Desperdicios Estudio Del Trabajo I

DESPERDICIOS.
Materia: Estudio Del Trabajo.
Alumno: Francisco Fernando Zendejas Maldonado.
Docente: Carolina Alderete Brindis.
Instituto Tecnológico De Chihuahua.
1
La base fundamental del Lean Manufacturing es crear un proceso sin
ninguna actividad innecesaria que el cliente no valore, es decir
actividades “sin valor añadido”.
Podemos decir que se distinguen en los procesos productivos 3 tipos

de actividades:
Actividades con valor añadido.
Actividades que convierten los materiales o la información, de manera

que se genere un producto/servicio acorde a las necesidades de los
usuarios. Son las actividades por las que el cliente está dispuesto a
pagar.
Actividades sin valor añadido.
Actividades necesarias para que el sistema o proceso genere el

producto o servicio requerido por el cliente pero que no generan valor.
Estas actividades son inevitables debido a los medios o tecnologías
existentes.
Despilfarros o desperdicios.
Son actividades, procesos, tiempos, espacios, materiales, etc., que no

aumentan el valor del producto/servicio y que además no son
necesarias para el sistema o proceso.
Se distinguen, por tanto, 2 tipos de actividades sin valor añadido.
Las actividades sin valor añadido no generan valor, pero son

necesarias para el proceso o sistema, por lo que no pueden eliminarse.
Un ejemplo de ellas serían los test de calidad de los productos.
2
Sin embargo, los despilfarros pueden y deben eliminarse. Esto es lo
que busca la filosofía Lean.
En Lean Manufacturing se definen 7 grandes desperdicios, a eliminar.

De una manera general los despilfarros se pueden clasificar en 7
principales:
1. Sobreproducción: Fabricación de productos antes de que sean

requeridos o invertir en equipos con mayor capacidad de la necesaria.
Origina un mal flujo de información y productos e inventarios. Puede

ser causada por:
I. Tareas finalizadas antes de que sean requeridas en el

siguiente proceso.
II. Fabricación anticipada para cubrir posibles ineficiencias
como averías.
III. Fabricación en lotes para optimizar cambios.
IV. Falta de fiabilidad en programas de fabricación y
aprovisionamiento
Las leyes de la sobreproducción son:
3
➢ Producir todo lo que se pueda sin mirar a la capacidad del
siguiente proceso (provoca que se acumulen existencias

equivalentes a 2 o 3 días de producción).
➢ Asignar a los puestos materiales de sobra para que no paren.
➢ Fijar un porcentaje de sobreproducción para cubrirse de
posibles cambios o problemas.

➢ Invertir en máquinas de velocidades muy superiores a lo
necesario.
2. Tiempos de espera: Generados por los recursos sin utilizar

esperando a poder realizar una actividad.
Disminuye la productividad y aumenta el “lead time”. Se deben, entre

otras cosas a:
➢ Espera por averías o preparaciones de equipos.
➢ Espera por falta de materiales.
➢ Espera a ciclos automáticos.
➢ Espera a información (debido, por ejemplo, a modificaciones).
➢ Espera a medios de manipulación (como el puente grúa).
3. Transporte y almacenaje: Tiempo invertido en transportar y

almacenar piezas entre operaciones.
Aumenta el coste y el “lead time”. Este se debe a:
I. Transporte de materiales entre “islas aisladas”. Debido a esto,

se acumula el material entre cada operación creando stock en
curso y alargando el “lead time”.
II. Operaciones de almacenaje.
III. Movimiento de información en papel.
4
4. Sobre procesamiento: Aplicación de medios o recursos por
encima de lo necesario para llevar a cabo un proceso.
Pueden producirse por:
➢ Generar más información de la necesaria.
➢ Ajustes de los procesos por encima de lo requerido.
➢ Tareas duplicadas (inspecciones).
➢ Embalajes que se desembalan en procesos posteriores.
➢ Uso de herramientas inadecuadas.
➢ Secuencia inadecuada de operaciones de montaje.
5. Inventarios: Acumulación de materia prima, producto en curso o

producto terminado.
Repercute en un mayor coste y un mal servicio al cliente. Se debe a

que hay un stock mayor al mínimo que es requerido.
El inventario da lugar a una serie de tareas que no aportan valor como
por ejemplo transporte, almacenaje, clasificación, búsqueda,
contabilidad, trazabilidad…
Aunque a veces es necesario, debemos deshacernos de él ya que nos

engaña ocultando los problemas que existen, de forma que no
podremos corregirlos.
Junto con la sobreproducción, suponen los desperdicios más

peligrosos ya que reflejan la incapacidad de la organización para
adaptarse al mercado.
6.Movimientos: Cualquier movimiento que no es necesario para

completar una operación de valor añadido.
Repercute en una menor productividad. Al hablar de movimientos nos

referimos a:
5
➢ Desplazamientos y búsqueda de herramientas.
➢ Movimientos de alcanzar, agacharse, inclinarse, girarse...
➢ Doble manipulación de piezas o componentes.
7. Defectos: Utilizar, generar o suministrar productos que no cumplan

las especificaciones.
Repercute en un mayor coste, retrasos, mala calidad y un mayor “lead

time”.
Requiere de operaciones como la inspección y el reproceso. Puede

generar problemas al enviar productos defectuosos a la siguiente
operación e información errónea.
Para evitar estos defectos se propone la estandarización de

operaciones y la automatización de equipos, de forma que éstos
puedan detectar los defectos y tengan capacidad de parada y aviso.
Para la filosofía Lean, eliminar estos desperdicios suponen una

reducción del ‘’lead time”.

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Alumno: Francisco Fernando Zendejas Maldonado.

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Podemos decir que se distinguen en los procesos productivos 3 tipos

Actividades con valor añadido.

Actividades que convierten los materiales o la información, de manera

Actividades sin valor añadido.

Actividades necesarias para que el sistema o proceso genere el

Son actividades, procesos, tiempos, espacios, materiales, etc., que no

Se distinguen, por tanto, 2 tipos de actividades sin valor añadido.

Las actividades sin valor añadido no generan valor, pero son

En Lean Manufacturing se definen 7 grandes desperdicios, a eliminar.

1. Sobreproducción: Fabricación de productos antes de que sean

Origina un mal flujo de información y productos e inventarios. Puede

I. Tareas finalizadas antes de que sean requeridas en el

Las leyes de la sobreproducción son:

siguiente proceso (provoca que se acumulen existencias

➢ Fijar un porcentaje de sobreproducción para cubrirse de

posibles cambios o problemas.

2. Tiempos de espera: Generados por los recursos sin utilizar

Disminuye la productividad y aumenta el “lead time”. Se deben, entre

➢ Espera por averías o preparaciones de equipos.

➢ Espera por falta de materiales.

➢ Espera a ciclos automáticos.

➢ Espera a información (debido, por ejemplo, a modificaciones).

➢ Espera a medios de manipulación (como el puente grúa).

3. Transporte y almacenaje: Tiempo invertido en transportar y

Aumenta el coste y el “lead time”. Este se debe a:

I. Transporte de materiales entre “islas aisladas”. Debido a esto,

Pueden producirse por:

➢ Generar más información de la necesaria.

➢ Ajustes de los procesos por encima de lo requerido.

➢ Tareas duplicadas (inspecciones).

➢ Embalajes que se desembalan en procesos posteriores.

➢ Uso de herramientas inadecuadas.

➢ Secuencia inadecuada de operaciones de montaje.

5. Inventarios: Acumulación de materia prima, producto en curso o

Repercute en un mayor coste y un mal servicio al cliente. Se debe a

Aunque a veces es necesario, debemos deshacernos de él ya que nos

Junto con la sobreproducción, suponen los desperdicios más

6.Movimientos: Cualquier movimiento que no es necesario para

Repercute en una menor productividad. Al hablar de movimientos nos

➢ Movimientos de alcanzar, agacharse, inclinarse, girarse...

➢ Doble manipulación de piezas o componentes.

7. Defectos: Utilizar, generar o suministrar productos que no cumplan

Repercute en un mayor coste, retrasos, mala calidad y un mayor “lead

Requiere de operaciones como la inspección y el reproceso. Puede

Para evitar estos defectos se propone la estandarización de

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