Investigacion Procesos Constructivos 2 Tercer Parcial

Componentes del concreto lanzado:
Descripción.
El Concreto Lanzado es elaborado con cemento de uso industrial, agregados de río de primera
calidad y aditivos de última generación, lo que asegura el buen desempeño y el cumplimiento de los
requerimientos del cliente. Este tipo de concreto es diseñado para aplicaciones especiales de
lanzado o proyección de concreto con equipo exclusivo, generalmente se realiza vía húmeda o vía
seca.
Características técnicas
• Tamaño máximo de agregado: 12,5 mm.
• Tamaño máximo nominal de agregado: 9,5 mm.
• Rango de resistencias: 210 kg/cm2 a 450 kg/cm2.
• Cemento hidráulico con puzolana (Tipo MP/A).
Aplicaciones
El Concreto Lanzado está diseñado para utilizarse en varias actividades como: soluciones
geotécnicas para la estabilización de taludes, recubrimientos de excavaciones para pozos o
fundaciones de edificios, recubrimientos de perforaciones para túneles carreteros o hidráulicos,
protección de taludes para evitar la erosión contigua a cauces de ríos, entre otros.
Ventajas
• Concreto amigable con el medio ambiente.
• Asesoría especializada en tecnología del concreto.
• Estricto control de calidad.
• Materiales de primera calidad.
• Sistema de dosificación automatizado.
• Fácil colocación en zonas complicadas para otros tipos de concreto.
• Mayor rendimiento en el avance durante su proyección.
• Se evita la colocación de encofrados.
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Constituyentes
• El cemento tipo MP/A cumple con el Reglamento Técnico de Cementos Hidráulicos RTCR
479:2015.
• Los agregados de río cumplen con la Norma Internacional ASTM C33.
• Los aditivos acelerantes, plastificantes y retardantes satisfacen la Norma Internacional ASTM
C494.
• El agua limpia cumple con lo requerido por la Norma Internacional ASTM C94. Los materiales
componentes de las mezclas de concreto cumplen con las normas
Control de calidad
El laboratorio de investigación y desarrollo de AMCO dispone de técnicos certificados por el ACI
(“American Concrete Institute”) por lo que la ejecución de los diversos ensayos se realiza de la
manera correcta garantizando resultados confiables. Se toman muestras aleatorias de los diferentes
concretos y se realizan ensayos a compresión de cilindros, los cuales son extraídos en estado
endurecido de las muestras tomadas en sitio durante la proyección del concreto. Se mantiene el
seguimiento y control de calidad del concreto para brindarle al cliente el producto deseado.
Recomendaciones
AMCO garantiza la entrega del Concreto Lanzado en óptimas condiciones cuya resistencia
especificada se alcanza a la edad del diseño de mezcla. Se recomienda no alterar el producto con
agua u otra sustancia. El tiempo máximo de descarga del concreto es de 1 hora desde que llega a la
obra, por esto se recomienda al cliente planear la logística adecuada para cumplir con lo
especificado.
Aditivos adecuados para el concreto:

Los aditivos son ingredientes del concreto o mortero que, además del agua,
agregados, cemento hidráulico y, en algunos casos, fibra de refuerzo, son adicionados a la mezcla
inmediatamente antes o durante el mezclado.
Se utilizan con el objeto de modificar las propiedades del concreto o mortero, ya sea

en estado fresco, durante el fraguado o en estado endurecido, para hacerlo más adecuado
según el trabajo o exigencia dada y para que cumpla los requisitos y especificaciones
particulares de cada tipo de estructura. Las características logradas mediante el uso de
aditivos, que en muchos casos no se pueden lograr por otros métodos o en forma tan
económica, son:
 Mejorar el desempeño de una mezcla de concreto ante determinadas solicitaciones.

 Asegurar la calidad del concreto en condiciones ambientales severas durante las etapas
de mezclado, transporte, colocación y curado.
Los aditivos según la NTC 1299 se clasifican en:
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 Tipo A: Plastificante. Permite disminuir la cantidad de agua necesaria para obtener una
determinada consistencia del concreto.
 Tipo B: Retardante. Demora el tiempo de fraguado del concreto.
 Tipo C: Acelerante. Acelera tanto el fraguado como la ganancia de resistencia a edad
temprana del concreto.
 Tipo D: Plastificante retardante. Permite disminuir la cantidad de agua necesaria para
obtener una mezcla con determinada consistencia y retardar su fraguado.
 Tipo E: Plastificante acelerante. Permite disminuir la cantidad de agua necesaria para
obtener una mezcla con determinada consistencia y acelerar tanto el fraguado como
la resistencia a edad temprana.
 Tipo F: Superplastificante. Permite la reducción del agua de mezcla en más de un 12%
para obtener determinada consistencia en el concreto.
 Tipo G: Superplastificante retardante. Permite la reducción del agua de mezcla en más
de un 12% para obtener determinada consistencia en el concreto y además retardar
su fraguado.
 Tipo H: Superplastificante acelerante. Permite la reducción del agua de mezcla en más
de un 12% para obtener determinada consistencia en el concreto y acelerar tanto
el fraguado como la resistencia a edad temprana.
Tipo B: Retardante
Se usan para prolongar la tasa de fraguado del concreto, aunque también son muy útiles
para disminuir la pérdida de asentamiento y extender la trabajabilidad, especialmente antes
de la colocación de la mezcla en ambientes con altas temperaturas. Estos aditivos se
emplean básicamente en la colocación del concreto en época de calor, contrarrestando el
efecto acelerante de la alta temperatura cuando se desea suprimir el efecto de las
reanudaciones de trabajo y para el transporte del concreto a grandes distancias.
Tipo C: Acelerante
Son utilizados para aumentar la tasa de hidratación y el desarrollo de

la resistencia del concreto a edades tempranas. El uso difundido de los acelerantes a base de
cloruro de calcio ha proporcionado muchos datos y experiencia sobre su efecto en las
propiedades del concreto, por lo que se debe tener especial cuidado al emplearlo,
determinando la cantidad máxima de iones cloruro, puesto que el cloruro de calcio puede
promover un aumento de la contracción por secado, corrosión potencial de la armadura,
decoloración (oscurecimiento del concreto) y un aumento del potencial de
descascaramiento, generando daños a la estructura. Este tipo de aditivos generalmente se
usa para acabados más rápidos de placas, colocación del concreto en clima frio, reducción
de tiempos de desenconfrado, prefabricados, sellado, impermeabilización y obturación de
grietas y ventanas de agua, entre otros.
Los reductores de agua, también llamados fluidificantes o plastificantes, consiguen

aumentar la fluidez de las pastas de cemento, y con ello la de los morteros y hormigones, de
forma que para una misma cantidad de agua, se obtienen hormigones más dóciles y
trabajables, que permiten una puesta en obra mucho más fácil y segura.
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La composición de estos aditivos reductores de agua puede ser variable, aunque en ella
suelen aparecer sustancias de origen natural, como los lignosulfonatos o las sales de ácidos
hidroxicarboxílicos.
El efecto fluidificante suele permitir una reducción de agua del orden de un 8 o un 10 %

frente al hormigón patrón.
El uso de los aditivos fluidificantes se efectúa adicionando éstos junto con el último agua
de amasado, para que esta arrastre el aditivo hacia el hormigón y asegure el mezclado
homogéneo. Inmediatamente se produce un efecto dispersante que aumenta la
trabajabilidad del hormigón o del mortero. Este efecto se mantiene durante un tiempo
limitado, hasta que las partículas de cemento empiezan a aglomerarse.
La dosis de aditivos fluidificantes suele oscilar entre un 0,2 y un 0,8 %, en peso sobre el
cemento. Con esta adición se obtiene un buen efecto dispersante que mejora la
trabajabilidad del hormigón durante un tiempo cercano a una hora.
Superplastificante para concreto
Probablemente la evolución tecnológica más radical entre los aditivos para concreto, ha
tenido lugar en los superplastificantes durante las últimas dos décadas. Este aditivo, como
su nombre lo describe, cumple una función similar a los plastificantes, es decir aumenta la
manejabilidad de las pastas de cemento y por lo tanto la manejabilidad del concreto. Este
incremento en la manejabilidad hace posible disminuir el contenido de agua y de cemento
(son ahorradores de pasta) manteniendo la fluidez del material y su resistencia. Los
superplastificantes se emplean una vez la capacidad de los plastificantes ha llegado a su
máximo. Son especialmente eficientes en concretos con altos asentamientos, o concretos de
altas resistencias que implican en ambos casos, contenidos elevados de pasta.
Control de calidad
El laboratorio de investigación y desarrollo de AMCO dispone de técnicos certificados por el ACI
(“American Concrete Institute”) por lo que la ejecución de los diversos ensayos se realiza de la
manera correcta garantizando resultados confiables. Se toman muestras aleatorias de los diferentes
concretos y se realizan ensayos a compresión de cilindros, los cuales son extraídos en estado
endurecido de las muestras tomadas en sitio durante la proyección del concreto. Se mantiene el
seguimiento y control de calidad del concreto para brindarle al cliente el producto deseado.

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Aditivos adecuados para el concreto:

Se utilizan con el objeto de modificar las propiedades del concreto o mortero, ya sea

 Mejorar el desempeño de una mezcla de concreto ante determinadas solicitaciones.

Los aditivos según la NTC 1299 se clasifican en:

Son utilizados para aumentar la tasa de hidratación y el desarrollo de

Los reductores de agua, también llamados fluidificantes o plastificantes, consiguen

El efecto fluidificante suele permitir una reducción de agua del orden de un 8 o un 10 %

Superplastificante para concreto

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