Interruptores de presión, nivel, temperatura,

flujo y límite.

1. Interruptor de presión:
También conocidos como Switch de presión, son diseñados en
diversos tipos y para distintas presiones. Un interruptor de presión
es un pequeño dispositivo que permite mantener la seguridad y el
control de distintos ambientes, pues es un aparato de emergencia
que mide la presión aplicada. El interruptor de presión puede
actuar o simplemente proveer una manera de disminuir o
incrementar diferentes presiones.

Simbología:

La principal función del interruptor de presión es realizar alguna

acción que evite accidentes. Pueden ser fabricados con muelles o
diafragmas. En caso de usarse muelles, estos son débiles para
poder manejar bajas presiones, mientras que los muelles se
emplean para el uso de altos niveles de presión.

En caso de que haya presencia o usencia de presión en el

elemento controlador acciona los contactos establecidos, mismos
que deben ser ajustados para operar con presiones diferenciales
entre la conexión y desconexión.

Un interruptor de presión es capaz de abrir compartimientos para

liberar vapor o aire, también puede apagar maquinaria. Está
habilitado para cerrar o interrumpir un circuito cuando la presión
media cambia con respecto del punto establecido, mismo que
puede fijarse en campo con indicador ajustable con escala
integrada.
Algunos cuentan con boquillas de prueba que sirven para verificar
el punto preestablecido.
Otros llevan un indicador que anuncia que se ha excedido o no se
alcanza el punto preestablecido u otras herramientas para retronar
la presión por debajo o excediendo el punto preestablecido.
El interruptor de presión se utiliza en diferentes de ambientes, por
mencionar algunos:
 Plantas de servicios y químicas
 Edificios de producción de máquinas y públicos
 Controles de quemadores automáticos
 Sistemas de calentamiento, de encendido, ventilación, aire
acondicionado
 Para gas natural, propano, butano u otros gases inertes

DIAGRAMA DEL CIRCUITO

2. Interruptor de nivel:
Los interruptores limitadores del nivel de líquido previenen que los
tanques de almacenamiento tengan un exceso de llenado. Un
flotador está unido a un interruptor que detiene la entrada de
fluido cuando el fluido en el interior del tanque se eleva más allá
de un nivel predeterminado. Los interruptores de flotador también
se utilizan para controlar los niveles de combustible en los tanques
de combustible para automóviles.

Simbología:

Controles del nivel conductivo

Los interruptores y los sensores de nivel eléctricos utilizan la

conductividad del líquido que se está almacenado en el tanque
para operar el interruptor. El líquido ascendente conduce la
electricidad entre los contactos situados en el interior del tanque
para operar el interruptor que regula el nivel de líquido.

Controles de nivel basados en la radiación

Los sensores y los controles basados en la radiación operan
mediante la utilización del material almacenado para absorber o
reflejar la energía radiada. Algunas formas de uso común de la
radiación son las ondas sonoras de alta frecuencia, las ondas
microondas y la radiación gamma. Los sensores se instalan en la
parte superior y en la parte inferior del recipiente de
almacenamiento para medir la distancia entre la parte superior del
líquido almacenado y el sensor. Estos tipos de sensores de nivel
son extremadamente precisos, de acuerdo con la Universidad de
Míchigan
 De flotador

Magnético
3. Interruptor de temperatura:

Principio de funcionamiento del interruptor de temperatura.

El elemento sensor en los interruptores de temperatura es un

bulbo soldado al puerto de presión, o bien el bulbo puede
conectarse en forma remota a través de un capilar también
soldado al puerto de presión.
El sistema sensor de temperatura es un fluido volátil, que al subir
la temperatura se gasifica, generando una presión; esto provoca
la acción del pistón del interruptor, y a su vez al microinterruptor.

El funcionamiento del instrumento es determinado por la presión

que genera el fluido del bulbo de acuerdo a los cambios de
temperatura del proceso.

Simbología:

Un interruptor de control de temperatura se utiliza en un número

de diferentes aplicaciones. Por ejemplo, un aire acondicionado
utiliza un interruptor de control de temperatura para determinar
cuándo realizar el ciclo del compresor o del ventilador encendido o
apagado basándose en la temperatura de la unidad.

En los hornos, la unidad de control de temperatura puede apagar

el horno antes de un daño grave o antes de producirse un incendio
si las temperaturas internas en el intercambiador de calor llegan a
ser demasiado altas o se alejan demasiado fuera de la
especificación. Hay incluso interruptores de control de
temperatura en los automóviles, tales como el sensor de
temperatura del refrigerante del radiador, que envía una señal a la
placa de tablero para alertar al conductor de que el vehículo se
está sobrecalentando.

Bimetálico
De tubo capilar

De fusible
4. Interruptor de flujo:

Se usa básicamente para detección de flujo, o flujo nulo, el flujo

de líquidos en tuberías desempeña un papel importante en la
industria y el comercio. En la mayoría de los casos es esencial
saber si hay o no flujo en una tubería, y actuar en consecuencia.

Simbología:

Se ha desarrollado una línea completa de interruptores para flujo

líquido en una amplia variedad de usos y literalmente centenares
de aplicaciones, que comprenden:
 Aire acondicionado
 Sistemas de calefacción de locales mediante agua caliente
 Sistemas de suministro de agua caliente
 Sistemas de bombeo
 Equipos de enfriamiento de agua
 Sistemas para mezclas o adiciones
 Sistemas de transferencia de líquidos
 Servicio para rociadores contra incendio
 Sistemas de tratamiento de agua
 Desinfección de piscinas mediante cloro
 Sistemas de refrigeración de láser industriales
 De paleta

De latón

5. Interruptor de límite:

Los interruptores de limite o limit switch o final de carrera son

dispositivos que sirven para detectar la posición de alguna pieza,
mecanismo o cualquier cosa. Cuando este elemento detecta, los
contactos o switch mandan la señal al sistema para que este haga
lo que tiene programado.

Son dispositivos eléctricos, neumáticos o mecánicos situados al

final del recorrido de un elemento móvil, como por ejemplo una
cinta transportadora, con el objetivo de enviar señales que puedan
modificar el estado de un circuito. Internamente pueden contener
interruptores normalmente abiertos (NA o NO en inglés), cerrados
(NC) o conmutadores dependiendo de la operación que cumplan al
ser accionados, de ahí la gran variedad de finales de carrera que
existen en mercado.
Simbología:

Funcionamiento

Estos sensores tienen dos tipos de funcionamiento: modo positivo

y modo negativo.
En el modo positivo el sensor se activa cuando el elemento a
controlar tiene una tara que hace que el eje se eleve y conecte el
objeto móvil con el contacto NC. Cuando el muelle (resorte de
presión) se rompe el sensor se queda desconectado.
El modo negativo es la inversa del modo anterior, cuando el objeto
controlado tiene un saliente que empuje el eje hacia abajo,
forzando el resorte de copa y haciendo que se cierre el circuito. En
este modo cuando el muelle falla y se rompe permanece activado.
Sensores de presión, nivel, temperatura, flujo,
límite.

Sensores de temperatura

Los sensores de temperatura son dispositivos que transforman los

cambios de temperatura en cambios en señales eléctricas que son
procesados por equipo eléctrico o electrónico.

Hay tres tipos de sensores de temperatura, los termistores, los RTD y

los termopares.

El sensor de temperatura, típicamente suele estar formado por el

elemento sensor, de cualquiera de los tipos anteriores, la vaina que lo
envuelve y que está rellena de un material muy conductor de la
temperatura, para que los cambios se transmitan rápidamente al
elemento sensor y del cable al que se conectarán el equipo electrónico.

Termistor

El termistor está basado en que el comportamiento de la resistencia de

los semiconductores es variable en función de la temperatura.

Existen los termistores tipo NTC y los termistores tipo PTC. En los
primeros, al aumentar la temperatura, disminuye la resistencia. En los
PTC, al aumentar la temperatura, aumenta la resistencia.

El principal problema de los termistores es que no son lineales según la

temperatura por lo que es necesario aplicar fórmulas complejas para
determinar la temperatura según la corriente que circula y son
complicados de calibrar.

RTD ( resistance temperature detector)

Un RTD es un sensor de temperatura basado en la variación de la

resistencia de un conductor con la temperatura.

Los metales empleados normalmente como RTD son platino, cobre,

niquel y molibdeno.
De entre los anteriores, los sensores de platino son los más comunes
por tener mejor linealidad, más rapidez y mayor margen de
temperatura.

Termopar

El termopar, también llamado termocupla y que recibe este nombre por

estar formado por dos metales, es un instrumento de medida cuyo
principio de funcionamiento es el efecto termoceléctrico.

Un material termoeléctrico permite transformar directamente el calor en

electricidad, o bien generar frío cuando se le aplica una corriente
eléctrica.

El termopar genera una tensión que está en función de la temperatura

que se está aplicando al sensor. Midiendo con un voltímetro la tensión
generada, conoceremos la temperatura.

Los termopares tienen un amplio rango de medida, son económicos y

están muy extendidos en la industria. El principal inconveniente estriba
en su precisión, que es pequeña en comparación con sensores de
temperatura RTD o termistores.
Sensores de presión
 Se llama sensor al instrumento que produce una señal,
usualmente eléctrica (anteriormente se utilizaban señales
hidráulicas), que refleja el valor de una propiedad, mediante
alguna correlación definida (su ganancia).
 Transductor es un instrumento que convierte una forma de
energía en otra (o una propiedad en otra).

Tipos de Presión

 Presión absoluta: Presión comparada con el valor cero del vacío

absoluto (Pabs = 0)
 Presión positiva: Presión en función de la presión atmosférica,
considerándose esta como valor cero. Los detectores que miden
esta presión se llaman sensores de presión relativa.
 Presión negativa: Presión medida por debajo de la presión
barométrica diaria
 Presión Atmosférica es aquella ejercida por la atmósfera terrestre.
Varía ligeramente con las condiciones meteorológicas y decrece
con la altitud.
 El vacío es la diferencia de presiones entre la presión atmosférica
y la presión absoluta, cuando esta es menor a la atmosférica.
Sensores de medición directa:

Tubo Bourdon

Es el método más común para medir presiones.

 Tubo aplanado de bronce o acero curvado en arco.

 Al aplicar presión al interior del tubo, tiende a enderezarse,
transmitiendo este movimiento a una aguja por medio de un
mecanismo amplificador adecuado.
 Muy preciso hasta 200 atm. con precisión del 2 – 3 %.  Escala
máx. 7000 Kg/cm2.
 Esta deformación puede trasladarse a una aguja o a un sistema de
resistencia variable o a un campo electromagnético

Elemento Helicoidal
Elemento en espiral Espiras en forma de hélice
Espiras en torno en un eje común
Medidor de Diafragma

 Cápsulas circulares conectadas entre sí por soldadura.

 Al aplicar presión, cada cápsula se deforma y la suma de
desplazamiento se amplifica por un juego de palancas.
 Se aplica para pequeñas presiones

Sensor de diafragma plano

Sensor de fuelle:

 Similar al diafragma compuesto pero de una sola pieza

flexible axialmente
 Larga duración
 Se aplica en bajas presiones

Sensor de Fuelle
Sensores electromecánicos

 Combinan un elemento mecánico elástico más un transductor

eléctrico
 El elemento mecánico puede consistir en un tubo bourdon, fuelle,
diafragma, o combinación de los mismos
 Se les conoce como transductores de presión
 El circuito eléctrico convierte la señal de desplazamiento, un
sistema de amplificación y uno de indicación transmiten o
registran los datos
 Generalmente el circuito eléctrico utiliza el puente de Wheatstone
Galgas extensométricas

 Se basan en la variación de la longitud y diámetro de un hilo

resistivo cuando está sometido a una tensión mecánica.
 Existen 2 tipos: galgas cementadas y sin cementar.
 Resistencia se mide mediante el puente Wheatstone.

 Intervalo de medida: 0-0,6 a 0-10000 bar

 Precisión: 0,5%
 Excelente respuesta en frecuencia
 Tienen compensación de temperatura
 No son influidas por campos magnéticos
 Señal de salida débil
 Alta sensibilidad a vibraciones
 Estabilidad dudosa en el tiempo
Sensores de flujo

Definición:

Un sensor de flujo es un dispositivo que al ser instalado en

una tubería, permite determinar si hay circulación de un gas o
un fluido, es decir, estos sensores nos indican la ausencia o
presencia de flujo, pero no miden el caudal

Tipos de Sensores de Flujo:

 Sensores de Pistón.

 Sensores de Paleta (Compuerta).

 Sensores de Elevación (tapón).

Sensores de Pistón:

El sensor de pistón es el más común de todos los sensores y se

recomienda para detectar caudales entre 0,5 y 20 LPM (litros por
minuto). Consiste en un pistón que cambia de posición por empuje del
fluido o gas circulante y puede regresar a su posición original por
gravedad o por medio de un resorte.

 El Fluido entra en el sensor.

 El fluido empuja el pistón en dirección contraria al resorte.

 Cuando el pistón se aproxima al reed switcvh, el imán abre o

cierra el contacto.

 Cuando cesa el flujo, el resorte se encarga de mover al pistón a su

posición original.
Sensores de Paleta (Compuerta):

El sensor de paleta o compuerta es un dispositivo que se emplea en su

mayoría para detectar caudales superiores a los 20 LPM. Su mecanismo
consiste en una paleta que se ubica transversalmente al flujo que se
pretende detectar.

Funcionamiento:

 El flujo empuja la paleta que esta unida a un eje que atraviesa

herméticamente la pared del sensor.
 El movimiento de la paleta apaga o prende el interruptor ubicado
en el exterior.
 El ajuste de la sensibilidad del sensor se obtiene recortando la
longitud de la paleta.
Sensor de Elevación (Tapón):

Este tipo de sensor es de uso general y muy confiable, por lo que puede
ajustarse casi para cualquier caudal.

Funcionamiento:

Su mecanismo consiste en un tapón que corta el flujo en circulación.

Del centro del tapón surge un eje que atraviesa herméticamente la
pared del sensor y así, este empuja un interruptor ubicado en el
exterior.

Para ajustar la sensibilidad de sensor se le hacen perforaciones al tapón.

Consideraciones finales para seleccionar un sensor de flujo:

 Caudal de disparo: Va a depender de las presiones que se

manejen.
 Pérdidas de Presión: Cuando se antepone un objeto al fluido en
tránsito ocurren pérdidas de presión. Se debe recordar que la
presión de entrada va a ser mayor que la de salida en estos casos.
 Impurezas en los fluidos: Es importante señalar que por ejemplo
un sensor de pistón puede verse afectado por la presencia de
sólidos en el fluido, mientras que el sensor de paleta se puede
adaptar a esta condición.
 Tipo de fluido: Se debe seleccionar el tipo de sensor tomando en
cuenta la temperatura, densidad, presión y otras características
del mismo.
Sensores de nivel
Se basarán en la medida bien directamente de la altura de líquido, bien
la presión hidrostática, bien el desplazamiento de un flotador que
descansa en el líquido, o bien a partir de características eléctricas del
líquido.

En el caso de los sólidos, se basaran en los puntos fijos( máximo,

mínimo) dentro de un recipiente, o en el accionar de un interruptor al
ser alcanzado por el nivel de sólido.

Sensores de nivel de liquido:

 Flotador: Consta de un flotador pendiente del techo del depósito

por una barra a través de la cual transmite su movimiento a una
ampolla de mercurio con un interruptor, si el nivel alcanza el
flotador, lo empuja de forma ascendente si la fuerza supera al
peso del flotador. Al hacerlo el interruptor cambia de posición.
 Presión diferencial: Consiste en un diafragma que mide la
presión hidrostática en un punto en el fondo del deposito, en un
contenedor abierto, el nivel será proporcional a la presión en el
fondo, en un contenedor cerrado, será proporcional a la diferencia
entre la presión del fondo y la del contenedor

 Por burbujeo: Se emplea un tubo sumergido en el líquido, a

través del cual se hace burbujear aire mediante un rotámetro. La
presión del aire en la tubería equivale a la presión hidrostática
ejercida por el líquido, y por lo tanto al nivel que ocupa este.
 Radiactivo. Consisten en un emisor de Rayos X montado a un
costado del depósito y con un detector (el cual incluye un
contador) que transforma la radiación recibida en una señal
eléctrica CC. La radiación captada es inversamente proporcional al
nivel de fluido.

 Capacitivo: Mide la variación en la capacitancia de un electrodo

sumergido y las paredes del depósito, en caso de que sean
líquidos conductores, el electrodo está recubierto de teflón.
 Ultrasónicos: Se basa en la emisión de un impulso ultrasónico a
una superficie reflectante y el retorno del eco a un receptor. El
retardo en la captación del eco depende del nivel del contenedor.

 Conductivos: Consisten en uno o varios electrodos y un relé

eléctrico o electrónico, el cual varía cuando el líquido moja a los
electrodos.
BIBLIOGRAFIA
 Páginas WEB de fabricante
o http://www.buehler-technologies.com
o http://spanish.bi-metal-thermostat.com/
o http://es.made-in-china.com/
o http://www.todoagua.aqua-soft.com.mx/
o http://aranzabal.com.mx/
o http://www.sedical.com/
o http://www.ledcontrols.com.mx/
o http://spanish.alibaba.com/