SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL MOQUEGUA TACNA

CFP TACNA
MECANICO DE MANTENIMIENTO

Proyecto de Innovación y/o Mejora

Nivel Profesional Técnico / Técnico Operativo

“Elaboración de asas y manijas para baldes

de construcción civil”

Autor : Christiaan Romario Pari Zurita

Asesor : Ing. Cesar Ramos Mamani

Lima, Perú

2021
RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

(Un resumen de los aspectos más importantes del proyecto de mejora: El problema, los objetivos, antecedentes, análisis de
la mejora, el plan propuesto y los resultados económicos de la ejecución del proyecto de Mejora.)

(Una página)

2
 Índice
CAPITULO I..............................................................................................................................5
1.1 Razón social.....................................................................................................................5
1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa..........................................................5
1.3 Productos, mercado, clientes...........................................................................................5
1.4 Estructura de la Organización.........................................................................................5
1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto....................5
CAPÍTULO II............................................................................................................................6
2.1 Identificación del problema técnico en la empresa.........................................................6
2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora..........................................................6
2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora (Investigaciones realizadas)......6
2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora.....................................................6
2.5 Marco Teórico y Conceptual...........................................................................................6
2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora......................................6
2.5.2 Conceptos y términos utilizados................................................................................6
CAPÍTULO III...........................................................................................................................7
3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual.........7
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa................7
3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema....................................................7
3.4 Priorización de causas raíces...........................................................................................7
CAPITULO IV...........................................................................................................................8
4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta............................................................................8
4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la
mejora.....................................................................................................................................8
4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta...............................................8
4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la
situación mejorada..................................................................................................................8
4.5 Cronograma de ejecución de la mejora...........................................................................8
4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora..............................................8
CAPITULO V............................................................................................................................9

3
 5.1 Costo de materiales..........................................................................................................9
5.2 Costo de mano de obra....................................................................................................9
5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos....................................................................9
5.4 Otros costos de implementación de la Mejora................................................................9
5.5 Costo total de la implementación de la Mejora...............................................................9
CAPITULO VI.........................................................................................................................10
6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora..............................................10
6.2 Relación Beneficio/Costo..............................................................................................10
CAPITULO VII.......................................................................................................................11
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora............11
CAPITULO VIII......................................................................................................................12
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y Mejora......12
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.....................................................................................13
ANEXOS.................................................................................................................................14

4
 CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 Razón social.

La empresa Maquinarias Andina se ubica en el distrito de Gregorio Albarracín del
departamento de Tacna, se dedica a la fabricación y reparación de maquinarias de
construcción, maquinarias para panadería y estructuras metálicas en general.
EMPRESA: MAQUINARIAS ANDINA.
DIRECCION: AV. COMANDANTE JOSE MANUEL MERCADO AV. JOSE DIAS
REFERENCIA: 2 CUADRAS AL PARADERO DE LA 10B
REPRESENTANTE: EDWIN CANAZA APAZA
CORREO: Maquinariasandinatacna@gmail.com

1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.

MISIÓN:
La Empresa Maquinarias Andina tiene como misión brindar servicios de calidad en la
fabricación y construcción de maquinarias de construcción civil y estructuras metálicas
garantizando en buen funcionamiento y vida útil de sus trabajos.

VISIÓN:
Ser una empresa reconocida en el mercado laboral, siendo la primera opción de sus
clientes para la reparación y construcción de maquinarias y estructuras metálicas y poder
crear más talleres en Tacna, (ósea expandirse poco a poco más adelante).

OBJETIVOS:
Realizar trabajos rápidos cumpliendo las expectativas de nuestros clientes y realizando
trabajos de torneado a precisión y un buen acabado en la soldadura en el ámbito de trabajo.
VALORES:
 Honestidad
 Perseverancia
 Respeto
 Compromiso
 Calidad

5
 1.3 Productos, mercado, clientes.
Maquinarias andinas es una empresa que tiene como finalidad realizar reparaciones,
mantenimientos y fabricaciones de máquinas de construcción civil y agrícola para
distintas empresas públicas y privadas contamos con todo el equipo necesario para
realizar cualquier tipo de máquina.
Los Productos:
-Trabajos de metalmecánica.
-Mantenimiento de máquinas industriales.
-Fabricación de maquinarias de construcción civil (trompos eléctricos, winchas
monofásicas).
-Reparación de piezas mecánicas.
-Trabajos de soldadura.
-Fabricaciones de máquinas para panadería.
-Fabricaciones de máquinas para carpintería.
-Fabricaciones de máquinas de ladrillos de cemento.
-Y etc.

1.4 Estructura de la Organización.

JEFE DE TALLER
(EDWIN CANAZA APAZA)

(MECANICO DE SOLDADOR
MANTENIMIENTO)
(PANCHO APAZA)
(RUFINO CANAZA APAZA)

6
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.1 Identificación del problema técnico en la empresa.

Falta de espacio en el área de trabajos. En el taller de Maquinarias andina se viene
ejecutando variedad de trabajos en las cuales cada trabajo realizado tiene sus propias
dificultades, luego de analizar y observar el taller se encontró, variedad de deficiencias las
cuales dificultan y retrasan los trabajos en el taller.

Problemas encontrados en el taller:

 Mala organización de las herramientas en el trabajo.
 Mala distribución de las áreas de trabajo.
 Posiciones incomodas (falta de espacio).
 Falta de implementación de herramientas en cada área de trabajo.
 Falta de organización de los residuos para la basura.
 falta de mesa de trabajo para trabajos especiales.
 Área de soldadura desordenada.
 Pérdida de tiempo buscando herramienta de trabajo.
 Falta de implementación de herramientas nuevas para trabajo, (esmeriles,
Maquinas de soldadura entre otros).

7
 IDEA BASES IDEAS PLANTEADAS
Problema en el Falta de camillas de mecánico para trabajo.
desarmado y armado de
 Falta de máquinas para la rápida ejecución de
1
motores de trompo,
desarmado de algunas piezas como los motores del
winchas monofásicas etc.
trompo.
Falta de implementación Falta de implementación de herramientas nuevas.
de herramientas en cada
 Falta de herramienta en el área, cuando se desmonta
2 área. una pieza o maquina etc…).
 Falta de máquinas en cada área, (máquinas de
herramientas en mal estado en mal estado).
falta de mesa de trabajo  No hay lugar específico para realizar un desmontajes
PROBLEMAS DEL TALLER

para trabajos especiales de máquinas delicadas (motor de trompo etc...).

 Falta de mesa de trabajo (solo hay una es
3 insuficiente).
 Lugares incomodos para realizar trabajos pesados.

Mala organización de las  Pérdida de tiempo buscando las llaves.

herramientas de trabajo.  Herramientas distribuidas por cualquier lugar
(desordenadas).
4
 No hay lugar específico para guardar las llaves de
trabajos.

Pérdida de tiempo  Falta de organizador para cada área de trabajo.

5 buscando herramientas  Mala distribución de las herramientas por todos lados.

Falta de organización de  Repuestos gastados botados por cualquier lugar

los residuos sólidos. (retazos, virutas plásticos).
6
 No hay basurero para los metales, plásticos

8
 MATRIZ DE PRIORIZACIONES

1° PERSONA 2° PERSONA
imp ideas base frec. imp. fac.
ideas base frec. . fac. 1° problema 1 5 5
1° problema 4 3 3 2° problema 3 5 1
2° problema 3 2 5 3° problema 3 4 3
3° problema 1 3 3 4° problema 5 3 3
4° problema 4 1 1 5° problema 2 3 3
5° problema 2 3 1 6° problema 1 5 2
6° problema 3 4 3

3° PERSONA
ideas base frec. imp. fac.
1° problema 5 3 3
2° problema 5 3 1
3° problema 5 3 1
4° problema 3 1 1
5° problema 5 3 3
6° problema 3 3 1

Conclusión de matriz de priorizaciones

Conclusión
PROBLEMA DE INTERES FRECUENCIA IMPORTANCIA FACTIVILIDAD total
1° problema 10 11 11 32
2° problema 11 10 7 28
3° problema 9 10 7 26
4° problema 12 5 5 22
5° problema 9 9 7 25
6° problema 7 12 6 23

TABLA DE PARETO UNO

CONCLUCION

PROBLEMA DE INTERES frecuencia frecuencia % % acumulado 20-80

9
 acumulada
1° problema 32 32 19% 19% 80%
2° problema 28 60 15% 34% 80%
3° problema 26 93 11% 45% 80%
4° problema 22 86 11% 56% 80%
5° problema 25 111 10% 66% 80%
6° problema 23 134 34% 100% 80%

156 516 100%  

GRAFICO PARETO UNO

DIAGRAMA DE PARETO
35 100%
90%
30
80%
25 70%

20 60%
50%
15 40%
10 30%
20%
5
10%
0 0%
1° problema 2° problema 3° problema 5° problema 6° problema 4° problema

frecuencia % acumulado 20-80

2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora.

Objetivos General
En el taller maquinarias andina lo que se necesita es reducir el tiempo más que todo cuando

se fabriquen las asas a las vez la manija de los Baldes de construcción civil y entre otros.

Objetivo específico 01:

-Sacar la mayor parte (del tiempo) para la entrega.

Objetivo específico 02:

10
Tener un buen acabado (la calidad) a la hora de presentar al cliente.

Objetivo específico 03:

Prevenir sobre algún accidente que nos ocurra a la hora de trabajar (la seguridad).

2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora (Investigaciones realizadas).

Antecedente:
Tenemos como primer antecedente un proyecto realizado por el alumno senatino
(Edward) en el año 2020 del departamento de Tacna donde realizo el proyecto de
investigación sobre la dobladora para las asas (seguro).
En la región de Tacna, algunos de los talleres mecánicos trabajan inadecuadamente,
haciendo malas operaciones ya que no usan herramientas adecuadas para cada área de
trabajo.
En el taller MAQUINARIAS ANDINA, Los trabajos mecánicos se realizan (se fabrican)
inadecuadamente como los otros talleres a la hora de hacer asas y manija ya que no usan
las herramientas adecuadas para cada área de trabajo, porque se adecuan según a su
necesidad a la hora de realizar las asas y manijas de los (baldes), usando cualquier
herramienta y así poniendo en riesgo la integridad de los trabajadores como también
daños materiales (la calidad) al momento de la venta.
Este problema sucede frecuente cada vez que se necesite hacer (fabricar) las asas y
manijas para los baldes de construcción civil ya que esto malogra el acabado (la calidad).

2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora.

El tiempo es una de las razones más importantes para realizar la elaboración de un
proyecto o trabajo, ya que a menor tiempo, mayor ganancia y oportunidades se dan, si
ejecutamos una fabricación de las asas a la vez una manija de los baldes nos
ahorraríamos el menor tiempo posible y nos dará oportunidades para elaborar otros
trabajos, ganancias económicas y satisfacción del jefe y del cliente ya qué todo cliente
busca el buen acabado ósea la (calidad).

La presentación y la calidad también es un factor muy importante para satisfacer al

cliente y al jefe, porque al mostrar la presentación y la buena calidad con la que se

11
 realizan los trabajos a la hora de doblar las azas y la manija con tal perfección (la
calidad) para que los clientes se sientan satisfecho con el trabajo realizado.

2.5 Marco Teórico y Conceptual.

ACA ME FALTA , ME LO PUEDES COMPLETAR ESTA PARTE XFA PEEE?????
MANO

2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora.

La dobladora de azas nos han facilitado en el trabajo a la hora de fabricaciones de los baldes,
hoy en día existen una gran variedad de dobladora de diferentes modelos para el ámbito de
trabajo,
ACA YO TE ENVIARE FOTO VALE Y LO PEGAS O PORFA PE MANITO

Nuestra dobladora de azas a la vez dobladora de manija, tiene como funcionamiento sacar
una calidad de trabajo ya que funciona con una prensa que hay en el taller.

2.5.2 Conceptos y términos utilizados.

ACA LE AUMENTAS 3 O DOS LO QUE SEA DE ACUERDO A MI TEMA BRO Y
QUEDA SIP
Tiempo
La expresión 'a tiempo' indica una ocasión o coyuntura para realizar o fabricar
algo. Cuando esta palabra se utiliza, se refiere a un periodo sin especificar, se
entiende que tiene una larga duración a la hora de realizar un trabajo.

Taller
Un taller es un establecimiento donde principalmente se realizan trabajos
manuales o fabricaciones de máquinas por ejemplo existen talleres de mecánica
de mantenimiento y talleres de soldadura, donde se ase reparaciones o
fabricaciones de máquinas para el uso de trabajo.

(Utilizando una metodología de análisis (Lluvia de ideas, focus group, 5W+1H, método cualitativo, etc.), se describirá los
principales problemas de la Empresa y seleccionará el de mayor impacto en sus resultados cuya solución se propondrá en el
Proyecto de Mejora. Este problema puede ser un producto y/o servicio que está generando menor beneficio que el esperado,
una lista de reclamos, retraso en la entrega de productos, un cuello de botella que genera una restricción, un desperdicio en el
proceso, un procedimiento, un método de trabajo, etc.)

12
 CAPÍTULO III
ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL

3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual.

DIAGRAMA DE PROCESO ACTUAL

EMPRESA TALLER DE MAQUINARIAS ANDINA
AREA Fabricacion
TEMA reducir la mayor cantidad de tiempo a la hora de fabricar las asas y baldes
Resumen

met. Act.. met. Mej. diferencia Observador CHRISTIAAN R. PARI ZURITA

ACTIVIDAD
operación operaciones 17
inspeccion inspecciones 4 Fecha 14-oct-21
transporte transporte 2 Metodo actual X
demora demora 5 Mejorado
almacen alamcen 1 operativo X
total total 28 tipo materiales
dis. Total dis total 7m maquinas
tiem. Total tiempo real 228min
descripcion distacia (m) tiempo (min)
Nro
1 recepcionar el trabajo. 3
2 trasar el eje o (pieza) de 25cm. 9
3 cortar a la medida marcada 25cm. 4
4 llevar a la prensa y colocar la dobladora de asas y manija 9min 5
5 colocar primero las asas para darles en forma 2
6 luego del doblado de asas sacar las piesas que dan forma 2
7 luego continuar con el doblado de las manijas de 18cm 5
8 al terminado de los dos trabajos se le lleva a los valdes 4
9 soldar rimero las asa con el electrrodo cellocord 2
10 soldar luego con supercito las manijas al centro de los lados enlos valdes. 2
11 pulir con cepillo de alambre de copa o rueda (chascosa) para pulir 3
12 verificar el acabado del trabajo. 1
13 provar si esta soldado bien para la venta 1

3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa.

3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema.

Herramienta Mano de obra

Herramienta inapropiada y
antiguas.
Falta de capacitación
Sistema inadecuado
problemas
en el
montaje de
.
azas

Métodos muy tediosos para el Falta de productividad

montaje y desmontaje
Por factor del tiempo.

método tiempo
13
 3.4 Priorización de causas raíces.

RESUMEN
PROBLEMAS EN MONTAJE Y DESMONTAJE DE MOTORES
PERSONAL FRECUENCIA IMPORTANCIA FACTIVILIDAD

1 Sistema inadecuado 15 11 11

Falta de
2 productividad por el 11 10 7
fator del tiempo.

Herramienta
3 inapropiada y 9 10 7
antiguas.

métodos muy
tediosos para el
4 7 5 5
montaje y
desmontaje.

5 falta de capacitación 5 9 7

TOTAL 47 45 37

1° PERSONA 2° PERSONA
ideas base frec. imp. fac. 3° PERSONA imp.
ideas base frec. fac.
1° problema 5 3 3
ideas base 1° frec.
problema imp. 5 fac. 5 5
2° problema 5 2 5 2° problema 3 5 1
1° problema 5 3 3
3° problema 1 3 3 3° problema 3 4 3
2° problema 3 3 1
4° problema 1 1 1 4° problema 3 3 3
5° problema 1 3 3° problema
1 5 3 1
5° problema 3 3 3
4° problema 3 1 1
5° problema 1 3 3

14
RESUMEN DIAGRAMA DE PARETO 2
PROBLEMA EN ELABORAR AZAS DE WICHAS MONOFASICAS
PERSONAL frecuencia acumulado % %acumulado 80-20
1
Sistema inadecuado 15 15 9% 9% 80%

2 Falta de productividad por el fator del tiempo. 11 26 16% 25% 80%

3 Herramienta inapropiada y antiguas. 9 35 21% 46% 80%

4 métodos muy tediosos para el montaje y desmontaje. 7 42 25% 71% 80%

5 Falta de capacitación 5 47 29% 100% 80%

TOTAL 47 165 100%

DIAGRAMA DE PARETO DOS

16 120%
14
100%
12
80%
10
8 60%
6
40%
4
20%
2
0 0%
Sistema Falta de Herramienta métodos muy Falta de
inadecuado productividad inapropiada y tediosos para el capacitación
por el fator del antiguas. montaje y
tiempo. desmontaje.

frecuencia %acumulado 80-20

CONCLUSIÓN
De los diversos problemas encontrados en la elaboración de azas de winchas, con ayuda
del diagrama de Pareto logramos encontrar el problema raíz, donde tenemos un sistema
inadecuado para fabricar azas de winchas de 1 y 2 brazos siendo nuestro principal
problema a tratar.

15
(Efectos que el problema causa en el producto, en los materiales, en el costo, oportunidad de entrega de productos, tiempo,
calidad, inventarios, método de trabajo, tiempos, etc.)
(Analizar causas raíces usando el Diagrama de causa-efecto, 5 porqué, etc.)
(Priorizar causas raíces usando Diagrama de Pareto, método de los factores cualitativos, etc.)

(8 - 15 páginas)

CAPITULO IV
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA.

4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta.

En los diagramas realizados anteriormente comprobamos que el problema está en el área
de sistema inadecuado y para la ejecución de la mejora necesitamos un plan de acción de
mejora.

PLAN DE ACCION DE MEJORA

res ponsa ble
a cciones de res pons able recurso indica dor de
N° tarea tempora lidad de
mejora de la tarea neces ario s egui miento
s egui miento
Ela borar un
dibuja nte plano técnico
1 Pla no pla no a 20 días no aplica
técnico elabora do mecá nico
es cala
rea lizar
2 Ma teria les jefe de tal ler 7 días coti zación jefe de taller
presupues to

fabricar una
técnico plano
3 Mejora ma triz para 15 días no aplica jefe de ta ller
mecánico elabora do
ela borar azas

monta r la
ma triz en un ins pección
4 montaje opera dor 1 días no aplica jefe de taller
lugar de monta je
apropiado
pintar s egún
partes
5 pinta do las normas opera dor 1 día no aplica jefe de ta ller
pinta da s
técnicas
capacita r
sobre el técnico a cta de
6 inducción 1 día no aplica jefe de taller
correcto us o mecánico capacita ción
de la ma triz
TOTAL 45 días

4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la

mejora.

16
4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta.

RECURSOS NECESARIOS
N° materiales detalles
1 hojas bond A4 para los planos 20 unidades
2 laptop para elaborar los planos 1 unidad
3 impresora 1 unidad
4 útiles de escritorio lapiceros, folder, cuaderno, cartuchera.
5 materiales para el proyecto según el plano
6 pintura 1 galón
7 thener 1 galón
8 discos de corte 4-1/2 10 unidades
9 pernos y tuercas 10 unidades
10 Brocas 1/2 1 unidad
11 electrodos 6011AP 1 kg
12 disco de desgaste 4-1/2 1 unidad
13 disco flap 1 unidad

RECURSOS NECESARIOS
N° EQUIPOS / HERRAMIENTAS DETALLES
1 esmeril de mano 1 unidad
2 taladro de mano 1 unidad
3 máquina de soldar 1 unidad
4 flexómetro 1 unidad
5 Vernier 1 unidad
6 Angulo 1 unidad
7 Rayador 1 unidad
8 martillo de metal 1 unidad
10 Oxiacetileno 1 unidad
13 nivel de mano 1 unidad

17
 DOCUMENTACIÓN

N° DOCUMENTOS DETALLES

planos de
1 implementación 4

2 bosquejo y cálculos 2

3 diseño de mejora 2
recursos humanos

N° recursos humanos detalles

1 dibujante técnico por horas

2 mecánico de manteniendo por horas

3 supervisor por horas

4 soldador por horas

4.4 Diagrama del proceso,
mapa del flujo de valor y/o
diagrama de operación de la
situación mejorada.

DIAGRAMA DE PROCESO ACTUAL

EMPRESA TALLER DE MAQUINARIAS ANDINA
AREA Fabricacion
TEMA reducir la mayor cantidad de tiempo a la hora de fabricar las azas y baldes
Resumen

met. Act.. met. Mej. diferencia Observador CHRISTIAAN R. PARI ZURITA

ACTIVIDAD
operación operaciones 17
inspeccion inspecciones 4 Fecha 14-oct-21
transporte transporte 2 Metodo actual X
demora demora 5 Mejorado
almacen alamcen 1 operativo X
total total 28 tipo materiales
dis. Total dis total 7m maquinas
tiem. Total tiempo real 21min
descripcion distacia (m) tiempo (min)
Nro
1 recepcionar el trabajo. 3
2 trasar el eje o (pieza) de 25cm. 1
3 cortar a la medida marcada 25cm. 4
4 llevar a la prensa y colocar la dobladora de asas y manija 5
5 colocar primero las asas para darles en forma 1
6 luego del doblado de asas sacar las piesas que dan forma 1
7 luego continuar con el doblado de las manijas de 18cm 4
11 Pieza terminada
12 verificar el acabado del trabajo. 1
13 provar si esta soldado bien para la venta 1

18
4.5 Cronograma de ejecución de la mejora.

4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora.

(8 - 15 páginas)

19
 CAPITULO V
COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

5.1 Costo de materiales.

5.2 Costo de mano de obra.

5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos.

5.4 Otros costos de implementación de la Mejora.

5.5 Costo total de la implementación de la Mejora.

(4-10 páginas)

20
 CAPITULO VI
EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA

6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora.

6.2 Relación Beneficio/Costo.

(El tiempo referencial para el cálculo del beneficio es el tiempo de vida estimado de la mejora)
(El costo es la sumatoria de todos los ítems del capítulo V)

(2 - 5 páginas)

21
 CAPITULO VII
CONCLUSIONES

7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora.

(Máximo 2 páginas)

22
 CAPITULO VIII
RECOMENDACIONES

8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y Mejora.

(Máximo 2 páginas)

23
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Citas, tablas, gráficos, anexos y referencias bibliográficas: formato APA

24
 ANEXOS
Calculos en excel (Producion, beneficio/costo, etc.)
Graficos, cuadros, diagramas, etc.

………………………………………………………………………………………………

PRESENTACION IMPRESA:

Citas, tablas, gráficos, anexos y referencias bibliográficas: formato APA

(Fuente: Times New Roman, Tamaño: 12 pts.)

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