111.

FABRICACION DE NOYOS CON RESINAS

3.1 GENERALIDADES
Una vez. tratados los procesos convencionales
para la fabricación de noyos, se presentarán los
pro cesos desarrollados, en los países industr
ializa— dos en las últimas dos décadas. El empleo
de resinas ha permitido la elabcr ación de moldes
y machos de acuerdo a las necesidades que se
presen taban con respecto a la cantidad y tamaño
de los núcleos a fabricar frente a las
propiedades desea das, la producción diaria u
horaria requeriêa y a los costos

En general estos procesos son clasificados

según su endurecimiento en frío o en caliente,
d epen diendo de la necesidad de calentar o
no la mata — chera o caja de machos. Dentro de
estos procesos hay que dar por descontados,
como es evidente, los procesos ya tratados,
así como los derivados de ellos, por su
similitud tecnológica

Para redondear el capítulo, se dará una breve

información de algunos procesos patentados, cuya
aplicación impli.ca la compra, bajo patente, de
dicha tecnología.

3.2 NOYOS ENDURECIDOS EN CALIENTE

3.2.1 Genera lidades

Este proceso de fabricación de machos, es llamado
comúnmente "caja caliente por el calentamiento que
tiene que hacerse de la matachera o caja de machos
para hacer el endurecimiento del noyo.

Dentro de las ventajas gue se pucden relievar es—

tán : elevada producción horaria de machos, gran
capacidad de producción por unidad de
superficie , buena exactitud dimensional (poca
desviación de dimensiones) y limpieza de la zona

28
 de noyotado, aunque generalmente se producen
gases malolientes.

Aunque el proceso de noyotado "Croning" está den—

tro de los procesos clasificados como "caja calien
te" se diferencian fundamentalmente en
la prepa ración de la arena ; la
resina, en el "croning" es sólida de
granulometría muy fina, mientras que en los
procesos en este capítulo tratados, es
gene ralmente líquida y normalmente se
recurre a la uti lizaci6n de catalizadores,
mientras que en el pro— ceso "Croning" no. Esto
implica diferencias en : la presentación del macho
(cáscara o macizo), ve locidad de endurecimiento
(más lenta en el "Cro — ning") y en la duración de
vida o vida útil de la mezcla de arena ya preparada
(casi indefinida para el "Croning") .
3.2.2 Resinas y Catalizador
El aglomerante utilizado en este proceso son resi—
nas termo—endurecibles o termoplásticas, que
gene.ralmente se utilizan en coRü)inaci6n con un
catali— zador o endurecedor.

Las resinas utilizadas son hechas a base de formol,

fenol—formol, y Urea—formol. Ade
más, pueden per polímeros de alcohol furfurílico o
furfurol, como también asociaciones de las ante
riormente nonbradas, con el furfurol, por Io que
comercialmente reciben la denominación de resinas
fen61icas y furánicas.

Estas resinas llevan una mayor o menor cantidad

de agua que sirve en la regulación de su
vicosidad y que junto con el ph controlan en
cierta medida su estabilidad, exigiendo
condiciones de almacenamien to en lugares
frescos y poco húmedos; sin errbargo, aunque se
cumpla con estos requisitos, su vida
(conservando sus características) es de aproxima
— damente 6 meses.
El endurecimiento de los machos ocurre por reaccio—
nes complejas de polimerización o más corrientemen-
• te de policondensación. Cuando se parte de molécu
29
 — las de base • idént icas (monómero) y se presenta
• una reacción de polimerización, se obtiene un
cuerpo de moléculas gigantes llamado polímero; si
se parte de moléculas de base, de dos tipos
diferentes, para producir un polímero, entonces la
reacción se dice llamar cop01i-merizaci6n. Cuando
se parte de molé culas de base idénticas
(monómeros) y se presenta una reacción de
policondensación, se obtienen : un cuerpo de
grandes moléculas llamado policondensado y hay
formación y/o eliminación de un segundo cuer— po
producido, que en algunas casos puede ser agua; si
se parte de moléculas de base, de dos tipos di —
ferentes, para producir un policondensado y agua
(caso general en resinas empleadas en fundición) en
tonces la reacción se IIama de copoIicondensaci6n.

título de informaci6n, se menciona en forma

sen — cilla de donde se obtienen los productos
base para la fabricación de las resinas
utilizadas en fundi — ci6n y cuyas técnicas de
elaboración no es del caso mencionar aquí. El
formol se obtiene de la desti — laci6n de la
madera; el fenol por oxidación catalí— tica del
benceno con formación de acetona, aunque por
otro método un poco más costoso, se puede ex —
traer de productos sulfonados; la urea se
obtiene por acción del anoníaco con el
anhídrido carbónico y para finalizar, el
furfurol o alcchol furfurílico obtenido por
hidrogenación catalítica del furfural que a su
vez se obtiene de desechos vegetales.

El catalizador o endurecedor es hecho de ácidos don

de su ph juega un papel muy importante, frente a la
velocidad de curado o endurecido de los machos.

La escogencia de la resina y el endurecedor,

impone algunas dificultades pues se debe partir de
la pro—
paganda y recomendación del fabricante, cui en se
cuida de guardart la composición y algunos "se
cretos" de estos, por Io que genera Iraente se
ha•cen pruebas o ensayos de laboratorio que permi
tan escoger el proceso adecuado a las
necesidades que se tienen.
30
3.2.3 Arena einpleada
Se debe emplear una arena lavada (eliminac de
finos) , seca y de tamaño granu101i€trico
hast-ea±e parejo u homogéneo. Su temperatura
en el raot-nento del mezclado, incide
directamente en la ve locidad de endurecido
del macho, disminuyendo el ti-er:.po de curado
a medida que aumenta la índice
de finura puede ir desde 40 liasta 100 (de
acuerdo con el metal y el aspecto deseado e.e
las piezas) prefiriendo las arenas de grano
redondo. Se pueden emplear también el zirconio
y la cromita pero no así la olivina.

3.2.4 preparaci6n de mezclas y fabricaci6n de noyos;

nunque casi la totalidad de molinos se pueden uti
lizar, sí hay algunos tipos que son más ventajo
sos, principalmente en dos aspectos : su eficien—
cia en la molienda (mezcla homogénea) y su poca
tendencia a elevar la temperatura de ella t quiere
decir esto que los productos son raezclados de.
manera uniforme pero no tan enérgica que canúi.e su
granu lometría o eleve su temperatura.
Cenez:almente se emplean mezcladores continuos de
tornillos sinfin (caso de grandes producciones) y
molinos de paletas con el eje vertical.

En Io que respecta al orden de introducción de los

productos, generalmente es imperativo introducir
primero el catalizador o endurecedor y después la
resina. Cuando hay necesidad de introducir
otros productos (aditivos que ayudan al
desmolcieo, colo— rentes, etc.), estos son los
primeros a mezclar con la arena.

EL ticr:tpo de mezclado varía raucho, depend

ienao del tipo de molino, el índice de finura de
la arena y de la temperatura ambiente. modo de
información en un molino continuo basta algunos
segundos, mien— tras que en un nolino de paletas
se requieren de 3 a 5 minutos .

31
 En relaci6n con la selección de la resina y las
cantidades a utilizar de resina y catalizador, esto
depende de varios factores inter—relacionados me—
tal a colar, calidad y aspecto de la pieza, espesor
y volumen del noyo, temperatura anbiente y tempera—
tura de la matachera. La resina se emplea en tasas
del 1 al 2 9'0, y el catalizador entre el 15 y el
40 c/c de la cantidad de resina empleada.

Una vez preparada la mezcla, ésta es colocada en un

depósito o tolva situada generalmente en la parte
super ior de la máquina sopladora de noyos. La do —
sis ee mezcla pasa a la cámara de soplado, desde
donde es inyectada a la matacheza o caja de machos.
La caja de machos se encuentra a la temperatura de
curado del noyo (el calentamiento generalmente se
hace por resistencias eléctricas) . Dicha tempera —
tura, gue es influenciada por diversos factores ya
anotados, está comprendida entre 180 y 270 0 C. Se
debe tener la precaución Ce refrigerar la cabeza de
soplado (orificio por donde pasa la mezcla a la
ITIa-tachera o "caja caliente") pues de Io
contrario la mezcla allí depositada se endurecería
al igual que el noyo, causando problemas para
retirarlo. El tiempo de curado o endurecido que es
relativamente corto (entre 30 y 120 segundos)
depende también de varios factores, ya mencionados
anteriormente noyo elaborado no se debe
enfriar bruscaxaente, para peziflitir que el curado
se continúe en el in— terior del. macho. Las
manipulaciones posteriores, debidos a J.
transporte, recubrimiento o pinturas y
almace•ñõllliento, ¿eben ser cuidadosas pues en
gene— ral e} tuacho en esta fase es muy frágil.

3.2.5 Utilización de L proceso

Teni.e,vitto en cuenta las ventajas ya mencionadas,
el proceso de noyoteao en 'I ca ja caliente" es
empleado genera Ilaznte en la elaboración de nachos
de tamaño relativa:aente pequeños, en el raoldeo de
piezas tanto ferrosas como no ferrosas. Además de
los pa rámetros ya citados, a tener en cuenta en la
selec ción dc la resina, el catalizador y las
temperatu— ras, debe cuidarse en el proceso, la
cantidad de gases producidos al momento de la
colada, como tam hién resistencia en caliente del
noyo; esto con e L fin cie asegurar un buen
32
 desmoldeo, evitar las grietas y las porosidades
debidas a los gases. Las resinas a base de fenol—
forncl y Urea—formol aso — ciadas con furfurol, dan
alta resistencia en ca lier.te, Io gue las hace
apropiadas en el noyotado de moldes para piezas en
acero y fundición de cier to e sposor y al contrar
io, se emplean resinas Urea— forno)- que producen
machos desmenuzables a más ba— ja *f.emperatura y
que las hacen recomendables en el caso de aleac
iones Ligeras y piezas delgadas en fundición. Es de
anotar que las resinas con alto contenido de Urea,
producen gases (Nitrógeno) que tantos problemas
trae en las piezas coladas.

3.2.6 Noyos en "Caja Tibia"

Este proceso recientemente desarrollado, naci6
de la búsqueda de resinas que endurecieran
bajo la ac ci6n de una temperatura mucho ruás
baja (120 a 150 0 C) que la empleada en el
proceso "caja caliente"
conservando de tocias formas el tiempo de curado
y en proporción, el costo de la reei.na. Las
ven.- tajas son obvias . menor consumo de
energía, nor dif icultad tecnológica en la
construcción del equipo y en la aplicación del
proceso ye final — mente, el mejoramiento de las
condiciones de tra bajo del operario.

La resina empleada es elaborada a base de un

po-• límero muy reactivo del furfurol, sin
formol ni fenol y con un contenido muy «roa
jo de nitr6geno. Ella se emplea en tasas del
I al 1,3 % y en su selección se debe confiar
en las instrucciones o propaganda del
productor guien se reserva daz a conocer su
composición.

3.3 NOVOS ENDURECIDOS EN PRIO

3.3.1 Generalidades
Este proceso llamado de auto—fraguaao, auto—en —
durecimi.ento o fraguado en frío, se le denomina

33
así porque la natachera o caja de machos perma
nece a una temperatura muy cercana de la ambien—
tal durante la fabricación del noyo, comprendido
obviamente el período de endurecimiento o fragua—
do de éste.

La gran versatilidad que tiene su aplicación,

1-.a-• ce que se pueda seleccionar, desde cuanêo
se re quiere fa>ricar moldes o noyos de gran
tamaño a la unidad o pequeñas series, hasta
cuando se tie— nen grandes series de noyos
pequeños, produc idos a alto ritmo de producción
horaria. Como esa diversidad de casos implican
condiciones de equi— pamento y aplicación
específicas, entonces en es— ta sección, 3.3
se tratará el caso de fabrica — ci6n de noyos
en series pequeñas (fraguado relati vamente
lento) y finalmente se tratará cn la sec—
•ci6n 3.4 la fabricaci6n de noyos• en grandes
se — ries (fraguado rápido) .
Este proceso se diferencia
claramente del proce— so "caja
caliente" por el mecanismo de
endurcci— miento. El curado en la
caja caliente ee debe a la acción
del calor, mientras que el
endurecimien to en e). proceso auto—
fraguado se hace por acción de
catalizador o endurecedor y de allí gue el
primero se realice a temperaturas vecinas a 200 0
C mientras que el segundo se haga a temperaturas
muy próximas a la ambiental .
El endurecimiento en el proceso de auto—fragvado
se realiza rne05-ante la acción de un catalizador
o acelerador sobre una resina furánica o fen61ico
— furánica, que genera una reacción de policonden
— sación. Dicha reacci6n es exotérmica, producién
— dose un aumento de aproximadamente 10 c c en la
mezcla.

En la selección de la resina y el catalizador se

presentan las raismas dificultades que en el pro
— ceso ea ja caliente, pues el fabricante se
reser— va su composición.

34
 La arena a emplear debe ser una arena silícea la—
vadia, sin finos, seca y por Io menos estar a tem
— peratura ambiente. TarnbiCn se pueden emplear
el zirconio o la cromita, pero no la olivina. El
ta— mafio del grano debe corresponder a índices
de fi— nura comprendidos entre 40 y 100, de
granos horno— gáneos y de preferencia redondos .

3.3.2 Resinas
Como en el proceso caja caliente, se emplean en
el proceso de fraguado en frío, resinas fenólicas
y/o furánicas, variando sólo el porcentaje de los
pro— ductos de base y en particular el Eurfurol
que ge— neralmente es superior a). 50 hasta
concentra — ciones donde puede llegar al 85 %
En la sección 3.2.2. se citan las resinas
emplea— das, así como la procedencia de los
productos de
base y las condiciones de a Imacenamiento. Tara —
bién es importante el porcent.aje de urea que •
al contener una buena cantidad de nitrógeno,
produce defectos de porosidades en las piezas.

3.3.3 Catalizadores o Endurecedores

Siendo el catalizador re sponsable, en parte, de
la reacción de endurecimiento de los noyos fragua
dos en Erío, se debe prestar particular atención
a su selecci6n y dosificación. Estos son ácidos
más o menos complejos de ácido para—tolueno sul —
fónico: ácido fosfórico y, en algunas ocasiones
ácido sulfúrico. E). ácido fosfórico fue el más
enpleado inicialmente, pero en la actualidad ha
sido remplazado en parte por los otros dos ya nen
cionados.

En Io que respecta a la duraci6n de vida de la

mezcla, el tiempo de fraguado y a la resistencia
de los machos, depende de la dosis de catalizador
y de la combinación de ácidos empleada, obtenién—
dose resultados insospechados pues puede ocurrir
que tengan un comportamiento con una resina y el
opuesto con una resina diferentePara citar no más
que un caso,' el comportamiento de los ácidos

35
 para—toIuenosu1f6nico y fosfórico con una resina
tendría La siguiente tenden cia a las 12 horas de
fabricado el noyo la re— sistencia mecánica
aumenta a medida que se incre-• menta la cantidad
de ácido para—t01uenosu1f6nico y al contrario,
ésta disininuye a medida gue se aumenta la
cantidad de ácido fosf6rico.

Otro factor a tener en cuenta es la

homogeneidad del endurecimiento al interior
del noyo con Io que se corre el riesgo de
obtener resultados inesperados en algunas
partes del macho y produ — ciendo así defectos
en las piezas fundidas.
En general se recurre a ensayos de Laboratorio,
para determinar las condiciones más convenxen
tes en la utilización del proceso.

3.3.4 Preparaci6n de mezclas y fabricación de noyos

La preparación de mezclas para la fabricación de
noyos de fraguado en frío, es muy similar a la
presentada en la sección 3.2.4 para la pre—
paraci6n de mezclas en "caja caliente" . Tanto en
la preparación de mezclas para fraguado en frío,
como para "caja caliente" se debe hacer énfasis en
no mezclar directamente la resina con el
catalizador (sin la presencia de arena) pues se
producen reacciones violentas que pue— den llegar
a causar explosiones. También se emplean molinos
similares a los utilizados para la preparación de
mezclas para noyos en "caja caliente % pero la
duración de vida o vida útil de las mezclas cambia
fundamentalmente, pues las mezclas para caja
caliente tienen una dura•ci6n de vida
relativamente grande (algunas ho ras) mientras
las mezclas para fraguado en frío la vida útil es
de sólo minutos. En este aspec— to tienen mucha
influencia la cantidad y compo — sición del
catali'zador y la temperatura ambiente. En la
selección y dosificación tanto de la resi-na, como
del catalizador se tienen en cuenta va— rios
factores que en ocasiones están relaciona dos
entre sí calidad y cantidad de resina y
catalizador, temperatura ambiente, metal a colar,
calidad de la pieza, duración cie vida de la mez—
36
 cla y la forma y volumen del noyo. Al igual que
para la "caja caliente" con cantidades muy pe
gueñas de resina y catalizador es suficiente ;
sólo bastan 0,8 a 2 % de resina y 30 a 40 % del
catalizador con respecto a la cantidad de resina.

En la fabricación de los noyos se debe tener

muy en cuenta gue éste se elaborará durante la
vida
útil de la mezcla pues una vez terminada ésta,
el noyo resultará de pésimas propiedades. Para
ahorrar en posible la mezcla se pueden uti—
lizar otros materiales de relleno, como : pe
dazas de cogue, terrones de machos ya utiliza—
dos (retornos de desmoldeo) , trozos de polies—
tireno o arena aglutinada o aglomerada con
otros productos. Una vez elaborado el noyo,
éste debe permanecer en La matachera o caja de
machos hasta que haya endurecido tota Iraente ,
para asegurar su inde formabilidad, después que
se haga el desmodelado. Para facilitar esta
operación, la caja de machos debe cumplir :
tener buenas salidas, buen acabado de superfi —
cies e indeformable. Así, •e1 macho obtenido se
puede proceder a pintarlo o recubrirlo según
las necesidades y estará listo para su empleo.

3.4 OTROS PROCESOS PARA FABRICACION DE NOVOS

ENDURECIDOS EN FRIO

3.4.1 Generalidades
Estos procesos desarrolladcs en la última déca —
da han aprovechado, el alto ritmo o cadencia de
producción del proceso "Caja caliente" y/o el
endurecimiento a temperatura ambiente del proce—
so de fraguado en frío. Para ello se ha recu —
rrido a mecanismos y productos que han cambiado
casi totalmente el concepto de la fundición. Se
emplea el vacío o resinas altamcnte reactivas o
catalizadores gaseosos

Como es de esperarse, el desarrollo y aplica

ci6n de estos procesos, implican una serie de
dificultades en su técnica, sus instalaciones,
37
 su manejo y control, condiciones de trabajo del
operario y Io gue es más preocupante, la conta-•
minaci6n.

En esta sección se presentarán brevemente cuatro

procesos patentados que tratan de ganar adeptos.
frente al amplio panorama de procesos ya presen—
tados .

3.4.2 Proceso "Pet — Set"

Este proceso se emplea generalmente en la pro
aucción de noyos o moldes a la unidad o en pe
queñas series.

Utilizando mezcladores continuos de tornillos

sinfin o mezcladores discontinuos de eje verti—
cal con aletas en S, se debe emplear una arena
extra—silícea, lavaGa y seca, a la que se agre—
ga una resina líquida a base de fenol (disuelta
en un solvente) y un catalizador líquido (Ila —
nado amina) , éstas se mezclan durante 30 a 90
segundos, agregando enseguida un endurecedor lí—
quido (llamado isocianato) los que se mezclan
durante igual tiempo al anterior. La resina al
igual que el endurecedor se emplean en cantida—
des del 0,3 al 0,6 % de la masa de arena y el
catalizador del tres al 15 % de la masa de re —
sina. Dependiendo de las propiedades deseadas t
entonces se seleccionan los porcentajes de los
productos a emplear. En La elaboración del ma—
cho sólo se requiere una leve vibraci6n para el
Llenado de la caja de machos, resultando un noyo
de muy buen acabado superficial y en la mayoría
de los casos no requiere recubrimiento.

3.4.3 Proceso "Ashland

Los productos utilizados para la fabricaci6n
de la mezcla de arena son semejantes a los
del pro— ceso con la diferencia del
cataliza — dor que se utiliza en estado
gaseoso.
38
 En la preparación de la mezcla de arena se puede
utilizar cualquier mezclador o molino, siendo el
más conveniente el de eje vertical con alet?.s
en S. la arena se le agrega la resina, se mezcla
durante 30 a 60 segundos y se le adiciona el en—
durecedor operando- el mezclador hasta obtener
homogeneidad en la mezcla. Por Io general se
emplea el endurecedor en igual cantidad que la
resina, variando ésta entre 0,4 y %
Una vez la mezcla preparada, se elabo:a el noyo
en máquinas sopladoras, pudiéndose lograr ritmos
o cadencias de p±oGucci6n muy grandes, de noyos
pequeños o medianos y donde el endurecimiento se
logra al hacer pasar una corriente de cataliza
dor gaseoso (0,07 de la masa de arena) en cucs
tión de pocos segundos. Corno la amina gaseosa
(catalizador) tiene un penetrante oior a amonía—
co, se deben construí: cajas de machos gue no
permitan el escape del catalizador y previendo
una instalación gue reciba la cantidad excedente
de catalizador, como también la mezcla resultan—
te del lavado del macho con aire comprimido. Es—
te aire sirve inicialmente para difundir el ca —
talizador en toda la masa del noyo y Einalnente
para eliminar el que no haya reaccionado (el Ia—
vado se hace aproximadamente cinco segundos des—
pués del gaseado con el catalizador) .
El noyo resultante es poco frágil,
resistente a la erosión, friable y gue
desprende muy pocos gases al momento de la
colada.

3.4.4 Proceso "Hardox 'i

Este proceso es muy parecido al anteriormente

expuesto proceso "Ashland 'i en cuanto al
gaseado con- un catalizador gaseoso.

Se emplea una resina furánica a la que se

agrega agua oxigenada, al momento de
prepararse la mez—

39
 c la. El noyo se elabora de forma similar y co—
mo se hace en el proceso Ashland, pero caao ea—
talizador se emplea el anhídrido sulfuroso (S02)
que produce el endurecimiento del macho en po —
cos segundos. También se hace un lavado" con aire
compr imido.

Una ventaja que se le encuentra con respecto

al proceso Ashland, es la duraci6n de vida
de la mezcla ya preparada, gue alcanza a ser
de varios días.

3.4.5 Proceso Vacodur

Este proceso recién aparecido, está en vía de de—
sarr0110; utilizando un sistema muy novedoso. Se
emplea un aglomerante del tipo
cianato; la resina es disuelta en un medio volá—
ti), el que es recuperado en el período de enau—
reciraiento por medio de la aplicación vacío. El
solvente recuperado en ei períoâo de enéure —
cimiento por medio de la aplicación õe). vacío.
El solvente recuperado se puede emplear nueva
mente en la preparación de nuevas rtezclas recu
perando la arena de desmoldeo donde el asicneran—
te no ha sido destruido totalmente