Tesis I. M. 210 - Paredes Santacruz Alvaro José

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
ESTUDIO DE UN SISTEMA DE METROLOGÍA

NORMALIZADO APLICABLE EN LA EMPRESA
ECUAMATRÍZ CÍA. LTDA. PARA GARANTIZAR LA
CONFIABILIDAD DEL CONTROL DE CALIDAD
INFORME DE INVESTIGACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN

DEL TITULO DE:
INGENIERO MECÁNICO
Autor: Álvaro José Paredes Santacruz
Tutor: Ing. Mauricio Carrillo
Ambato – Ecuador
2014
APROBACIÓN DEL TUTOR
En mi carácter de tutor del Trabajo de Grado presentado por el señor: ÁLVARO

JOSÉ PAREDES SANTACRUZ, con Cédula de Identidad Nº 180370490-5, para
optar al título de INGENIERO MECÁNICO considero que dicho trabajo reúne
los requisitos suficientes para ser sometidos a la presentación pública y evaluación
por parte del jurado examinador que se designe y con los requisitos y méritos
suficientes para su aprobación.
En la ciudad de Ambato, a los 13 días del mes de Enero del 2014
_____________________________
Ing. Mauricio Carrillo
TUTOR
ii
AUTORÍA
La responsabilidad de las opiniones, comentarios y críticas emitidas en el trabajo

de investigación con el tema: “ESTUDIO DE UN SISTEMA DE METROLOGÍA
NORMALIZADO APLICABLE EN LA EMPRESA ECUAMATRÍZ CÍA.
LTDA. PARA GARANTIZAR LA CONFIABILIDAD DEL CONTROL DE
CALIDAD”, corresponde exclusivamente a Álvaro José Paredes Santacruz Autor
del informe de investigación.
_____________________________
Álvaro José Paredes Santacruz
AUTOR
iii
DEDICATORIA
A Dios por ser mi guía.
A mi padre José Paredes, por ser mi ejemplo de vida.

A mi madre España Santacruz, por ser mi pilar.
y que entre los dos
me han apoyado moral y económicamente
para alcanzar este objetivo
A mis hermanos, amigos que

indirectamente supieron contribuir
en el desarrollo de este trabajo.
iv
AGRADECIMIENTO
Sea esta la oportunidad para agradecer:

A Dios, fuente suprema de sabiduría;
A mi padre y madre por darme los ánimos, en mi vida estudiantil;
A toda mi familia por el interés de este logro;
A Gabriela Melo quien me ha brindado su amor y apoyo incondicional;
A todas las personas que colaboraron en la elaboración y culminación del
presente trabajo investigativo.
v
ÍNDICE GENERAL
CONTENIDO PÁG.
A. PÁGINAS PRELIMINARES
Portada i
Aprobación del Tutor ii
Autoría iii
Dedicatoria iv
Agradecimientos v
Índice General de Contenidos vi
Índice de Gráficos xii
Índice de Tablas xv
Índice de Anexos xvi
Resumen Ejecutivo xvii
B. TEXTO
INTRODUCCIÓN 1
CAPÍTULO I
EL PROBLEMA
1.1. TEMA DE INVESTIGACIÓN 2

1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 2
1.2.1. CONTEXTUALIZACIÓN DEL PROBLEMA 2
1.2.2 ANÁLISIS CRÍTICO 5
1.2.3. PROGNOSIS 5
1.2.4. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 6
vi
CONTENIDO PÁG.
1.2.5. PREGUNTAS DIRECTRICES 6

1.2.6. DELIMITACIÓN DEL PROBLEMA 7
1.2.6.1. DE CONTENIDO 7
1.2.6.2. ESPACIAL 7
1.2.6.3. TEMPORAL 7
1.3. JUSTIFICACIÓN 7
1.4. OBJETIVOS 8
1.4.1. OBJETIVO GENERAL 8
1.4.2. OBJETIVO ESPECÍFICOS 8
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1. ANTECEDENTES INVESTIGATIVOS 9

2.2. FUNDAMENTACIÓN FILOSÓFICA 10
2.3. FUNDAMENTACIÓN LEGAL 11
2.3.1. NORMA ISO 9001:2008 15
2.3.2. NORMA ISO 10012:2003 16
2.3.3.NORMA ISO 14001:2003 18
2.3.4.NORMA OHSAS 18001:2007 20
2.4. CATEGORÍAS FUNDAMENTALES 22
2.4.1. SISTEMAS DE MEDICIONES 22
2.4.2. SISTEMA GENERALIZADO DE MEDICIÓN 23
2.4.3. SISTEMA DE GESTIÓN DE MEDICIÓN 24
2.4.4. METROLOGÍA 26
2.4.5. CONFIRMACIÓN METROLÓGICA 27
2.4.6. LAS MEDIDAS 28
2.4.7. ERROR 29
2.4.7.1. ERRORES SISTEMÁTICOS 29
2.4.7.2. ERRORES ACCIDENTALES O ALEATORIOS 29
vii
CONTENIDO PÁG.
2.4.7.3. EL FACTOR HUMANO 29

2.4.7.4. FACTORES AMBIENTALES 30
2.4.8. LOS INSTRUMENTOS DE MEDIDA 30
2.4.8.1. RAPIDEZ 30
2.4.8.2. SENSIBILIDAD 31
2.4.8.3. FIDELIDAD 31
2.4.8.4. PRECISIÓN 31
2.4.9. CARACTERÍSTICAS DE LOS INSTRUMENTOS 31
2.4.10. CALIBRACIÓN 32
2.4.10.1. PATRÓN 33
2.4.10.2. TRAZABILIDAD 34
2.4.10.3. CALIBRAR 34
2.4.10.4. MEDIR 34
2.4.10.5. INCERTIDUMBRE 35
2.4.10.6. RESULTADO DE LA CALIBRACIÓN 35
2.4.10.7. AJUSTE DE UN INSTRUMENTO 35
2.4.11. TOLERANCIAS 35
2.4.11.1. TOLERANCIAS DIMENSIONALES 35
2.4.11.2. TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS 36
2.4.12 CALIDAD 36
2.4.13. SISTEMA DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD 36
2.4.13.1. CONTROL DE LA CALIDAD 38
2.4.13.2. FUNCIÓN METROLÓGICA DENTRO DEL
39
ASEGURAMIENTO
2.4.13.3 MARESA 40
2.5. HIPÓTESIS 43
2.6. SEÑALAMIENTO DE VARIABLES 43
2.6.1. VARIABLE INDEPENDIENTE 43
2.6.2. VARIABLE DEPENDIENTE 43
2.6.3. TÉRMINO DE RELACIÓN 43
viii
CONTENIDO PÁG.
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA
3.1. MODALIDAD BÁSICA DE LA INVESTIGACIÓN 44

3.2. NIVEL Y TIPO DE INVESTIGACIÓN 44
3.3. POBLACIÓN Y MUESTRA 45
3.3.1. POBLACIÓN 45
3.3.2. MUESTRA 45
3.4. PLAN DE RECOLECCIÓN DE LA INFORMACIÓN 46
3.5. PLAN DE PROCESAMIENTO DE LA INFORMACIÓN 47
CAPÍTULO IV
ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE DATOS
4.1. ANÁLISIS DE DATOS 48

4.2. INTERPRETACIÓN 59
4.3. VERIFICACIÓN DE LA HIPÓTESIS 60
4.3.1. MODELO LÓGICO 61
4.3.2. MODELO MATEMÁTICO 61
4.3.3. MODELO ESTADÍSTICO 61
4.3.3.1. REGLA DE DECISIÓN 61
4.3.3.2. CÁLCULO DEL CHI CUADRADO 62
4.3.3.3. CONCLUSIÓN 63
CAPÍTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. CONCLUSIONES 91
5.2. RECOMENDACIONES 92
ix
CONTENIDO PÁG.
CAPÍTULO VI
PROPUESTA
6.1. DATOS INFORMATIVOS 93

6.2. ANTECEDENTES 93
6.3. JUSTIFICACIÓN 94
6.4. OBJETIVOS 95
6.4.1. OBJETIVO GENERAL 95
6.4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 95
6.5. ANÁLISIS DE FACTIBILIDAD 96
6.5.1. FACTIBILIDAD POLÍTICA 96
6.5.2. FACTIBILIDAD TECNOLÓGICA 96
6.5.3. FACTIBILIDAD ORGANIZACIONAL 97
6.5.4. FACTIBILIDAD AMBIENTAL 97
6.5.5. FACTIBILIDAD ECONÓMICA FINANCIERA 98
6.5.6. FACTIBILIDAD LEGAL 99
6.6. FUNDAMENTACIÓN CIENTÍFICA TÉCNICA 99
6.7. MODELO OPERATIVO 101
6.7.1. INTRODUCCIÓN 102
6.7.2. CONCEPTO 102
6.7.3. OBJETIVOS DE CERTIFICACIÓN 103
6.7.4. OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN 103
6.7.5. REQUISITOS GENERALES 103
6.7.6. ELEMENTOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN 105
6.7.6.1. RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIÓN 105
6.7.6.2. GESTIÓN DE LOS RECURSOS 106
6.7.6.3 CONFIRMACIÓN METROLÓGICA Y REALIZACIÓN DE 110
LOS PROCESOS DE MEDICIÓN
6.7.6.4 ANÁLISIS Y MEJORA DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE 119
LAS MEDICIONES
x
CONTENIDO PÁG.
6.7.7 CICLO DE ASEGURAMIENTO DE LA MEDIDA 126

6.7.8 PROCESO DE CERTIFICACIÓN 128
6.7.9 VALORACIÓN DE COSTOS 128
6.8 ADMINISTRACIÓN DE LA PROPUESTA 129
6.9 PLAN DE MONITOREO Y EVALUACIÓN DE LA 130
PROPUESTA
6.10 CONCLUSIONES DE LA PROPUESTA 131
6.11 RECOMENDACIONES DE LA PROPUESTA 132
xi
CONTENIDO PÁG.
Índice de Gráficos
Gráfico N° 1: Ubicación Ecuamatríz Cía. Ltda. 9
Gráfico N° 2: Principios para la gestión de calidad. 15
Gráfico N° 3: Ciclos del Sistema de Mediciones 16
Gráfico N° 4: Modelo de la Aplicación de la ISO 10012 18
Gráfico N° 5: Evolución del control de la Calidad 22
Gráfico N° 6: Sistema de Gestión de mediciones 24
Gráfico N° 7: Confirmación metrológica 28
Gráfico N° 8: Calibrador Digital 33
Gráfico N° 9: Patrón de Calibración 33
Gráfico N° 10: Exactitud de la medición 34
Gráfico N° 11: Sistemas de aseguramiento de calidad 37
Gráfico N° 12: Marcas de Vehículos (MARESA) 41
Gráfico N° 13: Instalaciones (Sistema de Producción) 41
Gráfico N° 14: Partes principales del chasis de la camioneta BT-50 - 4x2 y 42
4x4
Gráfico N° 15: Chasis de la camioneta BT-50 - 4x4 42
Gráfico N° 16: Chasis de la camioneta BT-50 - 4x4 43
Gráfico N° 17: Control de calidad de Ecuamatríz Cía. Ltda. 49
Gráfico N° 18: Sistema de medición de Ecuamatríz Cía. Ltda. 50
Gráfico N° 19: Existencia de plan de calibración para los instrumentos de 51
medición
Gráfico N° 20: Toma de decisiones ante errores de medición de los 52
instrumentos.
Gráfico N° 21: Existencia de normas para control y manejo de equipos de 53
medición.
Gráfico N° 22: Existencia de normas para control y manejo de equipos de 54
medición.
Gráfico N° 23: Conocimiento de institutos que certifiquen instrumentos de 55
medición.
Gráfico N° 24: Costos de adquisición de instrumentos de medida. 56
xii
CONTENIDO PÁG.
Gráfico N° 25: Estado de los equipos de medición. 57

Gráfico N° 26: Conocimiento de la tolerancia de error de los instrumentos 58
de medida.
Gráfico N° 27: Travesaño BT-50 4x4. 64
Gráfico N° 28: Travesaño BT-50 4x2. 64
Gráfico N° 29: Jig de comprobación de medida crítica. 66
Gráfico N° 30: Posicionamiento de perforaciones con Altímetro Análogo. 66
Gráfico N° 31: Verificación de diámetros con Calibrador Analógico. 67
Gráfico N° 32: Comprobación de espesores con Micrómetro Analógico. 67
Gráfico N° 33: Codificación de instrumentos de medición 68
Gráfico N° 34: Calibrador digital de 650mm. 69
Gráfico N° 35: Altímetro digital a 1000mm. 69
Gráfico N° 36: Calibrador digital a 200mm. 69
Gráfico N° 37: Micrómetro digital. 70
Gráfico N° 38: Regla patrón para calibración de flexómetros. 70
Gráfico N° 39: Patrones Certificados 70
Gráfico N° 40: Comprobación de calibrador digital. 71
Gráfico N° 41: Comprobación de micrómetro digital. 71
Gráfico N° 42: Gráfico de medidas críticas para el Travesaño 4x2 y 4x4 73
Gráfico N° 43: Índice de valoración de proceso 77
Gráfico N° 44: Control estadístico de proceso 78
Gráfico N° 45: Cota Nº 1A 79
Gráfico N° 46: Cota Nº 1B 79
Gráfico N° 51: Cota Nº 4 81
xiii
CONTENIDO PÁG.

Gráfico N° 68: Cota 1A Marzo del 2012 90
Gráfico N° 69: Cota 1A Marzo del 2013 90
Gráfico N° 70: Elementos para la implementación de un sistema de 104
metrología
Gráfico N° 71: Mejoramiento continuo 124
Gráfico N° 72: Proceso de certificación 128
xiv
CONTENIDO PÁG.
Índice de Tablas
Tabla N° 1: Actividades de un Sistema de Calidad 38

Tabla N° 2: Modelos de Aseguramiento de la Calidad 39
Tabla N° 3: Correspondencia entre los elementos de un Sistema de Calidad 40
Tabla N° 4: Control de calidad de Ecuamatríz Cía. Ltda. 49
Tabla N° 5: Sistema de medición de Ecuamatríz Cía. Ltda. 50
Tabla N° 6: Existencia de plan de calibración para los instrumentos de 51
medición
Tabla N° 7: Toma de decisiones ante errores de medición de los 52
instrumentos.
Tabla N° 8: Existencia de normas para control y manejo de equipos de 53
medición.
Tabla N° 9: Existencia de normas para control y manejo de equipos de 54
medición.
Tabla N° 10:Conocimiento de institutos que certifiquen instrumentos de 55
medición
Tabla N° 11: Costos de adquisición de instrumentos de medida. 56
Tabla N° 12: Estado de los equipos de medición. 57
Tabla N° 13: Conocimiento de la tolerancia de error de los instrumentos de 58
medida
Tabla N° 14: Cruce de variables, preguntas 1 y 2 61
Tabla N° 15: Calculo del Chi cuadrado ( X2) 63
Tabla N° 16: Lista de Instrumentos de Medición Año 2012. 65
Tabla N° 17: Lista de Instrumentos de Medición Año 2013. 72
Tabla N° 18: Control estadístico de procesos 73
Tabla N° 19: Análisis de medidas críticas del travesaño 4x2 y 4x4 74
Tabla N° 20: Valoración de procesos (cpk) 77
Tabla N° 21: Control estadístico de procesos 87
Tabla N° 22: Ciclo de aseguramiento de la calidad 126
Tabla N° 23: Estimación de costos de implementación del SGM 129
Tabla N° 24: Cronograma de plan de monitoreo y evaluación 131
xv
C. MATERIALES DE REFERENCIA
1. BIBLIOGRAFÍA 133
2. ANEXOS
Anexo 1: Encuesta aplicada a Ecuamatríz Cía. Ltda. 137
Anexo 2: Formato para la verificación de calibradores 139
Anexo 3: Formato para la verificación de altímetros 140
Anexo 4: Formato para la verificación de micrómetros 141
Anexo 5: Formato para la verificación de flexómetros 142
Anexo 6: Formato para la verificación de escuadras 143
Anexo 7: Formato para la verificación de goniómetros 144
Anexo 8: Formato para la verificación de dispositivos de medición 145
Anexo 9: Plano Ecuamatriz Travesaño 4x4 146
Anexo 10: Plano Ecuamatriz Travesaño 4x2 147
Anexo 11: Plano Maresa Travesaño 4x2 148
Anexo 12: Plano Maresa Travesaño 4x4 149
Anexo 13: Procedimiento de Metrología 150
Anexo 14: Norma ISO 10012 168
Anexo 15: Tabla del Chi cuadrado 170
xvi
RESUMEN EJECUTIVO
La presente investigación genera una propuesta metodológica que viabiliza la

implementación de un sistema de gestión metrológico, basado en la Normativa
Técnica ISO 10012 - 2003, para mejorar los procesos de medición y la calidad de
los productos de la Empresa Ecuamatríz Cía. Ltda..
Para esto se evaluó y se estudió los diferentes equipos de medición de la empresa,

además de evaluar al personal que opera dichos equipos y a todos los que
intervienen directa o indirectamente en el proceso de medición, esto se realizó
dentro, de la normativa y respeto; manteniendo siempre la fidelidad informativa y
datos exactos del estudio de campo; lo que dio como resultado, la identificación
del problema y por ende el desarrollo de la investigación.
Con este estudio se trata de crear conciencia y responsabilidad en los involucrados

de las mediciones y desarrollo de productos de calidad en la Empresa Ecuamatríz;
este análisis se lo realizó desde el nivel ejecutivo hasta el operacional, dentro de
cada uno de los departamentos, así mismo; genera un aspecto ideológico en las
mentes de la alta gerencia sobre la responsabilidad que estos tienen con sus
clientes, proveedores, la sociedad y en lo ambiental, lo que comúnmente se
denomina dentro de las empresas como “RSE” Responsabilidad Social
Empresarial. Además involucra conceptos como: la mejora continua, formación
profesional del personal, cultura ambiental; así mismo, se ha dado realce al tema
calidad de los productos dentro del proceso de producción de Ecuamatríz Cía.
Ltda., de la Responsabilidad Social Empresarial en base a la norma técnica ISO
9001 – 2008 y la generación de procesos de mediciones exactos, con margen de
error mínimos, bajo la normativa ISO 10012 - 2003.
xvii
INTRODUCCIÓN
En las organizaciones, las oportunidades de mejora son identificadas

inmediatamente si se las realizan como resultado de un análisis estadístico
obtenido a través de equipos de medición confiables.
Adversamente, realizar malas mediciones pueden significar a las organizaciones

productos fuera de especificaciones, pérdidas de materia prima y tiempo de
producción, duplicidad de inspecciones, re-procesos del producto, quejas de los
clientes, descuentos adicionales por productos no conformes, indemnizaciones a
clientes, anulación de pedidos y algunas veces significan la pérdida definitiva de
clientes y de proveedores. En términos económicos malas mediciones significan
pérdidas de dinero en miles de dólares por año.
Los sistemas de medición juegan por lo tanto; un papel estratégico en el desarrollo

de la Ingeniería de la Calidad y el control estadístico de todo proceso productivo.
Ecuamatríz Cía. Ltda., posee una variedad de equipos de medición para la
compra, proceso productivo y determinación de características del producto; en su
orden posee: calibradores pie de rey digitales, micrómetros digitales entre otros.
Uno de los objetivos de calidad de esta empresa es mantener un sistema confiable
para el control de las mediciones que afectan la calidad y a su economía.
Estas condiciones permiten realizar en la compañía Ecuamatríz un trabajo para

diagnosticar el sistema de medición de sus principales equipos a través estudios
experimentales y la elaboración de un manual de un sistema de metrología para
los equipos de medición, siguiendo los lineamientos de la norma ISO 10012.
Diseñar estratégicamente experimentos que generen información para toma de

decisiones sobre equipos, implementando un sistema de aseguramiento en la
calidad de equipos de medición siguiendo la norma ISO 10012 es inédito en la
industria ecuatoriana y sirve de modelo cuando se proponga diagnosticar la
calidad en los resultados de los equipos en una organización o cuando se tenga el
interés de mantener un sistema confiable de calidad de los resultados de medición.
1
CAPÍTULO I
EL PROBLEMA
1.1 TEMA DE INVESTIGACIÓN
ESTUDIO DE UN SISTEMA DE METROLOGÍA NORMALIZADO

APLICABLE EN LA EMPRESA ECUAMATRÍZ CÍA. LTDA. PARA
GARANTIZAR LA CONFIABILIDAD DEL CONTROL DE CALIDAD.
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.2.1 CONTEXTUALIZACIÓN DEL PROBLEMA
Dada la dinámica actual de las relaciones comerciales a nivel global, la

Metrología, como ciencia de las mediciones, adquiere hoy más que nunca una
importancia relevante dentro de este contexto.
La gestión de la calidad, el control de los procesos, la calibración de los equipos

de medición, la trazabilidad de las mediciones, la acreditación de laboratorios, y la
certificación de las empresas, demandan la necesaria integración de la Metrología
como núcleo central básico que permite el ordenamiento de estas funciones.
A partir de la década de 1980, la implementación en las empresas de los sistemas

de gestión de la calidad basados en la familia de normas ISO 9000, constituye un
elemento fundamental para lograr la eficacia en su gestión, ya que contribuyen al
mejoramiento continuo de los procesos, la reducción de los desperdicios, se logra
un mayor orden y limpieza, mejora la comunicación y moral del personal, se
fortalecen las relaciones cliente-proveedor, permiten direccionar el trabajo y los
esfuerzos hacia la prevención de las fallas, en fin, ayudan a consolidar el trabajo
2
de la empresa con una visión enfocada a garantizar la calidad del producto o
servicio y la satisfacción del cliente.
En los países de América Latina la consideración que se tiene de la metrología

está pasando del cumplimiento de requisitos sobre los dispositivos de medida a
una gestión de actividades que confluyen en la obtención de datos fiables sobre
los que sustentan decisiones, para ello es necesario tener una visión completa de
los requerimientos metrológicos de una empresa.
En el Ecuador aún se sigue considerando que asegurar la medida es tener una lista
de equipos a calibrar y un plan de calibración, sin considerar la capacidad de
medición y la competencia técnica, aspectos importantes que determinan el grado
de exactitud de las medidas.
Las necesidades de aplicación y uso de la metrología, no son solo un problema del

presente sino también del futuro, ya que cada uno de los sectores industriales y
tecnológicos demandan un interés de desarrollo acorde a los procesos, empleando
estrategias para mejorar sus procesos y minimizar el impacto de los cambios
tecnológicos, para poder sustentar este desarrollo a través del tiempo.
De las empresas en el Ecuador la mayoría de industrias están catalogadas como

PYMEs, las mismas que comparten carencias que van desde la falta de recursos
económicos hasta el desconocimiento de técnicas de fabricación y administración,
que las ponen en desventaja con la competencia transnacional. El camino para
fortalecer el aprovechamiento de la ciencia y la tecnología en actividades
productivas, especialmente en las PYMEs, es establecer una infraestructura
nacional que permita la mejor utilización de los recursos tecnológicos disponibles
y el aprovechamiento en todo su potencial de productos y servicios generados en
el país.
Una de esas infraestructuras es el aseguramiento metrológico, que asegura la

uniformidad de criterios y conceptos fundamentales en la industria, que se basa en
3
la aplicación de herramientas estadísticas básicas e indicadores metrológicos que
permiten detectar con mayor rapidez y exactitud las desviaciones de los sistemas
productivos, con lo cual se podrá emplear soluciones que propendan al
mejoramiento de la calidad de los productos, además ésta infraestructura servirá
de un verdadero soporte para el sistema de evaluación de la conformidad de
productos y servicios.
La elaboración de productos de calidad se sustenta en mediciones realizadas a las

características del producto y durante el proceso, una toma errada de estos datos
puede ocasionar la entrega de productos defectuosos o el rechazo de los productos
que no cumplen su especificación, el desajuste de procesos productivos, reclamos
de clientes, aumento de los costos de producción o pérdida de imagen y confianza.
Para evitar esos problemas es necesario asegurar un nivel adecuado de las
medidas.
En este sentido se debería implantar metodologías que a través de indicadores

metrológicos se tenga una imagen cuantitativa de las capacidades científicas y
tecnológicas de los sistemas de medición del país. Por lo tanto es necesario contar
con indicadores normalizados, los que permitirá evaluar los esfuerzos realizados,
así como dirigir acciones a las áreas que presenten debilidades y fortalecer
aquellas que han alcanzado un nivel de desarrollo.
Mientras no se realice mediciones adecuadas, no se puede comprobar la calidad de

un producto y más aún, producirla, ocasionando pérdidas significativas para la
Empresa por productos rechazados; es por ello que este proceso surgió como una
necesidad el Estudio de un Sistema de Medición basado en una Norma Técnica,
que conlleva a optimizar los procesos de medición y control de la calidad en la
Empresa ECUAMATRÍZ CIA. LTDA. De esta forma esta investigación va a
constituir una herramienta necesaria en el desarrollo metrológico en la Empresa.
4
1.2.2 ANÁLISIS CRÍTICO
En la actualidad, en la ciudad de Ambato existen un gran número de empresas de

renombre nacional e internacional, pero son pocas las que han desarrollado un
Estudio de un Sistema de Metrología en sus procesos productivos.
Desafortunadamente algunas veces solo se considera el mantenimiento preventivo

y correctivo del instrumento de medida como parte fundamental en el proceso,
olvidándose analizar los factores metrológicos que pueden existir en el sistema,
por ejemplo: los factores ambientales, humanos, calibraciones, fuentes de errores
dinámicos y estáticos en los equipos, la confirmación metrológica, métodos de
medición adecuados, etc., se puede mencionar un sin número de efectos que
pudiesen provocar cambios en el producto final. Si la metrología fuera
considerada como parte importante de nuestros procesos de producción, los costos
de producción tenderían a su reducción.
ECUAMATRÍZ CIA. LTDA., mediante el Estudio de un Sistema de Mediciones

Normalizado, conseguirá estandarizar las mediciones en los procesos de
matricería y producción cumpliendo de esta manera con las exigencias y
parámetros establecidos por el cliente para obtener un producto garantizado que
pueda ser exportado a diferentes países. La competencia entre marcas y las
propias exigencias de los usuarios imponen conceptos de cero defectos y de alta
fiabilidad en las piezas impulsando al crecimiento industrial y social del país al
ofrecer productos de calidad elaborados en Ecuador.
1.2.3 PROGNOSIS
Ante la falta de un Estudio de un Sistema Metrológico Normalizado podría

enfrentar efectos perjudiciales como: pérdida de concursos por incumplimiento de
los parámetros requeridos por el cliente, perder el renombre alcanzado durante
varios años de trabajo, bajar la producción por piezas inconformes y que esto
5
conlleve a la diminución tanto de personal como activos de la Empresa, aumento
de gastos por adquisición de instrumentos y equipos innecesarios.
Para que las organizaciones operen de manera eficaz, tienen que identificar y
gestionar numerosos procesos interrelacionados y que interactúan. Un resultado
deseado se alcanza más eficientemente cuando las actividades y los recursos
relacionados se gestionan como un proceso.
Siguiendo este enfoque, los procesos de medición deberían considerarse como

procesos específicos cuyo objetivo es apoyar la calidad de los productos o
servicios que brinda la empresa.
1.2.4 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
¿Qué Norma permitirá lograr un correcto control a la instrumentación de medidas

de longitud que garantizará la confiabilidad de la toma de mediciones en la
Empresa Ecuamatríz Cía. Ltda.?
1.2.5 PREGUNTAS DIRECTRICES
 ¿Qué sistema normalizado será el apropiado para implementar y controlar

todos los instrumentos de medida existentes en la Empresa Ecuamatríz Cía.
Ltda.?
 ¿Bajo qué normas o que respaldo técnico trabaja la Empresa Ecuamatríz en el

proceso de adquisición, verificación y calibración de instrumentos de
medida?
 ¿De qué manera influye un instrumento de medición en la calidad de un

producto elaborado?
6
1.2.6 DELIMITACIÓN DEL PROBLEMA
1.2.6.1 DE CONTENIDO
Para este trabajo investigativo se efectuarán a cabo estudios de Control de

Calidad, Producción, Normas de Calidad vigentes en el país, Sistemas de
Metrología.
1.2.6.2 ESPACIAL
El estudio de un sistema de medidas se desarrollará en la Empresa de Matricería y

Producción Ecuamatríz Cía. Ltda. ubicada a 1 kilómetro y medio de la
Panamericana Norte de la ciudad de Ambato, provincia de Tungurahua, sector
Parque Industrial – Primera Etapa, calles 4 y F.
1.2.6.3 TEMPORAL
El presente estudio se llevará a cabo entre los meses de Enero del 2011 a Marzo
del 2012.
1.3 JUSTIFICACIÓN
La Empresa Ecuamatríz se vio en la necesidad de desarrollar un estudio para la

implementación de un Sistema de Metrología Normalizado, cuyo sistema ayudará
para el proceso de certificación de la Norma ISO 9001 (2009), que garantizará el
buen funcionamiento y control de los instrumentos de medida y por ende la
obtención de asegurar la confiabilidad y equivalencia nacional e internacional de
todos los tipos de mediciones que se realicen en la Empresa, lo cual contribuirá
con el fortalecimiento de la capacidad competitiva de sus productos con
estándares de calidad establecidos por clientes exigentes.
7
Gracias a este estudio se realizará una revisión general de los instrumentos de
medida existentes en la Empresa en sus diferentes departamentos como son:
Ingeniería y Diseño, Control de Calidad y Matricería.
La metrología ayudará a la Empresa en su producción, analizando y controlando

las variaciones en sus procesos para así minimizar la cantidad de rechazos por
productos defectuosos lo cual conlleva a una disminución en los costos de
producción, mayor ganancia para la empresa y un producto de calidad para el
consumidor.
Esto permitirá coadyuvar al equilibrio de los intereses de proveedores y

consumidores, optimizando de ésta forma el uso de los recursos y promoviendo la
aplicación de las tecnologías más adecuadas, respaldando a la Empresa en materia
de normalización, certificación y verificación de las mediciones y sus derivados,
con la finalidad de lograr una producción de calidad.
1.4 OBJETIVOS
1.4.1 OBJETIVO GENERAL
Estudiar un Sistema de Metrología Normalizado aplicable en la Empresa

Ecuamatríz Cía. Ltda., para garantizar la confiabilidad del control de calidad.
1.4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Investigar normativas nacionales vigentes en el control de mediciones.
 Seleccionar la norma aplicable en los procesos de control de calidad.
 Proponer una alternativa de solución que conlleve al buen manejo y control

de los instrumentos de medida.
8
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 ANTECEDENTES INVESTIGATIVOS
La Empresa ECUAMATRÍZ CÍA. LTDA, se encuentra ubicada en la República

del Ecuador, en la ciudad de Ambato, la compañía fue constituida el 18 de Agosto
de 1988, y su creación respondió principalmente a la necesidad exigente en el país
de contar con una empresa que se especialice a la rama de metalmecánica.
Gráfico 1: Ubicación Ecuamatríz Cía. Ltda.

Fuente: Ecuamatríz Cía. Ltda.
En 1979 Gustavo Villacreses y Fernando Valencia actuales socios de la compañía,

conformaron una sociedad denominada TECNOMETAL que desarrollaba
específicamente trabajos de mantenimiento de maquinaria industrial y
posteriormente producción de equipos tales como: Maquinarias para industrias
farmacéuticas, maquinarias para lavado de turbinas de helicóptero, construcción
de dobladoras de tol, construcción de maquinaria agroindustrial, construcción de
tanques de almacenamiento, producción en serie de válvulas check para admisión.
9
En el año de 1995 mediante el conflicto Ecuatoriano – Peruano toman la decisión
de incursionar en otras líneas como fabricar herramientas marca CLASS, cajas de
medidores eléctricos y de distribución antihurto, así como partes para la línea
blanca.
ECUAMATRÍZ CÍA. LTDA., en la actualidad solo se encuentra liderada por el

Ing. Fernando Valencia como Presidente Ejecutivo, el Ing. Alfonso Camacho
como Gerente General y el Ing. Leonel Zurita como Gerente de Planta, cuenta
actualmente con 145 empleados y tiene ventas superiores a $2´100,000.00 USD,
cuenta con 3,200 metros cuadrados para desempeñar sus operaciones de
producción.
La Empresa aún no cuenta con un Estudio de un Sistema de Metrología

Normalizado, por lo que es necesario la implementación de procedimientos e
instructivos que permitirán un adecuado control de los instrumentos de medida,
siendo este un requisito para el proceso de mejora continua (ISO 9001) que en
este momentos la Empresa se encuentra en el proceso de acreditación, con el
objetivo de desarrollar productos garantizados con estándares nacionales e
internacionales.
La adopción de un Sistema de Medición Normalizado debería ser una decisión

estratégica de la Empresa, es decir dentro de los planes que la planta realiza como
obligatorios para su desarrollo. En las tareas de esta implementación, debe haber
un verdadero compromiso de la alta dirección y debe existir una planeación para
llevarlo a cabo.
2.2 FUNDAMENTACIÓN FILOSÓFICA
Para la ejecución de la presente investigación se utilizará el paradigma positivista,

partiendo de teorías relacionadas con el tema de Metrología según los autores:
10
Para Vázquez (1997), la Metrología significaba “como un componente importante
en la gestión de información y del conocimiento de cualquier organización”.
Por su parte Flor de María Muñoz (1992), lo describe como “conjunto de

elementos interrelacionados, o que interactúan, necesarios para lograr la
confirmación metrológica y el control continuo de los procesos de medición”.
Los avances tecnológicos han permitido que las empresas se muevan a un ritmo
acelerado. Con el tiempo las cosas han cambiado en pro de la búsqueda del
perfeccionamiento personal y empresarial, dejando de lado los métodos
tradicionalistas, por lo que cada día existen actualizaciones en el mundo. Es así
que las Empresas buscan métodos actuales que permitan trabajar con rapidez y
eficiencia en los procesos de producción.
La Metrología es el campo de los conocimientos relativos a las mediciones, e

incluye los aspectos teóricos y prácticos, que se relacionan con ellas, cualquiera
que sea su nivel de exactitud y en cualquier campo de la ciencia y la tecnología.
Su objetivo es procurar la uniformidad de las mediciones, tanto en lo concerniente
a las transacciones comerciales y de servicios, en los procesos industriales, así
como en los trabajos de investigación científica y desarrollo tecnológico.
2.3 FUNDAMENTACIÓN LEGAL
Toda la información técnica proveniente de la NTE, en especial, las denominadas

Recomendaciones Internacionales, son actualmente normas técnicas ecuatorianas
por mandato de la Regulación Ecuatoriana.
Las Normas Técnicas Ecuatorianas en Metrología se basan en: las normas

internacionales y regionales; las normas ISO existentes en el área de metrología; y
las normas COPANT, del Comité Técnico sobre Metrología.
11
En el Ecuador la formulación de políticas relativas a la normalización, metrología,
certificación y verificación de productos le corresponde al Consejo Nacional de
Calidad, teniendo como uno de sus objetivos: regular los principios, políticas y
entidades relacionados con las actividades vinculadas con la evaluación de la
conformidad; facilitando el cumplimiento de los compromisos internacionales en
ésta materia; la protección del consumidor contra prácticas engañosas, la
corrección y sanción de estas prácticas; para ello cuenta con las siguientes
entidades:
Instituto Ecuatoriano de Normalización (INEN), organismo que le

corresponde:
a) Cumplir las funciones de organismo técnico nacional competente en

materia de reglamentación, normalización y metrología, establecidos en las
leyes de la República y en tratados, acuerdos y convenios internacionales;
b) Formular en sus áreas de competencia, luego de los análisis técnicos
respectivos, las propuestas de normas, reglamentos técnicos y
procedimientos de evaluación de la conformidad, los planes de trabajo, así
como las propuestas de las normas y procedimientos metrológicos;
c) Promover programas orientados al mejoramiento de la calidad y apoyar, de
considerarlo necesario, las actividades de promoción ejecutadas por
terceros;
d) Preparar el Plan Nacional de Normalización que apoye la elaboración de
reglamentos técnicos para productos;
e) Organizar y dirigir las redes o subsistemas nacionales en materia de
normalización, reglamentación técnica y de metrología;
f) Prestar servicios técnicos en las áreas de su competencia;
g) Previa acreditación, certificación y/o designación, actuar como organismo
de evaluación de la conformidad competente a nivel nacional;
h) Homologar, adaptar a normas internacionales;
i) El INEN coordinará sus acciones con instituciones públicas y privadas
dentro del ámbito de su competencia.
12
El INEN es la entidad responsable de la metrología en el país y como tal actúa en
calidad de organismo nacional competente. El aseguramiento de las mediciones se
fundamentará en la trazabilidad de los patrones nacionales hacia patrones
internacionales del Sistema Internacional de Unidades (SI), de mayor jerarquía.
Para asegurar la trazabilidad hacia los patrones nacionales, el INEN establecerá

los métodos de comparación y calibración de patrones e instrumentos de medición
y estructurará la cadena de referencia para cada unidad de los patrones
secundarios, terciarios y de trabajo utilizados en el país.
El INEN formulará las regulaciones para el uso, control y mantenimiento de las

unidades de peso y medida de los aparatos, instrumentos y equipos destinados
para pesar o medir, así como para mantener su exactitud.
El INEN y los laboratorios de calibración acreditados o designados, al verificar

los instrumentos para medir, dejarán en poder de los interesados los documentos
que demuestren que dicho acto ha sido realizado oficialmente. Esta verificación
comprenderá la constatación de la exactitud de dichos instrumentos dentro de las
tolerancias y demás requisitos establecidos en los reglamentos técnicos.
Las instituciones de educación superior en sus programas y planes de estudio y en

la práctica docente así como en los programas de investigación científica y
técnica, utilizarán exclusivamente el Sistema Internacional de Unidades.
A su vez los laboratorios debidamente acreditados o designados podrán otorgar

certificados de contraste y calibración de elementos de pesar o medir, utilizados
con fines comerciales. Los poseedores de los instrumentos para medir con fines
comerciales tienen la obligación de permitir que cualquier parte afectada por el
resultado de la medición se cerciore de que los procedimientos empleados en ella
son los apropiados.
13
Los instrumentos de medición automáticos o manuales que se empleen en los
servicios de suministro de agua, gas, energía eléctrica, telefonía, transporte u otros
servicios públicos, están sometidos al control metrológico del INEN u otra entidad
acreditada para tal efecto.
Las autoridades, empresas o personas que proporcionen directamente los servicios

de metrología estarán obligadas a contar con el número suficiente de instrumentos
patrón, así como con el equipo de laboratorio necesario para comprobar, por su
cuenta, el grado de precisión de los instrumentos en uso y asumirán la
responsabilidad de las condiciones de ajuste de los instrumentos que empleen.
El Organismo de Acreditación (OAE), organismo que le corresponde:
a) Acreditar, en concordancia con los lineamientos internacionales, la

competencia técnica de los organismos que operan en materia de
evaluación de la conformidad;
b) Ejercer la representación internacional en materia de acreditación de

evaluación de la conformidad y coordinar la suscripción de acuerdos de
reconocimiento mutuo;
c) Coordinar, dentro del ámbito de su competencia, con otras organizaciones

tanto del sector regulador como del sector privado, las actividades
relacionadas con el tema de acreditación de la evaluación de la
conformidad;
d) Supervisar a las entidades acreditadas y determinar las condiciones

técnicas bajo las cuales pueden ofrecer sus servicios a terceros;
e) Promover la acreditación de evaluación de la conformidad en todos los

ámbitos científicos y tecnológicos y difundir las ventajas y utilidades de la
acreditación a nivel nacional.
14
2.3.1 NORMA ISO 9001:2008
La norma ISO 9001, es un método de trabajo, que se considera una de las mejores
para la calidad y satisfacción de cara al consumidor. La versión actual, es del año
2008, que ha sido adoptada como modelo a seguir para obtener la certificación de
calidad, y es a lo que tiende, y debe aspirar toda empresa competitiva, que quiera
permanecer y sobrevivir en el exigente mercado actual.
Los principios básicos de la gestión de calidad, son reglas de carácter social

encaminadas a mejorar la marcha y funcionamiento de una organización mediante
la mejora de sus relaciones internas. Estas normas, han de combinarse con los
principios técnicos para conseguir una mejora de la satisfacción del cliente. Los
ocho principales principios se detallan en el gráfico 2.
Gráfico 2: Principios para la gestión de calidad.

Fuente: Guía general para el Aseguramiento de la Medida (2003, p. 5)
La norma ISO 9001, mejora los aspectos organizativos de una empresa, que es un
grupo social formada por individuos que interaccionan. Sin calidad técnica no es
posible producir en el competitivo mercado presente. Una mala organización,
genera un producto de deficiente calidad que no sigue las especificaciones de la
dirección.
Puesto que la calidad técnica se presupone, ISO 9001 propone unos sencillos,
probados y geniales principios para mejorar la calidad final del producto mediante
15
sencillas mejoras en la organización de la empresa que a todos benefician. Toda
mejora, redunda en un beneficio de la calidad final del producto y de la
satisfacción del consumidor, que es lo que pretende quien adopta la norma como
guía de desarrollo empresarial.
2.3.2 NORMA ISO 10012:2003
Esta Norma se refiere al Sistema de Gestión de Mediciones (SGM), cuyo objetivo

es gestionar el riesgo de los resultados incorrectos que los equipos y procesos de
medición que se podrían producir, afectando la calidad de los productos de la
organización.
Los procesos de medición deberían considerarse como procesos específicos cuyo

objetivo es apoyar la calidad de los productos elaborados por una organización.
Gráfico 3: Ciclos del Sistema de Mediciones

Fuente: Guía General para el Aseguramiento de la Medida (2003, p. 9)
En la norma ISO 9001: 2009 Sistemas de gestión de la calidad, como uno de sus
requisitos establece en su apartado 7.6 Control de los dispositivos de seguimiento
y medición, los requisitos que son necesarios documentar e implantar a nivel de la
organización para garantizar que los equipos de medición proporcionen resultados
16
confiables durante su funcionamiento, lo que repercute en un mejor control sobre
los procesos de medición, permitiendo en los casos que se requiera obtener las
evidencias necesarias de la conformidad del producto con los requisitos
especificados.
Uno de los principios de la ISO 9001:2009 es el “enfoque basado en procesos”.

En este sentido, cualquier actividad, o conjunto de actividades, que utiliza
recursos para transformar elementos de entrada en resultados, se considera, un
proceso.
Para que las organizaciones operen de manera eficaz, tienen que identificar y
gestionar numerosos procesos interrelacionados y que interactúan. Un resultado
deseado se alcanza más eficientemente cuando las actividades y los recursos
relacionados se gestionan como un proceso.
Siguiendo este enfoque, los procesos de medición deberían considerarse como

procesos específicos cuyo objetivo es apoyar la calidad de los productos o
servicios que brinda la empresa.
Se dispone además de la norma ISO 10012:2003 Sistemas de gestión de las

mediciones, en el apartado de requisitos para los procesos de medición y los
equipos de medición, que es una norma internacional que especifica requisitos
genéricos y orienta para la gestión de los procesos de medición y la confirmación
metrológica del equipo de medición utilizado para demostrar el cumplimiento de
requisitos metrológicos. Establece los requisitos de gestión de la calidad de un
sistema de gestión de las mediciones utilizado por una organización para asegurar
que se cumplan los requisitos metrológicos especificados.
En el gráfico 4, se muestra un esquema de aplicación del modelo del sistema de

gestión de las mediciones basado en el “enfoque de procesos”.
17
Gráfico 4: Modelo de la Aplicación de la ISO 10012
Fuente: Guía General para el Aseguramiento de la Medida (2003, p. 6)
Elaborado por: Álvaro José Paredes Santacruz
El disponer de un sistema de gestión de las mediciones sobre la base de la ISO

10012, no solo permite a la empresa el asegurar que cumple con los requisitos
metrológicos especificados, sino que facilitará el cumplimiento de los requisitos
para las mediciones y el control de los procesos de medición especificados en
otras normas, por ejemplo, el apartado 4.5.1 de la ISO 14001:2004 y el apartado
4.5.1 de las OHSAS 18001:2007 (Occupational Health and Safety Assessment
Series).
2.3.3 NORMA ISO 14001:2003
Esta Norma Internacional especifica los requisitos para un sistema de gestión

ambiental, destinados a permitir que una organización desarrolle e implemente
una política y unos objetivos que tengan en cuenta los requisitos legales y otros
requisitos que la organización suscriba, y la información relativa a los aspectos
ambientales significativos.
Se aplica a aquellos aspectos ambientales que la organización identifica que puede

controlar y sobre los que la organización puede tener influencia. No establece por
sí misma criterios de desempeño ambiental específicos.
18
Esta Norma Internacional se aplica a cualquier organización que desee:
 Establecer, implementar, mantener y mejorar un sistema de gestión

ambiental;
 Asegurarse de su conformidad con su política ambiental establecida;
 Demostrar la conformidad con esta Norma Internacional por:
o La realización de una autoevaluación y autodeclaración, o
o La búsqueda de confirmación de dicha conformidad por las partes interesadas
en la organización, tales como clientes; o
o La búsqueda de confirmación de su autodeclaración por una parte externa a la
organización; o
o La búsqueda de la certificación/registro de su sistema de gestión ambiental
por una parte externa a la organización.
Todos los requisitos de esta Norma Internacional tienen como fin su

incorporación a cualquier sistema de gestión ambiental. Su grado de aplicación
depende de factores tales como la política ambiental de la organización, la
naturaleza de sus actividades, productos y servicios y la localización donde y las
condiciones en las cuales opera.
Se dispone además de la norma ISO 14001:2003 Sistemas de Gestión Ambiental,

en el apartado de sus requisitos para la verificación de procesos, la organización
debe establecer, implementar y mantener uno o varios procedimientos para hacer
el seguimiento y medir de forma regular las características fundamentales de sus
operaciones que pueden tener un impacto significativo en el medio ambiente. Los
procedimientos deben incluir la documentación de la información para hacer el
seguimiento del desempeño, de los controles operacionales aplicables y de la
conformidad con los objetivos y metas ambientales de la organización.
La organización debe asegurarse de que los equipos de seguimiento y medición se

utilicen y mantengan calibrados o verificados, y se deben conservar los registros
asociados.
19
2.3.4 NORMA OHSAS 18001:2007
OHSAS 18001 ha sido desarrollada para ser compatible con las normas de gestión
ISO 9001:2000 (Calidad) e ISO 14001:2004 (Ambiental), con el propósito de
facilitar la integración de los sistemas de gestión de la calidad, ambiental y de la
seguridad y salud ocupacional, en las organizaciones que lo deseen hacer.
Esta serie de normas OHSAS especifica los requisitos para un sistema de gestión
de seguridad y salud ocupacional que permita a una organización controlar sus
riesgos y mejorar su desempeño.
Esta Norma OHSAS es aplicable a cualquier organización que desee:
 Establecer un sistema de gestión para eliminar o minimizar los riesgos a su

personal y otras partes interesadas, quienes podrían estar expuestos a peligros
relacionados a sus actividades.
 Implementar. Mantener y mejorar continuamente un sistema de gestión.
 Asegurar a sí misma la conformidad con la política establecida.
 Demostrar la conformidad con esta Norma Internacional para:
o Hacer una auto determinación y una autoevaluación.
o Buscar la confirmación de su conformidad de otras partes que tienen interés
con la organización, tales como clientes.
o Buscar la confirmación de su conformidad de otras partes externas a la
organización.
o Buscar la certificación/ de su sistema de gestión por una organización
externa.
Todos los requisitos de esta Norma OHSAS están previstos a ser incorporados en
cualquier sistema de gestión. La extensión de la aplicación dependerá de factores
tales como la política de la organización, la naturaleza de sus actividades y sus
riesgos y la complejidad de sus operaciones.
20
Esta Norma OHSAS está proyectada para direccionar la seguridad y salud
ocupacional, y no está proyectada para direccionar otras áreas de seguridad y
salud, tales como bienestar o programas de salud del personal, seguridad de
producto, daños a la propiedad o impactos ambientales.
Se dispone además de la norma OHSAS 18001:2007 Sistemas de Gestión de

Seguridad y Salud Ocupacional, en el apartado de sus requisitos para la
verificación de procesos. La organización debe establecer, implementar y
mantener uno o varios procedimientos para monitorear y medir a intervalos
regulares el desempeño de Seguridad y Salud Ocupacional.
Estos procedimientos deben proporcionar:
 Mediciones cualitativas y cuantitativas, apropiadas a las necesidades de la

organización;
 Seguimiento al grado de cumplimiento de los objetivos de la organización;
 Seguimiento a la efectividad de controles (tanto para salud como para
seguridad);
 Medidas proactivas de desempeño para monitorear el cumplimiento de
programa de controles y criterios operacionales;
 Medidas reactivas para el seguimiento de enfermedades, incidentes
(incluyendo cuasi-pérdidas) y otras evidencias históricas de desempeño
deficiente;
 Registro de datos y resultados de seguimiento y medición suficientes para
facilitar el análisis de acciones preventivas y acciones correctivas
subsecuentes.
Si se requiere equipo para la medición del desempeño y del seguimiento, la

organización debe establecer y mantener procedimientos para la calibración y
mantenimiento de dicho equipo. Los registros de calibración y actividades de
mantenimiento deben ser conservados.
21
2.4 CATEGORÍAS FUNDAMENTALES
2.4.1 SISTEMAS DE MEDICIONES
El Análisis de Sistema de Medición es un manual que se divide básicamente en

dos partes: la que abarca la parte metodológica de un laboratorio de mediciones y
calibraciones y la que se encarga de las herramientas estadísticas para asegurar la
calidad en los resultados de las mediciones.
La parte de análisis estadístico de sistemas de medición es la más utilizada en toda

la industria ya que ésta sí es un requisito solicitado por los corporativos a sus
proveedores. En principio, el sistema de medición unifica criterios sobre la
manera en que se acepta o libera un sistema de medición, se encuentra
principalmente en el estudio y control de la variabilidad de los sistemas de
medición y su relación con los procesos de producción.
Gráfico 5: Evolución del control de la Calidad

Fuente: Rodríguez R. (2008, p. 3). Normas ISO 10012 – 2003. Santiago de
Querétaro, México.
22
2.4.2 SISTEMA GENERALIZADO DE MEDICIÓN
Los instrumentos de medición son los dispositivos que se emplean para medir.
Para describir el material empleado en las mediciones se utilizan numerosos
términos como elemento, componente, parte, transductor de medida, dispositivo
de medida, material de referencia, medida materializada, instrumento de medida,
aparato de medida, equipo, cadena de medida, sistema de medición, instalación de
medición. El término más apropiado para describir un instrumento de medición es
hablar de un sistema generalizado de medición y puede estar compuesto por uno
o más equipos ensamblados.
De acuerdo a la función que cumplen, los instrumentos de medición se los puede

clasificar en:
 Indicador. Si la señal de salida muestra una indicación; por ejemplo un

voltímetro, un micrómetro, un frecuencímetro digital.
 Registrador. Cuando proporciona un registro de la indicación; por ejemplo

un barógrafo, un espectrómetro registrador.
 Totalizador. Cuando determina el valor del mesurando por adición de los

valores parciales de este mesurando, obtenidos simultánea o
consecutivamente de una o varias fuentes. Por ejemplo, una báscula-puente
totalizadora para ferrocarriles.
 Integrador. Cuando determina el valor del mesurando integrando una

magnitud en función de otra magnitud; por ejemplo un contador de energía
eléctrica.
 Analógicos. En la cual la señal de salida o la visualización es una función

continua del mesurando o de la señal de entrada. Generalmente, la lectura se
la hace sobre una escala, por ejemplo: un calibrador Pie de Rey.
23
 Digitales Los que proporcionan una señal de salida o una visualización en
forma digital.
2.4.3 SISTEMA DE GESTIÓN DE LAS MEDICIONES
Es el conjunto de elementos interrelacionados, o que interactúan, necesarios para

lograr la confirmación metrológica y el control continuo de los procesos de
medición en la empresa, e incluye asimismo los procesos de soporte necesarios,
como son aquellos referentes a la asignación de responsabilidades, la
capacitación, competencia y formación del personal, la gestión y asignación de los
recursos, las auditorías, el control de las no conformidades y la mejora continua,
entre otros.
En el organigrama siguiente se muestra la composición de un sistema de gestión

de las mediciones.
Sistema de gestión de mediciones
Control de procesos Confirmación metrológica Soporte de procesos

asignados del equipo de medición necesarios
Calibración Verificación
Gráfico 6: Sistema de Gestión de mediciones

Un sistema eficaz de gestión de las mediciones asegura a la empresa que:
 El equipo y los procesos de medición son adecuados para su uso previsto.

 Se puedan alcanzar los objetivos de la calidad del producto o servicio.
24
Los sistemas de gestión de las mediciones constituyen la base fundamental de los
sistemas de control y los programas de mejora de la calidad que apoyan la
estrategia de gestión de la empresa, por cuanto:
 La confiabilidad de las mediciones sólo puede lograrse mediante el empleo de

instrumentos de medición de exactitud conocida, respaldados por programas
de calibración y mantenimiento adecuados.
 Los requisitos de exactitud de los dispositivos de seguimiento y medición,

son primordiales en el proceso de implantación de acciones correctivas y
preventivas enfocadas a las causas del no cumplimiento de las
especificaciones.
 Los estudios de capacidad de procesos no tendrán un uso eficiente a menos

que, los dispositivos de seguimiento y medición y sus mediciones
correspondientes, sean confiables desde el inicio.
 El control y seguimiento de los procesos y sus especificaciones depende en

gran medida de los instrumentos de medición.
A pesar de las ventajas que proporciona un sistema de gestión de las mediciones,

la carencia de estos en las empresas se suele atribuir a:
 Desconocimiento por parte del personal encargado de la actividad de

metrología de los requisitos que establece la ISO 10012: 2003 Sistemas de
gestión de las mediciones-Requisitos para los procesos de medición y los
equipos de medición.
 No se cuenta con personal debidamente capacitado y preparado para enfrentar

las tareas de diseño, documentación e implantación de un sistema de gestión
de las mediciones.
25
 Hay carencia de una política metrológica a nivel de la organización, lo cual se
traduce en una baja cultura metrológica en los diferentes niveles de la
organización: puestos de mando, especialistas, técnicos y trabajadores en
general.
 Falta de proyección por parte de la alta dirección para la implantación del

sistema de gestión de las mediciones.
 No se garantiza por parte de la máxima dirección, los recursos humanos y

materiales necesarios para el funcionamiento del sistema de gestión de las
mediciones.
 No se considera todavía la metrología como un problema básico dentro de la

organización.
2.4.4 METROLOGÍA
Metrología es la ciencia de las mediciones, incluye todos los aspectos tanto

teóricos como prácticos relacionados con las mediciones, sea cual sea su
incertidumbre y en cualquier campo de la ciencia o de la tecnología.
En particular se preocupa de:
 La teoría de las mediciones,

 Las unidades de medida y su realización física,
 Los métodos y procedimientos de medición,
 Las características de los instrumentos de medición,
 Las personas y entidades involucradas en las mediciones.
26
2.4.5 CONFIRMACIÓN METROLÓGICA
Lograr un 100 % de la funcionalidad del equipo a lo largo de su vida útil en la

práctica es difícil, el sistema de confirmación nos permite optimizar la capacidad
de funcionalidad del equipo.
La evaluación de los resultados de la verificación o calibración de los equipos nos

permitirá considerar si el equipo se encuentra bien o si requiere alguna operación
para que vuelva a funcionar correctamente.
Podemos tomar cuatro medidas respecto al equipo:
 Reparación. El equipo es retirado de su funcionamiento y se repara o cambia

componentes del equipo hasta que recupere sus características de utilización.
 Ajuste. Cuando realizamos alguna operación interna para poner al equipo en

estado de funcionamiento y en ausencia de desvíos.
 Cambio de categoría. Determinamos que el equipo ofrece mediciones con

exactitud diferentes a las que tenía cuando lo adquirimos. El equipo está en
capacidad de realizar mediciones, sólo en ciertos rangos de medición.
 Desecho. El equipo no está en capacidad para realizar ningún tipo de

mediciones.
Los equipos que se han ajustado o reparado deben volver a verificar su capacidad
de medición hasta que los resultados sean conformes a los requerimientos. El
Gráfico 7, muestra un esquema de la relación de las actividades que conforman
una confirmación metrológica.
27
Equipo de medición a ser
Calibrado o verificado Patrón
Comparación técnica
de resultados de
medidas
Verificación Calibración
Comparación de resultados respecto a

documentos
No conforme Conforme
Ajuste Reparación Cambio de Desecho

categoría
Documentar a reporte y ficha Documento de calibración
Hito de verificación Hito de verificación
Actualización de la ficha del instrumento y puesta en servicio
Gráfico 7: Confirmación metrológica

2.4.6 LAS MEDIDAS
Magnitud es todo aquello que se puede medir, que se puede representar por un
número y que puede ser estudiado en las ciencias experimentales (que observan,
miden, representan). La medida es el resultado de medir, es decir, de comparar la
cantidad de magnitud que queremos medir con la unidad de esa magnitud. Este
28
resultado se expresará mediante un número seguido de la unidad que hemos
utilizado.
2.4.7 ERROR
Todas las medidas vienen condicionadas por posibles errores experimentales

(accidentales y sistemáticos) y por sensibilidad del aparto. Es posible conocer el
“valor verdadero” de una magnitud. La teoría de errores acota los límites entre los
que debe estar dicho valor. El error en las medidas tiene un significado distinto a
“equivocación”: el error es inerte a todo proceso de medida.
2.4.7.1 ERRORES SISTEMÁTICOS
Son los que se repiten constantemente y afectan al resultado en un solo sentido

(aumentando o disminuyendo la medida). Pueden ser debidos a un mal calibrado
del aparato de forma no recomendada por el fabricante, etc. Estos errores sólo se
eliminan mediante un análisis del problema y una auditoría de un técnico más
calificado que detecte lo erróneo del procedimiento.
2.4.7.2 ERRORES ACCIDENTALES O ALEATORIOS
No es posible determinar su causa. Afectan al resultado en ambos sentidos y se

puede disminuir por tratamiento estadístico: realizando varias medidas para las
desviaciones, por encima y por debajo del valor que se supone debe ser el
verdadero, se compensen.
2.4.7.3 EL FACTOR HUMANO
El “medidor” puede originar errores sistemáticos por una forma inadecuada de

medir, introduciendo así un error siempre en el mismo sentido. No suele ser
consciente de cómo introduce su error. Sólo se elimina cambiando de observador.
El observador puede introducir también errores accidentales por una imperfección
29
de sus sentidos. Estos errores van unas veces en sentido y otros en otro y se
pueden compensar haciendo varias medidas y promediándolas.
2.4.7.4 FACTORES AMBIENTALES
La temperatura, la presión o la humedad entre otras pueden alternar el proceso de

medida si varían de unas medidas a otras. Es necesario fijar las condiciones
externas e indicar, en medidas precisas, cuales fueron éstas. Si las condiciones
externas varían aleatoriamente durante la medida, unos datos pueden compensar a
los otros y el error accidental que introducen puede ser eliminado hallando la
medida de todos ellos.
2.4.8 LOS INSTRUMENTOS DE MEDIDA
Los instrumentos de medida pueden introducir un error sistemático en el proceso

de medida por un defecto de construcción o de calibración. Sólo se elimina el
error cambiando el aparato o calibrándolo bien. Debemos conocer el rango de
medida del aparato, es decir, entre que valores, máximo y mínimo, puede medir.
Uno es la cota máxima y otro la cota mínima.
Algunas de las cualidades que deben poseer los instrumentos de medida para que
proporcionen resultados aceptables son:
2.4.8.1 RAPIDEZ
Es rápido si necesita poco tiempo para su calibración antes de empezar a medir y

si la aguja o cursor alcanza pronto el reposo frente a un valor de la escala cuando
lanzamos la medida. La aguja no oscila mucho tiempo.
30
2.4.8.2 SENSIBILIDAD
Es tanto más sensible cuánta más pequeña sea la cantidad que puede medir. Una
balanza que aprecia miligramos es más sensible que otra que aprecia gramos.
Umbral de sensibilidad es la menor división de la escala del aparato de medida.
La sensibilidad con que se fabrican los aparatos de medida depende de los fines a
los que se destina. No tendría sentido fabricar una balanza que aprecie mg para
usarla como balanza de un panadero.
2.4.8.3 FIDELIDAD
Un aparato es fiel si produce siempre el mismo valor, o vales muy próximos,

cuando medimos la misma cantidad de una magnitud en las mismas condiciones.
Es fiel si la aguja de un reloj comparador, por ejemplo, se coloca en el mismo
punto de la escala, o muy próximo, cuando repetimos la medida con la misma
cantidad de magnitud. Es fiel si dispersa poco las medidas.
2.4.8.4 PRECISIÓN
Un aparto es preciso silos errores absolutos (desviación de lo que mide del “valor
verdadero”) que se producen al usarlo son mínimos. El valor que da en cada
medida se desvía poco del “valor verdadero”. Un aparato es preciso si es muy
sensible y además es fiel (produce poca dispersión de las medidas). Naturalmente
debe estar previamente bien calibrado. La precisión define la “clase del
instrumento” y está indicada en error relativo absoluto (porcentual absoluto)
referido al valor máximo de la escala y especificado para cada rango o el error
relativo al valor del fondo de escala.
2.4.9 CARACTERÍSTICAS DE LOS INSTRUMENTOS
Las características de los instrumentos de medida son:
31
 Rango de Medida. Conjunto de valores para los que el error de un
instrumento de medida se supone comprendido entre límites especificados. El
error se establece por referencia a un valor convencionalmente verdadero.
 Resolución. La menor diferencia de indicación de un dispositivo visualizador
que puede percibirse de forma significativa.
 Exactitud del instrumento. Es la aptitud de un instrumento de medida para
dar respuestas próximas a un valor verdadero.
 Errores máximos permitidos. Son los valores extremos de un error
permitido por especificaciones, reglamentos, etc. para un instrumento
específico.
 Condiciones límite. Condiciones extremas que un instrumento de medida
debe poder soportar sin daño y sin degradación de sus características
metrológicas cuando en la posterioridad es utilizado en sus condiciones
nominales de funcionamiento. Las condiciones límite pueden variar para su
funcionamiento, almacenamiento y transporte.
 Sensibilidad. Cociente del incremento de la respuesta de un instrumento de
medida por el incremento correspondiente de la señal de entrada.
 Discriminación. Máxima variación de la señal de entrada que no provoca
variación detectable de la respuesta de un instrumento de medida.
 Error de cero. Es el error para un valor nulo, encontrado generalmente en los
instrumentos que se enceran.
2.4.10 CALIBRACIÓN
La calibración es el grupo de operaciones que establecen, bajo condiciones

específicas, la relación entre valores indicados por un medio de medición o por un
sistema de medición, o valores representados por una medida materializada, y los
correspondientes valores conocidos de una magnitud medida. Por “valores
conocidos” se entiende, comúnmente, los valores (convencionales) verdaderos
atribuidos a los patrones y equipos usados como referencias en la calibración.
32
El certificado de calibración incluye datos de los resultados de la calibración y
garantiza que, cuando ello se especifica, el instrumento de medición calibrado
puede ser trazado hacia los patrones nacionales.
Gráfico 8: Calibrador Digital

Fuente: Fotografía Internet
2.4.10.1 PATRÓN
Es una muestra física de magnitud constante certificada y acreditada que sirve

para calibrar instrumentos de medición, según la clase de precisión a la cual
pertenece.
Gráfico 9: Patrón de calibración

Dicho en forma simplista, los instrumentos de medición se evalúan contra ciertos

patrones de trabajo para determinar que estén correctos dentro de límites
aceptables; estos patrones de trabajo se evalúan contra patrones nacionales que
son los determinantes a nivel nacional y que, a su vez, son evaluados contra
patrones internacionales para asegurar que las mediciones tengan validez
33
internacional. A lo largo de toda esta cadena se determinan y documentan las
condiciones y características encontradas.
2.4.10.2 TRAZABILIDAD
Se entiende trazabilidad como el conjunto de aquellos procedimientos

preestablecidos y autosuficientes que permiten conocer el histórico, la ubicación y
la trayectoria de un producto o lote de productos a lo largo de la cadena de
suministros en un momento dado, a través de unas herramientas determinadas.
2.4.10.3 CALIBRAR
Registrar, procesar y contrastar la información de salida de un medio que informa

de la calidad, en varios puntos a lo largo de su escala, con el valor de confianza de
un patrón (o combinación de patrones) que tiene la trazabilidad certificada, con el
fin de evaluar su incertidumbre.
2.4.10.4 MEDIR
Es comparar una magnitud con un patrón de medida, cuyo patrón no es más que la
magnitud cuyo valor es conocido y que tiene un grado de precisión definido.
El instrumento con el cual se realiza la medición debe estar calibrado con respecto
a un patrón conocido nacional e internacionalmente.
Gráfico 10: Exactitud de la medición

34
2.4.10.5 INCERTIDUMBRE
Banda estrecha, con posición simétrica respecto al valor de salida, dentro de la

cual la probabilidad de encontrar un valor verdadero de la magnitud medida, es
superior al valor límite, que corresponde a la clase de cobertura propuesta.
2.4.10.6 RESULTADO DE LA CALIBRACIÓN
Representación gráfica de la relación matemática existente entre los valores

indicados por el instrumento o el sistema sometido a la calibración y el valor
certificado del patrón de referencia.
2.4.10.7 AJUSTE DE UN INSTRUMENTO
Acción de mejora que consiste en modificar mediante componentes físicos o

mediante programas el resultado de salida de un instrumento, con el fin de
compensar la curva de calibración. Así se eliminan los errores sistemáticos.
2.4.11 TOLERANCIAS
Podemos encontrar dos tipos de tolerancias, las tolerancias dimensionales y

geométricas, que a continuación comentamos.
2.4.11.1 TOLERANCIAS DIMENSIONALES
Para poder clasificar y valorar la calidad de las piezas reales se han introducido las
tolerancias dimensionales. Mediante estas se establece un límite superior y otro
inferior, dentro de los cuales tienen que estar las piezas buenas. Según este
criterio, todas las dimensiones deseadas, llamadas también dimensiones
nominales, tienen que ir acompañadas de unos límites, que se les definen un
35
campo de tolerancia. Muchas cotas de los planos, llevan estos límites explícitos, a
continuación del valor nominal.
2.4.11.2 TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS
Las tolerancias geométricas se especifican para aquellas piezas que han de

cumplir funciones importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del
producto. Estas tolerancias pueden controlar formas individuales o definir
relaciones entre distintas formas. Es usual la siguiente clasificación de estas
tolerancias:
 Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad

 Formas complejas: perfil, superficie
 Orientación: paralelismo, perpendicularidad, inclinación
 Ubicación: concentricidad, posición
 Oscilación: circular radial, axial o total
2.4.12 CALIDAD
Conjunto de propiedades inherentes a un objeto que le confieren capacidad para

satisfacer necesidades implícitas o explícitas. Por otro lado, la calidad de un
producto o servicio es la percepción que el cliente tiene del mismo, es una fijación
mental del consumidor que asume conformidad con dicho producto o servicio y la
capacidad del mismo para satisfacer sus necesidades.
2.4.13 SISTEMAS DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
Un sistema de calidad tiene como objetivo integrar todos los elementos que
influyen en la calidad del producto o servicio suministrado por una organización.
36
La calidad debe comenzar en el diseño del producto cuando los requisitos del
cliente y del mercado son identificados. Igualmente la calidad debe continuar a lo
largo de otras fases como en el desarrollo y en la fabricación del producto, incluso
en su entrega evaluando la respuesta del consumidor en una clara
retroalimentación de sus necesidades.
Las actividades de un sistema de calidad se agrupan en dos fases:
 Planificación e Ingeniería de la Calidad.

 Control de la Calidad.
Gráfico 11: Sistemas de aseguramiento de calidad

Fuente: Guía general para el Aseguramiento de la medida (2003, p. 9)
2.4.14 PLANIFICACIÓN E INGENIERÍA DE LA CALIDAD
Consiste en las funciones de personal especializado y en las actividades

relacionadas con el desarrollo, definición y planificación de la calidad durante su
fase de pre-producción (Tabla 1).
37
Tabla Nº 1: Actividades de un Sistema de Calidad
ACTIVIDADES DE PLANIFICACIÓN ACTIVIDADES DE CONTROL
Asesorar a la dirección sobre la política de Planificación de los controles de calidad en
calidad. el proceso.
Análisis de los requisitos de los clientes Mantenimiento y calibración del material y
Formulación de las especificaciones de equipos de control de procesos.
diseño. Detección de fallas y defectos.
Revisión y evaluación de los diseños del Funcionamiento de un laboratorio para
producto para mejorar la calidad y reducir análisis y pruebas de ensayo.
los costos. Organización de las inspecciones a lo largo
Determinar las normas de calidad. del proceso.
Planificar los controles del proceso. Inspecciones finales para evaluar la calidad
Desarrollo de las técnicas de control de la del producto.
calidad y de los métodos de inspección. Eficacia de las medidas de control.
Estudio sobre la capacidad del proceso. Verificación de la calidad del embalaje de
Análisis de los costos de calidad. los productos.
Planificación de la calidad de los Análisis y pruebas de los productos que han
suministros y evaluación de los sido objeto de quejas por los clientes.
proveedores. Realimentación de datos sobre defectos y
Auditoría de la calidad de la organización. quejas del cliente, dirigido a la sección de
ingeniería de la calidad.

2.4.14.1 CONTROL DE LA CALIDAD
Se refiere a la interpretación e implantación de los planes de calidad. Consiste en

realizar ensayos en el transcurso del proceso con el fin de asegurar la conformidad
del producto con los requisitos de calidad.
El sistema debe ser transparente para demostrar al cliente y en algunos casos a los
proveedores, como la organización se asegura que sus productos satisfacen con
los requisitos de calidad.
Los modelos internacionales de aseguramiento de calidad (ISO) son mostrados en

la Tabla 2.
38
Tabla Nº 2: Modelos de Aseguramiento de la Calidad
ISO 9000 Modelo para la gerencia de calidad y el aseguramiento de calidad.
ISO 9001 Modelo de aseguramiento de la calidad del diseño, el desarrollo, la

producción, la instalación, la producción y el servicio posventa.
ISO 9002 Modelo para el aseguramiento de la calidad en producción, instalación y
servicio posventa.
ISO 9003 Modelo para el aseguramiento de la calidad en la inspección y los ensayos
finales.
Gerencia de calidad y elementos del sistema de calidad.
ISO 9004-1

Adicionalmente, la ISO ha creado normas complementarias para el aseguramiento

de la calidad de equipos de medición como la ISO 10012. El objetivo de Calidad
de ECUAMATRÍZ es desarrollar el Sistema de calidad en la producción,
instalación y servicio posventa, basado en la norma internacional ISO 9001.
2.4.14.2 LA FUNCIÓN METROLÓGICAS DENTRO DEL

ASEGURAMIENTO
La “Metrología” es la ciencia de la medida y comprende los aspectos teóricos y

prácticos que se refieren a las mediciones. “Una medición es el conjunto de
operaciones que tienen la finalidad en determinar el valor de una magnitud”.
Cuando en una organización se utilizan equipos para realizar mediciones de

magnitudes, que son parámetros de control del proceso o características del
producto, se debe crear un sistema que asegure que los resultados de estas
mediciones sean confiables. Los modelos de aseguramiento de la Tabla 2
cumplen entre otras cosas con el aseguramiento de la calidad de sus equipos de
medición, inspección y ensayos como se lo muestra en la Tabla 3.
39
Tabla Nº 3: Correspondencia entre los elementos de un Sistema de Calidad
ISO ISO ISO ISO

CAPÍTULO
9001 9002 9003 9004
Responsabilidad de la dirección 4.1 4.1 4.1 4

Principios del sistema de calidad 4.2 4.2 4.2 5
Auditoría del sistema 4.17 4.16 - 5.4
Consideraciones económicas - - - 6
Revisión de contrato 4.3 4.3 - 7
Especificaciones y diseño. 4.4 - - 8
Control de aprovisionamientos. 4.6 4.5 - 9
Control de procesos. 4.9 4.8 - 10
Control de producción. 4.9 4.8 - 11
Trazabilidad de los componentes. 4.8 4.7 4.4 11.2
Estados de inspección y ensayos. 4.12 4.11 4.7 11.7
Verificación del producto. 4.10 4.9 4.5 12
Control de equipos de medición. 4.11 4.10 4.6 13
Control de productos no conformes. 4.13 4.12 4.8 14
Acciones correctivas. 4.14 4.13 - 15
Acciones posteriores a la producción. 4.15 4.14 - 16
Servicio posventa. 4.19 - - 16.2
Documentación sobre la calidad. 4.5 4.4 4.3 17
Registros de calidad. 4.16 4.15 4.10 17.3
Adiestramiento de personal. 4.18 4.17 4.11 18
Seguridad y responsabilidad legal. 4.20 - - 19
Técnicas estadísticas. 4.7 4.18 4.12 20
Productos suministrados por el cliente. - 4.6 - -
Los requisitos subrayados en la Tabla 3 (4.11, 4.10, 4.6 y 13) correspondientes a

cada uno de los sistemas, aseguran la calidad de los equipos y de la exactitud de
las mediciones que realizan, y forma tan sólo una parte del sistema integral de
calidad en cada uno de estos sistemas.
2.4.14.3 MARESA
Constituida: 18 de Agosto de 1976.
Durante más de tres décadas, Maresa ha ensamblado camiones, pick-ups y autos

de pasajeros de marcas reconocidas a nivel mundial, como son Mack, Fiat,
Mitsubishi, Ford, Toyota y Mazda, en una extensa variedad de modelos.
40
Actualmente, es una empresa dedicada al ensamblaje de vehículos Mazda, marca
japonesa con la cual mantiene una sólida relación cultivada a lo largo de 24 años
de trabajo conjunto.
Propósito
Ensamblar, distribuir y comercializar vehículos y componentes relacionados a la

Industria Automotriz.
Experiencia de ensamblaje
Gráfico 12: Marcas de Vehículos (MARESA)

Instalaciones
Gráfico 13: Instalaciones (Sistema de Producción)

41
Ecuamatríz fue calificada para desarrollar una de las partes principales del chasis
de la camioneta BT-50 4x2 y 4x4, el cual se rige a especificaciones de medidas
muy rígidas.
MAZDA BT-50 4x2 MAZDA BT-50 4x4
Gráfico 14: Partes principales del chasis de la camioneta BT-50 - 4x2 y 4x4
Gráfico 15: Chasis de la camioneta BT-50 - 4x4

42
Gráfico 16: Chasis de la camioneta BT-50 - 4x4
2.5 HIPÓTESIS
¿El Estudio de un Sistema de Metrología Normalizado, garantizará la

confiabilidad del control de calidad en la Empresa Ecuamatríz Cía. Ltda.?
2.6 SEÑALAMIENTO DE VARIABLES
2.6.1 VARIABLE INDEPENDIENTE

Sistema de Metrología Normalizado para la Empresa Ecuamatríz Cía. Ltda.
2.6.2 VARIABLE DEPENDIENTE

Confiabilidad del Control de Calidad.
2.6.3 TÉRMINO DE RELACIÓN

Garantizará.
43
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA
3.1 MODALIDAD BÁSICA DE LA INVESTIGACIÓN
En la presente investigación van a predominar datos cuantitativos, ya que se

utilizan variables continuas, se medirán parámetros indispensables para la
implementación de un sistema de metrología y datos necesarios para que el
sistema garantice un buen proceso de medición. Se tomarán en cuenta las
especificaciones establecidas por la Normas Técnicas Ecuatorianas para
desarrollar el proyecto en la Empresa Ecuamatríz Cía. Ltda., haciendo un estudio
usando la técnica basada en encuestas, realizadas al Gerente Propietario, Gerente
Administrativo, Gerente de planta, cuerpo de ingenieros de la Empresa y la
observación de campo, ya que la Empresa dispone de todos los instrumentos de
medida a analizar y por ello la investigación se lo realizará en las propias
instalaciones, para poder identificar las posibles fallas que se pueden dar en el
momento de la producción, al no contar con un eficiente equipo de instrumentos
de medida.
3.2 NIVEL Y TIPO DE INVESTIGACIÓN
Los tipos de investigaciones que se van a utilizar para el proyecto son los
siguientes.
 Descriptivos. Se conocerá las ventajas del Sistema de Metrología, ya que

especificaremos características importantes de este sistema.
 Exploratoria. Dado que el personal de control de calidad busca que el

producto salga con las especificaciones establecidas por el cliente, por lo que
será necesario entrevistar al personal de calidad para que nos ayuden a
44
determinar requerimientos para establecer técnicas de mejoramiento para los
instrumentos de medida.
 Explicativa. Pues a través de esta investigación lograremos fijar causas de los

defectos de los instrumentos de medida y la manera en la que se podría
corregirlas.
3.3 POBLACIÓN Y MUESTRA
Debido a que este trabajo de investigación está dirigido al área de Ingeniería de la

Empresa Ecuamatríz, Cía. Ltda., para su beneficio y mejoramiento, el universo de
colección de datos son los instrumentos de medida y en los que se requiere un
cuidado y control permanente.
3.3.1 POBLACIÓN
En el siguiente estudio, la población se refiere a todos los involucrados que

manejan los instrumentos de medición, que en total son 36 personas, entre:
operarios, supervisores, asistentes de ingeniería, técnicos en matricería, líderes y
Jefes de cada sección.
3.3.2 MUESTRA
Continuamos calculando el tamaño de la muestra si se estima un error admisible

del 6% y un 95% del nivel de confianza.
Ec. (3.1)
45
Dónde:
σ varianza
p  probabilidad de éxito = 0.5
q  probabilidad de fracaso = 0.5
Ec. (3.2)
Dónde:
n tamaño de la muestra = ?
N  tamaño de la población = 36 personas
E  error = 6%
Z  nivel de confianza = 95%
El número de personas que van a ser encuestadas son 32.
3.4 PLAN DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN
Se obtuvo los datos necesarios para iniciar el proyecto y para la recopilación de

información de los instrumentos de medida existentes en la Empresa, primero se
tuvo que hacer un inventario y recolectar la información histórica de los
instrumentos de medida, este procedimiento no se había hecho desde el año 2006.
Luego se procedió a recalibrar a los instrumentos de medida con el patrón de

calibración propio de la Empresa, tanto calibradores como micrómetros digitales,
para saber en qué estado se encontraban y cuyos valores compararlos con las
calibraciones hechas con anterioridad.
46
Estos valores nos son de gran utilidad, porque con ellos podemos saber el estado
general de los instrumentos de medida, y en caso que se encuentren deficientes,
con la orden de los ejecutivos podemos mandar a calibrar en laboratorios
ecuatorianos de normalización y calibración como el INEN, para que ellos den
una calificación al instrumento de medida y con ello la Empresa pueda estar
respaldada con dicha certificación de dicho instrumento.
3.5 PLAN DE PROCESAMIENTO DE LA INFORMACIÓN
Para controlar la ubicación y la existencia de cada instrumento de medición en la

Empresa Ecuamatríz, se desarrollará un inventario y una base de datos cuyo
acceso estará a cargo el Jefe del Departamento de Ingeniería y del Gerente de
Planta. Para la verificación del funcionamiento de cada instrumento tanto visual
como física, se estudiará los índices de rechazo de los productos de no
conformidad del año 2012.
47
CAPÍTULO IV
ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE DATOS
4.1 ANÁLISIS DE DATOS
El presente análisis corresponde a los datos desde una visión global de la

información obtenida del trabajo de campo sobre los sistemas de medición o
metrología utilizadas en la empresa ambateña Ecuamatríz Cía. Ltda.
La Encuesta fue dirigida tanto al personal de la empresa:
 Administrativo (6 personas).
 Producción (7 personas).
 Matricería (6 personas).
 Control de calidad (3 personas).
 Bodega (3 personas).
 Mantenimiento (3 personas).
 Ingeniería (4 personas).
Según el muestreo seleccionado el número de personas encuestadas fue de treinta

y dos.
Los resultados que a continuación se detalla, se encuentran descritos en cada ítem

por un cuadro de opciones al personal, su representación gráfica y el respectivo
análisis.
La representación gráfica está diseñada mediante esquemas de tipo pastel y el

análisis de los resultados está dado en base a la hipótesis planteada y a los
objetivos propuestos al inicio de la investigación.
48
Pregunta 1
 ¿El control de calidad que posee actualmente la Empresa está basada en la

confiabilidad?
Tabla Nº 4: Control de calidad de Ecuamatríz Cía. Ltda.

ALTERNATIVAS PERSONAL PORCENTAJE
SI 3 10%
NO 29 90%
TOTAL 32 100%
Elaborado por: Álvaro Paredes, Abril 2012
Fuente: Encuesta
¿El control de calidad que posee actualmente la Empresa está basada

en la confiabilidad?
0%
10%
SI
NO
90%
Gráfico 17: Control de calidad de Ecuamatríz Cía. Ltda.

Fuente: Encuesta
Análisis
Del 100% de las personas encuestadas, respondieron un 10% la opción “si”

sabiendo que el control de calidad basado en confiabilidad está incompleto,
mientras que un 90% respondieron “no” quienes consideran que no es seguro este
sistema de calidad.
49
Pregunta 2
 ¿Con el avance de la tecnología, el sistema de medición de su empresa es?
Tabla 5: Sistema de medición de Ecuamatríz Cía. Ltda.

BUENO 2 5%
REGULAR 28 90%
MALO 2 5%
TOTAL 32 100%
Fuente: Encuesta
¿Con el avance de la tecnología, el sistema de medición de su empresa

0%es?
5% 5%
BUENO
REGULAR
90%
MALO
Gráfico 18: Sistema de medición de Ecuamatríz Cía. Ltda.

Fuente: Encuesta
Análisis
Del 100% de las personas entrevistadas, respondieron un 5% la opción bueno, los

que consideran que su sistema de medición es seguro, un 90% respondieron
regular los que consideran que este sistema los llevará a un posible error, mientras
que un 5% respondieron malo quienes consideran que el sistema es obsoleto.
50
Pregunta 3
 ¿Existe un plan de calibración de todos los instrumentos de medición?
Tabla 6: Existencia de plan de calibración para los instrumentos de medición

SI 31 98%
NO 1 2%
TOTAL 32 100%
Fuente: Encuesta
¿Existe un plan de calibración de todos los instrumentos de medición?
98%
SI
NO
2%
0%
0%
Gráfico 19: Existencia de plan de calibración para los instrumentos de medición.

Fuente: Encuesta
Análisis
Del 100% de las personas entrevistadas, respondieron un 98% la opción “si”

sabiendo que existe un plan de calibración de los equipos de medida, mientras que
un 2% respondieron “no” quienes no tienen conocimiento que existe un plan de
control de calibración de los instrumentos de medición.
51
Pregunta 4
 ¿Sabe usted qué decisión tomar en caso que los instrumentos de medida
fallen?
Tabla 7: Toma de decisiones ante errores de medición de los

instrumentos
SI 32 100%
NO 0 0%
TOTAL 32 100%
Fuente: Encuesta
¿Sabe que decisión tomar en caso que los instrumentos de medición fallen?
100
80
PORCENTAJE
60
40
20
0
SI
NO
ALTERNATIVAS
Gráfico 20: Toma de decisiones ante errores de medición de los instrumentos.

Fuente: Encuesta
Análisis
Del 100% de las personas entrevistadas, respondieron “si” en su totalidad al saber

que hacer en caso de existir un problema en los equipos de medición.
52
Pregunta 5
 ¿Existen normas que controlen el manejo y cuidado de los equipos de
medición?
Tabla 8: Existencia de normas para control y manejo de equipos de

medición
SI 10 30%
NO 22 70%
TOTAL 32 100%
Fuente: Encuesta
0%
¿Existen normas que controlen el manejo y cuidado de los instrumentos
de medida?
0%
30%
SI
70%
NO
Gráfico 21: Existencia de normas para control y manejo de equipos de medición.

Fuente: Encuesta
Análisis
Del 100% de las personas entrevistadas, respondieron “si” dando un 30% quienes
tienen conocimiento de la existencia de normas de control de los instrumentos de
medición, mientras respondieron que “no” dando un 70% de las personas que
consideran que no existen normas ni reglamentos de control para un sistema de
medición.
53
Pregunta 6
 ¿Existe un procedimiento para la calibración de los equipos de medición?
Tabla 9: Procedimiento para la calibración de equipos de medición

SI 0 0%
NO 32 100%
TOTAL 32 100%
Fuente: Encuesta
¿Existe un procedimiento para la calibración de los equipos de

medición?
100
PORCENTAJE
50
0
SI
NO
ALTERNATIVAS
Gráfico 22: Existencia de normas para control y manejo de equipos de medición.

Fuente: Encuesta
Análisis
Del 100% de las personas entrevistadas, respondieron “no” en su totalidad

confirmando que la empresa no cuenta con un mecanismo de calibración de sus
equipos de medida.
54
Pregunta 7
 ¿Conoce de algún instituto que certifique los instrumentos de medición de su
empresa?
Tabla 10: Conocimiento de institutos que certifiquen instrumentos de

medición
SI 2 6%
NO 30 94%
TOTAL 32 100%
Fuente: Encuesta
¿Conoce de algún instituto que certifique los instrumentos de

medición de su empresa?
0% 0%
6%
SI
NO
94%
Gráfico 23: Conocimiento de institutos que certifiquen instrumentos de medición.

Fuente: Encuesta
Análisis
Del 100% de las personas entrevistadas, respondieron un 6% la alternativa “si”,

quienes tienen conocimiento de la existencia de institutos que certifiquen la
calibración de los instrumentos de medida, mientras respondieron que “no” dando
un 94% de las personas que no tienen conocimiento de la existencia de una
entidad que certifique un instrumento de medición.
55
Pregunta 8
 ¿Los costos de la adquisición de nuevos instrumentos de medida son?:
Tabla 11: Costos de adquisición de instrumentos de medida

ALTOS 28 90%
MEDIOS 2 5%
BAJOS 2 5%
TOTAL 32 100%
Fuente: Encuesta
0% ¿Los costos de la adquisición de nuevos instrumentos de medida

son?
5% 5%
ALTOS
MEDIOS
90% BAJOS
Gráfico 24: Costos de adquisición de instrumentos de medida.

Fuente: Encuesta
Análisis
Del 100% de las personas entrevistadas, respondieron un 5% que bajos, un 5%

respondieron que la inversión es media, pero el 90% respondieron que la
inversión es alta por lo que la tecnología ha desarrollado nuevos instrumentos de
medida digitales que tienen un alto costo para su adquisición.
56
Pregunta 9
 ¿Actualmente el estado de los equipos de medición con los consta la empresa
son?:
Tabla 12: Estado de los equipos de medición

BUENOS 4 15%
NORMALES 26 80%
OBSOLETOS 2 5%
TOTAL 32 100%
Fuente: Encuesta
¿Actualmente el estado de los equipos de medición con los consta

la empresa son?
0%
5% 15%
BUENOS
NORMALES
OBSOLETOS
80%
Gráfico 25: Estado de los equipos de medición.

Fuente: Encuesta
Análisis
Del 100% de las personas entrevistadas, respondieron un 15% que están en

buenas condiciones, un 80% respondieron que están normales, y el 5%
respondieron que los instrumentos de medida necesitan ser remplazados.
57
Pregunta 10
 ¿Sabe usted si los instrumentos de medida cumplen la tolerancia de error dada
por el fabricante?
Tabla 13: Conocimiento de la tolerancia de error de los instrumentos

de medida
SI 3 10%
NO 29 90%
TOTAL 32 100%
Fuente: Encuesta
¿Sabe usted si los instrumentos de medida cumplen la tolerancia de

error dada por el fabricante?
0% 0%
10%
SI
NO
90%
Gráfico 26: Conocimiento de la tolerancia de error de los instrumentos de

medida.
Fuente: Encuesta
Análisis
Del 100% de las personas entrevistadas, respondieron un 10% afirmando que los
instrumentos de medición tienen la tolerancia de error dada por el fabricante, y el
80% respondieron que necesitan una calibración del instrumento.
58
4.2 INTERPRETACIÓN
Una vez culminado con la presentación de gráficos y tablas, hay que analizar
globalmente el contenido del presente estudio; con lo obtenido en la encuesta
aplicada al personal administrativo, producción, mantenimiento, bodega,
matricería e ingeniería de la Empresa Ecuamatríz Cía. Ltda, se llegó a los
siguientes criterios:
Los encuestados contestaron que; el control de calidad basado en confiabilidad

está incompleto, llegando a un consenso; la mayoría opinaron que no es seguro el
sistema de calidad que Ecuamatríz Cía. Ltda., está utilizando en este momento.
Además; consideran que pese al avance tecnológico, el sistema de mediciones de

la empresa, es regular; generando incertidumbre en los procesos de producción.
Chacón, F. (2005, p.6) menciona: “Los procesos de medición deberían
considerarse como procesos específicos cuyo objetivo es apoyar la calidad de los
productos elaborados por una organización.” Por ende se necesita que los sistemas
de Ecuamatríz se encuentren en óptimas condiciones.
Lo rescatable en este tema, dentro de Ecuamatríz; es la existencia de un plan de

calibración de los equipos de medición, también la capacitación y profesionalismo
de los encuestados del área operativa, de producción e ingeniería ante posibles
errores de los instrumentos de medida, así lo mencionaron los encuestados sobre
el conocimiento del mismo.
Otro de los problemas en la organización, es el desconocimiento de normas que

controlen el manejo y cuidado de los equipos de medición, estas normas son de
vital importancia para ayudar a mantener en buenas condiciones mencionados
equipos, y a su vez generen confiabilidad en las medidas que intervienen en los
procesos de producción. Así mismo, no existe un procedimiento de calibración de
los equipos pese a la existencia de un plan de calibración.
El estado de los equipos de medición de la empresa Ecuamatríz Cía. Ltda., se

encuentran en un estado aceptable; según los encuestados, ya que; se han venido
desenvolviendo con las herramientas que la Empresa les brinda.
59
También se evidenció un desconocimiento por parte de los encuestados, sobre la
tolerancia del error de los instrumentos de medida, dado por los fabricantes de los
mismos; este desconocimiento puede generar pérdidas de materias primas,
repercusiones económicas y daño en los equipos, entre otros; que le generan
grandes pérdidas a la empresa.
Todos los involucrados en Ecuamatríz Cía. Ltda., están conscientes que al no

contar con un sistema metrológico, repercutirá en la organización de una manera
negativa, esto a largo plazo; por el contrario de tomar las medidas necesarias se
podrán reducir los costos de producción, mejorar la calidad de los productos o
servicios, imagen empresarial, incremento de la cuota de mercado, incremento en
ventas, mercados internacionales, etc.
4.3 VERIFICACIÓN DE LA HIPÓTESIS
Para verificar la hipótesis se utiliza el estadígrafo del Chi cuadrado (X 2) como

herramienta de análisis, utilizando los resultados obtenidos de las encuestas
aplicadas a los clientes de la Empresa; se tomó como referencia las preguntas y
respuestas número 1, 2, con esto podremos comprobar si es necesario o no
implementar un sistema de metrología. El proceso de su utilización es el
siguiente:
4.3.1 MODELO LÓGICO
Ho: El Estudio de un Sistema de Metrología Normalizado, no garantiza la

confiabilidad del control de calidad en la Empresa Ecuamatríz Cía. Ltda.
H1: El Estudio de un Sistema de Metrología Normalizado, si garantiza la

confiabilidad del control de calidad en la Empresa Ecuamatríz Cía. Ltda.
Dónde: Ho = Hipótesis nula

Ha = Hipótesis alternativa
60
4.3.2 MODELO MATEMÁTICO
Ho: O = E
H1: O ≠ E
Dónde: O = Datos observados

E = Datos esperados
4.3.3 MODELO ESTADÍSTICO
Ec. (4.1)
Tabla Nª 14: Cruce de variables, preguntas 1 y 2

P2 P1 Si No TMH
Bueno 2 0 2
Regular 1 27 28
Malo 0 2 2
TMV 3 29 32
Fuente: Encuestas a Ecuamatríz Cía. Ltda.
4.3.3.1. REGLA DE DECISIÓN
Gl = (c-1)(f-1) Ec. (4.2)

Gl = (2-1)(3-1) = 2
Dónde: Gl = Grado de libertad

c = Columna de la tabla
f = Fila de la tabla
Entonces tenemos que:
Al 99% y con 2 Gl, X2ten la tabla de distribución equivale a 9,210

Al 95% y con 2 Gl, X2ten la tabla de distribución equivale a 5,991
61
Se acepta la hipótesis nula (Ho) si:
X2c es menor o igual a X2t,

X2c es ≤ a 9,210con α = 0,01
X2c es ≤ a 5,991con α = 0,05
Caso contrario se rechaza.
4.3.3.2. CÁLCULO MATEMÁTICO
Se ha procedido a cruzar las dos variables, por un lado la pregunta 2 que

corresponde a la variable sobre los Sistemas Metrológico Normalizado y la
pregunta 1 para comprobar la variable dos, sobre la confiabilidad de Control de
Calidad en Ecuamatríz.
Todos los valores expresados en la tabla se conocen como frecuencias

Observadas y para encontrar las frecuencias Esperadas se procede de la siguiente
manera:
Frecuencia Esperada del primer valor “2” se multiplica el total marginal vertical,
en este caso “3” por el total marginal horizontal “2” y ese producto se divide para
el gran total, en este caso es “32”.
Con el mismo proceso se determinan todo los valores, tanto para la posibilidad de
que la empresa invierta en el estudio de un sistema metrológico normalizado
aplicable a Ecuamatríz, como para la confiabilidad del control de calidad dentro
de la empresa. Hay que mencionar que la hipótesis se está comprobando al 0,01 y
al 0,05 para mayor exactitud.
62
Tabla 15: Calculo del Chi cuadrado (X2)
O E O-E (O-E)2 (O-E)2/E
2 0,1875 1,8125 3,29 17,52
1 2,625 -1,625 2,64 1,01
0 0,1875 -0,1875 0,04 0,19
0 1,8125 -1,8125 3,29 1,81
27 25,375 1,625 2,64 0,10
2 1,8125 0,1875 0,04 0,02
32 32 0 11,92 20,65
Fuente: Encuestas a Ecuamatríz Cía. Ltda.
4.3.3.3. CONCLUSIÓN
Como el valor del Chi cuadrado calculado (X2c) es mayor a 9,210 con 2 grados de
libertad con un α de 0,01; como también para 5,991 con 2 grados de libertad y un
α de 0,05; se RECHAZA la hipótesis nula y se ACEPTA la alterna, es decir, “El
Estudio de un Sistema de Metrología Normalizado garantizará la confiabilidad del
control de calidad en la Empresa Ecuamatríz Cía. Ltda.”.
Para dar seguimiento a la estructura del sistema de medición se realizó como

base la aplicación de la Norma ISO 10012, donde se permitió normar y gestionar
el riesgo de los resultados incorrectos que los equipos y procesos de medición
podrían producir.
Al trabajar con esta base de implementación, la organización en la empresa

presenta mayores facilidades de emitir información y documentación en el área de
Control de Calidad, como es el caso de control de instrumentos de medida ya que
se puede generar y sacar reportes en forma más confiable.
Una de las gestiones implementadas, los indicadores de producto no conforme, se

puede identificar como la más importante para medir los objetivos de la empresa,
ya que permite monitorear y sacar índices del contexto operacional tanto de los
productos como de los equipos de medición.
63
Como demostración de la aplicación de este estudio, se decidió tomar de muestra
un producto, el cual fue escogido por su complejidad de tomar medidas el
travesaño 4x2 y 4x4 del cliente MARESA.
Gráfico 27: Travesaño BT-50 - 4x4

Gráfico 28: Travesaño BT-50 - 4x2

64
Se desarrolló un inventario de todos los instrumentos de medida existentes en la
empresa hasta principios de año 2012 para visualizar y comprender el problema
que se tenía por la falta de un sistema de medición y el estado de los mismos.
Tabla 16: Lista de Instrumentos de medición año 2012

CALENDARIO DE CALIBRACIÓN DE INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN R02-PIS-03
FECHA DE FECHA DE
UBICACIÓN
Nº NOMBRE DEL INSTRUMENTO DEL INSTRUM. MESES ÚLTIMA PROXIMA
CALIBRACIÓN CALIBRACIÓN
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 CALIBRADOR ANALÓGICO PIE DE REY I x 28/03/2008 25/09/2008
2 CALIBRADOR ANALÓGICO PIE DE REY C x 02/04/2008 -
3 CALIBRADOR ANALÓGICO PIE DE REY M x 31/03/2008 28/09/2008
4 CALIBRADOR ANALÓGICO PIE DE REY GP x 02/04/2008 -
6 CALIBRADOR DE ALTURAS C x 31/03/2008 28/09/2008
7 CALIBRADOR DE ALTURAS M x 01/04/2008 29/09/2008
8 CALIBRADOR DE ALTURAS M x 20/03/2006 17/09/2006
10 CALIBRADOR PIE DE REY MA x 24/03/2006 21/09/2006
11 CALIBRADOR PIE DE REY C x 25/03/2006 22/09/2006
12 CALIBRADOR PIE DE REY MT x 02/04/2008 30/09/2008
13 CALIBRADOR PIE DE REY M x 02/04/2008 30/09/2008
14 CALIBRADOR PIE DE REY G.G x 02/04/2008 30/09/2008
15 CALIBRADOR PIE DE REY B x 02/04/2008 30/09/2008
16 FLEXOMETRO - 5 MTS MT x 01/03/2006 29/08/2006
17 FLEXOMETRO - 3 MTS STANLEY IP x 19/04/2006 17/10/2006
18 FLEXOMETRO - 3 MTS GREAT WALL CA x 19/04/2006 17/10/2006
19 FLEXOMETRO - 3 MTS STANLEY CT x 19/04/2006 17/10/2006
20 FLEXOMETRO - 3 MTS MT x 07/03/2006 04/09/2006
21 FLEXOMETRO - 3 MTS METALICA A x 08/03/2006 05/09/2006
22 REGLA METALICA GRADUADA - 500mm M x 09/03/2006 06/09/2006
23 REGLA METALICA GRADUADA - 100mm C 10/03/2006 -
24 BALANZA DE COLGAR - DETECTO SCALES 40 LBS B x 07/05/2006 07/05/2007
25 BALANZA MECANICA ELECTRONICA M x 07/05/2006 07/05/2007
26 BLOQUES PATRON - 0.5-100mm (83 UNID.) C x 07/05/2006 07/05/2007

Como se nota los calendarios de calibración ya son obsoletos, no garantizan que

los instrumentos de medición marquen lo correcto y por ende no me garantiza que
la toma de datos sea correcta.
Ante la falta de preocupación en la adquisición de dispositivos de medición

acorde al trabajo y las necesidades, el personal ha optado por desarrollar sus
propios dispositivos caseros que no tienen ninguna validez en el aseguramiento de
la medida
65
Gráfico 29: Jig de comprobación de medida crítica
Los Instrumentos de medición ya tienen un deterioro y visualmente podemos dar

un criterio que estos ya necesariamente tienen que ser remplazados ya que
cumplieron su vida útil.
Gráfico 30: Posicionamiento de perforaciones con Altímetro analógico

66
Gráfico 31: Verificación de diámetros con calibrador analógico
Gráfico 32: Comprobación de espesores con micrómetro analógico

Para cambiar todo esto, como primer paso se planteó la identificación metrológica
de todos los instrumentos de medida, esto se basa en ponerles un código que les
va a identificar su uso, responsabilidad, calibración y su funcionalidad.
67
Gráfico 33: Codificación de Instrumentos de Medición
Fuente: Álvaro José Paredes Santacruz
Después de un análisis de funcionalidad a los instrumentos de medición de

longitud, se desarrolló las gestiones correspondientes según los procedimientos
internos de la empresa para calificarlos como instrumentos obsoletos y la
adquisición de nuevos dispositivos de medida.
Los instrumentos de medida digitales nos ayuda a mejorar tiempos en toma de

datos, aparte de que evolucionamos tecnológicamente en la Empresa tenemos
menos margen de error en la toma de datos, a continuación damos algunos
ejemplos de los instrumentos adquiridos.
68
Gráfico 34: Calibrador Digital de 650 mm
Gráfico 35: Altímetro Digital de 1000mm

Gráfico 36: Calibrador Digital de 200mm

69
Gráfico 37: Micrómetro digital
Gráfico 38: Regla Patrón para calibración de fluxómetros

Un objetivo de este estudio es tener todos los instrumentos de medida con

certificación de la OAE (Organización de Acreditación Ecuatoriana) como uno de
los requisitos de la calificación de la certificación ISO-9001-2008.
Pero ésta es muy costosa por lo que se optará por el mecanismo de certificar los
patrones de medida existentes y con esto se podrá comprobar en las mismas
instalaciones de Ecuamatriz las desviaciones de errores de los instrumentos,
ayudando con el correcto funcionamiento del instrumento de medida.
70
Gráfico 39: Patrones certificados
Gráfico 40: Comprobación de Calibrador Digital

Gráfico 41: Comprobación de Micrómetro Digital

71
Se elaboró un formato donde constan las fechas de la calibración de los
instrumentos de medida y con qué frecuencia se los realizará, esto va a incluir la
descripción y código del instrumento de medida, ubicación y la persona
responsable.
Tabla 17: Lista de Instrumentos de medición año 2013
R02-PCC-03
CALLENDARIO DE VERIFICACION Y CALIBRACIÓN DE LOS EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
Rev:01
FECHA: JUNIO 2013
FRECUENCIA DE
PATRÓN DE
DESCRIPCIÓN DEL INSTRUMENTO VERIFICACIÓN ANUAL FORMATO MAGNITUD LUGAR OBSERVACIONES
CALIBRACIÓN
CALIBRADOR DIGITA PIE DE REY IM-10PR03-200D 6 MESES BLOQUE PATRÓN R04-PCC-03 LONGITUD Ecuamatriz Ver hoja de vida del instrumento
CALIBRADOR DIGITAL PIE DE REY IM-10PR02-200D 6 MESES BLOQUE PATRÓN R04-PCC-03 LONGITUD Ecuamatriz Ver hoja de vida del instrumento
CALIBRADOR DE ALTURAS IM-10AL01-300A 6 MESES BLOQUE PATRÓN R04-PCC-03 ANGULAR Ecuamatriz Ver hoja de vida del instrumento
CALIBRADOR DE ALTURAS IM-10AL01-1000A 6 MESES BLOQUE PATRÓN R04-PCC-03 LONGITUD Ecuamatriz Ver hoja de vida del instrumento
CALIBRADOR DE ALTURAS IM-10AL01-250A 6 MESES BLOQUE PATRÓN R04-PCC-03 LONGITUD Ecuamatriz Ver hoja de vida del instrumento
CALIBRADOR DIGITAL PIE DE REY IM-10PR01-600A 6 MESES BLOQUE PATRÓN R04-PCC-03 LONGITUD Ecuamatriz Ver hoja de vida del instrumento
CALIBRADOR PIE DE REY IM-10PR01-150A 6 MESES BLOQUE PATRÓN R04-PCC-03 LONGITUD Ecuamatriz Ver hoja de vida del instrumento
CALIBRADOR PIE DE REY IM-10PR04-200D 6 MESES BLOQUE PATRÓN R04-PCC-03 LONGITUD Ecuamatriz Ver hoja de vida del instrumento
CALIBRADOR PIE DE REY IM-10PR02-200A 6 MESES BLOQUE PATRÓN R04-PCC-03 LONGITUD Ecuamatriz Ver hoja de vida del instrumento
CALIBRADOR DE ALTURAS IM-10AL01-600D 6 MESES BLOQUE PATRÓN R04-PCC-03 LONGITUD Ecuamatriz Ver hoja de vida del instrumento
CALIBRADOR DE LÁMINAS ELCÓMETER IM-130CL01-1000μD 1 AÑO KIT ESPESORES N/A ESPESOR Ecuamatiz Kit de patrones de espesores
MICRÓMETRO DIGITAL IM-50CR01 -1D 6 MESES BLOQUE PATRÓN R04-PCC-03 LONGITUD Ecuamatriz Ver hoja de vida del instrumento
MICRÓMETRO IM-50CR01-25A 6 MESES BLOQUE PATRÓN R04-PCC-03 LONGITUD Ecuamatriz Ver hoja de vida del instrumento
MICRÓMETRO DE PROFUNDIDAD IM-50PR01-25A 6 MESES BLOQUE PATRÓN R04-PCC-03 LONGITUD Ecuamatriz Ver hoja de vida del instrumento
MICRÓMETRO DE INTERIORES IM-50CRIT01-30A 6 MESES BLOQUE PATRÓN R04-PCC-03 LONGITUD Ecuamatriz Ver hoja de vida del instrumento
FLEXÓMERO - 01 IM-70TR01-3MA 6 MESES REGLA PATRON R04-PCC-03 LONGITUD Ecuamatriz Ver hoja de vida del instrumento
FLEXÓMETRO -02 IM-70TR02-3MA 6 MESES REGLA PATRON R04-PCC-03 LONGITUD Ecuamatriz Ver hoja de vida del instrumento
FLEXOMETRO -06 IM-70TR-06-3MA 6 MESES REGLA PATRON R04-PCC-03 LONGITUD Ecuamatriz Ver hoja de vida del instrumento
FLEXOMETRO -08 IM-70TR08-3MA 6 MESES REGLA PATRON R04-PCC-03 LONGITUD Ecuamatriz Ver hoja de vida del instrumento
FLEXOMETRO-010 IM-70TR09-3MA 6 MESES REGLA PATRON R04-PCC-03 LONGITUD Ecuamatriz Ver hoja de vida del instrumento
FLEXÓMETRO - 015 IM-70TR15-3MA 6 MESES REGLA PATRON R04-PCC-03 LONGITUD Ecuamatriz Ver hoja de vida del instrumento
GONIÓMETRO 4 PIEZAS IM-110P4-01A 6 MESES ANGULO PATRON R04-PCC-04 ANGULAR Ecuamatriz Ver hoja de vida del instrumento
BALANZA ELECTRÓNICA VWE-AFW-F75 IM-160TR01-75D 6 MESES PESAS PATRÓN N/A PESO Externo
JIGS DE COMPROBACIÓN MUESTRAS
6 MESES PATRON APROBADAS - ANALISIS R03-PCC-03
DIMENSIONAL LONGITUD Ecuamatriz / Externo ANALISIS FARO - CNC
PATRONES A CALIBRAR
FRECUENCIA DE
PATRONES A CALIBRAR MAGNITUD PATRÓN DE CALIBRACIÓN LUGAR OBSERVACIONES
VERIFICACIÓN
JUEGO DE BLOQUES PATRÓN LONGITUD Especificado por el proveedor2 AÑOS Externo
REGLA PATRÓN LONGITUD Especificado por el proveedor2 AÑOS Externo
TERMOMETRO DIGITAL TEMPERATURA Especificado por el proveedor1 AÑO Externo
ELABORADO POR: ALVARO PAREDES REVISADO POR: ING. L.ZURITA APROBADO POR: ING. L,ZURITA
FECHA: JUNIO 2013 FECHA: JUNIO 2013 FECHA: JUNIO 2013

Para tener claro el propósito de la aplicación de un sistema de metrología, se hace

una comparación entre medidas tomadas con instrumentos de medida antiguos
(análogos) y las medidas tomadas con instrumentos de medida ya actuales
(digitales).
72
Para elaborar un control estadístico se desarrolló una valoración de proceso con
20 unidades escogidas aleatoriamente de un lote de 100 unidades.
Gráfico 42: Gráfico de medidas críticas para el travesaño 4x2 y 4x4

(Ver Anexo 9)
En la Tabla Nº 19 tenemos un Control Estadístico de Procesos que evidencia las

desviaciones de los límites superiores e inferiores de las medidas críticas (Ver
Gráfico42) en la toma de datos con instrumentos análogos.
Tabla 18: Control Estadístico de Procesos

CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS
ANÁLISIS DE MEDIDAS CRÍTICAS DEL TRAVESAÑO 4x2 Y 4x4
SECCIÓN: SOLDADURA
ÁREA QUE GENERA: CALIDAD
FECHA: 23-05-2012
CLIENTE: MARESA

73
Tabla 19: Análisis de medidas críticas del travesaño 4x2 y 4x4
Número de muestras 1A 1B 2A 2B 3A 3B
1 133,9 134,2 32,79 33,76 34,75 35,12
2 134,2 134,5 33,91 33,84 35,07 35,09
3 134,5 134,8 33,06 33,78 35,12 35,16
4 134,7 132,3 33,25 33,81 35,18 35,14
5 134,4 134,6 33,36 33,80 35,14 35,11
6 134,3 134,1 32,86 33,70 35,18 35,09
7 134,7 134,5 33,15 33,56 35,13 35,11
8 132,3 134,2 32,91 33,99 35,18 35,16
9 134,1 134,4 32,96 33,86 35,12 35,08
10 134,2 134,2 32,98 33,81 35,14 35,06
11 134,8 134,7 33,07 33,96 35,16 35,11
12 133,9 134,2 33,16 33,81 35,09 35,16
13 134,6 132,6 33,21 33,95 35,21 35,17
14 134,5 134,2 32,89 33,89 35,17 35,16
15 132,6 134,5 32,94 33,67 35,19 35,15
16 134,2 134,8 33,14 33,74 35,17 35,17
17 134,2 134,3 33,07 33,73 35,11 35,11
18 134,1 134,5 33,18 33,74 35,07 35,13
19 134,3 134,6 32,95 33,78 35,14 35,16
20 134,6 132,6 33,17 33,71 35,19 35,14
PROMEDIO 134,16 134,14 33,10 33,79 35,13 35,13
TOL (+) 135,00 135,0 34,2 34,2 36,0 36,0
TOL (-) 133,00 133,0 32,2 32,2 34,0 34,0
RANGO 2,50 2,50 1,12 0,43 0,46 0,11
DESV.STANDAR 0,64 0,74 0,24 0,10 0,10 0,03
VALOR NOM. 134,0 134,0 33,2 33,2 35,0 35,0
VALOR MÁXIMO 134,80 134,80 33,91 33,99 35,21 35,17
VALOR MÍNIMO 132,30 132,30 32,79 33,56 34,75 35,06
DIF.PLANO 0,2 0,1 -0,1 0,6 0,1 0,1
cpu 0,4 0,4 1,5 1,3 3,0 8,8
cpl 0,60 0,51 1,25 5,14 3,87 11,43
CPK 0,4 0,4 1,2 1,3 3,0 8,8

74
Continuación de la Tabla Nª 19
4 5 6A 6B 7A 7B 8 9
659,86 159,97 329,32 329,31 249,62 249,84 621,50 75,23
660,12 159,91 329,12 329,45 249,68 249,91 621,30 74,98
659,94 159,98 329,18 329,38 249,57 249,87 622,00 75,04
659,88 159,85 329,25 329,36 249,54 249,92 623,50 75,39
660,13 159,94 329,17 329,37 249,56 249,60 620,24 75,16
659,95 159,96 329,18 329,41 249,62 249,89 620,30 75,12
660,17 159,87 329,29 329,45 249,63 249,91 618,20 75,09
660,26 159,91 328,6 329,36 249,65 249,88 618,90 75,16
660,18 159,98 329,21 329,32 249,61 249,86 622,58 75,19
660,03 159,92 329,26 329,41 249,61 249,92 622,12 75,14
660,14 159,88 329,24 329,36 249,65 249,96 623,10 75,21
660,25 159,91 329,17 329,42 249,64 249,88 618,20 75,16
660,32 159,96 329,19 329,35 249,68 249,87 619,75 75,18
660,28 159,98 329,21 329,39 249,66 249,60 619,84 75,14
660,19 159,89 328,7 329,39 249,65 249,87 620,35 75,21
660,16 159,94 329,28 329,34 249,62 249,89 620,14 75,24
660,21 159,94 329,34 329,31 249,61 249,91 619,98 75,23
660,26 159,91 329,21 329,36 249,68 249,96 619,86 75,23
660,17 159,88 329,22 329,32 249,63 249,92 619,95 75,18
660,14 159,87 329,24 329,35 249,57 249,93 619,91 75,18
660,13 159,92 329,17 329,37 249,62 249,87 620,59 75,17
661,0 161,0 331,0 331,0 251,0 251,0 620,7 76,0
659,0 159,0 329,0 329,0 249,0 249,0 619,7 74,0
0,46 0,13 0,74 0,14 0,14 0,36 5,30 0,41
0,13 0,04 0,19 0,04 0,04 0,10 1,49 0,08
660,0 160,0 330 330 250 250 619,7 75
660,32 159,98 329,34 329,45 249,68 249,96 623,50 75,39
659,86 159,85 328,60 329,31 249,54 249,60 618,20 74,98
0,13 -0,08 -0,83 -0,63 -0,38 -0,13 0,89 0,17
2,2 8,8 3,3 12,9 11,4 3,9 0,0 3,3
2,83 7,50 0,30 2,94 5,18 2,98 0,20 4,69
2,2 7,5 0,3 2,9 5,2 3,0 0,0 3,3

75
Continuación de la Tabla Nª 19
10 11A 11B 12 13 14A 14B 15 16

201,59 69,80 69,21 580,14 260,31 30,12 30,16 27,42 27,63
201,58 69,75 69,07 580,13 260,33 30,14 30,09 27,38 27,64
201,45 69,82 69,10 580,16 260,29 30,15 30,11 27,41 27,63
201,56 69,94 69,03 580,14 260,24 30,17 30,14 27,39 27,62
201,63 69,89 68,95 580,11 260,37 30,10 30,18 27,40 27,64
201,52 69,81 69,11 580,13 260,21 30,11 30,14 27,41 27,64
201,54 69,82 69,02 580,09 260,25 30,16 30,21 27,36 27,63
200,50 69,78 69,04 580,19 260,19 30,14 30,14 27,44 27,64
201,53 69,83 69,13 580,11 261,10 30,12 30,16 27,42 27,61
201,57 69,84 69,16 580,14 260,26 30,16 30,18 27,37 27,68
201,56 69,91 69,07 580,16 260,27 30,12 30,11 27,65 27,66
201,54 69,88 69,03 580,12 260,21 30,14 30,09 27,38 27,61
201,52 69,87 69,17 580,16 260,23 30,15 30,17 27,40 27,69
201,57 69,83 69,21 580,07 260,22 30,17 30,02 27,44 27,63
200,00 69,85 69,14 580,04 261,20 30,05 30,04 27,41 27,61
201,52 69,88 69,13 580,03 260,27 30,07 30,08 27,38 27,63
201,59 69,91 69,09 580,09 260,22 30,11 30,11 27,36 27,68
201,55 69,86 69,12 580,07 260,31 30,09 30,16 27,44 27,64
201,53 69,88 69,16 580,16 260,33 30,17 30,19 27,41 27,66
201,54 69,92 69,05 580,14 260,21 30,08 30,17 27,40 27,61
201,42 69,85 69,10 580,12 260,35 30,13 30,13 27,41 27,64
203,0 70,7 70,7 581 261,0 30,5 30,5 28,7 28,7
201,0 68,7 68,8 579 259,0 28,5 28,5 26,7 26,7
1,63 0,19 0,26 0,16 1,01 0,12 0,19 0,29 0,08
0,41 0,05 0,07 0,04 0,28 0,04 0,05 0,06 0,02
202 69,7 69,7 580 260 29,5 29,5 27,7 27,7
201,63 69,94 69,21 580,19 261,20 30,17 30,21 27,65 27,69
200,00 69,75 68,95 580,03 260,19 30,05 30,02 27,36 27,61
-0,58 0,15 -0,60 0,12 0,35 0,63 0,63 -0,29 -0,06
1,3 5,7 7,9 6,9 0,8 3,5 2,4 7,1 14,7
0,34 7,78 1,48 8,74 1,62 15,40 10,81 3,91 13,01
0,3 5,7 1,5 6,9 0,8 3,5 2,4 3,9 13,0

76
Los valores pintados de rojo, son los que están fuera de un cpk normal y
se considera como falla en proceso.
NOTA:
Los valores que están pintados con azul están dentro de especificación
establecidas por MARESA
Tabla 20: Valoración de Procesos (cpk)

CPK Clase de proceso Decisión
CPK>1.33 1 Más que adecuado,

incluso puede exigirse
más en términos de su
capacidad.
1<CPK<1.33 2 Adecuado para lo que
fue diseñado. Requiere
control estrecho si se
acerca al valor de 1
0.67<CPK<1 3 No es adecuado para
cumplir con el diseño
inicial.
CPK<0.67 4 No es adecuado para
cumplir con el diseño
inicial.
La valoración de procesos (cpk) es dar un límite superior y un límite inferior

interno a la medida nominal, pero esos límites son tolerancias mucho menores a
las de las especificaciones, esto lleva a un aseguramiento del proceso.
Gráfico 43: Índice de valoración de proceso

77
Entonces:
Ec. (4.3)
Ec. (4.4)
Ec. (4.5)
Ec. (4.6)
Ec. (4.7)
Donde:
Cpk  Índice de capacidad de proceso.

 Media
LSC  Límite superior controlado.
LIC  Límite inferior controlado.
σ  Desviación Típica
Gráfico 44: Control estadístico de procesos.

78
Gráfico 45: Cota Nª 1A.
Fuente: Tabla Nª19.
Gráfico 46: Cota Nª 1B.


79


80
Gráfico 51: Cota Nª 4.


81


82


83


84


85

El nivel de aceptación del lote es una pieza rechazada y el nivel de rechazo de

todo el lote es de dos piezas rechazadas. Como se puede observar en las cotas 1A,
1B, 6, 10 y 13 tenemos desviaciones de medidas las cuales existen más de dos
piezas fuera de medida, lo que implica que todo el lote sea rechazado,
ocasionando una gran pérdida económica para la empresa tanto como en
materiales y mano de obra.
Está es una prueba evidente de la necesidad de una implementación de un sistema

que asegure la confiabilidad de medidas de longitud en la Empresa.
En la Tabla Nº 20 es visible el cambio que tenemos en la toma de datos con

instrumentación digital.
86
Tabla 21: Control Estadístico de Procesos
CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS
ANÁLISIS DE MEDIDAS CRÍTICAS DEL TRAVESAÑO 4x2 y 4x4
SECCIÓN: SOLDADURA
ÁREA QUE GENERA: CALIDAD
FECHA: 10-05-2013
CLIENTE: MARESA
Número de
muestras 1A 1B 2A 2B 3A 3B
1 134.01 134.03 32.95 33.76 34.75 35.12
2 134.02 134.01 33.10 33.84 35.07 35.09
3 134.01 134.06 33.06 33.78 35.12 35.16
4 133.98 134.00 33.25 33.81 35.18 35.14
5 134.03 134.03 33.36 33.80 35.14 35.11
6 134.10 134.10 32.86 33.70 35.18 35.09
7 134.30 134.30 33.15 33.56 35.13 35.11
8 134.25 134.25 32.91 33.99 35.18 35.16
9 133.80 133.80 32.96 33.86 35.12 35.08
10 133.75 133.75 32.98 33.81 35.14 35.06
11 133.80 133.80 33.07 33.96 35.16 35.11
12 134.20 134.20 33.16 33.81 35.09 35.16
13 134.05 134.05 33.21 33.95 35.21 35.17
14 134.03 134.03 32.89 33.89 35.17 35.16
15 134.30 134.30 32.94 33.67 35.19 35.15
16 134.20 134.20 33.14 33.74 35.17 35.17
17 134.10 134.10 33.07 33.73 35.11 35.11
18 134.02 134.02 33.18 33.74 35.07 35.13
19 133.60 133.85 32.95 33.78 35.14 35.16
20 134.01 134.03 33.17 33.71 35.19 35.14
PROMEDIO 134.03 134.05 33.07 33.79 35.13 35.13

TOL (+) 135.00 135.0 34.2 34.2 36.0 36.0
TOL (-) 133.00 133.0 32.2 32.2 34.0 34.0
RANGO 0.70 0.55 0.50 0.43 0.46 0.11
DESV. STANDAR 0.18 0.16 0.14 0.10 0.10 0.03
VALOR NOM. 134.0 134.0 33.2 33.2 35.0 35.0
VALOR MÁXIMO 134.30 134.30 33.36 33.99 35.21 35.17
VALOR MÍNIMO 133.60 133.75 32.86 33.56 34.75 35.06
DIF. PLANO 0.0 0.0 -0.1 0.6 0.1 0.1
cpu 1.8 2.0 2.8 1.3 3.0 8.8
cpl 1.87 2.20 2.14 5.14 3.87 11.43
CPK 1.8 2.0 2.1 1.3 3.0 8.8

87
Continuación de la Tabla Nº 20
4 5 6A 6B 7A 7B 8 9
659.86 159.97 329.32 329.31 249.62 249.84 620.00 75.23
660.12 159.91 329.12 329.45 249.68 249.91 619.90 74.98
659.94 159.98 329.18 329.38 249.57 249.87 619.80 75.04
659.88 159.85 329.25 329.36 249.54 249.92 619.70 75.39
660.13 159.94 329.17 329.37 249.56 249.60 620.24 75.16
659.95 159.96 329.18 329.41 249.62 249.89 620.30 75.12
660.17 159.87 329.29 329.45 249.63 249.91 620.10 75.09
660.26 159.91 330.1 329.36 249.65 249.88 619.90 75.16
660.18 159.98 329.21 329.32 249.61 249.86 620.30 75.19
660.03 159.92 329.26 329.41 249.61 249.92 619.70 75.14
660.14 159.88 329.24 329.36 249.65 249.96 620.30 75.21
660.25 159.91 329.17 329.42 249.64 249.88 620.15 75.16
660.32 159.96 329.19 329.35 249.68 249.87 619.75 75.18
660.28 159.98 329.21 329.39 249.66 249.60 619.84 75.14
660.19 159.89 330.05 329.39 249.65 249.87 620.35 75.21
660.16 159.94 329.28 329.34 249.62 249.89 620.14 75.24
660.21 159.94 329.34 329.31 249.61 249.91 619.98 75.23
660.26 159.91 329.21 329.36 249.68 249.96 619.86 75.23
660.17 159.88 329.22 329.32 249.63 249.92 619.95 75.18
660.14 159.87 329.24 329.35 249.57 249.93 619.91 75.18
660.13 159.92 329.31 329.37 249.62 249.87 620.01 75.17

661.0 161.0 331.0 331.0 251.0 251.0 620.7 76.0
659.0 159.0 329.0 329.0 249.0 249.0 619.7 74.0
0.46 0.13 0.98 0.14 0.14 0.36 0.65 0.41
0.13 0.04 0.27 0.04 0.04 0.10 0.21 0.08
660.0 160.0 330 330 250 250 619.7 75
660.32 159.98 330.10 329.45 249.68 249.96 620.35 75.39
659.86 159.85 329.12 329.31 249.54 249.60 619.70 74.98
0.13 -0.08 -0.69 -0.63 -0.38 -0.13 0.31 0.17
2.2 8.8 2.1 12.9 11.4 3.9 1.5 3.3
2.83 7.50 1.5 2.94 5.18 2.98 2.1 4.69
2.2 7.5 1.5 2.9 5.2 3.0 1.5 3.3

88
Continuación de la Tabla Nº 20
10 11A 11B 12 13 14A 14B 15 16

201.59 69.80 69.21 580.14 260.31 30.12 30.16 27.42 27.63
201.58 69.75 69.07 580.13 260.33 30.14 30.09 27.38 27.64
201.45 69.82 69.10 580.16 260.29 30.15 30.11 27.41 27.63
201.56 69.94 69.03 580.14 260.24 30.17 30.14 27.39 27.62
201.63 69.89 68.95 580.11 260.37 30.10 30.18 27.40 27.64
201.52 69.81 69.11 580.13 260.21 30.11 30.14 27.41 27.64
201.54 69.82 69.02 580.09 260.25 30.16 30.21 27.36 27.63
202.00 69.78 69.04 580.19 260.19 30.14 30.14 27.44 27.64
201.53 69.83 69.13 580.11 260.00 30.12 30.16 27.42 27.61
201.57 69.84 69.16 580.14 260.26 30.16 30.18 27.37 27.68
201.56 69.91 69.07 580.16 260.27 30.12 30.11 27.65 27.66
201.54 69.88 69.03 580.12 260.21 30.14 30.09 27.38 27.61
201.52 69.87 69.17 580.16 260.23 30.15 30.17 27.40 27.69
201.57 69.83 69.21 580.07 260.22 30.17 30.02 27.44 27.63
201.90 69.85 69.14 580.04 260.05 30.05 30.04 27.41 27.61
201.52 69.88 69.13 580.03 260.27 30.07 30.08 27.38 27.63
201.59 69.91 69.09 580.09 260.22 30.11 30.11 27.36 27.68
201.55 69.86 69.12 580.07 260.31 30.09 30.16 27.44 27.64
201.53 69.88 69.16 580.16 260.33 30.17 30.19 27.41 27.66
201.54 69.92 69.05 580.14 260.21 30.08 30.17 27.40 27.61
201.59 69.85 69.10 580.12 260.24 30.13 30.13 27.41 27.64

203.0 70.7 70.7 581 261.0 30.5 30.5 28.7 28.7
201.0 68.7 68.8 579 259.0 28.5 28.5 26.7 26.7
0.55 0.19 0.26 0.16 0.37 0.12 0.19 0.29 0.08
0.13 0.05 0.07 0.04 0.09 0.04 0.05 0.06 0.02
202 69.7 69.7 580 260 29.5 29.5 27.7 27.7
202.00 69.94 69.21 580.19 260.37 30.17 30.21 27.65 27.69
201.45 69.75 68.95 580.03 260.00 30.05 30.02 27.36 27.61
-0.41 0.15 -0.60 0.12 0.24 0.63 0.63 -0.29 -0.06
3.6 5.7 7.9 6.9 2.9 3.5 2.4 7.1 14.7
1.52 7.78 1.48 8.74 4.69 15.40 10.81 3.91 13.01
1.5 5.7 1.5 6.9 2.9 3.5 2.4 3.9 13.0

89
Gráfico 68: Cota 1A Marzo del 2012
Fuente: Tabla Nº 19
Gráfico 69: Cota 1A Marzo del 2013

Fuente: Tabla Nº 20
Como podemos observar tenemos una gran diferencia, con los nuevos
instrumentos de medida, la desviación es mínima y las oscilaciones varían entre el
límite nominal y no existen rechazos. Los resultados son satisfactorios y justifica
la inversión hecha por la empresa al dotar de equipos de medición y el nivel de
interés en desarrollar un sistema permanente que aumente la confiabilidad de las
medidas.
90
CAPÍTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
 Una vez finalizado el estudio metrológico de Ecuamatríz Cía. Ltda., se llega a

la conclusión, que en el año 2012 y anteriores a este el sistema de metrología
no es confiable, pese al avance tecnológico los sistemas de medición y
equipos metrológicos de la empresa se encuentran en un estado regular; los
costos por adquisición de nuevos equipos son elevados y su compra se tiene
que estudiar según presupuesto de la empresa.
 Evaluado el área operativa, de producción e ingeniería se concluye que el

personal está calificado para actuar ante posibles errores metrológicos, pese a
aquello; el desconocimiento de tolerancia del error en los equipos de medición
por parte de los proveedores, hace que se incremente el riesgo de dicho error y
por ende repercute en el proceso de producción, mermando la economía
empresarial, retrasando procesos en la toma de decisiones, disminuyendo las
ventas y otros factores catastróficos para la empresa.
 Con todo lo evaluado también se conoció, que el operador de los equipos de

medición en la empresa, tiene desconocimiento de normas que controlen y
ayuden al cuidado de equipos de metrología lo que incide en la toma de
decisiones; porque, existe incertidumbre sobre la certeza de la medida. Es
necesario tomar acciones correctivas para que dichas normas se den a conocer
a todas aquellas personas que intervienen directa e indirectamente en el
proceso de producción y en el proceso de las mediciones mismas.
 Con lo anterior se concluye que; para asumir el control de un sistema de

metrología normalizado en base a la Norma INEN ISO: 9001 – 2008 y de la
91
ISO 10012 - 2003, es necesario generar una propuesta metodológica que
viabilice la implementación de dichas normas; en especial la ISO 10012-2003,
que trata sobre sistemas de gestión de las mediciones, esto con la finalidad de
tener una adecuada toma de decisiones, en cuanto a la medición de equipos
metrológicos, que afectan directamente al proceso productivo de Ecuamatríz
Cía. Ltda.
5.2 RECOMENDACIONES
 Se recomienda a Ecuamatríz Cía. Ltda., la implementación de un sistema de

metrología normalizado bajo la norma técnica ISO 10012, con la finalidad de
mejorar el proceso productivo, desarrollar productos de altísima calidad, que
al margen del proceso le generará réditos económicos en el corto plazo.
 Se sugiere a Ecuamatríz Cía. Ltda., que después de la implementación del

sistema de metrología normalizado, lo mantengan y actualicen
periódicamente; para así poder cumplir con los estándares de calidad que
exige la certificación del cumplimiento de la Norma INEN ISO: 9001 – 2008
y de la ISO 10012 - 2003. Además de generar competencias de orden
profesional en sus trabajadores, contribuyendo a la creación de una cultura
empresarial diferente, enfocada a la mejora continua y prevención ambiental
en la sociedad.
 Como recomendación final, el presente estudio puede ser utilizado como base
metodológica, que viabilizará la implementación de la normativa UNE-EN
ISO 10012:2003; Sistemas de gestión de las mediciones. Requisitos para los
procesos de medición y los equipos de medición. (ISO 10012:2003), en
Ecuamatríz Cía. Ltda.
92
CAPÍTULO VI
PROPUESTA
6.1 DATOS INFORMATIVOS
Título: Sistema de Metrología Normalizada bajo la norma de Gestión

Metrológica UNE EN-ISO 10012:2003.
Institución Ejecutora: Ecuamatríz Cía. Ltda. de la ciudad de Ambato.
Beneficiarios: Ecuamatríz Cía. Ltda, clientes potenciales de Ecuamatríz Cía.
Ltda.
Ubicación: Cantón Ambato – 1 kilómetro y medio de la Panamericana Norte
de la ciudad, provincia de Tungurahua, sector Parque Industrial – Primera
Etapa, calles 4 y F.
Tiempo estimado para la ejecución:
o Inicio: Cuarto trimestre del año 2013 (Octubre 2013)
o Fin: 1 año
Equipo técnico responsable: Alta Gerencia de Ecuamatríz Cía. Ltda.
Costo: $6560,00 USD
6.2 ANTECEDENTES
Debido a la inexistencia de un debido sistema de metrología normalizado en la

empresa Ecuamatríz Cía. Ltda., se puede generar malas mediciones que significan
productos fuera de especificaciones, pérdidas de materia prima y tiempo de
producción, duplicidad de inspecciones, re-procesos del producto, quejas de los
clientes, descuentos adicionales por productos no conformes, indemnizaciones a
clientes, anulación de pedidos y algunas veces significan la pérdida definitiva de
clientes y de proveedores. En términos económicos malas mediciones significan
pérdidas de dinero en miles de dólares por año.
93
Con este antecedente el diseño de un sistema de metrología basado en las normas
ISO 10012, es de suma importancia para la empresa; ya que, todos esos efectos
negativos podrán revertirse y generar en el corto plazo mejora en sus procesos
productivos, mayor alcance en la confiabilidad de las mediciones y por ende
generar mayor recursos económicos para la empresa.
6.3 JUSTIFICACIÓN
El impacto que se espera al desarrollar una propuesta metodológica que viabilice

la implementación de un Sistema de Metrología Normalizado en Ecuamatríz Cía.
Ltda., es positivo; ya que se espera que contribuya al mejoramiento productivo
para que la empresa pueda concursar bajo parámetros requeridos y exigidos por
los clientes, mejorando y posicionando en el mercado el nombre de la empresa,
además generando y manteniendo plazas de trabajo. El propósito general es
obtener más ingresos, evitando gastos innecesarios.
La posibilidad de implementación del mencionado Sistema de Metrología

Normalizado en Ecuamatríz Cía. Ltda., está acorde a las circunstancias y
necesidades de la empresa y de los tiempos modernos, no sólo en materia
productiva por los problemas que presenta los procesos productivos y la
inexistencia de dicho sistema, sino también; por la exigencia de los consumidores
de productos de altísima calidad, que no contaminen el ambiente, sean de larga
durabilidad, resistentes, que aporten al desarrollo, etc.
De implementarse el Sistemas de Metrología Normalizado en Ecuamatríz Cía.

Ltda., estarán contribuyendo al desarrollo sustentable y sostenible de la empresa,
así como; trabajará bajo las normas técnicas de ISO 9001 – 2008 y la ISO 10012 -
2003; generando rentabilidad económica, protegiendo las plazas de trabajo,
perfeccionando sus productos y servicios; mejorando para sus clientes con
productos certificados y normalizados de primera calidad.
94
Si se logra mejorar el proceso productivo y desarrollar productos de altísima
calidad, a través de un adecuado sistema de metrología normalizado; significará
progreso, siendo los beneficiarios: los clientes de Ecuamatríz Cía. Ltda., el medio
ambiente y en sí todos los que se hallen involucrados en este proceso de cambio,
hacia una ideología emprendedora, que contribuya al desarrollo de la empresa en
su entorno social, económico, imagen corporativa, posicionamiento en el mercado
nacional e internacional, etc.
6.4 OBJETIVOS
6.4.1 OBJETIVO GENERAL
Desarrollar en Ecuamatríz Cía. Ltda., mejores procesos productivos y productos

de calidad, a través de un adecuado sistema de metrología normalizado basado en
las normas ISO 9001 – 2008 e ISO 10012 – 2003.
6.4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Generar procesos productivos satisfactorios para la empresa, clientes y

proveedores, utilizando un sistema de mediciones normalizado y bajo
especificaciones de la normativa ecuatoriana la ISO 10012.
 Fomentar en el personal, inspectores y jefes del área de producción, buenas

prácticas para el desarrollo de productos de calidad bajo la normativa ISO
9001 – 2008 e ISO 10012 – 2003.
 Informar sobre los nuevos procesos de producción, nueva metodología

utilizada en el desarrollo los productos de Ecuamatríz Cía. Ltda., esto a nivel
de empresa, clientes, proveedores y público en general.
 Conservarse en la línea de la mejora continua, generando procesos limpios,

productos de calidad, revisión constante de los sistemas de metrología
95
normalizado bajo la ISO 9001 – 2008 e ISO 10012 – 2003.
6.5 ANÁLISIS DE FACTIBILIDAD
6.5.1 FACTIBILIDAD POLÍTICA
Las políticas empresariales dan énfasis a que la viabilidad de la presente

propuesta, sea positiva, porque entre las políticas empresariales de Ecuamatríz
Cía. Ltda., está desarrollar y comercializar productos de calidad internacional para
sus clientes, sin distinción, utilizando tecnologías apropiadas, adaptadas o
desarrolladas internamente, respetando el medio ambiente y buscando satisfacer al
personal, proveedores y accionistas a través de una relación equitativa que
proporcione beneficios para cada uno; y esto se logrará con un adecuado sistema
de metrología adaptado a la empresa según las normas ISO 9001 – 2008 y ISO
10012 – 2003.
6.5.2 FACTIBILIDAD TECNOLÓGICA
Desde el inicio de este nuevo siglo en el año 2000, el desarrollo de tecnología más
sana e inteligente ha empujado a las empresas a que implementen estas
herramientas en sus procesos productivos, generando buenos réditos en sus
economías, mejorando su imagen, creando confianza en sus clientes, afianzándose
en el mercado, abriendo fronteras, etc. debido en sí a muchos factores que estas
tecnologías ofrecen, tales como:
Mediciones exactas.
Estandarización o uniformidad de los productos.
Evitan errores humanos.
Producen menos desechos.
Producen poca contaminación.
Utilizan menor cantidad de combustible.
Ahorran energía eléctrica.
96
Le da plusvalía a sus productos o servicios.
Mejora los procesos productivos.
Reducen costos.
Mejoran la imagen empresarial, etc.
Estos y más factores hacen que Ecuamatríz haya tomado la decisión de poner en
marcha un modelo de gestión de calidad ajustable a las normas ISO.
El costo de implementación de un Sistema de Metrología Normalizado en base a

la norma ISO 10012 – 2003; no se compara a la satisfacción que siente el
empresario, cliente y fuerza laboral de Ecuamatríz, al saber que está
contribuyendo al desarrollo sustentable y sostenible del país, al cuidado del medio
ambiente, al ver acrecentar su rentabilidad por el incremento en su volumen de
ventas, por la imagen y prestigio empresarial que se crea en el mercado; por las
acreditaciones (premios e incentivos, sellos verdes, certificaciones de calidad,
etc.) nacionales e internacionales y por demás factores que contribuyen a la
mejora continua.
6.5.3 FACTIBILIDAD ORGANIZACIONAL
Los más de 30 años de vida institucional, hacen que Ecuamatríz Cía. Ltda., sea
una organización sólida y fuerte en el mercado ecuatoriano y con gran proyección
internacional, por lo que; la viabilidad organizacional por su estructura misma,
hace que se den grandes posibilidades de implementar procesos de mejora
continua en su producción. La adquisición de equipos especializados de
metrología y un sistema que los refuerce, en base a los sistemas de normalización
ISO, darán un impulso y mayor realce organizacional por la credibilidad que
generan este tipo de procesos en una empresa como la del presente estudio.
6.5.4 FACTIBILIDAD AMBIENTAL
En pro de ayuda al factor ambiental, es indispensable crear propuestas de mejora

continua, principalmente en empresas industriales como Ecuamatríz Cía. Ltda;
para que esta sea de gran aporte y contribuya al desarrollo económico sustentable
97
de la ciudad. Si bien la mayor cantidad de contaminación proviene de grandes
industrias, éstas de alguna forma, están controladas por instituciones
gubernamentales, además de tener estudios propios para mejorar y causar el
menor impacto posible; es así como; la empresa consiente de esta problemática,
genera procesos sanos y amigables con el medio ambiente. Es por eso que el
presente estudio es positivo; ya que se pretende generar un instructivo o guía de
implementación de un sistema de metrología normalizado a un costo mínimo, y
que al requerir acreditación, certificaciones, sellos verdes, etc., tanto a
instituciones nacionales como internacionales, no sea difícil acoplarse a sus
modelos o estandarización de dichos sistemas y con ello consigan su certificación.
Cabe decir que la aplicación ISO 9001 – 2008 y la norma ISO 10012 – 2003
contemplan procesos ambientales para la otorgación de las normas de calidad y
sistemas de metrología normalizado.
6.5.5 FACTIBILIDAD ECONÓMICA – FINANCIERA
La implementación de un sistema de metrología normalizado en la empresa

Ecuamatríz Cía. Ltda., permitirán el mejoramiento de los réditos económicos; y
entre otros ítems que sustentan la viabilidad económica de la presente
investigación están los siguientes:
Apertura de mercados nacionales y extranjeros.

Imagen empresarial.
Acreditaciones, certificaciones, etc.
Incremento en el volumen de ventas.
Reducción de costos.
Reducción de los plazos de entrega.
Mejora en la relación con clientes y proveedores.
Disminución de devoluciones.
Mejora continua, etc.
98
Además de contribuir al crecimiento empresarial y desarrollo de la marca en el
mercado; así como, otros que vienen por añadidura de la implementación del
sistema de metrología normalizado.
6.5.6 FACTIBILIDAD LEGAL
La fundamentación legal de esta investigación, está fundamentada en las

denominadas Recomendaciones Internacionales, actualmente Normas Técnicas
Ecuatorianas por mandato de la Regulación Ecuatoriana. Esto debido a la solicitud
para implementación de las ISO 9001 – 2008 y la normativa ISO 10012 que son
para medidas metrológicas.
Las Normas Técnicas Ecuatorianas en Metrología se basan en: las normas

internacionales y regionales; las normas ISO existentes en el área de metrología; y
las normas COPANT, del Comité Técnico sobre Metrología.
6.6 FUNDAMENTACIÓN CIENTÍFICO TÉCNICA
En cuanto a la fundamentación científico – técnica, y para dar mayor realce a lo

mencionado, está comprobado que dichos sistemas ayudan al desarrollo de las
empresas hacia la sustentabilidad y sostenibilidad; así como, un desarrollo
productivo más próspero que les genera alta rentabilidad, tal como se describen en
las siguientes obras de todo el mundo:
Almeida C. y Holguín E. (2007, p. 3) sobre Diseño e Implementación de un

Sistema de Aseguramiento Metrológico menciona:
En la mayoría de Industrias pequeñas se observa que existe un ineficiente manejo

y utilización de recursos, debido a la falta de conocimientos y aplicación de
tecnologías modernas que ayuden a mejorar sus sistemas productivos, además de
no contar con datos precisos y exactos, que ayude a tomar decisiones para realizar
una correcta planificación de producción, de mantenimiento y mejoramiento
continuo de la calidad, lo que les hace más vulnerables, y menos competitivas ante
las industrias internacionales o con otro tipo de visión, todo esto sumado a la falta
99
de flexibilidad en sus sistemas y al status de de los administradores, como
respuesta a este problema se diseñó e implantó un sistema metrológico basado en
compendio de algunas normas como: la ISO 9001; sobre Gestión de Sistemas de
Calidad, ISO 17025; sobre acreditación de laboratorios y la ISO 10012 parte 1 y 2
basada en procesos de conformación metrológica, sistema que ayuda a la empresa
a conocer sus fortalezas y debilidades en su sistema de producción.
Bayona, I. y Peña J. (2001, p. 3) en su estudio sobre: “Diagnóstico del Sistema de

Medición y elaboración del Sistema de Aseguramiento de Calidad de Equipos de
Medición de la compañía Fundiciones Nacionales S.A.”, menciona lo siguiente:
Los sistemas de medición influyen significativamente en todas las actividades de

control de una empresa, por lo que mantener equipos de medición confiables es
económicamente estratégico. Las verificaciones periódicas a los equipos e
instrumentos de medición desarrolladas bajo un plan sistemático permiten
garantizar productos terminados de alta calidad.
Cuando en una organización se han seleccionado los equipos de medición,

podemos auditarlos a través de diseños experimentales basados en el análisis de la
varianza de los datos.
López, J. y Otros (2008, p. 5) en el trabajo investigativo “Impacto de la

Metrología en los Procesos de la Industria de Semiconductores”; sobre los
sistemas de metrología explican:
El aseguramiento de las mediciones y confiabilidad de éstas tiene en la actualidad

un rol importante en el desempeño de los productos. Por esto el sector industrial,
ha puesto especial cuidado en establecer o desarrollar sistemas que aseguren que
estos cumplan y garanticen sus resultados y la evaluación de conformidad del
producto. Además es preciso lograr que los sistemas de medición se conviertan en
un factor de mejora de los procesos y no en un elemento que obstaculice el
mismo.
Vázquez, F. y Otros (2003, p. 1-2) en el informe sobre “Sistema de Gestión de las
100
Mediciones”; mencionan que:
Dada la dinámica actual de las relaciones comerciales a nivel global, la

Metrología, como ciencia de las mediciones, adquiere hoy más que nunca una
importancia relevante dentro de este contexto.
La gestión de la calidad, el control de los procesos, la calibración de los equipos

de medición, la trazabilidad de las mediciones, la acreditación de laboratorios, y
la certificación de las empresas, demandan la necesaria integración de la
Metrología como núcleo central básico que permite el ordenamiento de estas
funciones.
A partir de la década de 1980, la implementación en las empresas de los sistemas

de gestión de la calidad basados en la Familia de normas ISO 9000, constituye un
elemento fundamental para lograr la eficacia en su gestión, ya que contribuyen al
mejoramiento continuo de los procesos, la reducción de los desperdicios, se logra
un mayor orden y limpieza, mejora la comunicación y moral del personal, se
fortalecen las relaciones cliente-proveedor, permiten direccionar el trabajo y los
esfuerzos hacia la prevención de las fallas, en fin, ayudan a consolidar el trabajo
de la empresa con una visión enfocada a garantizar la calidad del producto o
servicio y la satisfacción del cliente.
En fin la fundamentación científico – técnica se sustenta en un sinnúmero de

estudios a nivel mundial, los mismos que aportan significativamente a la presenta
propuesta; llegando a la conclusión de que ayuda a la normalización de
instrumentos de medida y cuyo objetivo principal es aumentar ganancias a la
empresa.
6.7 MODELO OPERATIVO
Sistema de Metrología Normalizada bajo la norma de Gestión Metrológica

UNE EN-ISO 10012:2003
101
6.7.1 INTRODUCCIÓN
Un sistema eficaz en las mediciones asegura en los equipos y todos los procesos
de medición, sean adecuados para alcanzar los objetivos de calidad del producto y
gestionar el riesgo para obtener mediciones más exactas. Entonces el sistema de
gestión de las mediciones trata de corregir los riesgos que producen las
mediciones, previniendo resultados incorrectos de los procesos y calidad del
producto en la organización.
Según el Instituto de Normas Técnicas de Costa Rica menciona sobre la Norma

Internacional ISO 10012:2003 lo siguiente:
En esta Norma Internacional el término “proceso de medición” se aplica a las

actividades de medición física (por ejemplo el diseño, prueba, producción e
inspección).
Puede hacerse referencia a esta norma internacional:
- Por un cliente, cuando especifica los productos requeridos

- Por un proveedor, cuando especifica un producto ofertado
-Por organismos legislativos o reglamentarios, y
- Al evaluar o auditar los sistemas de gestión de las mediciones.
Esta norma internacional incluye tanto requerimientos como orientaciones para la

implementación del sistema metrológico normalizado, contribuyendo a la mejora
de las actividades de medición y a la calidad de los productos.
Ecuamatríz Cía. Ltda., tiene la responsabilidad de determinar los niveles de

control necesarios y especificar los requisitos del sistema metrológico a
implementarse como parte de su sistema global de gestión.
6.7.2 CONCEPTO
La mayoría de los autores, al mencionar la metrología conceptúan en común lo

siguiente: Metrología es la ciencia y técnica que estudia las mediciones de las
102
magnitudes garantizando su normalización mediante la trazabilidad. Acota la
incertidumbre en las medidas mediante un campo de tolerancia. Incluye el
estudio, mantenimiento y aplicación del sistema de pesos y medidas. Actúa tanto
en los ámbitos científico, industrial y legal, como en cualquier otro demandado
por la sociedad. Su objetivo fundamental es la obtención y expresión del valor de
las magnitudes empleando para ello instrumentos, métodos y medios apropiados,
con la exactitud requerida en cada caso.
La metrología tiene dos características muy importantes; el resultado de la

medición y la incertidumbre de medida.
6.7.3 OBJETIVO DE LA CERTIFICACIÓN
Asegurar un nivel de calidad de las medidas a modo de evitar decisiones

erróneas y reducir las pérdidas económicas en Ecuamatríz Cía. Ltda.,
derivadas de productos y procesos de producción deficientes.
Mejorar la gestión y operación de las actividades metrológicas en la

organización, contribuyendo a dotar de mayor confianza (confiabilidad de la
medida) a las declaraciones de conformidad con los requisitos de sus
productos y servicios.
6.7.4 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN
Especifica requisitos genéricos y proporciona orientación para la gestión de los

procesos de medición y para la confirmación metrológica del equipo de medición
utilizado para apoyar y demostrar el cumplimiento de requisitos metrológicos
Las partes interesadas pueden acordar la utilización de esta norma como entrada
para cumplir los requisitos del sistema de gestión de las mediciones en actividades
de certificación.
6.7.5 REQUISITOS GENERALES
El sistema metrológico a aplicarse debe asegurarse de satisfacer los requisitos
103
metrológicos especificados. Ecuamatríz debe especificar los procesos de medición
y el equipo de medición sujetos a disposiciones de la norma internacional;
después deberá decidir el alcance y extensión del sistema de gestión de
mediciones, debe tenerse en cuenta los riesgos y consecuencias del cumplimiento
de los requisitos metrológicos. En caso de existir cambios al sistema de gestión de
las mediciones este debe hacerse en función a los procesos de la empresa.
ELEMENTOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE

METROLOGÍA NORMALIZADO (ISO 10012)
Responsabilidades de la dirección:
 Función metrológica
 Enfoque al cliente
 Objetivos de la Calidad
 Revisión por la Dirección
Gestión de los recursos:
 Recursos Humanos
 Recursos de información
 Recursos Materiales
 Proveedores Externos
Confirmación Metrológica y Realización de los procesos de

Medición:
 Confirmación Metrológica
 Proceso de Medición
 Incertidumbre de la medición y trazabilidad
Análisis y Mejora del Sistema de Gestión de las Mediciones:
 Generalidades
 Auditoría y seguimiento
 Seguimiento del Sistema de Gestión de las
Mediciones
 Control de las no conformidades
 Mejora Continua
Gráfico 70: Elementos para la implementación de un Sistema de Metrología

Normalizado (ISO 10012)
Fuente: Acosta, D. (2012, p. 152)
104
6.7.6 ELEMENTOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN
Los elementos son parte primordial en la implementación de un sistema de gestión

de las mediciones; y a continuación se los detalla:
6.7.6.1 RESPONSABILIDADES DE LA DIRECCIÓN
a) Función metrológica
Es la empresa Ecuamatríz Cía. Ltda., la llamada a definir la función metrológica.

La alta dirección debe asegurarse de que se disponga de todos los recursos
necesarios para establecer y mantener la función metrológica. Así mismo; la
función metrológica puede concentrarse en un solo departamento o se la puede
distribuir a toda la industria. Para esto se debe formar un directorio quien
administre la función metrológica; el director debe establecer, documentar y
mantener el sistema de gestión de mediciones, además de propender a la mejora
continua.
b) Enfoque al cliente
La dirección de la función metrológica debe asegurarse de varios puntos, entre

ellos:
 Todos los requisitos de medición del cliente se determinan y se convierten en
requisitos metrológicos de la empresa.
 Asegurarse de que el sistema de gestión de las medidas cumpla con todos los
requisitos metrológicos de los clientes, y
 Demostrar el cumplimiento de los requisitos especificados por el cliente.
c) Objetivos de la Calidad
Como objetivos de la función metrológica, se debe definir y establecer objetivos

de calidad medibles para el sistema de gestión de las mediciones. Establecer
105
criterios de desempeño y los procedimientos a tomarse para los procesos de
medición, así como para su control.
Los objetivos que Ecuamatríz puede presentar en las diferentes áreas, pueden ser:
 Detectar y controlar en un máximo de 24 horas, los procesos de medición

fuera de control o sin especificaciones (inexactos).
 Acordar tiempos para las confirmaciones metrológicas.
 Todo registro de confirmación metrológica, debe llevarse de una manera
organizada y legible.
 Establecer tiempos y completar todos los programas de formación técnica.
d) Revisión por la Dirección
La alta organización de Ecuamatríz, debe asegurar que la revisión del sistema de

gestión de las mediciones, sea sistemática y periódica; es decir, a intervalos
planificados que aseguren su continua adecuación, eficacia y conveniencia.
Además deben disponer de los recursos necesarios para la revisión del sistema
metrológico, ya que está enmarcado en el proceso de mejoramiento continuo.
Dichos resultados de la revisión realizada por la alta gerencia, deben ser utilizados
de manera casi obligatoria por la dirección de la función metrológica, para
modificar el sistema en la medida que sea necesario; incluyendo la mejora de los
procesos de medición y la revisión de los objetivos de la calidad. Después se
proceda a registrarse todas las revisiones y todas las acciones tomadas.
6.7.6.2 GESTIÓN DE LOS RECURSOS
a) Recursos Humanos
El director de la función metrológica debe definir y describir las responsabilidades

de todo el personal asignado al sistema de gestión de las mediciones. Dichas
responsabilidades pueden describirse en los organigramas de la institución o bien
crear un manual en donde se describa el puesto de trabajo, instrucciones del
106
trabajo o procedimientos. De ser necesario, la norma no excluye el uso de
personal especialista externo a la función metrológica.
De igual manera es responsabilidad del director del sistema, asegurar de que el

personal involucrado en el proceso de gestión de las mediciones, demuestren su
aptitud para efectuar las tareas que se les designe, asegurarse de que se provea una
formación de calidad para que los mismos puedan responder ante las necesidades
identificadas en la empresa, registrar todas las actividades de formación o
capacitación para poder evaluar el nivel de conocimiento alcanzado. Liderar al
personal para que este, tome conciencia de sus obligaciones y responsabilidades,
así como de la importancia que tiene cada uno dentro del sistema de gestión de las
mediciones y en la calidad del producto terminado.
Hay que explotar y destacar del personal su educación, profesionalismo,

formación y experiencia; así como evaluarlo mediante registros, pruebas u
observaciones de su desempeño.
b) Recursos de información
Este recurso es de valiosa importancia; los procedimientos de gestión de las

mediciones se deben medir en resultados. Por tanto, se debe documentar y validar
la información para su correcta aplicación y prever los posibles errores
sistemáticos.
Todo cambio dentro del sistema o procedimientos nuevos que se ejecuten, deben
ser documentados, autorizados y controlados por la dirección del sistema. Estos
deben estar vigentes y disponibles para su evaluación constante cuando el caso lo
amerite. Todos los procedimientos técnicos pueden ser basadas en las prácticas de
medición normalizadas publicadas o en instrucciones descritas por el cliente o el
proveedor del equipo.
Lo más común es la utilización de algún tipo de software para llevar la

información del sistema metrológico; el mencionado software debe ser aprobado y
107
validado antes de su uso inicial, si el software se lo va a utilizar en el proceso de
medición y en los cálculos de resultados, se debe documentar, identificar y
controlar para asegurarse de su adecuado funcionamiento para el uso continuo.
Los procedimientos técnicos y el equipo de medición utilizados en el

procedimiento de medición, deben estar claramente identificados, individual o
colectivamente. La identificación que se realiza es sobre el estado de la
confirmación metrológica del equipo, para de esta forma prevenir su uso no
autorizado además de distinguirse uno de otro.
c) Registros
Es de suma importancia llevar y conservar los registros informativos del sistema

de gestión de las mediciones; y disponer del mismo, para la verificación y
evaluaciones el funcionamiento del sistema metrológico en la organización. Los
procedimientos documentados deben asegurar la identificación, el
almacenamiento la protección, la recuperación, el tiempo de retención y la
disposición de los registros.
Entre la información que debe ser documentada podrían ir: Compras, datos de
operación, resultados de confirmación, resultados de medición, datos de
inconformidad, clientes insatisfechos, formación del personal, calificaciones
obtenidas por estándares de calidad, o cualquier otro dato histórico que sustente el
proceso de medición.
d) Equipos de medición
Todo equipo de medición necesario para satisfacer los requisitos metrológicos

especificados, deben estar debidamente identificados y disponibles dentro del
sistema de gestión metrológica. Los equipos de medición deben tener un estado de
calibración valido antes de confirmar su uso.
Todo equipo de medición debe ser utilizado en un ambiente controlado o

suficientemente conocido para validar los resultados de las mediciones. El equipo
108
de medición utilizado para dar seguimiento y registrar las magnitudes de
influencia debe estar incluido en el mencionado sistema.
En los equipos de medición pueden confirmarse para el uso de un proceso de

medición particular, y no confirmado para otro proceso de medición debido a las
diferencias de los requisitos metrológicos, derivados de requisitos especificados
para el producto o el equipo a ser calibrado, verificado y confirmado.
El error máximo permitido puede ser designado por la función metrológica o por
las referencias a las especificaciones publicadas por el fabricante del equipo de
medición. Referente a este tema, los equipos de medición pueden ser calibrados
por una organización diferente a la que realiza la confirmación metrológica; así
como, la caracterización de materiales de referencia, podría cumplir los requisitos
de calibración.
La dirección de la función metrológica debe establecer, mantener y utilizar

procedimientos documentados; esto para recibir, manipular, transportar,
almacenar y distribuir los equipos de medición en la empresa. Con el objeto de
prevenir el abuso, mal uso, daño y cambio de sus características metrológicas. De
igual manera deben existir procedimientos para incorporar o retirar el equipo de
medición del sistema de gestión de las mediciones.
e) Medio Ambiente
Deben documentarse las condiciones ambientales requeridas para el

funcionamiento eficaz de los procesos de medición, así como para el correcto
funcionamiento de los equipos cubiertos por el sistema de gestión de las
mediciones.
Se debe tomar en cuenta las condiciones ambientales que afectan a las

mediciones, para realizar el seguimiento, corregir y registrar dichas condiciones
ambientales a los resultados de la medición.
109
Entre las condiciones más comunes que pueden influir en los resultados de las
condiciones están; la temperatura, velocidad de cambio de temperatura, la
humedad, la iluminación, las vibraciones, el polvo, la limpieza, las interferencias
electromagnéticas, etc. Por lo general los proveedores de los equipos,
proporcionan especificaciones dando los límites de medición, cargas máximas y
limitaciones de las condiciones ambientales para el uso y funcionamiento correcto
del equipo.
f) Proveedores Externos
Los productos y servicios que sean provistos por proveedores externos, deben ser
definidos y documentados por la dirección de la función metrológica. Estos
proveedores externos deben ser evaluados y seleccionados basándose en su
capacidad para cumplir con requisitos específicos. Se define y documenta los
criterios que se realiza para la selección del proveedor, realizando un seguimiento
y una evaluación.
Si los proveedores externos para ensayos, pruebas o calibración deberían ser

capaces de demostrar su competencia técnica conforme a una norma aplicable a
laboratorios tal como la Norma ISO/IEC 17025. Los productos y/o servicios
pueden requerir verificación con respecto a los requisitos especificados.
6.7.6.3 CONFIRMACIÓN METROLÓGICA Y REALIZACIÓN DE

LOS PROCESOS DE MEDICIÓN
a) Confirmación Metrológica
La confirmación metrológica debe ser diseñada e implementada para asegurar las

características metrológicas del equipo de medición dando cumplimiento a los
requisitos metrológicos del proceso de medición. La confirmación metrológica
está compuesto por la calibración y verificación de los equipos de medición que
intervienen en el proceso productivo.
110
Si el equipo de medición se encuentra en un estado de calibración valido no es
necesaria la recalibración. Los procesos de confirmación metrológica deberían
incluir métodos para verificar que las incertidumbres de medición o errores de los
equipos, sobre todo la confirmación dentro de los límites permisibles
especificados en los requerimientos metrológicos.
La información pertinente al estado de los equipos de medición debe ser de fácil

acceso para los operadores, incluyendo cualquier limitación o requisito especial.
b) Características del equipo de medición
Las características metrológicas de los equipos de medición deben ser apropiadas

para el uso previsto dentro de los procesos productivos y de los requerimientos del
sistema de gestión metrológico. Entre las características pueden ser las siguientes:
 Alcance o rango de medición.

 Sesgo.
 Repetibilidad.
 Estabilidad.
 Histéresis.
 Deriva.
 Efectos de magnitudes de influencia.
 Resolución.
 Discriminación (umbral).
 Error, y
 Zona muerta.
c) Intervalos de confirmación Metrológica
Los métodos que se utilizan para la determinación o modificación de intervalos de

confirmación metrológica deben ser descritos en procedimientos documentados.
Dichos intervalos deben revisarse y ejecutarse cuando sea necesario para asegurar
111
el cumplimiento continuo de los requisitos metrológicos especificados. El historial
obtenido de las calibraciones, confirmaciones metrológicas; así como, los avances
del conocimiento y la tecnología, pueden ser utilizados para determinar los
intervalos de confirmación metrológica. El intervalo de calibración puede ser
igual que el intervalo de confirmación metrológica; cada vez que un equipo de
medición no conforme se separe, ajuste o modifique, debe revisarse su intervalo
de confirmación metrológica.
d) Control de ajustes del equipo
Los medios y dispositivos de ajuste del equipo de medición confirmado, cuyo

ajuste afecten al desempeño, deben sellarse y salvaguardarse para prevenir
cambios no autorizados. Estos sellos o medidas de salvaguarda deben diseñarse e
implementarse de modo que se detecte su alteración.Los procedimientos para el
proceso de confirmación metrológica debe incluir las acciones a tomar cuando los
sellos se hayan dañado, roto, eludido o perdido.
Se deberá poner especial atención a las medidas de protección contra escritura que
impidan cambios no autorizados en el software de aplicación o en el de
programación.
El director de la función metrológica toma la decisión de que equipo de medición

debería ser sellado, así como los controles o ajustes y del tipo de material; como
etiquetas, soldaduras, alambre, pintura etc. Cabe resaltar que no todos los equipos
de medición son susceptibles de sellarse.
e) Registros del proceso de confirmación Metrológica
Los registros del proceso de confirmación metrológica deben estar fechados y

aprobados por una persona autorizada para atestiguar la veracidad de los
resultados, según corresponda. Los registros del proceso de confirmación
metrológica deben mantenerse y estar disponibles.
112
El tiempo de mencionados registros dependerá de los requisitos del cliente,
legales o reglamentarios, y la responsabilidad del fabricante. Puede ser necesario
retener indefinidamente los registros relacionados con los patrones de medida.
Los registros del proceso de confirmación metrológica deben demostrar si cada

equipo de medición cumple los requisitos metrológicos especificados. Los
registros deben incluir, en la medida de lo necesario, lo siguiente:
 La descripción e identificación única del fabricante del equipo, tipo, número

de serie, etc.;
 La fecha en la cual se completó la confirmación metrológica;
 El resultado de la confirmación metrológica;
 El intervalo de confirmación metrológica asignado;
 La identificación del procedimiento de confirmación metrológica;
 El error máximo permitido designado;
 Las condiciones ambientales pertinentes y una declaración sobre cualquier
corrección necesaria;
 Las incertidumbres implicadas en la calibración del equipo;
 Los detalles del mantenimiento, tales como ajustes, reparaciones y
modificaciones realizadas;
 Cualquier limitación de uso;
 La identificación de la persona o personas que realizaron la confirmación
metrológica;
 La identificación de la o las personas responsables de la veracidad de la
información registrada;
 La identificación única (tal como número de serie) de cualquiera de los
certificados e informes de calibración y de otros documentos pertinentes;
 La evidencia de la trazabilidad de los resultados de calibración;
 Los requisitos metrológicos para el uso previsto;
 Los resultados de calibración obtenidos después y, cuando se requiera, antes
de cualquier ajuste, modificación o reparación.
113
En algunos casos, el certificado o informe de calibración incluye un resultado de
verificación donde se declara si el equipo cumple o no con los requisitos
especificados; siendo el error máximo permitido el determinado por la función
metrológica o por referencia a la especificación publicada por el proveedor del
equipo de medición.
La dirección de la función metrológica debe asegurarse de que sólo las personas

autorizadas generen, modifiquen, emitan o borren registros.
f) Proceso de Medición
Los procesos de medición que son parte vital del sistema de gestión de las
mediciones, estos deben ser planificados, validados, implementados,
documentados y controlados. Las magnitudes de influencia que afecten a los
procesos de medición deben ser identificadas y consideradas.
La especificación completa de cada uno de los procesos de medición, debe incluir

la identificación de todos los equipos pertinentes, procedimientos de medición,
software para la medición, condiciones de uso, aptitud del operador y todos los
factores que afecten a la fiabilidad del resultado de la medición.
El control de los procesos de medición debe llevarse a cabo de acuerdo con

procedimientos documentados. Un proceso de medición puede estar limitado al
uso de un solo equipo de medición o puede requerir la corrección de los datos, por
ejemplo, debido a las condiciones ambientales.
g) Diseño del proceso de medición
Los requisitos metrológicos se deben determinar basándose en los requisitos del

cliente, de la organización, y en los requisitos legales y reglamentarios. El proceso
de medición diseñado para cumplir estos requisitos especificados debe
documentarse, validarse si es apropiado y, si es necesario, acordarse con el
114
cliente.
Para cada proceso de medición, deben identificarse los elementos del proceso y
los controles pertinentes. La selección de tales elementos y límites de control debe
ser acorde con el riesgo de incumplimiento de los requisitos especificados. Estos
elementos y controles del proceso deben incluir los efectos causados por los
operadores, el equipo, las condiciones ambientales, las magnitudes de influencia y
los métodos de aplicación.
Al especificar los procesos de medición puede ser necesario determinar:
 Qué mediciones son necesarias para asegurarse de la calidad del producto,

 Los métodos de medición,
 El equipo requerido para realizar la medición y definirlo, y
 Las habilidades y calificaciones requeridas por el personal que realiza las
mediciones.
Los procesos de medición pueden ser validados por comparaciones con los
resultados obtenidos por otros procesos validados, por comparación con los
resultados obtenidos por otros métodos de medición, o por un continuo análisis de
las características del proceso de medición.
El proceso de medición debe diseñarse para impedir resultados de medición

erróneos, y debe asegurar la rápida detección de deficiencias y la oportunidad de
las acciones correctivas. El esfuerzo dedicado al control del proceso de medición
debe ser acorde con la importancia de las mediciones en la calidad del producto
final de Ecuamatríz Cía. Ltda.
Algunos ejemplos en los cuales es apropiado un alto grado de control del proceso
de medición son: sistemas de medición críticos o complejos, mediciones dirigidas
a la seguridad del producto, o mediciones con consecuencias costosas si son
incorrectas; mientras que, para mediciones simples o de partes no críticas pueden
115
ser adecuado un control mínimo del proceso.
Los procedimientos para el control de procesos de medición pueden ser genéricos

para tipos similares de equipos de medición y de aplicaciones, tales como el uso
de instrumentos manuales para medir partes mecanizadas. Debe cuantificarse el
impacto de las magnitudes de influencia, pudiendo ser necesario diseñar y llevar a
cabo experimentos específicos o investigaciones para este fin; cuando no sea
posible, se debería utilizarse los datos, especificaciones y advertencias del
fabricante del equipo.
Entre las características de desempeño requeridas para el uso previsto del proceso
de medición están:
 La incertidumbre de la medición,
 La estabilidad,
 El error máximo permitido,
 La repetibilidad,
 La reproducibilidad,
 El nivel de habilidad del operador.
Para otros casos de procesos de medición pueden ser importantes otras

características.
h) Realización del proceso de medición
El proceso de medición debe llevarse a cabo bajo condiciones controladas

diseñadas para cumplir los requisitos metrológicos.
Las condiciones a controlar deben incluir:
 El uso de equipo confirmado,

 La aplicación de procedimientos de medición validados,
116
 La disponibilidad de recursos de información requeridos,
 El mantenimiento de las condiciones ambientales requeridas,
 El uso de personal competente,
 La transmisión correcta de los resultados, y
 La implementación de seguimiento según se especifique.
i) Registros de los procesos de medición
La función metrológica debe mantener registros para demostrar el cumplimiento

de los requisitos de los procesos de medición, incluyendo lo siguiente:
 Una descripción completa de los procesos de medición implementados,

incluyendo todos los elementos utilizados (por ejemplo: operadores, cualquier
equipo de medición o patrón de control) y las condiciones de operación
pertinentes;
 Los datos pertinentes obtenidos de los controles del proceso de medición,
incluyendo cualquier información pertinente a la incertidumbre de la
medición;
 Las acciones tomadas como resultado de los datos del control del proceso de
medición;
 La fecha o fechas en las cuales se llevaron a cabo las actividades de control
del proceso de medición;
 La identificación de los documentos de verificación pertinentes;
 La identificación de la persona responsable de proporcionar la información
para los registros;
 Las aptitudes (requeridas y logradas) del personal.
La dirección de la función metrológica debe asegurarse de que solamente se

permita a personas autorizadas generar, modificar, emitir y borrar registros.
117
j) Incertidumbre de la medición
La incertidumbre de la medición debe ser estimada para cada proceso de medición

cubierto por el sistema de gestión de las mediciones, a su vez debe ser
debidamente registrada. El análisis de la incertidumbre de la medición debe
completarse antes de la confirmación metrológica del equipo y de la validación
del proceso de medición.
Los conceptos involucrados y los métodos que pueden ser utilizados para
combinar los componentes de la incertidumbre y presentar los resultados están
contenidos en la “Guía para la expresión de la incertidumbre de la medición”
(GUM). También pueden utilizarse otros documentos y métodos aceptados por la
normativa.
Es posible que alguna de los componentes de la incertidumbre sea pequeña

comparada con otras y por tanto su determinación detallada no se justifique con
argumentos técnicos o económicos; de ser el caso, debería registrarse la decisión y
la justificación. De todas maneras, los casos, el esfuerzo dedicado a determinar y
registrar la incertidumbre de la medición, debería ser congruente con la
importancia de los resultados de la medición respecto a la calidad del producto.
El registro de la incertidumbre de la medición puede presentarse como

“declaraciones genéricas” para tipos de equipos de medición similares, agregando
las contribuciones correspondientes para los procesos de medición individuales.
La incertidumbre del resultado de la medición debería tener en cuenta, entre otras
contribuciones, la incertidumbre de la calibración del equipo de medición.
En la estimación de la incertidumbre, puede ayudar el uso apropiado de técnicas

estadísticas para analizar los resultados de calibraciones previas y para evaluar los
resultados de calibraciones de equipos de medición similares.
118
k) Trazabilidad
La dirección de la función metrológica debe asegurarse de que todos los

resultados de medición sean trazables a las unidades de medida del Sistema
Internacional ISO 9001, ISO 10012 e ISO 17025. La trazabilidad a las unidades
del sistema debe lograrse por referencia a un patrón primario apropiado o a una
constante natural, cuyo valor se conozca en términos de las unidades del sistema
internacional pertinentes; y esté, recomendado por la Conferencia General de
Pesas y Medidas y el Comité Internacional de Pesas y Medidas.
Los patrones de consenso solamente deben ser utilizados en situaciones

contractuales cuando no existan las unidades correspondientes o las constantes
naturales reconocidas, y así se haya acordado.
La trazabilidad normalmente se logra por medio de laboratorios de calibración

fiables que tengan su propia trazabilidad a patrones de medida nacionales. Por
ejemplo, puede considerarse fiable un laboratorio que cumpla los requisitos de la
Norma ISO/IEC 17025. Los institutos nacionales de metrología son responsables
de los patrones de medida nacionales y de su trazabilidad, incluyendo aquellas
situaciones en las que el patrón nacional de medición se mantiene en otras
instalaciones distintas de las del propio instituto nacional de metrología. Los
resultados de medición pueden ser trazables por medio de un instituto nacional de
metrología externo al país donde se haga la medición.
6.7.6.4 ANÁLISIS Y MEJORA DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LAS

MEDICIONES
a) Generalidades
La Dirección de la función metrológica debe planificar e implementar el

seguimiento, análisis y mejora necesarios para:
119
 Asegurarse de la conformidad del sistema de gestión de las mediciones con
esta Norma Internacional, y
 Mejorar continuamente el sistema de gestión de las mediciones.
b) Auditoría y seguimiento
La función metrológica debe utilizar la auditoría, el seguimiento y otras técnicas

apropiadas para determinar la adecuación y eficacia del sistema de gestión de las
mediciones implementadas en la empresa.
La Dirección del sistema metrológico debe realizar el seguimiento de la

información relacionada con la satisfacción del cliente, para determinar si se han
cumplido las necesidades metrológicas del mismo. Deben especificarse los
métodos para obtener y utilizar esta información, de manera que sea registrable,
medible en función de la satisfacción del cliente y se lo puede utilizar en análisis o
control de la medida.
Los resultados de la auditoría deben comunicarse a las partes involucradas dentro

de la dirección de la organización. Se deberá registrar los resultados de todas las
auditorías del sistema de gestión de las mediciones, y todos los cambios al
sistema. La alta gerencia debe asegurarse de que se tomen sin tardanza las
acciones para eliminar las no conformidades detectadas y sus causas.
La Norma ISO 19011 proporciona orientación para la realización de auditorías de

sistemas. Las auditorías del sistema de gestión de las mediciones pueden ser
llevadas a cabo por personal de Ecuamatríz, de la dirección de la función
metrológica, contratado o de tercera parte.
c) Seguimiento del Sistema de Gestión de las Mediciones
Dentro de los procesos incluidos en el sistema de gestión de las mediciones, se

debe realizar el seguimiento de los procesos de confirmación metrológica y de
120
medición. El seguimiento debe hacerse de acuerdo a procedimientos
documentados y a intervalos establecidos.
Lo anterior debe incluir la determinación de los métodos aplicables, incluyendo

las técnicas estadísticas y la extensión de su uso. El seguimiento del sistema de
gestión de las mediciones debe prevenir las desviaciones de los requisitos
mediante la rápida detección de deficiencias, errores y las oportunas acciones para
su corrección; además debe estar acorde con el riesgo de incumplimiento de los
requisitos especificados.
Debe documentarse los resultados del seguimiento de los procesos de medición y

de confirmación y cualquier acción correctiva resultante con el fin de demostrar
que los procesos de medición y de confirmación han cumplido continuamente los
requisitos documentados en la institución.
d) Control de las no conformidades
La función metrológica debe asegurarse de la detección de cualquier no

conformidad y de tomar acciones inmediatas. Los elementos no conformes
deberían identificarse para prevenir su uso involuntario. Pueden realizarse
acciones provisionales como por ejemplo: planes de trabajo alternativos, hasta que
las acciones correctivas hayan sido implementadas.
e) Procesos de medición no conformes
Cualquier proceso de medición del cual se sepa o se sospeche que genera

resultados de medición incorrectos, debe ser adecuadamente identificado y no
debe ser utilizado hasta que se hayan tomado las acciones apropiadas. Cuando se
identifique un proceso de medición no conforme, el usuario del proceso debe
determinar las consecuencias potenciales, hacer la corrección necesaria y tomar
las acciones correctivas apropiadas; en un proceso de medición modificado debido
a una no conformidad debe ser validado antes de utilizarlo en el proceso.
121
La falla en un proceso de medición por ejemplo, por el deterioro de un patrón de
control o a un cambio en la competencia del operador, puede mostrarse por
indicadores post-proceso tales como:
 Análisis de gráficos de control,

 Análisis de gráficos de tendencia,
 Inspecciones subsiguientes,
 Comparaciones inter-laboratorios,
 Auditoría interna, y
 Retroalimentación del cliente.
f) Equipo de medición no conforme
Cualquier equipo de medición confirmado del cual se sepa o se sospeche que:
 Está dañado,
 Ha sido sobrecargado,
 Funciona incorrectamente de modo que pueda invalidar su uso previsto,
 Produce resultados de medición incorrectos,
 Está fuera de su intervalo designado de confirmación metrológica,
 Ha sido manipulado incorrectamente,
 Tiene su sello o salvaguarda roto o dañado,
 Ha sido expuesto a magnitudes de influencia que puedan afectar
adversamente su uso previsto (por ejemplo: campos electromagnéticos,
polvo), debe ser retirado del servicio segregándolo o identificándolo mediante
una etiqueta o marca destacada.
Debe verificarse la no conformidad y debe prepararse un informe. Tal equipo no

debe ser reintegrado al servicio hasta que se hayan eliminado las razones de la no
conformidad y haya sido confirmado nuevamente. Si el resultado de una
verificación metrológica previa a una reparación o ajuste indica que el equipo de
medición no cumple los requisitos metrológicos, de modo que pueda
122
comprometerse la fiabilidad de los resultados de la medición, el usuario del
equipo debe determinar las consecuencias potenciales y tomarlas acciones
necesarias. Esto puede implicar una nueva inspección del producto que se ha
realizado utilizando mediciones efectuadas con el equipo de medición no
conforme.
El equipo no conforme que no pueda recuperar sus características metrológicas

previstas debe marcarse claramente o identificarse de alguna manera. La
confirmación metrológica de tal equipo para otros usos debe asegurar que su
nuevo estado se indica claramente e incluye la identificación de sus limitaciones
de uso. Cuando no sea práctico ajustar, reparar o revisar un equipo inadecuado
para su uso previsto, puede optarse por degradarlo o cambiar su uso previsto
tomando las precauciones extremas si se reclasifica, debido a que puede causar
confusión que dos equipos aparentemente idénticos tenga usos distintos; esto
incluye la confirmación metrológica de sólo algún límite de medición o función
en un equipo con múltiples límites de medición.
g) Mejora continua
El mejoramiento continuo dentro de un sistema de gestión de mediciones, tiene

como factor principal, el de fortalecer dicho sistema. La función metrológica debe
planificar y gestionar la mejora continua del sistema de gestión de las mediciones
basándose en los resultados de las auditorías, en las revisiones por la dirección y
en otros factores pertinentes, tales como la retroalimentación de los clientes. La
función metrológica debe revisar e identificar oportunidades potenciales para
mejorar el sistema de gestión de las mediciones y modificarlo en la medida de lo
necesario.
123
•REVISIÓN Y MEJORA •OBJETIVOS PARA
CONTINUA. CONSEGUIR RESUTADOS
DE ACUERDO A LAS
•RETROALIMENTACIÓN NECESIDADES DEL CLIENTE
EL CICLO. Y LA EMPRESA, LA MISIÓN
Y POLÍTICAS DE LA
ENTIDAD.
ACTUAR PLANEAR
MEJORA CONTINUA
VERIFICAR HACER
•MEDICIÓN Y •INSTRUMENTACIÓN Y
EVALUACIÓN DE METAS PUESTA EN MARCHA
Y RESULTADOS. DEL PROGRAMA DEL
SGM.
•ASIGNACIÓN DE
RECURSOS
Gráfico 71: Mejoramiento continúo

Fuente: Bustos, F. (2010, p. 64).
Este ciclo de mejoramiento continuo que corresponde a un sistema de gestión de

mediciones, está diseñado exclusivamente para Ecuamatríz Cía. Ltda. Los cuatro
puntos se describen brevemente a continuación:
h) Planear
La planeación dentro de la mejora continua de un sistema metrológico, contempla

todo lo relacionado a la planeación; es decir, como todo trabajo, se necesita
contemplar: metas generales (objetivos, misión, visión y políticas), restricciones,
identificación de elementos, calendario general, identificación y asignación de
recursos.
124
La planificación es la parte primordial de la mejora continua, donde se define a
donde se quiere llegar con la implementación del sistema. De no alcanzar los
objetivos o metas institucionales planteadas, se tiene que reestructurar a partir de
este punto, ya que son considerados los instrumentos de control del sistema de
gestión ambiental.
i) Hacer
El Hacer, dentro de la mejora continua de un sistema metrológico, es la parte

activa o motor operacional; donde se tiene listo, todos los instrumentos de control
descritos en la planeación, que sirven para la puesta en marcha del sistema de
gestión metrológico. En este punto la asignación de los recursos, sirve para el
desarrollo mismo del mencionado sistema.
j) Verificar
La verificación en la mejora continua, corresponde a la revisión, evaluación de los

objetivos o metas planteadas; medición del alcance que tuvo el SGM, su
cumplimiento y demás desarrollo del mismo. En el caso de observar problemas
con el sistema, se debe tomar los correctivos del caso, para ajustar o encaminar a
los objetivos o metas a los que se desea llegar.
k) Actuar
El actuar corresponde a la retroalimentación del ciclo de mejoramiento continuo

de un Sistema de Gestión Metrológico, la revisión de lo realizado da como
consecuencia la aplicación de nuevos objetivos o metas empresariales que están
dentro de la planificación, para después ponerlos en marcha y verificarlos
constantemente; volviendo así otra vez al inicio del ciclo de mejora continua.
l) Acción correctiva
Cuando un elemento del sistema de gestión de las mediciones no cumpla los

requisitos especificados, o cuando los datos pertinentes muestren una tendencia
inaceptable, debe actuarse para identificar la causa y eliminar la discrepancia o
125
error. Las correcciones y el resultado de las acciones correctivas deben ser
verificados antes de utilizar nuevamente el proceso de medición y documentarse
los criterios para tomar acciones.
m) Acciones preventivas
La función metrológica debe determinar las acciones para eliminar las causas de
no conformidades potenciales de mediciones o confirmaciones, con el fin de
prevenir su ocurrencia. Las acciones preventivas deben ser apropiadas a los
efectos de los problemas potenciales, además se debe establecer un procedimiento
documentado para definir los requisitos para:
 Determinar las no conformidades potenciales y sus causas,

 Evaluar la necesidad de acciones para prevenir la ocurrencia de no
conformidades,
 Determinar e implementar la acción necesaria,
 Registrar los resultados de la acción tomada, y
 Revisar la acción preventiva tomada.
6.7.7 CICLO DE ASEGURAMIENTO DE LA MEDIDA
Tabla 22: Ciclo de Aseguramiento de la Medida
CICLO DE ASEGURAMIENTO DE LA MEDIDA

ENTRADAS PROCESOS SALIDAS
Requisitos de calidad de las
Plan de Control:
medidas.
característica medida,
Sesgo, incertidumbre,
variable o atributo, 1. Definición de los
uniformidad, estabilidad,
tolerancia y criticidad, riesgo requisitos de calidad de
consistencia, repetibilidad,
admisible, índices de las medidas
reproducibilidad
capacidad, normas
Configuración conceptual de
aplicables.
PM
126
Plan de control: Requisitos del proceso de
- característica medida medida
- variable o atributo 2. Diseño de los Aplicables al equipo, método,
- tolerancia y criticidad procesos producto o proceso, entorno,
- riesgo admisible de medida software inspector.
- índices de capacidad Proceso de medida
- normas aplicables aprobado
Plan de control:
3. Configuración de Modelo experimental
Req. del Proceso de medida
sistemas de medida Sistema de medida
Procesos de medida
Req. Calidad de las medidas
4. Ejecución de las
Sistemas de medida Proceso de medida aprobado
pruebas de validación
Modelo experimental
Plan de control PM:
- Control del RM en puesta
Procesos de medida
en
aprobados
marcha: Calibración previa
Histórico de procesos 5. Planificación del
del equipo y ajuste
similares control
Estudios del vías y linealidad
Frecuencia de control de los proceso de
- Control del RM a largo
Tolerancia y criticidad medida
plazo: Estudios de
Características del equipo
estabilidad, consistencia
Condiciones de medida
Calibraciones periódicas y
ajuste.
Proceso de medida aprobado Proceso de medida operativo
6. Puesta en marcha del
Controles de puesta en Registro de puesta en
proceso de medida
marcha marcha
Proceso de medida bajo
7. Control de calidad
Proceso de medida operativo control
del
Controles a largo plazo Registros de control
proceso de medida
periódico
Acciones correctivas y
Proceso de medida no apto preventivas sobre los
8. Análisis de los datos y
Nuevos requisitos procesos afectados del ciclo
mejora
metrológicos de aseguramiento de la
medida
Fuente: Bustos, F. (2010, p. 64).

127
6.7.8 PROCESO DE CERTIFICACIÓN
Solicitud
Realizacion del
PROCESO DE Ecuamatríz Cía.
pago por alicuotas
CERTIFICACIÓN Ltda. de la
de la certificación
certificación
Envio de manuales Cuestionario de

El INEN designa
para revision del evaluación
auditor
auditor preliminar
Informe del auditor Revisión de Verificación de la

con posibles posibles correcciones por
correcciones correcciones parte del auditor
El INEN emite el
CERTIFICADO
Gráfico 72: Proceso de certificación

Fuente: Acosta, D. (2012, p. 165).
6.7.9 VALORACIÓN DE COSTOS
La implementación de este sistema se basa en costos administrativos en la cual se

describe a continuación:
128
Tabla 23: Estimación de costos de implementación del SGM
Estimación de Costos para la Implementación del Sistema de Gestión Metrológica
en la Empresa Ecuamatríz Cía. Ltda.
GASTOS DIRECTOS GASTOS INDIRECTOS
Denominación Costo Otros Precio Unitario Movilización
Computadora 850 15
Impresora 120
Materiales de oficina 50
Flash Memory 15
Capacitación, formación y
entrenamiento
250 50
Asesoría 400 50
Certificación de patrones de
medición
1950 60
Adquisición de equipos de
medición digitales
2700
Otros 100
Costos totales USD: 5685 115 650 110
Costos total Gastos Dir. USD: 5800
Costos totalGastosInd. USD: 760
Nota: Otros costos corresponde a materiales de formación, producción de documentos, expertos externos,
sistemas informáticos, estudios y análisis en laboratorios, etc.
Todos estos gastos interfieren en el desarrollo del proyecto de forma directa e

indirectamente, incluyendo movilización y comida, que permitan el
funcionamiento del sistema. Cabe recalcar que todos los gastos fueron financiados
por la empresa.
6.8 ADMINISTRACIÓN DE LA PROPUESTA
La administración de la presente propuesta será gestionada por la alta gerencia de

Ecuamatríz Cía. Ltda. de la ciudad de Ambato, o a su vez un equipo de trabajo
contratado o formado, con un director a cargo del Sistema Metrológico
Normalizado, debidamente nombrado por la alta gerencia o el consejo
129
administrativo por tratarse de sociedad, contratado para fines de implementación,
administración, control y evaluación del sistema.
La designación de funciones para gestionar dicho sistema queda a libre

disposición de la empresa; quien administre la presente propuesta metodológica
debe tener en cuenta el concepto de mejora continua, desarrollo sostenible y
sustentable, debe impulsar el desarrollo profesional especialmente de los
empleados y miembros activos de la empresa, enfocarse hacia la mejora de sus
procesos productivos y la obtención de productos de calidad en sus productos
terminados.
6.9 PLAN DE MONITOREO Y EVALUACIÓN DE LA PROPUESTA
Esta etapa se ocupa de verificar e interpretar la información sobre la ejecución y

eficacia de la propuesta metodológica; sin embargo, por el mismo contenido de la
propuesta y en si por la implementación del Sistema de Metrología Normalizado
en la empresa Ecuamatríz Cía. Ltda., esta genera su propia evaluación y
monitoreo constante para saber el alcance obtenido y cumplimiento de las
políticas, objetivos, metas y programas para el mejoramiento de la calificación de
calidad ISO 9001 – 2000 y la ISO 10012 – 2003, que se obtendrá en la evaluación
inicial de la empresa; así como, desarrollar mejores procesos que enriquezcan a la
empresa económicamente además de fomentar el espíritu hacia las buenas
prácticas productivas y mejoramiento de sus procesos, una cultura ambiental y
ética empresarial.
Se debe destacar que esta propuesta se enmarca en el mejoramiento continuo, por

lo que la evaluación y el monitoreo es constante, además de tener la característica
de ser cíclico; es decir, una vez que culmina el proceso vuelve al inicio, y empieza
otra vez con el proceso de mejora continua institucional, tal como se observa en la
tabla 20.
130
Tabla 24: Cronograma para plan de monitoreo y evaluación.
CRONOGRAMA PARA EL PLAN DE MONITOREO Y EVALUACIÓN

TRIMESTRE 4 TRIMESTRE 1 TRIMESTRE 2 TRIMESTRE 3
ACTIVIDADES (2013) (2014) (2014) (2014)
M1 M2 M3 M1 M2 M3 M1 M2 M3 M1 M2 M3
1.- IMPLEMENTACIÓN DEL SGM EN

X X X
ECUAMATRÍZ CIA. LTDA.
2.- CERTIFICACIÓN DEL SISTEMA X
3.- ANÁLISIS DE POLÍTICAS, X X X X X X X X

OBJETIVOS, METAS Y PROGRAMAS. X X
4.- EVALUACIÓN Y CALIFICACIÓN
DEL SISTEMA DE METROLOGÍA X
NORMALIZADO
5.- REVISIÓN DEL SGM Y

X
MEJORAMIENTO CONTINUO
6.- INICIO DE ACTIVIDADES O CICLO X X X X X X X X

DE VIDA DEL SGM X X X X
6.10 CONCLUSIONES DE LA PROPUESTA
 Con la implementación de los nuevos equipos de medición, la Empresa ha

logrado mejorar el proceso de toma de datos; es decir, ha mejorado los
tiempos que lleva a la toma de datos y ha influido directamente en la
confiabilidad de los valores arrojados por estos, en base a los registros.
 La capacitación al cuerpo de Ingenieros ha sido considerado de vital

importancia sobre el tema de Metrología, el cual este personal en la
actualidad sabe como: actuar sobre posibles errores metrológicos, manejo de
tolerancias, haciendo que menores los riesgos en el proceso de producción.
 Como principal punto es la satisfacción al cliente, podemos asegurar las

especificaciones técnicas requeridas por estos, desarrollando productos de
altísima calidad y aportando el desarrollo de la empresa.
 El Sistema de control de medidas ya se encuentra funcionando desde el
131
primer trimestre del año 2013, según el cronograma de trabajo el sistema se
encuentra en la actualidad en proceso de revisión por medio de la Dirección y
del responsable de Gestión de Calidad, esto se está trabajando paulatinamente
con la Organización SGS que es la institución que calificará y acreditará este
sistema.
 La implementación de este Sistema ha generado importantes réditos

económicos ya que se abrieron puertas para más producción para la
Ensambladora Maresa, que en la actualidad se encuentran haciendo
cotizaciones para sus desarrollos.
6.11 RECOMENDACIONES DE LA PROPUESTA
 Se sugiere que esta implementación se mantenga actualizada y cuyo

procedimiento sea del diario vivir de la Empresa, ya que periódicamente se
hace auditorías internas y externas y puede influenciar mucho una no
conformidad por un descuido o mal manejo de este procedimiento.
 Los registros elaborados en este sistema tienen que cumplir con sus objetivos
para los cuales fueron desarrollados, como fechas de calibración, cuidado de
instrumentos, validación de patrones de medida.
 Brindar propuestas a la Dirección para reforzar el sistema, mediante

especificaciones de equipos especializados de metrología, esto dará un
impulso y mayor realce organizacional por la credibilidad que genera este
tipo de proceso en una empresa como Ecuamatriz.
 Con el fin de mejorar las expectativas a nivel nacional e internacional, con

esta implementación se podrá logar un proyecto a largo plazo de que
Ecuamatriz tenga su propio laboratorio metrológico y que este sea parte de la
OEA (Organismo Ecuatoriano de Acreditación)
132
MATERIALES DE REFERENCIA
BIBLIOGRAFÍA
 Almeida C. y Holguín E. (2007). Diseño e Implementación de un Sistema de

Aseguramiento Metrológico en una Industria Gráfica. Facultad de Ingeniería
en Mecánica y Ciencias de la Producción Guayaquil Ecuador Repositorio
Escuela Superior Politécnica del Litoral.
 Acosta, D. (2012). Los sistemas de gestión ambiental y su impacto en lo

económico y ambiental en las PYMES del sector urbano de la ciudad de
Ambato. Investigación de Grado. Universidad Técnica de Ambato. Facultad
de Contabilidad y Auditoría. Ambato. Ecuador.
 Bayona, I. y Peña J. (2001). Diagnóstico del Sistema de Medición y

elaboración del Sistema de Aseguramiento de Calidad de Equipos de
Medición de la compañía Fundiciones Nacionales S.A. Guayaquil, Ecuador.
Repositorio Escuela Superior Politécnica del Litoral.
 Bustos, F. (2010). Manual de Gestión y Control Ambiental (Tercera Edición).

Quito. Ecuador. R.N. Industria Gráfica.
 Chacón, F. (2005). Metrología y Sistemas de Gestión de Mediciones. [En

línea]. [Recuperado el 5 de abril de 2012]. [Documento disponible en .pdf].
 Gonzales, L. (2009). ISO 10012 y UNE 66180: marco idóneo para la gestión
metrológica en Centros de Investigación. Córdoba, Colombia. Instituto
Andaluz de Tecnologías. [En línea]. [Recuperado el 12 de Diciembre de
2012]. [Documento disponible en .pdf].
133
 Instituto de Normas Técnicas de Costa Rica INTECO. (2003).Sistema de
Gestión de la Mediciones. Costa Rica. Primera edición. . [En línea].
[Recuperado el 5 de abril de 2012]. [Documento disponible en .pdf].
 Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC).

(2005). Norma Técnica NTC-ISO/IEC colombiana 17025. (primera edición).
Bogotá D.C., Colombia. [En línea]. [Recuperado el 22 de septiembre de
2012]. [Documento disponible en .pdf].
 Jurán, J. y Gryna, F.(1995). Análisis y Planeación de la Calidad. Editorial

McGraw Hill, Tercera edición. México.
 López, J. y Otros. (2008). Impacto de la Metrología en los Procesos de la

Industria de Semiconductores. Baja California, México. Skyworks Solutions
de México, S. A. [En línea]. [Recuperado el 12 de Diciembre de 2012].
[Documento disponible en .pdf].
 Marban, R. (2002). Metrología para no Metrólogos. (Segunda edición).

Guatemala.
 Moreno Pérez, S. (2007). El debate sobre el desarrollo sustentable sostenible

y las experiencias internacionales de desarrollo urbano sustentable. México
D.F. México. [En línea]. [Recuperado el 12 de Diciembre de 2012].
 Norma Internacional ISO 9001. (2009). Sistemas de Gestión de Calidad.
 Pennella, R. (2002). Metrología. Manual de Implementación. Editorial

LIMUSA. Grupo NORIEGA EDITORES, México DF., México. [En línea].
[Recuperado el 22 de septiembre de 2012]. [Documento disponible en .pdf].
134
 Restrepo, A. (2008). Aseguramiento Metrológico Industrial. (Primera
edición). Colombia: Fondo Editorial ITM.
 Rothery, B. (1997). ISO 14000, ISO 9000. Editorial PANORAMA. Tercera

edición. México. [En línea]. [Recuperado el 22 de septiembre de 2012].
 Rodríguez, R. y Rivera, C. (2008). Uso de ISO 10012 en el Modelo de

Integración de ISO/IEC 17025 en un Sistema ISO 9001. Chihuahua, México.
[En línea]. [Recuperado el 12 de Diciembre de 2012]. [Documento disponible
en .pdf].
 Vargas, J. (2003). Norma Internacional ISO 10012. Sistemas de

Aseguramiento Metrológico.
 Vázquez, F. y Otros. (2003). Sistema de Gestión de las Mediciones. México.

[En línea]. [Recuperado el 12 de Diciembre de 2012]. [Documento disponible
en .doc].
135
ANEXOS
136
Anexo 1
Encuesta Aplicada a Ecuamatriz Cía. Ltda.
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
c) La presente encuesta se realiza a al personal administrativo, operativo en

el área de producción e ingeniería de la Empresa Ecuamatríz Cía. Ltda.
d) Califique con X frente a las opciones de cada pregunta, según usted crea
correcto.
1. ¿El control de calidad que posee actualmente la Empresa está basada en

la confiabilidad?
SI
NO
2. ¿Con el avance de la tecnología, el sistema de medición de su empresa es?:

BUENO
REGULAR
MALO
3. ¿Existe un plan de calibración de todos los instrumentos de medición?

SI
NO
4. ¿Sabe usted qué decisión tomar en caso que los instrumentos de medida
fallen?
SI
NO
137
5. ¿Existen normas que controlen el manejo y cuidado de los equipos de
medición?
SI
NO
6. ¿Existe un procedimiento para la calibración de los equipos de medición?
SI
NO
7. ¿Conoce de algún instituto que certifique los instrumentos de medición de
su empresa?
SI
NO
8. ¿Los costos de la adquisición de nuevos instrumentos de medida son?:
ALTOS
MEDIOS
BAJOS
9. ¿Actualmente el estado de los equipos de medición con los consta la

empresa son?:
BUENOS
NORMALES
OBSOLETOS
10. ¿Sabe usted si los instrumentos de medida cumplen la tolerancia de error

dada por el fabricante?
SI
NO
Gracias por su colaboración.
138
Anexo 2
Formato para la verificación de calibradores
R04-PCC-03
FORMATO DE VERIFICACIÓN DE INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Rev:02
INSTRUMENTO: CAPACIDAD:
CÓDIGO: LECTURA / EXACTITUD:
UBICACIÓN : MARCA / PROCEDENCIA :
X1
PARÁMETROS CALIFICACIÓN DESVIACIÓN
Longitud de patrones 1 2 3 MUY BUENA MB hasta +/- 0.03 mm
Para exteriores 5,00 50,00 100,00 BUENA B de +/- 0.04 a 0.10 mm
X5 Para interiores 5,00 50,00 100,00 REGULAR C de +/- 0.11 a 0.25 mm
X2 Para profundidad 10,00 40,00 70,00 DEFICIENTE DF mayor de +/- 0.25 mm
X3
X4 X3: Para calibradores con capacidad > que 150mm
CONDICIONES VISUALES EXTERIOR INTERIOR CONDICIONES VISUALES EXTERIOR INTERIOR

GOLPES PATRÓN Medic. Desvi. PATRÓN Medic. Desvi. GOLPES PATRÓN Medic. Desvi. PATRÓN Medic. Desvi.
OXIDACIONES X2 -5,00 1 X1 OXIDACIONES X2 1 X1
OTROS / OBSERVACIONES 1 X3 2 X2 OTROS / OBSERVACIONES 1 X3 2 X2
X4 3 X3 X4 3 X3
X2 PROMEDIO X2 PROMEDIO
2 X3 2 X3
X4 PROFUNDIDAD X4 PROFUNDIDAD
CALIFICACIÓN X2 PATRÓN Medic. Desvi. CALIFICACIÓN X2 PATRÓN Medic. Desvi.
3 X3 1 X1 3 X3 1 X1
Ejecutado por : X4 2 X2 Ejecutado por : X4 2 X2
Fecha - realización : PROMEDIO 3 X3 Fecha - realización : PROMEDIO 3 X3
Fecha próxima verif.: PROMEDIO Fecha próxima verif.: PROMEDIO
CONDICIONES VISUALES EXTERIOR INTERIOR CONDICIONES VISUALES EXTERIOR INTERIOR

GOLPES PATRÓN Medic. Desvi. PATRÓN Medic. Desvi. GOLPES PATRÓN Medic. Desvi. PATRÓN Medic. Desvi.
OXIDACIONES X2 1 X1 OXIDACIONES X2 1 X1
OTROS / OBSERVACIONES 1 X3 2 X2 OTROS / OBSERVACIONES 1 X3 2 X2
X4 3 X3 X4 3 X3
X2 PROMEDIO X2 PROMEDIO
2 X3 2 X3
X4 PROFUNDIDAD X4 PROFUNDIDAD
CALIFICACIÓN X2 PATRÓN Medic. Desvi. CALIFICACIÓN X2 PATRÓN Medic. Desvi.
3 X3 1 X1 3 X3 1 X1
Ejecutado por : X4 2 X2 Ejecutado por : X4 2 X2
Fecha - realización : PROMEDIO 3 X3 Fecha - realización : PROMEDIO 3 X3
Fecha próxima verif.: PROMEDIO Fecha próxima verif.: PROMEDIO
139
Anexo 3
Formato para la verificación de altímetros
R04-PCC-03
FORMATO DE VERIFICACIÓN DE INSTRUMENTOS - CALIBRADOR DE ALTURAS Rev:02
PARÁMETROS CALIFICACIÓN DESVIACIÓN

Longitud de patrones 1 2 3 MUY BUENA MB hasta +/- 0.05 mm
Para capacidad de 0-300mm 5,00 50,00 100,00 BUENA B de +/- 0.06 a 0.15 mm
Para capacidad de 0-500mm 50,00 100,00 REGULAR C de +/- 0.16 a 0.30 mm
Para capacidad de 100-1000mm 100,00 DEFICIENTE D mayor de +/- 0.30 mm
X1
CONDICIONES VISUALES EXTERIOR CONDICIONES VISUALES EXTERIOR

GOLPES PATRÓN Medic. Desvi. GOLPES PATRÓN Medic. Desvi.
OXIDACIONES 1 X1 OXIDACIONES 1 X1
OTROS / OBSERVACIONES 2 X1 OTROS / OBSERVACIONES 2 X1
3 X1 3 X1
PROMEDIO 0,08 PROMEDIO 0,08
Ejecutado por : CALIFICACIÓN Ejecutado por : CALIFICACIÓN

Fecha - realización : Fecha - realización :
Fecha próxima verif.: Fecha próxima verif.:

3 X1 3 X1
PROMEDIO PROMEDIO

140
Anexo 4
Formato para la verificación de micrómetros.
R04-PCC-03
FORMATO DE VERIFICACIÓN DE INSTRUMENTOS - MICROMETROS Rev:02
X1
PARÁMETROS
Longitud de patrones 1 2 3 CALIFICACIÓN DESVIACIÓN
Para capacidad de 0-25mm 2,00 9,00 20,00 MUY BUENA MB hasta +/- 0.005 mm
Para capacidad de 25-50mm 30,00 40,00 50,00 BUENA B de +/- 0.006 a 0.030 mm
Para capacidad de 50-75mm 50,00 60,00 75,00 REGULAR C de +/- 0.035 a 0.10 mm
Para capacidad de 75-100mm 75,00 80,00 100,00 DEFICIENTE D mayor de +/- 0.10 mm
Para capacidad de 100-125mm 100,00 - 125,00
Para capacidad de 125-150mm 125,00 - 150,00

3 X1 3 X1
PROMEDIO PROMEDIO


3 X1 3 X1
PROMEDIO PROMEDIO

141
Anexo 5
Formato para la verificación de flexómetros.
R04-PCC-03
FORMATO DE VERIFICACIÓN DE INSTRUMENTOS -FLEXOMETROS Rev:02
CALIFICACIÓN DESVIACIÓN
PARÁMETROS MUY BUENA MB hasta +/- 0.5 mm
Longitud de patrones (mm) 1 2 REGULAR C de +/- 0.6 a 0.9 mm
Para capacidad de 0-5 m 500,00 1000,00 DEFICIENTE D mayor de +/- 1 mm
X1
Nota: la determinaciòn de la desviación es aproximada por
la precisión del instrumento

OXIDACIONES 1 X1 6,00
##### OXIDACIONES 1 X1 6,00 -494,00
OTROS / OBSERVACIONES 2 X1 49,00 ##### OTROS / OBSERVACIONES 2 X1 49,00 -951,00


##### OXIDACIONES 1 X1 6,00 -494,00
OTROS / OBSERVACIONES 2 X1 49,00 ##### OTROS / OBSERVACIONES 2 X1 49,00 -951,00

142
Anexo 6
Formato para la verificación de escuadras.
R04-PCC-03
FORMATO DE VERIFICACIÓN DE INSTRUMENTOS -ESCUADRAS Rev:02
PARÁMETROS BUENA B menor de 1 grado
Patrón 1 2 REGULAR C 1 grado
Gonimetro (Calificación tipo A) 180 gr. DEFICIENTE D mayor de 1 grado
X1

##### OXIDACIONES 1 X1 6,00 ######
OTROS / OBSERVACIONES 2 X1 49,00 49,00 OTROS / OBSERVACIONES 2 X1 49,00 49,00


##### OXIDACIONES 1 X1 6,00 ######
OTROS / OBSERVACIONES 2 X1 49,00 49,00 OTROS / OBSERVACIONES 2 X1 49,00 49,00

143
Anexo 7
Formato para la verificación de goniómetros.
R04-PCC-03
FORMATO DE VERIFICACIÓN DE INSTRUMENTOS - GONIOMETROS Rev:02
PARÁMETROS BUENA B menor de 0,5 grados
X1 Patrón 1 2 REGULAR C de 0,5 a 1 grado
Escuadra con vicel (Calif. Tipo A) 90 gr. DEFICIENTE D mayor de 1 grado
Nota: la determinaciòn de la desviación es aproximada por

la precisión del instrumento

PROMEDIO PROMEDIO


PROMEDIO PROMEDIO

144
Anexo 8
Formato para la verificación de dispositivos de medición.
R03-PCC-03
FORMATO DE VERIFICACIÓN DE DISPOSITIVOS DE MEDICIÓN Rev:01
NOMBRE DEL DISPOSITIVO
CÓDIGO:
UBICACIÓN : LINEA:
TOMA TOMA
ITEM ESPC TOL DESV. DISPOSICIÓN ITEM ESPC TOL DESV. DISPOSICIÓN
REALIZADA REALIZADA
DISPOSICIÓN DISPOSICIÓN
A APROBADO A APROBADO
R RECHAZADO R RECHAZADO
OBSERVACIONES OBSERVACIONES
Ejecutado por : Ejecutado por :

TOMA TOMA
ITEM ESPC TOL DESV. DISPOSICIÓN ITEM ESPC TOL DESV. DISPOSICIÓN
REALIZADA REALIZADA
DISPOSICIÓN DISPOSICIÓN
A APROBADO A APROBADO
R RECHAZADO R RECHAZADO
OBSERVACIONES OBSERVACIONES
Ejecutado por : Ejecutado por :

145
Anexo 9
Plano Ecuamatriz Travesaño 4x4
Travesaño 4x2
146
Anexo 10
Plano Ecuamatriz Travesaño 4x2
147
Anexo 11
Plano Maresa Travesaño 4x2
148
Anexo 12
Plano Maresa Travesaño 4x4
149
Anexo 13
Procedimiento de Metrología
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
161
162
163
164
165
166
Anexo 14
Norma ISO 10012:2003
167
168
169
Anexo Nº 15
Tabla del Chi cuadrado
170

Tesis I. M. 210 - Paredes Santacruz Alvaro José

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Tesis I. M. 210 - Paredes Santacruz Alvaro José

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Tesis I. M. 210 - Paredes Santacruz Alvaro José

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA

ESTUDIO DE UN SISTEMA DE METROLOGÍA

INFORME DE INVESTIGACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN

Autor: Álvaro José Paredes Santacruz

Tutor: Ing. Mauricio Carrillo

En mi carácter de tutor del Trabajo de Grado presentado por el señor: ÁLVARO

En la ciudad de Ambato, a los 13 días del mes de Enero del 2014

La responsabilidad de las opiniones, comentarios y críticas emitidas en el trabajo

A Dios por ser mi guía.

A mi padre José Paredes, por ser mi ejemplo de vida.

A mis hermanos, amigos que

Sea esta la oportunidad para agradecer:

1.1. TEMA DE INVESTIGACIÓN 2

1.2.5. PREGUNTAS DIRECTRICES 6

2.1. ANTECEDENTES INVESTIGATIVOS 9

2.4.7.3. EL FACTOR HUMANO 29

3.1. MODALIDAD BÁSICA DE LA INVESTIGACIÓN 44

4.1. ANÁLISIS DE DATOS 48

6.1. DATOS INFORMATIVOS 93

6.7.7 CICLO DE ASEGURAMIENTO DE LA MEDIDA 126

Gráfico N° 25: Estado de los equipos de medición. 57

Gráfico N° 52: Cota Nº 5 81

Tabla N° 1: Actividades de un Sistema de Calidad 38

Anexo 1: Encuesta aplicada a Ecuamatríz Cía. Ltda. 137

Anexo 2: Formato para la verificación de calibradores 139

Anexo 3: Formato para la verificación de altímetros 140

Anexo 4: Formato para la verificación de micrómetros 141

Anexo 5: Formato para la verificación de flexómetros 142

Anexo 6: Formato para la verificación de escuadras 143

Anexo 7: Formato para la verificación de goniómetros 144

Anexo 8: Formato para la verificación de dispositivos de medición 145

Anexo 9: Plano Ecuamatriz Travesaño 4x4 146

Anexo 10: Plano Ecuamatriz Travesaño 4x2 147

Anexo 11: Plano Maresa Travesaño 4x2 148

Anexo 12: Plano Maresa Travesaño 4x4 149

Anexo 13: Procedimiento de Metrología 150

Anexo 14: Norma ISO 10012 168

Anexo 15: Tabla del Chi cuadrado 170

La presente investigación genera una propuesta metodológica que viabiliza la

Para esto se evaluó y se estudió los diferentes equipos de medición de la empresa,

Con este estudio se trata de crear conciencia y responsabilidad en los involucrados

En las organizaciones, las oportunidades de mejora son identificadas

Adversamente, realizar malas mediciones pueden significar a las organizaciones

Los sistemas de medición juegan por lo tanto; un papel estratégico en el desarrollo

Estas condiciones permiten realizar en la compañía Ecuamatríz un trabajo para

Diseñar estratégicamente experimentos que generen información para toma de

1.1 TEMA DE INVESTIGACIÓN

ESTUDIO DE UN SISTEMA DE METROLOGÍA NORMALIZADO

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.2.1 CONTEXTUALIZACIÓN DEL PROBLEMA

Dada la dinámica actual de las relaciones comerciales a nivel global, la

La gestión de la calidad, el control de los procesos, la calibración de los equipos

A partir de la década de 1980, la implementación en las empresas de los sistemas

En los países de América Latina la consideración que se tiene de la metrología

Las necesidades de aplicación y uso de la metrología, no son solo un problema del

De las empresas en el Ecuador la mayoría de industrias están catalogadas como

Una de esas infraestructuras es el aseguramiento metrológico, que asegura la

La elaboración de productos de calidad se sustenta en mediciones realizadas a las

En este sentido se debería implantar metodologías que a través de indicadores