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TALLER-LABORATORIO 2: MODELOS DE ASIGNACIÓN
Estudiante:
María Alejandra Vargas Rueda
Código: 1005443710 Javier esteban esquinas Código: Jhon Humberto García Código: Kevin Geovanny Torres Herrera Código: 1015464868 Camilo Alberto Pereira Código:
Tutor:
DIEGO EDIXON KARACHA RODRIGUEZ
Grupo:
212026 _101
Universidad Nacional Abierta y a Distancia
Modelos y simulación 2021 INTRODUCCIÓN
Por medio del presente trabajo reconocimos los conceptos básicos de la Modelación y de la Simulación y los asociamos con los ejercicios orientados en el taller práctico # 2 de desarrollo individual. As u vez realizamos el modelo matemático para cada ejercicio propuesto, en donde se ve identificados Función Objetivo, Variables, Parámetros y restricciones.
También presentamos la simulación para cada ejercicio en el software online Xpress, en
donde se pueda identificar: Imagen con la construcción del modelo en el software.
JUSTIFICACION
Este trabajo tiene como objetivo principal el reconocimiento del curso Modelos y Simulación. Con el fin de conocer los diferentes entornos y la dinámica con el grupo de trabajo correspondiente en la actividad. La importancia de este trabajo radica, entonces, en los ejercicios generadoras en la guía de actividades desarrollándolos con claridad y coherencia, para el reconocimiento de la problemática de modelos y simulación con base en modelos de asignación y escenarios. OBJETIVOS
Objetivo General El estudiante reconoce los conceptos de la modelación y simulación de procesos en sistemas industriales y el uso de tecnologías para el análisis de escenarios.
Objetivos Específicos
Realizar el taller 2 en Excel y posteriormente simularlo en el software de descarga
online Xpress.
Socializar los ejercicios del laboratorio y realimentar los aportes de sus compañeros.
Basado en los conocimientos adquiridos desarrollar los ejercicios sobre sistemas
industriales con base en modelos de asignación y escenarios. ÍNDICES
Productos: i=1 … 3 Número de tipos de referencias de productos.
Maquinas: j=1 …11 Número de tipo de máquinas. Plantas: k =1 … 3 Número de tipos de plantas.
PARÁMETROS
Horas de trabajo (Número de horas diarias de trabajo): HDT = 8
Días por semana (Número de días por semana de trabajo): DPS = 6 Operarios: (recurso humano): H j ,k – Numero de operarios por máquina y planta.
Costos: C j , k – Costo de procesamiento por máquina y planta ($/min).
Tiempos: T i , j , k – Tiempo de procesamiento por producto, máquina y planta (min/u).
Precio de venta al público: PVP i - Precio de venta al público de cada producto ($/u). DEFINICIÓN DE VARIABLE
Xi, j,k
Dónde: i=1,3 Número de tipo de referencias de productos. j=1 …11 Números de tipos de máquinas. k =1,2,3 Número de tipos de planta
DEFINICIÓN DE FUNCIÓN OBJETIVO
La función objetivo del presente caso de estudio está relacionada como Maximización de la Utilidad. Una vez definido lo anterior, les recuerdo cómo pueden ser planteadas este tipo de funciones objetivos
3 3 11 3 MaxZ=∑ PVPi∗(X i , 10,1+ X i ,11,1 + X i , 7,2+ ¿ X i ,8,2 + X i ,9,2 + X i ,9,3 + X i , 10,3+ X i ,11,3 )−∑ ∑ ∑ X i , j ,k ∗T i , j , k∗C j , k ¿ i=1 i=1 j=1 k=1
DEFINICIÓN DE RESTRICCIONES
6.1 Capacidad en Minutos por Semana para Cada Máquina y cada Planta
“ La sumatoria de la Cantidad de unidades a producir de productos, en cada una de las
máquinas y en cada una de las plantas , multiplicado por el parámetro de Tiempo de procesamiento de cada producto, en cada máquina y para cada planta
Debe ser menor o igual ( ≤ ) a:
La cantidad de Numero De Operarios por máquina y planta * Horas Diarias de Trabajo * Días por semana * 60 ( que sería la conversión a minutos ) ”
En esta fase, el ejercicio que debe hacer el estudiante es, en base a los parámetros y variables creadas, plantear la restricción , siguiendo la metodología de creación de modelos matemáticos
Capacidad en minutos por semana para cada maquina y cada planta
6.1 Capacidad en Minutos por Semana para Cada Máquina y cada Planta “ La sumatoria de la Cantidad de unidades a producir de productos, en cada una de las máquinas y en cada una de las plantas , multiplicado por el parámetro de Tiempo de procesamiento de cada producto, en cada máquina y para cada planta
Debe ser menor o igual ( ≤ ) a:
La cantidad de Numero De Operarios por máquina y planta * Horas Diarias de Trabajo * Dias por semana * 60 ( que sería la conversión a minutos ) ”
En esta fase, el ejercicio que debe hacer el estudiante es, en base a los parámetros y variables creadas, plantear la restricción , siguiendo la metodología de creación de modelos matemáticos
Capacidad en minutos por semana para cada maquina y cada planta
En Xpress
forall(j in Maquinas,k in Plantas)sum(i in productos)X(i,j,k)*Tiempos(i,j,k)≤ Operarios(j,k)*HDT*DPS*60
6.2 Restricciones de Balanceo de producción Planta 1 por cada producto y por cada Bloque Este tipo de restricciones de balanceo les permitirá evitar los cuellos de botellas en la línea de producción de cada Planta. Una vez han identificado la variable de estudio del ejercicio, a seguir les dejo UN EJEMPLO de cómo pueden plantear este tipo de restricciones:
Balanceo de producción en la planta 1 por cada producto y bloque de maquinas
B1 B2 B3
X i , 1,1 + X i ,2,1 + X i ,3,1 ≥ X i ,4,1 + X i ,5,1 Restricción Bloque 1
X i , 4,1 + X i , 5,1 ≥ X i , 6,1+ X i ,7,1 + X i ,8,1 + X i , 9,1 Restricción Bloque 2 X i , 6,1 + X i ,7,1 + X i ,8,1 + X i ,9,1 ≥ X i ,10,1 + X i ,11,1 Restricción Bloque 3 En Xpress
En Xpress
forall(i in Productos) do X(i,1,1)+X(i,2,1)+X(i,3,1)≥X(i,4,1)+X(i,5 ,1)
Con base al diseño de Planta anterior, por favor completar la siguiente tabla (Agregar la cantidad de planta(s) que necesite en la matriz y hacer los ajustes necesarios) :
2. ORGANIZACIÓN DE LA INFORMACIÓN (INDICES)
Definan en grupo los índices que debe ser asociado en el presente ejercicio del Taller 2. Revisar por favor la web conferencia y la organización de los índices.
Índices Productos i = 1…3 Numero de productos Maquinas j = 1…11 Numero de Maquinas Plantas k = 1…3 Numero de Plantas
3. ORGANIZACIÓN DE LA INFORMACIÓN (PARÁMETROS)
Definan en grupo los parámetros que debe ser asociado en el presente ejercicio del Taller 2. Revisar por favor la web conferencia y la organización de los Parámetros.
Parámetros Horas de trabajo # Horas diarias HDT = 8 Días por semana # días por semana de trabajo HDT = 6
Operarios # de operarios* maquina*planta Costos Costo de procesamiento*maquina*planta($/m) H j ,k T i,j,k Tiempos C j,k Tiempo de procesamiento*producto*maquina*planta
Precio de venta al publico PVP Precio de venta al público ($/u)
4. DEFINICIÓN DE VARIABLE Definan en grupo las variables que debe ser asociado en el presente ejercicio del Taller 2. Revisar por favor la web conferencia y la organización de las Variables. i = 1…3 Numero de Productos Definición de variable ݔ Donde: j = 1…11 Numero de Maquinas ǡǡ k = 1...3 Numero de Plantas
5. DEFINICIÓN DE FUNCIÓN OBJETIVO
La función objetivo del presente caso de estudio está relacionada como Maximización de la Utilidad. Una vez definido lo anterior, les recuerdo cómo pueden ser planteadas este tipo de funciones objetivos, les dejo UN EJEMPLO a seguir (por favor realice su propio modelo matemático de acuerdo con lo planteado en el ejercicio):
3 3 11 3 MaxZ=∑ PVPi∗(X i , 10,1+ X i ,11,1 + X i , 7,2+ ¿ X i ,8,2 + X i ,9,2 + X i ,9,3 + X i , 10,3+ X i ,11,3 )−∑ ∑ ∑ X i , j ,k ∗T i , j , k∗C j , k ¿ i=1 i=1 j=1 k=1
En Xpress Z:=sum(i in Productos)PVP(i)*(x(i,10,1)+ x (i,11,1)+ x (i,7,2)+ x (i,8,2)+ x (i,9,2)+ x (i,9,3)+ x (i,10,3)+ x (i,11,3))-sum(i in Productos, j in maquinas, k in plantas)x(i,j,k)*Tiempos (i,j,k)* Costo(j,k)
Deben buscar, en el caso del ejercicio del Taller 2 la variable y parámetros que asocian
a) Ingresos b) Egresos o Salidas
y construir la función objetivo para el presente taller.
FUNCION Utilidad Ingreso (Producido por las Costo (todas las
OBJETIVO Z = semanal maquinas) - maquinas) 6. DEFINICIÓN DE RESTRICCIONES
6.1 Capacidad en Minutos por Semana para Cada Máquina y cada Planta
“ La sumatoria de la Cantidad de unidades a producir de productos, en cada una de las
máquinas y en cada una de las plantas , multiplicado por el parámetro de Tiempo de procesamiento de cada producto, en cada máquina y para cada planta
Debe ser menor o igual ( ≤ ) a:
La cantidad de Numero De Operarios por máquina y planta * Horas Diarias de Trabajo * Dias por semana * 60 ( que sería la conversión a minutos ) ”
En esta fase, el ejercicio que debe hacer el estudiante es, en base a los parámetros y variables creadas, plantear la restricción , siguiendo la metodología de creación de modelos matemáticos
Capacidad en minutos por semana para cada maquina y cada planta
En Xpress
forall(j in Maquinas,k in Plantas)sum(i in productos)X(i,j,k)*Tiempos(i,j,k)≤ Operarios(j,k)*HDT*DPS*60
6.2 Restricciones de Balanceo de producción Planta 1 por cada producto y por cada Bloque Este tipo de restricciones de balanceo les permitirá evitar los cuellos de botellas en la línea de producción de cada Planta. Una vez han identificado la variable de estudio del ejercicio, a seguir les dejo UN EJEMPLO de cómo pueden plantear este tipo de restricciones: Balanceo de producción en la planta 1 por cada producto y bloque de maquinas
B1 B2 B3
X i , 1,1 + X i ,2,1 + X i ,3,1 ≥ X i ,4,1 + X i ,5,1 Restricción Bloque 1
X i , 4,1 + X i , 5,1 ≥ X i , 6,1+ X i ,7,1 + X i ,8,1 + X i , 9,1 Restricción Bloque 2 X i , 6,1 + X i ,7,1 + X i ,8,1 + X i ,9,1 ≥ X i ,10,1 + X i ,11,1 Restricción Bloque 3 En Xpress
En Xpress
forall(i in Productos) do X(i,1,1)+X(i,2,1)+X(i,3,1)≥X(i,4,1)+X(i,5 ,1)
6.3 Restricciones de Balanceo de producción Planta 2 por cada producto y por cada Bloque Realizar las restricciones de balanceo de Producción en Planta 2, de acuerdo con las restricciones presentadas en el numeral anterior.
Balanceo de producción en la planta 2 por cada producto y bloque de maquinas
B1 B2 B3
X i , 1,2 + X i ,2,2 ≥ X i ,3,2 + X i ,4,2 + X i ,5,2 Restricción Bloque 1
X i , 3,2 + X i , 4,2+ X i ,5,2 ≥ X i ,6,2 Restricción Bloque 2 X i , 6,2 ≥ X i , 7,2+ X i , 8,2+ X i ,9,2 Restricción Bloque 3
forall(i in Productos) do
X(i,1,2)+X(i,2,2)≥X(i,3,2)+X(i,4,2)+X(i,5,2)
X(I,3,2)+X(I,4,2)+X(i,5,2)≥X(i,6,2)
X(i,6,2)≥X(i,7,2)+X(i,8,2)+X(i,9,2)
end-do
6.4 Restricciones de Balanceo de producción Planta 3 por cada producto y por cada Bloque Realizar las restricciones de balanceo de Producción en Planta 2, de acuerdo con las restricciones presentadas en el numeral anterior.
Balanceo de producción en la planta 3 por cada producto y bloque de maquinas
B1 B2 B3
X i , 1,3 + X i , 2,3+ X i ,3,3 + X i ,4,3 ≥ X i ,5,3 + X i ,6,3 Restricción Bloque 1
X i , 5,3 + X i , 6,3 ≥ X i , 7,3 + X i , 8,3 Restricción Bloque 2 X i , 7,3 + X i , 8,3 ≥ X i , 9,3 + X i , 10,3+ X i ,11,3 Restricción Bloque 3
forrall(i in Productos) do X(i,1,3)+X(i,2,3)+X(i,3,3)+X(i,4,3)≥X(i,5,3)+X( i,6,3)
X(i,5,3)+X(i,6,3)≥X(i,7,3)+X(i,8,3)
X(i,7,3)+X(i,8,3)≥X(i,9,3)+X(i,10,3)+X(i,11,3)
end-do 6.4 Restricción de condición entera (condición de no negatividad)
Plantear en la Bibliografía disponible y enviada al foro cómo crear la restricción de
condición entera en modelos de asignación.
Las cantidades de produccion son numeros enteros
X i , j , k :es entero
En xpress
∀ ( i∈ productos , j∈maquinas , k ∈plantas ) X ( i , j , k ) isinteger
Declaración de variables
x : array (Productos , Maquinas , Plantas) of mpvar
. EMPRESA 2
UBICACIÓN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Total Planta Total Producto
¿De acuerdo con la presentación de este segundo caso, cuál de los dos proveedores escogería, de acuerdo a su análisis? Justifique matemáticamente su respuesta.
Elijo el proveedor EMPRESA 2, ya que la utilidad es mayor que la que se brinda con la EMPRESA 1
