e-Tech Simulation

11 de junio de 2019

Propuesta Simulador FS-DS-1

Perforación y Control de Pozo

Preparado para:

Preparado por:

e-Tech Simulation, Corp.

Jairo Rivera
VP Comercial
Aura Cristina Sierra
Especialista Ingeniería de Petróleos

2721 Vista Parkway, Building C, West Palm Beach, FL. 33411 PBX: (561)922-9792. Fax: (561)828-0562
 TABLA DE CONTENIDOS

1. INTRODUCCION ................................................................................................................................ 2
2. PROPONENTES .................................................................................................................................. 6
3. SIMULADOR FS-DS-1 PERFORACION Y CONTROL DE POZO................................................................ 8
4. COMPONENTES DEL SIMULADOR ..................................................................................................... 9
5. FUNCIONES DEL SISTEMA ............................................................................................................... 14
6. INSTALACION DEL SIMULADOR ....................................................................................................... 20
7. PRECIO ............................................................................................................................................ 22
8. CAPACITACIÓN CON SIMULACIÓN .................................................................................................. 27
9. MANTENIMIENTO ........................................................................................................................... 31
10. GARANTIA....................................................................................................................................... 32
11. SOPORTE TECNICO .......................................................................................................................... 32
12. TÉRMINOS COMERCIALES ............................................................................................................... 33
13. NUESTROS SIMULADORES .............................................................................................................. 34

Este documento contiene información confidencial y privada, y se ofrece únicamente para

permitir la evaluación de detalles relacionados con los productos y los servicios de e-Tech.
Está prohibida la reproducción o transmisión de esta publicación en cualquier forma o para
cualquier propósito, sin el consentimiento escrito de e-Tech.
Derechos reservados.

1
 1. INTRODUCCION
Diferentes industrias, desde principios del siglo XX, han utilizado los simuladores como
herramienta para entrenamiento y capacitación continua de sus operadores. Este tipo de
formación es sin duda alguna, una de las técnicas de mayor rentabilidad en la prevención
de riesgos laborales, desarrollo de competencias e incremento de la productividad.

Desde comienzos del siglo pasado,

los simuladores de realidad virtual han
sido masivamente utilizados en la
simulación de maniobras militares,
aviación civil y militar, astronáutica y
transporte marítimo, construcción,
minería y demás actividades
industriales. Los simuladores han
demostrado su eficacia y eficiencia en
los programas de entrenamiento de
estas industrias, disminuyendo
considerablemente los costos de
formación. Sin embargo, los costos de
los equipos, materiales y tecnología
necesarios para su ejecución habían
limitado su uso, ¡hasta ahora!

Aprender a operar la maquinaria involucrada en cada actividad industrial es una tarea que
representa cierta complejidad. E n la etapa de formación, no existen herramientas de
percepción y prevención de situaciones de riesgo ya que son factores que se aprenden a
base de práctica y monitoreo.

En algunas situaciones de peligro, el operador tiende a sentir pánico y a reaccionar de

forma inadecuada, porque no existe el paso de la formación teórica a la práctica donde
puedan recrear accidentes y emergencias, para así aprender los procedimientos
adecuados en cada uno de estos casos y reaccionar de manera natural.

A través de la simulación tanto el personal

aprendiz como el experto, se entrenan y
capacitan con el objetivo de reducir la curva
de aprendizaje del principiante y
perfeccionar la técnica del experimentado,
refrescando situaciones que con el paso del
tiempo y la rutina diaria son olvidadas.

Desde el punto de vista preventivo la

formación debe ser un proceso integral, con
el objeto de implementar una capacitación
basada en la revisión de procesos para
evitar situaciones de alto riesgo y adquirir
hábitos seguros en el manejo de equipos.
2
La simulación es el proceso del diseño, desarrollo y puesta en práctica de un modelo
capaz de reflejar la realidad del comportamiento y uso de un equipo existente, con la
finalidad de aprender su manejo eficaz, para incrementar la productividad; llevando a
término exitoso los procesos implícitos en cualquier industria.

e-Tech Simulation
aprovecha, aprovecha las
ventajas que ofrece la evolución de la
tecnología, para desarrollar simuladores de
cualquier industria, con altos estándares de
calidad, y con costos asequibles y rentables
para empresas de cualquier dimensión.

Las razones económicas, la preservación del

equipo real, el ahorro en mantenimiento preventivo de los equipos utilizados, la
inexistencia de riesgos y accidentes inherentes a posibles errores cometidos durante el
aprendizaje; son algunas las razones para preferir la simulación como método de
capacitación.

3
 1.1. ¿Por qué Usar Simulación?

La formación constituye, sin duda alguna, una de las técnicas de mayor rentabilidad en el
desarrollo de habilidades, prevención de riesgos laborales e incremento de
productividad.

En todo momento se debe considerar la posibilidad de accidentes en las maniobras y

manejo de cada máquina y sus respectivas actividades, sin embargo, un usuario bien
entrenado puede evitar accidentes que en algunos casos pueden llegar a ser mortales.

Las estadísticas generales indican que:

 El 85% de los accidentes fueron

causados por factor humano

 Del 85%, un 36% de estos

accidentes fueron causados por el
operador de la maquinaria:
 12% Fallo de percepción
 13% Fallo de decisión
 8% Fallo de reacción
 3% Fallo de comprensión

 El 15% restante es por falla de los

equipos o maquinarias

4
1.2. Ventajas

 No gasto de combustibles ni consumibles

 No horas de uso del equipo real
AHORROS
 Entrenamiento a varios operadores a la vez
 Disminución de accidentes
 Disminución de daños a la propiedad
 Reducción en costos de seguros
 Ahorros considerables en mantenimiento de equipo

 La maquinaria real está disponible para producción

 Reducción de mantenimiento
PRODUCCIÓN
 Mayor uso del equipo real
 Aumento de la vida del equipo real
 Mejorar las aptitudes de operarios para incrementar
considerablemente la productividad
 Rápida curva de aprendizaje

 Una vez recibidas las indicaciones oportunas el aprendiz

deberá practicar las diferentes operaciones y tareas hasta
asimilar su correcta ejecución
 Experimentar los ejercicios y diferentes tareas de la
SEGURIDAD maquinaria en un ambiente seguro
 Reducir la ansiedad del operador en un ambiente controlado
 Aprender procedimientos de operación de seguridad,
eliminar malos hábitos
 Practicar a cualquier hora, de día o de noche, sin importar
condiciones climáticas
 Practicar en cualquier condición de fatiga

5
 2. PROPONENTES
2.1. e-Tech Simulation
e-Tech Simulation
es una compania dedicada al diseño, desarrollo y fabricación de
simuladores como método de entrenamiento, tanto para aprendices, así como para
perfeccionamiento de las labores de personal experimentado.

Contamos con el portafolio de soluciones con simulación más grande del mundo. Con
presencia en 13 países, la empresa ha ayudado a países en desarrollo con la adopción e
implementación de las más avanzadas tecnologías de simulación para resolver sus
necesidades de entrenamiento, educación, incremento de la productividad y disminución
de accidentes entre otros.

Desde sus instalaciones en West Palm Beach y California, e-Tech se encarga del diseño y
fabricación de los simuladores, así como la personalización de los controles y
electrónica, basándose en las necesidades específicas de cada cliente. Ensambla
dependiendo de los requerimientos y zonas geográficas en USA, Brasil o Colombia,
pensando en el desarrollo de sistemas que hacen del entrenamiento un proceso
productivo con resultados óptimos para la entidad que los adquiere.

Nuestro portafolio de soluciones con simulación incluye: Simuladores para las industrias
de minería, construcción, portuaria, marítima, soldadura, petrolera, forestal, transporte,
imprenta, pintura, sandblaster y defensa entre otros.

e-Tech ofrece diferentes niveles de servicio, diseña y produce los más avanzados
simuladores para entrenamiento de operarios e igualmente proporciona soluciones llave
en mano que ofrecen un paquete completo de entrenamiento llamado DIESeL - Dynamic
Instructional and Educational Simulation e-Lab.
Las soluciones DIESeL van desde el diseño arquitectónico; incluyendo simuladores de alta
tecnología; metodologías con pensum académicos completos; entrenamiento de
entrenadores; programas de transferencia internacional de tecnología; y programas de
certificaciones internacionales entre otros para así facilitar el desarrollo de los sectores
productivos de la economía y los países.

El más reciente desarrollo de e-Tech Simulation son los denominados CloudLabs, Simuladores
Virtuales de laboratorios de Física, Química, Biología y Ciencias Básicas, los cuales son
aplicativos para Tablets y PCs. El éxito de esta herramienta ha sido tal que Intel
Education los evaluó y los incluyo en su portafolio de soluciones para educación. La
tecnología de CloudLabs sigue estándares internacionales como evaluación pedagógica
bajo el modelo de UNESCO, el cual es fácilmente adaptable al currículo de cada país.

La casa matriz de e-Tech está ubicada en West Palm Beach, Florida. Como parte de la
infraestructura de la empresa, contamos con una sala de exhibición con más de 15
salones imersivos, con el fin de mostrar nuestros simuladores y soluciones.

6
Contamos con oficinas geográfica y estratégicamente ubicadas en:

Oficinas Regionales Territorio

• e-Tech Simulation Casa Matriz – WPB USA

• e-Tech Costa Oeste Investigación y Desarrollo

• e-Tech Canadá Soporte Técnico

• e-Tech Panamá Panamá y Centro América

• e-Tech México DF Centro y Sur de México

• e-Tech Colombia Colombia y Venezuela

• e-Tech Chile Chile

• e-Tech Perú Perú

• e-Tech Ecuador Ecuador

• e-Tech Argentina Argentina y Uruguay

• e-Tech Paraguay Paraguay

• e-Tech Brasil Norte Norte de Brasil

• e-Tech Brasil Sur Sur de Brasil

7
3. SIMULADOR FS-DS-1 PERFORACION Y CONTROL DE
POZO
El simulador comparte el compromiso de la asociación internacional de productores de
petróleo y gas (IOGP), de mejorar la capacitación, evaluación y certificación en control de
pozo; detallado en el reporte No. 476, creado en respuesta a los incidentes de control de
pozo de Montara y Macondo. El sistema de entrenamiento simulado de perforación y
control de pozo portátil es un equipo de entrenamiento basado en escenarios, con el
objetivo de mejorar la capacidad de los trabajadores de la industria de la perforación para
identificar y mitigar los eventos de control de pozo de manera segura y efectiva. Como
una versión en tamaño real está dirigida a mejorar los centros de formación, haciendo que
cualquier escuela de capacitación esté más cerca de alcanzar una acreditación
internacional.

El sistema se basa en tecnología de perforación avanzada y en funciones completas del

taladro; está compuesto por la combinación de la ingeniería de petróleos, la tecnología
de realidad virtual y la simulación computarizada. Proporciona capacitación en
perforación, viajes y operaciones de control de pozo. Puede ser usado para entrenar
trabajadores de campo en niveles introductorios, fundamentales y de supervisor, como
también para el personal con experiencia en gerencia y operaciones con habilidades de
ingeniería avanzada o para cualquiera que trabaje en las operaciones de perforación y
quiera ser entrenado para obtener un certificado internacional de control de pozo. La
formación y los exámenes proporcionados por el sistema ayudan al personal a aprender
lo básico de las operaciones de perforación, gestión de barreras de contención,
monitoreo de pozo, detección de influjos, respuestas apropiadas e inmediatas,
operaciones de cierre de pozo, métodos y procedimientos de control de pozo,
procedimientos durante pegas de tubería, gestión de riesgos, tipos de operación,
entorno, tecnologías y equipos avanzados de taladro.

El sistema usa modelos matemáticos para simular las condiciones y parámetros de las
operaciones de ingeniería de petróleos, como el galonaje de las bombas en SPM,
presiones de tubería de perforación y revestimiento, presiones de fondo y de formación,
RPM, toque de top drive, peso del gancho, peso sobre la broca (WOB), tasa de
penetración, volumen de perdida y ganancia y porcentaje de flujo. El simulador reproduce
con precisión estos parámetros físicos y transforma todo el sistema en una simulación
real de las operaciones de perforación de formaciones geológicas y yacimientos.
También, con la interfaz de animación 3D más rápida, el sistema muestra escenas de la
operación proyectadas, que, junto con la simulación de los sonidos reales del taladro y la
perforación, el simulador crea un entorno de entrenamiento totalmente inmersivo para el
usuario. Los componentes principales del sistema son las consolas del perforador, top
drive, preventora BOP, choke, choke remoto, sistema de manifold, consola auxiliar,
sistema gráfico y software. Los dispositivos son similares al equipo real del taladro de
perforación. El diseño, operaciones y visualización de parámetros son los mismos que en
el equipo real. El hardware es construido con controladores lógicos programables (PLC).
Todo esto asegura la fiabilidad del sistema. Como resultado, los costos asociados al
mantenimiento del simulador son bajos y sin riesgos.

8
 4. COMPONENTES DEL SIMULADOR
4.1. Hardware

1. La consola del perforador tiene 4 Modelos: A, B, C y D como se muestra a

continuación. Los controles y visualización son los mismos que en un taladro real de
perforación. Puede simular las operaciones con el malacate, operando el sistema de
elevación del taladro, regulación de la velocidad de las bombas, entre otras. Los
parámetros que se visualizan son el peso sobre la broca (WOB), las revoluciones del
top drive, presión del standpipe, presión de revestimiento, torques, rata de ganancia y
perdida, porcentaje de flujo, profundidad del pozo, posición de la broca, altura del top
drive, rata de penetración, velocidad de la sarta, presión de fondo de pozo, presión
de la formación, trabajando todas en tiempo real haciendo la simulación 100%
precisa.

A: La consola de perforador de
taladro eléctrico de corriente
directa DC, con sistema de freno
de banda (freno de palanca),
Contiene el control del perforador
y la visualización de parámetros.
Hecho de metal, integrado con
operaciones de top drive.

B: Hecho de metal, simulando un

taladro eléctrico de corriente
directa DC, modelo (ZJ70D) con
sistema de frenos de disco
(Joysticks), integrado con un
sistema de visualización de
parámetros.

9
 C: Hecho de metal, simulando un
taladro eléctrico de frecuencia
variable AC, modelo (ZJ70DB)
con sistema de frenos de disco
(Joysticks), integrado con un
sistema de visualización de
parámetros.

D: Silla de control del perforador

inteligente, incluye operaciones
con toque de pantalla táctil,
integrado con operaciones de top
drive.

2. La consola del top drive puede simular diferentes funciones del equipo real, como
activación de la válvula preventora interna (IBOP), rotación y elevación de los brazos,
conexiones, aplicación de torque y operaciones de perforación normal.

Hecho de metal y con la

configuración de botones de un
taladro real.

10
3. La consola de la preventora de reventones (BOP) se asemeja a la real. Las
operaciones y visualización de parámetros son las mismas que en los equipos reales.

Hecho de metal, adopta la forma de

la preventora anular y tres arietes de
la estructura de la preventora que
están conectadas con una consola
remota.

4. La consola de choke se asemeja a la convencional. Las operaciones y visualización

de parámetros son iguales a las de los que quipos reales.

Hecho de metal, adopta la estructura

de la consola de choke con presión
hidráulica real.

5. La consola remota del acumulador se asemeja a la convencional. Las operaciones y la

visualización de parámetros son las mismas al quipo real.

Hecho de metal, conectada a la

consola de la BOP.

11
6. El manifold del Standpipe y el del choke están diseñados de acuerdo a al diseño y
estructura de los reales. Las operaciones son las mismas que en los equipos reales.

El manifold está hecho con PVC,

diseñado de acuerdo a la estructura
estándar de un manifold de choke
hidráulico dual de alta presión, con
todas sus válvulas de control.

El manifold está hecho con PVC.

Diseñado horizontal o vertical de
acuerdo a lo que requiera el cliente.

7. El sistema de visualización tiene diferentes opciones A, B, C y D. Como proyección de

un solo canal, proyección de pantalla circular de 3 canales, visualización en 3 pantallas
LCD o visualización en pantalla LED.

A. Sistema de proyección de un solo

canal.

 Proyector de ingeniería de
marca.
 Resolución de 1024 x 768,
brillo por encima de 5000
Lumen.
 Pantalla de proyección
eléctrica de 150”

12
B. Sistema de proyección de pantalla
circular de tres canales.

 Animación 3D presentada en
pantalla circular de 8 m de ancho
x 2.5 m de largo a través de 3
proyectores de ingeniería usando
una máquina de fusión de 3
bordes.
 Resolución de 3072x768.
 Brillo por encima de 5000
Lumens.

C. Sistema de visualización de 3
pantallas LCD.

 Animación 3D presentada en tres

pantallas LCD usando un
procesador gráfico profesional.
 Resolución de 2304x1366.
 Pantallas LCD de 55”.

D. Sistema de visualización de
Pantalla LED a todo color de gran
escala.

 Animación 3D presentada en una

pantalla LED de color verdadero
usando un procesador gráfico
profesional.
 Resolución de 1920x960.
 Pantalla LED de 5760mm
(ancho) x 2880 mm (alto).

13
 4.2. Software

4.2.1. Control Maestro del Software

a. Módulo de interfaz grafica
b. Módulo de la consola del instructor
c. Módulo de la consola del estudiante
d. Módulo de viaje de tubería
e. Módulo de perforación
f. Módulo de configuración de accidentes y fallas
g. Módulo de control de pozo
h. Módulo de control de efectos de sonido
i. Módulo de autocomprobación del sistema.
j. Módulo de puntuación automática y gestión de estudiantes

4.2.2. Graficas
a. Módulo de visualización 3D basado en sistema de rotación con Kelly
b. Módulo de visualización 3D basado en sistema de rotación con Top Drive
.

5. FUNCIONES DEL SISTEMA

5.1. Funciones y Características

5.1.1. Prototipo de Taladro Real

Los controles, botones y sistemas de medición de las consolas, son los
mismos que en los dispositivos reales. La operación con la barra de freno
del malacate y el indicador de peso es similar al del equipo real.

5.1.2. Visualización de Parámetros

El sistema puede mostrar diferentes parámetros, como los SPM, la
profundidad del pozo, posición de la broca, RPM, peso sobre la broca,
peso de gancho, velocidad de la sarta, ganancia/perdida de lodo, flujo de
retorno, presiones de formación, de fondo, de tubería de perforación, de
revestimiento, de cierre en la tubería de perforación y de cierre en el
revestimiento, la altura de top drive, densidad de lodo entrando y saliendo,
tasa de penetración, niveles del tanque de viaje, torque de top drive, entre
otros.

5.1.3. Función de Configuración de Accidentes

El profesor puede configurar algunas fallas del equipo o accidentes del
fondo de pozo durante el ejercicio. Los estudiantes pueden monitorear el
pozo y detectar posibles anomalías inexplicables durante el influjo,
observando cambios en los parámetros, como influjos inesperados, mal
funcionamiento del taladro, daños en la válvula de choke o en la sarta,
fallas de los equipos de instrumentación, entre otros.

14
 5.1.4. Función de Configuración de Alarma
El usuario tiene la posibilidad de configurar algunos limites en los
parámetros, cuando cualquiera de estos excede estos límites, el sistema
lanza un sonido de alarma. Estos parámetros incluyen presión válvula de
alivio, limite anti-colisión, ganancia/perdida de lodo, límite de retorno,
límite de peso sobre la broca, volumen tanque de viaje y torque de top
drive.

5.1.5. Selección de Unidad de medida

Se puede escoger entre el sistema internacional de medidas o el sistema
inglés.

5.1.6. Animación Real en 3D

El sistema de visualización hace que el alumno se sienta en un taladro
real de perforación a través de una interfaz de animación 3D. Esta
muestra la relación entre diferentes tipos de trabajo, posiciones y practica
durante las operaciones. Puede mostrar diferentes escenas en las
pantallas de acuerdo a los requerimientos como la mesa del taladro, el
sistema top drive, el malacate, la preventora de reventones, la columna
de fluidos en el pozo y las curvas de presión contra tiempo o strokes
bombeados en tiempo real.

5.1.7. Sonidos Reales

El sistema tiene sonidos reales de un taladro de perforación. Simula
todos los sonidos en los sitios de producción, lo cual hace que la
simulación sea más real. Los sonidos se sincronizan con las operaciones
de las gráficas.

5.1.8. Medición Automática del Usuario

La gestión de registros del sistema tiene una función de puntuación
automática. Puede dar puntajes a los ejercicios o exámenes desarrollados
por cada estudiante y explicar las razones de cualquier punto deductivo.

5.1.9. Gestión del Estudiante

Tiene una función completa para ver la información de cada estudiante
ayudando a seguir el progreso de la formación.

5.2. Habilidades a Desarrollar

5.2.1. Reconocimiento Equipo de Perforación

a. Identificación de las barreras de reventones de perforación
b. Manejo del equipo de perforación

5.2.2. Viajes con Tubería de Perforación o Ensamblaje de Fondo (BHA)

a. Influjo de gas debido a efectos de suaveo
b. Detección de influjos del pozo mientras se hacen viajes de tubería
c. Pega de tubería durante el viaje.
15
 d. Control de presiones y velocidad de la sarta durante el viaje.

5.2.3. Operaciones de Perforación

a. Alineación del manifold del standpipe
b. Monitoreo de pozo y de las tendencias de los parámetros de formación
c. Técnicas de detección temprana de influjos en el pozo
d. Perforación en diferentes formaciones, de alta y baja presión.

5.2.4. Procedimiento de Cierre de Pozo

a. Operación de cierre de pozo debido a un influjo mientras se perfora
b. Operación de cierre de pozo debido a un influjo mientras se hace viaje
de tubería
c. Operación de cierre de pozo debido a un influjo cuando no es posible
circular.

5.2.5. Métodos de Control de Pozo

a. Método del perforador o método de doble circulación
b. Método del Ingeniero o método de densificar y esperar
c. Método volumétrico

5.2.6. Fallas en los Equipos y Accidentes en Fondo de Pozo

a. Detección de falla de equipo del taladro y de fondo de pozo.
b. Procedimientos de tratamiento de accidentes mientras realiza control
de pozo.
c. Módulo de pega de tubería.
d. Módulo de Broca Embotada.
e. Módulo de Perforación de Chatarra en el pozo.
f. Módulo de pesca.

16
5.2.7. Interface del Software

(a) Interface de software para la Visualización de los Parámetros

(b) Interface de configuración de fallas

17
(c) Interface de software para la estación de instructor

(d) Interface de configuración de graficas

18
 (e) Interface de software para la Animación Gráfica 3D

5.3. Manual de Usuario

Junto con el simulador, se proveerá un manual instructivo que incluye los ejercicios y
funciones propias del equipo.

19
 6. INSTALACION DEL SIMULADOR
El simulador será configurado en nuestra oficina principal e instalado en la locación
indicada por el cliente

6.1. Requerimientos de Infraestructura en los Salones de

Simulación

Para el buen funcionamiento de los simuladores es necesario que el cliente garantice

que a la fecha de instalación los salones cumplen con lo siguiente:

 Acceso a los salones con pasillos los suficientemente amplios para que los
simuladores puedan girar, los pasillos deben tener un mínimo de 1.60 metros.
 Las puertas de los salones de simulación deben ser como mínimo puertas
estándar de 92 centímetros con extensión abatible de mínimo 40 centímetros. Si
se utilizan puertas de menor medida, el abatible debe ser más grande para
conservar el ancho requerido mínimo de 130 centímetros libres
 Salón del simulador 10 x 8.50 mts
 Alimentación eléctrica 110 – 220 / 50 ~60 Hz AC
 Consumo del sistema 1500 W. La red eléctrica debe soportar este consumo
 Fuente de alimentación del equipo diferente a la de las luces
- Tomacorrientes con salidas dobles y energía entre 120 – 220V AC.
 La conexión eléctrica debe tener polo a tierra profesional
 1 conexión con acceso a internet de banda ancha mayor a 5MB como punto de
acceso, para tareas en sitio y remoto, ubicado cercano a los tomacorrientes de
cada simulador.
 Conexión a internet Wifi para los equipos del personal de e-Tech, con los puertos
abiertos para acceso Skype, Teamviewer, y Logmein.
 Sistema de iluminación adecuado en cada salón
 El piso debe estar sin desniveles y ser el adecuado para soportar el peso de los
simuladores
 Cada cuarto de simulación debe contar con aire acondicionado permanente (24 x
7) que permita mantener la temperatura y control de humedad, tomando en
cuenta el equipo informático y monitores que componen el simulador.
 Se recomienda que el salón sea oscuro, aunque no es indispensable
 Se recomienda que el simulador este en un salón que sea solo dedicado para su
uso. No es indispensable

20
 6.2. Responsabilidades del Cliente

 Colaboración, búsqueda y adquisición de tickets aéreos para los técnicos e

Instructores de e-Tech Simulation (en los casos que en la cotización esto sea
responsabilidad del cliente)
 Suministrar alojamiento en un hotel ejecutivo con acceso a internet para los
asistentes de e-Tech Simulation
 Suministrar alimentación para el equipo de e-Tech Simulation
 Permisos y acceso expedito de entrada y salida del personal asignado en
horarios laborables y no laborables en el sitio de origen y destino
 Permisos de egreso e ingreso de equipos y materiales en sito de origen y destino

NOTA: Cuando el cliente defina las fechas de instalación, y/o entrenamiento, debe
garantizar que todos los requisitos por parte de él, se encuentren listos y
disponibles.

21
 7. PRECIO

FS-DS-1.A. Simulador de Perforación y Control de Pozo

ID Producto Nombre Unidad Cantidad Precio (USD)
Perforador y Top Drive
FS-DS-1.1 Consola 1
(Tipo A,B ó C)
FS-DS-1.2 BOP Consola 1
FS-DS-1.3 Choke Consola 1
FS-DS-1.4 Consola Remota Acumulador Consola 1
FS-DS-1.5 Manifold del choke Manifold 1
FS-DS-1.6 Manifold del Standpipe Manifold 1
FS-DS-1.7 Estación del Instructor Set 1
FS-DS-1.8 Laptop Set 3
FS-DS-1.9 Impresora laser Set 1
FS-DS-1.10 Sistema de efectos de sonido Unidad 1 USD
Sistema de proyección de un $208,720
FS-DS-1.14 Set 1
solo canal
Software de la plataforma de
FS-DS-1.11 Unidad 1
simulación de perforación
Software de tecnología de
FS-DS-1.12 Unidad 1
simulación de perforación
Software gráfico de
simulación de perforación
FS-DS-1.13 (Modelo de mesa rotaria con Unidad 1
Kelly y modelo de perforación
con top drive)

Si el cliente adquiere algún programa de capacitación el simulador tendrá un precio de $207,040

USD.

22
 FS-DS-1.B. Simulador de Perforación y Control de Pozo
ID Producto Nombre Unidad Cantidad Precio (USD)
Perforador y Top Drive
FS-DS-1.1 Consola 1
(Tipo A,B ó C)
FS-DS-1.2 BOP Consola 1
FS-DS-1.3 Choke Consola 1
Consola Remota
FS-DS-1.4 Consola 1
Acumulador
FS-DS-1.5 Manifold del choke Manifold 1
FS-DS-1.6 Manifold del Standpipe Manifold 1
FS-DS-1.7 Estación del Instructor Set 1
FS-DS-1.8 Laptop Set 3
FS-DS-1.9 Impresora laser Set 1
Sistema de efectos de
FS-DS-1.10 Unidad 1 USD
sonido
Sistema de proyección de $701,686
FS-DS-1.15 pantalla circular de tres Set 1
canales
Software de la plataforma
FS-DS-1.11 de simulación de Unidad 1
perforación
Software de tecnología de
FS-DS-1.12 Unidad 1
simulación de perforación
Software gráfico de
simulación de perforación
FS-DS-1.13 (Modelo de mesa rotaria Unidad 1
con Kelly y modelo de
perforación con top drive)

23
 FS-DS-1.C. Simulador de Perforación y Control de Pozo

ID Producto Nombre Unidad Cantidad Precio (USD)

Perforador y Top Drive
FS-DS-1.1 Consola 1
(Tipo A,B ó C)
FS-DS-1.2 BOP Consola 1
FS-DS-1.3 Choke Consola 1
Consola Remota
FS-DS-1.4 Consola 1
Acumulador
FS-DS-1.5 Manifold del choke Manifold 1
FS-DS-1.6 Manifold del Standpipe Manifold 1
FS-DS-1.7 Estación del Instructor Set 1
FS-DS-1.8 Laptop Set 3
FS-DS-1.9 Impresora laser Set 1
Sistema de efectos de USD
FS-DS-1.10 Unidad 1
sonido $701,686
Sistema de visualización
FS-DS-1.16 Set 1
de 3 pantallas LCD
Software de la plataforma
FS-DS-1.11 de simulación de Unidad 1
perforación
Software de tecnología de
FS-DS-1.12 Unidad 1
simulación de perforación
Software gráfico de
simulación de perforación
FS-DS-1.13 (Modelo de mesa rotaria Unidad 1
con Kelly y modelo de
perforación con top drive)

24
 FS-DS-1.D. Simulador de Perforación y Control de Pozo
ID Producto Nombre Unidad Cantidad Precio (USD)
Perforador y Top Drive Silla y
FS-DS-1.18 1
(Tipo D) Consola
FS-DS-1.2 BOP Consola 1
FS-DS-1.3 Choke Consola 1
Consola Remota
FS-DS-1.4 Consola 1
Acumulador
FS-DS-1.5 Manifold del choke Manifold 1
FS-DS-1.6 Manifold del Standpipe Manifold 1
FS-DS-1.7 Estación del Instructor Set 1
FS-DS-1.8 Laptop Set 3
FS-DS-1.9 Impresora laser Set 1
Sistema de efectos de USD
FS-DS-1.10 Unidad 1
sonido $732,863
Sistema de visualización
FS-DS-1.16 Set 1
de 3 pantallas LCD
Software de la plataforma
FS-DS-1.11 de simulación de Unidad 1
perforación
Software de tecnología de
FS-DS-1.12 Unidad 1
simulación de perforación
Software gráfico de
simulación de perforación
FS-DS-1.13 (Modelo de mesa rotaria Unidad 1
con Kelly y modelo de
perforación con top drive)

25
 FS-DS-1.E. Simulador de Perforación y Control de Pozo
ID Producto Nombre Unidad Cantidad Precio (USD)
Perforador y Top Drive
FS-DS-1.1 Consola 1
(Tipo A,B ó C)
FS-DS-1.2 BOP Consola 1
FS-DS-1.3 Choke Consola 1
Consola Remota
FS-DS-1.4 Consola 1
Acumulador
FS-DS-1.5 Manifold del choke Manifold 1
FS-DS-1.6 Manifold del Standpipe Manifold 1
FS-DS-1.7 Estación del Instructor Set 1
FS-DS-1.8 Laptop Set 3
FS-DS-1.9 Impresora laser Set 1
Sistema de efectos de
FS-DS-1.10 Unidad 1 USD
sonido
$792,215
Sistema de visualización
FS-DS-1.17 de Pantalla LED a todo Set 1
color de gran escala
Software de la plataforma
FS-DS-1.11 de simulación de Unidad 1
perforación
Software de tecnología de
FS-DS-1.12 Unidad 1
simulación de perforación
Software gráfico de
simulación de perforación
FS-DS-1.13 (Modelo de mesa rotaria Unidad 1
con Kelly y modelo de
perforación con top drive)

26
 8. CAPACITACIÓN CON SIMULACIÓN
El entrenamiento con simuladores es una herramienta invaluable para la operación de
los equipos en la industria de petróleos, ya que ofrece un incremento en la eficiencia del
trabajo y en la productividad a través de empleados mejor entrenados.

Permite a los usuarios estar preparados y adaptarse a las diferentes circunstancias que
podrían suceder en las operaciones en los campos petroleros también les da a los
operadores la oportunidad para mejorar sus destrezas y habilidades, y establece el
estándar para las prácticas seguras y saludables cuando se maneja el equipo.

El entrenamiento está planeado y orientado de acuerdo con las necesidades del cliente.
Se concentra principalmente en la seguridad y en la optimización de la productividad. El
entrenamiento incluye una sección teórica, que es seguida por la práctica basada en
escenarios con el simulador para desarrollar las habilidades requeridas.

8.1. Plan de Capacitación

e-Tech Simulation
capacitará a 3 instructores por cada tipo de simulador, durante 8 horas,
sobre el manejo del equipo y su utilización en las sesiones de entrenamiento.
NOTA: Estas personas deben cumplir los requerimientos básicos en conocimientos de
Informática. El curso de 8 horas en el uso del simulador está incluido con la compra del
simulador. El cliente corre con los gastos de manutención, estadía y transporte aéreo
interno y externo si es necesario.

Las características del curso a desarrollar incluyen una fase previa de teoría sobre el
equipo simulador; aspectos de seguridad, cuidados y manejo del software; así como las
prácticas de los diferentes módulos y ejercicios de trabajos realizados en la operación
del simulador. El curso será dictado en las instalaciones del cliente, en un salón
designado para tal fin, con el simulador instalado en él.

27
 Plan de Familiarización y Capacitación

Total de horas: 8

PLAN DE CAPACITACIÓN
Módulos Temas Descripción Horas
 Concepto del simulador
Módulo 1 Hardware  Reconocimiento de los componentes 1
 Manejo del procedimiento de instalación

 Concepto del software

 Reconocimiento de los ejercicios
Módulo 2 Software 3
 Manejo de la aplicación
 Familiarización con los escenarios

 Aplicación de los ejercicios básicos

Módulo 3 Práctica I 1
 Análisis de los resultados

 Aplicación de los ejercicios avanzados

Módulo 4 Práctica II 1
 Análisis de los resultados

 Administrar la información de los

Módulo 5 Práctica III 1
alumnos

Módulo 6 Cierre  Mantenimiento y actualizaciones 1

28
 8.1.1. Programa de Formación de Capacitadores
Nuestra compañía tiene el compromiso de proveer un programa que este en línea con
los procedimientos mejorados de control de pozo y otras prácticas de seguridad en la
industria del petróleo con el fin de prevenir futuros incidentes en la operación real.

El programa de formación de capacitadores de ingeniería de petróleos consiste en 5

módulos de 80 horas, concentrado en el entrenamiento de gestión de barreras de
contención y prevención de reventones, monitoreo y detección / conciencia del riesgo,
respuestas inmediatas y apropiadas / empoderamiento, el correcto uso de un
entrenamiento simulado de control de pozo basado en escenarios, evaluación de
competencia y la seguridad de los equipos de perforación, de la siguiente manera:

Módulo 1: Información General del Simulador

• Identificación del Hardware
• Identificación del Software
• El funcionamiento normal del equipo de perforación en el simulador
• Procedimientos de viaje de tubería de perforación y ensamblajes de fondo

Módulo 2: Operaciones de Perforación y Procedimientos de Cierre de Pozo

• Verificación y alineación del equipo de perforación
• Monitoreo de Pozo
• Procedimientos de operación de perforación
• Procedimientos de cierre de pozo

Módulo 3: Métodos de Control de Pozo: Método del Perforador

• Teoría básica de influjos y reventones.
• Explicación del método del perforador
• Problemas y eventos durante las operaciones de control de pozo

Módulo 4: Métodos de Control de Pozo: Método del Ingeniero

• Explicación del método del ingeniero
• Métodos convencionales de control de pozo
• Comparación entre métodos, ventajas y desventajas
• Creación de hoja para matar
• Evaluación teórica

Módulo 5: Método Volumétrico y Operaciones de Stripping

• Métodos de control de pozo no convencionales
• Explicación del método volumétrico
• Explicación de operaciones de stripping
• Evaluación practica

Este curso es opcional y no está incluido con la compra del simulador, solicite el precio.

29
 8.1.2. Metodología de Formación Personalizada

El entrenamiento está orientado y diseñado basado en las necesidades del cliente;

puede concentrarse en optimizar la productividad de las operaciones, para mejorar la
seguridad de los procesos, como una evaluación de empleo para escoger a los nuevos
trabajadores, entre otras.
Cualquiera que sea la razón para el uso del simulador, e-Tech Simulation tiene el legado y
liderazgo, en la creación de metodologías de entrenamiento personalizado y
especializado, de acuerdo con las necesidades empresariales del cliente.

Este curso es opcional y no está incluido con la compra del simulador, solicite el precio.

8.2. Requerimientos para Entrenamiento de Instructores

 Video Beam
 Tablero o Pizarrón
 Marcadores
 Papelografo
 Sonido para computador
 Conexión a internet
 Impresora
 Cámara filmadora.

Requerimientos a dialogar con el cliente

30
 9. MANTENIMIENTO
e-Tech Simulation
se compromete a suministrar el mantenimiento de los equipos una vez
terminada la garantía, tanto del hardware como del software, y se podrán optar por (5)
modalidades:

MANTENIMIENTO
Opción Preventivo Correctivo Actualizaciones Repuestos %
     15%
    12%
   8%
   6%
 Mantenimiento correctivo, pago por visita (A cotizar)

Para dar el debido servicio de mantenimiento, se requiere una conexión de Internet de

banda ancha, para poder hacer las actualizaciones del software y revisión de fallos
remotamente.

Los servicios de mantenimiento, se ofrecen con servicios de técnicos locales según la

disponibilidad y/o supervisión de la casa matriz.

Adicionalmente, e-Tech Simulation se compromete a mantener en stock y suministrar en venta

los repuestos requeridos para el normal funcionamiento del equipo por lo menos 5 años
contados a partir de la fecha de entrega del simulador por parte del cliente.

31
 10. GARANTIA
El simulador tiene dos (2) años de garantía por defectos de fabricación o errores, incluyendo
actualizaciones, a partir de la instalación del simulador o (25) meses a partir de la notificación que el
simulador está listo para despacho. Se requiere de conexión a internet de banda ancha.

En todo caso, esta garantía no podrá reclamarse si los defectos causados son consecuencia de
accidentes por uso indebido, presencia de virus, alteraciones bruscas o del fluido eléctrico o defectos
en la instalación eléctrica que alimente a la computadora, y en general todo hecho imputable
directamente al USUARIO o a un tercero.

e-Tech Simulation
es la única compañía autorizada para desempacar y ensamblar el simulador una vez
sea recibido en las instalaciones del cliente. De ser desempacado por el cliente, el cliente acepta que
cualquier daño o falla no se cubrirá por la garantía, a menos que cuente con una autorización escrita
por parte de e-Tech Simulation.

El simulador tiene una garantía de dos años, contados a partir de la fecha de la instalación y un mes
más para su traslado e importación. Esta garantía es vigente y efectiva únicamente en el sitio de
instalación, si el simulador es trasladado a otra localización, deberá ser efectuado únicamente por
personal de e-Tech Simulation o bajo sus instrucciones y supervisión. Cualquier traslado del simulador,
modifica automáticamente la garantía establecida en un inicio, la cual se perderá de manera inmediata.

11. SOPORTE TECNICO

e-Tech Simulation se compromete a suministrar soporte técnico durante el primer año bajo las
siguientes condiciones:

 Reporte de fallas vía correo electrónico, con respuesta máximo en 24 horas

 Contacto telefónico para resolver problemas o dudas durante la semana horario
de oficina y un número de celular para resolver dudas durante las horas de la
noche o los fines de semana
 Solución de fallas propias del equipo, no exentas en la garantía
 Acceso remoto de los ingenieros e-Tech a los equipos para revisiones periódicas o
resolver fallas
 Actualizaciones periódicas de software en el caso que existan. (No incluye
nuevas versiones)

32
 12. TÉRMINOS COMERCIALES
12.1. Validez de la Propuesta
Esta propuesta es válida por 30 días a partir de la fecha en la portada.

 Precios Ex Works West Palm Beach, en USD.

 No incluye: empaque de exportación, transporte, impuestos y/o aranceles.
 Instalación, capacitación en el manejo del simulador y soporte técnico
incluidos (No incluyen gastos de manutención del o los ingenieros:
alimentación, hospedaje y pasajes).

12.2. Términos de Pago

El pago deberá ser efectuado según el cronograma a seguir:
• 40% del valor a la firma del contrato y/o Orden de Compra
• 40% del valor a la notificación de que el simulador está listo para envío en el
puerto de origen
• 20% del valor a la entrega en funcionamiento de los equipos, la cual no puede
exceder más de 30 días de despacho.
La instalación no puede hacerse en un tiempo mayor a 30 días después de la
notificación que el simulador está listo para despacho.

12.3. Plazo de Entrega del Simulador

90-180 días contados a partir de la firma del contrato o recibo de orden de compra y su
respectivo anticipo. El cliente decidirá el método de transporte que más le convenga.

33
 13. NUESTROS SIMULADORES
Los simuladores e-Tech son:

1. Simuladores de Equipo Portuario

a. Grúa Pórtico
b. Grúa Móvil
c. Grúa RTG
d. Reach-Stacker
e. RO-RO
f. Montacargas

2. Simuladores de Construcción
a. Grúa Móvil
b. Grúa Torre
c. Grúa Puente
d. Retroexcavadora
e. Buldócer
f. Excavadora Hidráulica
g. Cargador Frontal
h. Montacargas
i. Manipulador
Telescópico
j. Piloteadora
k. Bomba de Concreto
l. Grúa Pluma en orugas
m. Camión Grúa

3. Simuladores Mineros
a. Camión Minero
b. Camión de Obras
c. Barrenador Pesado
d. Buldócer
e. Pala Mecánica Minera
f. Excavadora Hidráulica
g. Cargador Frontal
h. Cargador LHD (Scoop)
i. Retroexcavadora
j. Grúa Móvil
k. Camión de Bajo Perfil

34
4. Simuladores Agrícolas
a. Talador de troncos
b. Transportador de
Troncos
c. Retroexcavadora
d. Cargador Frontal
e. Tractor Agrícola

5. Simuladores de Transporte Terrestre

a. Automóviles
b. Bus
c. Camión
d. Ambulancia
e. Bomberos
f. Tren y/o Metro
(Ferroviarios y
teleféricos)
g. Patrulla de Policía
h. Autos de Carreras y Fórmula 1

6. Simuladores Marítimos
a. Puente de Mando o
Puente de Navegación
b. Lancha Rápida
c. Zodiac
d. Remolcador
e. GMDSS (Radar/ARPA
Carta electrónica
ECDIS)
f. Cuarto de Máquinas
g. Manejo de Carga Líquida

35
7. Simuladores Táctico Defensivo y Uso de Armas
a. Fuerzas Militares y/o
Policiales
b. Toma de decisiones y
Manejo de Armas
c. Sistemas Inmersivos
de 300° y 180°
d. Polígono
e. Polígono 6 Líneas
(Marksmanship)

8. Simulador de Soldadura
a. Soldadura con electrodo
revestido SMAW
b. MIG MAG
c. TIG

9. Simuladores de Artes Gráficas

a. Offset de hojas
b. Impresión de Bobina
c. Flexografía
d. Huecograbado
e. Periódicos

10. Simuladores Educativos

CloudLabs:
Laboratorios Virtuales de:
a. Ciencias
b. Física
c. Química

36
11. Simulador de Pintura
a. Sim Spray

12. Simulador de SandBlaster

13. Simuladores de Ingeniería de Petróleos

11.1. Simuladores en Tamaño Real

a. FS-DS-1 Perforación y Control de Pozo (Onshore)
b. FS-DS-2 Perforación y Control de Pozo (Offshore)
c. RMI-1 Instrumentación y Monitoreo del Taladro
d. LRU-1 Arme de un Taladros de Perforación en Tierra
e. FS-WS-1 Intervención y Control de Pozo (Workover)
f. FS-SO-1 Intervención en Pozos Presurizados (Snubbing)
g. FA-1 Fracturamiento y Acidificación
h. WTL-1 Prueba y Registro de Pozos
i. OP-1 Producción de Crudo
j. GP-1 Producción de Gas
k. OGT-1 Recolección y Transporte de Crudo y Gas

11.2. Simuladores Portátiles

a. P-DS-1 Perforación y Control de Pozo
b. P-WS-1 Intervención y Servicios a Pozo (Workover)
c. P-SO-1 Intervención en Pozos Presurizados (Snubbing)

11.3. Software Interactivo de Aprendizaje

a. Salud Ocupacional
b. Instalación de Taladros de Perforación en Tierra
c. Control de Pozo y Manejo de Equipos de Prevención
d. Intervención de Pozo y Herramientas (Workover)

11.4. Simuladores Petroquímico Refinería Virtual

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Entrenamiento simulado para operadores, operador de consola y
supervisores

 Operaciones bombas centrifugas, bombas y válvulas, flujo de fluidos y

tanque de mezcla
 Intercambiadores de calor, calentadores de columnas de destilación,
control de pH, sistema de condensación
 Separador liquido vapor, torre de enfriamiento por agua
 Destilación con análisis de rentabilidad dinámica

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e-Tech Simulation se enorgullece de ser miembro de diferentes asociaciones, tales como:
e-Tech Simulation es miembro asociado
y
cumple con los estándares de IADC –
International Association of Drilling
Contractors
NTSA
National Training and Simulation
Association

ACTE
Association for career & technical
education

AAPA
American Association of Port
Authorities

LATINPORTS
Asociación Latino Americana de
Puertos y Terminales

NDIA
National Defense Industrial
Association

AWS –
American Welding Society

US Department of Commerce

SAM
US Federal Contractor Registration
www.etechsimulationgov.com

Para más información en temas de simulación visite www.etechsimulation.com

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