cm) Io (mA)
1 0 3.98
2 5 5.2
4
3 10 6.2
1
4 15 7.3
0
5 20 8.3
5
6 25 9.6
7
7 30 10.
89
8 35 12.
04
9 40 13.
32

7
 10 45 14.
61
11 50 16.
92
12 55 17.
23
13 60 18.
20
14 65 19.
54
15 70 19.88

- Dibuja Io vs h (cm):

Grafica 1 Altura (H) vs Corriente I (mA).

SENSIBILIDAD
Valor máximo altura−Valor mpinimo de altura
Valor máximo de corriente−vamor mínimos de corriente

70−0
Sensibilidad= =4.40
19.88−3.98

- Revisar las características técnicas del transmisor.

Tecnología: Por ultrasonidos

Medio: Para sólidos

Rango de niveles: Max => 30´00¨(9.14m); Min => 1¿00¨(0.3m)

Presión proceso: 50 psi

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 Temperatura de Proceso: Max => 70 °C (158 °F); Min => - 40 °C (-

40 °F)

Otras Características: HART, con indicador digital, ATEX

5.2. Transmisor Ultrasónico USONIC

Configuración:

- Presionar el botón ENTER 5 segundos para acceder la configuración

del menú.

- Usar el botón UP o DOWN para seleccionar el menú de ítems

- Presionar el botón ENTER para cambiar la selección de ítems.

- Presionar el botón ENTER para ir al menú anterior o continuar

presionando para volver al modo de operación

- Presione los botones UP y DOWN simultáneamente para forzar la

adquisición del objetivo.

Figura 4. Configuración del transmisor.

Tabla 3. Configuraciones del equipo.
1.00 Input Type Select Application Type
1. Type Level
01

9
 2. Level
00
2. Units Centimete
01 rs
2. Tank 55 cm
02 Height
2. Sensor 0 cm
03 Offset
2. LRV 0 cm
04
2. URV 25 cm
05

- Se coloca el sensor sobre una mesa de forma horizontal en el cual se

usará un cuaderno a distintas distancias utilizando una cinta como

referencia.

Figura 5. Conexión del transmisor.

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 Figura 6. Posición del transmisor.
- Elaboración de tabla de datos:
Tabla 4. Altura H (cm) vs I (mA).
H (cm) I (mA)
0 3.75
10 4.55
20 7.70
30 11.68
40 14.82
50 18.91

- Elaboración de gráfica h (cm) vs I (mA):

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 Figura 7. Altura H (cm) vs Corriente (mA).
SENSIBILIDAD

Valor máximo altura−Valor mpinimo de altura

Valor máximo de corriente−vamor mínimos de corriente

50−0
Sensibilidad= =3.29
18.91−3.75

VI. ANALISIS DE RESULTADOS

Como se puede apreciar a continuación, la sensibilidad de cada transmisor ultrasónico
utilizado es:
Transmisor ultrasónico USONIC
- Proximidad: 4.40
- Medición de Nivel: 3.29
Respecto a las sensibilidades de los instrumentos que deberían ser:
- Proximidad: 4.375
- Medición de nivel de agua: 3.125
Entonces realizando una ecuación para hallar el error porcentual para comparar ambas
mediciones:
4.375−4.40
- E 1= =0.57 %
4.375
3.125−3.29
- E 2= =5.28 %
3.125

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 Comparando ambos resultados, se puede observar que el transmisor ultrasónico
OMEGA es más exacto respecto al transmisor ultrasónico USONIC.
En base a las gráficas dadas, se puede observar que la constante lectura de ambos
transmisores muestra aun en su diferencia de sensibilidad datos bastante exactos,
teniendo en cuenta que ambos fueron probados de forma distinta.

VII.CUESTIONARIO
a) ¿Cuál es el transductor adecuado para medir el nivel de agua en un
depósito que contiene vapor?
El transductor más adecuado es el transductor de presión diferencial
b) Indicar las ventajas y desventajas de un transmisor de nivel ultrasónico

VENTAJAS DESVENTAJAS
Disponibilidad de sensores La medición puede ser afectada por
no el movimiento del material en el
instructivos para evitar problemas tanque.
de corrosión y contaminación
Medición de nivel y puntual La espuma del líquido puede
absorber la señal trasmitida.
No posee partes móviles. La presencia de partículas o vapor en
Mejor mantenimiento el aire puede interferir la señal de los
sensores de tipo no intrusivo.
Se utiliza para líquidos y sólidos,
conductivos y no conductivos.

c) Describir las características de un transmisor de nivel capacitivo

Un sensor de nivel tipo capacitivo sirve para medir el nivel de la mayoría de
los líquidos y sólidos. El sensor está constituido por un electrodo o probeta
que se introduce en el tanque, el cambio de capacitancia, producido por un
aumento o disminución del nivel en el recipiente, se mide utilizando la
probeta de capacitancia, la cual está conectada a un circuito electrónico, que
puede ser un interruptor de nivel ON-OFF, o un transmisor de nivel para
medición de nivel continuo.
d) Describir las características de un sensor de nivel conductivo
Los sensores de nivel de tipo conductivo pueden ser utilizados para dar señales de
alarma por alto y bajo nivel. Su aplicación está limitada a líquidos altamente
conductores tales como materiales a base de agua. El sistema consiste en instalar en
el tanque en los puntos de detección de nivel, pero aislados eléctricamente del tanque

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 y alimentados con una fuente de bajo voltaje. Cuando el líquido del recipiente se
pone en contacto con el electrodo, fluye una corriente de bajo voltaje entre este y la
pared del tanque. La resistencia eléctrica se mide utilizando un puente de
Wheaststone. La resistencia es alta (> 1Mohm) cunado el tanque está vacío, pero tan
pronto como el líquido conductor toca la probeta, la resistencia disminuye. Este
cambio en la resistencia se amplifica y se utiliza para operar un relé.
e) Describir las características de un transmisor de nivel por radar
La tensión de alimentación es de 24 VDC, estos transmisores pueden estar
caracterizados según se estructura de conexión de dos, tres cuatro hilos. Salidas
analógicas de 4 mA-20 mA superpuestas con HART, y salidas digitales de bus de
campo Profibus DP, Foundation o TRL/2.
f) Seleccionar el medidor de nivel adecuado para medir el nivel de combustible en
un tanque cerrado.
Para medir el nivel de combustible en un tanque cerrado el medidor más adecuado es
el de presión diferencia, ya que no le afecta los gases ni el vapor, además te da una
medición más exacta.

VIII. OBSERVACIONES

 El transmisor ultrasónico OMEGA, en los valores obtenidos, se notó que mientras

aumenta la altura, el diámetro también aumenta, pero la corriente disminuye.
 Ambas mediciones no estaban en igual medición del material, utilizamos un
cuaderno para el transmisor OMEGA y agua para el transmisor USONIC.
 Al ser utilizados de diferentes formas, se puede ver la diferencia en la cual
radican su medición haciéndose visible el rango de proximidad y ángulo de
inclinación máximo en cuanto respecto a la superficie que se tome referencia.

IX. CONCLUSIONES
 En síntesis, durante la sesión del laboratorio 5 se trabajó con la medición y manejo
de los equipos transmisores de nivel. En casi todos los casos la relación que existe
entre el nivel del líquido dentro de un tanque y la corriente es directamente
proporcional.
 El transmisor ultrasónico omega mide la distancia de la superficie del líquido al
sensor, el tiempo que demora en regresar la onda ultrasónica al sensor se determina
la distancia entre la superficie del fluido y el emisor.

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  Si el tanque es abierto o cerrado, y el tipo de líquido o vapor que ocupa este, también
determina el instrumento a ser seleccionado.

X. APLICACIONES

Medición de nivel por ultrasonidos:

Medición de nivel en líquidos y sólidos mediante sensores de nivel por ultrasonidos
La medición de nivel por ultrasonidos con sensores Prosonic proporciona una medición
de nivel continua, sin contacto y sin necesidad de mantenimiento, de fluidos, pastas,
fango y sólidos pulverulentos y granulados. La medición no se ve afectada por la
constante dieléctrica, la densidad ni la humedad, y tampoco por las adherencias, gracias
al efecto de la función de auto limpieza de los sensores. Compruebe la amplia gama de
equipos Prosonic para medición de nivel por ultrasonidos y haga clic en el botón
inferior. El método por ultrasonidos es una solución probada y económica para la
medición de nivel en aplicaciones con líquidos y sólidos granulados. Los instrumentos
están disponibles en versión compacta o separada. Este principio de medición se
caracteriza por una sencilla planificación y montaje, una puesta en marcha rápida y
segura, una larga vida útil y costes de mantenimiento reducidos. Las aplicaciones
comunes comprenden productos corrosivos y abrasivos, incluso bajo condiciones
ambientales agresivas.

Figura 8. Medición por ultrasonido.

Ventajas
- Medición sin contacto ni mantenimiento.
- Medición insensible a las propiedades del producto, como el valor de la
constante dieléctrica o la densidad.

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 - Calibración sin llenado o descarga.
- Efecto de auto limpieza gracias al diafragma vibrante del sensor.

XI. RECOMENDACIONES

 Destinar más tiempo a las sesiones del laboratorio para terminar todas las
experiencias propuestas en la guía, y no dejarlas a medias.
 Antes de realizar la medición del nivel es recomendable calibrar tres veces los
rangos de medición relacionados con altura y la corriente.
 Para manipular el transmisor ultrasónico Omega, se observó que los cables si no
están correctamente sujetos, entonces no encenderá.
 En la última prueba con el ultrasonido USONIC, se debe poner como una superficie,
algo que cubra el espacio requerido, puede ser un cuaderno, porque de lo contrario,
medirá otras zonas y la medición será errónea.

XII.BIBLIOGRAFÍA

 EUMAR L. (2016). Medición de nivel. Sitio Web:

https://instrumentacionunefm.files.wordpress.com/2013/02/medicion-nivel.pdf
 Jean F. (2015). medición de nivel. Sitio Web:
http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/djean/index_archivos/Documentos/I4_Medici
on_de_nivel.pdf
 Cristhian B. (2016). Medición de nivel. Sitio Web:

http://www.infoplc.net/files/documentacion/instrumentacion_de
teccion/infoPLC_net_MEDICION_DE%20_NIVEL.pdf

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