Tesis: Universidad Nacional Daniel Alcides Carrion Escuela de Posgrado

UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRION
ESCUELA DE POSGRADO
TESIS
Utilización de las herramientas de gestión para control de

riesgos en los trabajos de perforaciones diamantinas Cerro –
Verde 2018
Para optar el grado académico de maestro en:
Ciencias
Mención
Seguridad y Salud Ocupacional Minera
Autor: Ing. Daniel Armando SÁNCHEZ CHAVARRÍA
Asesor: Mg. Silvestre Fabián BENAVIDES CHAGUA
Cerro de Pasco - Perú - 2020

DEDICATORIA
A mis Padres por haberme sabido formarme, a
mi esposa e hijas porque me brindaron su
apoyo incondicional para seguir formándome
profesionalmente y seguir adelante.
I
RECONOCIMIENTO
A dios por brindarme la vida todos los días
A los trabajadores y directivos de la empresa Geotécnica S.A.C - Cerro Verde -
Arequipa. Por su paciencia durante los trabajos desarrollados.
Universidad Nacional Daniel Alcides Carrión por haberme consolidado como
profesional.
A los docentes del post grado UNDAC. Por sus enseñanzas durante el
desarrollo de la maestría.
II
RESUMEN
El presente proyecto de investigación da a conocer la utilización de las
herramientas de gestión para el control de riesgo en perforaciones diamantina,
con el fin identificar los peligros, evaluar riesgos y aplicar las medidas de control
adecuadas para eliminarlos y/o minimizarlos.
Actualmente en los trabajos de exploración, cuándo un proyecto necesita ser
evaluado geológicamente se recurre a los trabajos de exploraciones con
perforación diamantina, es una de las actividades más comunes y efectivos: el
interés de conseguir mejores resultados hace que aumente las profundidades
de los sondajes.
Para esta razón los riesgos tienen que ser continuamente evaluados y
estudiados con la finalidad de ejercer los controles más efectivos para minimizar
los niveles de riesgos; de esta manera se reducirán los accidentes laborales, se
tendrán mejores resultados, aumentara la rentabilidad de la empresa y nos
veremos encaminados en un proceso de mejora continua.
La función principal es de proteger al trabajador de los riesgos y accidentes,
mejorar la condición de vida y de trabajo de todos los colaboradores
involucrados. Por lo tanto, se tiene que establecer y ejecutar mecanismos
relacionados con la identificación de peligros, evaluación de riesgos, controles
con la finalidad de fomentar una cultura de prevención de riesgos.
Palabras claves: Perforación diamantina, herramientas de gestión.
III
ABSTRACT
This Research Project announces the use of management tools for risk control
in diamond drilling, in order to identify hazards, assess risks and apply
appropriate control measures to eliminate and / or minimize them.
Currently in exploration work, when a project needs to be geologically evaluated,
the work of explorations with diamond drilling is used, it is one of the most
common and effective activities: the interest of achieving better results increases
the depths of drilling.
For this reason the Risks have to be continuously evaluated and studied in order
to exercise the most effective controls to minimize the levels of Risks; In this way,
accidents at work will be reduced, better results will be achieved, the profitability
of the company will increase and some of us will be on track in a process of
continuous improvement.
The main function is to protect the worker from risks and accidents, improve the
living and working conditions of all the employees involved. Therefore,
mechanisms related to hazard identification, risk assessment, controls have to
be established and implemented in order to foster a culture of risk prevention.
Keywords: Diamond drilling, management tools.
IV
INTRODUCCION
La minería de hoy es el eje de la economía nacional de acuerdo como se ubican
los proyectos mineros para su exploración, explotación y desarrollo minero,
mediante programas a ejecutarse y contribuir con el desarrollo de las regiones y
del país por esta razón la minería a cumplido un valor fundamental en el
desarrollo de la economía Nacional.
La tesis está basada en la utilización de las herramientas de gestión para el
control de riesgos en los trabajos de perforación diamantina Cerro- Verde 2018,
para alcanzar los objetivos de la Seguridad y Salud en el trabajo Geotécnica
S.A.C. donde se determina gran cantidad de trabajos con riesgos de accidentes.
La seguridad y salud en el trabajo como principio es prevenir las enfermedades
y los accidentes que se originan en el trabajo.
El control de riesgos en los trabajos de perforación diamantina en la mina Cerro
Verde fue de gran utilidad, para prevenir los riesgos en los trabajos programados
y son evaluados diariamente con la participación de los colaboradores de
nuestra empresa para una mejora continua de los trabajos a desarrollarse
permanentemente.
V
INDICE
DEDICATORIA
RECONOCIMIENTO
RESUMEN
ABSTRACT
INTRODUCCION
INDICE
CAPITULO I
PROBLEMA DE INVESTIGACION
1.1.- Identificación y determinación del problema ....................................... 1
1.2.- Delimitación de la Investigación ............................................................ 1
1.3.- Formulación del Problema ...................................................................... 2
1.3.1.- Problema general ......................................................................... 2
1.3.2.- Problemas específicos ................................................................ 2
1.4.- Formulación de objetivos ....................................................................... 3
1.4.1.- Objetivo general ............................................................................. 3
1.4.2.- Objetivo especifico ........................................................................ 3
1.5.- Justificación de la investigación ............................................................ 3
1.6.- Limitaciones de la investigación ............................................................ 4
CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1.- Antecedentes de estudio ........................................................................ 5
2.2.- Bases teóricas – científicas .................................................................... 7
2.3.- Definición de términos básicos ............................................................ 57
2.4.- Formulación de hipótesis ..................................................................... 61
2.4.1.- Hipótesis general ......................................................................... 61
2.4.2.- Hipótesis específico ..................................................................... 61
2.5.- Identificación de variables .................................................................... 61
2.6.- Definición operacional de variables e indicadores ............................. 62
CAPITULO III
METODOLOGIA Y TECNICAS DE INVESTIGACION
3.1.- Tipo de investigación ............................................................................ 63
VI
3.2.- Métodos de investigación ..................................................................... 64
3.3.- Diseño de investigación........................................................................ 64
3.4.- Población y muestra.............................................................................. 65
3.5.- Técnicas e instrumentos de recolección de datos ............................. 65
3.6.- Técnicas de procesamiento y análisis de datos ................................. 65
3.7.- Tratamiento estadístico ........................................................................ 67
3.8.- Selección y validación de los instrumentos de investigación .......... 67
3.9.- Orientación ética ................................................................................... 69
CAPITULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
4.1.- Descripción del trabajo de campo ....................................................... 70
4.2.- Presentación, análisis e interpretación de resultados ....................... 71
4.3.- Prueba de hipótesis .............................................................................. 83
4.4.- Discusión de resultados ....................................................................... 83
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS
VII
CAPITULO I
PROBLEMA DE INVESTIGACION
1.1.- Identificación y determinación del problema
En la perforación diamantina, se extrae un testigo de roca, luego se pasa
a una segunda etapa que es más avanzada; el hecho que se pueda
recuperar un trozo de roca con la perforación diamantina, entrega una
cantidad de información mucho más grande que no solamente se limita a
las leyes, sino también a las estructuras que existen.
1.2.- Delimitación de la Investigación
Observando sobre los beneficios y/o diferencias de estas alternativas, se
explica que son métodos complementarios. Así mismo, ambos métodos
tienen valores y velocidades de ejecución distintos, normalmente los
rendimientos que se obtienen con la circulación reversa son tres veces
1
mayores que con la diamantina, mientras que en costos ésta última es dos
a tres veces superior.
1.3.- Formulación del Problema
En los trabajos de perforación diamantina, la seguridad está directamente
relacionado con el buen estado operacional de los equipos, el manejo
adecuado de las máquinas, la capacidad técnica y especialización del
personal, así mismo del tipo de herramientas empleadas originales,
estandarizadas
1.3.1.- Problema general
¿De qué manera influye las Herramientas de Gestión en el Control
de Riesgos en los trabajos de perforación Diamantina en Cerro
Verde 2018?
1.3.2.- Problemas específicos
¿De qué manera influye las herramientas de gestión en la
prevención, del control de riesgos, en los trabajos de perforación
diamantina Cerro Verde 2018?
¿De qué manera influye las herramientas de gestión en proteger al
trabajador de los riesgos en los trabajos de perforación diamantina
Cerro Verde 2018?
¿De qué manera influye las Herramientas de gestión en prevención
de los riesgos laborales en los trabajos de perforación diamantina
Cerro Verde 2018?
2
1.4.- Formulación de objetivos
1.4.1.- Objetivo general
Determinar la influencia, de las herramientas de gestión para
controlar los riesgos en los trabajos de perforación diamantina
Cerro Verde 2018.
1.4.2.- Objetivo especifico
Fijar la influencia de las herramientas de gestión en la prevención,
del control de riesgos, en los trabajos de perforación diamantina
Cerro Verde 2018.
Establecer la influencia de las herramientas de gestión en proteger
al trabajador de los riesgos en los trabajos de perforación
diamantina Cerro Verde 2018.
Establecer la influencia de las Herramientas de Gestión en
prevención de los riesgos laborales en los trabajos de perforación
1.5.- Justificación de la investigación
El presente estudio de investigación trata de establecer y Analizar cada
uno de los procesos del IPERC como un instrumento de innovación y
destacar la importancia que tiene la gestión de las Herramientas en
Seguridad y Salud ocupacional de la Empresa Cerro Verde.
El proceso de Identificación de peligros, evaluación y control de Riesgos
constituye la base la base del sistema de Gestión de SSO.
3
También se observa a empresas que están desarrollando sus propios
sistemas de gestión sobre la base de un análisis estratégico empresarial.
La introducción de nuevos sistemas de gestión en la minería es un reto de
cambiar una cultura tradicional que a un permanece en la Seguridad.
1.6.- Limitaciones de la investigación
TIEMPO DE INVESTIGACION. - El tiempo utilizado en la obtención de la
información es limitado debido al horario de los trabajos laborales,
presencia de turnos en el trabajo.
LA ORGANIZACIÓN. - Se requiere los responsables de áreas para la
participación, pero no todos se encuentran presentes por el mismo trabajo
que realiza cada colaborador es te hecho limita la recopilación de
información de manera generalizada y oportuna.
4
CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1.- Antecedentes de estudio
Trabajos similares de aplicación geológica no se pudo encontrar pero
hacemos referencias de trabajos similares por ejemplo la tesis para título
profesional de ingeniero metalurgista presentado por Jefferson Chuco
Condor cuyo título es “IMPLEMENTACION DEL SISTEMA DE GESTION
PARA LA PREVENCION DE RIESGOS EN SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL DEL DEPARTAMENTO MECANICO EN UNACEM –
TARMA -2015”,SE CONCLUYE QUE SE REALIZA CAPACITACIÓN A 520
trabajadores entre ellos visitantes y personal de las diversas contratas
representando un 47.8% del total de capacitaciones. las condiciones
inseguras más frecuentes fueron las condiciones eléctricas y la falta de

5
señalización la misma que se reportó en dos áreas de trabajo ,no se reportó
ningún acto inseguro alto durante el periodo de inspección, las
inspecciones de las diferentes áreas de trabajos asignadas se realiza con
el fin de minimizar las condiciones inseguras para evitar los accidentes de
trabajo y tomar las medidas correctivas sobre estas condiciones y actos
inseguros altos y /o bajos, del mismo modo concluye que las condiciones
inseguras altas y o bajas, actos inseguros y altos y o bajos que se
observaron en las diversas inspecciones ocurren por falta de
conocimientos del personal que labora en dichas instalaciones, ya que
estas inspecciones corregirán las observaciones y evitaran accidentes en
el área de trabajo.
El presente trabajo de referencia es “IMPLEMENTAR SISTEMA DE
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN EL PROYECTO CALAMACA
DE LA EMPRESA IAMGOLD PERU S.A. EN PERFORACION
DIAMANTINA PARA MINIMIZAR LA ACCIDENTABILIDAD “dicha tesis es
realizado por Ramos Antícona Senior Miguel, ING MINAS
Aplicar los procedimientos e instructivos de SST (Seguridad Salud en el
Trabajo) determina que las empresas mineras dedicados a distintos
trabajos mejoren sus estándares en Seguridad, Salud en el Trabajo (SST)y
busquen su certificación en la norma OHSAS 18001 para mejorar las
condiciones laborales proporcionando ambientes más seguros.
Los trabajadores de la empresa perciben un ambiente laboral seguro y
están comprometidos con sus horas de capacitaciones, exámenes
médicos ocupacionales.
6
Como referencia otro trabajo de tesis SISTEMA DE GESTION DE
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN LAS OPERACIONES DE
PERFORACION Y VOLADURA DE MINA TOQUEPALA – SOUTHERN
COOPER CORPORATION (SCC) cuyo Autor es Hugo David Trasmonte
Pimentel de la especialidad de ING MINAS
Con la implementación del sistema de gestión de salud y seguridad
propuesto, si bien se ha reducido en un 50%el número de accidentes
personales, no se ha podido disminuir el índice de severidad debido a la
gravedad del accidente personal.
Con el Sistema de Gestión Salud y Seguridad propuesto se ha reducido
actualmente en un 60% la ocurrencia de accidentes de equipos.
El (S.G.S.S) propuesto busca mejorar el comportamiento humano y la falta
de supervisión (deficiente análisis de riesgos y procedimientos de trabajos
incompletos).
2.2.- Bases teóricas – científicas
La Perforación Diamantina rotatoria se utilizó por primera vez en 1901, en
el campo de Spindieton, cerca de Beaumont, Texas, descubierto por el
capitán Anthony F. Lucas, pionero de la industria como explorador y
sobresaliente Ingeniero de Minas y de Petróleo.
Este nuevo método trajo innovaciones que difieren radicalmente del
sistema de perforación a percusión o nuevo equipo de perforación fue
recibido con cierto recelo por las viejas cuadrillas de Perforación a
percusión. Las innovaciones más marcadas fueron el sistema de izaje, el
sistema de circulación del fluido de perforación y los elementos
componentes de la sarta de refracción.

7
La perforación diamantina se basa en la propiedad del diamante de poseer
el grado más alto de dureza, por lo que puede cortar cualquier tipo de roca
o material.
Se emplea para perforar con ángulos de inclinación positivos o negativos,
tanto en superficie como en subterráneo.
La máquina que se emplea se llama Sonda, que consiste en una unidad
motriz capaz, de hacer rotar una broca que contiene la corona, en cuya
cara posee diamantes impregnados de diferentes tamaños según sea la
información a perforar.
El cabezal diamantado va unida a la tubería por medio del escariador, a
estos se le agregan más barras de perforación, que son aceros huecos por
cuyo tubo interior circula el lodo, cuya función principal es la de evitar el
sobrecalentamiento, enfriar la corona y sacar el sedimento al exterior.
Las barras de perforación son de 05 o 10 pies de largo (1.524 y 3.048
metros) y se presentan en múltiples medidas de diámetro, según sea la
necesidad de perforar.
Después de los primeros 10 pies de perforación, se atornilla una nueva
sección de tubo en el extremo superior y así sucesivamente. La
profundidad de perforación se calcula manteniendo la cuenta del número
de barras de perforación que han insertado en la perforación.
La corona al avanzar por rotación, ejecuta una perforación anular, de la
cual queda un bastón cilíndrico de roca solida denominada testigo, este es
recibido por el tubo interior se llena de testigos por necesidades de la
perforación interior a través de un resorte que le permite la entrada y no la
salida. Una vez que el tubo interior se llena de testigo, por necesidades de
8
la perforación es preciso bloquear la corona y extraer la muestra, haciendo
uso del pescador el cual desciende, por el interior de las barras de
perforación, con la ayuda del wire line atrapa el tubo interior, dentro del
cual se encuentra el testigo o núcleo de perforación.
Con la perforación diamantina se genera dos tipos de productos, los
“testigos” que vienen a ser el material de información geológica, los cuales
son cuidadosamente colocados en las cajas porta testigos para luego
trasladarlos a la sala de logueo, donde se harán los estudios necesarios.
El otro material producto de la perforación está constituido por las lamas
que contiene agua, material fino y residuos de aditivos empleados en la
perforación, cuyo sistema de evacuación es por agua a alta presión.
El equipo de perforación puede estar sobre orugas que son máquinas
autopropulsadas, sobre plataformas de camión y en muchos casos del tipo
modular cuando el acceso es un problema difícil de resolver.
Esta directamente basado en entender la perforación diamantina, Las
distintas actividades que en ella se realizan y los peligros y riesgos que
existen en todo el proceso. Para un mejor análisis del tema es necesario e
indispensable actividades que en ella se realizan y los peligros y riesgos
que existen en todo el proceso.
Entender las leyes, decretos y normas (OSHAS 18001:2007) relacionados
a la seguridad y salud en el trabajo. La OHSAS 18001(Ocupacional Health
and Safety, Assessment Series, Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional) es una certificación internacionalmente aceptada que define
los requisitos certificación internacionalmente aceptada que define los
requisitos para el establecimiento. Implantación y operación de un Sistema
9
de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional. Materializadas por British
Salud Ocupacional Standards Institution (BSI) OHSAS 18001 se ha
concebido para ser compatible con ISO 9001 e ISO 14001 a fin de ayudar
a las organizaciones a cumplir de forma eficaz con sus obligaciones
relativas a la Salud y la Seguridad Trata las siguientes áreas clave.
Planificación para identificar, evaluar y controlar los riesgos
Programa de gestión de OHSAS. 18001
- Estructura y Responsabilidad.
- Formación concienciación y competencia.
- Consultoría y comunicación.
- Control de funcionamiento.
- Preparación y respuesta ante emergencias
- Medición, supervisión y mejora del rendimiento
En contra parte a la seguridad, la perforación diamantina es una actividad
de alto riesgo y en su proceso involucra una de actividades, cada una de
las cuales trae consigo sus propios riesgos por lo que el trabajador hace
de los riesgos parte de su trabajo.
Seguridad es una cuestión de actitud frente al peligro y está basada en el
comportamiento de los trabajadores; por eso es que GEOTECNICA S.A.C
aun trabajando bajo las leyes actuales y la norma OSHAS 18001 – 2007,
siempre está en la búsqueda de la excelencia mediante la mejora continua.
Las herramientas de Gestión en el control de riesgos, son sistemas de
aplicaciones en soluciones, controles de cálculo Metodológico que ayuda
a la gestión del trabajo a desarrollarse durante el proceso.
10
El interés de conseguir mejores resultados hace que aumenten las
profundidades de los sondajes, lo cual acrecienta la complejidad
La investigación y el mal uso de las Herramientas de Gestión son las
causas de los accidentes evidencie el alto grado de errores humanos que
generan estos hechos, como consecuencia de una formación tanto teórica
como práctica generalmente inadecuada. Entonces, se manifiesta la
importancia del factor humano en los trabajos de perforación diamantina.
En el ámbito de la prevención los accidentes y el control riesgos son el
resultado de uno o más circunstancias.
- Manejo inadecuado de los Equipos y herramientas
- EL mal uso de las Herramientas de Gestión en el control de Riesgos
- Malos hábitos de trabajo (Actos sub estándares)
- Falta de entrenamiento, capacitación y supervisión apropiada.
De este análisis es necesario tomar medidas para controlar los peligros y
reducir los riesgos, Una buena actividad de perforación diamantina
garantiza mejores resultados en todo el proceso, una plataforma de
perforación bien instalada permitirá una óptima ubicación de las barras,
tuberías, aditivos, tina de lodos y además accesorios de perforación todo
lo cual reducirá los peligros de congestión y desorden.
control de riesgos de actividades de perforación diamantina en los trabajos
geológicos son llevados día a día en las actividades mineras, estos
involucran la participación de personas y equipos; procesos y Medio
ambiente, por ellos es necesario identificar peligros evaluar riesgos y
determinar controles para lo cual nos proponemos hacer cumplir el
11
reglamento de seguridad y salud ocupacional – DS.024 – 2016, aplicar la
norma OHSAS 18001. 2007 en el presente trabajo de tesis.
Fijar la influencia de las herramientas de gestión en prevención y control
de riesgos, Incrementar el desempeño de nuestros colaboradores y
fomentar una cultura de prevención de riesgos laborales. Aumentar la
prevención de Riesgo, satisfacción y expectativa de nuestros clientes,
disminuyendo los accidentes.
Establecer la influencia de las herramientas de gestión en proteger al
colaborador de los riesgos, accidentes, Identificar las oportunidades de
mejora, el nivel de concientización de los colaboradores en temas de
seguridad y salud ocupacional.
Establecer la influencia de las herramientas de gestión en prevención de
riesgos laborales.
Entender las actividades de la perforación diamantina, para disminuir y
minimizar los accidentes y riesgos logrando así un ambiente de trabajo
Sano y seguro, mejorando la actividad de vida del colaborador y
encaminado las acciones a un proceso de mejora continua.
HERRAMIENTAS Y METODOLOGIAS DE GESTION DE RIESGOS
En las empresas debemos tomar decisiones importantes sobre la base o
alguna información o estudio consistente, previamente elaborado para
tomar una determinada decisión. Sin embargo, no siempre debemos contar
con estudios o la información suficiente para tomar todas las decisiones de
manera rápida, pertinente y sobre todo acertada. Por ello, es necesario
contar con herramientas y metodologías de gestión que nos ayuden a
identificar a tiempo los peligros, evaluar los riesgos asociados antes de
12
tomar una determinada decisión y tener un mapa preestablecido de las
actividades de la organización, en donde podemos tener, información de
base o elaborada para la toma de decisiones.
En este caso estaremos contando con herramientas o metodologías de
gestión de riesgos con las que podamos hacer frente a diversas situaciones
conocidas de antemano, o las que se pueden presentar en el desarrollo de
las actividades empresariales. Las herramientas o metodologías de gestión
(de riesgos) previamente diseñadas y definidas que nos permita tener la
información necesaria para que estemos en condiciones de tomar una
decisión apropiada, es decir que nos ayude a obtener una base de
referencia útil a la hora de tomar decisiones.
Estas herramientas o metodologías de gestión de riesgos deben, entre
otras cosas, ayudarnos a: identificar los peligros y evaluar los riesgos
asociados a cada decisión. Con ello, cualquier empresa no solo contara
con la información necesaria para una adecuada toma de decisiones
correspondientes, exigir su cumplimiento y sobre todo evaluar la eficacia
de la misma. Una herramienta o metodología de gestión de riesgos es y
será necesaria para tomar las decisiones más acertadas cuando estemos
frente a situaciones en las que tengamos que optar y decidir entre una o
más posibilidades, de intervención, sobre la información predefinida o en
base a la aplicación de una metodología probada, cuando surja la
necesidad de tomar decisiones.
13
DIAGRAMA DE PERFORACION DIAMANTINA
14
PROCEDIMIENTO OPERACIONAL DE PERFORACION DIAMANTINA
Las actividades a realizar para el proceso de perforación diamantina, desde
el emplazamiento del equipo en la plataforma de perforación, hasta el retiro
del mismo luego de finalizada. La perforación diamantina, para actividad
se muestra un procedimiento, donde se indica la manera correcta de llevar
a cabo el trabajo. Identificando peligros, evaluando riesgos y determinando
controles adecuados en base a la legislación vigente y a la norma OHSAS
18001.
El presente estudio se realizó en el campo y en gabinete combinando el
tiempo y espacio según la necesidad de las actividades realizadas.
• En el campo mediante la observación directa de cada una de las
actividades que involucran la perforación diamantina y la aplicación
directa e inmediata de los protocolos referidos a la Seguridad y Salud
Ocupacional.
• En gabinete se ha efectuado el control de documentos y procedimientos
escritos, así como también la elaboración del informe y recopilación de
todos los datos existentes relacionados a las actividades de perforación
diamantina.
PERFORACION DIAMANTINA
Las necesidades de conocer las condiciones geológicas, geotécnicas al
interior del sub suelo a explorar han motivado el desarrollo de las
perforaciones diamantinas también conocidas como sondeo a rotación con
obtención de muestras alteradas consiste en contar y de recuperar los
testigos cilíndricos de rocas, suelos, mineral y estructurar Geológicas
vigentes que atraviesan, con los sondeos con el fin de proporcionar
15
información del perfil litológico y geológico del subsuelo con relación a la
profundidad a explorar.
Para la ejecución de la perforación diamantina profundos con recuperación
de muestras se debe contar con los siguientes equipos, materiales,
accesorios y herramientas.
MODELOS DE MAQUINAS Y EQUIPOS ASIGNADOS PARA LA
PERFORACION DIAMANTINA.
Los equipos relacionados a continuación, de propiedad de la empresa, a
excepción de los vehículos para trasporte local de personal y el camión
cisterna, que por política de GEOTECNICA SAC, serán vehículos
alquilados.
01 perforadora marca Inge trol, modelo Explorer 1500, con sistema wire
line de perforación rotativa, accionada por motor diésel, equipada con
tuberías, saca muestras dobles, accesorios, herramientas, etc., capacidad
de perforación hasta 400m en diámetro HQ y 550m en diámetro NQ;
01 perforadora de marca Maque sonda, modelo Mach 700, con cisterna
wire line de perforación rotativa accionada con motor diésel, equipada con
de perforación hasta 150m en diámetro HQ y 220m en NQ.
01 perforadora marca Maque sonda, modelo Mach 320, con cisterna wire
line de perforación rotativa, accionada con motor diésel, equipada con
de perforación de 300m en diámetro HQ y de 575m, en diámetro NQ;
03 bombas de agua marca Maque sonda, modelo MT-200, capacidad
máxima de 150 1/min;
16
01 bomba de agua marca Bean Royal o similar, modelo 420, con capacidad
de 150 1/min;
01 minibús para transporte de personal;
01 camión cisterna;
01 camión grúa traslado de equipos
02 camioneta pick up para abastecimiento de combustible y logística local
EQUIPOS Y MATERIALES
Tabla N. ª 01: El presente cuadro resume los equipos y materiales
utilizados en obra.
1.- EQUIPOS DE PERFORACION

Perforadora Maque sonda
Modelo: Mach-700
Perforadora Maque sonda 02 unidades
Modelo: Mach – 320
Perforadora Ingetroll
Modelo: Explorer 1500
2.- Bombas de agua 04
Modelo MT-200
3.- Equipos para pruebas de permeabilidad
Caudalímetros, manómetros de 7 a 20 bares, pakert NQ y HQ
TRABAJOS PRELIMINARES
Movilización
Geotécnica S.A.C movilizó desde su almacén central ubicado en la ciudad
de Lima (Chorrillos), los equipos, materiales, herramientas y personal
técnico, se transportó empleándose camiones de carga y bus; la mayor
parte de los equipos fue transportada por camiones, la movilización de
equipos continúo durante la ejecución de los trabajos.
Campamento y oficina de obra
17
Para el alojamiento del personal, se alquiló viviendas en la localidad de
Tiabaya, ubicada a 50 minutos del área de trabajo, donde se
implementaron habitaciones para el personal obrero y empleado
proveniente de Lima.
La alimentación fue suministrada en el distrito de Tiabaya el desayuno y la
cena se consumían en el distrito, y el almuerzo era llevada hacia los puntos
de trabajo.
Suministro de agua
El abastecimiento de agua fue a través de camión cisterna desde tomas
que está ubicado en un promedio de 15 a 16 km del área de trabajo.
El trayecto tenía una duración promedio de 2:30 horas en los tramos
cercanos y en los más alejados de 3:30 horas.
PERFORACIÓN ROTATIVA CON RECUPERACIÓN DE MUESTRAS
Generalidades
Las actividades se desarrollaron en dos etapas:
a) Perforaciones con recuperación de muestra con pruebas de
permeabilidad.
b) Instalación de piezómetros con punta abierta.
Básicamente se perforó dos tipos de terreno suelo y roca, las
profundidades de las perforaciones variaron de acuerdo al diseño
estructural de supervisión MWH Perú S.A. El logueo de las muestras
estuvo a cargo de MWH Perú S.A.
Personal del Proyecto
Geotécnica S.A.C., laboró en doble turno para la ejecución de los trabajos
y dispuso del siguiente personal:
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• Ingeniero Residente : Miguel Santiago Muñoz
• Ingeniero de Producción : Liliana Prieto Castillo
• Ingeniero de Producción : Daniel Sánchez Chavarría
• Oficina Técnica : René Arturo Cunó Bayta
• Asist. Oficina Técnica : Angélica Hierba Chambi
• Administrador : Julio Pinedo Díaz
• Capataz : Honorio Veira
• Perforistas : 06 personas
• Oficiales Perforación : 06 personas
• Peones Perforación : 06 personas
• Mecánicos : 01 persona
• Chofer : 04 personas
• Cisterna : 02 personas
Para los trabajos adicionales Geotécnica dispuso el siguiente personal
directo:
• Perforistas : 03 personas
• Oficiales perforación : 03 personas
• Peones Perforación : 03 personas
• Mecánicos : 01 persona
• Choferes : 02 personas
• Cisterna : 01 persona
19
DURESA DE LAS ROCAS, MINERALES SEGÚN ESCALA DEMOHS
ESCALA DE MOHS DUREZA DE LOS MINERALES

DUREZA MINERAL EQUIVALENTE Día Campo
10 Diamante Diamante Sintético
9 Corindón Rubí
8 Topacio Papel abrasivo
7 Cuarzo Cuchillo de acero
6 Ortoclasa/Feldespato Cortaplumas
5 Apatito Vidrio
4 Fluorita Clavo de hierro
3 Calcita Moneda de bronce
2 Yeso Uña de dedo
1 Talco Uña de dedo
El diamante se encuentra en lo más alto de la escala, con una dureza de
10, El talco es el más blando, con una dureza de 1. Puedes utilizar los
minerales de los que conoces su dureza para determinar la dureza de
cualquier otro mineral. Un mineral de una cierta dureza rayará a otro
mineral de dureza inferior.
La escala de Mohs, sirve para clasificar el tipo de broca a usarse en el
terreno a perforarse, todo fabricante clasifica sus brocas en series de
bajas a altas.
ESCALA DE
DUREZA
MOHS SERIES DE BROCAS
serie
Menor de 5 SUAVE 2 serie
De 4 - 6 MEDIA 4 serie
De 7 - 8 DURA 6 – 7 serie
De 9 más ULTRADURA 8-9 Serie
10 a
más.
2.2.1.- CORONAS DE PERFORACION O BROCAS.
Llamadas también brocas impregnadas diamantinas son diseñadas
para comportarse como moledoras. Los diamantes son insertados
de manera muy exacta en la matriz. La matriz erosiona de manera

20
simultánea con los diamantes que son gastados en forma pareja y
uniforme. Así los diamantes afilados nuevos se exponen para
continuar cortando a través de la roca.
La adecuada combinación de diamantes y matrices determina el
desempeño de la broca impregnada. La erosión simultanea entre la
matriz y los diamantes permiten que la broca se auto afile (aflorando
más los diamantes por dureza que la matriz).
Mayor resistencia al desgaste en la mayoría de formaciones,
particularmente en las que presentan fisuras y fracturas.
2.2.2- PARAMETROS PARA SELECCIONAR LA BROCA:
DUREZA DE LA ROCA
Usando un rayador de dureza se aplica en la muestra y se observa,
tomando como medida de dureza el número inmediato superior al
de la herramienta que no generó una marca en el testigo
2.0 – 5.0 Mohs --» Suave a Medio Duro
5.5 – 6.0 Mohs --» Medio Duro
7.0 Mohs --» Duro
8.0 Mohs --» Muy Duro
9.0 Mohs --» Extremadamente Duro

21
EL GRADO DE AGRESIVIDAD Y ESTABILIDAD DEL TERRENO
Las formaciones ò terrenos que son abrasivos, fracturados o
compactos incidirán en la selección y desempeño de la broca.
Considerando:
Formaciones de roca de grano grueso (abrasivo y fracturado) --»
Usar broca Serie baja serie del 1 al 5.
Formaciones de roca de grano fino (no abrasivo y compacto) --»
Usar broca Serie alta serie del 6 al 10.
Tipo de Máquina de Perforación
Generalmente matrices más duras (series bajas en brocas
impregnadas) requieren más torque que las matrices más suaves
(series altas en brocas impregnadas), por lo tanto
- Máquinas de Baja Potencia --» Usar series altas
- Máquinas de Alta Potencia --» Usar series bajas
- Baja rotación para perforar pozos profundos --» Requiere de
series altas.
- Baja rotación en roca fracturada --» Requiere de series bajas.
PARTES DE LA BROCA
a) MATRIZ. - La matriz es una mezcla de diamantes sintéticos
(Carburo tungsteno) y varios metales, soldadura (cobre, plata),
que tiene 3 funciones primarias:
• Unir el cuerpo de acero de la broca y los diamantes en una unidad
integral.
• Asegurar mecánicamente los diamantes en su lugar, para resistir
la fuerza de corte.
22
• Proveer resistencia al desgaste y a la erosión compatible con la
formación y condiciones del pozo.
Cada una de las matrices cuenta con una diferente resistencia a
la abrasión y consecuentemente un diferente rango de desgaste
entre el material de la matriz y los diamantes aseguran un buen
rango de penetración y una óptima vida útil de la broca, la matriz
es la serie (números) de dureza.
b). TAMAÑO DEL DIAMANTE
BROCAS DE CARBURO DE TUNGUSTENO (TIPO WIDIA)
Regla Empírica: Mientras más dura es la roca, menor es el tamaño
de los diamantes. Los diamantes pequeños no deben ser
empleados para perforar formaciones muy fracturadas.
El número de piedras (o diamantes) constituye un factor importante
para determinar qué tan bien cortará la corona. Muchos fabricantes
emplean fórmulas matemáticas para la colocación de los
diamantes en la corona, de manera de asegurar el traslape
adecuado con un mínimo de diamantes.
Esto mantiene el peso en quilates (y el costo inicial de la corona)
lo más bajo posible en un diseño equilibrado.
23
TIPO DE ROCA CARACTERISTICAS DE MATRIZ
LAS ROCAS
Extremadamente dura
TACONITA No abrasiva 14/15
Competente
RIOLITA Componente
CHERT Muy dura 10
JASPE No abrasiva 9H
CUARCITA VIBRIOSA De grano fino
GRANITO No abrasiva
GNEIS De grano fino 8 A2
DIORITA Muy dura
CUARCITA Competente
PEGMATITA Moderadamente abrasiva
SKARN DE GRANITO Dura 7C
CUARZO De grano fino a medio
VOLCANICO SILICATADA Componente puro fracturas
DIORITA Moderadamente abrasiva
BASALTO Medianamente duro 7AA
GABRO Componente fracturado
DIABASA Grano medianamente grueso
SERPENTINA Grano medianamente grueso
DOLOMIA Medianamente suave 04
PERIDOTITA Competente y fracturado 3J
GRANITO Abrasivo
CALIZA Altamente fracturada
ARENISCA Grano grueso 2F
ESQUISTO ARCILLOSO Abrasivo 1.1
DURO Muy abrasivo
CONGLOMERADO
Esta matriz es estándar en los productos incrustados de los
fabricantes y proporciona las mejores características de sujeción de
los diamantes.
c) VIAS DE AGUA (w w)
Son ranuras radiales que nos permiten refrigerar y transportar el
fluido para evitar que la broca sea quemada y también lograr un
buen barrido del detrito o recorte que se está generando al fondo
24
del pozo. Existen diferentes configuraciones de Vías de Agua
dependiendo de las condiciones de perforación.
d) ALTURA DE LA CORONA (mm)
Las brocas son manufacturadas con diversas alturas: 6, 8,10 y 13
mm. Otras alturas de broca se pueden fabricar bajo requerimiento
del tipo de roca.
La elección de la altura de las coronas es una decisión de costos
tomada en función de la profundidad a perforar y el rango de
desgaste.
ACCESORIOS DEL EQUIPO DE PERFORACION DIAMANTINA
a) ESCARIADORES O ENSANCHADORES (REMER SHELL)
El escariador incrustado es un componente tubular del barril saca
testigos que une la corona al tubo exterior del barril. (Graf. N° 2) La
superficie exterior del escariador se encuentra incrustada con
diamantes a un diámetro determinado para asegurar un diámetro
constante del pozo, independiente del desgaste de la corona. El
escariador también sirve como estabilizador. Los escariadores
incrustados se pueden emplearse en todo tipo de formaciones
rocosas, desde blandas a muy duras, competentes o altamente
fracturadas.
Los escariadores “Premium” son el resultado de años de
experimentación. Ha dado por resultado tres escariadores que se
adaptan a todas las aplicaciones de perforación.
25
b) ZAPATAS DE REVESTIMIENTO (Casing Shoes)
Las Zapatas Diamantinas, tanto de inserción superficial como
impregnadas, facilitan el avance de la tubería de revestimiento y
permiten el paso de la broca y el escariador adecuado obteniendo de
ésta manera los máximos rendimientos. (Graf N° 3)
Las Zapatas para Revestimiento son atornilladas en el lecho de roca
en un posible cambio de línea de mayor a menor diámetro empleadas
para penetrar o para prolongar la entubación cuando se avanza en
revestimiento de un pozo existente con el tren de barras en el lugar.
El diámetro interior de la zapata para revestimiento no se encuentra
incrustado con diamantes y está a ras con el diámetro interior del
revestimiento, lo que permitirá el libre paso del barril saca testigos a
través de la zapata.
26
c) TUBOS SACATESTIGOS PARA PERFORACIÓN DIAMANTINA
MUESTREADORES (CORE BAREL)
Conocidos como Core Barrels (tubo interior), Su gran ventaja sobre
los sistemas de perforación convencionales, reside en la rapidez
de ejecución de las maniobras, dado que para recuperar el testigo
sólo es necesario extraer el tubo interior (Graf. N° 4), que es
ascendido mediante un cabezal (overshot) y el (wire-line) hasta la
superficie por el interior de la sarta de tubería, quedando la corona
y el tubo exterior en a cierta altura del tope del sondaje. Tan sólo
cuando se ha terminado el trabajo, o en caso de cambio de corona,
es necesaria la recuperación de toda la sarta de perforación.
Los tubos sacan testigos y sus piezas de recambio en las series
más usadas y de acuerdo a la necesidad tanto del equipo como
del terreno.
27
d) CABEZAL
Es el dispositivo que permite recuperar el tubo interior del sondeo
(Graf. N° 5). Su principio de funcionamiento es muy simple; el
pescador lanzado desde el collar del sondeo y desciende por el
interior del varillaje hasta que “encrocha” en el cabezal. Una vez
ubicado, arrastra el tubo interior con toda la muestra (testigo), unido
al tubo interior (enroscado), es el dispositivo de ascenso a superficie
desplazado por el cable wire-line, y evacua al exterior del pozo,
generalmente se trabaja con dos tubos interiores y sus cabezales.
e) BARRAS DE PERFORACIÓN
También llamados tubos de perforación o barras de perforación, para
el sistema wire-line, son fabricadas con acero de muy alta calidad
estirado en frío sin soldadura, tratado al calor.
Las propiedades mecánicas del acero empleado confieren al varillaje
una altísima resistencia al desgaste, tracción y torsión. El mecanizado
de alta precisión de las roscas, asegura una unión perfecta y duradera
entre las barras de perforación.
BARRAS O TUBERIAS DE PERFORACION
- Línea PQ con diámetro aproximado + - 115mm =4.5¨
28
- Línea HQ con diámetro aproximado + - 100mm = 3.95¨
- Línea NQ con diámetro aproximado + - 76mm = 3¨
- Línea BQ con diámetro aproximado + - 51mm = 2¨
- Línea AQ con diámetro aproximado + - 50mm = 1.98
BARRAS O TUBERIAS DE REVESTIMIENTO (Casing)
Si las paredes del sondaje o perforación no se sostienen solas,
puede evitarse el desmoronamiento utilizando un tubo llamado
Casing. Este Casing por lo general es de mayor diámetro con
respecto a la barra con la que se está perforando.
- Línea PW con diámetro aproximadamente + - 125 mm = 4.9¨
- Línea HW con diámetro aproximado + - 115 mm 4.5¨
- Línea NW con diámetro aproximado + - 85 mm = 3.3¨
- Línea BW con diámetro aproximado + - 65 mm = 2.6¨.
CAJA
PORTATESTIGO
Es una caja de fabricación simple, para depositar las muestras
obtenidas.
29
PARAMETROS DE PERFORACION
Los parámetros de operación a considerar para un correcto
desempeño son.
• Velocidad de Rotación de la tubería.
• Peso sobre la broca.
• Flujo de fluido.
• Estabilidad de la Sarta.
VELOCIDADES DE ROTACIÓN: (ÍNDICE rpi o r/cm)
• La velocidad de rotación depende del tipo de formación que
se está perforando.
• Está limitada a la potencia de la maquina
• Depende de la profundidad de perforación no es lo mismo
perforar en los primeros metros que a 200m
• Se recomienda para terrenos fracturados bajos RPM y para
terrenos compactos altas RPM.
Cuando se están empleando coronas incrustadas, la mayoría de los
perforistas adoptaba la práctica de escoger la velocidad de rotación
(rpm) y el peso sobre la corona que ellos desean emplear y luego
regulan la palanca de avance fino para mantener este peso
particular a medida que varía ligeramente la formación.
Las coronas diamantadas impregnadas requieren velocidades de
rotación mayores para lograr velocidades de penetración
comparables con aquellas de las coronas incrustadas. Esto es
simplemente debido a que la exposición del diamante (prominencia
30
del diamante) es menor con una corona impregnada; por lo tanto, la
penetración por revolución es menor.
El índice de rpi (revoluciones de la corona por pulgada de
penetración) o r/cm (revoluciones por cm de penetración) constituye
el cálculo más importante para lograr la máxima vida útil de la
corona, bajos costos y una máxima productividad.
PESO SOBRE LA CORONA O BROCA:
• La carga sobre la broca se debe aplicar dependiendo de la
velocidad de rotación para mantener a la broca penetrando sin
pasar los límites del intercalado del factor RPI (revoluciones por
pulgadas)
• Si la carga aplicada es alta puede causar desgaste prematuro en
la broca o falla mecánica si la carga es bajo la broca se puede pulir.
Aunque anteriormente hemos establecido que el peso sobre la
corona es sólo de importancia secundaria cuando se está
perforando con coronas impregnadas, estamos conscientes de que
puede transformarse en un factor importante en algunas
circunstancias, especialmente cuando se está alcanzando el límite
de las herramientas dentro del pozo para soportar empujes
elevados, o cuando el control de la desviación es de primordial
importancia.
En tales casos, se sugiere emplear una corona de SERIE mayor a
la normalmente recomendada, teniendo cuidado con las
velocidades de penetración. Esto tenderá a disminuir la desviación
y los problemas con el equipo dentro del pozo, con costos en
31
coronas de serie mayores. Si se requieren cargas muy elevadas
sobre la corona para cortar la roca, seleccione un rango de SERIE
mayor. Esto normalmente dará por resultado que se requerirán
pesos más bajos sobre la corona mientras se mantienen
velocidades de penetración aceptables.
Si sobrepasa el peso máximo indicado, puede esperar que surja
desviación, desgaste excesivo de los barriles saca testigos y de las
barras e incluso fallas dentro del pozo.
FLUJO DE FLUIDO:
• El flujo de fluido es otra variable crítica para optimizar la
perforación.
• El propósito de este es enfriar y minimizar la acumulación de
detritos en la corona.
• Un volumen alto de fluido puede causar levanto de las tuberías de
perforación y un volumen bajo un desgaste prematuro de la corona
debido a la acción abrasiva de los recortes.
El flujo de fluido de perforación dentro de un pozo sirve para diversos
propósitos, incluido el enfriamiento de los diamantes y el retiro del
detritus. Los niveles de fluido indicados en el cuadro siguiente,
constituyen una guía útil para las combinaciones comunes de barras
y barriles cuando se está perforando con coronas incrustadas
La regulación de la salida de la bomba de lodo mediante un medidor
de flujo de agua, puede ser una técnica útil para ayudar a la
perforación de formaciones silíceas muy duras. Si, cuando se está
empezando a bombear el volumen máximo de fluido recomendado,
32
surge la necesidad de afilar la corona, la salida de la bomba debe
reducirse. Esto ayudará a que se acumule una pequeña cantidad de
detritus en la cara de la corona lo que, a su vez, desgastará la matriz.
ESTABILIDAD DE LA SARTA
En todos los parámetros de operación de perforación diamantina
recomendados es importante seleccionar una combinación de RPM
y carga sobre la broca (bit), que minimice o preferiblemente elimine
la vibración de la columna de perforación.
Los factores que contribuyen a la vibración son:
- Mal alineamiento de la sarta de tuberías con relación al pozo
perforado,
- Operación dentro de los rangos críticos.
- Carga sobre la corona de la broca o velocidad de rotación
excesiva.
- Tubo porta testigos (corre barel) o barras de perforación
relativamente torcidas o pandeadas.
- Espacio anular excesivo.
RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS Y CONSEJOS PRÁCTICOS
Mucho se puede aprender de la observación de las coronas
impregnadas cuando son retiradas desde el pozo el retiro normal o
descarte de una corona impregnada sólo debe realizarse si ésta ha
sido totalmente consumida. La mayoría de las coronas impregnadas
de las brocas poseen vías de agua profundas para permitir que la
corona sea completamente consumida. El primer indicador de que
la corona está aproximándose a su retiro normal, es un aumento o
33
pulsación de la presión de la bomba debido a la disminución de la
profundidad de las vías de agua. Idealmente, una corona
impregnada perforará en forma constante, con un desgaste
simultáneo de la matriz y los diamantes.
a) PERDIDA DE RETORNO:
Implica que hay menos lodo volviendo a línea de descarga que el que
se bombeó o bien no hay retorno.
La técnica de agregar grasa a la tubería como consecuencia del
golpeteo (vibración) por la falta del nivel de lodo en el hueco, puede
parecer la solución más rápida para poder continuar con la
perforación, sin embargo, puede agravar la situación si la profundidad
máxima estimada está aún lejos.
Causas de las Pérdidas de Retorno: Para que se pierda el lodo es
necesario que:
Los orificios en la formación deben ser tres veces más grandes que
la mayor de las partículas existentes en el lodo.
La presión que ejerce el lodo debe ser superior a presión de la
formación.
Las formaciones que típicamente se caracterizan por tener orificios
suficientemente grandes son:
➢ Formaciones no Consolidadas o Sumamente Permeables:
Estas varían en su permeabilidad, y muy grande generalmente
estratos superiores de arena y grava como también en capas
coralíferas.
34
➢ Fracturas Naturales: Fallas, grietas y fisuras se producen en
cualquier formación como resultado de las tensiones naturales
de la tierra.
➢ Zonas Cavernosas: Están asociados con piedras calizas y
formaciones volcánicas, las cavidades se originan por el flujo
continuo de agua natural que disuelve parte de la roca matriz.
Cavidades y cavernas pueden presentarse en un ambiente
volcánico como consecuencia del enfriamiento del magma o
del tipo de ceniza depositada.
➢ Fracturas Inducidas o Sobre presiones en el Fondo del
Pozo: Cuando una presión excesiva provoca la fractura de la
formación, el flujo de lodo a través del pasaje pueden erosionar
los bordes de la fractura y ensancharla, luego cuando se alivia
la presión la abertura no cerrará completamente, lo que hace
que continúe la pérdida aún si la abertura se cierra, la presión
necesaria para reabrir la fractura será inferior a la presión de
la fractura inicial y podría estar perdiendo lodo continuamente.
La presión ejercida por la columna de lodo en el espacio de toda la
profundidad se llama espacio anular Presión Hidrostática, ya que
esta es requerida para mantener en su lugar los fluidos de formación
y para dar sostén y apoyo a las paredes del pozo, es la principal
fuente de presión en el pozo.
Cuando se retira la tubería del pozo hay un efecto de succión, tanto
por arrastre como por fricción de broca y toda la tubería.
35
Este efecto de succión o pistoneo disminuye efectivamente la presión
en el fondo del pozo y puede permitir la entrada de fluidos desde la
formación al igual que el desmoronamiento de las paredes del pozo,
por lo contrario, el movimiento de tubería al introducir al hoyo eleva la
presión en el fondo. Cuanto más rápido el movimiento mayor es la
sobre presión, este efecto se agrava porque al quedar el lodo dentro
del pozo sin movimiento forma una estructura “del rígido”, similar al
que se observa en los tanques de mezcla sin agitar.
Muchos pozos luego de algunas maniobras para cambiar la broca han
experimentado pérdidas de retorno al bajar la tubería. Por ello una
buena práctica de perforación es hacer más lenta la penetración de
tubería en el hoyo mientras es más profundo esté la broca.
El rápido funcionamiento de las bombas para empezar a circular
cuando se está en el fondo del pozo luego de bajar la tubería puede
crear una sobre presión por el mismo hecho de romper la estructura
del “gel” creada por el lodo en reposo. El comienzo lento del bombeo
reducirá esa sobre presión que se requiere para iniciar la circulación.
El movimiento de tubería mientras se está circulando lodo causa
sobre presiones todavía mayores, estos movimientos deben evitarse.
Todo lo que cierre o reduzca el espacio anular puede también causar
aumento de presión, el embola miento de la broca, la formación de
anillos en la tubería, los desprendimientos de arcilla de las paredes,
etc. Hay que prevenirlos.
36
a) ATASCAMIENTO DE TUBERIA
El atascamiento de la tubería puede ocurrir por diferentes causas,
las más comunes son:
➢ La reducción del lodo en el espacio anular por encima de la zona de
pérdida puede causar graves problemas, los recortes se acumulan
en la zona de baja velocidad y luego caen al fondo cuando se
detiene el bombeo del lodo, como consecuencia de esa
acumulación de recortes se puede originar aprisionamiento de la
tubería o la pérdida del pozo. En las secciones arcillosas (lutitas)
esta disminución del sostén de la pared induce a que las arcillas
flojas se desmoronen causando también aprisionamiento de la
tubería.
➢ Presión Diferencial Causado por Pérdida de Retorno: Puede
definirse como la fuerza que mantiene la tubería contra la pared del
pozo debido a la diferencia de presión entre la Presión Hidrostática
de la columna del lodo y la presión de la formación.
El lodo del pozo que fluye hacia la formación puede ser la causa
del atascamiento de tubería por presión diferencial. Todo pozo
perforado con un lodo de base agua deja una alta concentración de
sólidos humectados con agua sobre la pared de las formaciones
permeables, en forma de revoque o costra. Usualmente para que
este tipo de aprisionamiento suceda se ha dejado la tubería sin
movimiento cuando se ha parado el bombeo de lodo, como cuando
existe una reparación del equipo o cuando las conexiones de los
tubos son demasiado lentas, en este caso la presión hidrostática de

37
la columna de lodo comprime a la sarta contra la formación y el
resultado es la tubería aprisionada.
➢ Cuando se Forma un “ojo de llave”: El ojo de llave se forma
cuando la tubería de perforación al estar en tensión y rotación va
socavando la pared del pozo formando un hoyo circular cuyo
diámetro es aproximado al de la tubería y la parte que es de mayor
diámetro no puede pasar por ese punto, la velocidad con que se
forma el ojo de llave depende de la agudeza de la formación y de la
lubricidad de lodo.
➢ Cuando la Broca se Incrusta en el Diámetro Reducido del Pozo:
Sucede generalmente luego de bajar la tubería con broca nueva,
cuando la broca anterior por efecto del desgaste lateral ha dejado
un diámetro más reducido que el dejado originalmente cuando se
encuentra en condiciones normales.
La abrasividad de la arena, el cuarzo, etc. Podrían ser la causa de
ese desgaste la experiencia del perforista es importante para evitar
este problema, re perforar metros antes de llegar al fondo del pozo,
buena práctica que debería tenerse en cuenta.
Como se Regula la luz entre la broca y la zapata del tubo
interior:
✓ Cuando el terreno es muy duro y compacto, la velocidad de rotación
es la máxima por lo tanto se necesita mayor refrigeración.
✓ En terrenos “lamosos” y arenosos donde la viscosidad del fluido de
perforación se incrementa para levantar eficientemente la lama.
38
✓ A medida que aumenta la profundidad del pozo para cerciorarnos
del ingreso del caudal adecuado, contrarrestando las posibles fugas
que presentan en la sarta de tuberías, evitando así el desgaste
prematuro de la broca.
Luz de abertura entre la broca y la zapata (core lifter case).
Cuidados del Core Barrel
• Mantener el cabezal y tubo interior libre de impurezas (lavado).
• Engrasado en el Inner Tube Cap. y Caja de rodajes.
• Chequear corre lifter y zapata de tubo interior (limpieza).
• Revisar desgaste en el Landing Shoulder.
Engrasando en los puntos del Inner tube Cap.
39
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO EN RECUPERACION DE
TESTIGOS
(MUESTRA), EN CADA TRAMO DE PERFORACION DE 3.00
MTS.
Procedimiento 1.-
Se ingresa el pescador para encrochar al Spear al Spear head Point
y este a su vez jalara el tubo interior con muestra.
Procedimiento 2.-
Regulando el ingreso del cable por el stafin box a gran presión de
agua se desliza con el pescador.
Procedimiento 3.-
Se empieza a jalar el tubo interior con la muestra, el cable tirado por
el wire – line, arrastrando el agua (lodo) acumulado en el taladro.
Procedimiento 4.-
Se retira el cabezal y esta a su vez adjunta el tubo interior con la
muestra que se ha perforado y está a ser retirada.
Procedimiento 5.-
Se retira el core lifter para liberar la muestra (testigo) y ser colocado
en la canaleta (limpia y libre de contaminación).
Procedimiento 6.-
La muestra siempre tiende a bloquearse por la misma presión del
equipo, para eso se golpea direccionando al piso o se usa el martillo
de baquelita.
Procedimiento 7.-
40
La muestra en la canaleta esta lista para ser llevado a las cajas porta
testigos manteniendo la posición de como salió del tubo interior y su
medida
Procedimiento 8.-
El rotulado de las cajas de muestra es muy importante y muy
práctico debe tener la siguiente nomenclatura.
Procedimiento 9:
La muestra (testigo), es colocado en la caja, cuidando la posición
como salió con respecto al tubo interior.
Procedimiento 10:
Es llevada la muestra con las manos limpias, evitar contaminar la
muestra
Procedimiento 11:
El rotulado es una información muy importante y de ayuda en el
trabajo de logueo del taladro
Procedimiento 12:
Las corridas se ponen en el talón de reportes de Perforación
verifican la profundidad del sondaje y recuperación.
FLUIDOS DE PERFORACIÓN
DEFINICION DE UN FLUIDO DE PERFORACION
El término ‘Fluido de Perforación’ o “Lodo de Perforación”,
correctamente es el lodo con sólidos en suspensión. Un fluido de
perforación fue visto simplemente como un vehículo para transportar
a la superficie los cortes generados por los procesos de perforación,
también como un enfriador de la broca durante el mismo. Por tanto,
41
de los fluidos de Perforación se han esperado realizar la más grande
variedad de funciones bajo la más amplia variedad de condiciones,
muchas tentativas han sido hechas para perforar hoyos más
profundos y en formaciones más difíciles y arriesgadas. Para
realizar estas funciones adicionales, la composición del flujo ha
llegado a tener más variedad y sujeto al mejor control. Además, una
demanda particular se a alcanzado con el difundido uso del lodo de
perforación en la perforación con extracción de muestra usando
técnicas de wireline (wincha en línea), donde el área anular entre
las barras y la pared del taladro es muy pequeña.
Un fluido en base a gas puede ser aire seco, aire con gotas
suspendidas, burbujas rodeadas de agua con espuma
estabilizadora como espuma de gel, la que contiene polímeros
orgánicos y/o bentonita para producir una espuma rígida.
Un fluido en base a agua puede contener sustancias disueltas tales
como sales y sulfatos, suspensión coloidal de polímeros orgánicos.
COMPOSICION DEL FLUIDO DE PERFORACION:
En términos generales los lodos de Perforación se componen de 2
fases: líquida y sólida
Líquida: El agua es fluido, muy abundante y la mejor sustancia
química para controlar los sólidos por dilución se debe trabajar con
pH neutro = 7 excelente solvente para las sustancias químicas.
Sólida: Se compone de lo siguiente
• Sólidos inertes deseables. - sólidos no reactivos de alta gravedad
que sirven para darle peso al lodo, muy comúnmente usados en
42
petróleo. Sulfato de bario (baritina), óxido de hierro (hemetita),
sulfuro de ploma (galena).
• Sólidos inertes indeseables. - como la arena, caliza, sílice, estos
sólidos deben ser removidos del lodo. (dañan los pistones y cilindros
de las bombas), la arena es extremadamente abrasiva
FUNCIONES DE UN FLUIDO DE PERFORACIÓN
a) Limpieza de los recortes y derrumbes (cuttings) desde la base
de la broca:
La limpieza del cuttings desde la base de la broca es importante
para mantener los rangos de penetración, para reducir el
atrapamiento de tubería y el rodamiento, y para minimizar el lavado
en brocas diamantinas.
b) Transporte de los recortes y derrumbes (cuttings) a la
superficie:
Los factores involucrados en el transporte efectivo a la superficie de
los cuttings, son su tamaño y densidad, viscosidad de los fluidos de
perforación y velocidad de subida.
La velocidad de subida es una función de la capacidad de bombeo
y el área anular entre las barras y las paredes del pozo.
La velocidad anular necesita estar diseñada cuidadosamente para
asegurarse de que no esté lo suficientemente alta para causar
erosión en la pared, pero que sea suficiente alta para levantar los
cuttings del pozo. Una velocidad máxima aceptada de subida del
pozo en una perforación rotatoria usando lodos es de 50 mts. Por
minuto.
43
Una limpieza pobre del pozo puede ser la causa de desgastes
prematuros en el equipo, atascamientos de barras y reducción de
los rangos de penetración.
c) Soporte de los recortes y derrumbes (cuttings) cuando la
circulación se detiene:
Cuando la circulación se detiene por cualquier motivo, el fluido de
perforación debería ser capaz de retener los cuttings en suspensión
en el pozo
La viscosidad y la fuerza del gel son los factores claves para hacer
esto posible.
d) Permitir a los recortes y derrumbes (cuttings) salir a la
superficie:
Es muy necesario sacar los cuttings perforados con el lodo a la
superficie ya que los cuttings que recirculan pueden afectar la
viscosidad del lodo, así como también pueden causar un mayor
desgaste en las bombas, barra y brocas de perforación.
e) Enfriar la broca:
Enfriar la broca es importante en todas las operaciones de
perforación pero particularmente en perforación diamantina, donde
la alta velocidad de rotación y fricción de trituración de la roca, causa
altas temperaturas, la debe ser enfriada por el fluido de perforación.
Para evitar fundir la broca.
f) Lubricar la broca y las barras:
A medida que la broca raspa el fondo del pozo y que la tubería rota
contra las paredes se genera calor, el lodo lo absorbe y lo conduce
44
hacia afuera y por lo tanto reduce el aumento de la temperatura. La
lubricidad también tendrá un efecto remediador en el torque de la
barra, en la presión de la bomba y en el desgaste del equipo en
general. La variación de las características del fluido ayudará en la
reducción de la vibración de la barra en perforación diamantina.
g) Estabilizar las Formaciones:
Cuando la broca penetra en una formación se suprime el apoyo
lateral que ofrecen las paredes del pozo; la formación caerá en el
interior del pozo a menos que sea reemplazado por el lodo hasta
que el cassing haya sido colocado, los mecanismos que evitan que
eso ocurra dependen de la naturaleza de la formación estructural,
si es firme, necesita poco sostenimiento del lodo, si es
moderadamente firme (arcillas, lutitas, calizas) el lodo ofrece un
apoyo suficiente, si la formación es débil y no consolidada (arena) el
lodo debe ser suficientemente denso.
h) Prever Flotabilidad y Soporte a la Columna:
El fluido en el pozo proveerá algo de flotabilidad para soportar la
columna de la perforación y la tubería la que será de mejor provecho
en pozos más profundos las tuberías están parcialmente sostenidas
por el empuje ascendente del lodo.
i) Recuperación Máxima de la Información:
El buen fluido de perforación evitará el quiebre del testigo y
promueve la máxima recuperación del testigo muestra. Además,
asegurará que el pozo quede abierto para facilitar cualquier corte o
inspección en el fondo que se pueda requerir.
45
- PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION
Hay cinco propiedades en los fluidos de Perforación
a) Viscosidad o espesor.
b) Peso o densidad.
c) Torta de filtro o filtración de pérdida de agua y espesor del
molde de la pared.
d) Contenido de Sólidos.
e) Calidad o tipo de dureza del Agua
Viscosidad o Espesor:
La palabra ‘viscosidad’ y el término ‘propiedades de corriente’ son
ampliamente usados, de una manera más simple, la viscosidad de
un lodo puede ser definida por su resistencia al escurrimiento.
La aparición de un lodo con alta viscosidad puede describirse como
‘grueso’, mientras que uno con baja viscosidad, se describe como
‘delgado’.
Un fluido delgado lavará la broca y permitirá a los cuttings
depositarse más rápido en los tanques de superficie, pero un fluido
grueso puede ser necesario para levantar los cuttings de escoria o
estabilizar el terreno suelto.
La influencia de la viscosidad deseada de un lodo tiene varios
factores.
• Densidad del lodo.
• Tamaño del pozo.
• Rango de Bombeo.
• Rango de Perforación.
46
• Presión.
• Condiciones del pozo.
La viscosidad aparente de un fluido es la función de tres
componentes.
• Viscosidad del líquido base o fase continúa.
• El tamaño, forma y número de partícula sólidas en el lodo
(viscosidad plástica).
• . Fuerzas ínter partículas (punto de deformación).
La viscosidad plástica es esa parte de la resistencia que corre en un
lodo causado por la fricción de las partículas suspendidas y la
viscosidad del líquido base.
Los agentes más importantes en la creación de la viscosidad en un
lodo de perforación, son las arcillas (principalmente BENTONITA),
polímeros orgánicos.
Peso o Densidad del Lodo:
El peso o densidad de un lodo es expresado en kilogramos por litro
(Kg. / lt), lo que permite el fácil cálculo de presión hidrostática de la
columna de lodo en el pozo, con los fluidos a base de agua, la
densidad puede ser considerada como una medida de los sólidos
en suspensión. La fracción coloidal de estos sólidos es la fracción
reactiva que les permite reaccionar al tratamiento químico que es
agregado al fluido para controlar sus propiedades.
En último de los casos, los lodos necesitan ser tratados para lograr
un peso balanceado, o contenido de sólidos deseados porque el
exceso de sólidos puede:
47
a) Causar desgaste en las bombas, coronas y anillos de perforación.
b) Retarda la penetración.
c) Causar pérdida en fluido en la perforación.
d) Causar trabajo innecesario a la bomba, haciendo que empuje el
peso no deseado a los fluidos de circulación.
Se puede agregar sal para aumentar el peso del lodo sin agregar
sólidos y es un método bien efectivo para aumentar el peso del lodo
en la mayoría de las condiciones.
Contenido de los Sólidos:
El contenido de los sólidos de un lodo de perforación es interactivo
con la viscosidad y el peso del lodo, pero necesita ser discutido
separadamente. Los sólidos pueden ser agregados para aumentar
la viscosidad o el peso, pueden acumularse en el fluido como cortes
de perforación, partículas de arcilla desintegradas.
Calidad y Tipo de Agua:
Hay tres factores importantes para la calidad de agua que pueden
afectar el rendimiento de un fluido de perforación. Estas son el pH,
contenido de sal y dureza del agua.
PH DEL AGUA
El pH del agua es la medida de cual ácida o alcalina es el agua. De
una escala de 1 al 14, el agua fresca normal está en un pH 7. Si el
agua es ácida, el valor es menor que 7, y si es alcalina, el valor es
mayor que 7.
48
La Bentonita se mezclará mejor si el pH del agua preparada es
ajustado para estar entre 8 y 9, la hidratación de bentonita es
también mejor en agua con un grado similar de alcalinidad.
Los polímeros también rinden mejor en agua preparada con un pH
en el rango de 7 a 9. El pH afectará la mezcla del lodo, la viscosidad,
la pérdida de agua, la estabilidad del pozo y la recuperación del
testigo.
a) Contenido de Sal:
El contenido de sal del agua preparada afectará considerablemente
la viscosidad de los lodos de bentonita y también el espesor, la
pérdida de agua y la habilidad para mezclar.
El agua salada tiene un efecto mínimo en los polímeros en polvo,
pero afectará la capacidad de vis cosificar los polímeros líquidos.
El contenido de sal en el agua preparada para los lodos de
bentonita, debería ser preferentemente menor que 5000 ppm. de
cloruro.
b) Dureza:
El agua dura contiene calcio disuelto y/o magnesio, lo que hace
difícil mezclar e hidratar la bentonita y obtener un buen rendimiento
de la bentonita.
El límite deseable es menos que 100 ppm, de calcio, (una
característica común de la dureza del agua es la dificultad de
producir espuma con jabón), De las formaciones de perforación
puede resultar contaminación de calcio, tales como anhidrita y a
veces, pizarras y calizas. El cemento de perforación es otra fuente
49
común de contaminación de calcio y en exceso en agua preparada
resultará en una pérdida anormal muy grande de agua y un rango
de hidratación de la bentonita muy bajo.
ADITIVOS COMUNES EMPLEADOS
Usados en toda Perforación Diamantina, con la misma reacción solo
se diferencia de marcas del fabricante como son:
➢ REGULADORES DE PH. (Para control de las aguas ácidas o
básicas, ayuda mantener un pH, donde van actuar los polímeros y
bentonitas).
➢ ARCILLAS. Más conocidos como bentonitas. (Son silicatos de Al,
hidratado que desarrollan plasticidad cuando se mojan, las que
sufren mayor hinchamiento por hidratación de la más común
conocida como la bentonita).
➢ POLÍMEROS. (Deriva del griego Polys =muchos, Mero=partes o
segmentos, y especial orgánicos que absorben agua y con tamaño
coloide se usan como viscosificadores).
➢ ASFALTOS. (Es una mezcla natural o mecánica de betunes, que se
obtiene de los residuos de petróleo. Actúan taponeando espacios
abiertos de las paredes del pozo y estabilizando).
➢ LUBRICANTES. (Su mecanismo de acción consiste en cubrir las
superficies metálicas, formando una película química resistente y
suministrando así protección bajo condiciones extremas de presión).
Sus ventajas son:
*Reduce el número de cambios de las brocas y/o coronas.
* Disminuye la torsión de rotación
50
* Mejora la velocidad de perforación al permitir mayores cargas de
la broca.
* Reduce la posibilidad de rotura de la tubería por torsión.
* Reduce las posibilidades de pegadas de tubería.
RIESGOS EN TRABAJOS DEPERFORACION DIAMANTINA
La perforación diamantina es una actividad de alto riesgo Las tareas
que se realizan son tareas repetitivas por lo que el trabajador hace
de los riesgos parte de su trabajo. La responsabilidad de la
supervisión y gerencia es liderar para que los riesgos sean
controlados y no causen accidentes a los colaboradores.
La perforación diamantina por lo general involucra a las siguientes
personas: perforistas, dos ayudantes, controladores, supervisores,
y geólogos de la empresa contratista Los trabajos son realizados en
zonas alejadas de las ciudades o de pueblos que puedan brindar un
apoyo efectivo en caso de presentarse una emergencia con
campamentos provisionales utilizando carpas y los accesos son
trochas carro sables.
La primera medida que debe tomar toda empresa que realice
trabajos de perforación diamantina es tener un plan de emergencia,
para la evacuación en caso de presentarse un accidente que
involucra al personal del proyecto. Es importante que la oficina de
apoyo, generalmente ubicada en lima tenga un mapa con la
ubicación exacta de donde se viene realizando los trabajos de
perforación.
51
Existen registros en los cuales el vehículo enviado para el recojo y
traslado del accidentado nunca llego porque no se consideró un
cruce en el mapa y se tomó otro rumbo, dirección desconocida, un
plan de emergencia debe considerarse como primer punto un mapa
detallado de la ubicación de la zona de trabajo para todos los
proyectos no importado la duración.
La gran mayoría de los proyectos se encuentran ubicado entre los
4000 y 5000 m.s.n.m, En épocas de lluvia son fenómenos que se
presenten las tormentas eléctricas. Una tormenta aparentemente
puede estar lejos, pero por cambios atmosféricos en poco tiempo
puede cambiar de dirección. Es muy importante que dentro del
procedimiento para caso de tormentas eléctricas se pude contar con
algún instrumento para medir a que distancia esta la tormenta.
RIESGOS FRENTE A UNA MAQUINA PERFORADORA
Es muy importante la ubicación que debe de adoptar el ayudante
que va guiando la maniobra. Nunca debe colocarse al costado de
máquina y cuando se traslade por una pendiente deberá ubicarse
en sentido opuesto de la misma.
La ubicación de la maquina en el punto de perforación contempla
varios movimientos que deben de ejecutarse para que la maquina
sea ubicada de cuerdo al rumbo que dese el cliente. Luego debe ser
nivelada mediante tacos de madera. Para realizar las maniobras de
colocar o quitar cadenas, los ayudantes deben ingresar al radio de
giro de los equipos pudiendo ser atrapados golpeados, atropellados,
etc.
52
Par evitar que suceda un accidente, se debe consignar un jefe de
maniobra, quien será el encargado de coordinar con el operador y
personal de terreno las tareas correspondientes. Es el único que
autoriza el ingreso del personal asi como el movimiento de los
equipos y la ubicación de los demás trabajadores que no intervienen
en la maniobra.
La comunicación con el personal involucrado debe realizarse
mediante equipos de radio o código de señales manuales
previamente establecido y haber desarrollado un procedimiento de
esta tarea, pero lo más. Importante es de contar con un operador de
equipo con experiencia o haber recibido un entrenamiento previo en
este tipo de trabajo. No basta ser un buen operador en movimiento
de tierras.
Para la instalación o armado de la máquina de perforación, corre
barel, tubo interior, instalación de la bomba de conexión y posesión
del castillo, los riesgos en una perforadora son menores, porque se
trata de manipulación de accesorios, herramientas a nivel del piso y
sin la maquina en movimiento.
Todas estas tereas tiene procedimiento escrito de trabajo, lo que no
debe aceptar es el inicio de la perforación sin haber concluido con
el armado de la máquina, ubicación de los aditivos, tubería, etc.
INICIO DE LA PERFORACION DIAMANTINA
En el inicio de los pozos deben colocarse una tubería del tipo HW o
caising que sirve para sostener las paredes del taladro hasta
encontrar un terreno adecuado. Una vez concluida la colocación del
53
caising iniciamos la perforación introduciendo el corre barel con la
broca y tubo interior, el cual sirve para la extracción de la muestra.
Cada vez que el tubo interior se llene con la muestra debe ser
retirado mediante un accesorio llamado pescador e izado por el
were line(winche). Esta tarea se repite varias veces durante la
guardia y el riesgo de caída del tubo está presente. Para evitar que
ello ocurra, debemos poner especial énfasis en la revisión, por parte
de los ayudantes, de los accesorios que tiene el cabezal, como el
trompito resorte del pescador, así como la lubricación que debe
realizarse.
El agua ingresa por medio de la bomba, conexión que se encuentra
ubicada en la parte superior de la tubería y que en su interior tiene
rodajes que deben ser lubricados con cierta periodicidad para evitar
que se trabe y enrolle la manguera que lleva la alimentación de agua
pudiendo atrapar al ayudante que se encuentra preparando el lodo
de perforación. En algunas máquinas se dispone de un mecanismo
que evita que la manguera se desplace sobre el piso de la máquina.
INSTALACION, INGRESO DE LA TUBERIA
A medida que se avanza con la perforación se va incrementando la
tubería. El acople se realiza de forma manual. Para ajustar las
uniones de los tubos se utiliza una llave Stilson. La posición de las
manos al momento de colocar la llave es muy importante.
CAMBIO DE BROCA
Cuenta por tramos un ayudante debe de subir a la canastilla donde
que se encuentra a una altura aproximadamente de 5m.Para
54
desenroscar el block elevador. Mientras otro ayudante ubica las
uniones de los tubos y coloca la llave Stilson número 36 en sentido
contrario a la rotación de la máquina para romper la unión. Esas
tareas son las de mayores riesgos.
Por el torque realizado las uniones se ajustan fuertemente, teniendo
que realizar maniobras para producir la rotura. La posición de las
manos en las llaves, la comunicación que debe de existir entre el
ayudante y el perforista, la base donde se tiene que preparar el
ayudante y el buen estado de la llave (verificar mordazas y resorte)
eriazo de mucha importancia para evitar que se produzca un
accidente. El ayudante que se encuentra en la canastilla debe
utilizar un arnés con línea retráctil para evitar su caída.
La cantidad de tubería que se retira es proporcional a la profundidad
del pozo y es colocada a un costado del castillo, para evitar su caída,
debe guardar un orden de apilamiento, un buen Angulo de reposo y
un piso que no permita el deslizamiento ni dañe los hilos de la
tubería.
RETIRO DEL CAISING
Las uniones entre tubos son muy fuertes, de no producirse la rotura,
la maquina comienza a rotar la tubería y el ayudante da golpes con
un combo de 12 libras se coloca la llave Stilson número 36 en la
base del castillo en sentido contrario de la rotación. Se debe utilizar
una grampa que sujeta la tubería de ser necesario. Es importante
verificar el punto de apoyo de la llave. En algunas máquinas se tiene
55
un punto de apoyo inclinado que permite que se deslice el mango
de la llave.
RIESGOS EN LA SALUD Y MEDIO AMBIENTE
De todos los aditivos utilizados en la perforación, el que más daño
puede ocasionar a la salud de los trabajadores es la bentonita que
contiene sílice. Es utilizada en la preparación de lodos, al momento
de ser vaciadas a la tina se crea una pequeña nube de polvo que
puede ser fácilmente respirada por el trabajador. Todo trabajador
debe utilizar respiradores con filtro para partículas.
Otro aditivo utilizado es la grasa que se embadurna a la tubería
cuando ingresa al pozo luego de haber realizado el cambio de broca.
Es una terea que se realiza de forma manual los trabajadores deben
de utilizar guantes que les protejan de los agentes químicos de la
grasa.
El ruido producido por el motor de la máquina y la perforación varía
de acuerdo a ciertas características de la ubicación, topografía del
terreno de su entorno, profundidad del pozo, etc., en promedio el
ruido se encuentra entre 85 y 90 decibeles, siendo obligatorio para
el personal uso de protectores auditivos.
El lodo de perforación es el residuo de la perforación, su
composición es una mescla de agua con roca molida y aditivos.
Toda esta masa es depositada en posas que deben construirse con
dimensiones de acuerdo a las necesidades del caudal emanado,
para evitar la contaminación del medio ambiente.
56
Además, deben utilizarse paños absorbentes en la salida de los
lodos y en las pozas para captar las posibles fugas de hidrocarburos
que se pudieran presentar. El perímetro de la poza debe estar
cercado y señalizado para evitar caídas de persona o animales.
Una vez terminada la perforación, debe retirarse de la plataforma
todos los materiales utilizados y realizar una limpieza. Debe
esperarse que los sedimentos se depositen en el fondo de la poza
para realizar el bombeo del agua y ser cubierta.
La captación del agua se realiza de los ríos o lagunas, mediante una
motobomba que
impulsa el agua está la máquina. Para evitar la contaminación de
las fuentes de agua, las motobombas deben estar sobre bandejas
con paños absorbentes, que captara las fugas de aceites o
derrames de petróleo al momento de ser alimentadas con
combustible. En épocas de lluvia deben colocarse un techo protector
para evitar que la lluvia no arrastre residuos contaminados al
momento de hacer contacto con las partes de la bomba.
Los trabajos de perforación diamantina son continuos, distantes a
los campamentos por esto cada máquina debe contar con un baño
portátil y contar con artículos de higiene para que se laven las
manos.
2.3.- Definición de términos básicos
• Análisis de Trabajo Seguro (ATS): Es una herramienta de gestión de
Seguridad y Salud Ocupacional que permite determinar el procedimiento
57
de trabajo seguro, mediante la determinación de los riesgos potenciales
y definición de sus controles para la realización de las tareas.
• Administrador de Contratista: Representante de la empresa
contratista ante SMCV.
• Proceso: Conjunto de actividades (operacionales, de servicios o
administrativas) mutuamente relacionadas o que interactúan, las cuales
transforman elementos de entrada en resultados. Un proceso, para
completarlo, debe cubrir una serie de etapas.
• Etapa: Conformada por grupo de actividades que tienen algo en común.
Un conjunto de etapas conforma un Proceso.
• Actividad: Unidad básica de interacción entre los elementos
componentes de un proceso, donde se producen las transformaciones
de los elementos de entrada. Una actividad puede ser de tipo
operacional, de servicio o administrativa, en función del objetivo que se
persiga alcanzar
• Tarea: Secuencia lógica de pasos que sirven para desarrollar una
actividad. Es la parte más básica del sistema y donde se identifican y
evalúan los riesgos. Cuanto más específica sea la tarea, más sencillo
será el proceso de reconocimiento de riesgos asociados.
• Peligro: Fuente, situación o acto con potencial de daño en términos de
lesión a las personas o enfermedad, o daño a la propiedad o una
combinación de éstos. Nota: DS 024-2016 EM Situación o característica
intrínseca de algo capaz de ocasionar daños a las personas, equipos,
procesos y ambiente.
58
• Identificación del peligro: Proceso para reconocer si existe un peligro
y definir sus características.
• Evaluación de Riesgos: Proceso de valoración y clasificación de los
riesgos que surgen de los peligros. La evaluación de riesgos se puede
realizar de manera planificada y formal aplicando la matriz de Gestión
de Riesgos de Seguridad o también puede ser realizada como
complemento de los controles establecidos utilizando el IPERC
continuo.
• Riesgo: Combinación de la probabilidad de que ocurra un(os) evento(s)
o exposición(es) peligroso(s) y la severidad de la lesión o enfermedad o
daño a la propiedad que puede ser causada por el (los) evento(s) o
exposición(es). Nota: DS 024-2016 EM Probabilidad de que un peligro
se materialice en determinadas condiciones y genere daños a las
personas, equipos y al ambiente.
• Riesgo Puro: Cualquier riesgo identificado y cuantificable que se
mantiene en su estado original, es decir, que no ha sido mitigado por
ningún control.
• Riesgo Residual: Cualquier riesgo identificado y cuantificable que ha
sido mitigado por la implementación de controles. Nota: DS 024-2016
EM Es el riesgo remanente que existe después de que se haya tomado
las medidas de seguridad.
• Riesgo Alto (accionable): Son riesgos, que de no ser controlados
eficientemente y a lo largo del tiempo, podrían causar fatalidades o
pérdidas que afecten el normal desarrollo de las operaciones.
59
• Riesgo Aceptable: Cualquier riesgo identificado y cuantificable cuyo
nivel es tal que la organización puede tolerar tomando en cuenta sus
obligaciones legales, normas aceptadas, estándares y su política de
SSO.
• Probabilidad (P): Representa la probabilidad que un peligro o riesgo en
particular pueda ocurrir y causar un suceso no deseado.
• Consecuencia (C): Probable severidad del evento no deseado
asociado a la exposición al peligro o riesgo. El valor debe analizarse
considerando el impacto a las personas (lesiones), daños a la propiedad
o una combinación de estos.
• Valoración del Riesgo: Cálculo utilizado para cuantificar el nivel de
riesgo de una tarea específica en función de la exposición y la
consecuencia de la misma. Se obtiene de la multiplicación de
Probabilidad (P) y Consecuencia (C).
• Valoración del Riesgo Residual: Proceso de evaluar el (los) riesgo(s)
que surge(n) de un (os) peligro(s), teniendo en cuenta la suficiencia de
los controles existentes y de decidir si el(los) riesgo(s) es (son)
aceptable(s) o no.
Abreviaturas
• IPERC: Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Medidas de
Control
• PETS: Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro
• PETAR: Permiso Escrito para Trabajos de Alto Riesgo
• ATS: Análisis de Trabajo Seguro.
60
2.4.- Formulación de hipótesis
2.4.1.- Hipótesis general
Si utilizamos las herramientas de gestión, ellas influyen
significativamente en el control de riesgos en los trabajos de
Perforación Diamantina Cerro- Verde 2018.
2.4.2.- Hipótesis específico
Las Herramientas de Gestión influyen significativamente en
Prevención, Control de riesgos en los trabajos de Perforación
Diamantina Cerro – Verde 2018.
Las herramientas de gestión influyen significativamente en proteger
al trabajador de los riesgos en los trabajos de perforación
Las herramientas de gestión influyen significativamente en la
prevención de los riesgos laborales en los trabajos de perforación
2.5.- Identificación de variables
VARIABLE INDEPENDIENTE (x)

Utilización de las herramientas de gestión.
VARIABLES DEPENDIENTES (y)
Controlar los riesgos en los trabajos de perforaciones diamantinas Cerro
Verde 2018.
VARIABLES INTERVINIENTES
Normas Nacionales.
Normas Internacionales.
61
Herramientas de Gestión IPERC, ATS (Análisis de Trabajo Seguro),
PETAR, CHECK List de las Herramientas, PETS perforación diamantina,
ITC (Inventario de Tareas Criticas).
2.6.- Definición operacional de variables e indicadores
• Identificación de peligros, evaluación y control de los riesgos(x)
• Sensibilizar y capacitar a los colaboradores en temas de seguridad y
salud en el trabajo (SST) asi como divulgar y cumplir con los requisitos,
légales (x)
• Indícese de resultados en seguridad, severidad y frecuencia de
accidentes (Y)
62
CAPITULO III
METODOLOGIA Y TECNICAS DE INVESTIGACION
3.1.- Tipo de investigación
En la presente tesis se ha empleado el método empírico inductivo, puesto
que se han utilizado conocimientos basados en la experiencia e inductivo
porque tiene en cuenta variables que se analizan en forma particular.es
decir, analiza cada una de las partes, para entender el fenómeno a
estudiar. Esté método nos permite conocer más del objeto de estudio.
Se puede identificar tres técnicas para realizar una investigación del tipo
inductivo.
- Definir el todo a estudiar
- Observar el objeto de estudio para distinguir sus partes.
63
- Separar las partes del todo estudiado, hasta llegar a conocer sus
principios o elementos.
Las causas de los Riesgos, accidentes en los trabajos de perforación
diamantina están vinculado a toda fuente de energía, acto sub estándar o
condición sub estándar de trabajo, así como también a la falta de controles
administrativos.
(Esto entra en el campo de la experiencia).A partir del análisis de los
puntos anteriormente mencionados, se pueden establecer normas que
permiten gestionar los riesgos y controlar los peligros (esto entra en el
campo inductivo).
3.2.- Métodos de investigación
El uso de las herramientas de gestión para el control de los riesgos en los
trabajos de perforaciones diamantinas Cerro Verde 2018 tiene su soporte
en el sistema documental.
Es importante mencionar que las metodologías de investigación por lo
general se combinan entre sí y obedecen de manera sistemática a la
aplicación de la investigación. Una metodología es el conjunto de
estándares y procedimientos que permiten abordar un problema de
investigación con el fin de lograr unos objetivos determinantes.
3.3.- Diseño de investigación.
Este estudio se elaboró a partir de una investigación con diseño no
experimental porque la información que se requiere se recoge
directamente en el lugar de estudio a través de la observación y recolección
de datos reales, precisos y con la colaboración de personal encargado de
llevar adelante los procesos a documentar y a normalizar.
64
3.4.- Población y muestra
3.4.1 POBLACION
Conjunto de todos los elementos (Unidad de Análisis) que
pertenecen al ámbito espacial donde se desarrolla el trabajo de
investigación constituido con todos los trabajadores de la minera
Cerro Verde.
3.4.2 MUESTRA
Es una parte o fragmento representativo de la Población, cuyas
características esenciales son las de ser objetiva y reflejo fiel de ella,
donde los resultados obtenidos en la muestra puedan generalizarse
a todos los elementos que conforma dicha población.
3.5.- Técnicas e instrumentos de recolección de datos
REGISTROS
NOMBRE DEL RESPONSABLE DEL TIEMPO MINIMO DE
REGISTRO CONTROL CONSERVACION
Matriz de Mapeo de Superintendente de cada Permanente
Procesos área
Matriz de Gestión de Superintendente de cada Permanente
Riesgos de área /Empresa contratista
Seguridad
IPERC Continuo Responsable del Área 1 año
Usuaria/Empresa
contratista
Análisis de Trabajo Responsable del Área 1 año
Seguro Usuaria/Empresa
(ATS) contratista
3.6.- Técnicas de procesamiento y análisis de datos
CONTROL DE CAMBIOS
VERCION DESCRIPCION DE CAMBIOS FECHA

El historial de cambios generados a este
documento se encuentra en el documento obsoleto
65
12 En el ítem 5 se indica la aplicación del
Procedimiento de identificación de peligro, Marzo – 18
Evaluación y control de riesgos Ocupacionales.
12 En el ítem 5.2.se modifica el proceso de
identificación de peligros y evaluación de riesgos. Marzo – 18
12 En el ítem 5.3 se modifica el proceso de
implementación de Controles incluyendo dentro de
este ítem la Evaluación de Riesgos Residual, Marzo – 18
asimismo se indica cuando es necesario evaluar la
necesidad de realizar un Análisis de Trabajo (ATS)
12 En el ítem 5.4 se incluye lo indicado en el DS.024 Marzo – 18
– 2016 – EM
12 En el ítem 5.5.se incluye lo relacionado a Mapa de Marzo – 18
Riesgo
12 En el ítem 5.6.se incluye la frecuencia de
actualización y se modifica las circunstancias en Marzo – 18
que se realiza el proceso de evaluación de riesgos
12
En el ítem 8.2 se incluyó los formatos de Aros Marzo – 18
específicos y el de Análisis de trabajo Seguro
(ATS)
13 Se adecua la Matriz de gestión de riesgos de
seguridad al anexo 8 del DS.024 – 2016 – EM.asi Oct – 18
mismo se modifica el procedimiento para su
adecuación en los campos faltantes.
14 En el ítem 5.3 en riesgo alto (accionable)se retire Oct – 18
del texto plan de monitoreo de cumplimiento
14 En la implementación de controles, se incluye el
Riesgo Moni toreable junto con el riesgo medio y Oct – 18
riesgo alto se le adiciono el texto Adicionales
Se cambió el documento ARO de los formatos del
14 3 al 9por IPERC continuo. Oct – 18
Se modifica el nombre de los puestos
responsables de Autorizar ATS considerando en el
14 nuevo documento: Supervisor responsable del Oct – 18
trabajo/jefe o Supervisor de Área o Equipo donde
se realiza el trabajo. Se actualiza el formato de
Análisis de Trabajo Seguro (ATS)
Se cambia la imagen de ejemplo de mapa de
14 riesgos. Oct – 18
Riesgo Alto (Accionable) se incluye el texto se
debe evaluar incluir la tarea en el Programa de
15 Gestión de Riesgos Críticos del Programa Anual Oct – 18
de seguridad y Salud Ocupacional (PASSO).
Se cambia la imagen del Mapa de Riesgo.
66
3.7.- Tratamiento estadístico
Diferentes test y análisis que se ha practicado en las herramientas de
Gestión ha generado datos considerables.
Variables cuantitativas como cualitativos, es imprescindible el
procedimiento de los datos obtenidos durante el trabajo de aplicación de
las Herramientas de Gestión para el control de riesgos en los trabajos de
perforaciones diamantinas aplicado las técnicas Estadísticas.
3.8.- Selección y validación de los instrumentos de investigación
“LISTA ESTANDERIZADA DE PELIGROS Y RIESGOS”
N° PELIGRO RIESGO
1 Trabajo en Altura Caídas a desnivel
2 Aberturas en pisos, plataformas, Caídas a distinto nivel
pasillos, (open hole)
3 Trabajo en caliente Quemaduras, incendios
4 Trabajos en espacios Confinados Atrapamiento, Atmósfera
enrarecida.
5 Trabajos al interior de Atrapamiento, Caída de
excavaciones y zanjas Material.
6 Excavaciones Contacto con sustancias
Peligrosas
Contacto con líneas eléctricas
energizadas
Interrupción de procesos
operativos.
7 Operación de Equipos de Iaje Caída de cámara suspendida
Volcaduras en maniobra
Contacto con líneas eléctricas
energizadas
Colisión con Equipos móviles
o fijos.
8 Operación de Equipos móviles Volcadura
(pesado y liviano) Colisión con equipos móviles o
fijos.
Atropellos/atrapamientos
9 Trabajos en equipos Atrapamiento
temporalmente desorganizados Contacto con sustancias
peligrosas.
Contacto con energía
eléctrica.
67
10 Trabajos con Equipos energizado Atrapamiento
Contacto con sustancia
peligrosa.
Contacto con energía
eléctrica.
11 Almacenamiento, transporté o uso Quemaduras por contacto.
de productos químicos Incendios.
Intoxicación/sofocación/asfixia.
12 Trabajos en o próximo a taludes Colapso de taludes naturales
suelos conformados Colapso de taludes
conformados.
Colapso de suelos
conformados.
13 Trabajos con Explosivos Explosiones.
Incendios.
Proyecciones de fragmentos o
partículas
14 Almacenamiento, transporte, y Atrapamiento
manipulación de tuberías flexibles Golpes.
y HDPE. Caída de cargas suspendidas.
Energía potencial
almacenada.
Contacto con equipos en
movimiento.
15 Almacenamiento, transporté y Atrapamiento
manipulación de tuberías y Golpes.
elementos circulares. Caída de carga suspendida.
Contacto con equipos en
movimiento.
16 Acarreo/Transporte de material a Caída de material
granel (uso de fajas Atrapamiento
transportadoras)
17 Trabajo en o próximo a agua o Caídas de personas
embalses de líquidos peligrosos, Caídas de Equipos
y/o no peligrosos.
18 Trabajos de fluidos a alta Lesiones
presión/temperatura Quemaduras.
19 Trabajos con equipos o Golpes en distintas partes del
herramientas de poder cuerpo Electrocución.
20 Trabajos con equipos o Golpes en distintas partes del
herramientas manuales. cuerpo.
21 Trabajos en o próximo a partes en Atrapamiento
movimiento Golpes en distintas partes del
cuerpo.
68
3.9.- Orientación ética
Expresar claramente los riesgos y las garantías de Seguridad que se le
brinda a los colaboradores de la empresa Geotécnica S.A.C.
Técnicas para identificar los peligros y Riesgos:
Preguntas Claves. ¿Qué podría pasar?, ¿Cómo podría ocurrir?, ¿Por qué
podría ocurrir?
Solo depende de nuestra conducta y acciones el mantenernos seguros.
Contar con las herramientas de Gestión de cada tarea que se va a Realizar
durante la jornada de trabajo. Orden de trabajo, evaluación de IPERC
continuo.ATS (Análisis de trabajo Seguro), Permiso Escrito para Trabajo
de Alto Riesgo (PETAR), Check List de las herramientas utilizadas.
Indicador de la posibilidad y consecuencia de la ocurrencia de un evento.
(Riesgo).
69
CAPITULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
4.1.- Descripción del trabajo de campo
EVALUACION DE RIESGOS EN LOS TRABAJADORES
Inicialmente se elaboró el plan estratégico de la empresa Geotécnica
SAC.Identificandose atravez del análisis FODA (fortalezas oportunidades,
debilidades, y amenazas), planteándose la visión, misión, la política y
estrategias de la empresa, así mismo se presentó un documento
declarando la política general de empresa, se elaboró el reglamento interno
de Seguridad y Salud Ocupacional Minera, también se elaboró documento
de plan de emergencia, primeros Auxilios con los rubros correspondiente.
Se han elaborado las herramientas de gestión para controlar los riesgos en
base a las normas de seguridad internas, se dieron disipaciones internas
de seguridad detallando una serie de normas de comportamiento de
70
prevención de riesgos laborales por ejemplo usando en todo momento y
de manera correcta el uso de los EPPS,
Geotécnica S.A.C. mediante diferentes encuestas a los trabajadores, se
evalúan en el nivel de gestión de riesgos. Los resultados obtenidos son
presentados en tablas y gráficos, los cuales son analizados, tomando como
base los porcentajes de las variables de los ítems de las encuestas
realizadas.
¿Los trabajadores Identifican los Peligros en su Labor?
Las investigaciones están enfocadas en la identificación de Peligro en las
labores donde los trabajadores realizan sus tareas a diarios. El estudio
demuestra que se cumple con la identificación de los Peligros, este se
corrobra con formatos de IPERC continuo y los AST, desarrollados por los
mismos trabajadores del total de los encuestados, se observa que el 98%
de los trabajadores identifican los Peligros con una diferencia mínima del
1.96% que no lo hacen.
4.2.- Presentación, análisis e interpretación de resultados
CUADRO 01
Íte EVALUACION DE RIESGO NO SI NS/NR %
m
1 Desarrollo el IPREC continuo 1.96 96.08 1.96 100
en sus labores cotidianos 1 49 1 50
2 Pone en práctica las 19.61 78.43 1.96 100
sugerencias del grupo para 1 40 1 50
identificar los peligros
71
C U A D R O O1
I DE NTI FI CAC ION DE RIESGOS
96.08%
100.00% 78.43%
80.00%
PORCENTAJE
60.00%
40.00% 19.61%
20.00% 1.96% 1.96% 1.96%
0.00%
NO SI NS/NR
NO REALIZAN , SI REALIZAN , NO SABEN/ NO RESPONDEN
Desarrollo del IPERC en sus labores cotidianos

Pone en practica las sugerencias para identificar los peligros
¿Los trabajadores evalúan los Riesgos?
Con esta investigación se muestra que los trabajadores realizan la
evaluación inicial de riesgo en un 96.08% que también es corroborado en
los formatos de IPERC continuo y los AST correspondiente desarrollados
por ellos mismos y la evaluación de riesgo residual es decir luego de aplicar
los controles de 82.35%
CUADRO 02
Íte EVALUACION DE RIESGO NO SI NS/NR %
m
3 Evalúan los riesgos identificados en 1.96 96.08 1.96 51
su área de trabajo. 1 49 1 100
2 Evalúan los riesgos residuales 15.69 82.36 1.96 51
luego de aplicar la jerarquía de 8 42 1 100
controles
Con respecto a la información de los peligros del área de trabajo y de las
tareas cotidianas se muestra que los trabajadores estén informados de los
riesgos, no aceptables de la organización y de los riesgos del lugar de
trabajo. Pero toda la lista de las actividades críticas de la empresa, mapa
de riesgos para los procesos en la zona de trabajo solo están informadas
el (82.8) % del total de encuestados respectivamente.
72
En la siguiente tabla se resumen los resultados de la encuesta en lo que
se refiere al conteo y los porcentajes obtenidos.

C U A D R O O2
EVALUACION DE RI ES GOS
96.08%
100.00% 82.35%
P O R C E N T A J E
80.00%
60.00%
40.00%
15.69%
20.00% 1.96% 1.96% 1.96%
0.00%
NO SI NS/NR
NO REALIZAN, SI REALIZAN, NO SABEN / NO RESPONDEN
Evalúan los riesgos identificados en su área de trabajo
Evalúan los riesgos residuales luego de aplicar la jerarquia de controles
CUADRO 03
Ítem EVALUACION DE RIESGOS NO SI NS/NR %

5 Conoce la lista de los riesgos No 1.96 96.08 1.96 100
aceptados en los procesos de la empresa 1 49 1 51
6 Conoce la lista de las actividades críticas 20 70 10 100
en los
procesos de la empresa 10 35 5 50
7 Conoce el mapa de riesgos de los 40 40 20 100
procesos de la empresa 20 20 10’ 50
8 Se informa sobre los riesgos relacionados 20 80 0 50
con su tarea y área de trabajo 10 40 0 100
9 Sabe de las situaciones potenciales de 52.08 41.67 6.25 100
emergencia
en su zona de trabajo 25 20 3 50
¿Los trabajadores hacen uso de las herramientas de gestión para
identificar los Riesgos, Peligros?
Para el caso del uso de las herramientas de gestión de seguridad para
identificar los riesgos, peligros en el cuadro se aprecia que los trabajadores
aplican favorablemente el Check lis (verificación de pre uso) para los
equipos que operan y hacen uso del formato de reporte de actos y
73
condiciones inseguras y con respecto el buzón de sugerencias lo refleja
deficiente practica con un 30%

C U A D R O O3
EVALUA CION DE R I E S G O S
96.08%
100.00%
90.00% 80.00%
80.00% 70.00%
P O R C E N T A J E
70.00%
60.00% 52.08%
50.00% 40.00% 40.00% 41.67%
40.00%
30.00% 20.00% 20.00%20.00%
20.00% 10.00%
6.25%
10.00% 1.96% 1.96% 0.00%
0.00%
1 2 3 4 5
NO SI NS/NR
NO : REALIZAN SI: REALIZAN NS/NR: NO SABEN/ NO

RESPONDEN
CUADRO 04

10 Reporta los actos y condiciones 6 90 4 50
inseguras detectados en su labor 3 45 2 100
11 Hace uso del “check list”para revisar 2 96 2 100
herramientas y materiales a usar 1 48 4 50
12 Hace uso del “check list”para revisar 2 98 0 50
equipos y maquinas a usar 1 49 0 100
13 Hace uso de los buzones para dejar 60 30 10 50
sus recomendaciones de seguridad. 30 15 5 100
¿Los Trabajadores participan en la identificación de los Riesgos,
peligros a nivel de la Organización?
El cuadro siguiente nos muestra una deficiente participación de los
trabajadores en la identificación de los riesgos, peligros, en los procesos
operativos de la organización cuando se elevara y se hace la revisión del
IPERC, de línea base, los estándares de trabajo, procedimiento escrito de
74
tareas, programa de capacitación y entrenamiento, así como en las
investigaciones de incidentes
C U A potenciales
D R O O4 y accidentes.
E VALUA CI ON DE RI ES GOS
96% 98%
100% 90%
PO R C EN TA JE
80%
60%
60%
40% 30%
20% 10%
6% 4% 2%
2% 2% 0%
0%
1 2 3 4
NO SI NS/NR
NO: REALIZAN SI: REALIZAN NS/NR: NO SABEN / NO RESPONDEN
CUADRO 05
14 Participa en la elaboración de protocolos y 50 36 14 50
estándares de trabajo 25 18 7 36
15 Participa en la elaboración y revisión del 60 30 10 50
IPERC línea base 30 15 5 30
16 Participa en las inspecciones de labores como 12 84 4 100
parte del comité de S y ST 6 42 2 50
17 Participa en las revisiones del comité de 12 88 0 100
seguridad y salud en el trabajo 6 44 0 88
18 Participa en la elaboración de los PETS 58 40 2 40
19 Participa en la elaboración y revisión del 50 50 0 100
programa de Capacitación 25 25 0 50
20 Participa en las investigaciones de incidentes 80 20 0 100
y accidentes. 40 10 0 50
C U A D R O O5
EVALUACION DE RIESGOS
88%
90% 84%
80%
80%
P O R C E N T A J E
70% 60% 58%

60% 50% 50% 50%
50% 40%
36%
40% 30%
30% 20%
20% 14% 12% 12%
10%
10% 4% 2%
0% 0% 0%
0%
1 2 3 4 5 6 7
NO SI NS/NR
NO: REALIZAN SI: REALIZAN NS/NR: NO SABEN / NO

RESPONDEN
75
4.1.2.- Control de riesgos en los trabajadores
Todos los peligros identificados y los riesgos analizados en el lugar de
trabajo deberían de ser oportunamente eliminados y controlados.
¿Los trabajadores eliminan los Riesgos, peligros?
En esta investigación se observa que los trabajadores por su propia
iniciativa pueden dejar de operar equipos o maquinarias, eliminar las
herramientas, materiales y sustancias, cuando estas representan un
peligro para la seguridad y la salud de su entorno. Sin embargo, se
observa que no toman ór iniciativa propia la decisión de paralizar sus
trabajos porque consideran muy importante cumplir con su labor
cotidiana la cual muchas veces ponen en riesgos al trabajador y su
equipo de trabajo.
CUADRO 06
CONTROL DE RIESGO NO SI NS/NR %
Ítem (ELIMINACION)
21 Toma decisión para no operar 12 80 4 100
equipos o maquinarias peligrosas 6 40 8 50
que se encuentran en su área de
trabajo
22 Se deshace de las herramientas 16 84 0 100
peligrosas en su área de trabajo
8 42 0 50
23 Deshechos, sustancias o 14 82 4 100
materiales peligrosos de su área 7 41 2 50
de trabajo
24 Toma decisión de paralizar los 40 48 12 100
trabajos cuando detecta peligro
inminente para la salud y 20 24 6 50
seguridad en su entorno.
25 Su prioridad es cumplir su trabajo 20 60 20 100
antes que eliminar los peligros del 10 30 10 50
área.
76
¿Los trabajadores sustituyen la actividad proceso o la sustancia por
uno menos peligroso?
Esta investigación muestra que un elevado porcentaje de los trabajadores
si cambian las herramientas que se les presentan en estado peligroso por
otra en condiciones buenas, igualmente se observa que también sustituyen
materiales, por otras menos peligrosas. Mientras que un elevado
porcentaje de los encuestados indican que no pueden cambiar los diseños
de una labor porque este no está a su alcance.
CUADRO 07
CONTROL DE NO SI NR/NS %
Ítem RIESGO(SUSTITUTORIO)
26 Cambia las herramientas con los que 12 84 4 100
hace su tarea para otra más segura. 6 42 2 50
27 Cambia los Equipos o maquinas por otra 10 88 2 100
más segura 5 44 1 50
28 Cambia el diseño inicial de la labor por 38 50 12 100
otra más segura. 19 25 6 50
29 Realiza el cambio de materiales de uso 14 82 4 100
por otras menos peligrosas. 7 41 2 50
30 Una vez impartida la tarea si esta es de 30 64 6 100
alto riesgo cambia por otra que pueda
15 32 3 50
disminuir la consecuencia del riesgo.
77
C U A D R O O7
CONTROL DE RIESGOS (SUSTITUTORIO)
100% 88%
84% 82%
80%
64%
P O R CE N TA J E
60% 50%
38%
40% 30%
20% 12% 10% 12% 14%

4% 4% 6%
2%
0%
1 2 3 4 5
NO SI NS/NR
NO: REALIZAN SI : REALIZAN NS/NR: NO SABEN /NO RESPONDEN
¿Los trabajadores aíslan el riesgo, peligro durante el tiempo de
Operación?
El control de ingeniería (separación de rediseño) es pues aislar el riesgo,
peligro con ayudas mecánicas barandas, guardas y aislamientos durante
el tiempo de operación. En este estudio se evidencia que un alto porcentaje
de los trabajadores bloquean el acceso al lugar de posible peligro mientras
que un menor porcentaje refiere que no practican el sistema de control de
energías.
CUADRO 08
Ítem CONTROL DE RIESGOS (INGENIERIA) SI NO NR/NS %
31 Hace uso del control de energía Lock Out 6 90 4 100
(bloqueo y cerrado). 3 45 2 50
32 Dispone de procedimientos, 4 96 0 100
herramientas, equipos, y materiales
apropiados que cumplen con los 2 48 0 50
estándares de seguridad y calidad
33 Modifica el diseño de labores de su tarea 30 64 6 100
para controlar los riesgos 15 32 3 50
34 Las condiciones de su labor son 2 96 2 100
adecuadas para el control de riesgos. 1 48 1 96
35 Bloquear el acceso al lugar de trabajo 4 96 0 100
mientras
Existen peligros potenciales. 2 48 0 50
.
78
C U A D R O O8
CONTROL DE RIESGOS (INGENIERIA )
96% 96% 96%

100% 90%
90%
80%
64%
PORCENTAJE
70%
60%
50%
40% 30%
30%
20%
6% 4% 4% 6% 4%
10% 0% 2% 2% 0%
0%
1 2 3 4 5
NO SI NS/NR
NO : REALIZAN SI: REALIZAN NS/NR: NO SABEN / NO

RESPONDEN
¿Los trabajadores disponen procedimientos prácticos de trabajo y
entrenamiento para reducir la exposición al riesgo?
Este estudio nos permite observar que el 100% de los trabajadores han
recibido inducción y orientación en temas de seguridad, salud, ocupacional
y medio ambiente, reciben además capacitaciones en Seguridad
impartidas por la empresa, igualmente la gran mayoría de los trabajadores
conocen y disponen de los PETS y los estándares de trabajo para las
labores a efectuar.
CUADRO 09
CONTROL DE NO SI NS/NR %
Ítem RIESGOS(ADMINISTRATIVOS)
Recibió el programa de capacitación y 0 100 0 100
36 entrenamiento adecuado. 0 50 0 50
Participa en las capacitaciones de 0 100 0 100
37 seguridad impartidas por la empresa 0 50 0 100
Cuando le cambian de labor es 2 94 4 100
38 capacitado por su supervisor. 1 47 2 50
Participa activamente en las charlas de 2 44 4 88
39 seguridad
Cuenta con PETS y Estándares para el 20 76 4 100
40 cumplimiento d sus labores 10 38 2 50
Participa en la elaboración del AST antes 4 96 0 100
41 de iniciar cualquier actividad 2 48 0 50
79
C U A D R O O9
CONTROL DE RIESGOS ADMINISTRATIVOS
100% 100% 96%
94%
100% 88%
76%
80%
PORCENTAJE
60%
40%
20%
20% 4% 8%
0% 0% 0% 0% 2% 4% 4% 4% 0%
0%
1 2 3 4 5 6
NO SI NS/NR
NO: REALIZAN SI: REALIZAN NS/NR: NO SABEN / NO RESPONDEN
¿Los trabajadores cuentan con el EPP adecuado para protegerse de
los Riesgos, Peligros?
El 100% de los trabajadores manifiestan que el empleador cumple con
proporcionar los equipos de protección personal sin costo alguno y un
porcentaje menor evidencia que en ocasiones no las utiliza
adecuadamente.
CUADRO 10
Ítem CONTROL DE RIESGOS (EQUPOS NO SI NS/NR %
EPP)
42 Cuenta con el EPP adecuado 0 100 0 100
otorgado por la empresa 0 50 0 50
43 Utiliza adecuadamente los EPP que 12 84 4 100
se le ebntrega 6 42 2 50
C U A D R O 10
CONTROL DE RIESGOS ( E P P )
100%
100% 84%
PORCENTAJE
50%
12% 4%
0% 0%
0%
NO SI NS/NR
NO : REALIZAN SI: REALIZAN NS/NR: NO SABEN / NO
RESPONDEN
1.Cuenta con el EPP adecuado otorgado por la empresa
2.Utiliza adecuadamente los EPP que se le entrega
80
4.1.3. Resumen de control de riesgo
El nivel de control de riesgos en los trabajadores de Perforación
Diamantina que GEOTECNICA SAC. ejecuta, se muestra en el
cuadro de resumen. De las cinco jerarquías de control el 70.8% de
las encuestas expresaron tener la práctica de eliminar los peligros
el 92.3% utiliza correctamente los controles de Administración y el
92% usa adecuadamente. El equipo de protección personal. En
conclusión, el control de Riesgos en los trabajadores, refleja, ser
menor en las tres barreras duras: eliminación, sustitución y central
de Ingeniería.
CUADRO 11
Ítem JERARQUI DE CONTROL DE NO SI NS/NR %
RIESGOS
1 Eliminación 10.0 82.0 8.0 250
51 177 22 100
2 Sustitución 4.0 94.0 2.0 250
52 184 14 100
3 Ingeniería 38.0 50.0 12 250
23 221 6 100
4 Administración 6 90.0 4.0 300
15 277 8 100
5 EPPs
C U A D R O 11
8.0 86.0 6 100
JERARQUIA DE CONTROL DE RIESGOS
100% 94%
90%
86%
90% 82%
80%
P O R C E N T A J E
70%
60% 50%
50%
38%
40%
30%
20% 10% 12%
8% 6% 8% 6%
10% 4% 2% 4%
0%
1 2 3 4 5
NO SI NS/NR
NO : REALIZAN SI : REALIZAN NS/NR : NO SABEN / NO

RESPONDEN
81
4.1.4.- La gestión de riesgos y estrategia de la supervisión en los
trabajos de perforación diamantina de la empresa geotécnica
sac.
Para la evaluación de gestión de Riesgos de los superiores y la
estrategias aplicadas se toma en cuenta los requisitos básicos del
sistema de gestión de Seguridad Salud Ocupacional OHSAS 18001
y las disposiciones generales de la ley 29783 Ley de Seguridad en el
trabajo y el reglamento de Seguridad y Salud ocupacional en minería
D.S.024-2016 EM y a su vez ordenado en secuencia del ciclo Deming
PHVA,con los cuales la empresa GEOTECNICA S.A.C.realizara
permanentemente la gestión de Seguridad y Salud en el trabajo en la
unidad minera Cerro verde.
CUADRO 12
Ítem GESTION DE RIESGOS SEGÚN
EL CIGLO DE DEMIING (PHVA) NO SI NS/NR %
1 PLANEAR 10 35 5 50
20 70 10 100
2 HACER 11 33 6 50
22 66 12 100
3 VERIFICAR 5 40 5 50
10 80 10 100
4 ACTUAR 6 41 3 50
12 82 6 100
GESTION DE RIESGOS SEGUN DEMING ( PHVA )
100% 80% 82%

70% 66%
PORCENTAJE
50%
20% 22%
10% 12% 10% 10% 12% 6%
0%
1 2 3 4
NO SI NS/NR
NO : REALIZAN SI : REALIZAN NS/NR : NO SABEN /

NO RESPONDEN
82
4.1.5- Análisis de los resultados
Los Colaboradores de Perforación Diamantina de la empresa
GEOTECNICA SAC, en la Unidad Minera Cerro Verde, expresan
que si identifican los peligros en las labores donde realiza sus tareas
a diario, según lo expresado por los trabajadores encuestados en un
porcentaje de 98%. Esto se corroboro en los registros de los
formatos de IPERC y AST desarrollados por los mismos, el cual
influye positivamente en el sistema de gestión de seguridad y salud
de la organización, sin embargo, se evidenció que muchos de ellos
lo realizan por obligación y no por convicción de cada Colaborador,
debido que aún falta la sensibilización en tema de Seguridad y salud
en el Trabajo.
4.3.- Prueba de hipótesis
Las Herramientas de Gestión influyen significativamente en identificación
de peligro, evaluación de riesgos y determinación de controles en las
actividades de perforación diamantina basada en la norma OHSAS 18001
– 2007 y entendiendo el proceso de perforación, permitirá mejorar el
desempeño en seguridad y salud en el trabajo, logrando así prevenir,
proteger, y disminuir los Riesgos, Accidentes laborales.
En consecuencia, se consigue en horrar tiempo, mejorar los ingresos y la
eficacia e imagen de la empresa, en busca de la mejora continua.
4.4.- Discusión de resultados
El presente estudio se determina la influencia de las herramientas de
Gestión en el control de riesgos en los trabajos de perforación diamantina,
teniendo en cuenta que los accidentes de trabajo ocurren por el alto grado
83
de errores humanos que se cometen en el desarrollo de cualquier actividad
laboral, ya sea como consecuencia de una formación tanto teórica como
práctica generalmente inadecuada. Plantea como Problema Específico:
Si la identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de
controles, en los trabajos de perforación diamantina, ayuda a disminuir los
riesgos de accidentes laborales. Con la finalidad de resolver el Problema
General, los Problemas Específicos y la verificación de la Hipótesis; así
como el cumplimiento estricto de la Ley N° 29783: Ley de Seguridad y
Salud en el Trabajo, el Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en
Minería D.S. 024-2016-EM y el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional OHSAS 18001:2007, se han establecido y cumplido los
procedimientos.
84
CONCLUSIONES
1.- Las herramientas de gestión de seguridad, Influyen significativamente en la
Prevención, control, protección, y evaluación de riesgos, en los trabajos de
perforación diamantina para el desarrollo diario de tareas a realizar
2.- Los trabajadores, si identifican los peligros y evalúan los riesgos en las
labores, influyendo positivamente en el sistema de gestión de seguridad y
salud de la organización, con un nivel muy bueno (98%). La evaluación de
riesgos en los trabajadores es de (74.76%), ubicándose en un nivel regular a
bueno de aceptación. El control de riesgos en los trabajadores es de (83.4%),
ubicándose en un nivel bueno. La Gestión de Riesgos en los supervisores es
de (74.5%), ubicándose en un nivel regular a bueno.

RECOMENDACIONES
1.- El involucramiento de los trabajadores es considerado fundamental para
obtener la información real de las prácticas diarias. Sin embargo, esto es
difícil al inicio debido a la falta de capacitación en seguridad y salud. Se
debe educar al personal en estos temas para que esté en capacidad de
identificar peligros y riesgos adecuadamente
2.- Mejorar el programa de la capacitación teórica y práctica en la
identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de
controles (IPERC) para todos los trabajadores. Realizar auditorías
periódicas externas del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo a fin de comprobar si el Sistema Integrado de Gestión (SIG) para
la seguridad y salud de los trabajadores es adecuado y eficaz, así como
para verificar el cumplimiento de las normas legales de seguridad.
Capacitar a los supervisores en el SIG (Sistema Integrado de Gestión),
en la Ley 29783, en su Reglamento de Ley, Decreto Supremo N° 005-
2012-TR y en el reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en minera
Decreto Supremo N° 024-2016-EM.
3.- Revisar el perfil de puesto de cada trabajador (Jefe de Seguridad, Ing.
Residente, supervisor, perforista, capataz, ayudantes) y considerar el
conocimiento y tiempo de experiencia en gestión de riesgos laborales.
4.- Revisar la matriz IPER de línea base y la aplicación de Jerarquía de
Controles. Revisar el Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo y los
objetivos del SIG.

BIBLIOGRAFIA
• Métodos y técnicas modernas en Sondeos de investigación Minera
Martin Muñes 1977
• Henry Cambefort 1980 Perforación y Sondeo
• BRICEÑO Z. Edgar J. (2004):” Técnicas prácticas en seguridad y
control de pérdidas para la minería e industria” Edic. ISEM, Lima Perú,
280 p
• CÓRDOVA, Jesús y otros (2003): “Sistemas de Gestión de Seguridad
y Salud Ocupacional”: Estándares internacionales OHSAS 18001.
Ponencia presentada en la XXVI Convención Minera. Arequipa – Perú.
• ENRÍQUEZ, Antonio y José SÁNCHEZ (2008) “OHSAS 18001:2007:
interpretación, aplicación y equivalencias legales”. Edic. Fundación
Confederal Madrid- España.
• MALLQUI TAPIA Aníbal (2013): “Seguridad y Salud Ocupacional en
Minería”, última edición Huancayo- Perú.
• MINISTERIO DE ENERGÍA Y MINAS (2010) D.S. N° 055-2010-EM.
“Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minera”. Lima–
Perú 327 pp.
• MINISTERIO DE TRABAJO Y PROMOCIÓN DEL EMPLEO (2007)
“Guía Básica sobre Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo”. Lima.
• MINISTERIO DE TRABAJO Y PROMOCIÓN DEL EMPLEO (2012)
D.S. Nº 005-2012-TR. “Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en
el Trabajo”. Lima – Perú.

ANEXOS
PROBLEMA GENERAL OBJETIVOS HIPOTESIS GENERAL VARIABLES MARCO TEORICO
GENERALES
¿De qué manera influye Determinar la influencia Las Herramientas de VARIABLE INDEPENDIENTE
las herramientas de de las herramientas de Gestión influyen
gestión? en el control de Gestión en el control de significativamente en el HERRAMIENTAS . Herramientas de
riesgos en los trabajos riesgos en los trabajos control de riesgos en DE CONTROL Gestión.
de perforación de perforación los trabajos de . Sistemas Aplicaciones.
Diamantina Cerro – Diamantina Cerro – Perforación Diamantina D1 Sistemas, Aplicación. . Controles, Soluciones.
Verde 2018. Verde 2018 Cerro- Verde 2018 D2 Controles, Soluciones . Calculo, metodológico.
D3 Cálculo, Metodología. . Control de riesgos.
PROBLEMAS OBJETIVOS HIPOTESIS . Prevención.
ESPECIFICOS ESPECIFICOS ESPECIFICOS
VARIABLES
DEPENDIENTES
¿De qué manera influye Fijar la Influencia de las Las Herramientas de
. Proteger a los
las Herramientas de Herramientas de Gestión Gestión influyen
CONTROL DE IESGOS Trabajadores de los
Gestión? en la en prevención, Control significativamente en
riesgos.
Prevención, de los riesgos en los Prevención, Control de
D1 Prevención y control Prevención de los
Control de Riesgos en trabajos de Perforación riesgos en los trabajos
D2 Proteger al trabajador de los riesgos laborales.
los trabajos de Diamantina – Cerro de Perforación
Riesgos.
Perforación Diamantina Verde 2018 Diamantina Cerro –
D3 Prevención de los riesgos
Cerro – Verde 2018. Verde 2018.
Laborales.
Establecer la influencia
¿De qué manera influye de las herramientas de Las Herramientas de
VARIABLES
las Herramientas de Gestión en Proteger al Gestión influyen
INTERVENIENTES
Gestión? en Proteger al trabajador de los significativamente en
trabajador de los riesgos Riesgos, de los trabajos proteger al Trabajador
Utilización de las Herramientas
en los trabajos de en Perforación de los Riesgos en los
de Gestión para el control de
Perforación Diamantina Diamantina Cerro – Trabajos de
riesgo en los trabajos de
Cerro- Verde 2018. Verde 2018. Perforación Diamantina
Perforación Diamantina
Cerro Verde -2018.
Cerro Verde
¿De qué manera influye Establecer la Influencia Las Herramientas de 2018
las Herramientas de de las Herramientas de Gestión influyen
Gestión? en Prevención Gestión en prevención significativamente en
de los Riesgos laborales de Riesgos Laborales en la Prevención de
En los trabajos de los trabajos de Riesgos Laborales en
Perforación Diamantina Perforación Diamantina los trabajos de
Cerro Verde 2018. Cerro – Verde 2018. Perforación
Diamantina en Cerro
Verde 2018
INDICADORES METODOLOGIA DEFINICIONES DEFENICIONES POBLACION Y
CONCEPTUAL OPERACIONALES MUESTRA
TIPO
VARIABLE Es el tipo experimental y Perforación Diamantina Modelos de Máquinas POBLACION
INDEPENDIENTE Aplicativo Sondeo a rotación con Perforadoras Entorno de trabajadores
obtención de muestras Diamantinas responsables en
Condición de Riesgos en NIVEL alteradas, recuperar los . Procesos de ejecución de desarrollar sus trabajos
el área de trabajo. testigos cilíndricos, de trabajos de perforación diarios en Perforación
Capacitación, Nivel Descriptivo suelos, rocas, minerales Diamantina. Diamantina en minera
entrenamiento del equipo correlaciona en primer que proporciona . Identificación de Peligros. Cerro Verde 2018
de trabajo momento y luego aplicativo información, litológico, . Evaluación de Riesgos.
(Máquinas perforadoras) geológico, geotécnico del . Controles de riesgos en MUESTRA
Confianza en la sub suelo con relación a los trabajos diarios de UNIDAD DE ANALISIS
seguridad de trabajo. DISEÑO la profundidad a explorar. perforación Diamantina. . Logueo Geológico
. Evaluación del personal . Logueo Geo mecánico,
VARIABLE Dada la naturaleza de las Herramientas de capacitado en trabajos de Geotécnico
DEPENDIENTE variables responde a una Gestión altos riesgo de perforación . Corte de muestras,
Seguridad Laboral investigación por objetivos Información necesaria Diamantina. procesó de cortes.
para que estemos en Compromiso de la política . Muestreo
VARIABLE condiciones de tomar una de la empresa donde se Proceso de muestreo
INTERVENIENTE decisión apropiada. ejecuta los trabajos de . Preparación de
Resolución Estas herramientas o perforación Diamantina muestras, Etiquetado,
Ministerial metodologías de gestión embalaje.
Autorización de trabajo de riesgo deben, Almacenamiento o
ayudarnos a identificar los Deposito
peligros y evaluar los Proceso de
riesgos. Almacenamiento de
muestras
HERRAMIENTAS DE GESTION
PETS – PERFORACION DIAMANTINA
PERFORACION DIAMANTINA EN
SUPERFICIE
AREA: Geología Versión 01
Código: PETS – 001 Página: 1
de2
Personal: Referencias Complementarias:

. Director de la labor (Manuales, otros PETS, estándares,
. Ayudante etc.)
. Colaboradores Catalogo Maque-Mach 700,326,220, Di
. Supervisor acoré, Exploré
Catalogo Inge trol, Explorer 1500
D.S.055 – 2010 – EM Reglamento de
seguridad y salud ocupacional
Equipos/Materiales/Herramientas: Competencias Necesarias:

(Cursos, entrenamiento, Inducción,
Equipos etc.)
. Perforadoras Diamantinas modelo LM –
Inge trol Explore 1500 wire line HQ, NQ, Supervisor: Secundaria completa y/o
Mach 700, Mach326, Mach220. 03 años de experiencia como
Herramientas Operador en perforación diamantina,
. 01 Juego de Barretillas de 4´,6´,8´ (con deberá tener conocimiento en temas
paleta). de seguridad, Salud Ocupacional y
. 01 Juego de barretillas de 4´,6´,8´(con Medio Ambiente conocimiento en
punta) temas de Perforación Diamantina.
. Porta barretillas.
. Plataforma metálica (en caso de Operador de Perforación Diamantina
máquinas Grandes). deberá de haber aprobado la inducción
. Llave Francesa de N° 15´ y 12´. de Seguridad General, conocimiento
. Flexómetro de 5 metros en temas de perforación diamantina
. Llaves mixtas de entrenamiento constante, haber
(3/4,27´,9/16´,17´,1/2,5/8mm). obtenido la Autorización de Operador
. Un juego de llave circular (BQ, HQ, NQ y de Perforación Diamantina.
AQ).
. Llave Stilson (36´,24´,18´, maquina Ayudante de perforación diamantina.
grande). Deberá de haber aprobado la
. Llave Stilson (18´,14´ - maquina chica). inducción de Seguridad General,
. Alien Nos, 17ml, 10ml, 9ml, 8ml, 6ml, y conocimientos básicos de perforación
3/8,5/16 pulg. diamantina entrenamiento constante.
. Brújula.
. Arco de sierra.
. Navaja.
. Nivel.
. Alicate Universal.
. Destornilladores (plano Estrella).
. Combo de goma.
. Combo de 6 lbs.
. Lampa y pico.
Materiales
. 03 fluorescentes.
. Tubos de perforación.
. (HQ, NQ, BQ, AQ, TT46, XRP).
. 04 galoneras de 5gls.
. Caja de herramientas.
. Aceite DT. 25.
. Aceite 15W40 de motor.
. Tina de lodos.
. Grasa EP – 2.
. Grasera.
. Trapo industrial.
EPP: Nivel de Riesgo:
. Casco con Barbiquejo. Alto:
. Guantes ce jebe o cuero.
. Lentes de seguridad.
. Botas de jebe c/punta de acero.
. Protector de oído.
. Respirador para gases y polvo.
. Mameluco con cinta reflectiva.
. Correa portalámparas.
PERFORACION DIAMANTINA EN
SUPERFICIE
de2
. Lámpara minera
PROCEDIMIENTO
1.- Verificar las condiciones de seguridad en la estación con la ayuda del check List
diario de operación, de existir condición subestandar se eliminará en el acto
manteniendo orden y limpieza durante la guardia.
2.- Antes de arrancar de perforación diamantina verificar usando el check list de pre
uso, las unidades de potencia, unidad de rotación, panel de mando y la bomba de
lodos.
3.- Antes de arrancar la maquina verificar que las palancas de maniobra estén en
punto muerto.
4.- Si se encuentra desperfectos comunicar de inmediato al mecánico para su
reparación.
5.- Antes de iniciar la perforación se lava el pozo se introduce la tubería y se
selecciona la tubería que está en buen estado.
6.- Preparar los aditivos de perforación de acuerdo a la necesidad y revisar las
pozas de decantación.
7.- En caso de reparación y/o mantenimiento del equipo se aplicará el sistema Lock
out.
8.- Retirar las tuberías en mal estado
9.- Al final de la guardia se baja el seccionador principal y se deja las válvulas
principales cerradas y se deja completamente ordenada y limpia la cabina, luego el
operador llenara el reporte diario de avance de perforación diamantina, y el Reporte
de actos y condiciones si los hubiera.
10.- Paralizar la perforación en caso de tormenta eléctrica.
RESTRICCIONES: Todo lo que se oponga a este procedimiento, estándares y

requerimiento legales.
PREPARADO REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

POR:
SUPERVISOR
DEL AREA Y GERENTE
TRABAJADORES OPERACIONES
FECHA DE SUPERINTENDENTE JEF DEL FECHA DE

ELABORACION DEL AREA PROGRAMA APROBACION
SEGURIDAD
CARGIO Y TRASLADO DE EQUIPO DE
PERFORACION DIAMATINA
de2
Personal: Referencias Complementarias:

. Director de la labor (Manuales, otros PETS, estándares, etc.)
. 01 chofer Catalogo: Maque – Mach 700,326,220.
. 02 ayudantes Diacore Explore.
. 01 supervisor Catalogo: Inge trol Explore 1500
D.S.055 – 2010 – EM Reglamento de
seguridad y salud ocupacional
Equipos/Materiales/Herramientas: Competencias Necesarias:
Equipos: (Cursos, entrenamiento, Inducción, etc.)
Perforadora LM – Inge trol Explore
1500 wire line HQ, NQ, Mach 700, Supervisor: Secundaria completa y/o 03
Mach326, Mach220. años de experiencia como Operador en
perforación diamantina, deberá tener
. Camión conocimiento en temas de seguridad,
:. Lámpara minera Salud Ocupacional y Medio Ambiente
. Juego de Barretillas de 4”,6”,8”(con conocimiento en temas de Perforación
paleta) Diamantina.
. Juego de barretillas de 4”,6”,8”(con
punta) Operador de Perforación Diamantina
. Soga de Naylon de 1/4pul. deberá de haber aprobado la inducción de
. Estrobos. Seguridad General, conocimiento en temas
. Tecle de 5 Ton en lo necesario. de perforación diamantina entrenamiento
. Check-list constante, haber obtenido la Autorización
de Operador de Perforación Diamantina.
Ayudante de perforación diamantina.

Deberá de haber aprobado la inducción de
Seguridad General, conocimientos básicos
de perforación diamantina entrenamiento
constante.
Conductor deberá contar con su licencia de
Conducir A2 del Ministerio de Transportes.
Autorización para conducir (interna)
Capacitación Control de Rocas y Suelos.
EPP: Nivel de Riesgo:

. Casco con Barbiquejo. Alto:
. Guantes ce jebe o cuero.
. Lentes de seguridad.
. Botas de jebe c/punta de acero.
. Protector de oído.
. Respirador para gases y polvo.
. Mameluco con cinta reflectiva.
. Correa portalámparas.
PROCEDIMIENTO
1 1.- Verificara el estado de su vehiculó en formato de checkist de vehículo,
verificando (estado de frenos, las luces, la circulina, los tacos de los conos).
2 2.- El supervisor es la persona que dirigirá los trabajos de traslado,
identificando los peligros y controlándolo.
3 3.- Se deberá realizar el levantamiento de carga contando como mínimo con 4
personas
4 4.- Flexionar las extremidades inferiores antes de levantar la carga
CARGIO Y TRASLADO DE EQUIPO DE
PERFORACION DIAMANTINA
de2
5 La carga máxima para una persona será de 25Kg

6 Para cargar el Equipo (máquina de perforación diamantina) al camión,
primero colocar tabla en forma de ranfla, la tabla debe ser de 2 pul (2.40 m)
7 Mover la unidad de potencia utilizando barretillas sobre la ranfla en dirección
a la carrocería. Hacer el mismo paso para subir la unidad de potencia y la
bomba de lodos, esta maniobra debe realizarse con toda precaución.
8 Asegurar la unidad de potencia y el bastidor, con tacos para evitar que se
mueva en la carrocería.
9 LA velocidad máxima permitida será de 20 KM/h
10 Una vez llegado a la plataforma, colocar tablas en forma de ranfla de la
carrocería hacia el piso descargar utilizando barretillas adecuadas, evitar que
se cae el equipo.
11 Al momento realizar el carguío y descarga se colocará los conos de
seguridad a ambos lados del camión.
12 Al descargar la carga deja bien acomodado, delimitado con cinta amarilla y
conos.
13 Al final de guardia el operador llenara el Reporte diario de avance de
perforación diamantina y el reporte de actos y condiciones si los hubiera.
RESTRICCIONES: Todo lo que se oponga a este procedimiento, estándares y

requerimiento legales.
PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

SUPERVISOR DEL
AREA Y GERENTE
TRABAJADORES OPERACIONES
FECHA DE SUPERINTENDENTE JEFE DEL FECHA DE

ELABORACION DEL AREA PROGRAMA APROBACION
SEGURIDAD
AST – GEO - 001
ATS – MOVILIZACION E INSTALACION DE
EQUIPOS DE PERFORACION DIAMANTINA
Rev. 1
APROBADO POR:
Revisió
Hecho Por Descripción Fecha Revisado Aprobado Revisado
n
1 M. 14/02/17 J.Martinez D. Landers E. Salazar
Santiago
COMENTARIOS DEL CLIENTE:
ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO

GERENCIA MEDIO AMBIENTE FECHA 14/02/17
EMP. GEOTECNICA SAC REVISION 1
CONTRATISTA
SUPERVISION MWH Perú SA CODIGO AST-001
MOVILIZACION, TRASLADO E VEP 60.2
INSTALACION DE EQUIPOS DE
TAREA PERFORACION DIAMANTINA
REFERENCIAS:
Nº PASOS BÁSICOS RIESGO PRESENTE EN

CONTROL DEL RIESGO
DEL TRABAJO CADA PASO
Qué pasa si?
1 Desinstalación de Golpes, cortes caídas y Comunicación y

equipos y accesorios atrapamiento de manos, coordinación de trabajos a
lesión zona lumbar. ejecutar operador ayudante,
liberar las mangueras de
alta presión, desinstalación
eléctrica de cables y
luminarias.
2 Montaje de equipos Caída, golpes, cortes Inspección del área de
de perforación y atrapamiento y trabajo, uso correcto de epp
accesorios aplastamiento de personas (guantes de cuero), uso
correcto de grilletes,
eslingas y sogas para
viento, trabajar a una
distancia mínima de 6 m de
equipos izados; orden y
limpieza
3 Traslado al lugar de Atropellamiento, volcadura Uso de tacos para
trabajo con camión y caídas de carga mal estabilizar equipos, respetar
grúa ordenada las señales de seguridad y
utilizar vigías en caso
necesario, apilar tuberías
en caballetes tipo T.
4 Descarga de Equipos Golpes, cortes Inspección del área de
y accesorios atrapamiento y trabajo, uso correcto de
aplastamiento de personas EPP (guantes de cuero),
uso correcto de grilletes,
eslingas y sogas para
viento, trabajar a una
distancia mínima de 6 m de
equipos izados.; orden y
limpieza
MIGUEL SANTIAGO 14/02/17
PREPARADO POR FECHA FIRMA
JORGE MARTINEZ 14/02/17
REVISADO POR FECHA FIRMA
DANIEL LANDERS 14/02/17
APROBADO POR FECHA FIRMA
EDWIN SALAZAR 14/02/17

AUTORIZADO FECHA FIRMA
SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE
PRESA DE RELAVE CERRO VERDE - ESTRIBO IZQUIERDO DE
INVESTIGACION HIDRO-GEOLOGICA
ITC – GEO - 001

INVENTARIO DE TAREAS CRÍTICAS
Rev. 1
Revisi
Hecho Por Descripción Fecha Revisado Aprobado Revisado
ón
1 M. Documento Final 14/02/17 Martínez D. Landers E. Salazar

Santiago
COMENTARIOS DEL CLIENTE:

Tesis: Universidad Nacional Daniel Alcides Carrion Escuela de Posgrado

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UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRION

Utilización de las herramientas de gestión para control de

Para optar el grado académico de maestro en:

Seguridad y Salud Ocupacional Minera

Autor: Ing. Daniel Armando SÁNCHEZ CHAVARRÍA

Asesor: Mg. Silvestre Fabián BENAVIDES CHAGUA

Cerro de Pasco - Perú - 2020

A mis Padres por haberme sabido formarme, a

mi esposa e hijas porque me brindaron su

apoyo incondicional para seguir formándome

profesionalmente y seguir adelante.

A dios por brindarme la vida todos los días

A los trabajadores y directivos de la empresa Geotécnica S.A.C - Cerro Verde -

Arequipa. Por su paciencia durante los trabajos desarrollados.

Universidad Nacional Daniel Alcides Carrión por haberme consolidado como

El presente proyecto de investigación da a conocer la utilización de las

herramientas de gestión para el control de riesgo en perforaciones diamantina,

adecuadas para eliminarlos y/o minimizarlos.

Actualmente en los trabajos de exploración, cuándo un proyecto necesita ser

evaluado geológicamente se recurre a los trabajos de exploraciones con

perforación diamantina, es una de las actividades más comunes y efectivos: el

interés de conseguir mejores resultados hace que aumente las profundidades

los niveles de riesgos; de esta manera se reducirán los accidentes laborales, se

tendrán mejores resultados, aumentara la rentabilidad de la empresa y nos

veremos encaminados en un proceso de mejora continua.

La función principal es de proteger al trabajador de los riesgos y accidentes,

mejorar la condición de vida y de trabajo de todos los colaboradores

involucrados. Por lo tanto, se tiene que establecer y ejecutar mecanismos

relacionados con la identificación de peligros, evaluación de riesgos, controles

con la finalidad de fomentar una cultura de prevención de riesgos.

Palabras claves: Perforación diamantina, herramientas de gestión.

in diamond drilling, in order to identify hazards, assess risks and apply

appropriate control measures to eliminate and / or minimize them.

Currently in exploration work, when a project needs to be geologically evaluated,

the depths of drilling.

of the company will increase and some of us will be on track in a process of

living and working conditions of all the employees involved. Therefore,

mechanisms related to hazard identification, risk assessment, controls have to

be established and implemented in order to foster a culture of risk prevention.

Keywords: Diamond drilling, management tools.

La minería de hoy es el eje de la economía nacional de acuerdo como se ubican

los proyectos mineros para su exploración, explotación y desarrollo minero,

mediante programas a ejecutarse y contribuir con el desarrollo de las regiones y

del país por esta razón la minería a cumplido un valor fundamental en el

desarrollo de la economía Nacional.

La tesis está basada en la utilización de las herramientas de gestión para el

control de riesgos en los trabajos de perforación diamantina Cerro- Verde 2018,

para alcanzar los objetivos de la Seguridad y Salud en el trabajo Geotécnica

S.A.C. donde se determina gran cantidad de trabajos con riesgos de accidentes.

La seguridad y salud en el trabajo como principio es prevenir las enfermedades

y los accidentes que se originan en el trabajo.

El control de riesgos en los trabajos de perforación diamantina en la mina Cerro

y son evaluados diariamente con la participación de los colaboradores de

nuestra empresa para una mejora continua de los trabajos a desarrollarse

1.1.- Identificación y determinación del problema

En la perforación diamantina, se extrae un testigo de roca, luego se pasa

a una segunda etapa que es más avanzada; el hecho que se pueda

recuperar un trozo de roca con la perforación diamantina, entrega una

cantidad de información mucho más grande que no solamente se limita a