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Instrucción de Trabajo
"Equipos de Protección Personal"
Transporte S.A.
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Tabla de Ediciones
Revisión Fecha Modificaciones
0 11.12.2001
1 21.10.2003
2 01.09.2005
3 15.09.2006
4 31.05.2007
5 18.10.2010
6 13.09.2013 Cambio de versión únicamente por actualización de logotipo

INDICE PAG.
1. OBJETIVO Y ALCANCE 2
2. PRE — REQUISITOS 2
3. DESARROLLO 2
4. REGISTROS DE CALIDAD 10
5. INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA 10

Elaboración Aprobación

No s Nombre: Wált lento

Cargo Jefe 2 S uridad Cargo : Geren •e SSMS
Fec :13.09. i13 Fecha : 13.09. 013
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1. OBJETIVO Y ALCANCE
Objetivo: Esta instrucción establece las normativas que deben cumplirse para el uso adecuado de los
equipos de protección personal (EPP), identificando dónde deben ser utilizados con la finalidad de
prevenir daños a las personas.
Alcance: Esta instrucción aplica a todas las instalaciones, empleados, contratistas y sub-contratistas
de YPFB Transporte S.A.

2. PRE – REQUISITOS
Competencias
Todos los trabajadores deben ser capacitados en la selección, uso, cuidado y limitaciones de los
equipos de protección personal antes de ingresar a su lugar asignado de trabajo, como parte del
Programa Operador Multifuncional y/o en otros cursos que se organicen con el mismo fin. La
Frecuencia de los refrescamientos se encuentra establecida en el PH.002 Entrenamiento y Desarrollo.
Permisos de Trabajo
No aplica
Equipo Requerido
No aplica.
Específicos de la Gestión de SSMS
Para cada actividad a realizar es requisito obligatorio realizar una identificación de los peligros y
evaluación de riesgos a fin de tomar medidas de prevención de accidentes, según el PS.040
Gerenciamiento de Riesgos de SSMS.

3. DESARROLLO de Seguridad del Sitio

Transporte S.A/Líder
Supervisor de YPFB

Trabajador YPFB
Jefe de Seguridad
Gerentes de Área

Analista Gestión

Transporte S.A.
Jefes de Área

Contratistas
Almacenes
Operativa

Definir técnicamente el tipo de EPP adecuado para cada

actividad de acuerdo a estándares ANSI (o equivalente), C R I
ya sea MSHA, NIOHS o similares a OSHA.
Asesorar respecto al uso de EPP incluyendo Ropa de
Trabajo Retardante a las Llamas (RRL) en función del
I R I
tipo de productos manipulados en el sitio y los peligros
inherentes al mismo.
Revisar y aprobar la Tabla de Distribución de dotación de
los EPP (anexo 1) periódicamente que incluye tipo, R
cantidades, y periodicidad de la dotación de EPP.
Asegurar la existencia y aprovisionamiento del EPP en las
cantidades adecuadas (stock en sitio) recomendado para R C C
cada tarea

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Transporte S.A/Líder
Supervisor de YPFB

Trabajador YPFB
Jefe de Seguridad
Gerentes de Área

Analista Gestión

Transporte S.A.
Jefes de Área

Contratistas
Almacenes
Operativa
Disponer de un stock mínimo de EPP (lentes, protectores
C R
de oídos y cascos) para proporcionarles a los visitantes.
Adquirir los EPP de acuerdo a especificaciones de SSMS. C R
Solicitar EPP a almacenes según FF.049 Entrega o
I R
Despacho de Materiales.
Solicitar anteojos de seguridad, llenando el formulario de
solicitud de lentes medicados FS.115 y seguir los pasos I R
descritos en el mismo.
Aprobar la dotación de EPP a los empleados que así lo
requieran, cuando tengan que ejecutar actividades en
A
donde sea requerido el uso de EPP según Tabla de
Distribución de dotación de los EPP (anexo 1).
Asegurar la capacitación en el uso correcto de los EPP. R C C I
Señalizar apropiadamente las áreas con requisitos
I R CR CR
específicos de EPP, según análisis de Riesgos.
Señalizar las áreas y tareas donde se requiere protección
adicional de ojos y cara, por ejemplo equipos rotativos,
deben estar claramente señalizados y el equipo de
I C R CR CR
protección debe encontrarse disponible en ese lugar. En
estos lugares la doble protección es de uso obligatoria, es
decir, gafa clara y protector facial con marco rígido.
Realizar inspección mensual de funcionamiento de los
EPP, llenando el formulario FS.060 Inspección de los
Equipos de Protección Personal (deficiencias en el EPP I R I R
deben ser reportadas en la Cartilla de Reporte de Casi
Accidentes FS.099 y remplazarse inmediatamente).
Inspeccionar el EPP previo a su uso y reportar
deficiencias, deterioro, daño o contaminaciones en el EPP
C R R
en la cartilla de Reporte de Casi Accidentes FS.099 y
remplazarse inmediatamente.
Realizar el cambio de la ropa de trabajo cuando ésta se
encuentre contaminada con algún producto o material que C R R
sea irritante para la piel.
Coordinar las pruebas periódicas de los guantes de hule
de protección eléctrica con la Jefatura de Mantenimiento R
Eléctrico.
Realizar la limpieza semanal respectiva del EPP según el
C R R
tipo de equipo (según recomendaciones del fabricante).

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Transporte S.A/Líder
Supervisor de YPFB

Trabajador YPFB
Jefe de Seguridad
Gerentes de Área

Analista Gestión

Transporte S.A.
Jefes de Área

Contratistas
Almacenes
Operativa
Proporcionar el EPP necesario a los visitantes durante su
estadía en las estaciones, talleres, almacenes, laboratorio
y/o en las obras que se encuentren en ejecución (Casco,
R
gafas y protectores auditivos) indicándoles la forma
correcta del uso de los mismos Pasada la visita, ésta debe
devolver las gafas y el casco.
Limpiar los cascos de los visitantes después de cada uso,
colocando una cinta o precinto de seguridad de limpieza R
para cada casco que indique “EPP higienizado”.
Mantener actualizado el listado de las tallas de equipos de
protección personal a través del self service del empleado C I R
hasta el 30 de enero de cada gestión
Mantener una base de datos con la información de
dotación de EPP por trabajador y fecha de entrega de
I R
acuerdo al Anexo 1 enviar un reporte al Gerente de Área
trimestralmente.
Verificar que el personal a su cargo no exceda las
cantidades y cumpla con las fechas de dotación de EPP de R I C
acuerdo a lo establecido en el Anexo 1.
Generar reportes del stock de EPP de manera trimestral. I R
Verificar en obra o en operación el uso correcto EPP en
R R R
la tarea específica a realizarse.
R: Responsable C: En coordinación con I: Informado A: Aprueba CR: Corresponsable
PROCEDIMIENTO OPERATIVO
Para estar protegido adecuadamente se debe tomar en consideración las siguientes instrucciones:
Para vestir ropa de trabajo se deben tomar en cuenta lo siguiente:
 La vestimenta debe mantenerse pegada al cuerpo de manera que no se anude o se enganche
en la maquinaria o equipo. Las camisas manga larga deben abotonarse a la muñeca y los
extremos de las camisas deben fijarse dentro del pantalón.
 No deben utilizarse camisas sin mangas, camisetas para ejercicio físico, camisas de tela de
malla, mangas largas sin abotonarse y vestimenta inapropiada similar que no tenga la
aprobación de la Jefatura de Seguridad para trabajar.
 La vestimenta (ropa de trabajo) debe ser de una composición mínima de 80% algodón y 20%
otras fibras.
 Dependiendo de la característica del trabajo se usan overall, pantalón y camisa, los cuales
deben seguir el patrón de colores adoptado por la empresa. Independientemente de los
modelos o tipos de ropa de trabajo, los colores pueden ser: azul marino, azul francia, azul
Denim Jeans, celeste (sólo camisas algodón).

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 Las camisas llevan un logo de YPFB Transporte S.A. en el lado izquierdo

 Sacarse cualquier artículo que pueda presentar una amenaza durante el trabajo de campo, por
ejemplo: anillos, relojes, brazaletes, collares y otro tipo de joyería.
 El cabello debe conservarse corto de manera que no represente una amenaza para el
trabajador durante la ejecución de sus actividades.
Los requisitos para Protección de Cara y Ojos deben estar en función de ANSI Z-87, que incluye lo
siguiente:
 No deben utilizarse anteojos oscuros dentro de los edificios, compartimentos cerrados,
lugares donde exista luz artificial o de noche. Los anteojos fotocromáticos son aceptables
para estos fines.
 Para trabajos donde se utilizarán herramientas que generan partículas se debe considerar el
instructivo ITS.020 (Trabajos con Herramientas que generan Partículas). En el mismo se
describen las condiciones de seguridad que se deben tener en cuenta al realizar este tipo de
trabajo.
 Se deben utilizar gafas transparentes para ambientes con luz artificial y gafas de protección
oscurecidas para ambientes con luz natural a fin de protegerse, además, de los rayos
ultravioleta.
 Los trabajadores que utilizan lentes medicados deben optar por alguna de las siguientes
opciones: gafas de seguridad recomendadas por el médico especialista (protección lateral
ANSI Z–87 en función de diferentes modelos aprobados), o las antiparras (protección
completa sobre puesta al lente normal recomendado por el médico).
 Se debe requerir protectores laterales rígidos en todos los anteojos de seguridad. Los
protectores laterales deben fabricarse para los armazones específicos, pero sin la necesidad
de estar permanentemente adheridos.
 Los lentes medicados dañados en el curso del trabajo deben reemplazarse a costo de la
empresa. El reemplazo de anteojos perdidos o dañados a través de negligencia no
relacionada con el trabajo debe realizarse a costo del empleado.
 Se debe realizar la limpieza de las gafas y protector facial utilizando los “líquidos de
limpieza de gafas”.
 Es totalmente prohibido utilizar lentes de contacto al realizar trabajos en estaciones, planta,
obra, etc. Asimismo, todos los trabajadores de oficina deben conocer el riesgo de
desprendimiento de retina, que involucra el uso de lentes de contacto durante la
manipulación o uso de equipos energizados eléctricamente, por posibles descargas eléctricas
 Se deben tomar las siguientes precauciones al momento de portar los Anteojos de
Seguridad:
a) Para trabajos con asbestos y fibras, la máscara debe brindar excelente y efectiva
protección completa a los ojos (tipo antiparras) (ver instructivo de trabajo ITS.017
“Manejo de Asbestos”).
b) Las gafas deben tener características de protección anti-empañante.
c) Todas las gafas de protección deben disponer de accesorios que permitan un mejor
cuidado, como por ejemplo, bolsa porta gafa y tirantes o colgador.
 Las Gafas de Soldadura o las máscaras completas de soldador de seguridad deben ser
usadas por los soldadores y sus asistentes con lentes de “Súper Placas de Armazón de
Calibre Óptico Americanos” (American Optical Caliber Super Armor Plate) o similar con
protectores laterales para atrapar brisas y con cintas tipo ratchet para ajustarse a la cabeza o
el equivalente.

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 Se requiere que el nivel de protección de estas gafas sea alta y que las mismas sean cómodas
para el soldador. El número de los sombreados de los lentes deben seleccionarse en base al
tipo de soldadura que se va a realizar (ver anexo 2).
 Caretas (Máscara facial): Los siguientes son requisitos para la protección al momento de
utilizar caretas:
a) Las caretas deben estar equipadas con un dispositivo para ajustar firmemente a la
cabeza.
b) Se deben utilizar las caretas por encima de los anteojos de seguridad o gafas al
momento de trabajar con metal fundido o cuando se presentan salpicaduras químicas
c) De acuerdo a lo anterior las caretas no deben jamás ser utilizadas como protección
primaria de ojos. Se deben utilizar anteojos de seguridad o gafas interiormente en todo
momento (doble protección).
Los criterios para la selección del tipo de equipo adecuado para la protección de la cara y ojos se
encuentran en el Anexo 3.
Los requisitos para la Protección de Cabeza deben estar en función de norma ANSI Z-89 o similar
aplicable para todos los tipos de trabajo.
 La protección de cabeza en función del tipo de equipo debe cumplir con el estándar de Clase
A o Clase B con las respectivas subclasificaciones de G para Uso General y E, Dieléctrico.
 El casco utilizado por YPFB Transporte S.A. es del tipo “B” con característica dieléctrica
para todos los trabajos.
 Igualmente, el casco (coraza) no debe contener hendiduras, abolladuras u otros daños y no
debe encontrarse corroído, descolorido significativamente por el tiempo o por exposición a
químicos. El casco que presente daños debe reemplazarse de inmediato.
 No es aceptado el uso de cascos de protección para la cabeza de aluminio u otro metal,
inclusive los de clase C.
 Se aplica un sistema de codificación de colores para los cascos el cual debe ser de color
amarillo para los trabajadores de YPFB Transporte S.A. y de color blanco para los visitantes.
 Los contratistas en las instalaciones de YPFB Transporte S.A. deben utilizar cascos con
logotipos de la empresa en la cual trabajan.
 Los cascos no deben estar “decorados” con otros adhesivos, pintura u otros artículos que
puedan ocultar daños o defectos y puedan afectar a la protección. Los únicos artículos
permitidos son:
a) El logotipo de YPFB Transporte S.A. según estándar.
b) Información del tipo de sangre del trabajador y alergias (interior coraza).
c) El nombre del empleado en cinta de plástico.
d) Cinta reflectiva en la parte trasera del casco.
 Los cascos no pueden perforarse o esmerilarse pues esto debilita su estructura.
 Los cascos utilizados por los visitas a una Estación u obra deben tener impresa la palabra
“Visitante” en cinta de plástico.
 Para lugares de clima frío o en época de invierno, solamente se pueden utilizar protectores o
gorros de material retardante de llama (Nomex, algodón impregnado con retardante o de
algodón con los cascos.
 Todo casco debe ser cambiado en un lapso no mayor de los 5 años si es que no presenta
ningún defecto como los explicados anteriormente un casco con defectos debe ser
reemplazado inmediatamente.

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 La suspensión de los cascos (arnés de suspensión / badana) se debe inspeccionar por el

usuario cada vez que lo vaya a usar para asegurar que el sistema de suspensión se encuentre
seguro y no presente daños, siendo aplicable el cambio del mismo de manera obligatoria
cada año.
 Toda vez que exista viento, exista la posibilidad de que un casco caiga y/o se realicen
trabajos en altura, se debe proporcionar y utilizar una correa para sujetarlo en la quijada
(barbiquejo y/o quijadera).
Los requisitos para Protección de Pies en función de ANSI Z-41 son:
 Las protecciones para los dedos de los pies y/o para metatarso deben cumplir con la norma
ANSI Z-41.1 o equivalente. Estas protecciones deben proporcionarse cuando se requiera
protección de pies adicional por la naturaleza del trabajo.
 Los visitantes no requieren utilizar calzado de seguridad si se mantienen en aceras, veredas
asignadas o no realizan trabajos o se acercan a trabajos específicamente de construcción o
mantenimiento (áreas de oficina, por ejemplo). Sin embargo, estos calzados deben ser
cerrados completamente.
 Dependiendo de las tareas y actividades a ejecutar existen diferentes tipos de zapatos y botas
de seguridad aprobados por ANSI, los cuales son específicos para cada una de estas. Por lo
tanto, es fundamental que el trabajador reconozca la diferencia para la elección en función de
los peligros y actividades a realizar.
 Trabajadores que presenten alguna dificultad en los pies o requieran de números especiales
deben acudir al Especialista de Seguridad para coordinar el tipo de calzado a utilizar.
 Se utilizarán zapatos de material de cuero cuando se determinen peligros físicos y
mecánicos; de la misma manera, cuando se presenten peligros químicos, líquidos, etc. se
debe utilizar botas de goma, caucho o fibra sintética).
 Se debe realizar mantenimiento a los zapatos de seguridad (bota / botín) utilizando el juego
de limpieza provisto con el equipo y no utilizar otro tipo de betunes o ceras que puedan
afectar el rendimiento del calzado, cuando sea aplicable.
Los requisitos para la Protección de Manos se describen de la siguiente manera:
 Se deben utilizar guantes dependiendo de las condiciones de trabajo existentes en el sitio:
- Para riesgos de golpes, abrasión, pinchaduras y temperatura, entre otros, se debe
utilizar guantes de material de cuero o algodón.
- Para peligros con químicos, solventes, líquidos se debe utilizar guantes
impermeables de nitrilo, caucho o goma.
 Se debe utilizar guantes pegados a la mano (piel de chancho o similar) cuando se trabaja en o
cerca de equipo rotatorio tales como tornos, molinos, taladros y equipo similar.
 Se debe utilizar guantes en todo momento cuando las manos estén siendo utilizadas en
cualquier tarea o actividad expuestas a lesiones potenciales.
 Los empleados deben solicitar guantes basándose en el trabajo que realizarán y/o los
productos químicos que manejarán. Se deben consultar las Hojas de Datos de Seguridad de
Materiales (HDSM) para los productos químicos que se manipularán para determinar el tipo
de guante necesario.
 Los empleados deben inspeccionar los guantes antes de cada uso utilizando un método de
prueba de aire para la detección de orificios. Buscar estrías de hule roto, zonas abultadas,
quemaduras con material extraño u otros defectos. Los guantes defectuosos y sus protectores
deben regresarse al punto de suministro u otro sitio, según sea apropiado.

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Los guantes que presenten roturas, fisuras, impregnación excesiva, deformación y desgaste,
deben necesariamente ser reemplazados, considerándose esto como una condición insegura.
 El personal que trabaje con circuitos energizados debe utilizar guantes dieléctricos para
protegerse adecuadamente en esa actividad. Los requisitos para el cuidado de guantes de
hule de protección eléctrica son como sigue:
a) Los guantes deben almacenarse en bolsas para guantes con los puños hacia abajo.
b) Los guantes deben almacenarse posterior a la utilización con la parte de adentro hacia
fuera (volcado).
c) Los protectores de cuero se deben portar sobre los guantes de hule cuando existe la
posibilidad de hacer contacto con cableado o cuando éste se encuentra en un polo o
estructura que lleve cableado.
 Las clasificaciones y requisitos de los guantes de hule de protección eléctrica son como
sigue:
a) Clase 0: para voltaje de 50 a 1,000 volts.
b) Clase 2: para voltaje de 50 a 5,000 volts.
c) Clase 4: para voltaje mayor de 5,000 volts.
También se deben utilizar al momento de ajustar un polo cerca de conductores activos.
 Los guantes de hule de protección eléctrica de Clase 2 o Clase 4 deben utilizarse al momento
de abrir transformadores montados activos, bóvedas sumergibles, compartimentos y equipo
de cambio sin piso elevable o al momento de colocar o remover dispositivos de protección
en o cerca de equipo energizado mayor a 750 volts.
 Para actividades o trabajos de cocina como ser corte de carne, filetes, picado de verduras y
toda vez que se trabaje utilizando objetos punzo cortantes es obligatorio el uso de “guantes
anticorte”, pudiendo ser estos de fibra.
Los requisitos para la Protección para Oídos siguen la normativa ANSI Z-84 o similares.
Los siguientes son requisitos para la utilización de protección de oídos:
 Cuando se trabaja en la presencia de fuentes de ruidos por encima de los 85 dBA, se requiere
el cumplimiento de lo siguiente:
a) En lo posible, trabajar lo más lejos posible de la fuente de ruido.
b) Incrementar la protección de oídos por medio de la utilización de tapones de oídos y
orejeras adosadas al casco (doble protección).
c) Los tapones de esponja son solamente una protección temporal, deben ser utilizados
con las manos limpias y desechados al final de la jornada.
d) Las orejeras adosadas al casco deben revisarse previo al uso para ver si las esponjas
disponen de la hermeticidad requerida.
e) Es requisito tener la parte de los oídos libre de objetos que impidan el uso adecuado de
las orejeras adosadas (aros, barba, etc.).
 Las áreas donde el nivel de ruido sea mayor a 85 dBA deben estar señalizadas.
 Personas que presenten alergia a los equipos que tengan silicona deben comunicar al Jefe de
Seguridad para proveer un equipo alternativo.
Los requisitos de Protección Respiratoria deben necesariamente cumplir con la norma ANSI Z-88
(NIOSH / MSHA) y son como sigue:
 Considerar que para deficiencias de oxígeno en la atmósfera por debajo de 19,5% se requiere
protección asistida, suministrada (SCBA- Self Contained Breathing Apparatus) o auto
contenida, la cual debe ser de característica de calidad de aire grado “D” (Oxígeno 19.5% a

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23.5% oxígeno (vol.), Hidrocarburos < 5mg/M3 (mezcla de aceite), Dióxido de Carbono
<1000 ppm, Monóxido de Carbono <10 ppm. Estas mismas recomendaciones se deben
aplicar para actividades de arenado abrasivo y espacios confinados.
 En cambio cuando los volúmenes de oxígeno estén en los parámetros normales (mayores a
19,5 hasta 23%) y se determine presencia de contaminantes, se puede utilizar la protección
respiratoria con filtros, en función del tipo de químico a utilizar o presente en el ambiente y
lo recomendado en su HDSM.
 La protección respiratoria debe seleccionarse en base al trabajo que se realizará y a la
información contenida en las Hojas de Datos de Seguridad de los Materiales, cuando se
utilicen productos químicos o en la presencia de humos de soldadura.
 Se debe consultar al Jefe de Seguridad y/o a la Jefatura de Salud Ocupacional si existen
dudas en la aplicación de la norma ANSI Z-88 (NIOSH / MSHA) de Protección
Respiratoria.
 Se debe guardar los respiradores con filtro en sus recipientes originales durante el tiempo
que no se use pues éstos se degradan en función de la exposición al aire.
 Se debe capacitar específicamente al trabajador en el uso y mantenimiento del equipo de
protección respiratoria previo a la realización de trabajos donde existan peligros para la
respiración.
Los requisitos para la Protección contra caídas para trabajos en altura (arnés corporal y cabo de
vida) están especificados de manera general en el ITS.028 Seguridad con Escaleras Fijas, Portátiles y
Andamios y deben cumplir con los requisitos del ANSI A 10.14, Z 359.1 o similar.
El arnés de cuerpo completo deberá ser de dos puntos de anclaje (aros D) y que cuente con una
certificación de su inspección.
En todo lugar donde se realicen trabajos en altura es requisito disponer de una camilla y férula de
inmovilización, además de sogas para el rescate o extricación del afectado en caso de caídas.
Es requisito disponer de este equipamiento necesariamente para todo trabajo a una altura superior de
1,80 mts., debiendo estar el mismo sujetado siempre a una fuente externa en caso de caídas o
colapsamiento.
Cuando se realice trabajos a una altura, entre 1,80 mts y 4,50 mts. desde el piso, es necesario el uso
de arnés de cuerpo completo y línea de vida (cabo de vida) fija. En cambio cuando se trabaje a
alturas superiores de 4,5 mts es requisito usar arnés de cuerpo completo y línea de vida retráctil.
Para los trabajos en altura se debe utilizar cinturón porta herramienta. No se acepta llevar los equipos
adosados al equipo arresta caídas.
Todo equipo de sujeción contra caídas y trabajos en altura debe ser revisado necesariamente previo
al uso según el FS.060 Inspección de Equipos de Protección Personal. Los criterios de aprobación
para este tipo de equipos son como siguen:
 No presentar fisuras o roturas aparentes en el cuerpo del arnés o cabo de vida.
 No presentar impregnación por parte de químicos (pinturas) en una superficie mayor al 10%
de todo el equipo.
 Oxidación o corrosión aparente en mosquetones, anillos tipo D y uniones darán de baja al
equipo.
Los requisitos para los Dispositivos de Flotación para los trabajos en y cerca de agua son como
sigue:

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 Los dispositivos de flote deben ser de material que tengan capacidad de retardo de incendio y
capaces de mantener la cabeza de una persona inconsciente fuera del agua. Un dispositivo de
flote debe conservar el 95% de sus propiedades por lo menos 24 horas en agua fresca.
 La información adicional en el uso de los dispositivos de flote se encuentra detallada en el
instructivo ITS.008 Trabajos Dentro y Cerca del Agua.
 Los dispositivos de flote personales deben utilizarse cuando se trabaja cerca o en el agua o
desde una cubierta de una nave. Inclusive en cercanías de superficies de agua donde las
profundidades sean mayores a 0,50 mts y el trabajo esté a una distancia de 2 metros cerca de
la fuente de agua.
Dentro de la descripción de equipamientos anteriormente explicados existen otros elementos de
protección (faja lumbar, ropa reflectiva de control vial, abejeros, polainas, canilleras, etc.) que
requieren un asesoramiento específico en cuanto a su utilización, para lo cual debe consultarse con el
Jefe de Seguridad respecto a su aplicación y uso.
En el Anexo I queda establecida la distribución de dotación anual de los equipos de protección
personal y la frecuencia de entrega de los mismos.
Los EPP serán proporcionados a todo el personal por Almacenes. El costo de la dotación de EPP es
cargado contablemente al centro de costo al cual el empleado pertenece.
Cada Equipo de Protección Personal dispone de sus indicaciones de cuidado y mantenimiento
respectivo, para lo cual es obligación del usuario el de aplicar estas recomendaciones en el cuidado
de los equipamientos.

4. REGISTROS DE CALIDAD

Responsable de Tipo de Tiempo de

Registro de Calidad
Almacenamiento Almacenamiento Almacenamiento
Registro de Capacitación y
RRHH Papel y/o electrónico Permanente
Entrenamiento
Supervisor de Obra de
Papel Permanente
FS.060 Inspección EPP YPFB Transporte S.A
Líder de Seguridad del Sitio Papel Permanente

5. INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
5.1 Anexos
 Anexo 1: Distribución de la Dotación Anual de EPP.
 Anexo 2: Requisitos de Sombreado de Lentes de Soldadura y Corte.
 Anexo 3: Cuadro Guía de Selección de Protección de la Cara.
 Anexo 4: Terminología

5.2 Indicadores de Gestión

No Presenta.

5.3 Materiales de Referencia

- Instituto Nacional de Estándares Americano, serie de Estándar Z. (ANSI).

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- ASTM D-120-87, Especificaciones de Guantes de Aislamiento de Hule.

Documentos Co- Vigentes
 FS.060 Inspección de EPP
 PS.040 Gerenciamiento de Riesgos de SSMS
 ITS.008 Trabajos Dentro y Cerca del Agua
 ITS.017 Manejo de Asbestos
 ITS.020 Trabajos con Herramientas que Generan Partículas.
 ITS.028 Seguridad con Escaleras Fijas, Portátiles y Andamios

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ANEXOS