DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y MECÁNICA

LABORATORIO DE PROCESOS DE MAQUINADO

GRUPO #8

LAHUASI GUTIERREZ ANDRES DAVID

PROAÑO MENDOZA BRYAN JESÚS

SALAZAR GUALLO ANDDY JOEL

ZAMORA PEÑAHERRERA ALEJANDRO

DOCENTE:

ING. QUEZADA M. PATRICIO

NRC LABORATORIO: 6674

TEMA:
TORNEADO DE UN CILINDRO ESCALONADO EN LATÓN

INFORME DE LABORATORIO No.4

FECHA DE REALIZACIÓN: 15 – 07 – 2021
 CÓDIGO: SGC.DI.505
VERSIÓN: 2.0
INFORME DE PRÁCTICAS FECHA ULTIMA REVISIÓN:
27/05/2021

VIRTUAL.

TORNEADO

MARCO TEÓRICO

El torneado es un proceso de mecanizado por arranque de viruta, es decir, parte del material inicial de la
pieza es eliminado hasta darle la forma deseada al producto. La máquina que lleva a cabo este proceso es
el torno. El torneado genera formas cilíndricas y redondeadas con una herramienta de un solo filo. En
torneado, la herramienta es estacionaria y la pieza es la que gira.
El torneado es el proceso más común en el corte del metal, un proceso altamente optimizado que requiere
una consideración concienzuda de los diferentes factores de la aplicación.

Figura 1: Torneado
PARTES DEL TORNO

Figura 2: Partes del torno

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PARTES DEL MANDRIL

Figura 3: Partes del Mandril

1. Cuerpo del Mandril (Chuck)
2. Cubierta Trasera
3. Plato Autocentrante 7-887-5...
4. Piñón 7-886-5...
5. Chaveta 7-888-7...
6. Guía de Piñón 7-888-5...
7. Mordazas “Master” Duras 7-885-...
8. Mordazas Superiores Duras 7-883-...
9. Punto de Engrase o Grasera
10, 11 y 13. Pernos de Montaje de la Cubierta Trasera
12. Pin de Colocación del husillo - Sólo Montura “A”
14. Llave de Resorte 7-889-0...
15 y 16. Pernos de Montaje para Mordazas Superiores
Duras 7-897-5...
17. Pernos de Montaje del Mandril (Chuck)
18 y 20. llaves Hex. 6-999-5...
19. Tornillo de Ajuste Fino

Catálogo de Mandriles:
https://www.toolmex.com/customer/docs/MegaCatalog/2012/Spanish/Megacatalog2012-Pages372-700_S
panish.pdf

Consideraciones iniciales para torneado

La pieza:
​Analice las siguientes dimensiones y exigencias de calidad de la pieza que se va a mecanizar:
● Tipo de aplicación como, p. ej., longitudinal o perfilado, interior o exterior
● Tipo de método como, p. ej., desbaste o acabado
● Pieza grande y estable
● Pieza pequeña, larga, esbelta y de paredes finas
● Radio del vértice
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● Requisitos de calidad (tolerancia, acabado superficial, etc.)

Figura 4: Material base (pieza)

La máquina:
Entre las consideraciones de la máquina se encuentran:
● Estabilidad, potencia y par, especialmente para piezas más grandes
● Suministro de refrigerante o mecanizado sin refrigerante
● ¿Es necesario utilizar refrigerante de alta presión para la rotura de la viruta en materiales de viruta
larga?
● Tiempos de cambio de la herramienta/número de herramientas en la torreta
● Limitaciones de rpm, especialmente con avance de barra
● ¿Dispone de husillo secundario o de contrapunto?

Figura 5: Torno paralelo

Etapas del proceso:
▪ Tiempo de carga/descarga: Fijación de la pieza a trabajar en el torno. La duración de esta etapa
depende del tamaño, peso y otras características de la pieza.
▪ Tiempo de corte: Las herramientas de corte realizan todos los cortes necesarios para obtener la
pieza deseada.
▪ Tiempo ocioso: • Tiempo ocioso.
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▪ Tiempo de sustitución de herramienta: es el tiempo empleado en cambiar una herramienta que

ya ha excedido su vida útil.
Después de este proceso no suele ser necesario aplicar otros tratamientos de acabado, ya que se obtienen
buenas calidades superficiales y tolerancias muy pequeñas.
Durante este proceso pueden realizarse operaciones tanto internas como externas. Estas operaciones son:

Figura 6: Operaciones con el Torneado

Cilindrado: Hacer un cilindro más pequeño partiendo de otro más grande (cilindro base).
Torneado Cónico: Dar forma de cono o troncos de cono.
Contornos: Dar forma a una parte del cilindro base.
Formas: Hacer diferentes formas sobre el cilindro base.
Achaflanado: hacer un chaflán, o lo que es lo mismo, un corte o rebaje en una arista de un cuerpo
sólido.
Trozado: Cortar la pieza una vez terminada.
Roscado: Hacer roscas para tuercas y tornillos.
Mandrinado: Agrandar un agujero.
Taladrado: Hacer agujeros.
Moleteado: Hacer un grabado sobre la pieza. La pieza con la que se hace se llama "moleta" que
lleva en su superficie la forma del grabado que queremos hacer sobre la pieza.
Refrentado: Disminuir la longitud de la pieza

Las ventajas del torneado son:

▪ Buen acabado superficial.
▪ Requiere menos energía que otros procesos.
▪ El control de la viruta es sencillo.
Las desventajas como:
▪ La mayor parte de los defectos son imprecisiones en la superficie, como por ejemplo rugosidad.
▪ Limitado a geometrías de revolución.
▪ Desgaste de la herramienta considerable.

NORMAS DE SEGURIDAD EN TRABAJOS CON EL TORNO

● La vestimenta correcta es importante, quita los anillos y los relojes y enrolle las mangas por
encima de los codos.
● Siempre detén el torno antes de hacer ajustes.
● No cambies la velocidad del eje hasta que el torno se detenga por completo.
● Mantén las cuchillas afiladas y manéjalas con cuidado.
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● Retira las llaves del portabrocas antes de operar.
● Siempre use protección ocular (gafas).
● Maneja los portabrocas pesados ​con cuidado y protege los carriles con un bloque de madera si
fuera necesario.
● Aprende dónde está el botón de la parada de emergencia antes de operar con el torno.
● Use alicates o un cepillo para quitar virutas, nunca tus manos.
● Nunca te apoyes en el torno.
● Nunca coloque las herramientas directamente en el torno.
● Nunca intentes medir el trabajo mientras gira el torno.
● Protege los caminos del torno cuando muele o limpie.
● Usa dos manos cuando lijes la pieza de trabajo.
● No envolver el papel de lija o tela alrededor de la pieza de trabajo.

Protección Personal.
● Antes de hacer funcionar la máquina, el personal debe vestir: braga con mangas cortas, lentes,
zapatos de seguridad.
● Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos (transparentes), sobre todo
cuando se mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos.
● Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca.
● Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así como contra caídas
de piezas pesadas.
● Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello, bufandas,
corbatas o cualquier prenda que cuelgue.
● Así mismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, deben recogerse bajo gorro o prenda
similar. Lo mismo la barba larga.
Orden y Limpieza.
● Debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas, útiles y accesorios; tener un sitio para
cada cosa y cada cosa en su sitio.
● La zona de trabajo y las inmediaciones de la máquina deben mantenerse limpias y libres de
obstáculos y manchas de aceite.
● Los objetos caídos y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos, por lo
que deben ser recogidos antes de que esto suceda.
● La máquina debe mantenerse en perfecto estado de conservación, limpia y correctamente
engrasada.

PROPIEDADES DEL LATÓN

El latón es una aleación compuesta principalmente de cobre y zinc, en proporción aproximada de 60% de
cobre y 40% de zinc. Es una aleación con unas características que lo hacen muy versátil. En la fabricación
de nuestros accesorios y racores manufacturados en latón utilizamos latón de calidad certificada y bajo
normativas europeas, como la EN 12165 CW617N que es la habitualmente utilizada para productos
manufacturados por estampación en caliente.
El latón destaca por tener múltiples propiedades, como las siguientes:

1 Mecánicas:
● Apto para tratamientos de superficie, admite bien la deformación en frío al ser rico en cobre,
porque el latón es un material dúctil y maleable, fácilmente moldeable;
● Excelente plasticidad en estampación en caliente, por encima de 680 ºC;
● Resistente al desgaste por frotamiento, se utiliza por ello en cerrajería, automoción, como puntas
de bolígrafo, etc., por sus buenas características mecánicas: de dureza minima y máxima entre 80
y 170HB;
● Densidad de 8,44 gr/cm3 a temperatura de 20ºC;
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● Fuerza tensil (de tensión) de aproximadamente 350 N/mm2;
● N produce chispas por impacto mecánico, propiedad atípica en las aleaciones, lo que convierte al
latón en un material muy útil para equipamientos de compuestos inflamables

2 Térmicas:
● Buena conductividad térmica, de 119,4 W/m*K a 20ºC;
● Excelentes propiedades de soldadura, por ejemplo para racores que se sueldan con estaño a tubo
de cobre;
● No se altera a temperaturas comprendidas entre -100ºC y 200ºC ni se degrada con la luz;
● Su temperatura de fusión (980ºC) es inferior a la del hierro, los aceros, el bronce y el cobre puro.
Se puede fundir piezas de latón mediante:
● moldes de arena
● moldes metálicos o coquillas
● por gravedad
● a través de máquinas inyectoras a presión
● a la cera perdida para piezas de geometrías complejas, método usado en aplicaciones de
bisutería 
3 Eléctricas:
● Buena conductividad eléctrica, de 0,158 MegaSiemens/cm a 20ºC

4 Químicas:
● Resistente a la corrosión, debido a ello se usa en grifería y en racores para conducciones de
fluidos, y también en aplicaciones navales
5 Otras:
● Reciclable, sus residuos se pueden volver a fundir cuantas veces sea necesario sin perder
propiedades;
● Aspecto brillante y dorado, de especial belleza, de ahí sus usos ornamentales.

Figura 7: Barras cilíndricas de Latón

PROCESO GENERAL DE MAQUINADO DE UN CILINDRO ESCALONADO

1. Cortar el tramo del material con una tolerancia para el acabado de los extremos
2. Montar la pieza en el torno para el torneado al aire
3. Refrentar una cara de la pieza
4. Hacer un barreno ciego con una broca de centro en la cara refrentada
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5. Colocar la pieza para torneado a contrapunto
6. Cilindra tanto el diámetro tanto la distancia desde el extremo a contrapunto
7. Remover la pieza del CHUCK para trabajar en la cara posterior
8. Colocar la pieza para el torneado en el aire
9. Refrentar para llegar a la longitud de la pieza deseada
10. Hacer barrenos ciegos en el centro de la broca de diámetro 7/16 una profundidad de una
pulgada
11. avellanar el barreno con un avellanador 5/8
12. Machuelear el barreno con un machuelo 13 NC

PROCESO

Pieza base cilíndrica de latón 52ϕ 𝑥 80𝑚𝑚

Porta husillo (Soporte de torneado de apriete 16/09 mm)

Inserto (Plaquita de corte CNMG 09T304)

Parámetros de torneado por tablas

Material HB Vc m/min Avance fn mm/rev

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Latón 50-160 50-70 0.19-0.25

AGUJEROS DE CENTRADO (BARRENO CIEGO)

Velocidad de corte
𝑉𝑐 = 65 𝑚/𝑚𝑖𝑛
Avance
𝑓𝑛 = 0. 20 𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣

Velocidad de husillo
1000*𝑉𝑐 1000*65 𝑟𝑒𝑣
𝑁= π*𝐷𝑚
= π*5
= 4138. 0285 𝑚𝑖𝑛

Velocidad de penetración
𝑉𝑓 = 𝑓𝑛 * 𝑁 = 0. 20 *4138. 0285 = 827. 6 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛

Tiempo de maquinado
𝐿 3
𝑇𝑚 = 𝑓𝑛*𝑁
= 0.20*4138.0285
= 0. 0036249𝑚𝑖𝑛 = 0. 217 𝑠
Cantidad de material removido
3
𝑚𝑚
𝑍 = 0. 25 * 𝑉𝑓 * 𝑓𝑛 * 𝐷 = 0. 25 * 827. 6 * 0. 20 * 5 = 206. 9 𝑚𝑖𝑛*𝑟𝑒𝑣

REFRENTADOS

Largo pieza cilíndrica de latón : 80 mm

Diámetro: 32mm

Velocidad de corte
𝑉𝑐 = 60 𝑚/𝑚𝑖𝑛
Avance
𝑓𝑛 = 0. 22 𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣
Velocidad de husillo
1000*𝑉𝑐 1000*60 𝑟𝑒𝑣
𝑁= π*𝐷𝑚
= π*30
= 636. 619 𝑚𝑖𝑛
Penetración
𝐷𝑖−𝐷𝑓 52−0
𝑑= 2
= 2
= 26 𝑚𝑚
Tiempo de maquinado
𝐿 3
𝑇𝑚 = 𝑓𝑛*𝑁
= 0.22*636.619
= 0. 0214 𝑚𝑖𝑛 = 1. 28 𝑠
Cantidad de material removido
3
𝑚 1000 𝑚𝑚 1 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑚 𝑚𝑚
𝑍 = 𝑉𝑐 * 𝑓𝑛 * 𝑑 = 60 𝑚𝑖𝑛
* 1𝑚
* 60 𝑠
* 0. 22 𝑟𝑒𝑣
* 26 𝑚𝑚 = 5720 𝑠*𝑟𝑒𝑣
 CÓDIGO: SGC.DI.505
VERSIÓN: 2.0
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CILINDRADO 1
Diámetro: 20

Velocidad de corte
𝑉𝑐 = 60 𝑚/𝑚𝑖𝑛
Avance
𝑓𝑛 = 0. 22𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣
Velocidad de husillo
1000*𝑉𝑐 1000*60 𝑟𝑒𝑣
𝑁= π*𝐷𝑚
= π*20
= 954. 92 𝑚𝑖𝑛
Penetración
𝐷𝑖−𝐷𝑓 52−20
𝑑= 2
= 2
= 16 𝑚𝑚
Tiempo de maquinado
𝐿 30
𝑇𝑚 = 𝑓𝑛*𝑁
= 0.22*381.9718
= 0. 14𝑚𝑖𝑛
Cantidad de material removido
3
𝑚 1000 𝑚𝑚 1 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑚 𝑚𝑚
𝑍 = 𝑉𝑐 * 𝑓𝑛 * 𝑑 = 60 𝑚𝑖𝑛
* 1𝑚
* 60 𝑠
* 0. 22 𝑟𝑒𝑣
* 16𝑚𝑚 = 3520 𝑠*𝑟𝑒𝑣

CILINDRADO 2

Diámetro: 50

Velocidad de corte
𝑉𝑐 = 60 𝑚/𝑚𝑖𝑛
Avance
𝑓𝑛 = 0. 22𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣
Velocidad de husillo
1000*𝑉𝑐 1000*60 𝑟𝑒𝑣
𝑁= π*𝐷𝑚
= π*50
= 381. 9718 𝑚𝑖𝑛
Penetración
𝐷𝑖−𝐷𝑓 52−50
𝑑= 2
= 2
= 1 𝑚𝑚
Tiempo de maquinado
𝐿 45
𝑇𝑚 = 𝑓𝑛*𝑁
= 0.22*381.9718
= 0. 535𝑚𝑖𝑛
Cantidad de material removido
 CÓDIGO: SGC.DI.505
VERSIÓN: 2.0
INFORME DE PRÁCTICAS FECHA ULTIMA REVISIÓN:
27/05/2021

VIRTUAL.
3
𝑚 1000 𝑚𝑚 1 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑚 𝑚𝑚
𝑍 = 𝑉𝑐 * 𝑓𝑛 * 𝑑 = 60 𝑚𝑖𝑛
* 1𝑚
* 60 𝑠
* 0. 22 𝑟𝑒𝑣
* 1𝑚𝑚 = 220 𝑠*𝑟𝑒𝑣

CILINDRADO 3

Diámetro: 45

Velocidad de corte
𝑉𝑐 = 60 𝑚/𝑚𝑖𝑛
Avance
𝑓𝑛 = 0. 22𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣
Velocidad de husillo
1000*𝑉𝑐 1000*60 𝑟𝑒𝑣
𝑁= π*𝐷𝑚
= π*45
= 424. 4131 𝑚𝑖𝑛
Penetración
𝐷𝑖−𝐷𝑓 50−45
𝑑= 2
= 2
= 2. 5 𝑚𝑚
Tiempo de maquinado
𝐿 35
𝑇𝑚 = 𝑓𝑛*𝑁
= 0.22*424.4131
= 0. 37 𝑚𝑖𝑛
Cantidad de material removido
3
𝑚 1000 𝑚𝑚 1 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑚 𝑚𝑚
𝑍 = 𝑉𝑐 * 𝑓𝑛 * 𝑑 = 60 𝑚𝑖𝑛
* 1𝑚
* 60 𝑠
* 0. 22 𝑟𝑒𝑣
* 2. 5𝑚𝑚 = 550 𝑠*𝑟𝑒𝑣

CILINDRADO 4

Diámetro: 40

Velocidad de corte
𝑉𝑐 = 60 𝑚/𝑚𝑖𝑛
Avance
𝑓𝑛 = 0. 22𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣
Velocidad de husillo
1000*𝑉𝑐 1000*60 𝑟𝑒𝑣
𝑁= π*𝐷𝑚
= π*40
= 477. 4648 𝑚𝑖𝑛
Penetración
𝐷𝑖−𝐷𝑓 45−40
𝑑= 2
= 2
= 2. 5 𝑚𝑚
Tiempo de maquinado
𝐿 25
𝑇𝑚 = 𝑓𝑛*𝑁
= 0.22*477.4648
= 0. 238 𝑚𝑖𝑛
Cantidad de material removido
 CÓDIGO: SGC.DI.505
VERSIÓN: 2.0
INFORME DE PRÁCTICAS FECHA ULTIMA REVISIÓN:
27/05/2021

VIRTUAL.
3
𝑚 1000 𝑚𝑚 1 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑚 𝑚𝑚
𝑍 = 𝑉𝑐 * 𝑓𝑛 * 𝑑 = 60 𝑚𝑖𝑛
* 1𝑚
* 60 𝑠
* 0. 22 𝑟𝑒𝑣
* 2. 5𝑚𝑚 = 550 𝑠*𝑟𝑒𝑣

CILINDRADO 5
Diámetro: 35

Velocidad de corte
𝑉𝑐 = 60 𝑚/𝑚𝑖𝑛
Avance
𝑓𝑛 = 0. 22𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣
Velocidad de husillo
1000*𝑉𝑐 1000*60 𝑟𝑒𝑣
𝑁= π*𝐷𝑚
= π*35
= 545. 6740 𝑚𝑖𝑛
Penetración
𝐷𝑖−𝐷𝑓 40−35
𝑑= 2
= 2
= 2. 5 𝑚𝑚
Tiempo de maquinado
𝐿 17
𝑇𝑚 = 𝑓𝑛*𝑁
= 0.22*545.6740
= 0. 14 𝑚𝑖𝑛
Cantidad de material removido
3
𝑚 1000 𝑚𝑚 1 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑚 𝑚𝑚
𝑍 = 𝑉𝑐 * 𝑓𝑛 * 𝑑 = 60 𝑚𝑖𝑛
* 1𝑚
* 60 𝑠
* 0. 22 𝑟𝑒𝑣
* 2. 5 𝑚𝑚 = 550 𝑠*𝑟𝑒𝑣

CILINDRADO 6
Diámetro: 30

Velocidad de corte
𝑉𝑐 = 60 𝑚/𝑚𝑖𝑛
Avance
𝑓𝑛 = 0. 22𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣
Velocidad de husillo
1000*𝑉𝑐 1000*60 𝑟𝑒𝑣
𝑁= π*𝐷𝑚
= π*30
= 636. 619 𝑚𝑖𝑛
Penetración
𝐷𝑖−𝐷𝑓 35−30
𝑑= 2
= 2
= 2. 5 𝑚𝑚
Tiempo de maquinado
𝐿 5
𝑇𝑚 = 𝑓𝑛*𝑁
= 0.22*636.619
= 0. 0356 𝑚𝑖𝑛
Cantidad de material removido
3
𝑚 1000 𝑚𝑚 1 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑚 𝑚𝑚
𝑍 = 𝑉𝑐 * 𝑓𝑛 * 𝑑 = 60 𝑚𝑖𝑛
* 1𝑚
* 60 𝑠
* 0. 22 𝑟𝑒𝑣
* 2. 5 𝑚𝑚 = 550 𝑠*𝑟𝑒𝑣

HOJA DE PROCESO
 EJE ESCALONADO DE Curso: Procesos Manufactura
LATÓN
Fase: Maquinado con Torno paralelo
Taller N°: 1

Escal Material: Dimensiones del material base: Medidas sin tolerancia:

a: 1/1 LATÓN
32 ᵩ x 80 mm

Sub- Op. Designación Croquis Utillaje Cont Diáme Vc m/ n rpm fn d Z Tm min

Fas min mm/ mm3/
e tro mm
rev (min*r
mm ev)
1 1.1 Instalar
portabrocas y BROCA
broca de PARALEL
centrado en A R100
agujero de DE 5
contrapunta. DIÁMETR 65 4138.02 0.20 - 206.9 0.0036
8
1.2 Maquinar O DE 5 24
agujero de mm
centrado.
Comprobar
medidas
2 2.1 Voltear la pieza. BROCA
Portabrocas. PARALEL
A R100
2.2 Maquinar DE
agujero de DIÁMETR 5 60 636.61 0.22 26 5720 0.0214
centrado. O DE 5 9
Comprobar mm
medidas.
3 3.1 Maquinar soporte de
refrentado torneado
desbaste de de apriete
3mm de espesor 16/09 mm
32 60 636.61 0.22 26 5720 0.0214
Comprobar Plaquita 9
3.2
medidas. de corte
CNMG
09T304

4 4.1 Mecanizar soporte de

cilindrado torneado
desbaste 30 mm de apriete
de largo, 16/09 mm
diámetro 20 20 60 954.92 0.22 16 3520 0.14
mm. Plaquita
de corte
4.2 Comprobar CNMG
medidas. 09T304

5 5.1 Colocar pieza soporte de

con torneado
contrapunta. de apriete
16/09 mm
5.2 Mecanizar 50 60 381.971 0.22 1 220 0.535
cilindrado Plaquita
desbaste 45 mm de corte
de largo, CNMG
diámetro 50 09T304
mm.

5.3
comprobar
medidas.
6 6.1 Mecanizar soporte de
cilindrado torneado
desbaste 35 mm de apriete
largo y 45 mm 16/09 mm
de diámetro. 45 60 424.41 0.22 2.5 550 0.37
Plaquita
6.2 Comprobar de corte
medidas. CNMG
09T304
7 7.1 Mecanizar soporte de
cilindrado torneado
desbaste 25 mm de apriete
largo y 40 mm 16/09 mm
de diámetro. 40 60 477.46 0.22 2.5 550 0.238
Plaquita
7.2 Comprobar de corte
medidas. CNMG
09T304

8 8.1 Mecanizar soporte de

cilindrado torneado
desbaste 17 mm de apriete
largo y 35 mm 16/09 mm
de diámetro. 35 60 545.67 0.22 2.5 550 0.14
Plaquita
8.2 Comprobar de corte
medidas. CNMG
09T304

9 9.1 Mecanizar soporte de

cilindrado torneado
desbaste 5 mm de apriete
largo y 30 mm 16/09 mm
de diámetro. 30 60 636.619 0.22 2.5 550 0.0356
Plaquita
9.2 Comprobar de corte
medidas. CNMG
09T304
 CÓDIGO: SGC.DI.505
VERSIÓN: 2.0
INFORME DE PRÁCTICAS FECHA ULTIMA REVISIÓN:
27/05/2021

VIRTUAL.

CUESTIONARIO

● ¿Qué sucede con la pieza de trabajo cuando no se opera adecuadamente el equipo?

En el caso del torno paralelo, equipo de trabajo empleado para el mecanizado de piezas con
volúmenes de revolución (cilindros, conos, hélices), basado en un eje de giro horizontal en el que
la pieza a mecanizar permanece sujeta mediante platos, puntos, lunetas o pinzas intercambiables.

El torneado de la pieza se realiza a través de tres movimientos: rotación (corte), de avance (define
el perfil) y de penetración (determina la sección de la viruta a extraer). Expuesto lo anterior, al
momento de no operar adecuadamente el equipo de trabajo y al ser un trabajo de precisión, no se
obtendrán los resultados deseados, o en el peor de los casos además de poder dañar la pieza de
trabajo, se podría causar daños en la máquina en general.

● ¿Cuál es la influencia de la precisión de la máquina en el costo de los trabajos que en ella se

realicen?

La influencia de la precisión del torno para realizar un trabajo es significativa, esto dependiendo
del modelo de torno, la procedencia, etc, o en general depende directamente del tipo de torno que
se utilice. Es decir, mientras más precisión se requiera para un trabajo más elevado será el costo
de producción.

En la actualidad se usan los tornos más modernos que se llaman Tornos CNC o tornos por control
numérico. Estos tornos utilizan un software o programa de ordenador con datos alfanuméricos
según los ejes coordenados XYZ del espacio, de manera que puede controlar por sí mismo las
velocidades y las posiciones de la pieza y la herramienta. Estos tornos trabajan "solos" y permiten
obtener las piezas con la forma y dimensiones que previamente hemos introducido en la memoria
de la máquina mediante un lenguaje de programación específico.

● ¿Qué sucede con la pieza de trabajo cuando los centros están fuera de línea? 

Si su pieza de trabajo se mueve en el corte, usted tendrá problemas de precisión, dificultad para
mantener las tolerancias.

Cuando las piezas de sujeción OD, las fuerzas centrífugas generadas a altas RPM reducen la
fuerza de la abrazadera y pueden permitir que la pieza se mueva.

Si la pieza de trabajo no está correctamente apoyada, comenzará a vibrar e introducir la charla en

el corte.
Un centro vivo desgastado o dañado puede introducir vibraciones y dejar que la pieza se mueva.
Esto puede causar parloteo, concónico, acabado superficial deficiente y problemas de vida útil de
la herramienta.
Si el agujero perforado en el centro tiene el ángulo equivocado, es demasiado pequeño,
demasiado superficial, demasiado profundo o está dañado, el centro vivo no tendrá suficiente
contacto con la pieza de trabajo para estabilizar correctamente el corte.

● ¿Qué sucede con la pieza de trabajo cuando el cabezal móvil se desplaza hacia el operador? 

Si el cabezal móvil se desplaza hacia cualquier lado al momento de mecanizar una pieza, esto
significa claramente que el cabezal móvil no está fijado correctamente o en su defecto que
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presenta fallas en su sujeción. Si la pieza de trabajo no está correctamente apoyada, comenzará a
vibrar e introducir la charla en el corte.
Un centro vivo desgastado o dañado puede introducir vibraciones y dejar que la pieza se mueva.
Esto puede causar parloteo, concónico, acabado superficial deficiente y problemas de vida útil de
la herramienta.

● ¿Qué tipo de tornos revólver existe, para que tipo de aplicaciones son utilizados frecuentemente?
● TORNO REVOLVER HORIZONTAL. Es el más empleado en los talleres mecánicos
en sus dos tipos: Para trabajos en barra o en plato.
● TORNO REVOLVER VERTICAL. Como su nombre lo indica tienen colocado el
mandril de mordazas o mesa giratoria en posición horizontal y la torre hexagonal en
posición vertical. Se diseñó para facilitar el montaje y maquinado de piezas de diámetro
grande.
● TORNO REVOLVER AUTOMÁTICO. Maquinas cuyas herramientas avanzan
automáticamente y se retiran después de haber realizado un ciclo de corte, estos
movimientos son provocados por las diferentes levas que juegan un papel importante en
el maquinado de las piezas. Los tornos se clasifican en dos tipos: de un mandril y de
mandriles múltiples, cualquiera de ellos maquina elevadas de piezas.
● TORNO REVOLVER HORIZONTAL. Es el más empleado en los talleres mecánicos
en sus dos tipos. Se diseñó para producir piezas cilíndricas iguales en barra o plato y de
acuerdo al sistema de mando puede operar manual o automático. Los torno revolver
tienen varias características que lo hacen diferente a los tornos paralelos y los más
importantes son:
● El eje del cabezal hueco permite la alimentación automática de las piezas en barra,
guiadas por pinzas especiales de sujeción.
● La torre portaherramientas revolver hexagonal que permite la colocación de varias
herramientas de corte en operaciones consecutivas.
● El carro transversal puede operarse manual o automático y tiene acoplado un sistema de
topes transversales y además, cuenta con un dispositivo especial de desplazamiento
rápido
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● ¿Si un trabajo puede realizar tanto en un torno paralelo o en un torno revólver, que
consideraciones tomaría en cuenta para decidir en cuál de los dos tornos realizar el trabajo?

Para realizar un trabajo en un torno paralelo o en un torno revólver se debe considerar varios
aspectos como pueden ser: tiempo de mecanizado, cantidad de piezas a mecanizar, entre otras.
Tomando en cuenta las consideraciones expuestas anteriormente y lo planteado en la pregunta, se
puede decir que para elegir el torno paralelo para realizar un trabajo de mecanizado, este se haría
si el trabajo no es para producir varias piezas en un corto tiempo. De lo contrario si se requiere la
producción de varias piezas en un corto o un determinado tiempo en el que intervengan diferentes
tipos de mecanizado en el torno, se recomendaría usar el torno revólver ya que en este podemos
trabajar con varias herramientas a la vez en la misma pieza.

VIDEOS ILUSTRATIVOS TORNO CNC

https://fb.watch/v/18znejLf_/
https://fb.watch/6MeXgYkYYT/
https://fb.watch/v/a3h-1exuO/

ANEXOS
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Datos técnicos Plaquita de corte CNMG 09T304

REFERENCIAS

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2021, de Alsimet.es website:
http://alsimet.es/es/noticias/cuales-son-las-principales-aplicaciones-y-los-distintos-tipos-de-laton

La Velocidad a la Cual Gira la Pieza de Trabajo en el Torno es un Factor Importante y Puede Influir en el
Volumen de Producción y en la Duración, de la H. de C. U. V. M. B. en el T. O. P. de T. (s/f). Velocidades
y avance para corte. Recuperado el 14 de julio de 2021, de Uam.mx website:
http://areamecanica.azc.uam.mx/Lab%20Procesos%20de%20Manuf%20II/Archivos/Ejemplo%20Velocid
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Manuales, M. (s/f). Mandriles (Chucks) Manuales. Recuperado el 14 de julio de 2021, de Toolmex.com

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https://www.toolmex.com/customer/docs/MegaCatalog/2012/Spanish/Megacatalog2012-Pages372-700_S
panish.pdf

Mecanicas Mecal. (s/f). Recuperado el 14 de julio de 2021, de Mecanicasmecal.com website:

https://www.mecanicasmecal.com/2019/03/29/que-es-el-torneado/

Proceso de torneado, en qué consiste y qué es el torno. (2014, marzo 22). Recuperado el 14 de julio de
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Proceso de torneado y otros procesos de mecanizado. (s/f). Recuperado de

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Sandvik Coromant. (s/f). Recuperado el 14 de julio de 2021, de Coromant.com website:

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https://www.mazakusa.com/es/machines/process/turning/

torno. (s/f). Recuperado de https://www.areatecnologia.com/herramientas/torno.html

REALIZADO POR FECHA FIRMA

ENTREGA

Lahuasi Gutierrez Andres 25 – 05 – 2021

David

25 – 05 – 2021
Salazar Guallo Anddy Joel

Zamora Peñaherrera 25 – 05 – 2021

Alejandro

Proaño Mendoza Bryan 25 – 05 – 2021

Jesús