Estructuras Metalográficas de

Aleaciones Hierro–Carbono.

Parte II: FUNDICIONES

A.J. CRIADO PORTAL

“ESTRUCTURAS METALOGRÁFICAS DE
ALEACIONES HIERRO – CARBONO.
PARTE- II: FUNDICIONES.”

por

Antonio J. Criado Portal

Profesor Titular del Departamento de Ciencia de los Materiales e

Ingeniería Metalúrgica.
Facultad de Ciencias Químicas. Universidad Complutense de
Madrid.
28040 MADRID.

Con la colaboración de mis discípulos:

Laura García Sánchez, Juan A. Martínez García, Jorge Chamón

Fernández y Antonio J. Criado Martín.

Madrid, Noviembre de 2008

2
Dedicado in memoriam al profesor
Werner Müller, que me enseñó las
claves de la docencia y la
investigación.

3
 A
Aggrraaddeecciim
miieennttooss

Mi agradecimiento a Alfonso y Eugenio, por la calidad de las micrografías

obtenidas en el MEB, del CAI de Microscopia Electrónica (Luis Bru), de la
Universidad Complutense de Madrid.

A Laura García, por ser la infantería que resuelve todos los problemas tácticos
para sacar adelante estas publicaciones, a Lola Humanes, por conseguir
mejorar las micrografías más complicadas y, a Fernando Olazábal, por su
saber informático, buen gusto y generosidad.

El Autor.

4
“Cuando la obra satisface al juicio, ¡qué triste para el juicio!. Cuando la obra se
sobrepone al juicio, como en esos artistas que se asombran de haber trabajado con
acierto, peor todavía. Que el juicio se sobreponga a la obra: ésta es la señal perfecta. Si
un joven se encuentra en ese caso, se hará excelente artista; sus obras serán poco
numerosas, pero llenas de cualidades suficientes para admirar con su perfección a los
hombres. El pintor que no dude de sí mismo progresará poco.

Cuando la obra sobrepase el juicio del artista, el artista no se elevará; cuando el juicio
sobrepase a la obra, la obra mejorará indefinidamente, a menos que se oponga la
avaricia”.

“Consideraciones morales”.
Tratado de la Pintura.
LEONARDO DA VINCI (1452-1519).

5
 Índice Página

I. INTRODUCCIÓN 7

II. FUNDICIONES 11

II.1. Fases, compuestos y agregados presentes

en las fundiciones. 11

II.2. Influencia en la microestructura de las fundiciones

de los elementos de aleación. 15

II.3. Clasificación y naturaleza de las fundiciones. 18

II.4. Preparación y observación de las probetas

estudiadas. 23

III. FUNDICIONES BLANCAS: Microestructuras. 23

IV. FUNDICIONES ATRUCHADAS: Microestructuras. 28

V. FUNDICIONES GRISES COMERCIALES,

MALEABLES Y MALEABLES ESFEROIDALES: 31
Microestructuras.

VI. FUNDICIONES ALEADAS: Microestructuras. 39

VII. BIBLIOGRAFÍA 48

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 I. INTRODUCCIÓN

Son aleaciones hierro-carbono con contenidos en carbono que pueden ir desde el

2´1% al 4´5% en masa, en las fundiciones comerciales actuales. Las acompañan,
habitualmente, elementos como: silicio, manganeso, fósforo o azufre. En las aleadas
pueden existir elementos como: níquel, cromo, molibdeno, magnesio, etc. , en
porcentajes muy variables.

Su fabricación es más fácil y menos costosa que la de los aceros. Son aleaciones
típicas de moldeo; aunque en algunos casos, por su particular ductilidad, puedan ser
forjables. Las temperaturas de operación son más bajas, lo que reduce
considerablemente su coste final. Algunas fundiciones grises son más fácilmente
mecanizables que la mayoría de los aceros.

Como aleaciones de moldeo poseen una serie de ventajas:

- Se pueden moldear piezas de grandes o pequeñas dimensiones y de formas

complicadas.
- Presentan una buena fluidez y colabilidad, lo que permite una buena
reproducción del molde.
- A la excelente reproducción del modelo se une una mínima contracción de
volumen.
- No se necesitan elementos refractarios especiales, como para el caso de los
aceros.

Su fabricación, utiliza de partida, materiales muy baratos como son la chatarra y

el arrabio de horno alto. Salvo en el caso de las fundiciones aleadas, éstas mejoran o
empeoran sus prestaciones dependiendo del nivel de ciertas impurezas como el silicio,
manganeso, fósforo o azufre.

Si bien tuvieron un auge y utilización espectacular hasta finales del siglo XIX, la
fabricación de aceros de gran calidad las desplazó de muchas de sus aplicaciones
debido, fundamentalmente, a que su mayor o menor calidad era casi una cuestión de arte
o magia. Sin embargo, en las últimas décadas del siglo XX, las fundiciones han vuelto a
reconquistar muchas de las posiciones perdidas frente a los aceros; compitiendo con
ventaja con éstos en ciertas situaciones mecánicas. Este auge espectacular de las
fundiciones se debe a que los medios de observación y estudio de las estructuras ha
dado un vuelco enorme.

Estas nuevas técnicas de estudio han hecho que la fabricación de los diferentes
tipos de fundiciones deje de ser un arte, para ser una tecnología bien definida y
controlada. Por tanto, su calidad actual unida a sus costes de producción las hace muy
competitivas en nuestra industria actual.

Aparte de las ventajas e inconvenientes de las fundiciones frente a los aceros, se

trata de una familia de aleaciones muy diversas con estructuras muy variadas, donde se
puede comprobar de forma muy didáctica la base fundamental sobre la que se ha
construido la Ciencia de Materiales: “Estructura y Propiedades”. De ninguna manera se

7
podría entender la Ciencia de Materiales sin entender esta relación. Así, las fundiciones,
por sus peculiaridades estructurales, muy bien se las puede considerar como un ejemplo
muy claro y didáctico para el estudio de la relación entre “Estructura y Propiedades”.

Para una misma aleación, la composición química, forma, tamaño, distribución y

naturaleza de las fases y microcomponentes definen la estructura y, ésta, las propiedades
que se derivan.

Pues bien, voy a permitirme contar cómo los dioses nórdicos dieron con el
material cuya estructura le hacía el más resistente jamás diseñado. Se describe en el
“Edda en Prosa” de Snorri Sturlusson, en su segunda parte titulada Gylfaginnig (El
Engaño de Gylfi).

En Gyfaginnig XXXIII, cuenta Snorri Sturlusson, que la progenie de Loki es

horrible - Loki es un dios equivalente a nuestro Lucifer, aunque con destellos de
simpatía y generosidad a veces -. Sigue contando Snorri que en la Tierra de los Gigantes
hay una ogresa llamada Angrboda y, de su cuerpo, obtuvo Loki tres vástagos. Fue de
una forma espantosa ya que Loki poseía una naturaleza andrógina. Angrboda había sido
una walkiria muy bella que había provocado reyertas graves entre los dioses vanir y
asir, y fue quemada viva aunque su corazón quedó intacto. Fue Loki quien al verlo se lo
comió, quedando fertilizado por él y engendrando a los tres vástagos monstruosos a los
que nos hemos referido. En el Völsungkrida (“Edda en verso”) aparece:

“Tú fuiste una walkiria

tú, aborrecible bruja
malvada y vil,
en la mansión del Padre de Todo;
los Campeones todos tuvieron que pelear
por tu culpa
sutil mujer”.

Mientras que en el Völuspá Breve, dice:

“Loki tuvo el Lobo

con Angrboda........

Loki comió el corazón

Que había en las brasas,
Medio quemado halló
El corazón de la mujer;
Loki tuvo progenie
de la inmunda:
desde entonces en el mundo
aparecieron todos los lobos”.

Esta walkiria y bruja terrible se llamó, según el Völuspá 21,22 (“Edda en

verso”), cuando aún era una walkiria bellísima, Gúllweig (Poder de Oro) y, también,
Heid (Destellante). Este libro cuenta:

8
21 La guerra primera que sabe en el mundo
fue cuando a Gúllweig le hincaron lanzas
y la echaron al fuego en la sala de Har;
la quemaron tres veces y tres renació,
muchas y más, pero viva que sigue.

22 Casa a que iba, Heid la llamaban,

bruja adivina con artes de vara;
hechizó cuanto quiso, hechizó a su placer,
por delicia quedó de las hembras malignas.

Sigamos con Snorri y los tres vástagos tenidos del corazón de Angrboda (Heid-
Gúllweig). El primero fue Fenrirwolf, el segundo Yörmungandr (La Serpiente del
Mundo) y el último Hel. Cuando vieron que sus tres sobrinos (por llamarlos así) se
criaban nada menos que en la Tierra de los Gigantes, los dioses tuvieron de sobremesa
un conciliábulo y concluyeron que los dos hermanos y la hermana, quizás, les fuesen
infaustos, ya que forzosamente habrían heredado, a juicio de todos, querencia al mal,
puesto que de tal madre y, principalmente, de tal padre venían.

Así pues, el Padre de Todo ordenó a los dioses que secuestraran los cachorros y
se los presentasen, y una vez lo hubieron cumplido, arrojó la serpiente al hondo mar,
donde vive ahora ciñendo el mundo por completo, pues el antiguo monstruo creció en
longitud y anchura hasta cerrar el círculo, mordiéndose la cola. El Padre de Todo echó a
Hel a Niflheim y le concedió señorío sobre los nueve mundos, con poder absoluto sobre
cuantos son enviados a ella, a saber: los que exhalan el último suspiro en el lecho de
dolor o mueren de viejos. Es la reina de un país dilatado, en el que suenan llantos y
quejas; sus patios son muy amplios y su portal ancho como la muerte. Su palacio se
llama Frío de Cellisca; su azafata es Hambre; su cuchillo y tenedor, Carestía; Senilidad
su esclava y Chochez su sierva; su umbral Trampa; Postración su jergón y Palidez
Desastrosa sus cortinas. Su color vacila entre la lividez y el normal; por ello es
fácilmente reconocible, aparte de su apariencia severa, incluso horrible.

Los dioses criaron al Lobo en su casa, y Tyr fue el único que osó alimentarle.
Pero viendo cómo aumentaba de peso a diario, y enterados de las profecías que
vaticinaban su intención e perjudicarles gravemente, forjaron un grillo diamantino, que
llamaron Loedingr, y lo presentaron al Lobo. Le animaron a que probase su peso en él,
y como creyó que le sobraría vigor, la alimaña les dejó hacer.

El Lobo partió el grillo a la primera embestida.

En vista de ello, los dioses forjaron otra cadena, media vez más fuerte que la
anterior, a la que llamaron Drómi, y pidieron al Lobo que la probase. La halagaron
diciendo que su maravilloso vigor impediría que aquella traba le retuviera. El Lobo, aun
pensando que aquel grillo era mucho más recio, se fió de que su robustez había crecido
desde que partiera el Loedingr; de todas suertes tenía que arriesgarse para aumentar su
reputación, y ello permitió que los dioses pudieran finalmente conseguir sujetarlo de

9
manera que ellos creían segura. Así que todo estuvo dispuesto, el Lobo se agitó, hizo
que el grillete descendiera hasta el suelo, se debatió un rato, pateó y lo destrozó por fin.

Así se zafó de Drómi. Desde entonces se repite el proverbio Escapar de

Loedingr o Burlar a Drómi, cuando alguien se libra de un grave aprieto.

Pues bien, el Padre de Todo mandó al llamado Skírmir (el marido de Freya) a
Svartálfaheim, a casa de un enano, y le mandó forjar la cadena Gleipnir. La
compusieron seis ingredientes: el ruido de la pisada de un gato, la barba e una mujer, las
raíces de una montaña, los nervios de un oso, el aliento de un pez y el salivazo de un
pájaro. Aunque quizás os extrañe esto, por insólito, lograreis al punto pruebas de que
nadie os mintió. Desde luego, habréis advertido que las mujeres carecen de barba, que el
gato no hace ruido al andar y que no hay raíces bajo los montes; pero sé perfectamente
que todas las autoridades coinciden en el relato que os presento, aun cuando algún que
otro detalle sea difícil de demostrar....

La cadena Gleipnir era suave y blanda como la seda y, al mismo tiempo tan
firme y dura como veréis de inmediato.

Al recibirla, los dioses dieron cordialmente gracias al mensajero. Los divinos

poderes remaron por el lago Ámsvartnir, hasta la isla Lyngvi (o Brezo) y tentaron al
Lobo. Le enseñaron la sedosa ligadura y le dijeron que la partiera. Le contaron que era
algo más fuerte de lo que aparentaba su grosor, y se la pasaron de uno a otro, y la
probaron con las manos, sin que se rompiera. Profirieron: «¡Hum! El Lobo la
destrozará».

Pero el Lobo respondió: «No sé cómo voy a cobrar tanta fama quebrando este
cordoncillo, ésta frágil cuerda de arena. Mas, por otra parte, si han intervenido en la
confección de esta ligadura el arte y la astucia, por muy endeble que parezca....no
consentiré que se acerque a mis patas».

Los dioses aseguraron que partiría en un santiamén - ¡zas! – aquella débil cinta,
en especial teniendo en cuenta que en ocasiones anteriores había deshecho grandes
eslabones de hierro, etc., «y ciertamente- añadieron-, si no consigues partirla, como no
podrás en adelante asustar a los dioses, nosotros, claro está, te libertaremos».

El Lobo reparó: «Si me ligáis de modo que no pueda escapar, no os apresuraréis

a ayudarme. No ansío que esa cuerda me agarrote. Pero, en fin, si os empeñáis en probar
mi temple, que uno de vosotros ponga la mano entre mis colmillos como garantía de
que no pretendeis engañarme».

A esto los dioses cambiaron miradas, viéndose en un atolladero; desde luego,

ninguno aspiraba a perder la mano, hasta que Tyr introdujo la diestra en las mandíbulas
del Lobo.

Mas, cuando pateó, la ligadura se estrechó sobre el Lobo; y cuanto más

violentamente intentó soltarse, tanto más se hincó en su cuerpo. Todos se rieron, salvo
Tyr, que perdió la mano.

10
 En cuanto comprobaron que el Lobo estaba firmemente sujeto, los dioses
tomaron la cadena sujeta a la ligadura (se llama Gelgya) y la ataron al pie de un altivo
despeñadero, cuyo nombre es Gyöll, cuyos cimientos se hunden leguas en la tierra.
Después, con una peña enorme (llamada Zviti o Aporreadora), clavaron más aún el
despeñadero en el suelo y usaron luego la roca para afirmarlo con su peso. El Lobo
boqueó de un modo terrible, se debatió como loco y quiso morder; así, pues, metieron
una espada entre su dentadura, con la empuñadura en la quijada inferior y la punta
atravesando el paladar. Aquello le amordazó hasta cierto punto. Bramó horrísonamente
y una baba sanguinolenta se desprendió de sus fauces: es el río Ván. Así estará hasta el
Ragnarök.

En esta historia vemos cómo la magia de lo invisible e inexistente puede

constituirse en un material imposible de romper. El hombre está rodeado de multitud de
cadenas invisibles e inexistentes; pero si en algún momento cae en la tentación de atarse
con alguna de ellas, ya no escapará hasta el día de su muerte.

II. FUNDICIONES

II.1. Fases, compuestos y agregados presentes en las

fundiciones.

Hay fases, compuestos y agregados que ya conocemos de la Parte-I dedicada a

los aceros: austenita, ferrita, cementita o perlita, amén de las bainitas. Sin embargo,
quiero resaltar una cuestión que debe ser tenida en cuenta para el caso de la perlita,
agregado eutectoide de ferrita y cementita, con un contenido en carbono de,
aproximadamente, el 0’8% en masa. Pues bien, la presencia de notables porcentajes de
silicio en las fundiciones puede hacer cambiar este contenido en carbono de la perlita
variando del 0’8% al 0’5% cuando el contenido en silicio oscila entre el 0’5% y el 0’3%
en masa.

También, en el caso de la ferrita, hay una advertencia que se refiere a la dureza y

resistencia más elevadas que en el caso de los aceros, por contener en disolución
elevadas cantidades de silicio.

Hay que reseñar, así mismo, que excluyendo algunas fundiciones aleadas, tanto
la austenita primaria como la del eutéctico ledeburita, no existen a temperatura
ambiente, ya que se transforman a perlita al enfriar por debajo de los 723ºC (véase
Figura.1).

11
Figura.1: Diagrama de equilibrio del sistema hierro- carbono

12
 - Grafito.

La presencia de grafito, así como, su forma, tamaño y distribución, es la que

caracteriza las propiedades mecánicas de la mayoría de las fundiciones de interés
industrial.

El grafito es uno de los estados alotrópicos del carbono. Posee una textura
compacta, blanda, de tacto untuoso, de color gris oscuro y brillo metálico, es buen
conductor de la electricidad y cristaliza en el sistema hexagonal. Su nombre viene del
griego “gráphein”, que significa: escribir, grabar, dibujar, etc. , debido a su utilización
como material de escritura y dibujo desde tiempos antiguos. El sufijo “-ito”, proviene
del latín “ites”, propio de nombres de fósiles y minerales. Posee un peso específico de
2´25 g/cm3, aproximadamente, 1/3 del que posee el acero.

En aquellas fundiciones en que aparezca grafito, fundiciones grises, la naturaleza

de éste junto a su forma, tamaño y distribución afectarán, notablemente, a las
propiedades mecánicas de estos materiales. También es verdad, que estas propiedades
mecánicas, que vienen muy afectadas por la presencia de grafito, además, están dictadas
por la matriz de la fundición, ya sea perlítica, ferrítica, martensítica, bainítica, etc ., o
mezcla de estas estructuras.

La presencia de grafito en las fundiciones reduce considerablemente, frente a los

aceros, la ductilidad, tenacidad y plasticidad de estos materiales; mejorando la
resistencia al desgaste y a la corrosión.

De todas formas, estas pérdidas de tenacidad pueden ser mayores o mínimas

dependiendo de la morfología de los cristales de grafito presentes, junto a su tamaño y
distribución.

La sociedad American Society for Testing Materials (ASTM), conjuntamente

con la American Foundrymen´s Society, poseen las especificaciones para clasificar los
distintos tipos de grafito presentes en las fundiciones grises, tanto de su tamaño,
clasificados del 1 al 6, como de su morfología, tipos A, B, C, D, E (ASTM A247-47)
(véase Figura.2).

De estos últimos tipos de grafito, es el tipo A el que más interés suele tener ya
que se consiguen con él buenas prestaciones mecánicas; mientras que para los tipos D y
E se evita, siempre que se pueda, su presencia. En esta clasificación no se contempla el
grafito nodular del que ya hablaremos en su momento.

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 1 mm 0´25-0´5 mm 0´06-0´12 mm

Nº 1 Nº 3 Nº 5

Nº 2 Nº 4 Nº 6
0´5-0´1 mm 0´12-0´25 mm 0´03-0´06 mm

Figura.2a

Tipo A Tipo B Tipo C

Tipo D Tipo E

Figura.2b

Figura.2: Cartas de clasificación de las láminas de grafito en las fundiciones grises,

según ASTM A247-47 (Dibujos a mano alzada).

14
 - Ledeburita.

Es el agregado eutéctico que caracteriza el mundo de las fundiciones. Se forma,

durante el enfriamiento, a 1145ºC aproximadamente. Este agregado eutéctico está
formado por un 52% de cementita y un 48% de austenita saturada (véase Figura.2). La
austenita de la ledeburita no existe a temperatura ambiente ya que se transforma en
perlita al enfriar por debajo de los 723ºC (véase Figura.2).

Se puede ver el agregado eutéctico correctamente, a temperatura ambiente, ya

que presenta agrupaciones eutécticas muy características como la célebre en nido de
abeja.

La denominación del eutéctico Fe-C como ledeburita se debe a su descubridor

Karl Heinrich Adolf von Ledebur (1837-1906), metalúrgico alemán, que la observó en
sus estudios sobre las fundiciones.

- Esteadita.

Se trata de un eutéctico ternario cuya presencia es muy frecuente en las

fundiciones. La presencia del fósforo, en mayor o menor proporción, es la causante de
este eutéctico ternario formado por: ferrita, carburo de hierro y fosfuro de hierro.

Es un agregado duro y frágil que solidifica a 950ºC, aproximadamente, por lo

que se localiza en los espacios interdendríticos. Endurece y fragiliza las fundiciones; a
cambio aumenta notablemente su colabilidad. Esto exige un control riguroso del
contenido en fósforo en cada caso.

La esteadita mejora, también, la resistencia al desgaste y a la corrosión.

II.2. Influencia en la microestructura de las fundiciones de los

elementos de aleación.

‰ Influencia del Silicio.

El silicio es un elemento fundamental en las fundiciones. Su influencia puede
calificarse como muy importante. Es un elemento alfágeno y grafitizante de primer
orden; por lo que el control de su contenido es trascendental para obtener un tipo u otro
de fundición.

Su presencia, en mayor o menor cantidad, tiene un efecto semejante a un

aumento en el contenido en carbono de la aleación. Además de ser grafitizante, aumenta
de alguna manera, la cantidad de carbono presente, por lo que se ha hecho necesario
definir el concepto de carbono equivalente, que se puede calcular según la fórmula
siguiente:

15
 C.E.: % C + ⅓ ( % Si + % P)

Como ya hemos comentado, el fósforo, suele ser un elemento muy controlado,

mientras que el silicio puede variar de forma notable. Así, entre el 0´1% y el 0´6% en
masa, su influencia no es apreciable; sin embargo, en porcentajes comprendidos entre el
0´6% y el 3´5% en masa, su acción es muy efectiva y contribuye de forma notable a la
aparición de grafito, es decir, a la obtención de fundiciones grises. El silicio suele
encontrarse en las fundiciones disuelto en la ferrita, endureciéndola fuertemente.

‰ Influencia del Manganeso.

El manganeso es un desulfurante enérgico. Se utiliza, básicamente, para eliminar
el azufre en aceros y fundiciones. Para asegurarse esta eliminación de forma eficaz, se
suele dejar un contenido en exceso de manganeso, de 0´3% a 0´4% en masa.

El manganeso es un elemento estabilizador de la cementita. Dificulta la

formación de grafito y tiene tendencia clara al blanqueo de las fundiciones; es decir,
tiene un efecto evidente para favorecer la obtención de fundiciones blancas.

La cantidad de manganeso presente debe conjugarse con las de fósforo de tal

manera que, para fundiciones de alto contenido en fósforo (0´7% a 0´9% en masa) la
cantidad de manganeso no debe exceder del 0´4% al 0´5% en masa. En cambio, en
fundiciones de altas prestaciones mecánicas, el manganeso puede subir hasta el 0´9% en
masa y, por tanto, el fósforo debe bajar notablemente. El manganeso aumenta la
resistencia mecánica de las fundiciones.

‰ Influencia del Azufre.

Como se ha dicho anteriormente, si el contenido en manganeso es el adecuado,
la presencia de azufre se reduce notablemente disminuyendo de forma considerable sus
posibles influencias negativas. La afinidad del azufre por el manganeso es tan elevada
que gran parte del sulfuro de manganeso formado pasa a las escorias directamente,
quedando una parte muy reducida en forma de inclusiones de color gris azulado.

Otro efecto claro del azufre es oponerse a la grafitización, favoreciendo, por el

contrario, la formación de cementita.

‰ Influencia del Fósforo.

El contenido en fósforo aumenta la fluidez y favorece la colabilidad de las
fundiciones. Como en el caso del manganeso y el azufre, favorece la formación de
cementita.

16
 Forma el eutéctico ternario esteadita, que solidifica a 950ºC, y está formado por
hierro α (ferrita), fosfuro de hierro (Fe3P) y carburo de hierro (Fe3C).

Es muy importante controlar el contenido en fósforo de las fundiciones ya que,

aunque favorece la colabilidad de éstas, perjudica su tenacidad fragilizándolas.

‰ Influencia del Oxígeno.

Este elemento tiene un efecto antigrafitizante muy enérgico. Se presenta,
generalmente, en forma de inclusiones no metálicas, como: óxidos de hierro,
manganeso, silicio y aluminio.

El contenido en oxígeno en las fundiciones puede oscilar entre el 0´002% y el

0´2% en masa. Elevados contenidos en oxígeno perjudican gravemente la colabilidad de
las fundiciones; provocando la aparición, durante la colada, de grandes rechupes.

‰ Influencia del Hidrógeno.

Es habitual la presencia de hidrógeno en las fundiciones, provocando la
aparición de porosidad si el porcentaje es importante.

El hidrógeno se genera a partir de la existencia de humedad en los moldes, en el

coque o por el vapor de agua presente en el aire de soplado.

Hay una relación entre la solubilidad del hidrógeno y el contenido de silicio en

las fundiciones, corriendo paralelos ambos. Así si aumenta el contenido en silicio
aumenta la solubilidad del hidrógeno.

‰ Influencia de otros elementos de aleación.

Los elementos de aleación más utilizados en las fundiciones, al margen de los
obligados e inevitables antes citados, son: níquel, cromo, molibdeno, vanadio y cobre.

El níquel tiene un fuerte efecto grafitizante aunque es sólo la mitad que posee el
silicio. Aumenta la resistencia mecánica de las fundiciones. Sus adiciones pueden llegar
hasta el 4%, en las fundiciones comunes y, en porcentajes mucho más elevados en las
fundiciones aleadas.

Es un elemento gammágeno, estabilizador de la austenita; así, porcentajes

reducidos favorecen la formación de perlita, contenidos más elevados, entre el 5% y el
10% en masa, promueven la formación de martensita y, en el caso de sobrepasar estos
contenidos, provocan la aparición de austenita a temperatura ambiente.

La presencia de cromo tiene una acción inversa a la del níquel y silicio,

favoreciendo la formación de la cementita y, por tanto, de perlita. Forma carburos
complejos de cromo y hierro, muy estables con la temperatura y resistentes al desgaste.

17
 La existencia de diferentes combinaciones de níquel y cromo nos permiten
obtener fundiciones tenaces con grano fino y de gran resistencia mecánica, provocando
una distribución muy homogénea del grafito en las fundiciones grises.

La adición de hasta el 1´2% en masa de molibdeno puede tener efectos

interesantes. No es grafitizante ni tampoco tiene tendencia clara a formar carburos. Se
disuelve en la ferrita aumentando la resistencia de la fundición a la vez que provoca la
distribución homogénea del grafito. Favorece la formación de perlita estable y en
cantidades elevadas la aparición de estructuras aciculares y bainíticas; nunca de
martensita o austenita.

El vanadio tiene un efecto estabilizador para los carburos mejorando, de paso, el

tamaño y distribución del grafito en las fundiciones grises. El vanadio, al igual que el
molibdeno, aumenta la resistencia mecánica de las fundiciones; aunque su presencia, de
existir, se ajusta normalmente a un 0´2% en masa.

El cobre es débilmente grafitizante y aumenta la resistencia de las fundiciones

siendo éstas sus características más reseñables. Se utiliza, principalmente, en
fundiciones de bajo contenido en carbono.

II.3. Clasificación y naturaleza de las fundiciones.

Las clasificaciones son interesantes porque ayudan a homogeneizar los

conocimientos en cualquier materia. Sin embargo, no siempre pueden ajustarse, cien por
cien, a los entes que se clasifican. Y esto ocurre también en el caso de las fundiciones.
Debido a que, en ocasiones los productos industriales no son clasificables de una forma
clara, se recurre a ciertos conceptos que los definen, aunque no estén contemplados en
la tabla clasificatoria. Por tanto, vamos a intentar poner luz en el tema de las fundiciones
de la forma más comprensible posible.

- Fundición Blanca.

Son aquellas fundiciones hipo, hiper o eutécticas que tienen todo el carbono en
forma de cementita (carburo de hierro), bien primaria, eutéctica o en el constituyente
perlítico.

El nombre le vino, desde un principio, por el color blanco brillante de las

superficies de fractura; debido a su alto contenido en carburos de hierro.

La presencia de gran cantidad de cementita, muy dura, hace que estas

fundiciones sean frágiles; aunque, por otro lado, son extremadamente duras y resistentes
al desgaste. Por tanto, sus aplicaciones tecnológicas se remiten a los casos en que se
necesite una gran resistencia al desgaste sin que la ductilidad sea un factor muy
relevante. Se utilizan bastante en las canteras y minerías: bolas de molinos,
revestimiento de éstos, trituradores de rocas y minerales, tolvas, soleras de los cajones
de camiones de transporte de minerales y rocas, etc., y también, en ruedas de vagonetas

18
y vagones de ferrocarril, piezas de maquinaria muy diversas, etc. En algunos casos para
ganar algo de tenacidad, se fabrican las piezas con fundición blanca en las zonas
expuestas al desgaste y, con fundición gris, en el núcleo.

- Fundición Atruchada.

Su denominación le viene por el aspecto escamoso brillante de las superficies

pulidas y atacadas con nital. No es un término muy utilizado actualmente. Estas
fundiciones presentan el carbono en forma de cementita y de grafito. Es decir, son
aquellas que contienen simultáneamente ledeburita y grafito.

Hay otras nomenclaturas que sustituyen al término atruchada ya que, al fin y al

cabo, se trata de fundiciones grises. Por tanto, es muy corriente denominarlas,
dependiendo de la matriz de la fundición: fundición de matriz perlítica, de matriz
ferrítica, etc.

- Fundición Gris.

En las fundiciones denominadas grises, parte o todo el carbono se presenta en

forma de grafito. Generalmente, el aspecto de sus superficies de fractura es de color
grisáceo debido a la presencia del grafito.

La matriz de estas fundiciones puede ser muy variada: perlítica, ferrítica,

ferriticoperlítica, austenítica (cuando son aleadas), etc.

Se pueden distinguir tres grandes grupos dentro de las fundiciones grises:

- Fundiciones grises corrientes.

- Fundiciones grises maleables.
- Fundiciones grises maleables con grafito nodular (o esferoidal).

Las fundiciones grises corrientes son aquellas que se obtienen directamente por
moldeo sin ningún tratamiento térmico posterior. Se pueden fabricar aleaciones con
matriz muy diversa y la presencia de grafito con múltiples morfologías, dependiendo del
tipo de enfriamiento, contenido en carbono y la mayor o menor presencia de silicio. El
grafito puede adquirir formas aciculares, estrelladas, vermiculares, etc., y la matriz
puede resultar ferrítica, perlítica o ferriticoperlítica.

- Fundición Gris Maleable.

Es un grupo de fundiciones que después de ser obtenidas por moldeo, como en

todas las demás, sufren una serie de tratamientos térmicos, como son, recocidos de
larga duración, con calentamientos y enfriamientos muy controlados.

19
 El término puede inducir a error ya que no se trata con el tratamiento térmico
posterior al moldeo de obtener fundiciones forjables. Nunca, o casi nunca, se le efectúa
ninguna operación de conformación plástica en frío o en caliente. Por tanto, la fundición
maleable no se fabrica para posteriormente provocarles ningún tipo de deformación
mecánica. El tratamiento de maleabilización, tal vez mal empleado, pretende obtener
piezas por moldeo con propiedades mecánicas muy parecidas a los aceros, en aquellas
situaciones en las que la forja o el estampado de los aceros puedan resultar muy
costosas o imposibles.

Así, las fundiciones grises maleables, gracias al tratamiento de maleabilización,

ocupan en la actualidad un puesto destacado de las fundiciones grises por sus notables
propiedades mecánicas: tenacidad, resistencia mecánica y maquinabilidad (facilidad de
mecanización).

Las fundiciones grises maleables se clasifican, a su vez, en dos tipos diferentes:

1.- Fundición maleable europea ( de núcleo blanco).

2.- Fundición maleable americana ( de núcleo negro).

La diferencia entre ambas sólo reside en la atmósfera del horno donde se realiza
el tratamiento térmico de maleabilización. Mientras en la fundición maleable europea la
atmósfera del horno es normal, por tanto, oxidante, en la americana se trata de una
atmósfera controlada no oxidante.

Las consecuencias son, en el caso de la europea, que la superficie exterior de las

piezas presenta una matriz ferrítica, por la decarburación producida por la oxidación
causante con la atmósfera del horno. Mientras que, en el caso de la americana esto no
sucede.

Las fundiciones grises maleables con grafito nodular o esferoidal son el grupo
más novedoso de las fundiciones maleables. Su denominación les viene por la presencia
del grafito con morfologías más o menos esferoidizadas. Esta morfología del grafito,
que aporta una mayor tenacidad a la aleación, se consigue por la presencia de magnesio
en pequeña proporción, del 0´04% al 0´07% en masa y, también, llevan pequeños
porcentajes de níquel, del 0´8% al 1% en masa.

El efecto del magnesio es muy potente; obteniéndose aleaciones maleables por

moldeo sin necesidad de tratamiento térmico posterior. La aparición de estas aleaciones
supuso un gran éxito ya que el ahorro económico del tratamiento de maleabilización es
muy importante.

Hay casos en que se efectúan recocidos, a estas maleables de grafito esferoidal,

pero sólo cuando se pretende eliminar la matriz perlítica transformándola
completamente en ferrítica. Con la presencia de níquel, estas fundiciones, se hacen muy
resistentes a altas temperaturas y al desgaste.

20
 - Fundición Aleada.

Como en el caso de los aceros, la presencia de ciertos elementos de aleación

puede cambiar notablemente la estructura y, por tanto, las características mecánicas de
las fundiciones. Al encarecer, de forma importante los costes, la presencia de elementos
de aleación; estas fundiciones se diseñan para casos específicos en que se requieran
unas prestaciones altas ante situaciones comprometidas.

Su clasificación no es fácil, aunque vamos a tener el atrevimiento de hablar de

algunos tipos concretos, de gran interés industrial, tratando de aclarar la gran variedad
de fundiciones aleadas que se utilizan en la actualidad.

Las fundiciones aleadas más representativas de la gran variedad existente en la

actualidad y que, de alguna manera, representan al resto del conjunto, podemos
agruparlas de la siguiente forma (aunque siempre se podría incluir alguna más en estos
tipos):

- Fundiciones Blancas Martensíticas: Ni-Hard.

- Fundiciones de Alta Resistencia al Calor: Silal.
- Fundiciones no Magnéticas Austeníticas.
- Fundiciones Aleadas Nodulares (esferoidales): Ni-resist.

‰ Fundición Blanca Martensítica: Ni-Hard.

Esta denominación de Ni-Hard se debe a la Mundial Nickel Company. Son
aleaciones con presencia de níquel y cromo; aunque, en ocasiones, puedan llevar algo
de molibdeno.

Una Ni-Hard tipo podría formularse como: C.T.: 2´98%; Si: 0´67%; Mn: 0´77%;
S: 0´06%; P: 0´06%; Ni: 4´18%; Cr: 1´82%.

Se trata de aleaciones resistentes al desgaste y que mantienen una buena

tenacidad. La presencia de elementos de aleación, como el níquel y el cromo, en esas
concentraciones, permite un temple al aire excelente para no provocar tensiones en esta
operación, que podía ser causa, con un temple convencional en agua o aceite, de su
fractura. Presenta una estructura de austenita residual en la que aparecen agujas de
martensita, tanto en la austenita primaria como en la del eutéctico ledeburita. Se trata
pues, de una fundición blanca hipoeutéctica, con martensita en austenita retenida y, el
eutéctico ledeburítico, parcialmente degenerado.

‰ Fundición de Alta Resistencia al calor: Silal.

Son un tipo de fundiciones aleadas, con alto contenido en silicio (alrededor del
6% en masa), resistentes al calor de matriz ferrítica; combinando aceptablemente la
relación entre resistencia al calor y tenacidad. También mejoran la resistencia a la
corrosión, aunque es inferior a las Durirón con alto contenido en silicio (hasta el 16% en

21
masa). El éxito de las Silal (contenido medio en silicio) y las Durirón (alto contenido en
silicio), es la mejor tenacidad de las primeras. Además, las Silal son mecanizables.

Una formulación típica de una fundición Silal sería la siguiente: C.T.: 2´26%;
Si: 6´44%; Mn: 0´88%; S: 0´04%; P: 0´08%.

‰ Fundición no Magnética Austenítica.

Este tipo de fundiciones es resistente a la corrosión y poseen una excelente
tenacidad, acompañada de una buena resistencia mecánica y a la corrosión. La presencia
de níquel en contenidos elevados, además de la presencia importante de manganeso y
silicio, hacen que la matriz sea austenítica, por tanto, no magnética y, el grafito presente
morfologías en copos pequeños y dispersos en localizaciones interdendríticas.

Una formulación típica para este tipo de aleaciones sería: C.T.: 3´32%; Si:
2´14%; Mn: 6´00%; S: 0´03%; P: 0´05%; Ni: 11´80%.

Dentro de este grupo de Fundiciones Amagnéticas Austeníticas, se encuentran

también las Ni-resist y las Nicrosilal. Ambas se caracterizan por tener un alto contenido
en níquel (entre el 15% y el 35% en masa), así como la presencia de cromo (del 3% al
4% en masa). En las Nicrosilal existe, asimismo, un contenido medio en silicio que
oscila alrededor del 6% en masa.

Además de la excelente tenacidad de todas estas fundiciones con gran contenido

de níquel, exhiben una magnífica maquinabilidad (fácil mecanización).

Formulaciones típicas de estas dos últimas clases de fundiciones austeníticas

amagnéticas, proponemos las siguientes:

• Ni-resist típica: C.T.: 2´57%; Si: 1´67%; Mn: 0´93%; S: 0´03%; P:

0´03%; Ni: 33´00%; Cr: 3´44%.

• Nicrosilal típica: C.T.: 1´99%; Si: 5´50%; Mn: 1´18%; S: 0´03%; P:

0´03%; Ni: 18´86%; Cr: 3´68%.

‰ Fundición Aleada Nodular: Ni-resist.

Dentro de las fundiciones descritas en la anterior clasificación de aleaciones de
elevado contenido en níquel, Ni-resist, las que presentan grafito esferoidal son las más
tenaces de todas las fundiciones grises, amén de las características propias de la familia
de aleaciones Ni-resist.

Este grafito esferoidal, como ocurría en las fundiciones grises no aleadas, se

debe a la presencia de magnesio en porcentajes de, alrededor, 0´08% en masa. Esta
presencia de magnesio es suficiente para conseguir una esferoidización muy efectiva del
grafito.

22
 Una formulación tipo de las Fundiciones Ni-resist nodulares (esferoidales) es la
que proponemos a continuación: C.T.: 2´63%; Si: 2´32%; Mn: 1´02%; S: 0´01%; P:
0´02%; Ni: 21´40%; Cr: 1´97%; Mg: 0´09%.

II.4. Preparación y observación de las probetas estudiadas.

Todas las probetas estudiadas, para todos los tipos de fundiciones que vamos a
observar, han sido preparadas de la misma manera, con las precauciones lógicas, en el
caso de las grises, para que el grafito presente no fuese arrancado durante las
operaciones de desbaste y pulido.

El desbaste se llevó a cabo con papel abrasivo convencional de Buehler en agua

de diferentes grados y, el pulido, mediante alúmina α (0´3 µm) y alúmina γ (0´02 µm),
también en medio acuoso. El ataque químico, para todas las probetas, fue con el mismo
reactivo: Nital al 4%. Los tiempos de ataque han variado adaptándose a cada
microestructura de 10 segundos a 90 segundos.

La observación de las microestructuras se ha realizado mediante Microscopia

Óptica Convencional y Microscopia Electrónica de Barrido. En todos los casos se han
obtenido imágenes digitales de alta resolución.

III. FUNDICIONES BLANCAS

Las fundiciones blancas pueden presentar tres estructuras básicamente distintas,

según sea su composición en carbono, tanto teórico como equivalente: hipoeutécticas,
eutécticas e hipereutécticas. Vamos a observar estructuras hipo e hipereutécticas, ya que
las eutécticas sólo presentan el eutéctico ledeburita en toda su masa y éste, lo vamos a
ver en ambas estructuras.

Es muy importante ver las diferencias entre ambas, que no es otra que, para el
caso de las hipoeutécticas, la fase primaria durante la solidificación es la austenita, fase
“metálica” típica (c.c.c.), mientras que, en las hipereutéctica, la fase primaria es la
cementita o carburos de hierro, compuesto intermetálico y fase “no metálica” típica. La
austenita solidifica con formas dendríticas típicas y, la cementita, con morfologías
alargadas cristalinas.

En todos los casos, la austenita no existe a temperatura ambiente, exceptuando

sus contornos adquiridos durante la solidificación. A temperatura ambiente presenta
morfologías perlíticas, ya que durante el enfriamiento al pasar la isoterma eutectoide
(véase Figura.1), se descompone en ferrita más cementita, eso sí, respetando
escrupulosamente los contornos dendríticos de la austenita primaria y de la austenita del
eutéctico ledeburita.

23
 Figura.3(a): Fundición blanca hipoeutéctica (C.T.: 3´54%, C.E.: 3´68 % en masa). Imagen de la
izquierda en Microscopia Electrónica de Barrido e, imagen de la derecha, Microscopia Óptica (x100).
(C.T.:3´54%; Si: 0´42%; Mn: 0´50%; S: 0´024%; P: 0´012%; Cr: 1%). Moldeada en coquilla. Se pueden
observar los brazos dendríticos de la austenita primaria y el eutéctico ledeburita en los espacios interdendríticos. La
austenita aparece descompuesta en perlita.

Figura.3(b): Fundición blanca hipoeutéctica (C.T.: 3´54%, C.E.: 3´68 % en masa).

Detalles a mayores aumentos, pudiéndose ver, claramente, cómo dentro de los contornos de la austenita
primaria y eutéctica aparecen morfologías perlíticas.

24
 Figura.4: Fundición blanca hipereutéctica (C.T.: 4´32%, C.E.: 4´47 % en masa). Imagen superior en
Microscopia Electrónica de Barrido e, imágenes inferiores en Microscopia Óptica (campo claro (X100) y
campo oscuro (X200)).
(C.T.:4´32%; Si: 0´44%; Mn: 0´52%; S: 0´023%; P: 0´006%; Cr: 1´03%). Moldeada en coquilla. Se pueden
observar los cristales alargados de cementita primaria y el eutéctico ledeburita con diferentes morfologías, en algún
caso, en nido de abeja típico.

25
 Figura.5: Fundición blanca hipereutéctica (C.T.: 4´32%, C.E.: 4´47 % en masa). Imágenes en
Microscopia Electrónica de Barrido.
(C.T.:4´32%; Si: 0´44%; Mn: 0´52%; S: 0´023%; P: 0´006%; Cr: 1´03%). Detalles a mayores aumentos de la
figura (4).

26
 Figura.6(a): Fundición blanca fosforada hipereutéctica (C.T.: 3´74%, C.E.: 4´59 % en
masa). Imágenes en Microscopia Electrónica de Barrido.
(C.T.:3´74%; Si: 0´60%; Mn: 0´53%; S: 0´024%; P: 1´96%; Cr: 1´03%).Moldeada en
coquilla. Se observa la estructura de una fundición hipereutéctica, como la descrita en la
figura anterior, y la presencia del eutéctico ternario esteadita. Esta colonia del eutéctico
ternario muestra de forma clara, en nido de abeja, el agregado de fosfuro de hierro y, en los
huecos, las otras dos fases del ternario: ferrita y cementita, con morfología perlítica.

Figura.6(b): Fundición blanca fosforada hipereutéctica (C.T.: 3´74%, C.E.: 4´59 % en masa). Imágenes
en Microscopia Electrónica de Barrido.
(C.T.:3´74%; Si: 0´60%; Mn: 0´53%; S: 0´024%; P: 1´96%; Cr: 1´03%). Detalles a mayores aumentos de la
figura 6(a).

27
 IV. FUNDICIONES ATRUCHADAS

Es un término más de aspecto que de diferenciación con otras fundiciones grises.

Sin embargo, con el pretexto de escribir la estructura de una fundición atruchada, vamos
a mostrar unas morfologías de gran estética e interesantes desde el punto de vista
industrial. Para recordar, queremos dejar claro que las fundiciones atruchadas son
aleaciones de transición entre las blancas y las grises. Se trata de fundiciones de matriz
blanca (perlítica), con cementita, y presencia de grafito. El aspecto de escamas en su
fractura se debe a esta combinación estructural.

28
 Figura.7(a): Fundición atruchada hipereutéctica (C.T.: 3´50%, C.E.: 4´61 % en
masa). Imagen en Microscopia Electrónica de Barrido.
(C.T.:3´50%; Si: 3´31%; Mn: 0´49%; S: 0´021%; P: 0´008%).Moldeada en coquilla. Se
trata de una fundición gris atruchada. Su estructura consiste en una matriz perlítica con algo
de ledeburita y láminas de grafito de tamaño medio, dispersas por ella. En ocasiones, el
grafito, aparece con morfologías estrelladas.

Figura.7(b): Fundición atruchada hipereutéctica (C.T.: 3´50%, C.E.: 4´61 % en masa). Imágenes en
Microscopia Electrónica de Barrido.
(C.T.:3´50%; Si: 3´31%; Mn: 0´49%; S: 0´021%; P: 0´008%). Detalles a mayores aumentos de la figura 7(a).

29
 Figura.8(a): Fundición atruchada hipereutéctica (C.T.: 3´50%, C.E.: 4´61 % en
masa). Imagen en Microscopia Electrónica de Barrido.
(C.T.:3´50%; Si: 3´31%; Mn: 0´49%; S: 0´021%; P: 0´008%).Se trata de la misma
fundición de la Figura.7(a), en cuya estructura se observa alguna formación estrellada de
grafito, de tamaño medio y fino.

Figura.8(b): Fundición atruchada hipereutéctica (C.T.: 3´50%, C.E.: 4´61 % en masa). Imágenes en
Microscopia Electrónica de Barrido.
(C.T.:3´50%; Si: 3´31%; Mn: 0´49%; S: 0´021%; P: 0´008%). Detalles a mayores aumentos de la figura 8(a).

30
 V. FUNDICIONES GRISES COMERCIALES,
MALEABLES Y MALEABLES ESFEROIDALES.

En estas fundiciones grises vamos a poder observar estructuras muy variadas

que combinan diferentes morfologías de grafito en matrices que pueden ser, simples:
perlíticas, ferríticas, etc…., o combinaciones, a veces, complejas.

31
 Figura.9(a): Fundición gris comercial hipoeutéctica (C.T.: 3´30%, C.E.: 4´23 % en
masa). Imagen en Microscopia Electrónica de Barrido.
(C.T.:3´3%; Si: 2´0%; Mn: 0´5%; P: 0´8%).Moldeada en coquilla y, después, recocida. La
estructura de esta fundición consiste en grafito de tamaño fino, en láminas cortas, con
morfologías típicas de subenfriamiento, en una matriz casi totalmente ferrítica. En algunas
localizaciones puede aparecer carburo de hierro en límites de grano asociados al grafito.

Figura.9(b): Fundición gris comercial hipoeutéctica (C.T.: 3´30%, C.E.: 4´23 % en

masa). Imágenes en Microscopia Electrónica de Barrido.
(C.T.:3´3%; Si: 2´0%; Mn: 0´5%; P: 0´8%).Detalles a mayores aumentos de la figura. 9(a).

32
 Figura.10(a): Fundición gris comercial hipoeutéctica (C.T.: 3´30%, C.E.: 4´03 % en
masa). Imagen en Microscopia Electrónica de Barrido.
(C.T.:3´3%; Si: 1´7%; Mn: 0´5%; P: 0´5%; Ni: 1´4%; Cr: 0´4%).Moldeada en coquilla y,
posteriormente, recocida. Su estructura consiste en grafito en copos finos, con morfologías
típicas de subenfriamiento, en localizaciones interdendríticas en una matriz ferrítica. La
presencia de níquel y cromo consigue aumentar la resistencia de la matriz de ferrita.

Figura.10(b): Fundición gris comercial hipoeutéctica (C.T.: 3´30%, C.E.:

4´03 % en masa). Imagen en Microscopia Electrónica de Barrido.
(C.T.:3´3%; Si: 1´7%; Mn: 0´5%; P: 0´5%; Ni: 1´4%; Cr: 0´4%).Detalle a
mayores aumentos de la figura.10(a). Se observan algunos carburos, en tono
blanco, asociados al grafito.

33
 Figura.11(a): Fundición gris comercial hipereutéctica fosforada (C.T.: 3´52%,
C.E.: 4´52 % en masa). Imagen en Microscopia Electrónica de Barrido.
(C.T.:3´52%; Si: 2´03%; Mn: 0´52%; P: 0´99%; S: 0´024%).Moldeada en coquilla. Se
trata de una fundición gris de matriz perlítica con copos alargados de grafito de tamaño
medio. Presenta numerosas colonias de eutéctico ternario esteadita.

Figura.11(b): Fundición gris comercial hipereutéctica fosforada (C.T.: 3´52%, C.E.: 4´52 % en masa).
Imágenes en Microscopia Electrónica de Barrido.
(C.T.:3´52%; Si: 2´03%; Mn: 0´52%; P: 0´99%; S: 0´024%).Detalles a mayores aumentos de la figura.11(a). Ambas
micrografías son de M.E.B.; la imagen de la izquierda es de electrones secundarios, mientras que, la imagen de la derecha
es de retrodifundidos.

34
 Figura.12(a): Fundición gris maleable de corazón blanco (americana) (C.T.:
3´1%, C.E.: 3´15 % en masa). Imagen en Microscopia Electrónica de Barrido.
(C.T.:3´1%; Si: 1´0%; Mn: 0´4%; P: 0´05%; S: 0´12%).Moldeada en coquilla sin
tratamiento térmico posterior. La estructura que se observa se corresponde a una
fundición blanca hipoeutéctica, con dendritas de austenita primaria transformada a
perlita y, el eutéctico, ledeburita.

Figura.12(b): Fundición gris maleable de corazón blanco (americana) (C.T.: 3´1%, C.E.: 3´15 % en masa).
Imágenes en Microscopia Electrónica de Barrido.
(C.T.:3´1%; Si: 1´0%; Mn: 0´4%; P: 0´05%; S: 0´12%).Detalles a mayores aumentos de la figura.12(a).

35
 Figura.13(a): Fundición gris maleable de corazón blanco (americana) (C.T.: 3´1%,
C.E.: 3´15 % en masa). Imagen en Microscopia Electrónica de Barrido.
(C.T.:3´1%; Si: 1´0%; Mn: 0´4%; P: 0´05%; S: 0´12%).Se trata de la misma fundición
de la figura.12(a), pero recocida después del moldeo. El recocido consiste en: calentamiento
suave a lo largo de 8 horas hasta los 1060ºC; calentamiento prolongado durante 80 horas a
esos 1060ºC y, finalmente, enfriamiento lento hasta temperatura ambiente a lo largo de 12
horas. Se observan morfologías de tamaño medio muy irregulares de grafito, repartidas por
la matriz que, en casi su totalidad, es perlítica; aunque se observan algunos cristales de
ferrita asociados a las colonias de grafito.

Figura.13(b): Fundición gris maleable de corazón blanco (americana) (C.T.: 3´1%, C.E.: 3´15 % en masa).
Imágenes en Microscopia Electrónica de Barrido.
(C.T.:3´1%; Si: 1´0%; Mn: 0´4%; P: 0´05%; S: 0´12%).Detalles a mayores aumentos de la figura.13(a).

36
 Figura.14(a): Fundición maleable hipoeutéctica con grafito esferoidal (C.T.: 3´5%,
C.E.: 4´2 % en masa). Imagen en Microscopia Electrónica de Barrido.
(C.T.:3´5%; Si: 2´1%; Mn: 0´3%; P: 0´02%; S: 0´01%; Ni: 0´8%; Mg: 0´07%).Se trata de
nódulos (esferoidales) de grafito en una matriz perlítica. Los esferoides de grafito presentan
un halo de ferrita a su alrededor. Esto es muy típico en el grafito, ya que la estabilidad de
éste frente a la cementita es muy superior y suele actuar de sumidero para los átomos de
carbono. Esta fundición se consigue maleabilizar, y esferoidizar el grafito, con la sola
presencia de magnesio.

Figura.14(b): Fundición maleable hipoeutéctica con grafito esferoidal (C.T.: 3´5%, C.E.: 4´2 % en masa).
Imagen en Microscopia Electrónica de Barrido.
(C.T.:3´5%; Si: 2´1%; Mn: 0´3%; P: 0´02%; S: 0´01%; Ni: 0´8%; Mg: 0´07%). Detalles a mayores aumentos de
la figura.14(a).

37
 Figura.15(a): Se trata de la misma fundición de la figura 14(a), pero con un
tratamiento térmico posterior, a la colada, de recocido. (C.T.: 3´5%, C.E.: 4´2 % en
masa). Imagen en Microscopia Electrónica de Barrido.
(C.T.:3´5%; Si: 2´1%; Mn: 0´3%; P: 0´02%; S: 0´01%; Ni: 0´8%; Mg: 0´07%). El
tratamiento térmico consistió en un recocido a 900ºC durante 8 horas seguido de un
enfriamiento en el horno hasta los 690ºC, donde se permanece durante 16 horas. Enfriando,
finalmente, en el horno hasta temperatura ambiente. El efecto de este tratamiento se traduce
en obtener una matriz totalmente ferrítica con grafito nodular (esferoidal).

Figura.15(b): Se trata de la misma fundición de la figura 14(a), pero con un tratamiento térmico posterior,
a la colada, de recocido. (C.T.: 3´5%, C.E.: 4´2 % en masa). Imagen en Microscopia Electrónica de Barrido.
(C.T.:3´5%; Si: 2´1%; Mn: 0´3%; P: 0´02%; S: 0´01%; Ni: 0´8%; Mg: 0´07%). Detalles a mayores aumentos de la
figura 15(a).

38
 VI. FUNDICIONES ALEADAS

Figura.16(a): Fundición blanca aleada martensítica, tipo Ni-Hard. (C.T.: 2´98% en

masa). Imagen en Microscopia Electrónica de Barrido.
(C.T.:2´98%; Si: 0´67%; Mn: 0´77%; P: 0´06%; S: 0´06%; Ni: 4´17%; Cr: 1´82%). Su
estructura consiste en dendritas de austenita retenida con agujas de martensita y el eutéctico
ledeburita.

Figura.16(b): Fundición blanca aleada martensítica, tipo Ni-Hard. (C.T.: 2´98% en masa). Imagen en
Microscopia Electrónica de Barrido.
(C.T.:2´98%; Si: 0´67%; Mn: 0´77%; P: 0´06%; S: 0´06%; Ni: 4´17%; Cr: 1´82%). Detalles a mayores aumentos de
la figura 16(a). A la izquierda, dendritas de austenita retenida con agujas de martensita; a la derecha, el eutéctico
ledeburita.

39
 Figura.17(a): Fundición blanca aleada martensítica, tipo Ni-Hard. (C.T.: 2´98% en
masa). Imagen en Microscopia Electrónica de Barrido.
(C.T.:2´98%; Si: 0´67%; Mn: 0´77%; P: 0´06%; S: 0´06%; Ni: 4´17%; Cr: 1´82%). Son los
mismos detalles de la figura 16(b), pero obtenidos mediante electrones retrodifundidos. La
imagen de la parte superior muestra dendritas de austenita retenida en agujas de martensita; la
imagen de la parte inferior muestra el eutéctico ledeburita.

40
 Figura.18(a): Fundición blanca aleada martensítica, tipo Ni-Hard. (C.T.: 2´98% en
masa). Imagen en Microscopia Óptica Convencional (x100).
(C.T.:2´98%; Si: 0´67%; Mn: 0´77%; P: 0´06%; S: 0´06%; Ni: 4´17%; Cr: 1´82%).

Figura.18(b): Fundición blanca aleada martensítica, tipo Ni-Hard. (C.T.: 2´98% en masa). Imagen en
Microscopia Óptica Convencional (x200, izquierda; x400, derecha).
(C.T.:2´98%; Si: 0´67%; Mn: 0´77%; P: 0´06%; S: 0´06%; Ni: 4´17%; Cr: 1´82%). Detalles a mayores aumentos
de la figura.18(a).

41
 Figura.19(a): Fundición aleada de alta resistencia al calor, tipo Silal. (C.T.: 2´26% en
masa). Imagen en Microscopia Electrónica de Barrido.
(C.T.:2´26%; Si: 6´44%; Mn: 0´88%; P: 0´08%; S: 0´04%). Su estructura consiste en
dendritas de ferrita con grafito subenfriado en láminas finas en los espacios interdendríticos.
No es difícil ver alguna lámina de grafito de gran tamaño.

Figura.19(b): Fundición aleada de alta resistencia al calor, tipo Silal. (C.T.: 2´26% en
masa). Imagen en Microscopia Electrónica de Barrido.
(C.T.:2´26%; Si: 6´44%; Mn: 0´88%; P: 0´08%; S: 0´04%). Detalles a mayores aumentos
de la figura.19(a). Obsérvese los límites de grano ferríticos en los brazos dendríticos. Además,
se observan , claramente, las morfologías del grafito con tamaños que oscilan entre muy fino y
grande.

42
 Figura.20(a): Fundición aleada de alta resistencia al calor, tipo Silal. (C.T.: 2´26% en
masa). Imagen en Microscopia Óptica Convencional (x100).
(C.T.:2´26%; Si: 6´44%; Mn: 0´88%; P: 0´08%; S: 0´04%). Se trata de la misma fundición
de la figura.19(a).

Figura.20(b): Fundición aleada de alta resistencia al calor, tipo Silal. (C.T.: 2´26% en masa). Imágenes en
Microscopia Óptica Convencional (x200, izquierda; x400, derecha).
(C.T.:2´26%; Si: 6´44%; Mn: 0´88%; P: 0´08%; S: 0´04%). Detalles a mayores aumentos de la figura.20(a).

43
 Figura.21(a): Fundición aleada no magnética austenítica. (C.T.: 3´2% en masa).
Imagen en Microscopia Electrónica de Barrido.
(C.T.:3´2%; Si: 2´14%; Mn: 6´00%; P: 0´05%; S: 0´03%; Ni: 11´8%). Su estructura
consiste en una matriz austenítica con copos finos de grafito en posiciones interdendríticas.

Figura.21(b): Fundición aleada no magnética austenítica. (C.T.: 3´2% en masa).

Imagen en Microscopia Electrónica de Barrido.
(C.T.:3´2%; Si: 2´14%; Mn: 6´00%; P: 0´05%; S: 0´03%; Ni: 11´8%). Detalles a mayores
aumentos de la figura. 21(a).

44
 Figura.22(a): Fundición aleada no magnética austenítica. (C.T.: 3´2% en masa).
Imagen en Microscopia Óptica Convencional (x100).
(C.T.:3´2%; Si: 2´14%; Mn: 6´00%; P: 0´05%; S: 0´03%; Ni: 11´8%). Se trata de la misma
fundición de la figura.21(a).

Figura.22(b): Fundición aleada no magnética austenítica. (C.T.: 3´2% en masa). Imágenes en Microscopia
Óptica Convencional (x200, izquierda; x400, derecha).
(C.T.:3´2%; Si: 2´14%; Mn: 6´00%; P: 0´05%; S: 0´03%; Ni: 11´8%). Detalles a mayores aumentos de la
figura.22(a).

45
 Figura.23(a): Fundición aleada nodular (esferoidal): Ni-resist típica. (C.T.: 2´63% en
masa). Imagen en Microscopia Electrónica de Barrido.
(C.T.:2´63%; Si: 2´32%; Mn: 1´02%; P: 0´02%; S: 0´01%; Ni: 21´40%; Cr: 1´97%; Mg:
0´09%). Su estructura consiste en nódulos de grafito en una matriz de austenita que contiene
algunos carburos libres localizados en espacios interdendríticos. Este grafito nodular es
consecuencia de la presencia de magnesio.

Figura.23(b): Fundición aleada nodular (esferoidal): Ni-resist típica. (C.T.: 2´63% en masa). Imágenes en
Microscopia Electrónica de Barrido.
(C.T.:2´63%; Si: 2´32%; Mn: 1´02%; P: 0´02%; S: 0´01%; Ni: 21´40%; Cr: 1´97%; Mg: 0´09%). Detalles a
mayores aumentos de la figura. 23(a).

46
 Figura.24(a): Fundición aleada nodular (esferoidal): Ni-resist típica. (C.T.: 2´63% en
masa). Imagen en Microscopia Óptica Convencional (x100).
(C.T.:2´63%; Si: 2´32%; Mn: 1´02%; P: 0´02%; S: 0´01%; Ni: 21´40%; Cr: 1´97%; Mg:
0´09%). Se trata de la misma fundición de la figura. 23(a).

Figura.24(b): Fundición aleada nodular (esferoidal): Ni-resist típica. (C.T.: 2´63% en masa). Imágenes en
Microscopia Óptica Convencional (x200, izquierda; x400, derecha).
(C.T.:2´63%; Si: 2´32%; Mn: 1´02%; P: 0´02%; S: 0´01%; Ni: 21´40%; Cr: 1´97%; Mg: 0´09%). Detalles a
mayores aumentos de la figura. 24(a).

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 VII. BIBLIOGRAFIA.

ƒ “Metallography of Phase Transformations”.

G.A. Chadwick.
Edit. by Butterword & Co, London 1972.

ƒ ASM Handbook Volume 9 “Metallography and Microstructures”.

10 edition (December 30, 2004).

ƒ “Fundiciones”.
Jose Apraiz Barreiro.
Edit. Dossat, S.A., Madrid 1982.

ƒ “Materiales para Ingeniería. Fundiciones Férreas”.

José Antonio Pero-Sanz Elorz.
Edit. Dossat, S.A., Madrid 1994.

ƒ “Phase Transformations in metals and alloys”.

D.A. Porter and K.E. Easterling.
Edit. By Van Nostrand Reinhold Company Ltd., New York (USA) 1981.

º
ƒ “Brian Branston: Mitología Germánica Ilustrada”.
Traducción de Juan G. Larraya.
Edit. Vergara Editorial, S.A., Barcelona 1960.

ƒ “Edda Mayor: Poesía Nórdica Siglos IX-XIII”.

Traducción, Introducción y Notas de Luis Lerate.
Edit. Alianza Editorial, Madrid 1986.

48