Harina de Camote
Harina de Camote
Harina de Camote
PROGRAMA DE ESTUDIOS:
INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
SEMESTRE ACADÉMICO:
IV SEMESTRE
DOCENTE:
ING. MOISES GALLEGOS
INTEGRANTES:
• RAMÍREZ HUALLPA, CAROLINA YANET
• BASALDUA CHOQUE, JARUMI
• HERNANDEZ CASAVILCA, JORGE
• ZEGARRA VICUÑA, KAREM
• LAURENTE CONDEÑA, KIARA
ELABORACION
HARINA DE CAMOTE
1. INTRODUCCION
El camote es un tubérculo que se cultiva alrededor
del mundo con una producción mundial de 150
millones de toneladas . Es un cultivo de fácil
propagación y pocos requerimientos nutricionales por
lo tanto sus costos de producción bajos. El camote
contiene características nutricionales importantes que
lo convierten en un alimento de alto valor nutritivo y
puede ser una alternativa en países en vías de
desarrollo que presentan escasez alimentaria.
2. MARCO TEORICO
2.1. ORIGEN DEL CAMOTE:
Proviene de la zona neo tropical, ubicada en
el sur de México. Actualmente en Perú se
cultivaba desde hace aproximadamente 8
000 años.
La palabra camote viene del náhuatl
camohtli. Desde el año 2009.
2.2. EL CAMOTE
La batata o camote es una planta
dicotiledónea perteneciente a la familia
Convolvulácea, constituyen una excelente
fuente de carbohidratos y de cantidades
apreciables de beta caroteno. Los tipos de
crecimiento de la batata son erecto, semi-
erecto, extendido, y muy extendido.
2.3. TIPOS DE CAMOTE
• MATERIA PRIMA
Camote 1 kg
• EQUIPOS
Mesa de trabajo
Tabla
Cuchillo
cuchara
rallador
Colador
Tocuyo
tazon
5. DESCRIPCION DEL PROCESO PARA
LA OBRENCION DE HARINA DE CAMOTE
5.1. Recepción :
En esta etapa se recibe la materia prima. y se realiza
la evaluación dela materia prima.
5.3. Pelado:
En esta etapa ingresan todos los camotes que van a
ser utilizados al proceso ya limpios, el rendimiento en
pulpa de un camote es de aproximadamente 80%.
5.4. Cortado:
Se cortan los camotes ya sin cáscara en láminas
delgadas o enpequeños cuadrados para luego ser
llevados a una pre-molienda.
5.5. Pre-Molienda:
Los trozos obtenidos del cortado son pasados por un molino, con el
fin de obtener una masa adecuada facilitando el secado.
5.6. Secado:
Este proceso se realiza hasta que los pesos de las bandejas se
mantengan constantes. Para la etapa del secado, se necesita hacer
uso de un secador, de preferencia rotatorio.
5.7. Molienda
Esta vez el producto de la molienda debe ser un polvo fino que esté
de acuerdo con las especificaciones de las harinas para que no
hayan mayores pérdidas en el posterior tamizado. Se utiliza un
molino de martillo
5.8. Tamizado:
Posteriormente a realizada la molienda, el polvo fino pasa por un
juego de tamices para así obtener el tamaño de partícula óptimo, el
cual se determina por granulometría.