Trabajo de Titulación: Ingeniero Industrial
Trabajo de Titulación: Ingeniero Industrial
Trabajo de Titulación: Ingeniero Industrial
CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECÁNICA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TRABAJO DE TITULACIÓN
TIPO: PROYECTO TÉCNICO
Previa a la obtención del Título de:
INGENIERO INDUSTRIAL
RIOBAMBA – ECUADOR
2018
ESPOCH
Facultad de Mecánica
APROBACIÓN DEL TRABAJO DE TITULACIÓN
2017-05-24
Yo recomiendo que el Trabajo de Titulación preparado por:
Titulado:
Sea aceptado como parcial complementación de los requerimientos para el Título de:
INGENIERO INDUSTRIAL
RESULTADO DE LA EXAMINACIÓN:
NO
COMITÉ DE EXAMINACIÓN APRUEBA FIRMA
APRUEBA
Ing. Marco Homero Almendáriz Puente.
PRESIDENTE TRIB. DEFENSA
Ing. Ángel Rigoberto Guamán Mendoza
DIRECTOR
Ing. Carlos Oswaldo Álvarez Pacheco
ASESOR
* Más que un voto de no aprobación es razón suficiente para la falla total.
RECOMENDACIONES:
El Presidente del Tribunal certifica que las condiciones de la defensa se han cumplido.
Yo, Aldo Israel Caluña Caluña, declaro que el presente Trabajo de Titulación es de mi
autoría y que los resultados del mismo son auténticos y originales. Los textos constantes
en el documento que provienen de otra fuente están debidamente citados y
referenciados.
Como autor, asumo la responsabilidad legal y académica de los contenidos de este
Trabajo de Titulación.
Dedico este trabajo a toda mi familia ya que junto a ellos he vivido los mejores
momentos de mi vida, y que con su cariño y comprensión me han guiado de la mejor
manera en todo el camino de mi vida estudiantil.
A mis compañeros y amigos con los cuales disfrute de los mejores momentos en las
aulas y fuera de ella, logrando juntos una meta en la vida, la cual es ser buenos
profesionales.
El presente trabajo en primer lugar agradezco a Dios por darme fuerza y actitud para
lograr este sueño tan anhelado, a mis padres por brindarme todo la comprensión y
confianza para terminar mis estudios con éxito.
A mis hermanos Paulo, Fátima y Oscar, que siempre fueron un apoyo fundamental para
nunca darme por vencido y seguir siempre adelante, a mi prima Bélgica por su
generosidad, amistad incondicional y confianza para culminar con éxito mi trabajo de
titulación.
Al Ing. Ángel Guamán Mendoza e Ing. Carlos Álvarez Pacheco, por brindarme su
amistad y asesoramiento en el trabajo de titulación, que con su experiencia y
conocimiento se logró elaborar el presente documento.
Pág.
Gráfico 3-1.Diagnóstico de la situación actual .............................................................. 37
LISTA DE ABREVIATURAS
1 INTRODUCCIÓN
Al no contar con un documento que nos permita obtener información más detallada
sobre la operación, funcionamiento y el mantenimiento de las máquinas mencionadas,
se ha visto la necesidad de proponer una guía teórico-práctica para que los futuros
profesionales ejecuten las operaciones básicas de mecanizado en dichas máquinas, y a
su vez manipularlas con toda la seguridad posible para así evitar daños en la maquinaria
y los estudiantes.
1
1.1 Antecedentes
La Facultad de Mecánica de la Escuela Superior Politécnica del Chimborazo (ESPOCH)
actualmente dispone de máquinas herramientas para la realización de prácticas de
laboratorio por parte de los estudiantes en su formación académica, entre ellas existen
máquinas de operación manual y máquinas de control numérico computarizado (CNC),
las cuales para su operación requieren la generación de bloques de programa a través de
códigos de letras que se establecen de forma secuencial.
Las mencionadas máquinas serán utilizadas como un instrumento para las prácticas de
laboratorio de la asignatura de CAD/CAM de los estudiantes de la facultad de
mecánica.
Los manuales de operación tienen como finalidad proporcionar al lector la lógica con la
que se ha desarrollado una aplicación, misma que es propia de cada programador,
motivo por el cual se necesita documentar la información correspondiente a criterios
tales como: especificaciones técnicas de las máquinas, modo de funcionamiento,
condiciones de instalación, lenguajes de programación, mantenimiento, seguridad, entre
otros parámetros. En el caso de la máquina de electroerosión, la prensa excéntrica solo
cuentan con un plan de mantenimiento programado pero se desconoce su
funcionamiento, la máquina fresadora Router CNC 5 ejes HY-3040 China Mini no
cuenta con ningún documento donde nos indique el funcionamiento y mantenimiento.
2
China Mini, las cuales no disponen de una guía técnica de operación que reúna la
información y los conceptos teórico-prácticos necesarios para su programación y su
manipulación, esto afecta negativamente en el aprendizaje de los estudiantes porque no
pueden desarrollar sus conocimientos de una forma práctica.
Por lo expuesto, se hace necesaria la creación de guías de prácticas básicas, que faciliten
la comprensión acerca del funcionamiento de las maquinas mencionadas.
1.3 Justificación
El desarrollo del proyecto técnico contempla una documentación y un estudio sobre las
características principales, la configuración, la operación básica y el mantenimiento de
la máquina de electroerosión, la prensa excéntrica y la máquina fresadora Router CNC 5
ejes HY-3040 China Mini, dicha documentación se realizara mediante la creación de
guías de prácticas la cual va estar disponible para los estudiantes y docentes que tengan
la necesidad de manipular las mencionadas máquinas.
La ejecución del proyecto técnico servirá como guía práctica para que los estudiantes de
la facultad de mecánica puedan comprender de manera fácil y rápida el funcionamiento
de las máquinas, los mismos que puedan participar en los cursos de CAD-CAM o en
proyectos que se desarrollen a futuro, de esta manera se aportara con los conocimientos
necesarios acerca de la manipulación de la máquina de electroerosión, la prensa
excéntrica y la máquina fresadora Router CNC 5 ejes HY-3040 China Mini.
El manual cuenta con dos guías de prácticas de laboratorio para cada máquina, las
mismas que contemplan los siguientes aspectos:
Tema.
Nómina de estudiantes.
Objetivos de la práctica.
Equipos y herramientas.
Marco teórico.
Procedimientos e instrucciones.
3
Conclusiones y recomendaciones.
1.4 Objetivos
4
CAPÍTULO II
2 MARCO TEÓRICO
Un manual de operaciones no es más que una guía técnica especializada, creada para la
ejecución de las instrucciones que comprenden el funcionamiento adecuado de una
máquina.
En el caso de las máquinas CNC tiene por objeto dar a conocer como se debe realizar el
diseño de las piezas a ser creadas, así como el principio de funcionamiento de la
máquina, los códigos para el mecanizado, el modo de mantenimiento, los tipos de
procesos que se pueden ejecutar, entre otros aspectos similares.
Es decir que, el manual técnico es una respuesta a la necesidad del lector de comprender
la lógica con la que se debe poner en funcionamiento una determinada máquina,
tomando en cuenta que cada una es independiente y tiene sus propias características; en
el presente caso son la máquinas de electroerosión, la prensa excéntrica y la máquina
fresadora Router CNC 5 ejes HY-3040 China Mini del taller de CAD-CAM de la
facultad de mecánica.
5
A continuación, se presenta una breve descripción de lo que debe contener en cada uno
de los campos de la plantilla de los procedimientos para que sirva como guía para
levantar nuevos procesos
Tema.
Nómina de estudiantes.
Objetivos de la práctica.
Equipos y herramientas.
Marco teórico.
Procedimientos e instrucciones.
Conclusiones y recomendaciones.
2.4 Mantenimiento
6
2.6.1 Mantenimiento correctivo
Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los defectos que se van presentando en las
diferentes máquinas y que son comunicados al departamento de mantenimiento por los
usuarios de los mismos. (Renovetec, 2016)
Es el conjunto de tareas las cuales tienen como objetivo revisar los equipos a intervalos
programados bien antes de que aparezca ningún fallo, o bien cuando la fiabilidad del
equipo ha disminuido notablemente de manera que resulta imprudente hacer previsiones
sobre su capacidad productiva. Dicha revisión consiste en dejar el equipo a “cero horas”
de funcionamiento, es decir, como si el equipo fuera nuevo. En estas revisiones se
sustituyen o se reparan todos los elementos sometidos a desgaste.
7
2.7 Máquina de electroerosión
Sin embargo, a pesar de sus diferencias que también incluyen la naturaleza del fluido
dieléctrico y el número de ejes, las máquinas para electroerosión responden, en general,
a un diseño que comprende los mismos componentes básicos. (Herramientas, 2014)
8
En la figura observamos, en primer lugar, el sistema de ejes que responde a la norma
alemana VDI 3402, la cual define los distintos ejes de cualquier máquina para
electroerosión.
un circuito
un sistema de encendido y apagado transistorizado de alta frecuencia
una resistencia o equipo de protección eléctrica
un estabilizador oscilante
9
El tanque de trabajo descansa sobre la bancada, una pieza rígida que es la parte inferior
del armazón y es en la que se encuentran las guías de los ejes X e Y, reguladas por
servomotores. (Herramientas, 2014)
Las electroerosionadoras, tanto por penetración como por hilo cuentan con otros
dispositivos esenciales, como la unidad de filtrado que vemos en la figura de arriba.
Esta unidad limpia el fluido dieléctrico de los residuos del material arrancado durante el
proceso de electroerosión. Está provista de un sistema de filtrado y enfriamiento del
dieléctrico, como así también de los dispositivos necesarios para asegurar la circulación
del dieléctrico, impulsado por bombas hidráulicas, hacia el tanque de trabajo y ejecutar
los distintos tipos de limpieza de la zona de trabajo.
10
El principio de funcionamiento de una máquina para electroerosión por perforación es
el mismo que en el sistema por penetración. Una chispa producida en un gap entre el
electrodo y la pieza, y cuya dimensión es mantenida por un servomotor, erosiona un
material conductor. Como el electrodo es hueco, el dieléctrico fluye a través de este y la
rotación ayuda a producir la concentricidad y facilitar el proceso de limpieza.
(Herramientas, 2014)
La expansión del mecanizado por electroerosión en los últimos años ha dado origen a
los tres tipos principales que se enumeran a continuación, aunque los más utilizados son
los dos primeros.
La pieza de trabajo se conecta al polo negativo y se ubica de manera que haya un hueco
entre esta y el electrodo. Posteriormente, el hueco se inunda con fluido dieléctrico.
Cuando se conecta la fuente de alimentación, el hueco es atravesado por miles de
impulsos de corriente continua por segundo formando chispas y dando comienzo al
proceso de erosión.
Figura 2-4. Detalle de electroerosión por penetración
11
2.7.3 Electroerosión por hilo
12
2.7.4 Electroerosión por perforación.
Este tipo de electroerosión está diseñado para la perforación de orificios pequeños (de
entre 0,015 cm y 0,65 cm aprox.) pero muy profundos, con una relación de profundidad
a diámetro de 30 a 1, o superior. Para ello, se emplean electrodos rotatorios concéntricos
de hasta 30 cm de largo que giran a 100 rpm y perforan la pieza de trabajo.
Básicamente los electrodos realizan las mismas funciones que un taladro de columna,
excepto que:
A medida que se generan las descargas eléctricas, la rotación ayuda al lavado y provee
un desgaste parejo del electrodo.
La electroerosión se utiliza para producir piezas muy pequeñas y precisas, así como
grandes piezas tales como matrices de estampado para automóviles y componentes para
el fuselaje de aviones. Todos los materiales que se someten a mecanizado por
electroerosión deben ser eléctricamente conductores o semiconductores, sin zonas de
corte no conductoras. Estos materiales incluyen aceros endurecidos y con tratamiento
13
térmico, carburo, diamante policristalino, titanio, aceros laminados en caliente y en frío,
cobre, bronce y aleaciones de altas temperaturas.
14
La fuerza generada por la prensa varía a lo largo de su recorrido en función del ángulo
de aplicación de la fuerza. Cuanto más próximo esté el punto de aplicación al PMI
(Punto Muerto Inferior) mayor será la fuerza, siendo en este punto (PMI) teóricamente
infinita. Como estándar más aceptado los fabricantes proporcionan como punto de
fuerza en la prensa de reducción por engranajes 30º y en las prensas de volante directo
20º del PMI.
Ha de tenerse en cuenta que la fuerza total indicada por los fabricantes se refiere a la
proporcionada en funcionamiento golpe a golpe, es decir, embragando y
desembragando cada vez, para funcionamiento continuo (embragado permanente) ha de
considerarse una reducción de fuerza aproximada del 20%. La necesidad de flexibilizar
los procesos y automatizarlos ha hecho que se adopten en estas máquinas los
convertidores de frecuencia (variadores de velocidad) y debe tenerse en cuenta que las
variaciones de velocidad afectan a la fuerza suministrada. Por tanto una variación de
velocidad sobre el estándar del fabricante del 50% significa una disminución de fuerza
disponible del 75%. (Sierra, 2014)
15
Las más rápidas son de fabricación japonesa y suiza. Otro tipo de prensas aparecidas
recientemente son las "servoprensas", en estas prensas se elimina el embrague y el
volante de inercia obteniendo toda su energía de uno o varios servomotores conectados
al eje principal mediante reductoras planetarias o epicloidales, o mediante palancas
articulas. La aparición de estas máquinas ha impulsado también el desarrollo de prensas
híbridas de distintos tipos (con servo y volante y embrague).
Prensa de excéntrica.
Son las de uso general puesto que se adaptan mejor a la mayoría de los trabajos de
matricería, presentan dificultades para la embutición profunda En éstas, el volante
acumula una cantidad de energía que cede en el momento que se libera el cabezal para
cortar, doblar o embutir. En el eje del volante hay una excéntrica que funciona por
medio de una biela, dándole movimiento alternativo al cabezal que se desliza por las
guías, en éste se acopla el conjunto superior de la matriz y en la mesa el conjunto
inferior por medio de tornillos y bridas. Estas prensas pueden ser de volante lateral o
frontal, inclinables o fijas. (Fernandez J, 2016)
Es la que tiene la excéntrica en el extremo del eje, situando la biela, cabezal y guías
regulables al frente del cuerpo de la máquina, ésta puede tener mesa fija cuando es de
poca potencia y va montada sobre una mesa o banco.
16
2.8.2 Usos más frecuentes del troquelado
El doblado y curvado son operaciones que consisten en obtener una pieza de chapa con
generatrices y bordes rectilíneos, sin someter el material a grandes desplazamientos
moleculares en el transcurso de la operación. Aquí en este tipo de mecanizado con
troqueladoras se identifican las operaciones de formado como: curvado, arrollado,
aplanado, doblado, rebordeado unas de las más utilizadas dentro de la industria
principalmente la industria automovilística.
Embutido.
Es una operación que consiste partiendo de una pieza denominada “recorte” en obtener
una pieza hueca de superficie no desarrollable y del mismo espesor que el primitivo
recorte. Es una transformación de superficie por desplazamiento molecular. Si ha
habido estirado se puede constatar por una disminución del espesor.
17
Figura 2-10. Embutido de chapas
Es una máquina muy potente y útil impulsada por motores paso a paso, puede ser
utilizada como un grabador, torno, o fresadora en diferentes materiales como la madera,
piedras, metales, etc.
18
Figura 2-11. Máquina fresadora Router CNC 5 Ejes
19
Figura 2-13. Recubrimiento del cableado de motores
El sistema de refrigeración por agua nos ayuda a evacuar el calor que se genera en la
herramienta hasta dejarla en un valor adecuado o constante.
Como se observa en la figura las dimensiones de la mesa de trabajo son mínimas, por lo
que en la máquina solo se pueden mecanizar piezas pequeñas.
20
Figura 2-15. Mesa
21
2.9.1 Ventajas del Router CNC 5 ejes:
22
Añade la posibilidad de control de giro de la pieza, sobre uno de los ejes, gracias
a un plato giratorio o mecanismo divisor. De esta forma, este tipo de máquinas
CNC está especialmente indicado a la hora de generar superficies labrando sobre
patrones cilíndricos. Tal es el caso del labrado de ejes estriados o engranajes, por
ejemplo.
De cinco ejes.- Además de cumplir con todas las posibilidades de las descritas
anteriormente; las máquinas CNC de cinco ejes cuentan con dos
particularidades.
De una parte, permitir el control de giro de la pieza sobre dos de sus ejes. Uno
de ellos perpendicular al husillo y el otro, paralelo (como en el caso de las de
cuatro ejes, que se consigue por medio de un plato giratorio o mecanismo
divisor).
De otra, permitir el giro de la pieza sobre un eje horizontal y que la herramienta
pueda inclinarse alrededor de un eje, perpendicular al anterior. Las máquinas
CNC de este tipo son las utilizadas para trabajos que requieren, como resultado,
formas de elevada complejidad.
El interfaz hombre máquina también conocidas como HMI por sus siglas en inglés,
Human Machine Interface, es el punto de acción en que un hombre entra en contacto
con una máquina o dispositivo. (B., y otros, 2014)
23
Figura 2-18. Interfaz hombre máquina
24
Los sistemas de CAM no calculan los parámetros de mecanizado ni garantizan el
correcto mecanizado de una pieza. La selección de parámetros de mecanizado se hace
en base a datos de fabricantes herramientas, experiencia, bases de datos, etc.
El mecanizado de una pieza suele constar de varias operaciones. Éstas se dividen en
operaciones de desbaste, semi acabado y acabado según su objetivo. (Mentxaka, 2011)
Este sistema nos ofrece múltiples ventajas como la interactividad y facilidad de crear
nuevos diseños, además la posibilidad de simular el comportamiento del modelo antes
de la construcción del prototipo, modificando si es necesario sus parámetros, también la
generación de planos con sus respectivas vistas, detalles y secciones, y la posibilidad
de conexión con un sistema de fabricación asistida por computadora para la
mecanización automática de un prototipo. (Autodesk, 2018)
25
2.13.2 Sistema CAM
2.13.3 CAD/CAM
Estos sistemas implican la fusión de los sistemas CAD y CAM, con el objetivo de
aportar en la producción industrial de elementos mecánicos de las variadas formas y
para diferentes aplicaciones.
26
Son más conocidos como códigos G o lenguaje de programación G creados en principio
para describir la geometría de la pieza de trabajo, si la pieza posee líneas rectas, arcos,
etc. (CNC)
27
Tabla 2-1(continua). Lista de códigos de movimiento
80 Ciclo de taladrado desactivado
81 Ciclo Z, taladrado (alimentar, salida rápida)
82 Ciclo Z, punto de cara (alimentar, salida rápida)
83 Ciclo Z, agujero profundo (salida rápida)
84 Ciclo Z, golpear (alimentar, alimentar a cabo)
85 Ciclo Z, agujero (alimentar, alimentar a cabo)
86 Ciclo Z, agujero (alimentar, parada-espera, alimentar a cabo)
Fuente: (Tecnoedu, 2015)
Código G Función
99 Anulación de desaceleración
28
Tabla 2-3. Encendido y reinicio del estado de los códigos G
Código G Función
0 Marcha rápida
8 Anular desaceleración modal desactivado
17 Selección del plano XY
30 Imagen de espejo desactivado
40 Compensación diámetro de la fresa desactivado
45 Compensación de la fresa, velocidad de alimentación modificado
49 Redondeo en la esquinas en compensación de la fresa activado
70/71 Entrada en pulgadas o en milímetros
72 Transformación desactivado
75 Entrada de círculo multi-cuadrante activado
90 Programación en coordenadas absolutas
94 Modo velocidad de avance por minuto
96 Restaurar la base del programa del sistema de coordenada
Fuente: (Tecnoedu, 2015)
Es una función auxiliar que se creó en principio para automatizar las funciones
operativas, funciones que realizaría el operario como: prender el husillo, prender el
refrigerante, prender el lubricante, realizar un cambio de herramientas, etc. donde las
descripciones varían, muchos códigos requieren funciones "M" se refiere a "máquina".
29
Tabla 2-4(continua). Códigos M
M11 Cerrar mordazas
M13 Hacer girar el husillo en sentido horario y abrir el paso de refrigerante
M14 Hacer girar el husillo en sentido anti horario y abrir el paso de refrigerante
M30 Finalizar programa y poner el puntero de ejecución en su inicio
M31 Incrementar el contador de partes
M37 Frenar el husillo y abrir la guarda
M38 Abrir la guarda
M39 Cerrar la guarda
M40 Extender el alimentador de piezas
M41 Retraer el alimentador de piezas
M43 Avisar a la cinta transportadora que avance
M44 Avisar a la cinta transportadora que retroceda
M45 Avisar a la cinta transportadora que frene
M48 Inhabilitar Spindle y Feed override
M49 Cancelar M48
M62 Activar salida auxiliar 1
M63 Activar salida auxiliar 2
M64 Desactivar salida auxiliar 1
M65 Desactivar salida auxiliar 2
M66 Esperar hasta que la entrada 1 esté en ON
M67 Esperar hasta que la entrada 2 esté en ON
M70 Activar espejo en X
M76 Esperar hasta que la entrada 1 esté en OFF
M77 Esperar hasta que la entrada 2 esté en OFF
M80 Desactivar el espejo en X
M98 Llamada a subprograma
M99 Retorno de subprograma
Fuente: (Tecnoedu, 2015)
30
CAPÍTULO III
En aquellos años todas las carreras utilizaban los talleres, laboratorios y aulas de
manera compartida y obtener la mejor preparación en cuanto al área técnica y
tecnológica; hoy en día las Escuelas de la Facultad de Mecánica de alguna manera
comparten varios laboratorios y en especial los talleres.
31
3.2.1 Misión:
3.2.2 Visión:
“Ser una unidad productiva eficiente y ágil, cuyo servicio sea de calidad de tal forma
que demuestre el profesionalismo de los politécnicos y aporte significativamente al
desarrollo de la actividad investigativa y productiva de la Facultad de Mecánica, para
lograr el reconocimiento social”
32
ha tenido gran impacto en la industria, justificando así la inserción de este contenido
académico en la formación de los profesionales de la ESPOCH.
Actualmente el taller es completamente diferente a lo que era hace tan solo dos años atrás,
puesto a que, en este corto período de tiempo, ha incrementado significativamente el
número de máquinas de las que el taller dispone, además de algunas modificaciones en su
cimentación, con el fin de ajustarse a las exigencias respectivas de instalación para las
máquinas que ha adquirido. Mediante las recientes implementaciones en maquinaria el
taller ha logrado mejorar significativamente la oferta de servicio CAM dentro del taller.
3.3.1 Gestión.
33
En el presente proyecto se incorporará los manuales de operación para la máquina de
electroerosión, la prensa excéntrica y la máquina fresadora Router CNC 5 Ejes HY-
3040 China Mini, además en esta máquina se incorporará el manual de mantenimiento.
Es la única máquina de electroerosión con la que cuenta el taller, la cual para entrar en
operación necesita una alimentación de 380 VAC, 8,7A, y una frecuencia de 50/60Hz,
corriente máxima de salida 30A.
34
Figura 3-3.Fresadora Router CNC 5 ejes HY-3040 China Mini
Es una máquina la cual para entrar en operación necesita una alimentación de 220 VAC,
16A, y una frecuencia de 60Hz.
35
máquina fresadora Router CNC 5 ejes HY 3040 China Mini disponibles en el taller de
CAD CAM de la facultad de mecánica.
Con este trabajo se tiene por objeto orientar a aquellas personas que participan en la
utilización de la maquinaria en el lugar de trabajo y ayudar en la correcta manipulación
de estos equipos.
Las condiciones correctas de manipulación de maquinaria y equipos se basan en los
documentos: “Condiciones de Trabajo PYMES”; y de “Cuestionario de Empresa
Segura”
3 Disponen de recursos
humanos y económicos X
suficientes para cumplir con
sus responsabilidades
4 Esta determinado los
posibles usos de la X
maquinaria, y los materiales
de fabricación.
36
Tabla 3-1(continua). Condiciones de uso y manipulación
5 Las maquinas poseen algún
documento como instructivo X
de prácticas, para su uso
seguro.
6 Las maquinas tienen un
manual de uso de forma X
escrita.
7 Las maquinas poseen
instrucciones de X
mantenimiento.
8 Instructivo de transporte,
manipulación y X
almacenamiento se realicen
en óptimas condiciones
9 Características técnicas de
las piezas de recambio que
deben utilizarse X
10 Las maquinas llevan
instrucciones de uso en el
idioma, o idiomas, del país o X
en el que se pone en
servicio, propias del
proveedor de la maquinaria
TOTAL 1 6 3
Fuente: Taller de CAD-CAM
Diagnostico de la
situacion actual C
CP 10%
30%
NC
60%
Fuente: Autor
37
En el cuadro de porcentajes se puede apreciar que el taller de CAD-CAM cumple
parcialmente con lo relacionado al mantenimiento de la maquinaria, pero no posee un
manual o instructivo para la realización de prácticas en la máquina de electroerosión, la
prensa de excéntrica y la máquina fresadora Router CNC 5 ejes HY 3040 China Mini.
38
CAPÍTULO IV
4 RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Los resultados del presente proyecto técnico están enmarcados bajo ciertos criterios de
valoración para cada una de las guías técnicas acerca de la operación básica de la
máquina de electroerosión, la prensa excéntrica y la maquina fresadora Router CNC 5
ejes HY 3040 China Mini del taller de CAD-CAM de la facultad de mecánica.
Lo que permite realizar una discusión que tiene por objeto medir la evolución del
aprendizaje de los estudiantes que hagan uso de las máquinas.
A continuación se presenta una tabla que formula los criterios de valoración de los
resultados obtenidos, a partir de la ejecución de las prácticas a realizadas:
Fuente: Autor
39
4.1 Manual de Operaciones de la máquina fresadora Router CNC 5 ejes
Este manual contiene información general sobre la máquina, además sobre el software
match 3 que es la interfaz del usuario.
La información presentada a continuación es una guía para la mecanización de piezas
usando ejemplos e ilustraciones
40
MANUAL DE OPERACIONES BÁSICAS DE
LA MAQUINA FRESADORA ROUTER CNC 5
EJES HY-3040 CHINA MINI.
FACULTAD DE MECÁNICA
41
4.1.1 Guía Práctica No.1
4.1.2 Tema.
Fuente: Autor
Para la realización de esta práctica se utilizara la máquina Fresadora Router CNC 5 ejes
HY-3040 China Mini, donde se determinara sus características y especificaciones
técnicas.
42
Figura 4-1. Fresadora Router CNC 5 ejes HY-3040 China Mini.
Fuente: Autor
Normas de seguridad.
43
No tocar ningún interruptor o botón con las manos mojadas.
Mantener limpio el piso circundante al área de trabajo.
Colocar las herramientas en sus lugares respectivos luego de ser utilizadas.
Medidas de protección
No se deberá utilizar la máquina fresadora Router CNC 5 ejes HY-3040 China Mini en
las siguientes condiciones:
3M Solus
Las gafas Solus combinan un moderno diseño y tecnología óptima, con patillas de
interior acolchado, que aumenta la comodidad y protección, sin distorsionar el campo
visual.
Especialmente diseñada para mejorar la compatibilidad con otros EPIS
Fuente: Autor
El calzado debe ser de seguridad, con la punta reforzada.
44
Utilizar gorro para los que tengan el pelo largo, quedando prohibido el uso de
corbatas, bufandas, pulseras, collares, anillos, etc.
Colocarse guantes que permitan una buena maniobrabilidad de las articulaciones
de las manos.
El guante de protección 3M™ G643 está diseñado para ofrecer protección general. Se
encuentra confeccionado en algodón interlock con cobertura completa en nitrilo liviano
(palma, dedos y dorso de la mano).
Normas y Aprobaciones
Categoría II: Riesgo Intermedio Nivel 5 de destreza según norma EN 420:2003 +
A1:2009
Figura 4-3. Guante de Protección 3M G643
Fuente: Autor
Maquina fresadora Router CNC
45
Figura 4-4. Máquina fresadora Router CNC
Fuente: Autor
Para el diseño de las piezas se puede utilizar el software NX, la interfaz del usuario es
sencilla, utiliza el software Mach3 para la transferencia de las instrucciones codificadas.
46
La máquina fresadora Router CNC 5 ejes HY-3040 China Mini tiene por objeto servir
como instrumento didáctico para la formación profesional de los estudiantes de la
facultad de mecánica en la asignatura de CAD/CAM.
Herramientas de corte
Las herramientas de corte sufren altas temperaturas y grandes esfuerzos mecánicos por
lo que los principales requisitos de las herramientas de corte son:
Uno de los materiales que más se utiliza junto con el HSS. Cada año crece su
utilización.
47
También se utilizan herramientas de acero rápido recubiertas.
Herramientas de cerámicas
Las cerámicas son materiales muy duros, pero que mantienen cierta tenacidad.
Se suelen utilizar para mecanizado de alta producción en condiciones de corte
muy estables.
Un ejemplo es el torneado de discos de freno de automóvil.
Herramientas de diamante
48
Tabla 4 3(continua). Símbolos empleados para los controles principales
Pulse para encender el husillo.
Pantalla de visualización
Fuente: Autor
Las caracteristicas técnicas principales de la máquina son:
49
Tabla 4-4. Características técnicas de la máquina CNC de 5 ejes
Repetir la precisión de posicionamiento 0.01mm
Precisión de trabajo 0.02mm
Velocidad de procesamiento 0-4000 mm/min
Velocidad de rotación del eje B del eje A 0-180 rpm/min
Carga máxima de la tabla XY 50kg
XY + A + B tabla de ejes máxima carga 15kg
Material de puerta trasera Acero inoxidable
Fuente de alimentación conmutada Integrado 24V 350W
Potencia del husillo 1500W / 2200W husillo de frecuencia refrigerado por agua
Potencia de entrada Fuente de alimentación 220V / 110V
Corriente de salida Accionamiento 4,5A (pico 5A)
3 / 3.175 / 6mm si la necesidad otros cambian primero en
Tamaño del collar
ER11
Bomba de agua de alta eficiencia 55W, 46.6L /Min
Motor principal 57 * 78 motores paso a paso (bifásico de 4 hilos)
Metal, latón, acrílico, madera, aluminio, acero inoxidable
Material de grabado
(Dureza menor que 45 grados)
Sistema informático de apoyo Windows XP
Cómo conectarse con la computadora Puerto paralelo de 25 pines
Software MACH3 3.04
Peso neto 70kg
Embalaje Wooden box
Embalaje exterior 88*96*92 (cm)
Peso 149kg
Fuente: (ZONE, 2010)
50
Tabla 4-5. Partes principales del Router CNC 5 ejes hy-3040 china mini
N Denominación
1 Eje Z velocidad 2m/min, velocidad del motor 1000 RPM
2 Pantalla
3 Panel de control del husillo
4 Eje X velocidad 4m/min, velocidad del motor 1000 RPM
5 Control Manual
6 Sistema de Lubricación
7 Eje B velocidad 200 RPM, velocidad del motor 1000 RPM
8 Eje A velocidad 200 RPM, velocidad del motor 1000 RPM
9 Eje Y velocidad 4m/min, , velocidad del motor 1000 RPM
Fuente: Autor
51
Advertir de que nadie active el husillo mientras se realiza el montaje de la pieza
a mecanizar.
Verificar de que esté bien realizado el cero pieza.
Tomar una posición que favorezca el accionamiento del paro de emergencia.
Vigilar el desarrollo de los procesos de mecanizado mientras la máquina
fresadora Router CNC 5 ejes HY-3040 China Mini se encuentra en operación.
Inmediatamente después de encender máquina fresadora Roter CNC 5 ejes HY-
3040 China Mini, no tocar ninguna de las teclas del panel de control excepto se
necesite detener el husillo.
Verificar que nadie se encuentre cerca de las piezas de la máquina y que no
existan obstáculos alrededor antes de iniciar la operación.
No acercarse ni tocar ninguna pieza en movimiento de la máquina durante la
operación.
No retirar las virutas con la mano, debe realizarlo con una brocha.
El botón de parada de emergencia sólo podría utilizarse cuando es
absolutamente necesario el cese inmediato de todo movimiento o bien cuando la
seguridad se ve amenazada en el uso normal del botón de espera.
Tema.
Nómina de estudiantes.
Objetivos de la práctica.
Equipos y herramientas.
Marco teórico.
Procedimientos e instrucciones.
Conclusiones y recomendaciones.
52
MANUAL DE MANTENIMIENTO DE LA MAQUINA
FRESADORA ROUTER CNC 5 EJES HY-3040 CHINA
MINI.
Engrasar las guías de cada uno de los ejes para que el desplazamiento no sea
forzado antes y después de la utilización de la máquina.
Después de cada práctica retirar cada una de sus partes con cuidado y limpiar
para esto se utilizara una brocha.
Las partes de la maquina deben ser retiradas cuidadosamente para no causar
daño a los cables que conectan con los motores de cada eje.
Cambiar el agua que se utiliza como refrigerante si los periodos de trabajo no
son continuos.
Antes de cargar un programa verificar que la configuración de movimiento de
los ejes este realizado correctamente.
Fuente: Autor
53
MANUAL DE OPERACIONES BÁSICAS DE
LA MAQUINA FRESADORA ROUTER CNC 5
EJES HY-3040 CHINA MINI.
FACULTAD DE MECÁNICA
54
4.2 Guía Práctica No.2
4.2.1 Tema.
Fuente: Autor
55
Pieza de grafito y madera a mecanizar.
Herramientas de corte.
Fuente: Autor
Normas de seguridad
Herramientas de corte
Planas
Cóncavas
Convexas
Combinadas
Ranuradas
Engranajes
Hélices.
56
Figura 4-7.Herramientas y forma generada de la pieza
Fuente: Autor
Velocidad de corte
57
A partir de la determinación de la velocidad de corte se puede determinar las
revoluciones por minuto que tendrá el husillo portaherramientas según la siguiente
fórmula:
𝑉𝑐 𝑥 1000
N= (1)
𝜋. Ø
58
De la tabla 4-7 podemos obtener la velocidad de corte de la máquina para una
herramienta HSS y el material a mecanizar es madera, obteniendo el resultado de 150 a
300 m/min.
𝑉𝑐 𝑥 1000
N= (1)
𝜋. Ø
Fuente: Autor
Datos:
Ø = 6 mm
𝑉𝑐 𝑥 1000
N=
𝜋. Ø
200𝑥 1000
N=
𝜋. 6
N = 10.610rpm
59
Avance.
Es la velocidad que se mueve la pieza hacia la fresa giratoria y puede definirse como la
distancia por minuto, porque es independiente a la velocidad del husillo. La velocidad
de avance depende de una variedad de factores que influyen al momento de realizar el
proceso de fresado y estos son:
60
Tabla 4-9. Avance recomendado por diente (fresas de carburo cementado)
Avance recomendado por diente (fresas de carburo cementado)
Fresas de
Cortadores
Fresas de Fresas ranurado Fresas Sierras
de formado
Material refrentar helicoidales y de corte frontales circulares
de relieves
lateral
pulg mm Pulg Mm Pulg Mm Pulg mm pulg Mm pulg mm
Aluminio .020 0,50 .016 0,40 .012 0,30 .010 0,25 .006 0,15 .005 0,13
Latón y bronce (medio) .012 0,30 .010 0,25 .007 0,18 .006 0,15 .004 0,10 .003 0,08
Hierro fundido (medio) .016 0,40 .013 0,33 .010 0,25 .008 0,20 .005 0,13 .004 0,10
Acero para maquinaria .016 0,40 .013 0,33 .009 0,23 .008 0,20 .005 0,13 .004 0,10
Acero inoxidable .010 0,25 .008 0,20 .006 0,15 .005 0,13 .003 0,08 .003 0,08
Acero para herramienta
.014 0,35 .011 0,28 .008 0,20 .007 0,18 .004 0,10 .004 0,10
(medio)
Fuente: (KRAR, y otros, 2002)
𝐴𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 = 𝑓 𝑥 𝑎 𝑥 N (2)
Fuente: Autor
Datos:
61
f=4
a = 0,28 mm (obtenida de la tabla 7)
Software NX
Software Match 3
Fuente: Autor
62
Figura 4-12. Proceso de manufactura en el software Visual Mill
Fuente: Autor
Fuente: Autor
Encender la máquina.
63
Figura 4-14. Botón ON/OFF
Fuente: Autor
Por medidas de protección de la base del eje B se elaboró otra base similar en nylon
para la sujeción de las piezas.
Fuente: Autor
Con dicha base sobrepuesta en el eje B la pieza a mecanizar quedaría de la siguiente
manera:
Figura 4-16. Pieza a mecanizar montada en la máquina
Fuente: Autor
64
Colocación de la herramienta de corte
La fresa se coloca en la porta fresas y la pinza las cuales sujetan la fresa, posteriormente
se coloca en el husillo de la máquina.
Figura 4-17. Fresa y Portafresa
Fuente: Autor
Fuente: Autor
Las herramientas utilizadas para el ajuste de la porta fresas y el husillo son las que se
muestran en la figura:
Figura 4-19. Llaves
Fuente: Autor
65
Configuración de la maquina con el software Mach 3
Fuente: Autor
Fuente: Autor
66
Y seleccionamos las unidades en las que deseamos trabajar puede ser pulgadas o
milímetros.
Figura 4-22. Selección de unidades
Fuente: Autor
Es necesaria la configuración de los puertos y pins que cuenta la máquina, por medio de
esto se logra mover los motores de paso que son los encargados de accionar los distintos
ejes que son:
Eje x, y, z, A, B
Para la configuración abrimos el programa Match 3 y nos vamos a la opción config
seguido de Ports and Pins como se muestra la figura:
Figura 4-23. Opción config
Fuente: Autor
67
Seleccionamos Motor Outputs y la configuración debe quedar de la siguiente manera:
Fuente: Autor
Como se observa en la figura se encuentran habilitados los cinco ejes que cuenta la
máquina, esto se logra ubicando el número del drive donde el motor se ha conectado
sirve para poder identificar que motor se va mover de acuerdo al eje que seleccione el
operario.
Fuente: Autor
68
Configuración de los motores de paso.
Fuente: Autor
69
En la figura se observa un diagrama representando la velocidad en milímetros por
minuto y del tiempo en segundos es ahí donde se ubica la capacidad de carga de cada
motor de cada uno de los ejes y se va guardando la configuración.
La máquina de cinco ejes didáctica trabaja con un computador esclavo por lo cual es
necesario configurar ciertas teclas del teclado que cumplirán funciones importantes en
el manejo.
Este proceso se logra trasladándose al sistema de configuración de teclado dentro de
Match 3 aquí se ubican teclas para poder mover los diferentes ejes.
Fuente: Autor
Y en la ventana que nos aparece vamos configurando los botones con los que deseamos
controlar cada uno de los ejes de la máquina.
70
Figura 4-28. System HotKeys Setup
Fuente: Autor
Para tener el control de la maquina con los botones antes configurados dar click en jog
ON/OFF
Fuente: Autor
71
Configuración de la velocidad de avance.
En el proceso de mecanizado, se denomina avance a la velocidad relativa entre
herramienta y pieza, sin considerar la velocidad de corte, que corresponde al
movimiento de giro de la pieza o de la herramienta suele expresarse en mm/min.
En esta ventana podemos controlar parámetros como la velocidad de avance con la cual
la herramienta va realizar el corte de la viruta cabe recalcar que es necesario calcular
bien la velocidad de avance para evitar daños en los filos de corte de las herramientas.
Fuente: Autor
FRO: (Feed Rate Override) este campo muestra el valor del avance actual, en caso
que el mismo se haya alterado subiendo o bajando la barrita verde.
Fuente: Autor
72
Esta sección es similar a la anterior, pero en lugar de referirse al avance de los ejes se
refiere a la velocidad del husillo.
Spindle Speed: Permite ingresar una velocidad para el husillo. Para ingresar un valor,
marcar este campo con el Mouse y luego ingresar el valor deseado, luego apretar
Retorno en el teclado para confirmarlo, en caso de no hacerlo el valor no quedará
registrado
Configuración de la herramienta.
Fuente: Autor
El cero pieza es el punto de origen de la pieza, a partir del cual se programan los
movimientos para la mecanización. Cada pieza requiere una referencia dentro del área
de trabajo de la máquina.
El cero pieza se programa como la primera función a realizar en cada modelo de pieza
nueva que se mecaniza. El criterio de situación del cero se debe basar en la lógica,
dependiendo del tipo de pieza y de la distribución de cotas que tenga el plano de trabajo.
73
Figura 4-33. Cero de pieza
Fuente: Autor
En la siguiente figura se muestra la maquina realizado el cero pieza:
Fuente: Autor
Fuente: Autor
74
Con el archivo ya cargado podemos observar en la pantalla los códigos generados y una
vista previa de la pieza a mecanizar.
Fuente: Autor
Fuente: Autor
Seguidamente damos click en reset y en cycle start para que inicie el proceso de
mecanizado.
Si no está completamente seguro que la ruta del desbaste está correctamente definido
podemos dar click en Single Block para que el desbaste lo realice paso a paso.
75
Figura 4-38. Estado inicial de la pieza
Fuente: Autor
Fuente: Autor
76
Figura 4-40. Fresado de las hélices.
Fuente: Autor
Fuente: Autor
77
Figura 4-42. Logotipo de la ESPOCH
Fuente: Autor
Tema.
Nómina de estudiantes.
Objetivos de la práctica.
Equipos y herramientas.
Marco teórico.
Procedimientos e instrucciones.
Conclusiones y recomendaciones.
78
4.3 Manual de Operaciones Básicas de la máquina de electroerosión.
79
MANUAL DE OPERACIONES BÁSICAS DE
LA MÁQUINA DE ELECTROEROSIÓN.
FACULTAD DE MECÁNICA
80
4.3.1 Guía Práctica No.1
4.3.2 Tema.
Fuente: Autor
81
Figura 4-43. Máquina de electroerosión.
Fuente: Autor
Normas de seguridad
82
El uso de corriente eléctrica, agua y alto voltaje presentan un peligro de
electrocución.
Es factible que chispas generadas por el arco eléctrico salten fuera del
contenedor, por lo que es obligatorio utilizar elementos de protección personal.
Regular y calibrar las herramientas que se utilizan en el mecanizado por
electroerosión.
Tener en cuenta las distancias extremas de los desplazamientos de mesas u otros
órganos móviles.
Medidas de protección
3M Solus
Las gafas Solus combinan un moderno diseño y tecnología óptima, con patillas de
interior acolchado, que aumenta la comodidad y protección, sin distorsionar el campo
visual.
Especialmente diseñada para mejorar la compatibilidad con otros EPI
Fuente: Autor
83
Utilizar gorro para los que tengan el pelo largo, quedando prohibido el uso de
corbatas, bufandas, pulseras, collares, anillos, etc.
Colocarse guantes que permitan una buena maniobrabilidad de las articulaciones
de las manos y que brinden protección al contacto con químicos.
Principales aplicaciones
Manipulación química, minería, agroquímica, petroquímica, procesamiento de metales,
manejo de piezas cortantes.
Normas y Aprobaciones
Fuente: Autor
Fuente: Autor
84
Tabla 4-11. Tipo de Mascarilla
Categoría Mascarilla
Electroerosión
Las ventajas con respecto a otros procesos de mecanizado son las siguientes:
Categorías de la electroerosión
85
1. Penetración por electroerosión
Fuente: Autor
Mecanizado de grabados
Fuente: Autor
86
Conceptos generales
Potencia de arranque.
Por este concepto se entiende la relación entre el volumen perdido por el electrodo y
volumen de material arrancado a la pieza. Un 10% de desgaste significa que para un
arranque de material en volumen de 100mm3se pierde 10mm3 de electrodo.
Calidad superficial
Una de metal fundido, expulsado y vuelto a depositar que bajo forma de gotitas
de poca adherencia.
Una capa de metal vuelto a solidificarse, llamado capa blanca. Esta zona no
tiene espesor constante y presenta una dureza elevada.
Una capa en la que la estructura del acero es diferente y de una dureza más baja
por haber sufrido una especie de revenido.
87
Lavado
Dieléctricos
Tipos de dieléctricos
Electrodos
Cobre
Grafito
Cobre tungsteno
Aluminio
Cobre al telurio
Acero
88
4.3.8 Procedimiento e instrucciones.
N Denominación
101 Interruptor para cambio del campo de lectura del amperímetro.
Este interruptor cuando es empujado hacia abajo cambiara el rango del
amperímetro 102 de 0-50 amperios a 0-10 amperios.
102 Amperímetro
Indica la corriente de laboración.
89
Tabla 4-12(continua). Descripción del generador.
103 Voltímetro
Este instrumento da una indicación visual, la aguja nunca debe marcar en el
área roja, si esto sucede indica que hay tendencia a corto circuito y entonces
se debe controlar con la perilla de servo 104 acción correctiva.
104 Perilla para control de servo (gap de desgaste)
Esta perilla es la encargada de regular el gap entre la pieza y el electrodo.
105 Perilla para regular la sensibilidad del servo.
Si se pueden ver defectos en el indicador 103, por trabajos de rugosidad se
sugiere que la maquina no reaccione rápidamente a condiciones de corte
difíciles. Cuando se trata de alcanzar un corte fino y esta reacción lleva una
velocidad excesiva se puede regular con la perilla 105.
Fuente: Autor
No Denominación
90
Tabla 4-12(continua). Descripción del generador.
201 Interruptor de selección de material.
Este interruptor seleccionara la combinación de material del electrodo y
material de la pieza a trabajar.
1. Electrodo de cobre Pieza de acero
Interruptor de Cu-St
2. Electrodo de cobre Pieza de cobre
Interruptor de Cu-Cu
3. Electrodo de grafito Pieza de grafito
Interruptor de Gr-St
202 Interruptor de selección de corriente.
Este interruptor indica 11 posiciones. La T1 para desbaste fino, la t 11 para
desbaste rugoso.
Es necesario seleccionar esta posición a medida del campo de trabajo y de
la ejecución a realizar.
203 Interruptor tiempo de encendido.
Abrir el interruptor 11 para aumentar el avance del electrodo, posee
una erosión más rápida y una superficie rugosa.
Abrir el interruptor 1 para disminuir el avance del electrodo, posee
una erosión lenta y una superficie fina.
Este interruptor es usado con los números 201 y 202.
Fuente: Autor
91
Tabla 4-12(continua). Descripción del generador.
N Denominación
301 Interruptor de circuito de generador.
Izquierdo 15 A (20A)
Derecho 15 A (20A)
Centro 30A( 40A)
302 Perilla del volumen de la espiga.
Girar esta perilla para regular el volumen de la espiga.
303 Indicador de funcionamiento positivo.
Cuando el electrodo es positivo (+) y la pieza es negativa (-) el indicador
se encenderá.
92
Tabla 4-12(continua). Descripción del generador.
307 Perilla de tiempo de parada.
N Denominación
401-404 Fusible indicador al calentamiento.
405-408 Fusible.
93
Tabla 4-12(continua). Descripción del generador.
411 Pulsador para el censor del dieléctrico.
Este interruptor controla el nivel en el tanque de trabajo, deja que el
generador encienda con un nivel bajo de dieléctrico o nada de
dieléctrico en el tanque de trabajo.
94
Tabla 4 13(continua). Descripción del panel de control.
N Denominación
600 Pulsador de encendido para erosión
95
Tabla 4-14. Sistema de graduacion para la profundidad de desbaste.
N Denominación
M310 Unidad del interruptor.
96
Tabla 4-14 (continua). Sistema de graduación para la profundidad de desbaste.
M325 Indicador pequeño.
M329 Tornillo.
M330 Micrómetro en micras.
M331 Palanca seguro de cierre.
M332 Soporte.
M333 Espiga.
M334 Extremo de carburo.
M335 Abrazadera tornillo de ajuste.
M336 Manguito de afuera.
M337 Mango moleteado para el movimiento del micrómetro.
M338 Manguito de detención del movimiento del micrómetro, cuando se
ha deseado marcar una determinada medida.
M339 Tornillo asegurador.
Fuente: Autor
b) Tanque de trabajo
97
Tabla 4-15(continua). Partes del tanque de trabajo
N Denominación
M101 Boquilla de altura en el lado superior.
M102 Válvula para flujo continuo y pulso de inyección en vacío.
M103 Regulador de presión.
M104 Tobera de succión.
M105 Tobera de inyección.
M106 Control de desagüe.
M107 Lámpara de trabajo
M108 Indicador regulable del dieléctrico.
M109 Toma de corriente del desagüe.
M110 Censor de nivel del dieléctrico.
Si el nivel es más bajo que el indicado el suministro se detendrá
automáticamente.
M111 Censor detector de fuego.
Este aparato es el encargado de descubrir llamas en el aceite del
dieléctrico, si el censor descubre una llama, el poder de suministro se
detiene automáticamente dentro de un segundo.
M200 Manivela con dial para movimiento de la mesa X e Y.
Fuente: Autor
c) Sistema de lubricacion.
98
Tabla 4 16. Sistema de lubricación.
N Denominación
M401 Lubricador del sistema de bombeo.
d) Sistema de dielectrico
N Denominación
M501 Válvula de seguridad.
M502 Circulación del bombeo.
M503 Enchufe eléctrico del sistema de lubricación.
M540 Sistema de filtro.
Fuente: Autor
99
e) Sistema del filtro.
N Denominación
M541 Perilla fija de la tapa
M542 Tapa del fin
M543 Anillo del aceite.
M544 Arandela del aceite.
M545 Tuerca.
M546 Plato.
M547 Árbol.
M548 Filtro de papel.
M549 Carcaza del filtro.
Fuente: Autor
100
Tabla 4-19. Partes principales de la maquina de electroerosion.
N Denominación
1 Panel de la Cabeza de la Maquina
2 Parada de emergencia
3 Micrómetro en Micras
4 Lámpara de trabajo
101
No colocar herramientas sobre la máquina cuando esté operando.
Vigilar el desarrollo de los procesos de mecanizado mientras la máquina de
electroerosión se encuentra en operación.
Verificar que nadie se encuentre cerca de las piezas de la máquina y que no
existan obstáculos alrededor antes de iniciar la operación.
No acercarse ni tocar ninguna pieza en movimiento de la máquina durante la
operación.
No retirar las virutas con la mano, debe realizarlo con una brocha.
El botón de parada de emergencia sólo podría utilizarse cuando es
absolutamente necesario el cese inmediato de todo movimiento o bien cuando la
seguridad se ve amenazada en el uso normal del botón de espera.
Tema.
Nómina de estudiantes.
Objetivos de la práctica.
Equipos y herramientas.
Marco teórico.
Procedimientos e instrucciones.
Conclusiones y recomendaciones.
102
MANUAL DE OPERACIONES BÁSICAS DE
LA MÁQUINA DE ELECTROEROSIÓN.
FACULTAD DE MECÁNICA
103
4.4 Guía Práctica No.2
4.4.1 Tema.
Fuente: Autor
Fuente: Autor
104
Electrodos
Los electrodos utilizados están diseñados en grafito los cuales fueron elaborados en las
maquinas didácticas del taller de CAD-CAM.
Se utilizó el grafito ya que es resistente al calor, fácil de mecanizar, excelente conductor
de calor y electricidad.
En las imágenes se puede evidenciar los electrodos realizados en alto y bajo relieve
respectivamente:
Figura 4-50. Logotipo de la ESPOCH
Fuente: Autor
Pieza a mecanizar
Fuente: Autor
105
4.4.6 Marco teórico.
Normas de seguridad.
Electroerosión
Grafito
El grafito natural es una forma alotrópica del carbón. Es un mineral suave, de color gris
a negro, brillo metaloide, peso específico de 2.23, dureza de 1-2, cristaliza en el sistema
hexagonal, estable y químicamente inerte a temperatura normal, inodoro, no tóxico,
resistente al calor y excelente conductor de calor y electricidad.
Duraluminio.
Energizar la máquina
Para esto ubicamos la caja térmica y seleccionamos 50 amperios.
106
Figura 4-52. Caja térmica
Fuente: Autor
Fuente: Autor
Fuente: Autor
107
Mecanizado por electroerosión.
Para el descenso del mandril primero activamos el interruptor para inicio manual
en la velocidad de avance que es el 605.
Cuando este interruptor se encuentre en la parte superior se controla el
movimiento rápido del electrodo con los botones 606a y 606b.
Cuando este interruptor se encuentre en la parte inferior se controla el
movimiento rápido del electrodo con los botones 606a y 606b.
Mover la perilla 607 para regulaciones de avance ya sea de descenso o ascenso
del cabezal.
Fuente: Autor
108
Cuando el desbaste se esté realizando en la posición T11 las perillas 203 y 204
colocarlas en la posición 5.
Cuando el desbaste se esté realizando en la posición T2 las perillas 203 y 204
colocarlas en la posición 2.
Fuente: Autor
Fuente: Autor
109
El interruptor 101 debe estar empujado hacia arriba con esto tendremos un rango
de 0-50 amperios.
Con la perilla 104 controlamos la descarga entre el electrodo y la pieza.
Con la perilla 105 regulamos si la velocidad del corte es excesiva
Fuente: Autor
Los botones 411 y 412 deben estar presionados al momento de la mecanización por
electroerosión
Figura 4-59. Mecanización por electroerosión
Fuente: Autor
110
Una vez que el electrodo haga contacto con la pieza a mecanizar definir la profundidad
que se va a realizar la mecanización por electroerosión, esto lo realizamos girando el
micrómetro hasta llegar en este caso 3mm de profundidad.
Fuente: Autor
Pulsamos el botón 606a para que el electrodo se levante una mínima distancia.
Fuente: Autor
111
Abrir la llave de paso de dieléctrico y pulsar el botón 601 para que la bomba
empiece a funcionar y permita que el diesel pase al tanque de trabajo, el cual
sirve como dieléctrico.
Colocar la manguera con el chorro de diesel junto a la pieza a mecanizar para
que los carboncillos generados por el mecanizado sean evacuados.
Pulsar el botón 600 para que empiece el mecanizado por electroerosión.
Fuente: Autor
Fuente: Autor
112
Regresar las perillas y los interruptores a su estado inicial y apagar la máquina.
Limpiar los carboncillos del contenedor con una brocha.
Retirar el electrodo y la pieza mecanizada, limpiar la máquina.
Tema.
Nómina de estudiantes.
Objetivos de la práctica.
Equipos y herramientas.
Marco teórico.
Procedimientos e instrucciones.
Conclusiones y recomendaciones
113
4.5 Manual de Operaciones Básicas de la prensa excéntrica o troqueladora.
114
MANUAL DE OPERACIONES BÁSICAS DE
LA PRENSA EXCÉNTRICA O
TROQUELADORA.
FACULTAD DE MECÁNICA
115
4.5.1 Guía Práctica No.1
4.5.2 Tema.
Fuente: Autor
116
Figura 4-64. Prensa de excéntrica
Fuente: Autor
4.5.7 Marco teórico.
Normas de seguridad.
Medidas de protección
117
Si existe alguna conexión insegura, partes de la máquina desajustadas o algún
otro elemento que pueda perjudicar al operador.
Si aún no está colocado y asegurado correctamente la matriz que va a ser
utilizada para el corte.
3M Solus
Las gafas Solus combinan un moderno diseño y tecnología óptima, con patillas de
interior acolchado, que aumenta la comodidad y protección, sin distorsionar el campo
visual.
Especialmente diseñada para mejorar la compatibilidad con otros EPIs
Fuente: Autor
118
Normas y Aprobaciones
Categoría II: Riesgo Intermedio Nivel 5 de destreza según norma EN 420:2003 +
A1:2009
Figura 4-66. Guantes 3M G643
Fuente: Autor
Matriz
Las matrices son las herramientas que permiten que la materia prima sea transformada
por medio de diversas acciones mecánicas. La matriz consta de uno o varios pasos
dependiendo de las características propias de la pieza final que se necesita producir.
Principalmente es usada para cortar, doblar o marcar materiales blandos.
Matriz de Corte
Matriz de Sellado
Molde de Termo formado
Troqueles
119
Figura 4-67. Matriz de corte
Fuente: Autor
Fuente: Autor
120
Tabla 4-22. Símbolos empleados para los controles principales
Parada de emergencia.
Parada de emergencia
Pulsadores de los lados presionar simultáneamente para
desactivar el freno de la excéntrica.
Esta imagen nos indica 5 posiciones para el
funcionamiento de la máquina.
Desactivar el freno neumático
Por medio del pedal el trabajo será automático
Por medio del pedal el trabajo será golpe a golpe
Por medio de los pulsadores el trabajo será golpe
a golpe.
Por medio de los pulsadores el trabajo será
automático.
121
Tabla 4-22(continua). Símbolos empleados para los controles principales
Con esta perilla seleccionamos en qué modo queremos
trabajar seleccionando cualquiera de las 5 opciones.
Conexión de aire.
Fuente: Autor
122
Tabla 4-23. Partes principales de la prensa excéntrica o troqueladora.
No Denominación
1 Lámpara de trabajo.
2 Panel de control.
3 Mesa de trabajo
4 Parada de emergencia.
5 Mandril.
Fuente: Autor.
123
Operación de la prensa excéntrica o troqueladora.
Tema.
Nómina de estudiantes.
Objetivos de la práctica.
Equipos y herramientas.
Marco teórico.
Procedimientos e instrucciones.
Conclusiones y recomendaciones.
124
MANUAL DE OPERACIONES BÁSICAS DE
LA PRENSA EXCÉNTRICA O
TROQUELADORA.
FACULTAD DE MECÁNICA
125
4.6 Guía Práctica No.2
4.6.1 Tema.
Fuente: Autor
Normas de seguridad.
126
Se cumplirán estrictamente las normas de seguridad indicadas en la guía práctica No.1
“Introducción, partes principales, especificaciones técnicas y seguridades de la prensa
excéntrica o troqueladora, en lo correspondiente a las medidas de prevención generales,
a las medidas de protección, al equipo de protección personal, y la operación de la
máquina.
Es una máquina la cual para entrar en operación necesita una alimentación de 220 VAC,
16A, y una frecuencia de 60Hz
La función general que distingue a las prensas que efectúan las operaciones en láminas
es el troquelado (o estampado) y las herramientas utilizadas son punzones y dados o
matrices. Por lo tanto, las prensas que realizan estos trabajos se conocen con el nombre
genérico de prensas troqueladoras.
Figura 4-69. Prensa de excéntrica.
Fuente: Autor
127
4.6.7 Procedimiento e instrucciones.
Fuente: Autor
Energizar la prensa excéntrica o troqueladora
128
Figura 4-71. Energización de la máquina
Fuente: Autor
Regular la excéntrica en el punto cero para que inicie la carrera, utilizar llaves
hexagonales para el ajuste.
Fuente: Autor
Fuente: Autor
129
Figura 4-74. Conexión entrada de aire.
Fuente: Autor
Seleccionar la posición número 4 para que el trabajo de la prensa sea golpe a golpe
Fuente: Autor
Presionar los pulsadores de los costados simultáneamente para desactivar el freno y
empezar el prensado golpe a golpe
Fuente: Aut
130
Figura 4-77. Piezas obtenidas mediante matriz de corte
Fuente: Autor
Tema.
Nómina de estudiantes.
Objetivos de la práctica.
Equipos y herramientas.
Marco teórico.
Procedimientos e instrucciones.
Conclusiones y recomendaciones.
131
CAPITULO V
5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 Conclusiones.
132
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