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TRABAJOS EN CALIENTE

PREPARADO REVISADO APROBADO

Nombre: Roberto Mandiola Opazo Nombre: Cristian González Lastra Nombre: Cristian González Lastra
Cargo: Líder SSO Cargo: Supervisor Cargo: Supervisor
Fecha: Julio 2019 Fecha: Julio 2019 Fecha: Julio 2019

CONTROL DE MODIFICACIONES:

Numero Numero de Números de Secciones del Fecha Área

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OBJETIVO

El propósito de este procedimiento es desarrollar el proceso completo de trabajo en caliente con

distintos tipos de herramientas eléctricas, identificando las actividades y tareas relevantes, de tal
modo estandarizar la forma correcta y eficiente de realizar dichas tareas.

ALCANCES

El presente Procedimiento trabajos en caliente, es aplicable al personal CCS CHILE LTDA

“Desmontaje y Montaje de equipos”, estableciendo actividades y secuencias de acción lógicas, que
permitan ejecutar correctamente las actividades de control de los Peligros, y de esta manera
resguardar a las personas, a la propiedad, al medio ambiente.

RESPONSABILIDADES

Sobre las disposiciones comprendidas en el presente procedimiento, la delegación y asignación de

responsabilidades para el buen entendimiento y adecuada canalización de la información, a través
de todas las líneas de mando dentro de la obra, corresponderá a los siguientes Departamentos o
Secciones:

Adm. Contrato

 El empleador estará obligado a tomar todas las medidas necesarias para proteger
eficazmente la vida y salud de los trabajadores, informando de los posibles riesgos y
manteniendo las condiciones adecuadas de higiene y seguridad en las faenas, como
también los implementos necesarios para prevenir accidentes y enfermedades
profesionales
 Asegurar y materializar todos los recursos necesarios, humanos y materiales que
posibiliten la implementación de la política de Salud Ocupacional, Seguridad y Medio
Ambiente.
 Aprobar y velar por el cumplimiento de este procedimiento.
 Debe asegurar que este procedimiento sea conocido por todo su personal y que sea
efectivamente aplicado.
 Proporcionar los recursos necesarios para un efectivo control de los peligros en los
trabajos asignados.

Líder SSO

 Asesorar a la línea de mando en la implementación del procedimiento de emergencia.

 Verificar que el personal que ejecutará este trabajo, haya sido instruido referente a este
procedimiento, a los riesgos asociados y a sus medidas de control.
 Verificar el cumplimiento de charlas e instrucciones diarias, previo al inicio de los
trabajos y su respectiva documentación.
 Verificar que las condiciones de trabajo en las cuales se desarrolla la obra sean las
adecuadas, esto es, con riesgo controlado y sin condiciones Sub- Estándares.
 Coordinar en conjunto con el jefe de turno las Re-Instrucciones necesarias al personal
que está involucrado.
 Asesorar al Jefe de Turno de los Aspecto/Impactos ambientales.
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 Verificar el cumplimiento Seguridad & Salud Ocupacional y Ambiental de la normativa

legal aplicable al proyecto.
 Controlar los aspectos ambientales para que no se produzcan impactos significativos
 Instruir al personal de obras en materias de medioambiente y normativa legales y
divisionales.
 Controlar las obras que se ejecutan para que estos no generen impactos significativos,
cumpliendo con el Procedimiento y realizando su seguimiento.
 Será el responsable verificar y velar por el cumplimiento de la normativa vigente.

Supervisor

 Verificar antes del inicio de las actividades, que el personal cumpla con los requisitos y
disposiciones para la buena ejecución del trabajo.
 Controlar que los trabajadores tengan y usen sus elementos de protección personal
necesarios, para la tarea a realizar.
 Controlar que se ejecuten las acciones necesarias a las sugerencias planteadas.
 Instruir a sus trabajadores respecto al presente procedimiento, dejando evidencia
escrita de ello en el registro Capacitación.
 Realizar una reunión previa de coordinación de las actividades a realizar con el
personal involucrado, para analizar el plan de trabajo, los riesgos asociados, las
medidas de control recomendadas, los procedimientos de control de riesgos asociados,
procedimientos de trabajo y de Emergencia.
 Será de conocimiento del jefe de turno, los riesgos, aspectos e impactos ambientales
asociados y sus medidas de control y mitigación, las cuales serán traspasadas a los
trabajadores.
 En forma complementaria se debe registrar análisis de seguro del trabajo.
 Inspeccionar el cumplimiento de las medidas de seguridad y ambientales en la
ejecución de los trabajos corrigiendo desviaciones.

Trabajadores
 El trabajador tendrá derecho a interrumpir sus labores y, de ser necesario, abandonar el
lugar de trabajo cuando considere, por motivos razonables, que continuar con ellas
implica un riesgo grave e inminente para su vida o salud.
 Realizar permiso de trabajo en caliente y que sea aprobado.
 Solo podrán desarrollar trabajos en caliente trabajadores debidamente capacitados,
certificados y autorizados. Deben demostrar conocimiento teórico y práctico de este
procedimiento de trabajo.
 El trabajador que interrumpa sus labores deberá dar cuenta de ese hecho al empleador
dentro del más breve plazo, el que deberá informar de la suspensión de las mismas a la
Inspección del Trabajo respectiva.
 Son responsables de conocer y ejecutar las actividades de acuerdo a este
procedimiento.
 Deberán realizar solicitud de autorización de bloqueo. Evaluar las condiciones de
seguridad del lugar.
 Participar en la charla y en la preparación de la actividad a realizar.
 Utilizar los equipos de protección personal asignados para el trabajo en forma correcta
y verificar su buen estado.
 Comunicar Al jefe de turno de cualquier situación que impida su normal desempeño en
las actividades asignadas.
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 Al termino de los trabajos de procederá a realizar retiro de todas las herramientas,

equipos utilizadas en la actividad. Además, se realizará la exhaustiva limpieza, orden,
aseo del lugar.

Cualquier anomalía en el recurso material o condición Su estándar deberán comunicársela al

supervisor directo, quien tendrá que tomar las medidas correctivas que el caso demande.

DOCUMENTOS APLICABLES

1. Permiso de Ingreso al área (Este permiso debe ser visado primero por nuestra Gerencia Gestión
mantención, y luego por el jefe de operaciones del área)
2. Permiso de trabajo en caliente
3. Charla de 5 Minutos
4. Matriz de riesgos (recomendaciones a la actividad expuesta)

GLOSARIO TECNICO

Trabajo en Caliente TC: es toda operación temporal que implica llamas abiertas o produce calor o
chispas, que incluye soldadura fuerte, soldadura blanda, corte, esmerilado, trabajos de oxicorte,
trabajos de termofusión relacionados (que puede existir llama abierta).

Vigilante: Persona autorizada para mantener alerta durante la operación del trabajo en caliente,
deberá de disponer de equipos de comunicación, extintores y/o red húmeda listas para su uso.

Equipos y Herramientas Eléctricas Portátiles: Incluye todo equipo y herramienta portátil

accionada mediante energía eléctrica y alimentada a través de un cable flexible conectado a un
enchufe o clavija y a la red o fuente de energía eléctrica.
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Soldador: Es quién mediante un arco eléctrico fundente une piezas metálicas o partes metálicas o
que corta y suelda mediante una llama producida por una mezcla de oxiacetileno.

Soldadura: Técnica que permite la unión de dos o más piezas de un metal y que se la pone en
práctica mediante una aleación compuesta por el metal principal y otros metales con inferior punto
de fusión.

Máscara de soldar: protege los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista de filtros inactínicos
de acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas, Un casco soldador o escudo de
mano adecuado es necesario para toda soldadura por arco.

Guantes de cuero: tipo mosquetero con costura interna, para proteger las manos y muñecas.

Coleto o delantal de cuero: para protegerse de salpicaduras y exposición a rayos ultravioletas del
arco.

Polainas y casaca de cuero: cuando es necesario hacer soldadura en posiciones verticales y

sobre cabezal deben usarse estos elementos, para evitarlas severas quemaduras que puedan
ocasionar las salpicaduras del metal fundido.

Zapatos de seguridad: que cubran los tobillos para evitar él atrape de salpicaduras.
Gorro tipo piloto: Protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se hace
soldadura sobre la altura de la cabeza.

Oxido-acetileno: Mezcla de oxígeno con acetileno utilizada para corte de materiales ferrosos y
soldadura menores.

Esmeril Angular de 4 ½”

a) Está diseñado para trabajos livianos de pulido y terminación, en lugares que no tengan acceso otro
esmeril o máquina pulidora de mayor diámetro.

b) El pulido de cordones, pinchazos y escoria de soldadura, hasta cañerías 10”, por los soldadores sin
ayudantes.

c) Los soldadores con ayudante deben usar esmeril angular de 7”. Solamente usar esmeril angular
de 4 ½” en lugares que no tenga acceso el esmeril angular de 7”
d) No se debe cortar planchas, hacer biseles y esmerilar en grandes superficies; el equipo no está
capacitado para un trabajo continuo.

e) No se debe usar esmeril angular de 4 ½” para sacar filo a cuchillos, cinceles, machete o pulir y
cortar madera.

Motor : 600 W Aprox.

Revoluciones por Minuto : 11.000 R.P.M Aprox.
Consumo : 2.75 AMPS Aprox.
Voltaje : 220 Volts. Aprox.
Peso : 1.5 Kg. Aprox.
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Esmeril Angular de 7”

a) Este equipo está diseñado para trabajos más pesados de corte, desbaste o pulido
b) Se usa para preparar los biseles de cañería de distinto diámetro y espesores.
c) Para cortar cañerías de diámetros menores (½” hasta 4”).
d) Para esmerilar cordones de soldadura con algún resalte muy pronunciado y así mejorar su
presentación
e) Remoción de defectos superficiales ej.: escoria.
f) Para preparar superficies, para pintura y revestimiento.
g) Los pinchazos y resaltes muy pronunciados para pulir, alivianar con el equipo oxicorte, si lo
permiten las condiciones del lugar.

Motor : 2.000 W Aprox.

Revoluciones por Minuto : 8.000 R.P.M Aprox.
Consumo : 7.5 AMPS Aprox.
Voltaje : 220 Volts. Aprox.
Peso : 5 Kg. Aprox.

Esmeril Recto o de banco

a) Para rectificar espesores o traslape en la unión de dos cañerías con defecto de espesores.
b) Para pulir resaltes y pinchazos.
c) Para rectificar (filo); cinceles, brocas, puntos, etc.
d) Para la limpieza de algún material menor y posterior pintado.

Motor : 1.670 W 1.200 W Aprox.

Revoluciones por Minuto : 5.500 R.P.M 14.500 R.P.M Aprox.
Consumo : 7.5 AMPS 5.5 AMPS Aprox.
Voltaje : 240 Volts. 240 Volts. Aprox.
Peso : 8 Kg. 4 Kg. Aprox.
Diámetro de Piedra (máx.) 6” 2” Aprox.

Energía y Tipos de Energía: Todo medio físico/químico/mecánicos necesarios para la continuidad

de los procesos productivos modernos que al contacto con las personas generan daños. Entre los
tipos de energía más comunes en la industria tenemos la energía eléctrica, hidráulica, neumática,
potencial, cinética, gravitacional, magnética, radiactivas, gases y fluidos bajo presión. El intervenir
equipos o sistemas energizados requieren ser bloqueados por personal autorizado y competente.
Existen energías residuales las cuales deben ser identificadas y controladas durante el proceso de
bloqueo antes de cualquier intervención del personal.

Energía Cero: En las distintas actividades de operación y mantenimiento, sean estas simples o
complejas. Están presentes los distintos tipos de energías peligrosas que pueden causar una
lesión o la muerte a un trabajador.

Energía cero, se refiere al “corte o aislación de energías peligrosas” de los equipos y sistemas que
van a ser objeto de intervención y estarán en contacto con alguna parte del cuerpo del trabajador.

El corte o aislación de energías peligrosas, consiste en cerrar el suministro de energías (eléctrica,

mecánica, neumática, hidráulica, energías acumuladas etc.) que pudieran poner en movimiento el
equipo o parte del equipo con el potencial de generar un accidente. Al corte de estas energías
peligrosas, asociado a un sistema de señalización con tarjetas y bloqueo con candados, que
impida que se pueda en forma accidental o deliberada suministrar energía al equipo, es lo que se
define como “Estado de Energía Cero”.
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Candado de Bloqueo: Elemento que asegura la no intervención de terceras personas en el

equipo.

Tarjeta de identificación: Es un documento que identifica a la persona dueña del bloqueo.

Sistema de Bloqueo: Elemento dispuesto en el equipo y que facilita el bloqueo de las energías
(Parada de Emergencia).

Elementos de bloqueo: conjunto de elementos (Tenaza, Candado y Tarjeta), que sirve para
generar y señalar el bloqueo del equipo.

Equipo: Maquinaria, vehículo, o elementos que están afectos a posibles panes o mantenimientos.

Energía residual: Energía contenida y que se puede liberar, aunque este desconectado

RIESGO: Probabilidad de pérdida o potencial de accidentes.

ACCIDENTE: Acontecimiento o acto no deseado que interrumpe un proceso normal de trabajo

causando daños a las personas y a la propiedad.

Charla de 5 minutos: Charla sobre las actividades que se van a realizar durante el turno de
trabajo, cuáles son los riesgos involucrados en los procesos y cuáles son las formas de evitarlos.
La charla debe durar un tiempo estimado de 5 minutos.

Check List: Lista de revisión del estado de todos los elementos que deben estar presentes y que
deben estar en buen estado en cada vehículo y en cada equipo, el cual debe ser llenado cada vez
que ingresa un nuevo grupo a su turno de trabajo, y previo al movimiento u operación de los
mismos.

E.P.P: Es el “Equipo de Protección Personal” que debe tener cada uno de los miembros del
personal involucrado en el proceso, y que debe ser el adecuado para el tipo de tarea que va a
realizar.

OBLIGACIONES

1. Cumplir con lo establecido en los estándares y medidas de seguridad

2. Realizar permiso de ingreso al área para cada trabajo a realizar.
3. No intervenir equipos sin autorización.
4. Utilizar EPP necesarios al trabajo a realizar.
5. No continuar con el trabajo cuando las condiciones no sean las óptimas (Yo Digo NO).
6. Realizar segregación de área de trabajo.
7. Conocer mapa de energía y forma de bloqueo de estas.
8. Contar con dos extintores en el lugar.
9. Contar con un vigilante.
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DE ACUERDO A ESTÁNDARES MLP, EL LUGAR DONDE SE REALIZARÁ TRABAJOS EN

CALIENTE DEBE:

- Contar con cierre perimetral y señalética que indique riesgo de materiales combustibles, el
cual debe estar a 11 metros de productos, gases o líquidos inflamables/combustibles.

- Cubrir todas las aberturas en las paredes y los suelos. Sellar las aberturas en los suelos
con material cortafuego.

- Sellar los conductos de climatización y sus aberturas con cubiertas metálicas construidas
para las ventilaciones o cubrir con lona resistente al fuego.

- Aislar el revestimiento y el aislamiento combustible en los conductos de climatización si se

realizan trabajos en caliente.

- Colocar lona incombustible o resistente al fuego o ignifuga debajo de los trabajos a realizar
en el techo. Colocar pantallas incombustibles alrededor de los trabajos realizados en el
suelo para retener las chispas.

- Evaluar las atmósferas posiblemente explosivas, presentes al interior de MLP. Antes de

iniciar trabajos en caliente.

- Siempre se debe mantener la zona de trabajo ventilada asegurando límite permisible de

oxígeno mayor a 19%.

- Detener todo proceso que produzca atmósferas explosivas; continuamente vigilar la zona
para comprobar la existencia de acumulación de gas combustible antes, durante y después
de los trabajos en caliente.

- Informar inmediatamente al supervisor o jefe de turno, acerca de anomalías de los

dispositivos o sistemas de protección contra incendio.
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- Cuando la evaluación de riesgos determine que los niveles de explosividad e inflamabilidad

sean peligrosos, se debe medir la presencia de gases o vapores inflamables, previo al
inicio de la tarea y de forma permanente durante el trabajo en caliente.
- Los equipos de trabajo en caliente deberán estar en perfectas condiciones. Así como
mangueras y accesorios en mal estado, o fuera del diseño de fábrica. Deberán ser
eliminados

- Verificar que el Trabajo en Caliente cuente con Vigilancia contra Incendios, por lo cual
debe poseer VIGILANTE de manera permanente durante la duración del trabajo.

- El responsable o dueño del área, o quien este designe, debe controlar que se han tomado
todas las precauciones indicadas en el Permiso de Trabajo en Caliente. En caso contrario,
NO se debe realizar el Trabajo.

- Para instalar una zona de trabajo en caliente debe estar correctamente separada,
preparada y aislada contra proyección de partículas, ello impide el escape de chispas.
Construir la zona con materiales incombustibles y mantenerla sin material combustible no
esencial.

- Toda persona que considere o estime que sus aptitudes físicas y/o psicológicas están
disminuidas, debe informar de esto a su supervisión directa, de manera inmediata y antes
de realizar cualquier tipo de trabajo, a objeto de ser reasignado a otras tareas o derivado a
un centro de atención médica, según corresponda. El cual debe ser registrado en el ART a
desarrollar.

- En zonas que no pueden protegerse lo suficiente para la realización de trabajos en

caliente, fijar señaléticas de “Prohibido realizar trabajos en caliente”.

- Las zonas de seguridad y salidas de emergencia o evacuación deben estar determinadas e

identificadas

AL TÉRMINO DEL TRABAJO

- Una vez terminado el Trabajo en Caliente el vigilante contra incendios debe inspeccionar el
área del trabajo con riesgo de incendios y todas las áreas adyacentes en las cuales podría
haberse propagado chispas y calor durante el período de vigilancia se encontraron
seguras.
 
- Se debe monitorear el área por un mínimo de 01 hora después de haber terminado el
Trabajo en Caliente. Los métodos aceptables de monitorización incluyen: sistemas
automáticos de detección de humo, cámaras de video de seguridad, rondas rutinarias de
seguridad o mantenimiento y operadores en el área.
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DESCRIPCION DEL PROCESO PASO A PASO PARA TRABAJOS EN CALIENTE

Se debe realizar planificación del trabajo a realizar, realizar permiso de trabajo en caliente, permiso
de ingreso al área, además en caso de trabajos en correas se debe realizar bloqueo de equipo.

Una vez realizado lo anterior se debe conectar extensiones, llevarles por aire hasta el punto de
trabajo (herramientas y extensiones eléctricas deben contar con Check List previo al uso). Está
prohibido trabajar con extensiones y herramientas eléctricas expuestas a humedad.

Para trabajos con esmeril angular, se debe segregar el área de trabajo, utilizar discos (corte-
desbaste) de acuerdo a rpm de la herramienta, se debe utilizar traje de cuero completo, careta
facial y guante de soldador. Es importante conocer el área donde se trabajará, que no sea un lugar
con atmósfera explosiva, que no se encuentre en el área materiales combustibles, y donde no haya
riesgo de proyectar partículas hacia otros trabajadores. Se debe colocar biombos y/o mantas
ignífugas para retener las partículas incandescentes. Para realizar cortes con esmeril el mecánico-
soldador debe evaluar las condiciones del lugar de trabajo, utilizar correctamente EPP y adoptar
una postura corporal adecuada fuera del radio de corte de dicha herramienta, nunca exponiendo
sus manos o parte del cuerpo cerca del disco en movimiento. Las piezas-metales recién cortadas
no deben ser manipuladas sin guates, ya que puede generar una quemadura o corte.

Para trabajos con soldadora al arco, se debe segregar el área, contar con lista de chequeo
previa de la máquina de soldar, contar con biombos y/o mantas para no proyectar partículas hacia
otros puntos, se debe contar con permiso de trabajo en caliente aprobado, se debe utilizar traje de
cuero completo, máscara de soldar, guante de soldador, entre otros. Antes de proceder con el
trabajo se debe evaluar el lugar donde se realizará el trabajo en caliente es importante conocer el
área donde se trabajará, que no sea un lugar con atmósfera explosiva, que no se encuentre en el
área materiales combustibles, y donde no haya riesgo de proyectar partículas hacia otros
trabajadores. Para llevar a cabo el trabajo el mecánico-soldador debe evaluar el tipo de trabajo,
debe retirar del lugar cualquier elemento que le pueda provocar daño tanto por caídas como por
punzaciones al apoyar su cuerpo.
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Se deberá contar en el lugar de trabajo en caliente con dos extintores, un vigilante e identificar una
red de incendios próxima. Los extintores deben estar operativos y con mantenciones al día.

Secuencia de trabajo:

 Asegure los terminales de las pinzas en caso que sean removibles, y revise que estén en
óptimas condiciones.
 Enchufe la máquina a la toma de corriente, debe tener puesta a tierra, los cable deben estar en
óptimas condiciones.
 Ajuste la máquina al nivel adecuado.
 Coloque la pinza de maza sujeta a una parte de la estructura que desea soldar para que pueda
completarse el circuito eléctrico.
 Coloque el electrodo en la pinza porta electrodo. Utilice el electrodo de acuerdo al material que
desea soldar.
 Ubique el lugar preciso de la pieza que desea soldar, sin realizar arco.
 Baje la máscara de protección (con vidrio adecuado según amperaje), esta deberá utilizarla
cada vez que realice tareas de soldadura.
 Realice la soldadura, desconecte la máquina de la toma al finalizar la tarea.
 En caso de trabajos en lugares poco ventilados use respirador medio rostro con filtros mixtos.
 Es necesario realizar pausas activas en lugares poco ventilados, tomando pausas de
ventilación fuera del lugar de trabajo.

Riesgos presentes:

 Contactos con partículas por corte y desbaste de metales.

 Contacto con elementos cortantes o punzantes en la manipulación de herramientas de la
especialidad o con materiales cortantes como planchas.
 Contacto con energía eléctrica en el uso de la máquina de soldar, herramientas eléctricas o
extensiones en malas condiciones, agravado por la permanente presencia de metales en su
fuente de trabajo.
 Caídas de mismo nivel al circular por las instalaciones o en andamios por acumulación de
diversos materiales que impidan una circulación expedita.
 Caídas de altura en labores que se realicen sobre andamios, o tareas sobre estructuras.
 Golpes en manos o pies por diversos elementos que puedan existir en las superficies de
trabajo o en la manipulación de materiales o herramientas de la especialidad.
 Sobreesfuerzos en la manipulación de materiales.
 Exposición a radiaciones en procesos de soldadura al arco.
 Atrapamiento de dedos en la manipulación de materiales.
 Inhalación de humos metálicos en procesos de soldadura al arco.
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Medidas preventivas:

 Usar los elementos de protección personal necesarios al riesgo a cubrir.

 Mantener siempre las herramientas eléctricas con sus protecciones y verificar su tierra de
protección.
 Usar solamente herramientas eléctricas que cuenten con sus protecciones y cables, enchufes
y extensiones en buen estado.
 Al realizar actividades de levantamiento de cargas, evitar las repeticiones sin intervalos de
descanso, asegurarse de doblar las rodillas para recoger cargas del suelo y evitar girar el
tronco con cargas en los brazos.
 Use siempre su máscara en trabajos de soldadura al arco y utilice pantallas protectoras para
evitar deslumbramientos.
 Mantener el lugar de trabajo limpio y ordenado.
 Evitar realizar labores de desbaste o corte con galletera o soldadura al arco, en lugares mal
ventilados.
 Al realizar labores en primeros niveles, asegurarse de estar protegido ante la posible caída de
objetos.
 Evitar realizar labores de soldadura en lugares donde se observe acumulación de materiales
combustibles, además de no intentar soldar estanques de combustibles.
 Mantenga cerca de donde realiza labores de soldadura extintores y/o identificar redes contra
incendio.
 Colocación de mantas ignífugas y/o biombos.
 Segregar el área de trabajo en 360°, realizando también inspección 3A.

Para trabajos con oxicorte y soldadura oxiacetilénica, se debe segregar el área, contar con
lista de chequeo previa equipo de oxicorte, contar con biombos y/o mantas para no proyectar
partículas hacia otros puntos, se debe contar con permiso de trabajo en caliente aprobado, se debe
utilizar traje de cuero completo, máscara de soldar, guante de soldador, entre otros. Antes de
proceder con el trabajo se debe evaluar el lugar donde se realizará el trabajo en caliente es
importante conocer el área donde se trabajará, que no sea un lugar con atmósfera explosiva, que
no se encuentre en el área materiales combustibles, y donde no haya riesgo de proyectar
partículas hacia otros trabajadores. Para llevar a cabo el trabajo el mecánico-soldador debe evaluar
el tipo de trabajo, debe retirar del lugar cualquier elemento que le pueda provocar daño tanto por
caídas como por punzaciones al apoyar su cuerpo.

Se deberá contar en el lugar de trabajo en caliente con dos extintores, un vigilante e identificar una
red de incendios próxima. Los extintores deben estar operativos y con mantenciones al día.

El proceso de oxicorte de metales, tiene como objetivo el corte y no la unión de piezas, sin
embargo es de características parecidas. Primero se calienta con la llama oxiacetilénica la zona a
cortar y posteriormente, se dirige un chorro de oxigeno desde el punto de comienzo del corte
siguiendo la línea del mismo.
El gas combustible más utilizado es el acetileno, sin embargo comienza progresivamente a
aumentar el uso del propano, especialmente en el proceso de corte.

Botellas de gases: Las botellas utilizadas tanto para el comburente, son botellas metálicas
cilíndricas de capacidad inferior a 150 litros, permitiendo el transporte hasta el punto mismo de
utilización.
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Poseen una tulipa o capuchón protector del grifo de salida a gas, que es la parte más débil de
la botella, evitando su deterioro por golpes o caídas durante el transporte, almacenamiento o
utilización.

 El nombre del gas que contiene y la etiqueta de seguridad deben colocarse en la ojiva de la
botella, es decir en la parte superior redondeada de la misma. En función del gas o mezcla de
gases que contenga la botella.

 Para el caso del oxígeno, gas más denso que el aire, incoloro, inodoro, insípido y comburente
se comercializa comprimido, en estado gaseoso y a 200 kg/cm2 de presión.
El cuerpo de la botella es de color blanco y la ojiva y franja de color blanco.

 El acetileno, gas combustible, es menos denso que el aire, incoloro y de olor característico. Se
envasa disuelto en acetona y alojado en una masa porosa existente en el interior de la botella.
El cuerpo de la botella es de color rojo, y la ojiva y la franja son de color marrón

 El acetileno forma mezclas explosivas con el aire en concentraciones 2,5 a un 80%.

 Manorreductores: En el interior de las botellas la presión es distinta a la de la utilización de los

gases. Además esta presión variará a medida que el gas contenido se va consumiendo, los
manorreductores son instrumentos reguladores de la presión, de modo que accionando un
tornillo de regulación, se puede reducir la presión de salida de los gases hasta el vapor
necesario en función del trabajo a realizar, manteniéndose constante durante la operación. Se
componen de dos manómetros situados a la salida de las botellas, el manómetro de alta y
baja. El primero indica la presión en el interior de la botella y el segundo la presión del gas que
sale hacia el soplete.

 Mangueras: Las mangueras son el elemento que sirve de conducto de paso de los gases
desde los manorreductores hasta el soplete. Se utilizará un color distinto para identificar la
manguera del combustible color rojo, de la del comburente, que será de color negro o azul,
con el fin de evitar posibles confusiones.

 Soplete: El soplete es el instrumento en que se produce la mezcla de combustible y

comburente, en las proporciones adecuadas, produciéndose una llama estable a su salida.
Consta de:
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-Mango.
-Llaves de regulación de caudal, serán dos uno para cada gas.
-Inyector.
-Mezclador, donde se produce la mezcla.
-Boquilla, pieza en la que se forma la llama. Es intercambiable para poder adaptarlas a
diferentes necesidades de soldadura u oxicorte.

El soplete para oxicorte dispone además de un conducto que proporciona un chorro de oxígeno
a la salida de la boquilla, para realizar el corte de piezas.

8.- Riesgos Presentes

 Incendio y/o explosión durante los procesos de encendido y apagado, por utilización incorrecta
del soplete, montaje incorrecto o estar en mal estado. También se pueden producir por retorno
de la llama o por falta de orden o limpieza.

 Exposiciones a radiaciones en las bandas de UV visible e IR del espectro en dosis importantes

y con distintas intensidades energéticas, nocivas para los ojos, procedentes del soplete y del
metal incandescente del arco de soldadura.

 Quemaduras por salpicaduras de metal incandescente y contactos con los objetos calientes
que se están soldando.

 Proyecciones de partículas de piezas trabajadas en diversas partes del cuerpo.

 Exposición a humos y gases de soldadura, por factores de riesgo diversos, generalmente por
sistemas de extracción localizada inexistentes o ineficientes.

 Incendio y/o explosión por fugas o sobrecalentamientos incontrolados.

 Atrapamientos de extremidades en manipulación de botellas.

 No contar con HDS de los productos.

9.- Medidas Preventivas

 Se debe evitar los trabajos de oxicorte, en áreas donde se almacenen materiales inflamables,
combustibles, donde el riesgo de explosión sea latente, asimismo evitar cortar recipientes o
tanques que hayan contenido previamente sustancias inflamables.

 Si es indispensable trabajar en recipientes que hayan contenido sustancias explosivas o

inflamables, previamente se recomienda limpiar con agua caliente y desgasificar con vapor de
agua, para eliminar cualquier gas inflamable residente en dichos depósitos.

 De ser necesario se debe hacer uso de un medidor de atmósferas peligrosas, para asegurar la
ausencia total de gases en los recipientes a cortar.

 Cuando se esté efectuando el corte se debe evitar que las chispas producidas por el soplete
alcancen o lleguen a caer sobre los balones, mangueras o líquidos inflamables presentes por
los alrededores del área de trabajo.
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 No se debe usar el oxígeno para limpiar o soplar piezas o tuberías, o para ventilar espacios o
ambientes cerrados,  recuerda que el exceso de oxígeno crea las condiciones para provocar un
incendio, pues el fuego se hace incontrolable con un excedente de oxígeno.

 Se debe tratar de que las válvulas y los manorreductores de los balones de oxígeno se
encuentren siempre limpios y libres de grasas, o cualquier tipo de combustibles. No olvidar que
las grasas por su naturaleza podrían inflamarse por acción del oxígeno.

 Si llegase a encenderse la válvula de un tubo de acetileno, primero se debe intentar cerrarlo, y

si no se corta el amago de incendio, se procederá a apagar con un extintor que contenga como
elemento sofocador anhídrido carbónico o en su defecto usar un extintor de polvo químico
seco.

 Se debe tomar precauciones ya que cuando un balón de acetileno se calienta por cualquier
motivo, existe el riesgo latente de explosión. Ante esta situación se debe cerrar el grifo y luego
proceder a enfriar el balón con agua, hasta bajar totalmente la temperatura.

 Luego de un incendio de la válvula de un balón de acetileno, se debe verificar que este no se

calienta solo, y de ser así se debe intentar bajar la temperatura con agua o cualquier otro
elemento refrigerante.

 Se debe contar con HDS de los productos en terreno, todos los trabajadores deben conocer
dicha HDS.

Respecto a la operatividad de un equipo de oxicorte, se debería considerar lo siguiente:

 El almacenamiento de las botellas o balones deben estar alejadas de posibles contactos

eléctricos, separadas de las probables fuentes de calor y protegidas de los rayos del sol que
provoquen el calentamiento de dichos recipientes.

 Se debe limpiar periódicamente la boquilla del soplete para evitar que esta se tape durante el
uso del equipo.

 Se debe verificar durante el desarrollo del trabajo, operar a la presión correcta, de acuerdo a la

escala de presiones.

 Se debe utilizar un encendedor de chispa o chispero para encender el soplete.

 Se debe comprobar la existencia de válvulas anti retroceso en el manómetro y caña del equipo.

 En la manipulación de las botellas o balones, hay que evitar golpearlos y coger dichos
recipientes por los grifos.

 Durante el uso del equipo de oxicorte, las botellas en servicio deben estar en siempre en
posición vertical sobre sus soportes o carros.

 En zonas donde se usen los equipos de oxicorte, se debe contar siempre como medida de
seguridad con la presencia de extintores.

 Se recomienda de preferencia no trabajar en condiciones climatologías adversas como viento

fuerte y lluvia.
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 Cuando haya algún desperfecto, los equipos de oxicorte tienen que ser revisados y reparados
solo por personal autorizado (Realizar Check List previo al uso).

 Al momento de abrir el grifo de la botella, hacerlo de manera lenta y constante.

 No se debe abandonar el equipo mientras esté en funcionamiento o uso.

 Por ningún motivo se debe cortar en el interior de contenedores, depósitos o barriles mientras
estos no hayan sido previamente limpiados completamente y des gasificados.

 Evitar trabajar con la ropa sucia por grasa, disolvente u otras sustancias inflamables.

 Evitar colgar nunca el soplete de las botellas, aunque este se encuentre apagado.

 Se recomienda no consumir todo el contenido de las botellas o balones, a fin de mantener

siempre una pequeña sobre presión en su interior.

 No tocar piezas que fueron recientemente cortadas, pues podrían aun estar con alta
temperatura.

 No utilizar el oxígeno para limpiar o soplar piezas o para ventilar un espacio confinado.

 Una vez finalizado el trabajo, el procedimiento para apagar el soplete consiste en cerrar
primero la válvula de acetileno y posteriormente la de oxígeno.

 Mientras que para encender el soplete en primer lugar se abre ligeramente la válvula de
oxígeno y después la de acetileno en una mayor proporción. Luego haciendo uso de un
chispero se enciende la mezcla y finalmente se regula la intensidad de la llama.

 Evitar el contacto de las mangueras con productos químicos, superficies calientes, elementos
cortantes o punzantes que puedan diñarlas. Es importante verificar que las mangueras no
presentan fugas, para lo cual se debe revisar las juntas, y los grifos o llaves disponibles.

 Evitar que las chispas producidas por el soplete caigan sobre las botellas o mangueras, pues
por la alta temperatura de estas podrían dañar la estructura del equipo
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MAPA ENERGIA

REGISTROS

Nombre Responsable

Permiso de ingreso al área Supervisor

ART Trabajador

Charla 5 minutos Supervisor

HVCC (ERFT N°15) Incendio Trabajador

Permiso de trabajo en caliente Trabajador

Bloqueo de equipo (cuando corresponda) Trabajador

SALUD OCUPACIONAL
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Riesgo Medida de Control

Exposición a Ruido Aplicación de Verificación Control Critico Salud Ocupacional
Utilización de Protector Auditivo Tipo Orejera Marca 3M Modelo
Peltor I y II.
Verificación de Estado de Equipo Protector Personal
Pausas para diminución de Exposición al agente.
Exposición a Sílice Aplicación de Verificación Control Critico Salud Ocupacional.
Utilización de Protector Respiratorio Marca 3M / Filtros 3M
60923.
Verificación de Estado de Equipo Protector Personal
Pausas para diminución de Exposición a agente.
TMERT-Manejo Prohibición de Levantar más de 25 Kilos por Trabajador.
Manual de Carga Pausas para diminución de Exposición registro R-148 Control
Pausas Salud Ocupacional (Cuando los OAL recomiende en los
informes técnicos pausas estas deberán quedar registrada en el
R-148 Control Pausas Salud Ocupacional)
Radiación UV-UVA Utilización de Bloqueador Solar FPS-50+
Uso de Manga Larga.
Tomar pausas de trabajo bajo algún tipo de sombra, buena
hidratación.
Instalación de carpas o toldos donde en lugares aptos para ello.
Difusión UV-UVA del día
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MEDIO AMBIENTE.
ASPECTO MEDIDAS DE
DESCRIPCION MEDIDAS PREVENTIVAS
AMBIENTAL MITIGACIÓN
Generación de tarros
RESIDUOS Manejo y disposición de acuerdo Disposición Final de residuos en
contaminados con cemento
PELIGROSOS a IT-MA-GMA-009 Jaula Residuos Peligrosos
vulcanizador
Se exigirá revisión y Chek-list
EMISIONES De gases por equipos en Compromiso con la segregación
Se prohibirá funcionamiento
AIRE. combustión y retiro de Residuos.
innecesario de camionetas
Derrame de aceites, Revisión técnica al día.
Uso de Jaula Respel
combustibles Chek-list de vehículo
CONTAMINACIÓ Disposición separada señalizada
Basura doméstica Segregación con bolsas Verdes
N DE SUELOS Envío a relleno sanitario
Plástico (Botellas)
Segregación de Residuos Segregación con bolsas Verdes