NORMA BOLIVIANA NB 137001

Reinspección, vida útil, reparación, recalcificación e inutilización de cilindros de acero

(garrafas de 5 kg a 45 kg) para gas licuado de petróleo.

OBJETO

Esta norma establece los requisitos mínimos y procedimientos que deben cumplir los
cilindros de acero de GLP (garrafas) para su reinspección, reparación, rehabilitación o
en su caso inutilización.

CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma es aplicable a todos los cilindros de acero para GLP (garrafas) en uso; de
capacidad 5 kg a 45 kg de GLP, de 1667 kPa (17 kg/cm2 o 241 psi) de presión de
trabajo a temperatura de referencia de 20 ºC ± 2 ºC.

DEFINICIONES

ABOLLADURA
Depresión producida por un golpe cualquiera en el cuerpo el cilindro.

DESTRUCCION
Proceso mecánico por el cual un agarrafa inutilizada es deformada.

GAS LICUADO DE PETROLEO

Es una mezcla de gases propano y butanos, en diferentes proporciones.

INERTIZACION
Proceso en el cual se elimina los residuos combustibles que se encuentran en el interior
de la garrafa; para tal efecto se utilizara agua, vapor de agua, anhídrido carbónico u otro
gas inerte.

INSPECCION VISUAL
Proceso visual por el cual la garrafa es verificada exteriormente acerca de su aptitud de
uso.

INUTILIZACION
Acción por la cual una garrafa deja de ser definitivamente apta para su uso, como
envase para GLP.

PURGADO
Expulsión de residuos de gas licuado de petróleo y otras sustancias que contiene el
cilindro o garrafa.

RECALIFICACION
Procedimiento mediante el cual, las garrafas deben ser acondicionadas para su
rehabilitación.

REHABILITACION
 Proceso por el cual una garrafa reparada o recalificada, se restituye su aptitud para el
uso y circulación, una vez que haya cumplido con lo establecido en 4.9.

REINSPECCION
Proceso visual y mecánico, por el cual una garrafa y sus accesorios son verificados.

PERARACION

Proceso mecánico a que es sometida una garrafa observada en la inspección visual o

reinspección, para la corrección de sus defectos y su rehabilitación.

SOLDADURA
Unión resistente de dos piezas por medio de un aglomerante.

SOLDADURA PRINCIPAL
Uniones resistentes y sometidas a esfuerzos por tensión (soldadura circunferencial,
longitudinal y de brida)

SOLDADURA SECUNDARIA
Unión resistente no sometida a esfuerzo por tensiones (soldadura aro asa y aro base)

VIDA UTIL
Periodos de tiempo en el cual las garrafas son aptas para su uso.

REQUISITOS

La vida útil de las garrafas esta limitada a la reinspección, a partir de la fecha de

fabricación, fecha de reparación o re calificación según lo indicado en REQUISITOS
DE REINSPECCION a).

Las plantas de envasado de GLP (engarrafadoras), dispondrán permanentemente, de

talleres propios o contrataran servicios a terceros; en ambos casos, los talleres cumplirán
con lo establecido en REQUISITO DE LOS TALLERES DE REPARACION.

Inspección visual

Proceso que debe ser realizado obligatoriamente por las plantas engarrafadoras. Según
los criterios detallados a continuación, los cilindros o garrafas serán separados y/o
destinados a: recalificación, reparación o inutilización, cuando no cumplan uno o mas
de los requisitos establecidos en REQUISITOS DE REINSPECCION.

• REQUISITOS DE REINSPECCION

a) verificación de la garrafa y sus accesorios después de cada diez (10) años,

tiempo que se computara desde que la garrafa ha sido fabricada, reparada,
recalificada o cuando haya alguna duda acerca de su aptitud de uso.
b) Deformación saliente de cualquier naturaleza y/o abombamiento.
c) Corrosión, exfoliación, aplastamiento, entalladura, punzonamiento y en general
toda avería que signifique una disminución apreciable del espesor de la
planchada
 d) Abolladuras
e) Perforación en los casquetes
f) Grietas
g) Zonas porosas
h) Estado de la pintura
i) Fugas en brida, válvula o cuerpo de la garrafa
j) Deformaciones de asas o base
k) Cualquier defecto no contemplado anteriormente que permita asegurarse que la
garrafa no cumple su función para la cual fue creada, según NB 439.

• Una vez reinspeccionada la garrafa, se determinara si la misma esta apta

para su uso o es enviada a recalificación, reparación o inutilización.

REQUISITO PARA LA INUTILIZACION

a) todos los cilindros que no han cumplido satisfactoriamente con las pruebas
exigidas en los procesos de reinspección, reparación y recalificación
b) deformación saliente de cualquier naturaleza y/o abombamiento.
c) Zona corroída, exfoliación, aplastamiento, entalladura, punzonamiento y en
general toda avería que signifique una disminución apreciable del espesor d la
plancha
d) Abolladura con ángulos entrantes
e) Abolladuras que afecten cualquiera de las soldaduras principales (soldadura
entre casquetes, brida-casquete y de la costura de la parte cilíndrica).
f) Cuando la relación de diámetro (D) y profundidad máxima (F) de las
abolladuras (D/F) es menor o igual a 20, según se indica en 9.1.1 y 9.1.2.
g) Perforaciones en los casquetes, sea de cualquier tamaño
h) Grietas:

- grietas longitudinales de mas de 15 mm de longitud, en cualquiera de las

soldaduras principales.
- Mas de una grieta de lads soldaduras principales, cualquiera sea su longitud
i) perdida del aro protector de la válvula
j) por fuga en la soldadura de la brida
k) por fuga en las soldaduras de los aros asa y/o base
l) zona porosa de mas de 15 mm de longitud en cualquier soldadura principal
m) dos (2) zonas porosas de 15 mm o menos, de longitud, separadas entre si, por
una distancia menor de 15 mm.
n) Más de dos (2) zonas porosas cualesquiera sea la longitud individual y las
distancias entre ellas.
o) Rosca de brida gastada, de tal forma que imposibilite el colocado e la válvula
p) Cualquier defecto no contemplado anteriormente, que permita asegurar que la
garrafa no cumple su función para la cual fue creada, según NB 439.

REQUISITOS DE REPARACION
Todos los cilindros de acero (garrafas), cuyos defectos no se encuentren en el punto
REQUISITO PARA LA INUTILIZACION, son aptos para su reparación, de acuerdo a
los siguientes requisitos:

a) fuga en la unión de brida y/o válvula

 b) fuga en soldadura principal y/o secundaria
c) deformación de asa y/o base
d) desprendimiento de aro asa y/o aro base
e) mal estado de la pintura

PROCEDIMIENTOS

• Procedimiento de reparación

Toda reparación de garrafas, debe seguir los siguientes procesos básicos que se detallan
a continuación:

a) purgado
b) desmontaje de válvula
c) inertizado interior de la garrafa
d) prueba hidrostática
e) determinación de espesor de plancha, por ultrasonido
f) reparación de soldaduras
g) granallado exterior de pintura
h) prueba neumática
i) pintado
j) reinspección de la válvula
k) retarado
l) empadronamiento

• Reparación de soldadura

a) remover la parte afectada mediante un escoplo mecánico, teniendo cuidado

especial de no dañar la chapa
b) la reparación de la soldadura principal, excepto la soldadura de brida, se
efectuara mediante soldadura por arco eléctrico, manual o semiautomático,
utilizando electrodo apropiado, resistencia mínima a la tracción 60 daN/mm2,
previa calificación del soldador y de acuerdo a 6 de la NB 439.
c) Si hay desprendimiento del aro base o aro asa se soldara manualmente
d) Si hay desprendimiento del aro protector de la válvula del cilindro, se procederá
a su reparación mediante soldadura manual o semiautomática.

• Otras reparaciones

a) si el cilindro requiere cambio de válvula , ese cambio será por una nueva o una
reparada de acuerdo a lo establecido en la norma correspondiente
b) las correcciones de abolladura del aro base y aro asa, deben efectuarse con
herramientas que no produzcan chispas (martillos de bronce, plástico, madera,
etc.). Si se produce, en esta corrección, desprendimiento del aro asa y/o aro base,
deberá desmontarse la válvula y procederse según se indica en d) y e) de
reparación de soldadura

• Una vez reparado y aceptado el cilindro, se someterá a un pintado

general, de acuerdo a 5.10 de la NB 439.
 • Una vez finalizado el proceso de reparación, el mismo que incluye los
métodos de ensayo, la garrafa será empadronada por parte del engarrafador, de
acuerdo a la norma NBE 51 – 2001.

PROCESO DE INUTILIZACION

Una vez realizada la reinspección de la garrafa según lo establecido en

REINSPECCION y después de que esta haya sido declarada irreparable, se procederá
de la siguiente manera:

- desmontar la válvula para efectuar la operación del purgado

- proceder a la inertización interna, utilizando agua, vapor de agua, anhídrido
carbónico u otro gas inerte
- una vez realizados los anteriores pasos, se deberá efectuar el aplastado de las
garrafas hasta un mínimo de 30% de su forma original.

PROCESO DE RECALIFICACION

El proceso de recalificación, se ejecutará obligatoriamente con todas aquellas garrafas

que hayan cumplido diez (10) años a partir de la fecha de su fabricación o después de la
última recalificación o reparación; siguiendo el siguiente procedimiento:

a) purgado
b) desmontado de la válvula
c) inertizado interior
d) prueba hidrostática
e) determinación de espesor de plancha, por ultrasonido
f) decapado exterior (granallado o arenado)
g) pintado
h) reinspección de la válvula
i) prueba neumática
j) retarado
k) empadronamiento

METODOS DE ENSAYO

a) prueba hidrostática…………………………………………………..27 kg/cm2

b) tratamiento térmico (según indica la NB 439)
c) prueba neumática (según indica la NB 439)…………………………7 kg/cm2
d) medición de espesor de plancha, por ultrasonido
e) Prueba d hermeticidad de válvula, a una presión de …………….2157kPa

• Ensayo de abolladura

- Para determinar el contorno de la abolladura y consecuentemente determinar su

diámetro mínimo, podrá adoptarse el siguiente procedimiento:

a) se pintara la zona afectada por la abolladura

b) se aplicaras sobre la misma,. Un papel limpio
 c) la región del papel que aparezca sin pintura, será considerada como
representativa de la abolladura y sobre su contorno, se determinara el diámetro
(D) mínimo a que se hizo referencia en REQUISITOS PARA INUTILIZACION
f).
d) como mínimo se efectúan dos (2) mediciones de dicho diámetro, aceptándose el
valor promedio de ambas medidas.
- para determinar la profundidad (F) de la abolladura, se utilizaran instrumentos
de medición de profundidades (Vernier, etc.), comparadores y cualquier
instrumento de medida de última tecnología.

• Ensayo de medición de espesores por ultrasonido

La determinación del espesor de la plancha, mediante el ensayo de ultrasonido, debe

seguir el siguiente procedimiento:

a) limpiar, con un solvente apropiado, la zona de la garrafa en donde se va a

realizar el ensayo, esto con el fin de eliminar la grasa, suciedad, etc.
b) Lijar una zona de la garrafa, de aproximadamente 2 cm., utilizando para ello,
una lija metálica, lo mas áspera posible.
c) Una vez que la zona lijada quede totalmente exenta de pintura, se debe proceder
a limpiarla, haciendo uso de un paño o alguna herramienta que cumpla esta
función (soplete neumático).
d) Marcar con un marcador permanente, el numero asignado: 1, 2, 3,…., fuera de la
zona fijada.
e) Repetir los pasos a), b) y d), en cuatro (4) zonas de la garrafa; una en la parte
extrema inferior del casquete (base), otra en la parte extrema superior del
casquete (próxima a la brida) y las otras dos (2) mediciones, en el cuerpo de la
garrafa.
f) Luego aplicar el gel en la zona lijada y apoyar el palpador del equipo de
ultrasonido, debidamente calibrado. Tener cuidado que el palpador apoye
perfectamente en la superficie.
g) El valor del espesor que aparecerá en la pantalla del equipo de ultrasonido, debe
dejar de fluctuar y es entonces cuando recién se debe tomar la lectura
correspondie4nte.
h) Anotar este valor en el registro correspondiente, conjuntamente con el número
de la zona, número de serie de la garrafa, el año de fabricación, la marca de la
garrafa y comparar con la medida mínima permisible.

REHABILITACION

Una vez concluido y aprobado el proceso de recalificación y reparación de toda garrafa

que haya sido cumplido lo establecido en REQUISITOS DE REINSPECCION a),
tiempo que se contabilizara desde que la garrafa ha sido fabricada, reparada o
recalificada; la entidad competente, procederá a su rehabilitación y certificación, por
otro periodo de diez (10) años.

EMPADRONAMIENTO DE GARRAFAS

En el aro asa se efectuara el empadronamiento respectivo d los cilindros de acero

(garrafas) reparadas y/o recalificadas, según indica la NBE 51-2001.
ALMACENAMIENTO DE GARRAFAS INUTILIZADAS

Posteriormente a su inutilización y destrucción, las garrafas deben ser almacenadas,

siguiendo los siguientes procedimientos:

a) destinar el almacenamiento de agarrafas inutilizadas o destruidas, a un área

separada y restringida, que guarde las distancias mínimas de seguridad;
debidamente custodiada, la misma que estará bajo responsabilidad de la empresa
engarrafadora.
b) Proceder a la certificación de todas las garrafas inutilizadas y destruidas, de
acuerdo a normas y disposiciones vigentes para el efecto, dicho trabajo se
efectuara por las entidades competentes.

REQUISITOS DE LOS TALLERES DE REPARACION

La reparación y recalificación de los cilindros de acero (garrafas), solo podrá efectuarse

en talleres autorizados por la institución competente.

Los talleres de reparación deben tener como mínimo, los siguientes instrumentos y
equipos para el efecto:

a) equipo de extracción y colocado de válvulas

b) equipo para el inertizado, venteo y purgado de agarrafas
c) equipo de soldadura eléctrica, manual o semiautomática, oxiacetilénica, etc.
d) Horno para el alivio de tensiones, con controles automáticos de temperatura
(temperatura máxima 650 ºC y temperatura mínima de 250ºC)
e) Equipo para efectuar la prueba hidráulica a 2648 kPa (27 kg/cm2), con
manómetros debidamente calibrados
f) Equipo de granallado o arenado para remover la pintura externa
g) Equipo de pintado
h) Calibrador para la rosca de la brida
i) Bascula con capacidad de 50kg y una tolerancia de ± 50g
j) Equipo e instrumentos de ultrasonido, para determinar espesores de planchas
metálicas
k) Compresor de aire
l) Equipo para prueba neumática de agarrafas y válvulas
m) Herramientas manuales y/o automáticas y accesorios para la reparación de
garrafas
n) Cumplir con las regulaciones de seguridad industrial y medio ambiente.
o) Manual de procedimientos de operaciones

Contar con personal debidamente calificado apara realizar estas tareas.

 NORMA BOLIVIANA NB 137002

Empadronamiento y rehabilitación de cilindros de acero (garrafas de 5 a 45 kg) para gas

licuado de petroleo

OBJETO

Esta norma establece las condiciones de empadronamiento y rehabilitación de cilindros

de acero (garrafas) para gas licuado de petroleo, los mismos que fueron sometidos
previamnte a un proceso de reparacion y/o reacalificacion de aburdo a la NB 13 7001.

CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma es aplicable a todo cilindro (garrafa) para GLP y que ha sido sometido a un
proceso de reparacion y/o reacalificacion y cuya capaciadad en peso va desde los 5 kg
hasta los 45 kg, para una presion de trabajo de 1667 kPa (17kg/cm2 o 241 psi) y a una
temperatura de referencia de 20ºC ± 2ºC.

DEFINICIONES

Garrafas
Envase de acero que se utiliza para contener gal licuado de petroleo (GLP); que por su
peso y dimensiones, puede manejarse manualmente y que cuenta con una válvula.

Empadronamiento
Accion de registrar la s garrafas reparadas y/o recalificadas

Rehabilitación
Accion de habilitar nuevamente la garrafa para su uso y circulación, una vez que esta ha
ciumplido con los requisitos establecidos en la norma NB 137007 y los de la presente
norma

Mercado
Proceso de impresión, en bajo relieve, con caracteres alfanumericos, en el aro asas de la
garrafa

Precintado
Proceso de colocacion de una plaqueta metalica en el aro asa de la agarrafa reaparada
y/o recalificada.

Codigo
Carácter alfanumerico asignado al ataller de reparacion y/o reacalificacion

Taller de reaparacion y/o recalificacion

Instalacion donde se efectua la reaparcaion y/o recalificacion de las garrafas, de acuerdo

a la norma NB 1307001
PROCEDIMIENTOS

INSCRIPCIÓN Y REGISTRO

• Todo taller de reparacion y/o recalificacion, previa ejecución de la reaparacion

y/o recalificacion de las agarrafas, debe solicitar a la organización certificadora
competente, autorizada en el pais, su inscripción y registro.
• La organización certificadora, luego de efectuar la inspeccion y la evaluacion de
toda la documentación solicitada al ataller de reparacion y/o reacalificacion, de
acuerdo a lo establecido en la norma NB 137001, procedimientos y reglamentos
en vigencia y una vez que estos se hayan cumplido, procedera a la inscripción,
registro y autorización del taller, asignandole un codigo unico, valido para todo
el territorio nacional.
• La organización certificadora tambien otorgara al taller de reaparacion y/o
reacalificacion, al momento de proceder con su inscripción , registro y
autorización, un formato de empadronamiento en un medio magnetico, en el
cual el taller almacenara toda la información

EMPADRONAMIENTO

• todas las garrafas que han cumplido lo aestableciso en al norma NB 137001

deben ser empadronadas por los talleres de reparacion y/o reacalificacion
• ael empadronamiento de las garrafas, se lo debe realizar en el medio magnetico,
señalado en INSCIPCION Y REGISTRO inciso 3. debiéndose completar toda la
información solicitada en este.
• Una vez efectuado el empadronamiento del lote de agarrafas, el taller de
reparación y/o recalcificación debe entregar una copia del medio magnético, con
la información almacenada, a la organización certificadora, para que esta
proceda a realizar el análisis correspondiente.
• Todo taller de reparación y/o recalcificación deberá tener como mínimo cuatro
(4) copias del medio magnético, las mismas que cumplen los siguientes
propósitos:

a) 1ra copia, para el organismo de certificación, la misma que debe ser enviada a
este, toda vez que el taller solicite la certificación de un lote de garrafas
reparadas y/o recalificadas
b) 2da copia, para el taller de reparación y/o recalificación
c) 3ra copia, para el ente regulador del sector
d) 4ta copia, para la planta engarrafadora

Todas las copias deberán ser coincidentes con la primera y cada institución tiene la
obligación de contar con una copia de respaldo.

MERCADO

• El taller de reparación y/o recalcificación deberá proceder con el marcado de

cada una de las garrafas reparadas y/o recalificadas, que hayan cumplido con lo
establecido en la norrma NB-137001.
 • El marcado de cada una de las garrafas, se lo realizará en el aro asa y en bajo
relieve, utilizando para ello una troqueladora manual o automática o algún otro
met6odo mas moderno.
• La información alfanuméricas que debe estar impresa en cada una de las
garrafas, es la siguiente:

a) Código del taller de reparación y/o recalificación, asignado por el organismo de

certificación, al momento de su inscripción y registro y el mismo que debe ser
marcado de acuerdo al siguiente formato:

R - XX
Donde:

R es el símbolo que significa la garrafa reparada.

XX es el código del taller.

b) fecha de la ultima reparación, indicando el mes como el año y de acuerdo al

siguiente formato:

mm – aa

Donde:

Mm específico el mes, el mismo que se halla limitado a dos (2) dígitos.

Aa especifica el año, el mismo que se halla limitado a dos (2) dígitos, correspondientes
a los dos últimos números del año en curso.

c) valor del retarado, el mismo que deberá estar impreso de acuerdo al siguiente
formato:

xx,xx kg
Donde:

Xx,xx kg es la nueva tara de la garrafa.

• El orden del marcado debe seguir el siguiente formato:

a) 1ro código del taller de reparación y/o recalificación

b) 2do fecha de la última reparación y/o
c) 3ro valor del retarado

• El marcado de cada una de las garrafas, debe realizarse de acuerdo al

siguiente:
PRECINTADO

• Una vez que las garrafas hayan sido empadronadas y marcadas, el taller de
reparación debe solicitar a la organización certificadora competente, la certificación
del lote de garrafas preparadas y7o recalificadas.
• La organización certificadora dará curso con la inspección del lote de garrafas, una
vez que toda la documentación y el medio magnético hayan sido entregados a esta
entidad.
• Concluida la inspección, la organización certificadora, procederá a entregar los
precintos al taller de reparación y7o recalificación para que este proceda con el
precintado respectivo, el tamaño y forma del precinto, asi como la forma de sujeción
del mismo, queda de acuerdo a lo dispuesto por la organización certificadora.
• Una vez concluido el proceso de precintado, la organización certificadora
competente, debe emitir el correspondiente certificado del lote de garrafas
precintadas para su respectiva rehabilitación.