Metodos de Desaponificado de Quinua

ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECÁNICA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
“OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE DESAPONIFICADO DE LA

QUINUA POR EL MÉTODO DE LAVADO, MEDIANTE LA
IMPLEMENTACIÓN DE UNA LAVADORA INDUSTRIAL EN LA
EMPRESA ASOALIENU”
VILLARROEL PÉREZ JUAN CARLOS
TRABAJO DE TITULACIÓN
TIPO: PROPUESTA TECNOLÓGICA
Previo a la obtención del título de:
INGENIERO INDUSTRIAL
Riobamba-Ecuador
2019
ESPOCH
Facultad de Mecánica
CERTIFICADO DE APROBACIÓN DEL TRABAJO
DE TITULACIÓN
2017-06-16
Yo recomiendo que el Trabajo de Titulación preparado por:
JUAN CARLOS VILLARROEL PÉREZ
Titulado:
“OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE DESAPONIFICADO DE LA QUINUA

POR EL MÉTODO DE LAVADO, MEDIANTE LA IMPLEMENTACIÓN DE
UNA LAVADORA INDUSTRIAL EN LA EMPRESA ASOALIENU”
Sea aceptado como parcial complementación de los requerimientos para el Título de:
INGENIERO INDUSTRIAL
Ing. Carlos José Santillán Mariño

DECANO DE LA FAC. DE MECÁNICA
Nosotros coincidimos con esta recomendación:
Ing. Eduardo García Cabezas.

DIRECTOR DEL TRABAJO DE TITULACIÓN
Ing. Jhonny Orozco Ramos.

MIEMBRO DEL TRABAJO DE TITULACIÓN
ESPOCH
Facultad de Mecánica
EXAMINACIÓN DEL TRABAJO

DE TITULACIÓN
NOMBRE DEL ESTUDIANTE: JUAN CARLOS VILLARROEL PÉREZ
TITULO DEL TRABAJO DE TITULACIÓN: “OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO

DE DESAPONIFICADO DE LA QUINUA POR EL MÉTODO DE LAVADO,
MEDIANTE LA IMPLEMENTACIÓN DE UNA LAVADORA INDUSTRIAL EN
LA EMPRESA ASOALIENU”
Fecha de Examinación: 19 de febrero del 2019.
RESULTADO DE EXAMINACIÓN:
NO
COMITÉ DE EXAMINACIÓN APRUEBA FIRMA
APRUEBA
Ing. Marcelo Jácome Valdez.
PRESIDENTE TRIB. DEFENSA
Ing. Eduardo García Cabezas.
DIRECTOR
Ing. Jhonny Marcelo Orozco Ramos
MIEMBRO
*Más que un voto de no aprobación es razón suficiente para la falla total.
RECOMENDACIONES:
El Presidente del Tribunal certifica que las condiciones de la defensa se han cumplido.
Ing. Marcelo Jácome Valdez.

PRESIDENTE DEL TRIBUNAL
DERECHOS DE AUTORÍA
Yo, Juan Carlos Villarroel Pérez declaro que el Trabajo de Titulación que presento, es
original producto de investigación, adaptación tecnológica establecido en la Facultad de
Mecánica, Carrera de Ingeniería Industrial de la Escuela Superior Politécnica de
Chimborazo. En tal virtud, los fundamentos y los resultados expuestos son de exclusiva
responsabilidad del autor. El patrimonio intelectual le pertenece a la Escuela Superior
Politécnica de Chimborazo.
Cédula de Identidad: 180439291-6

DECLARACIÓN DE AUTENTICIDAD
Yo, Juan Carlos Villarroel Pérez, declaro que el presente trabajo de titulación es de mi
autoría y que los resultados de este son auténticos y originales. Los textos constantes en
el documento que provienen de otra fuente están debidamente citados y referenciados.
Como autor, asumo la responsabilidad legal y académica de los contenidos de este
trabajo de titulación.
Cédula de Identidad: 180439291-6

DEDICATORIA
El presente trabajo está dedicado a mis padres quienes sin importar mis caídas siempre
estuvieron ahí para ayudarme a levantar, confiaron en mí desde el inicio y gracias a su
esfuerzo logre culminar mi meta. Y a mi hermana quien ha sido siempre un eje
fundamental en mi vida motivándome, dándome palabras de aliento y sobretodo la
compañía necesaria para terminar mi carrera.
Juan Carlos Villarroel Pérez

AGRADECIMIENTO
El más sincero agradecimiento a la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo, en

especial a la Escuela de Ingeniería Industrial, por haberme formado como un
profesional y ser humano apto para el servicio de la sociedad.
A mi familia en general que siempre estuvieron pendientes de mí, gracias por las
palabras de aliento cuando estuve a punto de renunciar.
Y de manera muy especial a los miembros del tribunal quienes con sus conocimientos
contribuyeron de la mejor manera posible en el desarrollo del presente trabajo,
permitiéndome finalizar así con esta etapa de mi vida.
Juan Carlos Villarroel Pérez

TABLA DE CONTENIDO
RESUMEN
ABSTRACT
INTRODUCCIÓN
CAPÍTULO I
1 MARCO REFERENCIAL. ......................................................................................... 1
1.1 Antecedentes. ...................................................................................................... 1
1.2 Planteamiento del Problema. .............................................................................. 1
1.3 Justificación. ....................................................................................................... 3
1.3.1 Justificación teórica. .......................................................................................... 3
1.3.2 Justificación metodológica. ................................................................................ 3
1.3.3 Justificación práctica. ........................................................................................ 3
1.4. Objetivos. ............................................................................................................ 4
1.4.1 Objetivos Generales. .......................................................................................... 4
1.4.2 Objetivos Específicos. ......................................................................................... 4
CAPÍTULO II
2 MARCO TEÓRICO. ........................................................................................... 5
2.1 La Quinua. .......................................................................................................... 5
2.2 Historia de la Quinua. ......................................................................................... 6
2.3 Propiedades Nutricionales de la Quinua. ............................................................ 7
2.3.1 Composición y valor nutricional de la quinua. .................................................. 8
2.4 Tipos de Quinua en el Ecuador........................................................................... 9
2.5 Usos y Derivados de la Quinua. ....................................................................... 10
2.6 La Saponina en la Quinua. ................................................................................ 11

2.6.1 Definición de saponina. .................................................................................... 11
2.6.2 Efectos de la saponina. ..................................................................................... 11
2.7 Desaponificación de la Quinua. ........................................................................ 12
2.7.1 Métodos de desaponificación de la quinua. ..................................................... 12
2.8 Lavadora de Quinua. ......................................................................................... 14
2.8.1 Tipos de lavadoras de quinua en el mercado. .................................................. 14
CAPÍTULO III
3 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN. ....................................................................... 16
3.1 Parámetros de Diseño. ...................................................................................... 16
3.1.1 Cantidad de quinua a ser procesada. ............................................................... 16
3.1.2 Forma del tanque o cuerpo de la lavadora de quinua. .................................... 16
3.3.3 Dimensiones del tanque o cuerpo de la lavadora de quinua. .......................... 17
3.3.4 Material a ser utilizado en la construcción de la lavadora. ............................ 19
3.2 Diseño del Equipo. ........................................................................................... 21
3.2.1 Cálculo de la Potencia del Sistema. ................................................................. 23
3.2.2 Selección del Motor. ......................................................................................... 29
3.2.3 Recirculación, lavado y expulsión de la mezcla. .............................................. 31
3.2.4 Selección de la bomba. ..................................................................................... 38
3.2.5 Sistema de transmisión de potencia.................................................................. 41
3.3 Construcción del Equipo. ................................................................................. 52
3.3.1 Equipos utilizados en la construcción. ............................................................. 52
3.3.2 Componentes de la lavadora de quinua. .......................................................... 52
3.3.3 Proceso de construcción. .................................................................................. 54
3.4 Sistema Eléctrico. ............................................................................................. 61
3.4.1 Circuito de control y mando. ............................................................................ 62
3.4.2 Circuito de potencia ......................................................................................... 63

3.4.3 Tiempos de las operaciones de construcción. .................................................. 63
3.5 Pruebas de Funcionamiento. ............................................................................. 68
3.6 Análisis de Resultados de Lavado. ................................................................... 71
3.6.1 Tiempo de lavado manual................................................................................. 72
3.6.2 Tiempo de lavado mediante la lavadora de quinua. ........................................ 73
3.6.3 Análisis de resultados. ...................................................................................... 74
3.7 Análisis de porcentaje de Saponinas. ............................................................... 75
CAPÍTULO IV
4 ESTUDIO DE COSTOS. ................................................................................... 78
4.1 Costos Directos. ................................................................................................ 78
4.1.1 Costos eléctricos. .............................................................................................. 78
4.3.2 Costos mecánicos. ............................................................................................ 78
4.1.3 Costos de mano de obra. .................................................................................. 79
4.1.4 Costos de transporte de material...................................................................... 79
4.1.5 Costo directo total. ........................................................................................... 79
4.2 Costos Indirectos. ............................................................................................. 80
4.3 Costo Total. ...................................................................................................... 80
CONCLUSIONES ........................................................................................................ 81
RECOMENDACIONES .............................................................................................. 82
BIBLIOGRAFÍA
ANEXOS
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 2-1: Porcentajes de quinua en el Ecuador. ............................................................. 6

Tabla 2-2: Propiedades nutricionales de la quinua. ......................................................... 8
Tabla 2-3: Diferencias entre Tunkahuan y Pata de Venado. ........................................... 9
Tabla 2-4: Industrialización de la quinua. ..................................................................... 11
Tabla 2-5: Lavadora de quinua modelo PC-LQ-50. ...................................................... 14
Tabla 2-6: Lavadora de quinua modelo LQV 75-I/C .................................................... 15
Tabla 3-1: Tabla de Ponderación ................................................................................... 17
Tabla 3-2: Sistemas de la lavadora de quinua. .............................................................. 22
Tabla 3-3 Factor de servicio según el tiempo de operación. .......................................... 30
Tabla 3-4: Bomba GOULDS modelo HS. ..................................................................... 39
Tabla 3-5: Diámetro mínimo de poleas recomendadas. ................................................ 44
Tabla 3-6: Equipos utilizados para la construcción. ...................................................... 52
Tabla 3-7: Componentes de la lavadora de quinua. ....................................................... 53
Tabla 3-8: Tanque de lavadora de quinua...................................................................... 54
Tabla 3-9: Estructura de la lavadora de quinua ............................................................. 55
Tabla 3-10: Propiedades del material (Acero Inoxidable AISI ). .................................. 55
Tabla 3-11: Mallado de estructura de la lavadora de quinua. ........................................ 56
Tabla 3-12: Análisis estático de tensiones en la estructura. .......................................... 56
Tabla 3-13: Análisis estático de desplazamientos. ........................................................ 57
Tabla 3-14: Análisis estructural deformaciones unitarias. ............................................ 57
Tabla 3-15: Análisis estructural factor de seguridad. .................................................... 58
Tabla 3-16: Estructura para Bomba. .............................................................................. 58
Tabla 3-17: Propiedades del material acero inoxidable AISI 304 ................................. 59
Tabla 3-18: Mallado de estructura para bomba. ............................................................ 59
Tabla 3-19: Análisis estático de tensiones. .................................................................... 59
Tabla 3-20: Análisis estático de desplazamientos. ........................................................ 60
Tabla 3-21: Análisis estático factor de seguridad. ......................................................... 61
Tabla 3-22: Tiempos de operaciones de construcción. .................................................. 63
Tabla 3-23 Diagrama de proceso de lavado manual de quinua. .................................... 72
Tabla 3-24 Resumen del diagrama de procesos ............................................................. 73
Tabla 3-25 Diagrama de procesos de lavado mediante la lavadora de quinua. ............. 73
Tabla 3-26 Resumen del lavado mediante la lavadora de quinua. ................................. 73
Tabla 3-27: Tiempo necesario para lavar 500 libras de quinua manualmente. ............. 74
Tabla 4-1 Costos eléctricos ............................................................................................. 78
Tabla 4-2 Costos mecánicos .......................................................................................... 78
Tabla 4-3 Costos de mano de obra. ................................................................................ 79
Tabla 4-4 Costos de transporte de material.................................................................... 79
Tabla 4-5 Costo directo total.......................................................................................... 79
Tabla 4-6 Costos indirectos ........................................................................................... 80
Tabla 4-7 Costo Total .................................................................................................... 80
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 2-1: Principales provincias productoras de quinua en el Ecuador. ...................... 5

Figura 2-2: Variedades INIAP Tunkahuan e INIAP Pata de Venado. ............................ 9
Figura 3-1: Momento de inercia del sistema motriz. ..................................................... 23
Figura 3-2: Dimensiones recomendadas para dimensionar agitadores. ........................ 27
Figura 3-3 Curvas para el número de potencia. ............................................................. 28
Figura 3-4: Catálogo LENTAX ..................................................................................... 31
Figura 3-5: Diagrama de recirculación y bombeo. (Normalizado) ............................... 32
Figura 3-6: Diagrama de tubería de descarga. ............................................................... 33
Figura 3-7: Catálogo Goulds. ........................................................................................ 39
Figura 3-8: Diagrama de selección de bombas.............................................................. 40
Figura 3-9: Características de la bomba 4SH. ............................................................... 41
Figura 3-10: Grafica para seleccionar el tipo de correa. ............................................... 43
Figura 3-11: Representación del sistema de transmisión. ............................................. 45
Figura 3-12: Representación de los ángulos de abrazamiento. ..................................... 49
Figura 3-13 Diagrama de Control, mando y potencia. .................................................. 62
Figura 3-14: Pesaje de quinua para pruebas. ................................................................. 68
Figura 3-15: Quinua en el área de lavado. ..................................................................... 69
Figura 3-16: Llenado de agua en la lavadora de quinua. ............................................... 69
Figura 3-17: Colocación de la quinua en la lavadora. ................................................... 70
Figura 3-18: Cernir las impurezas antes del lavado. ..................................................... 70
Figura 3-19: Lavado de quinua...................................................................................... 71
Figura 3-20: Evacuación de la quinua lavada................................................................ 71
Figura 3-21: Medición de muestra de quinua. ............................................................... 75
Figura 3-22: Mezcla con agua destilada. ....................................................................... 75
Figura 3-23: Maquina centrifugadora de la ESPOCH. .................................................. 76
Figura 3-24: Reposo dentro de la centrifugadora. ......................................................... 76
Figura 3-25: Medido de la altura de espuma. ................................................................ 77
LISTA DE ABREVIATURAS
ERPE Escuelas Radiofónicas Populares Ecuatorianas
Kcal kilocalorías
g gramos
kg kilogramos
ha hectáreas
m metros
t tiempo
ms masa seca
A área
𝑃𝐼 Potencia que necesita el sistema móvil para vencer la inercia

W watts
𝑀𝑇 Momento Torsor
N newton
𝑤𝑠𝑚 Velocidad de rotación
rad radianes
s segundos
rev revoluciones
min minuto
𝐼𝑥 Momento de inercia
m2 metros cuadrados
𝛼𝑠𝑚 Aceleración angular
s2 segundos cuadrados
v velocidad
vo velocidad inicial
a aceleración
r radio
T torque
F fuerza
d distancia
m masa
g gravedad
M momento torsor total
hr horas
Fs factor de servicio
V voltios
rpm revoluciones por minuto
FDA Food and Drug Administration
mm milímetros
in pulgadas
RESUMEN
El presente proyecto de titulación se desarrolló como parte del Proyecto de Vinculación

con la Comunidad, entre la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo y la asociación
de emprendedores “Asoalienu”. Se realizó un análisis detallado del caso de estudio. Se
diseñó una máquina lavadora de quinua bajo parámetros de cantidad de procesamiento
ya establecidos por la empresa ASOALIENU de 1 tonelada de quinua semanalmente. Se
investigó los tipos de materiales que pueden estar en contacto directo con los alimentos
mediante la normativa vigente en el Ecuador, se optó por la aplicación de la Norma
Técnica Sustitutiva de Buenas Prácticas de Manufactura para Alimentos Procesados.
Seleccionando como material idóneo para la construcción de la lavadora de quinua el
acero inoxidable AISI 304. La lavadora de quinua está conformada por una estructura
metálica resistente a 640 kg con un factor de seguridad 1, se seleccionó un motor de 2
HP y una bomba GOULS 4SH, que cumple con las características de succión de mezcla
de granos y agua. Construida la lavadora de quinua, se realizaron pruebas para la
determinación de su correcto funcionamiento y se efectuó la comparación con el
proceso de lavado manual, determinándose la efectividad de la lavadora al procesar 500
libras de quinua en 31 minutos y 42 segundos, comparándose con el tiempo de lavado
manual para la misma cantidad de producto con un resultado de 5 horas y 52 minutos.
Consiguiendo una relación de optimización de tiempo de aproximadamente 12:1 Dentro
de las ventajas que presenta la lavadora de quinua implementada en la empresa
“Asoalienu” son la reducción considerable de tiempos de producción y la obtención de
un grano de quinua libre de saponina. Además que el proceso de producción de quinua
sea en un nivel industrial gracias a su gran capacidad de lavado.
PALABRAS CLAVE: <TECNOLOGÍAS Y CIENCIAS DE LA INGENIERÍA>,

<PONDERACIÓN>, <OPTIMA>, <QUINUA (VHENOPODIUM QUINOA)>,
<MOTOR TRIFÁSICO DE 2HP>, <ELIMINACIÓN DE LA SAPONINA>.
ABSTRACT
The present titling project was developed as part of the Linking Project with the
Community, between the Higher Polytechnic School of Chimborazo and the association
of entrepreneurs "Asoalienu". A detailed analysis of the case study was carried out. A
quinoa washing machine was designed under parameters of the processing’s quantity-
already established by the company ASOALIENU- of 1 quinoa ton weekly. We
investigated the types of materials that may be in direct contact with food through the
regulations in force in Ecuador, opting for the application of the Technical Standard
Substituting Good Manufacturing Practices for Processed Foods. Selecting the AISI 304
stainless steel as the ideal material for the construction of the quinoa washing machine.
The quinoa washer is made up of a metal structure resistant to 640 kg with a safety
factor of 1, a 2 HP engine and a GOULS 4SH pump was chosen, which complies with
the suction characteristics of the mixture of grains and water. Once the quinoa washer
was built, tests were carried out to determine its correct operation and a comparison was
made with the manual washing process, determining the effectiveness of the washing
machine when processing 500 pounds of quinoa in 31 minutes and 42 seconds,
compared with the Manual wash time for the same amount of product with a result of 5
hours and 52 minutes. Achieving a time optimization ratio of approximately 12: 1.
Among the advantages of the quinoa washing machine implemented in the company
"Asoalienu" are the considerable reduction in production times and the production of a
saponin-free quinoa grain. In addition, the quinoa production process is at an industrial
level thanks to its great washing capacity.
KEY WORDS: <TECHNOLOGIES AND ENGINEERING SCIENCES>,

<WEIGHT>, <OPTIMUM>, <QUINOA (CHENOPODIUM QUINOA)>, <2 HP
THREE PHASES MOTOR>, <ELIMINATION OF SAPONIN>.
INTRODUCCIÓN
La Asamblea General de la ONU declaró 2013 Año Internacional de la Quinua. En el

Ecuador a partir del 2008 se creó e implementó la política de seguridad alimentaria,
dando un énfasis a los alimentos tradicionales y autóctonos. La quinua es un súper
alimento en más de un sentido. Es una buena fuente de proteínas, la más alta de todos
los granos integrales, y sus semillas comestibles proporcionan todos los aminoácidos
esenciales que el cuerpo humano necesita. Rica en fibra, la quinua es también rica en
magnesio, fósforo y hierro, así como en vitamina E y potasio.
El INIAP a partir de la década de los 80, inicio con el programa de investigación,

recolección y evaluación de cereales nativos de la provincia de Chimborazo,
incentivando a los pequeños agricultores a continuar con la siembra, cosecha y
comercialización de productos autóctonos entre los cereales que el INIAP puso mayor
énfasis fueron el amaranto y la quinua.
El desamargado de la quinua o la eliminación de saponina de su grano siempre ha sido

un problema común, a partir del año 1945 empezaron los primeros esfuerzos por
industrializar este proceso. Se tomó como base de investigación el lavado manual de la
quinua y se concluyó que este proceso tiene mucho potencial para un desarrollo
tecnológico e industrial. En la actualidad se ha dado cabida dentro del sector productivo
de la quinua a máquinas lavadoras de tambor, estas son una evolución de licuadoras
industriales utilizadas en diversos procesos.
El tiempo de lavado de la quinua dependerá de varios factores, como, la cantidad de

quinua, temperatura del agua, velocidad del motor de la máquina, entre otros.
El grano de quinua luego de ser lavado debe tener un porcentaje de saponina (< 0,12
%), para ser aceptado en los mercados europeos y norteamericanos.
CAPÍTULO I
1 MARCO REFERENCIAL.
1.1 Antecedentes.
Por alrededor de 7000 años la quinua ha sido cultivada en la región andina donde ha
sido apreciada por su valor nutritivo y adaptabilidad a condiciones ambientales difíciles.
En Ecuador, el cultivo de la quinua ha sido considerado secundario, no sólo por la
escasa superficie sembrada, sino por su bajo consumo per cápita (Jacobsen, y otros,
2002).
La quinua en la última década ha adoptado el nombre del superalimento debido a sus

altas propiedades nutritivas, llegando a colocarse rápidamente en mercados nacionales e
internacionales.
En la actualidad, “Asoalienu” es una asociación de pequeños productores de quinua,

que reúne a más de 300 familias de las parroquias rurales de Chimborazo, con el fin de
dar un valor agregado a su producción de quinua y así llegar al mercado internacional,
con un producto que cumpla todos los estándares de calidad.
1.2 Planteamiento del Problema.
La Asociación de Emprendedores Nutriandina ASOALIENU se crea con el objetivo

principal de dar un valor agregado a la quinua, debido a que desde años atrás sus
agricultores vienen cultivando, cosechando y comercializando quinua en pequeñas
cantidades debido al problema que resulta el desaponificado de quinua de manera
manual.
1
El proceso de lavado manual implica que los trabajadores se encuentran en contacto
directo y por largas jornadas de trabajo con agua a temperatura ambiente que va desde
los 8ºC hasta los 19ºC, un tiempo de lavado excesivo, además de la obtención de un
producto final con baja calidad, a esto nos referimos con variados porcentajes de
saponina y una gran cantidad de granos partidos debido al excesivo tiempo de contacto
entre el grano de quinua y el agua. Este es el principal problema que impide la
comercialización de este producto en mercados internacionales en donde el indicador
más alto es la calidad del producto, en el mercado americano y europeo solo se acepta
un grano de quinua con un porcentaje de saponina menor al 12 % para el consumo
humano.
En el mercado regional tenemos dos tipos de lavadoras de quinua, la lavadora PC-LQ-

50 de la empresa INNOVA que tiene una capacidad de 50 kg/h y la lavadora LQV 75-
I/C producto estrella de la empresa VULCANO que tiene una capacidad de 90 kg/h, las
dos empresas radicadas en Perú, la capacidad que tienen estos dos modelos de lavadoras
es bajo para el requerimiento de la empresa ASOALIENU, además que el costo de
importación es sumamente alto debido a los aranceles que deben ser pagados al entrar al
Ecuador, cabe recalcar que la empresa ASOALIENU no tiene el recurso económico
para realizar la obtención de uno de estos tipos de máquinas, por lo cual se ve en la
obligación de adquirir una lavadora de quinua acorde a la capacidad de producción y
requerimientos establecidos.
Este proyecto de titulación pretende solucionar ese problema y mediante esto ayudar a
los pequeños agricultores de nuestra provincia, mediante la implementación de la
lavadora de quinua y con esto mejorar el proceso de lavado a la misma vez que cumplir
con los rangos de calidad necesarios para el ingreso del producto en el mercado
internacional.
2
1.3 Justificación.
1.3.1 Justificación teórica.
El propósito del presente proyecto de investigación es aportar al desarrollo tecnológico

de la Asociación de Producción y Comercialización de Productos Alimenticios
Emprendedores Nutriandina “Asoalienu”, mediante la aplicación de conocimientos
técnicos y teóricos, así como metodologías de trabajo que han sido adquiridas a través
de la formación académica, cuyos resultados del proyecto podrán evidenciarse en la
instalación de una máquina lavadora de quinua.
1.3.2 Justificación metodológica.
Para la implementación de la máquina lavadora de quinua en Asociación de Producción

y Comercialización de Productos Alimenticios Emprendedores Nutriandina
“Asoalienu”, se realizará un estudio metodológico exploratorio de campo ya que en este
momento se está implementando el proceso de producción en una planta propia,
anteriormente se recurría a empresas ya conformadas para realizar los procesos post
cosecha, lo que resultaba con altos costos de producción y disminuía sustancialmente
las ganancias que las familias pudieran tener. Posteriormente se elaborará un diseño
previo de la lavadora de quinua, esto ayudará a determinar las dimensiones y materiales
óptimos para la fabricación de esta máquina.
1.3.3 Justificación práctica.
El presente proyecto de investigación se realiza por que existe la necesidad de optimizar

el tiempo de producción, tener un alto grado de calidad de quinua y cumplir con el
porcentaje de saponina adecuado para mediante esto llegar al mercado nacional e
internacional, por tal razón con la implementación de la lavadora de quinua se
contribuirá a la mejora de los procesos de producción en la planta.
3
1.4. Objetivos.
1.4.1 Objetivos Generales.
 Optimizar el proceso de lavado de quinua, por medio de la implementación de

una máquina lavadora para la empresa ASOALIENU.
1.4.2 Objetivos Específicos.
 Conocer el método manual de lavado de quinua, mediante el estudio de tiempos.

 Diseñar una máquina lavadora de quinua, para dar cumplimiento con los
requerimientos de capacidad de la empresa ASOALIENU.
 Realizar la selección del material adecuado para la fabricación de la lavadora de
quinua, rigiéndonos a La Norma Técnica de Buenas Prácticas de Manufactura
para Alimentos Procesados.
 Realizar un estudio de tiempos luego de la implementación de la lavadora,
mediante pruebas de funcionamiento.
 Determinar el contenido de saponinas en la quinua luego de haber pasado el
proceso de lavado mecánico, mediante la aplicación de la norma técnica
ecuatoriana INEN 1672.
4
CAPÍTULO II
2 MARCO TEÓRICO.
2.1 La Quinua.
La quinua (Chenopodium quinoa willd) es una planta herbácea identificada

comúnmente como pseudogramínea (pseudocereal), es un cultivo de origen andino que
se siembra en la sierra central del Ecuador fundamentalmente en las provincias de
Cañar, Azuay, Chimborazo, Cotopaxi, Tungurahua y Bolívar, se la suele cultivar entre
los 2300 y 3700 metros sobre el nivel del mar. (Peralta, 2012)
Figura 2-1: Principales provincias productoras de quinua en el Ecuador.

Realizado por: Juan Villarroel.
5
Tabla 2-1: Porcentajes de quinua en el Ecuador.
Toneladas
Provincias Porcentaje (%)
(t/ha)
Imbabura 5,368 42,24
Carchi 2,919 22,97
Chimborazo 2,361 18,58
Pichincha 1,019 8,02
Cotopaxi 0,68 5,35
Azuay 0,12 0,94
Tungurahua 0,12 0,94
Cañar 0,12 0,94
Total 12,707 100
2.2 Historia de la Quinua.
“Es un cultivo muy antiguo de los andes, en 1970 el historiador Núñez indica que, al
norte de Chile en un complejo Arqueológico, encontró granos de quinua que datan de
3000 años a.c., Max Hule en 1919, historiador peruano indica que la quinua tiene una
antigüedad de 5000 años a.c., en forma general, podemos indicar que en los diferentes
lugares donde se han encontrado estos granos de quinua al ser analizados mediante el
carbono 4 (C.14) ratifican esta antigüedad. La singularidad encontrada es que mientras
más antigua sea la semilla, se encontrara un mayor porcentaje de semillas de quinuas
silvestres o ayaras (grano negro), lo que indica que el proceso de selección ha tenido
varios siglos para poder lograrse una variedad” (Hancco, 2003).
En la actualidad atribuimos el origen de la quinua a la zona del Altiplano Perú-

Boliviano, por estar caracterizada por la gran cantidad de especies, reconociéndose
cinco categorías básicas: Quinua de los valles, altiplánicas, de los salares, al nivel del
mar y sub-tropicales.
6
En Ecuador la quinua fue muy apreciada por sus cualidades alimenticias y medicinales,
los Cañarís lo cultivaban por el siglo XVI, tras la conquista de los pueblos aborígenes
por los españoles estos en 1549 dispusieron que la vendieran en los tambos. Vásquez de
Espinoza que recorrió el Ecuador en 1614 indica que en Chimbo “hay también quinua
que es una yerba parecida a los cenizos de España, la semilla es menudita, como
mostaza, pero su color blanco; de ella hacen buenos guisados, como panetelas y
mazamorras de mucho regalo y sustento”. (Estrella, 1998).
Los indígenas de Tungurahua, en el siglo XVI, tenían como principal actividad diaria la
“el cultivo de la tierra”, cosechando entre los productos: maíz, frejoles, y quimián
(quinua).
Considerando los datos del INIAP podemos saber que desde mediados del siglo XVIII
en el Ecuador se diferenció dos grandes clases de quinua:
a) Blanca, cuyo grano es menudo, redondo, chato, sin piel; se cultiva en sementeras
grandes de tierras frías “se come como el arroz, de buen gusto fresco”.
b) Colorada, de grano muy menudo y redondo, cuyo único uso es comerlo tostado,
porque revienta y se esponja mucho y es de bello gusto”.
En los actuales tiempos en 1976 se cultivaban la quinua en las áreas de Carchi,

Imbabura, Pichincha, Cotopaxi, Chimborazo y Loja. En 1982 con la creación del INIAP
se promueve el cultivo de la quinua y de varias variedades por lo que en estos tiempos
se ha aumentado su consumo y su producción. (Peralta, 2012)
2.3 Propiedades Nutricionales de la Quinua.
Las bondades peculiares del cultivo de la quinua están dadas por su alto valor
nutricional. El contenido de proteína de la quinua varía entre 13,81 y 21,9%
dependiendo de la variedad. Ya que la quinua contiene un alto porcentaje de
aminoácidos esenciales, es considerada como un súper alimento, que debería estar
presente en la dieta de la población mundial ya que cuenta con: proteínas, grasas,
hidratos de carbono, hierro y no cuenta con azúcar un beneficio muy importante para las
personas que sufren de diabetes. (PROINPA, 2011)
7
Tabla 2-2: Propiedades nutricionales de la quinua.
Componentes (%) Quinua Carne Huevo Queso Leche Leche

Vacuna Humana
Proteínas 13.00 30.00 14.00 18.00 3.50 1.80
Grasas 6.10 50.00 3.20 3.50 3.50
Hidratos de 71.00
Carbono
Azúcar 4.70 7.50
Hierro 5.20 2.20 3.20 2.50

Fuente: (MDRT-BOLIVIA, 2009)
2.3.1 Composición y valor nutricional de la quinua.
Para muchos de los pueblos de nuestro país y del mundo entero se convierte en un gran
problema el incluir proteínas de alta calidad dentro de su alimentación diaria.
Una característica fundamental y la más importante desde el punto de vista nutricional

de la quinua es que el grano e inclusive las hojas son fuente de proteína de la mejor
calidad. La calidad de nutrientes de la quinua es importante debido a su contenido de
aminoácidos lisina y azufrados, mientras que los cereales contienen proteínas, pero son
deficientes en los aminoácidos ya mencionados.
Sin embargo, a pesar de su buen contenido de nutrientes, las investigaciones realizadas

concluyen que los aminoácidos de la proteína en la quinua cruda y sin lavar no están del
todo disponibles, porque contienen sustancias que interfieren con la utilización
biológica de los nutrientes. Estas sustancias son los glucósidos denominados saponinas.
La quinua posee un alto porcentaje de fibra dietética total, lo cual la convierte en un

alimento ideal que actúa como un depurador del cuerpo, logrando eliminar toxinas y
residuos que puedan dañar el organismo. Produce sensación de saciedad. El cereal en
general y la quinua en particular, tiene la propiedad de absorber agua y permanecer más
tiempo en el estómago. (PROINPA, 2011)
8
2.4 Tipos de Quinua en el Ecuador.
A nivel mundial se tiene una inmensa cantidad de variedades de quinua, en Ecuador

podemos encontrar de dos tipos.
Figura 2-2: Variedades INIAP Tunkahuan e INIAP Pata de Venado.

Realizadodo por: Juan Villarroel
Fuente: (Peralta, 2012)
Las diferencias entre estos dos tipos de quinuas son mínimas, pero a continuación
detallaremos los más importantes.
Tabla 2-3: Diferencias entre Tunkahuan y Pata de Venado.

CONTENIDO RENDIM. ALTITUD
ALTURA DÍAS DÍAS COLOR
VARIEDAD DE Kg/ha ÓPTIMA
PLANTA FLORAC. COSECHA GRANO
SAPONINA (promedio) m
INIAP Bajo 2600-

150 109 180 Blanco 2000
TUNKAHUAN (0.06%) 3200
INIAP PATA Blanco Bajo 3000-

75 73 150 1400
DE VENADO crema (0.05%) 3600
Realizado por: Juan Villarroel 2018

Fuente: (Peralta, 2012)
9
2.5 Usos y Derivados de la Quinua.
A la quinua la podemos utilizar de diversas formas y en diferentes tipos, desde su planta
como forraje, que sirve de alimento para los animales de sectores rurales hasta finas
harinas para la industria alimenticia.
A continuación, detallaremos estos tipos de uso:
a) Uso Medicinal: Tienen uso medicinal: las hojas son machacadas y se las utiliza
como analgésico para aliviar el dolor de muelas y dientes. El tallo ha sido utilizado
como cicatrizante y la infusión de hojas y tallos es una bebida utilizada para
desinflamar las vías urinarias; se utilizan también en caso de fracturas, en
hemorragias internas y como repelente de insectos. (FAO, 2013)
b) Alimentación Animal: La planta entera se usa como forraje verde. También se

aprovechan los residuos de la cosecha para alimentar vacunos, ovinos, cerdos,
caballos y aves.
c) Alimentación Humana: Se usan el grano, las hojas tiernas hasta el inicio de la

formación de la panoja - el contenido de proteínas de estas últimas alcanza hasta 33,3
% en materia seca -, y con menor frecuencia las panojas tiernas. El valor nutritivo es
relevante. Destacan el contenido y la calidad de proteínas por su composición en
aminoácidos esenciales y es especialmente apta para mezclas alimenticias con
leguminosas y cereales. (FAO, 2013).
d) Industria Alimentaria: De los granos enteros y de harina de quinua se preparan casi

todos los productos de la industria harinera. La principal ventaja de la quinua como
suplemento en la industria harinera, está en la satisfacción de una demanda creciente
en el ámbito internacional de productos libres de gluten.
e) Otros Usos Industriales: La quinua es un producto del cual se puede obtener una
serie de subproductos de uso alimenticio, cosmético, farmacéutico y otros como se
muestra en la Figura.
10
Tabla 2-4: Industrialización de la quinua.

Fuente: (FAO, 2013)
2.6 La Saponina en la Quinua.
2.6.1 Definición de saponina.
Esta palabra viene (del latín sapo, "jabón") son glucósidos de esteroides o de
triterpenoides, llamadas así por sus propiedades semejantes a las del jabón. Su
característica principal es la de formar gran cantidad de espuma, cuando se encuentra en
contacto con el agua.
Las saponinas son toxicas debido a esta característica se hace imposible el consumo
humano debido a que se pondría en riesgo el sistema digestivo y en si la salud de las
personas.
Muchos alimentos de consumo diario contienen saponinas entre ellas podemos

mencionar a la yuca, el ginseng y la quinua.
Las saponinas de la quinua han sido aprovechadas en la fabricación de cerveza, como

un complemento para los compuestos que se encuentran presentes en los extintores de
incendios, en shampoos e inclusive en la industria farmacéutica.
2.6.2 Efectos de la saponina.
El principal efecto de la saponina es producir la hemólisis de los eritrocitos y afectar el

nivel de colesterol en el hígado y la sangre, con lo que puede producirse un detrimento
11
en el crecimiento, a través de la acción sobre la absorción de nutrientes. Aunque se sabe
que la saponina es altamente tóxica para el humano cuando se administra por vía
endovenosa, queda en duda su efecto por vía oral. Se afirma que los medicamentos a
base de saponina pueden ser administrados en grandes dosis por vía oral, ya que no son
absorbidos por las mucosas intestinales y además se desdoblan bajo la acción de los
álcalis y fermentos intestinales. El efecto tóxico de la saponina de quinua sobre el
organismo humano puede estar en discusión. Pero, sin duda, el sabor amargo resultante
del glucósido es un estorbo para el consumo. (Meyhuay, 1999)
2.7 Desaponificación de la Quinua.
Se lo llama así al proceso de eliminación de saponinas de la quinua, o desamargado de

la quinua.
2.7.1 Métodos de desaponificación de la quinua.
Con el pasar de los años y el avance de la tecnología se desarrollado varios tipos de

desaponificado siempre partiendo de los conocimientos ancestrales de los pueblos
indígenas.
2.3.1.1 Método de lavado por agitación y turbulencia.
Éste es el método más común para el desaponificado de la quinua ya que desde siglos
atrás se lo ha venido utilizando, su principal objetivo es retener impurezas como:
pequeñas basuras, tierra, residuos de la misma planta u otros vegetales, para esto se ha
venido usando: cedazos o cernideros, en el caso de querer desaponificar quinua en
pequeñas cantidades.
Y zarandas manuales o accionadas mecánicamente para el uso de grandes cantidades.
a) Lavado por agitación y turbulencia (Método Manual): Para realizar este proceso
se recomienda remojar la quinua por aproximadamente 30 minutos a temperatura
ambiente esto se lo realiza con el fin de que las saponinas del grano de quinua entren
en contacto con el agua y su remoción sea más fácil. Mediante pruebas de campo
pudimos observar que no existe una gran diferencia en el tiempo de desaponificado si
se realiza el remojo de quinua con agua a mayor temperatura.
b) Lavado por agitación y turbulencia (Método Mecánico): El lavado se realiza en
una lavadora industrial de quinua construida bajo especificaciones técnicas, la
12
agitación se consigue mediante un motor eléctrico que acciona directamente a las
aspas que se encuentran en el interior del tambor de la lavadora. La turbulencia se
consigue mediante una bomba espacial para agua y solidos que permiten la
recirculación de la mezcla dentro del tambor de la lavadora.
La agitación y turbulencia producida por la lavadora de quinua produce fricción entre

los granos de quinua y así mismo entre la quinua y las paredes metálicas del tambor,
lo cual permite que la cascara de la quinua, que es en donde se encuentran las
saponinas sean desprendidas del grano.
2.3.1.2 Método de lavado por fricción o rozamiento.
El proceso de escarificado consiste en la separación de la epidermis, que es la capa

exterior del grano de quinua, debido a que en esta capa se encuentra el mayor contenido
de saponinas, que es la sustancia que proporciona el sabor amargo al mencionado
cereal, un sabor que impide su consumo; el escarificado se lo realiza manualmente o por
medio de máquinas escarificadoras, las cuales mediante el giro de un tornillo sin fin que
se encuentra en su interior logran la separación de la epidermis del grano de quinua.
2.3.1.3 Método termomecánico en seco.
Se someten a calor seco (80 a 90 ºC) los granos de quinua por 10 minutos para luego
extraer la cáscara por fricción en seco. Se obtiene un grano con bajo contenido de
saponinas. (Meyhuay, 1999).
2.3.1.4 Método químico.
Para la eliminación de saponina, existe también el método químico, mediante el cual los
granos de quinua son sometidos a una solución de hidróxido de sodio al 10% a 100 ºC
por 1.5 minutos, para luego lavar y secar. Su aplicación industrial es incipiente. (Meyhuay,
1999).
2.3.1.5 Método combinado.
Es el método que más se aplica en la industria productora de quinua debido a su alta

funcionalidad y a los excelentes resultados obtenidos desde los años 90. Este método
consiste en un sistema de producción en serie el cual en su primera fase se trata de un
lavado en seco mediante escarificadoras de quinua, las cuales eliminan la epidermis de
la quinua. Para en una segunda fase de lavado húmedo que es la utilización de agua se
13
elimina un gran porcentaje de saponinas propias de la quinua y se tiene un producto de
alta calidad, apto para el consumo humano.
2.8 Lavadora de Quinua.

Es una máquina cuya función principal es la eliminación de saponina mediante el
rozamiento entre los granos de quinua y las paredes internas del tambor de la máquina,
este rozamiento se consigue mediante el movimiento que produce las aspas que se
encuentran en el interior del tambor de la máquina, durante todo este proceso los granos
de quinua se encuentran en contacto con el agua.
Las primeras lavadoras de quinua fueron adaptadas de licuadoras industriales en los

años 70, al ver que estas adaptaciones servían para su objetivo principal que era el de la
eliminación de saponina del grano de quinua, se tomó como base para las futuras
lavadoras de quinua.
Hoy en día la mayoría de lavadoras de quinua tienen el diseño básico que es el de un

tambor circular el cual dentro contiene aspas en diversos modelos: rectos, ondulados,
semicirculares. El diámetro y la altura del tambor de las lavadoras de quinua dependen
de la capacidad de lavado que tiene la máquina.
2.8.1 Tipos de lavadoras de quinua en el mercado.
A continuación, se cita dos tipos de lavadoras de quinua de las más importantes fábricas
de maquinaria para el procesamiento de quinua localizadas en Perú.
Tabla 2-5: Lavadora de quinua modelo PC-LQ-50.
Maquinarias INNOVA
Modelo: PC-LQ-50
Motor: 5 HP
Capacidad: 50 kg/hr
Peso Aproximado: 200 kg
Medidas Aproximadas:
0.90 × 1.00 × 1.60 m.
(Ancho, Largo, Altura)
Fuente: (DMCREATIVE, 2018)
14
Tabla 2-6: Lavadora de quinua modelo LQV 75-I/C
Maquinarias VULCANO
Modelo: LQV 75-I/C
Motorreductor
7.5 HP
Trifásico:
Capacidad
90 kg/batch
Aproximada:
Electrobomba
1 HP
Monofásica:
Acero Inoxidable
Material
AISI 304

Fuente: (Vulcanotec, 2018)
15
CAPÍTULO III
3 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN.
3.1 Parámetros de Diseño.

Al ser este proyecto de titulación una implementación en la empresa ASOALIENU
nuestra lavadora de quinua debía cumplir ciertos parámetros de capacidad de lavado que
fueron solicitados por la empresa.
3.1.1 Cantidad de quinua a ser procesada.
El requerimiento de lavado de la empresa ASOALIENU es de una tonelada por semana.

Y como dato adicional tenemos que la forma de almacenamiento de la empresa es en
quintales de 100 libras.
3.1.2 Forma del tanque o cuerpo de la lavadora de quinua.
Como ya revisamos en el capítulo anterior la lavadora de quinua en un inicio fue una

adaptación de una licuadora industrial, de aquí podemos decir que esta adaptación
funciono debido a la forma que tenía la mencionada máquina.
Ahora bien, para dar un sustento científico a nuestro diseño de la lavadora de quinua
debemos regirnos a resistencia de materiales, y el estudio de los esfuerzos que soportará
el tanque o cuerpo de nuestra máquina.
Para esto se va a realizar la ponderación entre dos tipos de tanques: un tanque cuadrado
y un tanque circular. El valor de calificación para la ponderación va a ser de 1 a 5.
Teniendo como 1 a la calificación más baja y 5 la calificación más alta.
16
Tabla 3-1: Tabla de Ponderación
Factor Tanque Tanque

Cuadrado Circular
Resistencia a esfuerzos longitudinales. 5 5
Resistencia a esfuerzos tangenciales. 2 5
Adaptación de la forma a las fuerzas tangenciales 1 5

producidas por el movimiento circular del motor.
Total. 8 15
Tomando en cuenta tres factores llegamos a la conclusión que la forma óptima para el
diseño del tanque de la lavadora de quinua es la forma circular.
Nota. Resistencia de materiales clasifica a los tanques según su forma así:
a) Tanques Circulares Verticales

b) Tanques Circulares Horizontales.
3.1.3 Dimensiones del tanque o cuerpo de la lavadora de quinua.
La capacidad de quinua requerida por la empresa ASOALIENU es de una tonelada por

semana, diseñar una máquina que sea capaz de lavar una tonelada de quinua en una sola
parada seria entrar en altos costos de fabricación debido al motor que se requeriría para
mover tal volumen de mezcla.
Debido a esto se ha decidido diseñar una lavadora que, en una parada pueda lavar 500
libras de quinua.
Teniendo como datos los siguientes:
500 libras de quinua da un volumen de 0,22 𝑚3
300 litros de agua da un volumen de 0,30 𝑚3
𝑉𝑇 = 𝑉𝑄 + 𝑉𝐴
Dónde:
𝑉𝑇 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙
17
𝑉𝑄 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑄𝑢𝑖𝑛𝑢𝑎
𝑉𝐴 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑢𝑎
Por consiguiente, tenemos:
𝑉𝑇 = 𝑉𝑄 + 𝑉𝐴
𝑉𝑇 = (0,22 + 0,3)𝑚3
𝑉𝑇 = 0,52 𝑚3
Debido a que al volumen total de la mezcla va a estar sometido una fuerza de rotación y
una fuerza centrífuga de recirculación se recomiendan multiplicar por un factor de
seguridad 2,5 para evitar que parte de la mezcla salga del cuerpo o tanque de la lavadora
debido a las fuerzas aplicadas.
𝑉𝑅 = 𝑉𝑇 × 2,5
𝑉𝑇 = (0,52 × 2,5)𝑚3
𝑉𝑇 = 1,30 𝑚3
Teniendo la fórmula del volumen:
𝑉 = (ℎ × 𝜋 × 𝑟 2 )𝑚3
Dónde:
ℎ = 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎
𝑟 2 = 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑒𝑙𝑒𝑣𝑎𝑑𝑜 𝑎 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
Nota: uno de los puntos a tomar en cuenta es el no desperdicio de materiales para la

construcción de la lavadora de quinua y sabiendo que la plancha de acero inoxidable
tiene una altura de 1250 𝑚𝑚 𝑜 1,25 𝑚 se decide trabajar con esta altura. Ahora bien, de
la formula anterior podremos obtener el radio necesario para el diseño del tanque de la
lavadora de quinua.
𝑉 = (ℎ × 𝜋 × 𝑟 2 )
𝑉𝑇
𝑟2 =
ℎ × 𝜋
18
1,30 𝑚3
𝑟2 =
1,25 𝑚 × 𝜋
𝑟 = 0,575 𝑚
3.1.4 Material a ser utilizado en la construcción de la lavadora.
La AGENCIA NACIONAL DE REGULACIÓN, CONTROL Y VIGILANCIA

SANITARIA ARCSA-DE-042-2015-GGG expide la Norma Técnica Sustitutiva de
Buenas Prácticas de Manufactura para Alimentos Procesados (REGISTRO-OFICIAL,
2015). En su Artículo 8 Capítulo II que lleva como tema DE LOS EQUIPOS Y
UTENSILIOS señala 10 numerales que a continuación se detallan:
La selección, fabricación e instalación de los equipos deben ser acorde a las operaciones
a realizar y al tipo de alimento a producir. El equipo comprende las máquinas utilizadas
para la fabricación, llenado o envasado, acondicionamiento, almacenamiento, control,
emisión y transporte de materias primas y alimentos terminados.
Las especificaciones técnicas dependerán de las necesidades de producción y cumplirán

los siguientes requisitos:
a) Construidos con materiales tales que sus superficies de contacto no transmitan

substancias tóxicas, olores ni sabores, ni reaccionen con los ingredientes o
materiales que intervengan en el proceso de fabricación;
b) En aquellos casos en los cuales el proceso de elaboración del alimento requiera
la utilización de equipos o utensilios que generen algún grado de contaminación
se deberá validar que el producto final se encuentre en los niveles aceptables;
c) Debe evitarse el uso de madera y otros materiales que no puedan limpiarse y
desinfectarse adecuadamente, cuando no pueda ser eliminado el uso de la
madera debe ser monitoreado para asegurarse que se encuentra en buenas
condiciones, no será una fuente de contaminación indeseable y no representará
un riesgo físico;
d) Sus características técnicas deben ofrecer facilidades para la limpieza,
desinfección e inspección y deben contar con dispositivos para impedir la
contaminación del producto por lubricantes, refrigerantes, sellantes u otras
substancias que se requieran para su funcionamiento;
e) Cuando se requiera la lubricación de algún equipo o instrumento que por
razones tecnológicas esté ubicado sobre las líneas de producción, se debe utilizar
19
substancias permitidas (lubricantes de grado alimenticio) y establecer barreras y
procedimientos para evitar la contaminación cruzada, inclusive por el mal uso de
los equipos de lubricación;
f) Todas las superficies en contacto directo con el alimento no deben ser
recubiertas con pinturas u otro tipo de material desprendible que represente un
riesgo físico para la inocuidad del alimento;
g) Las superficies exteriores y el diseño general de los equipos deben ser
construidos de tal manera que faciliten su limpieza;
h) Las tuberías empleadas para la conducción de materias primas y alimentos
deben ser de materiales resistentes, inertes, no porosos, impermeables y
fácilmente desmontables para su limpieza y lisos en la superficie que se
encuentra en contacto con el alimento. Las tuberías fijas se limpiarán y
desinfectarán por recirculación de sustancias previstas para este fin, de acuerdo a
un procedimiento validado;
i) Los equipos se instalarán en forma tal que permitan el flujo continuo y racional
del material y del personal, minimizando la posibilidad de confusión y
contaminación;
j) Todo el equipo y utensilios que puedan entrar en contacto con los alimentos
deben estar en buen estado y resistir las repetidas operaciones de limpieza y
desinfección. En cualquier caso, el estado de los equipos y utensilios no
representará una fuente de contaminación del alimento.
Después de la revisión del registro oficial se selecciona el Acero Inoxidable AISI 304
como el material óptimo para la construcción de la lavadora de quinua.
A continuación, detallamos las aplicaciones y características del Acero Inoxidable AISI

304:
Aplicaciones:
 Equipo para el proceso de alimentos.

 Utensilios de cocina, canales, equipo y aplicaciones en electrodomésticos.
 Paneles en arquitectura, estructuras y ornamentales.
 Contenedores químicos, incluyendo la transportación.
 Intercambiadores de calor.
 Cubiertas de hornos comerciales y filtros de agua.
20
 Equipo utilizado en hospitales.
 Equipo de aire acondicionado.
 Evaporadores, tambores y barriles
Características:
 Acero inoxidable austenítico, aleado con cromo, níquel y bajo contenido de

carbono que presenta una buena resistencia a la corrosión.
 No requiere un tratamiento posterior al proceso de soldadura; tiene propiedades
para embutido profundo, no es templable ni magnético.
 Puede ser fácilmente trabajado en frío (por ejemplo: doblado, cilindrado,
embutido profundo, etc.)
3.2 Diseño del Equipo.

Con el propósito de tener una mejor comprensión del diseño de la lavadora de quinua a
continuación se divide la maquina en 4 sistemas:
 Sistema Estructural.
 Sistema Motriz.
 Sistema de Bombeo y Recirculación.
 Sistema Eléctrico.
21
Tabla 3-2: Sistemas de la lavadora de quinua.
Sistemas Figura
Sistema Estructural
Sistema Motriz
Sistema de
Bombeo y
Recirculación
Sistema Eléctrico
22
3.2.1 Cálculo de la Potencia del Sistema.
Con el propósito de determinar una potencia de trabajo correcta y por ende un buen
funcionamiento de la lavadora de quinua se considera como un punto prioritario el
cálculo de la potencia de agitación de la mezcla de agua y quinua además de la potencia
necesaria del sistema motriz para vencer la inercia total.
𝑃𝑆𝑖𝑠 = 𝑃𝐴 + 𝑃𝐼
𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:
𝑃𝐴 = 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑖𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝑃𝐼 = 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑣𝑒𝑛𝑐𝑒𝑟 𝑙𝑎 𝑖𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙.
a) CÁLCULO DEL MOMENTO DE INERCIA DEL SISTEMA MOTRIZ
El conjunto motriz al ser la unión de varios elementos resulta difícil su cálculo de

momento de inercia y siendo este parte fundamental de la lavadora de quinua se opta
por la utilización del software SolidWorks educacional 2016, además el software
automáticamente permite la visualización de los tres ejes de coordenadas presentes en el
conjunto motriz y el valor del momento de inercia de 0,29 𝑘𝑔 𝑚2.
El material en el cual está construido el eje motriz y las aspas inferiores es acero
inoxidable AISI 304
Figura 3-1: Momento de inercia del sistema motriz.

Realizado por: Juan Villarroel
23
b) POTENCIA PARA VENCER LA INERCIA DEL CONJUNTO MÓVIL
La potencia necesaria para vencer la inercia de los elementos rotativos de la máquina

lavadora de quinua se la obtendrá mediante la aplicación de la siguiente formula:
𝑃𝐼 = 𝑀𝑇 × 𝑤𝑠𝑚
Dónde:
𝑃𝐼= Potencia requerida para vencer la inercia del sistema motriz [W]
𝑀𝑇= Momento Torsor [N.m]
𝑤𝑠𝑚= Velocidad de rotación promedio de trabajo [rad/s]
Del análisis bibliográfico obtenemos una velocidad recomendada para la rotación

promedio de trabajo igual a:
𝑤𝑠𝑚=20 𝑟pm=2.09 𝑟𝑎𝑑/𝑠
c) CÁLCULO DEL PAR MOTOR
El valor del par motor se lo obtiene mediante la siguiente ecuación:
𝑀 = 𝐼𝑥 × 𝛼𝑠𝑚
Dónde:
𝐼𝑥 = 𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎 [𝑘𝑔 𝑚2 ]
𝑟𝑎𝑑
𝛼𝑠𝑚 = 𝐴𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐴𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟 [ ]
𝑠2
La aceleración angular está regida mediante los tiempos de estabilización del motor,
este tiempo de estabilización debe ser ≤ 3 segundos y la velocidad debe encontrarse en
𝑚
un rango de (1 𝑎 3,5) 𝑠
De las recomendaciones ya mencionadas se tiene:
𝑡 =3𝑠
𝑚
Debido a que los valores para la velocidad están dados entre (1 𝑦 3,5) recurrimos a
𝑠
interpolar para obtener un número medio entre estos valores.
24
𝑎𝑛 = 𝑎1 + (𝑛 − 1)𝑑
3,5 = 1 + (3 − 1)𝑑
3,5 = 1 + (2)𝑑
3,5 − 1 = 2𝑑
2,5 = 2𝑑
𝑑 = 1,25
𝑚
Entonces se obtuvo un valor para la velocidad de 1,25 𝑠
Mediante la ecuación de cinemática se tiene:

𝑣 = 𝑣𝑜 + 𝑎𝑡
En el caso de la lavadora e quinua va a tener una velocidad inicial igual a 0 por tal
motivo se tiene la siguiente formula:
𝑣 = 𝑣𝑜 + 𝑎𝑡
𝑚
1,25 𝑠
𝑎=
3s
𝑚
𝑎 = 0,42 2
𝑠
La aceleración angular se determina mediante la siguiente relación:
𝛼 = 𝑎/𝑟
El radio de giro es:

r = 0,35 m
Entonces la aceleración angular queda:
𝑚
0,42 2
𝑠
𝛼= 0,35 m
𝑟𝑎𝑑
𝛼 = 1,2 𝑠2
El par motor queda:

𝑀=0,29 kg. m2∗ 1,2 𝑟𝑎𝑑/𝑠2
𝑀=0,35 N.m
d) CÁLCULO DEL TORQUE EN LAS ASPAS DEL AGITADOR.
Para el cálculo del torque que se produce en las aspas el agitador tomamos en cuenta la
masa de quinua la cual produce un torque debido a la oposición que ofrece el producto
al ser movido por las aspas del agitador.
25
La masa de quinua que entra en la lavadora es de 5 quintales lo que transformado a
kilogramos es una masa de 226,76 kg.
La distancia máxima donde se produce el mayor torque es de 0,4 m.
Entonces el torque es:
T=F∗d
Dónde:
T= Torque producido en el aspa [N.m]
F= Peso de la mezcla [N]
d=distancia medido desde el eje [m]
La fuerza es el peso del agua ya que debe entran en funcionamiento antes de agregar la
quinua:
F=W= (mq) ∗g
Dónde:
𝑚q = Masa de quinua [kg]
g = Gravedad [m/s2]
F=W= (226, 76) kg × 9, 8 m/s2
F=W=2216, 37 N
Entonces el torque es:
T=2216,37 N × 0,35 m
T=775,73 N.m
Por lo tanto, reemplazando los valores obtenidos de par motor, torque en las aspas del
agitador y la velocidad de rotación promedio de trabajo en la ecuación de potencia
requerida para vencer la inercia de todos los elementos giratorios se tiene:
𝑃𝐼=𝑀T∗𝑤𝑠𝑚
𝑃𝐼= (0,35 N.m + 775,73 N.m) ∗2,09 𝑟𝑎𝑑/𝑠
𝑃𝐼= 1622,00 W
e) POTENCIA PARA EL MEZCLADO DE AGUA Y QUINUA.

Para calcular la potencia que se requiere en el sistema de agitación se utiliza la siguiente
ecuación.
𝑃𝐴 = 𝑁𝑝 ∗ 𝜌𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 ∗ 𝑤𝑠𝑚 3 ∗ 𝐷, 5
Dónde:
26
𝑃𝐴 = Potencia de agitación
𝑁𝑝 = Numero de potencia para 2 aspas
𝜌𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = Densidad de la mezcla
𝑤𝑠𝑚 = velocidad de rotación del agitador y sistema móvil
𝐷, = Diámetro del impulsor = 0,7 m
Figura 3-2: Dimensiones recomendadas para dimensionar agitadores.

Fuente: (FOUST, 2006 pág. 574)
Para determinar el valor del número de potencia Np se requiere previamente calcular el

número de Reynolds.
𝑤𝑠𝑚 ∗ 𝜌𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 ∗ 𝐷, 2
𝑁𝑅𝐸 =
𝜇𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎
Dónde:
𝑁𝑅𝐸 = Número de Reynolds
𝜇𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = Viscosidad dinámica
Para obtener el número de Reynolds se calcula la densidad de la mezcla.
𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑚𝑞𝑢𝑖𝑛𝑜𝑎
𝜌𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 =
𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑉𝑞𝑢𝑖𝑛𝑜𝑎
El volumen de agua que se agrega a la mezcla es de 300 litros, lo cual es una masa de
300 kg.
La masa de quinua es de 5 quintales lo cual es un volumen de 0,2 m3
La densidad de la mezcla es:
27
300 kg + 226,76 kg
𝜌𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 =
0,3 𝑚3 + 0,2𝑚3
𝜌𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = 1053,52 kg/𝑚3
La viscosidad dinámica de la mezcla es 2,6 Pa.s por ser una mezcla densa y provoca una
fuerte oposición al movimiento durante la agitación.
Entonces el número de Reynolds es:
𝑟𝑒𝑣
0,33 𝑠 ∗ 1053,52 kg/𝑚3 ∗ (0,7 𝑚)2
𝑁𝑅𝐸 =
2,6 Pa. s
𝑁𝑅𝐸 = 85,57
El número que se obtiene en el cálculo indica que el flujo es laminar, lo cual es evidente
debido a la velocidad de giro es baja y la viscosidad de la mezcla.
En la siguiente tabla obtenemos el número de potencia para dos aspas las cual es el
punto en donde se cruzan: el número de Reynolds que es 85,57 con la curva número
seis, que es el número de curva recomendada para dos aspas, que es modelo que se ha
diseñado nuestra lavadora de quinua.
A continuación, se procede con el cálculo del número de potencia para dos aspas:
Figura 3-3 Curvas para el número de potencia.

28
Con la figura anterior se obtiene el número de potencia para dos aspas lo cual nos da
como resultado de 1,9.
Con los datos calculados se procede al cálculo de la potencia para la agitación.
𝑃𝐴 = 𝑁𝑝 ∗ 𝜌𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 ∗ 𝑤𝑠𝑚 3 ∗ 𝐷 , 5
𝑃𝐴 = 1,9 ∗ 1053,52 𝑘𝑔/𝑚3 ∗ (0,33𝑟𝑒𝑣/𝑠)3 ∗ (0,7 𝑚)5
𝑃𝐴 = 23,57 𝑊
f) POTENCIA DEL SISTEMA
Luego de haber obtenido los resultados anteriores se determina la potencia del sistema
que es igual a la suma de la potencia de agitación de la mezcla y la potencia para vencer
la inercia del conjunto motriz.
𝑃𝑆𝑖𝑠 = 𝑃𝐴 + 𝑃𝐼
𝑃𝑆𝑖𝑠 = 23,57 𝑊 + 1622,00 W
𝑃𝑆𝑖𝑠 = 1645,57 W = 2,2 HP
3.2.2 Selección del Motor.
Se selecciona un motorreductor debido a la condición de trabajo por ser una velocidad

baja.
La potencia total requerida del sistema se debe multiplicar por un factor (de servicio o
seguridad), el cual depende del tipo de motor que se utilice y la duración del tiempo
total de operación por día.
En la siguiente tabla se selecciona el factor de servicio con los siguientes datos, el tipo
de motor para la lavadora de quinua es un motor eléctrico, con un tiempo total de
operación de 2 horas intermitentes al día y un choque uniforme.
29
Tabla 3-3 Factor de servicio según el tiempo de operación.
Con la siguiente fórmula se obtiene la potencia requerida:

𝑃𝑟 = 𝑃𝐼 × 𝐹𝑠
Dónde:
𝐹𝑠 = 0,90 𝑐𝑜𝑛 𝑐ℎ𝑜𝑞𝑢𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑓𝑜𝑟𝑚𝑒 ℎ𝑎𝑠𝑡𝑎 2 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠.
𝑃𝑟 = 𝑃𝐼 × 𝐹𝑠
𝑃𝑟 = 2,2 𝐻𝑃 × 0,90
𝑃𝑟 = 1,98 𝐻𝑃
Con el valor calculado de la potencia requerida se selecciona en el CATÁLOGO

LENTAX un motorreductor de 2 HP, modelo C2T3 el cual cumple con las
características necesarias para el trabajo requerido.
 Potencia 2 HP
 Trifásico de 220 V
 15 rpm
30
Figura 3-4: Catálogo LENTAX
3.2.3 Recirculación, lavado y expulsión de la mezcla.
El cálculo de la bomba a seleccionarse se realiza con el objetivo de ayudar al sistema de

agitación para que el proceso de lavado de los 5 quintales de quinua sea de una manera
adecuada.
El sistema de bombeo de la mezcla agua quinua consta de: una tubería de succión, una
bomba, una tubería de descarga y accesorios como todo sistema posee. La mezcla es
transportada a otro depósito abierto.
a) DATOS QUE POSEE EL SISTEMA
Como se ha venido hablando anteriormente la mezcla a bombear es: agua con quinua la
cual se tiene algunos datos como densidad, viscosidad dinámica y otras que serán
necesarias emplear el siguiente cálculo. En la figura 5 se muestra un diagrama
representativo del sistema de bombeo de la mezcla.
31
Figura 3-5: Diagrama de recirculación y bombeo. (Normalizado)
Los datos del sistema son:

Fluido a bombear: mezcla de quinua y agua
Densidad: 1053,52 kg/m3
Viscosidad dinámica: 2,6 Pa.s
Viscosidad cinemática: 0,00246 m2/s
Temperatura: 15 ºC
Altura de implantación del sistema: Riobamba 2764 msnm
El caudal del sistema es:
V
𝑄𝑚 =
t
Dónde:
𝑄𝑚 = Caudal de la mezcla
V= Volumen a bombear
t= tiempo de bombeo
Entonces:
300 lt 𝑚3
𝑄𝑚 = = 0,0025 = 40 𝑔𝑝𝑚
2 𝑚𝑖𝑛 𝑠
b) SELECCIÓN DE DIÁMETROS Y MATERIAL
32
Como el tipo de sustancia a transportar es agua y quinua lo cual se convierte en
alimento para el consumo humano el material a emplear es acero inoxidable AISI 304.
Figura 3-6: Diagrama de tubería de descarga.

Los diámetros para la succión y descarga en función del caudal son de:
Diámetro de succión: 2 pulgadas
Diámetro de descarga: 2pulgadas
Longitud de succión: 800 mm
Longitud de la descarga: 1800 mm
c) CÁLCULO DEL TDH
Para el cálculo del TDH se utiliza la siguiente figura:
TDH=H=hs+hd
Dónde:
hs= cabeza dinámica de succión
hd= cabeza dinámica de descarga
d) TRAMO DE SUCCIÓN
33
Para el cálculo del hs se utiliza la siguiente expresión por ser un problema de
cabeza estática de succión:
hs = −hes + hvs + Hrs ± hpms
Dónde:
hes= columna estática de succión
hvs= columna de velocidad en succión
Hrs= perdida de energía en succión
ℎ𝑝𝑚𝑠= cabeza de presión en succión
e) COLUMNA ESTÁTICA DE SUCCIÓN. La columna estática de succión del

diagrama de bombeo y recirculación se aprecia que es de:
hes = 700 𝑚𝑚 = 0,7 𝑚
f) COLUMNA DE VELOCIDAD EN SUCCIÓN. Se calcula con la siguiente

expresión:
𝑣𝑠 2
ℎ𝑣𝑠 =
2𝑔
Dónde:
vs= velocidad de la mezcla en succión
g= gravedad=9,8 m/s2
La velocidad se calcula en función del área y caudal.

𝑄
vs =
𝐴
3
0,0025 𝑚 ⁄𝑠
vs =
𝜋(0,0508 𝑚)2⁄
4
vs = 1,2 𝑚/𝑠
Entonces la columna de velocidad en la succión es:

𝑚
(1,2 𝑠 )2
ℎ𝑣𝑠 = 𝑚
2(9,8 2 )
𝑠
ℎ𝑣𝑠 = 0,07 𝑚
34
g) PÉRDIDA DE ENERGÍA EN SUCCIÓN. La pérdida de energía en succión se
calcula con la siguiente expresión:
𝑣𝑠 2 𝐿𝑠
𝐻𝑟𝑠 = (𝜆 + ∑ 𝑘𝑚)
2𝑔 ∅𝑠
Dónde:
𝜆= coeficiente de fricción
Ls= longitud de tubería de succión
∅𝑠 = Diámetro de succión
𝑘𝑚= coeficiente de fricción de accesorios
Para calcular las pérdidas de energía en la succión primero se realiza el cálculo del
número de Reynolds para así obtener el coeficiente de fricción y luego las respectivas
pérdidas.
𝑣𝑠 ∗ ∅𝑠
Re =
ύ
Dónde:
Re= numero de Reynolds
ύ= Viscosidad cinemática
1,2 𝑚/𝑠 ∗ 0,0508 𝑚
Re =
0,00246 𝑚2 /𝑠
Re = 24,7
Se procede a calcular la rugosidad del material en este caso es Acero Inoxidable
entonces tomamos un valor de 0,002.
𝑓 0,002 𝑚𝑚
= = 0,0000393
∅𝑠 50,8 𝑚𝑚
Entonces el coeficiente de fricción es:
𝜆 = 0.011
El coeficiente de pérdidas en accesorios en la succión es 1,4 por tener un codo a 90º y
una válvula de apertura y cierre.
Entonces la pérdida de energía es:
𝑚
(1,2 𝑠 )2 0,8 𝑚
𝐻𝑟𝑠 = 𝑚 (0,11 ∗ 0,0508𝑚 + 1,4)
2(9,8 2 )
𝑠
𝐻𝑟𝑠 = 0,2 𝑚
h) CABEZA DE PRESIÓN EN SUCCIÓN. La cabeza de presión es 0 por ser un
recipiente abierto a la atmosfera.
35
i) CABEZA DINÁMICA DE SUCCIÓN
Entonces la cabeza dinámica de succión es:
hs = −0,7 m + 0,07 m + 0,2 m ± 0 m
hs = −0,43 m
j) TRAMO DE DESCARGA.
Para el cálculo del hd se utiliza la siguiente expresión:
hd = hed + hvd + Hrd ± hpmd
Dónde:
hed= columna estática de descarga
hvd= columna de velocidad en la descarga
Hrd= perdida de energía en la descarga
ℎ𝑝𝑚𝑑= cabeza de presión en la descarga
k) COLUMNA ESTÁTICA DE DESCARGA. La columna estática de descarga
del diagrama de bombeo y recirculación se aprecia que es de:
l) COLUMNA DE VELOCIDAD EN LA DESCARGA. Al igual como en la
succión se calcula con la misma expresión:
𝑣𝑑 2
ℎ𝑣𝑑 =
2𝑔
Dónde:
vd= velocidad de la mezcla en succión
g= gravedad=9,8 m/s2
Como la tubería de descarga y succión son las mismas al igual que el caudal la
velocidad en la descarga es la misma
vd = 1,2 𝑚/𝑠
Entonces la columna de velocidad en la descarga es:
𝑚
(1,2 𝑠 )2
ℎ𝑣𝑑 = 𝑚
2(9,8 2 )
𝑠
ℎ𝑣𝑑 = 0,07 𝑚
m) PÉRDIDA DE ENERGÍA EN LA DESCARGA. La pérdida de energía en la

descarga se calcula con la siguiente expresión:
36
𝑣𝑑 2 𝐿𝑑
𝐻𝑟𝑑 = (𝜆 + ∑ 𝑘𝑚)
2𝑔 ∅𝑑
Dónde:
𝜆= coeficiente de fricción
Ld= longitud de tubería de descarga
∅𝑠 = Diámetro de tubería de descarga
𝑘𝑚= coeficiente de fricción de accesorios
Para calcular las pérdidas de energía en la descarga se determina el número de Reynolds
para así obtener el coeficiente de fricción y luego las respectivas pérdidas al igual que
en la succión.
𝑣𝑑 ∗ ∅𝑑
Re =
ύ
Dónde:
Re= numero de Reynolds
ύ= Viscosidad cinemática
1,2 𝑚/𝑠 ∗ 0,0508 𝑚
Re =
0,00246 𝑚2 /𝑠
Re = 24,7
Se procede a calcular la rugosidad del material en este caso es Acero Inoxidable
entonces tomamos un valor de 0,002.
𝑓 0,002 𝑚𝑚
= = 0,0000393
∅𝑠 50,8 𝑚𝑚
Entonces el coeficiente de fricción es:
𝜆 = 0.011
El coeficiente de pérdidas en accesorios en la succión es 3,2 por tener un codo a 90º y
una válvula de apertura y cierre y una T.
Entonces la pérdida de energía es:
𝑚
(1,2 𝑠 )2 1,8 𝑚
𝐻𝑟𝑠 = 𝑚 (0,11 ∗ 0,0508𝑚 + 3,2)
2(9,8 2 )
𝑠
𝐻𝑟𝑠 = 0,5 𝑚
n) CABEZA DE PRESIÓN EN LA DESCARGA. La cabeza de presión es 0 por

ser un recipiente abierto a la atmosfera.
37
o) CABEZA DINÁMICA DE DESCARGA.
Entonces la cabeza dinámica de descarga es:
hd = 1,2 m + 0,07 m + 0,5 m ± 0 m
hs = 1,77 m
Entonces el TDH o la altura efectiva que desarrolla la bomba es:
TDH = −0,43 m + 1,77 m
TDH = 1,34 m
p) CÁLCULO DEL (NPSH)d

La cabeza neta de succión positiva disponible es la energía que dispone la
bomba en la succión debido al sistema instalado.
Como el sistema es de columna estática de succión utilizamos la siguiente
formula.
𝑃𝐵 𝑉𝑃
(𝑁𝑃𝑆𝐻)𝑑 = + 𝐿𝐻 − ( + ℎ𝑓 )
𝛾 𝛾
Dónde:
𝑁𝑃𝑆𝐻)𝑑= cabeza neta de succión positiva disponible
𝑃𝐵 = Presión barométrica absoluta=1,013*105 Pa
𝐿𝐻 = columna estática de succión=0,7 m
𝑉𝑃 = Presión de vapor del líquido a la máxima temperatura de bombeo=31730.7 Pa
ℎ𝑓 = Pérdida de energía en la succión=0,2 m
𝛾= Peso especifico
Entonces el (NPSH)d es:
1,013 ∗ 105 Pa 31730.7 Pa
(𝑁𝑃𝑆𝐻)𝑑 = + 0,7 m − ( + 0,2 m)
kg 𝑚 kg 𝑚
1053,52 m ∗ 9,8 2 1053,52 m ∗ 9,8 2
𝑠 𝑠
(𝑁𝑃𝑆𝐻)𝑑 = 7,2 𝑚 = 23,3 𝑓𝑡
3.2.4 Selección de la bomba.
En el catálogo de la Goulds se selecciona una bomba de acuerdo a la aplicación un

líquido con sólidos poco abrasivos, corrosivo, mezcla alimenticia.
38
Figura 3-7: Catálogo Goulds.
Tabla 3-4: Bomba GOULDS modelo HS.
Bomba GOULDS modelo HS
Características:
• Capacidad hasta: 7,000 GPM (1,590 m3/h)
• Cargas hasta: 140 feet (43 m)
• Temperaturas hasta: 200°F (93°C)
• Presión hasta: 100 PSIG (690 kPa)
• Cargas hasta: 10 pulgadas (254 mm)
Aplicaciones:
• Plantas de tratamiento de residuos: aguas residuales

crudas, aguas residuales, lodos, agua, resina y fibra, agua y
cenizas, efluentes de tejido textil.
• Pulpa y papel: pasta de papel, efluente de plantas.
• Procesamiento de alimentos: pulpa de remolacha, agua
sucia, restos de vegetales, agua de lavado de limones.
• Fundiciones y molinos de acero: agua con escorias.
• Agricultura: abono líquido, drenaje, semillas y agua,
lavado de caña, ramitas, madera y fibra
• Fabricación: Lodos de pintura, planta de aguas residuales
y lodos, lavado de pisos.
Procedemos a seleccionar el tipo de bomba de modelo HS Hidrosólidos.

Entonces procedemos a encontramos el CQ, CH y CE en diagramas:
CQ = 0,9
CH = 0.95
CE = 0,9
39
Con las ecuaciones siguientes obtenemos la altura, el caudal y el rendimiento corregido
como que si se trabajara con agua para poder utilizar las curvas de los catálogos.
𝑄𝑣𝑖𝑠 = 𝐶𝑄 ∗ 𝑄𝑊
40 𝑔𝑝𝑚
𝑄𝑊 =
0,9
𝑚3
𝑄𝑊 = 44,4 𝑔𝑝𝑚 = 0,0028
𝑠
𝐻𝑣𝑖𝑠 = 𝐶𝐻 ∗ 𝐻𝑊
1,34 𝑚
𝐻𝑊 =
0,95
𝐻𝑊 = 1,5 𝑚
Con los datos anteriores seleccionamos la bomba.
Figura 3-8: Diagrama de selección de bombas.
Según el esquema anterior el tipo de bomba es 4 SH
40
Figura 3-9: Características de la bomba 4SH.
La bomba seleccionada con los parámetros que nos da la figura anterior es:
Fabricante: GOULDS
Modelo: SSH/ 4SH (Tamaño) 1 ½ x 2 ½ - 6
Voltios: AC 220 / 240
RPM: 3500
nw: 55 %
(NPSH)r: 5,5 ft
𝐻𝑃: 1,5 ~ 2
Calculando el rendimiento corregido por viscosidad queda:
𝑛𝑣𝑖𝑠 = 𝐶𝐸 ∗ 𝑛𝑊
𝑛𝑣𝑖𝑠 = 0,9 ∗ 55%
𝑛𝑣𝑖𝑠 = 50 %
Se comprueba revisando el NPSH requerido por la bomba y el NPSH disponible:
(𝑁𝑃𝑆𝐻)𝑑 ≥ (𝑁𝑃𝑆𝐻)𝑟
23,3 𝑓𝑡 ≥ 5,5 𝑓𝑡
Entonces la bomba seleccionada trabajará muy bien a las condiciones de diseño e
instalación y no habrá cavitación.
3.2.5 Sistema de transmisión de potencia.
Cabe destacar que el impulsor de la bomba seleccionada anteriormente trabajará

separado del motor por transmisión de potencia por correa.
41
Teniendo como referencia que necesitamos un motor de 2 HP, que gire a 1710 rpm para
luego hacer girar el impulsor a 1000 rpm, para ello realizamos el cálculo de transmisión
de potencia por correa.
Para realizar el diseño de la transmisión de potencia se debe tomar en cuenta la relación

de transmisión con el fin de determinar la velocidad de rotación efectiva de trabajo y
seleccionar todos los elementos idóneos que conforman este sistema como es el tipo del
perfil de correa y sus respectivas poleas, tomando en cuenta varios parámetros como las
distancias entre centros mínima, ángulo de abrazamiento entre otras.
a) Cálculo de la relación de transmisión. La relación de transmisión se obtiene

con la siguiente ecuación:
𝑛2
𝑖=
𝑛1
Dónde:
𝑖= Relación de transmisión
𝑛1 = Velocidad angular de la polea conducida = 1000 rpm
𝑛2 = velocidad angular de la polea conductora = 1710 rpm
1710 rpm
𝑖=
1000 rpm
𝑖 = 1,7
b) Cálculo de la potencia de diseño. Debido a las formas particulares del

funcionamiento de las maquinas motoras y conducidas hay que tomar en cuenta
un factor de servicio (C1 ) el cual aumenta la potencia a transmitir para obtener la
potencia de diseño que considera las características de la máquina y el motor
utilizado.
𝑃𝐷 = 𝑃𝐸 ∗ 𝑓𝑠
Dónde:
𝑃𝐷 = Potencia de diseño
42
𝑓𝑠 = Factor de servicio por funcionamiento (Ver anexo 0)
𝑃𝐷 = 2,2 𝐻𝑃 × 0,9
𝑃𝐷 = 2 𝐻𝑃
c) Selección de la correa. Para seleccionar el perfil de la correa a utilizar se debe

usar la potencia de diseño calculada y la velocidad del motor o eje rápido el cual
gira a 1710 rpm.
Figura 3-10: Grafica para seleccionar el tipo de correa.

Fuente: (MARTIN)
Se recomienda con esa potencia y velocidad utilizar correas de sección tipo A.

(Ver anexo P)
d) Selección de la polea conductora y conducida. Una vez que se ha determinado

la relación de transmisión, esta debe darse en los diámetros de las poleas a
utilizar.
𝐷𝑝
𝑖=
𝑑𝑝
43
Dónde:
𝐷𝑝 = Diámetro de la polea conducida
𝑑𝑝 = Diámetro de la polea conductora (polea del motor)
Se recomienda utilizar estos valores siguientes como mínimo:
Tabla 3-5: Diámetro mínimo de poleas recomendadas.
Sección A B C D E
Diámetro primitivo mínimo (mm) 63 100 160 280 400
Se utiliza una polea conductora de 3 in de diámetro:
𝐷𝑃 = 𝑖 ∗ 𝑑𝑝
𝐷𝑃 = 1,7 ∗ 3 𝑖𝑛
𝐷𝑃 = 5,2 𝑖𝑛
Se selecciona un par de poleas de 3 pulgadas y 6 pulgadas, existentes en el mercado.
e) Cálculo de la distancia entre ejes. Como la relación de transmisión es de 1,7 se

recomienda utilizar el siguiente criterio:
(𝑖 + 1) ∗ 𝑑𝑝
𝐶𝑇 ≥ + 𝑑𝑝
2
(1,7 + 1) ∗ 3 𝑖𝑛
𝐶𝑇 ≥ + 3 𝑖𝑛
2
𝐶𝑇 ≥ 7,1 𝑖𝑛 = 180,3 𝑚𝑚
44
Figura 3-11: Representación del sistema de transmisión.
Entonces con este criterio se utiliza una distancia entre centros de 8 pulgadas o 203mm.
f) Longitud primitiva de la banda. Para determinar la longitud primitiva de la

banda se utiliza la siguiente ecuación.
2
(𝐷𝑝 − 𝑑𝑝 )
𝐿 = (2 × 𝐶𝑇 ) + [(1,57)(𝐷𝑝 + 𝑑𝑝 )] +
4 × 𝐶𝑇
Dónde:
𝐿= Longitud de la banda
𝐶𝑇 = Distancia entre ejes = 205 mm
(2 × 205) + [(1,57)(152,4 + 76,2)] + (152,4 − 76,2)2

𝐿=
4 × 205
𝐿 = 775,98 𝑚𝑚
Tomando en cuenta que las poleas seleccionadas son de 3 y 6 pulgadas de diámetro para
obtener la velocidad de trabajo de 1000 rpm en la polea conducida, se determina
la longitud normalizada de la banda.
Mediante el Anexo P se selecciona una banda de A 30 con una longitud primitiva de

𝐿𝑛 = 797 𝑚𝑚 de marca Mitsuboshi.
Con la longitud de la correa calculada y seleccionada de catálogo 𝐿𝑛 se procede al

recalculo de la distancia definitiva entre centros utilizando la siguiente formula:
𝐿 − 𝐿𝑛
𝐶𝑐 = 𝐶𝑇 ± | |
2
45
Dónde:
𝐶𝑐 = 𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜𝑠
𝐿𝑛 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑎
Se toma en cuenta el siguiente criterio:
𝑆𝑖𝑔𝑛𝑜 (+)𝑐𝑢𝑎𝑛𝑑𝑜 𝐿 < 𝐿𝑛
𝑆𝑖𝑔𝑛𝑜 (−)𝑐𝑢𝑎𝑛𝑑𝑜 𝐿 > 𝐿𝑛
775.98 𝑚𝑚 − 797𝑚𝑚
𝐶𝑐 = 205 + | |
2
𝐶𝑐 = 215,51𝑚𝑚
g) Cálculo de la cantidad de correas necesarias. Para el cálculo del número de

correas necesarias para el correcto funcionamiento del sistema se utiliza la
siguiente ecuación:
𝑃𝐷
𝑍=
𝐶2 × 𝐶3 × 𝑃𝐶
Dónde:
Z= Número de correas necesarias, se aproxima al entero positivo.
𝐶3 = Factor de corrección que considera el arco de contacto entre la correa y las
poleas.
𝐶2 = Factor de corrección que considera la longitud de la correa (Ver anexo Q).
𝑃𝐶 = Potencia que transmite una correa.
𝑃𝐷 = Potencia de diseño.
Para hallar la potencia transmitida por la correa 𝑃1 hay que tomar en cuenta la relación
de transmisión, la velocidad del motor o eje rápido y la sección de la correa usada. En el
Anexo Q, catalogo Martin se obtiene la potencia que trasmite una correa mediante una
extrapolación.
46
𝑃𝐶 = 2,01 𝐻𝑃
De la misma forma el catalogo Martin nos muestra el factor de corrección 𝐶2 × 𝐶3 el

cual considera la longitud de la correa y el arco de contacto, se obtiene del Anexo Q.
𝐶2 × 𝐶3 = 0,57
Reemplazando los valores en la ecuación de cantidad de correas necesarias se tiene:
2 H𝑃
𝑍=
0,57 ∗ 2,01 𝐻𝑃
𝑍 = 1,1
La cantidad de correas que el sistema necesita para su correcto funcionamiento es de 1,1

lo cual se considera la utilización de 1 correa.
h) Velocidad de la banda. Esta velocidad debe cumplir con el requerimiento

técnico de no ser mayor a la velocidad máxima, que para un perfil normal de
correa es igual a
𝑣𝑚𝑎𝑥 = 30 𝑚/𝑠 , se obtiene la velocidad de banda de la siguiente ecuación:
𝑛1 ∗ 𝜋 ∗ 𝑑𝑝
𝑣𝐵 = ≤ 𝑣𝑚𝑎𝑥
6000
Dónde:
𝑣𝐵 = Velocidad de la banda
𝑛1= Velocidad de giro = 24,08 rad/s
104,72 𝑟𝑎𝑑/𝑠 ∗ 𝜋 ∗ 76,2 𝑚𝑚

𝑣𝐵 =
6000
𝑣𝐵 = 4,17 𝑚/𝑠
47
La velocidad máxima para un perfil normal de correa se tiene que:
𝑣𝑚𝑎𝑥 = 30 𝑚/𝑠
Entonces cumple con la recomendación:
𝑣𝐵 ≤ 𝑣𝑚𝑎𝑥
i) Ciclos de flexión por segundo. Es muy necesario verificar que las correas no
superen un determinado ciclo de flexión por segundo, puesto que si es muy
elevado la misma tiende a calentarse y esto afecta directamente a la vida útil de
la correa. Los ciclos de flexión se calculan mediante la siguiente ecuación:
𝑣𝐵
𝑖𝑓 = 1000 ∗ 𝑁 ∗
𝐿𝑛
Dónde:
𝑖𝑓 = Ciclos de flexión por segundo.
𝑚
4,17 𝑠
𝑖𝑓 = 1000 ∗ 2 ∗
797 𝑚𝑚
𝑖𝑓 = 10𝑠 −1
El número de ciclos de flexión por segundo recomendado para correa con perfil normal
es de 30s-1 o menor, por lo expuesto anteriormente se puede apreciar que la
correa seleccionada cumple este parámetro.
j) Ángulos de abrazamiento. Los ángulos de abrazamiento de las poleas se

determinan mediante las siguientes ecuaciones.
48
Figura 3-12: Representación de los ángulos de abrazamiento.
𝐷𝑝 − 𝑑𝑝
⍺1 = 180 − 57 ∗
𝐶𝑐
Dónde:
⍺1 = Ángulo de abrazamiento de la polea pequeña
152,4 − 76,2
⍺1 = 180 − 57 ∗
215,51
⍺1 = 159,85°
𝐷𝑝 − 𝑑𝑝
⍺2 = 180 + 57 ∗
𝐶𝑐
Dónde:
⍺2 = Ángulo de abrazamiento de la polea grande
152,4 − 76,2
⍺2 = 180 + 57 ∗
215,51
⍺2 = 200,15°
Los ángulos de abrazamiento son muy importantes para llevar a cabo una buena
transmisión sin correr riesgo de deslizamiento, los ángulos no deben ser menores a
120°.
49
k) Tensiones producidas en la polea. La relación de tensiones tomando en cuenta
la fuerza centrífuga para bandas trapezoidales esta dad por medio de la siguiente
ecuación:
𝑇1 − 𝑇𝑐 𝑓∗𝜃
= 𝑒 sin(𝛼/2)
𝑇2 − 𝑇𝑐
Dónde:
𝑇1 = Tensión ejercida en el lado tirante
𝑇2 = Tensión ejercida en el lado flojo
𝑇𝑐 = Fuerza centrifuga
𝑓= Factor de fricción = 0,5123
𝜃= Valor angular en radianes del lado conducido que se encuentra en contacto
𝛼= Valor angular en grados de la garganta de la correa. Del Anexo P se tiene 40°
El ángulo de contacto en el lado conducido en rad es:
2𝜋 𝑟𝑎𝑑
𝜃 = 200,15° ∗
360°
𝜃 = 3,49 𝑟𝑎𝑑
Ahora la fuerza centrífuga se define con la siguiente ecuación:
𝑇𝑐 = 𝜌𝐵 ∗ 𝑣𝐵 2
Dónde:
𝜌𝐵 = Densidad lineal. Del anexo R se tiene 0,11 kg/m
50
𝑣𝐵 = Velocidad de lineal de la correa en m/s
𝑇𝑐 = 0,11 𝑘𝑔/𝑚 ∗ (4,17 𝑚/𝑠)2
𝑇𝑐 = 1,91 𝑁
Ahora con todos los valores obtenidos remplazamos en la ecuación del literal k)
𝑇1 − 1,91 𝑁 0,5123 ∗3,49 𝑟𝑎𝑑

= 𝑒 sin(40/2)
𝑇2 − 1,91 𝑁
𝑇1 − 1,91 𝑁
= 𝑒 5,22
𝑇2 − 1,91 𝑁
La potencia que se genera en el sistema de trasmisión se calcula con la siguiente

ecuación:
𝑃𝐸 = (𝑇1 − 𝑇2 ) ∗ 𝑉
Dónde:
𝑉= Velocidad de la banda en m/s
𝑃𝐸 = Potencia de diseño en watts
1491,4 𝑤𝑎𝑡𝑡𝑠
𝑇1 − 𝑇2 =
4,17 𝑚/𝑠
𝑇1 − 𝑇2 = 357,65 𝑁
Ahora remplazando en la ecuación y se tiene
𝑇1 − 1,91 𝑁
= 𝑒 5,22
𝑇2 − 1,91 𝑁
𝑇1 − 1,91 𝑁
= 𝑒 5,22
𝑇1 − 357,65 𝑁 − 1,91𝑁
51
𝑇1 − 1,91 𝑁
= 184,93
𝑇1 − 359,56 𝑁
𝑇1 = 361,51 𝑁
𝑇2 = 3,86 𝑁
3.3 Construcción del Equipo.
3.3.1 Equipos utilizados en la construcción.
En la fase de construcción de la lavadora de quinua se utilizó varios equipos para las

diferentes operaciones que a continuación se detallan.
Tabla 3-6: Equipos utilizados para la construcción.
Código Equipo.
E1 Soldadora de Alta Frecuencia TIG
E2 Soldadora de Arco Eléctrico
E 3 Torno
E4 Baroladora
E 5 Cortadora por Plasma
E6 Plegadora
E 7 Taladradora de Pedestal
E8 Esmeril
3.3.2 Componentes de la lavadora de quinua.
En la construcción de la lavadora de quinua se considera como esenciales para cumplir

con las especificaciones técnicas.
 Aprovechar al máximo posible los materiales adquiridos.

 Las dimensiones y materiales se indican en los respectivos planos.
A continuación, se presenta una tabla con los elementos componentes de la lavadora de

quinua.
52
Tabla 3-7: Componentes de la lavadora de quinua.
Sistema Elemento Cantidad Descripción Material/Modelo Especificación
Tubo Acero Inoxidable 1 in x 1 in x 2 mm

Estructura 1
cuadrado AISI304
Acero Inoxidable 2400 mm x 1220
Cuerpo 1 Plancha mm x 2 mm
AISI304
Acero Inoxidable 1 in x 6000 mm x

Anillo Superior 1 Tubo redondo 2mm
AISI304

Cono 1 Plancha mm x 2 mm
AISI304
Sistema Estructural
Placa para Acero Inoxidable 2400 mm x 1220

1 Plancha mm x 2 mm
Estructura AISI304

Puente Soporte 1 Plancha mm x 2 mm
AISI304
Protector de Acero Inoxidable 2400 mm x 1220

1 Plancha mm x 2 mm
Polea y Banda AISI304

Cubre Motor 1 Plancha mm x 2 mm
AISI304
Tapa Cubre Acero Inoxidable 2400 mm x 1220

1 Plancha mm x 2 mm
Motor AISI304

Base para Motor 1 Plancha mm x 2 mm
AISI304
Acero Inoxidable Diámetro 1 in
Eje Motriz 1 Eje
AISI304
Acero Inoxidable Diámetro 2,5 in x
Bocín de Eje 1 Normalizado 70 mm
AISI304
Sistema Motriz
CMB UCP Diámetro 2in

Rodamiento 1 Fundición de Acero
205-16
Acero Inoxidable 1.5 in x 3mm x
Paletas Internas 2 Platina 6000 mm
AISI304
Chumaceras Eje Acero Inoxidable Diámetro 1 in
2 Normalizado
Motriz AISI304
Motor 1 WEG Normalizado 2 HP
Banda 1 Normalizado Caucho A30
Estructura para Tubo Acero Inoxidable 1 in x 1 in x 2 mm

1
Bomba cuadrado AISI304
Sistema de Bombeo y
Tubería de
Succión, Acero Inoxidable 3 in x 6000 mm x
Recirculación
1 Tubo redondo 2mm

Circulación y AISI304
Descarga
Placa de Soporte Acero Inoxidable 2400 mm x 1220
1 Plancha mm x 2 mm
de Motor AISI304
Motor Trifásico
Motor 1 Normalizado Fundición de Acero WEG 2 HP
53
Chumacera 1 Normalizada
AISI304
Bomba HS
Bomba 1 Normalizada Fundición de Acero Hidrosólidos

Eje Para Bomba 1 Eje long. 280 mm
AISI304
Válvula Esférica 1 Normalizada
AISI304
Cubre Motor de Acero Inoxidable 2400 mm x 1220
1 Plancha mm x 2 mm
Bomba AISI304
Polea Fundición de 1 canal 3 in
1 Normalizada
Conductora Aluminio
Fundición de 1 canal 6 in
Polea Conducida 1 Normalizada
Aluminio
Banda A30
1 Normalizado Caucho
Trapezoidal
Protector de Acero Inoxidable 2400 mm x 1220
1 Plancha mm x 2 mm
Polea y Banda AISI304
Eje de Perilla de Acero Inoxidable Diámetro 5 in
1 Eje
Válvula AISI304
Perilla de Acero Inoxidable 10 mm
1 Platina
Válvula AISI304
Eje Motriz 1 Plancha mm x 2 mm
Eléctrico
AISI304
Sistema
Pulsador 1 Normalizado Mixto Pulsador NA/NC
Luz Piloto 1 Normalizado Plástico Color Rojo

3.3.3 Proceso de construcción.
3.3.1.1 Tanque de la lavadora de quinua.
Tabla 3-8: Tanque de lavadora de quinua.
Tanque de la Lavadora de Quinua.
Diseño
Construcción
Tanque o cuerpo de la lavadora de quinua, para su construcción se utilizó dos planchas de acero
inoxidable de 0,2 mm de espesor soldadas mediante una soldadora de alta frecuencia tipo TIG y
realizada en un proceso de barolado.
54
3.3.1.2 Estructura de la lavadora de quinua.
Tabla 3-9: Estructura de la lavadora de quinua
Estructura
Diseño
Construcción
La estructura está construida en tubo de acero inoxidable de 1 pulgada × 1 pulgada × 2 mm de espesor.

Debido a que la estructura va a aguantar un peso de 640 kg se decidió realizar el estudio de cargas
estáticas mediante el software SOLIDWORKS.
Tabla 3-10: Propiedades del material (Acero Inoxidable AISI ).
Referencia de modelo Propiedades
Nombre: AISI 304

Tipo de modelo: Isotrópico elástico
lineal
Criterio de error Desconocido
predeterminado:
Límite elástico: 2.06807e+008 N/m^2
Límite de tracción: 5.17017e+008 N/m^2
Módulo elástico: 1.9e+011 N/m^2
Coeficiente de 0.29
Poisson:
Densidad: 8000 kg/m^3
Módulo cortante: 7.5e+010 N/m^2
Coeficiente de 1.8e-005 /Kelvin
dilatación térmica:
55
Tabla 3-11: Mallado de estructura de la lavadora de quinua.
Número total de nodos 9577
Número total de elementos 4584
Tiempo para completar la malla

00:00:08
(hh;mm;ss):
Nombre de computadora:
Tabla 3-12: Análisis estático de tensiones en la estructura.
Nombre Tipo Mín. Máx.
VON: Tensión de von 0.000e+000N/m^2 0.000e+000N/m^2

Tensiones1
Mises Nodo: 1 Nodo: 1
ESTRUCTURA DE LAVADORA-Análisis estático 1-Tensiones-Tensiones1

56
Tabla 3-13: Análisis estático de desplazamientos.
URES: Desplazamientos 0.000e+000mm 1.270e+000mm

Desplazamientos1
resultantes Nodo: 1 Nodo: 9489
ESTRUCTURA DE LAVADORA-Análisis estático 1-Desplazamientos-Desplazamientos1

Tabla 3-14: Análisis estructural deformaciones unitarias.
Deformaciones ESTRN: Deformación unitaria 0.000e+000 0.000e+000

unitarias1 equivalente
Elemento: 1 Elemento: 1
ESTRUCTURA DE LAVADORA-Análisis estático 1-Deformaciones unitarias-Deformaciones

unitarias1
57
Tabla 3-15: Análisis estructural factor de seguridad.
3.3.1.3 Estructura para bomba.
Tabla 3-16: Estructura para Bomba.
Estructura para Bomba.
Construcción
Diseño
La estructura está construida en tubo de acero inoxidable de 1 pulgada × 1 pulgada × 2 mm de espesor.

Debido a que la estructura va a aguantar un peso de 8.05 kg se decidió realizar el estudio de cargas
estáticas mediante el software SOLIDWORKS.
58
Tabla 3-17: Propiedades del material acero inoxidable AISI 304
Referencia de modelo Propiedades
Nombre: AISI 304
Tipo de modelo: Isotrópico elástico lineal
Criterio de error Tensión de von Mises

predeterminado: máx.
Límite elástico: 2.06807e+008 N/m^2
Límite de tracción: 5.17017e+008 N/m^2
Módulo elástico: 1.9e+011 N/m^2
Coeficiente de Poisson: 0.29
Densidad: 8000 kg/m^3
Módulo cortante: 7.5e+010 N/m^2
Coeficiente de 1.8e-005 /Kelvin

dilatación térmica:
Tabla 3-18: Mallado de estructura para bomba.
Número total de nodos 259
Número total de elementos 133
Tiempo para completar la malla 00:00:05

(hh;mm;ss):
Nombre de computadora:
Tabla 3-19: Análisis estático de tensiones.
Tensiones1 Tensión axial y de flexión 1.196e-006N/m^2 1.146e+007N/m^2
59
en el límite superior Elemento: 120 Elemento: 14
Pieza2-Análisis estático 1-Tensiones-Tensiones1

Tabla 3-20: Análisis estático de desplazamientos.
URES: Desplazamientos 0.000e+000mm 7.600e-002mm

Desplazamientos1
resultantes Nodo: 16 Nodo: 1
Pieza2-Análisis estático 1-Desplazamientos-Desplazamientos1

60
Tabla 3-21: Análisis estático factor de seguridad.
3.4 Sistema Eléctrico.
El sistema de la maquina escarificadora está conformado por el diagrama básico de

control de un motor trifásico:
 Diagrama del circuito de control y mando.

 Diagrama del circuito de potencia.
61
Figura 3-13 Diagrama de Control, mando y potencia.
Dónde:
L1: Fase 110V L2: Fase 110V.
L3: Fase 110V. LP: Protección.
N: Neutro. AP: Accionamiento de Parada
AI: Accionamiento de Inicio KM1: Contactor
TM: Fusible Térmico M: Motor
3.4.1 Circuito de control y mando.
Sirve para la puesta en marcha, se logra presionando el botón de arranque AI, esto
permite que la corriente llegue a la bobina de Contactor KM1.
El Contactor KM1 alimentado cierra los contactos principales, en el circuito de potencia

permite que la tensión llegue al motor y gire. También cierra el contacto auxiliar en
62
paralelo con el botón pulsador de arranque, cuando dejemos de presionar, permitirá al
cerrarse que la bobina continúe alimentándose.
3.4.2 Circuito de potencia
El circuito de potencia es la parte de la controla el consumo de corriente del sistema.
Esta parte es la que se encarga de excitar los relés para activar un dispositivo a su salida,
ya sea un motor de continua, una bombilla, etc.
Este tipo de circuito se caracteriza sobre todo por trabajar a tensiones superiores 230 V,
400 V y más, en corriente alterna principalmente.
Los circuitos de potencia se representan en los esquemas de potencia, donde se incluyen

una serie de elementos. Entre los más representativos se encuentran:
 Fusibles.
 Interruptores tripolares.
 Contactores.
 Relés térmicos.
 Motores
3.4.3 Tiempos de las operaciones de construcción.
A continuación, detallamos los tiempos de construcción y montaje de los diferentes

elementos que conforman la Lavadora de Quinua.
Tabla 3-22: Tiempos de operaciones de construcción.
Sistema Elemento Nº Operaciones Tiempo (h)
1 Dimensionado y Rayado 0.75

Estructural
1.25
Sistema
2 Corte
Estructura
3 Pre Soldado 0.75
4 Nivelado 0.35
63
5 Soldado 1.5
6 Pulido 0.75
8 Corte Plasma 1.25
9 Lijado 0.75
10 Barolado 1.75
Cuerpo 11 Pre Soldado 0.75
12 Nivelado 0.75
13 Soldado 1.35
14 Taladrado 0.35
15 Montaje en la Estructura 4
17 Corte 0.25
18 Doblado 0.25
Anillo Superior
19 Pre Soldado 0.25
20 Nivelado 0.5
21 Soldado 0.5
22 Dimensionado y Rayado 2
23 Corte 1.5
24 Doblado 1.5
Cono
25 Pre Soldado 0.75
26 Centrado 1
27 Soldado 2
29 Corte 0.5
30 Lijado 0.3
Placa para
Estructura 31 Pre Soldado 0.3
32 Nivelado 0.25
33 Soldado 0.5
35 Corte plasma 0.35

Puente Soporte
36 Lijado 0.35
37 Plegado 0.75
64
38 Pre Soldado 0.35
39 Centrado 0.25
40 Soldado 0.75
41 Taladrado 0.35
42 Pulido 0.6
43 Montaje 0.75
45 Corte plasma 0.75
46 Lijado 0.7
47 Plegado 0.7
48 Pre Soldado 0.6

Protector de Polea
y Banda 49 Centrado 0.6
50 Soldado 0.35
51 Taladrado 0.75
52 Pulido 0.25
53 Montaje 0.25
55 Corte 0.35
56 Lijado 0.25
Cubre Motor
(Costados) 57 Pre Soldado 0.35
58 Nivelado 0.35
59 Soldado 0.35
61 Corte 0.35
62 Lijado 0.25
Tapa Cubre Motor
63 Pre Soldado 0.35
64 Nivelado 0.35
65 Soldado 0.35
67 Corte Plasma 0.75
Base para Motor 68 Lijado 0.35
69 Taladrado 0.6
70 Doblado 0.45
65
71 Pre Soldado 0.45
72 Nivelado 0.35
73 Soldado 1
74 Pulido 0.45
76 Corte 0.25
Eje Motriz 77 Torneado 0.25
78 Taladrado 0.7
79 Montaje de Elementos 1.55
Bocín de Eje 80 Montaje 0.25
Rodamiento 81 Montaje 0.25

Sistema Motriz
83 Corte 0.35
84 Taladrado 0.75
85 Pre Soldado 0.45

Paletas Internas
86 Centrado 0.35
87 Soldado 0.25
88 Pulido 0.25
89 Montaje en el Eje Motriz 0.25
90 Montaje 0.35
Chumaceras Eje
Motriz 91 Lubricación 0.25
Motor 92 Montaje 0.35
Banda 93 Montaje 0.25
95 Corte 1.25
Sistema de Bombeo y Recirculación
96 Pre Soldado 0.75

Estructura para
Bomba 97 Nivelado 0.35
98 Soldado 1.5
99 Pulido 0.75
100 Dimensionado y Rayado 1
Tubería de Succión, 101 Corte 0.75

Circulación y
102 Lijado 0.5
Descarga
103 Sacado de Rosca 0.75
66
104 Ensamblado 0.65
105 Nivelado 0.5
106 Ajuste 0.5
107 Pulido 1
109 Corte Plasma 0.75
110 Lijado 0.35
111 Taladrado 0.6

Placa de Soporte de 0.45
112 Doblado
Motor
113 Pre Soldado 0.45
114 Nivelado 0.35
115 Soldado 1
116 Pulido 0.45
Motor 117 Montaje 0.35
118 Montaje 0.35

Chumacera
119 Lubricación 0.25
Bomba 120 Montaje 0.5
Eje Para Bomba 122 Corte 0.25
123 Ensamble 0.3
Válvula Esférica 124 Ensamble 0.3
126 Corte 0.35
127 Lijado 0.25

Cubre Motor de
Bomba 128 Pre Soldado 0.35
129 Nivelado 0.35
130 Soldado 0.35
Polea Conductora 131 Montaje 0.33
Polea Conducida 132 Montaje 0.33
Banda Trapezoidal 133 Montaje 0.33

Eje de Perilla de 0.25
135 Corte
Válvula
136 Lijado 0.4
67
137 Pulido 0.5
138 Ensamble 0.25
140 Corte 0.25
Perilla de Válvula 141 Lijado 0.4
142 Pulido 0.5
143 Ensamble 0.25
Caja de Control 144 Ensamble 0.5

Eléctrico
Sistema
Pulsador 145 Ensamble 0.4
Luz Piloto 146 Ensamble 0.4
Tiempo Total en 83.95

Horas
3.5 Pruebas de Funcionamiento.

Las pruebas en la lavadora de quinua se las realizó con 500 libras de quinua.
Figura 3-14: Pesaje de quinua para pruebas.

68
Se transportó los sacos de quinua desde la bodega de almacenamiento hasta el área de
lavado.
Figura 3-15: Quinua en el área de lavado.

Se colocó la cantidad de agua adecuada para el volumen de quinua que se vaya a lavó.
Figura 3-16: Llenado de agua en la lavadora de quinua.

69
Se colocó la quinua en la lavadora.
Figura 3-17: Colocación de la quinua en la lavadora.

Cernido de las impurezas que salen a la superficie en el momento en que va a iniciar el

lavado de quinua.
Figura 3-18: Cernir las impurezas antes del lavado.

70
Espera de 10 minutos de lavado de la quinua.
Figura 3-19: Lavado de quinua.

Por último, se evacuó la quinua lavada hacia el exterior.
Figura 3-20: Evacuación de la quinua lavada.

3.6 Análisis de Resultados de Lavado.

A continuación, se realiza la comparación de tiempos de lavado, de un proceso manual
y un proceso semiautomático mediante la lavadora de quinua.
71
3.6.1 Tiempo de lavado manual.
Para la obtención de estos tiempos de lavado manual se realizó pruebas de lavado en

cubetas plásticas de 20 litros, se optó por utilizar este tipo de recipientes debido a que
las personas que realizan el proceso de lavado manual así lo realizan debido a la
comodidad, la altura y la forma que estos recipientes tienen.
Tabla 3-23 Diagrama de proceso de lavado manual de quinua.
DIAGRAMA DE PROCESO
MÉTODO MAUAL: X Fecha: 23-01-2019
MÉTODO PROPUESTO: Diagrama: DE PROCESO
Lavado Manual de Quinua Hecho por:Villarroel Pérez Juan Carlos
El diagrama empieza en la bodega de materia prima y termina en el area de secado.
Departamento: Área de producción.
Distancia Tiempo
Nº Simbolos del diagrama Descripción del proceso
en (m) en (seg)
1 Materia prima (saco de quinua), almacenada en la Bodega.
50 12 1 Trasporte del saco de quinua hasta la balanza.
23 1 Pesado del saco de quinua.
3 2 Bajar el saco de quinua de la balanza.
16 3 Abrir el saco de quinua.
470 4 (X10) Pesar 10 libras de quinua.
100 150 2 (X10) Transporte de las 10 libras de quinua al area de lavado.
70 5 (X10) Colocar las 10 libras de quinua en un balde de 20 litros.
520 6 (X10) Colocar agua a temperatura ambiente en el balde con la quinua.
1800 1 Reposo de la mezcla de agua y quinua.
300 7 Mover con las manos (lavar) la mezcla de agua y quinua
17 8 Cernir la quinua.
8 9 Desechar el agua con saponina.
12 10 Colocar nuevamente la quinua en el balde.
52 11 Colocar nuevamente agua en el balde con quinua.
8 14 Desechar el agua con saponina.
12 15 Colocar nuevamente la quinua en el balde.
52 16 Colocar nuevamente agua en el balde con quinua.
60 1 Inspección del desamargo del grano de quinua.
5 5 3 Transporte de la quinua al área de secado.
155 4224 18 3 1 1 1 0
NOTA: El tiempo total del Lavado Manual de Quinua es de 1hora 10 minutos y 24 segundos
72
Tabla 3-24 Resumen del diagrama de procesos
RESUMEN
OPERACIÓN 18
TRANSPORTE 3
INSPECCION 1
DEMORA 1
ALMACENAJE 1
ACTIVIDAD CONVINADA 0
TOTAL 24
DIS TANCIA RECORRIDA (m) 155
3.6.2 Tiempo de lavado mediante la lavadora de quinua.
Para la obtención de estos tiempos se realizó pruebas de lavado en la maquina lavadora,

con una capacidad de 500 libras de quinua, con agua a temperatura ambiente.
Tabla 3-25 Diagrama de procesos de lavado mediante la lavadora de quinua.
Departamento: Área de producción.

Distancia Tiempo
Nº Simbolos del diagrama Descripción del proceso
en (m) en (seg)
1 Materia prima (saco de quinua), almacenada en la Bodega.
50 120 1 (X5) Trasporte del saco de quinua hasta la balanza.
215 1 (X5) Pesado del saco de quinua.
100 150 2 (X5) Transporte del saco de quinua desde la balanza hasta el area de lavado.
155 2 Colocar agua a temperatura ambiente en la lavadora de quinua.
420 3 (X5) Colocar la quinua en la maquina lavadora.
30 4 Cernir las impuresas de la superficie de la mexcla.
15 4 Encender la Lavadora de Quinua
600 5 Lavado de quinua.
197 7 Descarga de la mezcla de quinua.
150 1902 7 2 0 0 1 0
NOTA: El tiempo total del Lavado Manual de Quinua es de 31 minutos y 42 segundos
Tabla 3-26 Resumen del lavado mediante la lavadora de quinua.

RESUMEN
OPERACIÓN 7
TRANSPORTE 2
INSPECCION 0
DEMORA 0
ALMACENAJE 1
ACTIVIDAD CONVINADA 0
TOTAL 10
Distancia Recorrida (m) 150
Tiempo Total (s) 1902

73
3.6.3 Análisis de resultados.
a) Lavado manual: Con el estudio e interpretación del diagrama de proceso manual

podemos concluir que un saco de quinua de (100 libras aproximadamente) son
lavadas en 1 hora, 10 minutos y 24 segundos.
Cabe recalcar que este tiempo está dividido en Tres partes:
 Un proceso inicial de preparación de la quinua para su lavado en donde el trabajo
sería de una sola persona con un tiempo de 21 minutos.
 Un tiempo de espera o demora de 30 minutos para que el agua se encuentre en
contacto con la quinua y así facilite su desaponificado.
 Y un proceso final o proceso de lavado para el cual se necesitaría de 10 personas con
un tiempo de trabajo de 19 minutos y 24 segundos.
b) Lavado en la máquina lavadora de quinua: Con los resultados del proceso de

lavado mediante la maquina llegamos a la conclusión que en un tiempo de 31
minutos y 42 segundos podemos lavar 5 sacos de quinua de (100 libras
aproximadamente). Y se requiere de un solo operario que sea el encargado del
trabajo en la máquina.
c) Lavado manual de 500 libras de quinua: Después de obtener los resultados del
proceso de lavado manual, podemos concluir que para lavar manualmente la misma
cantidad de quinua (500 libras aproximadamente) que con la máquina lavadora
necesitaríamos de un tiempo de 5 horas y 52 minutos divididas de las siguientes
formas:
Tabla 3-27: Tiempo necesario para lavar 500 libras de quinua manualmente.
Tiempos de lavado para 5 sacos de 100 libras aproximadamente.
Proceso Tiempo en minutos Tiempo en horas
Preparación 105 1 h 45 min
Remojo 150 2 h 30 min
Lavado 97 1 h 37 min
Tiempo Total 1232 5 h 52 min
74
3.7 Análisis de porcentaje de Saponinas.
Mediante la aplicación de la Norma Técnica Ecuatoriana Obligatorita INEN 1672 se
procede a determinar el porcentaje de saponinas en una muestra luego de hacer sido
procesada en la lavadora de quinua.
Se realizó el proceso de medición de 0.50 g de quinua.
Figura 3-21: Medición de muestra de quinua.

Se colocó en tubo de ensayo junto con 5,0 𝑐𝑚3 de agua destilada.
Figura 3-22: Mezcla con agua destilada.

75
La norma pide en su procedimiento que se agite fuertemente el tubo durante 30
segundos, para realizar este proceso de la mejor manera se efectuó este paso en la
máquina centrifugadora del laboratorio de ciencias de la ESPOCH, a 5000 rpm y con un
tiempo de centrifugado de 30 s.
Figura 3-23: Maquina centrifugadora de la ESPOCH.

Se dejó que el tubo repose durante 30 minutos.
Figura 3-24: Reposo dentro de la centrifugadora.

76
Este proceso de agitación y reposo se lo realiza por 3 veces con los tiempos ya
establecidos.
Para finalizar se midió la altura de espuma en el tubo de ensayo.
La medición en el tubo de ensayo nos dio como resultado 0,5 cm de espuma.
Figura 3-25: Medido de la altura de espuma.

El contenido de saponinas se lo calcula mediante la siguiente fórmula:
(0,646 × ℎ) − 0,104
𝑃𝑠 =
𝑚 × 10
Dónde:
𝑃𝑠 = 𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑝𝑜𝑛𝑖𝑛𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑞𝑢𝑖𝑛𝑢𝑎, 𝑒𝑛 𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒

ℎ = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑝𝑢𝑚𝑎 𝑒𝑛 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠
𝑚 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠
Remplazando los valores tenemos:
(0,646 × 0,5) − 0,104

𝑃𝑠 =
0,5 × 10
𝑃𝑠 = 0,0438
Con esto podemos concluir que nuestra lavadora de quinua cumple con su objetivo
principal, ya que obtuvimos un porcentaje de saponinas menor al 0,12 % que es el
requerimiento de los mercados internacionales, para el consumo humano.
77
CAPÍTULO IV
4 ESTUDIO DE COSTOS.
4.1 Costos Directos.
4.1.1 Costos eléctricos.
Tabla 4-1 Costos eléctricos
Cantidad Descripción V. unitario(USD) V. Total (USD)
1 Motor Trifásico 2 Hp 250 250

1 Motoreductor 250 250
1 Contactor 15 15
1 Botón paro de emergencia 4 4

2 Pulsadores 2 4
1 Caja Metálica (control) 10 10
10 Cable para potencia(m) 2 20

4 Cable para control(m) 0,5 2
Total 555
4.3.2 Costos mecánicos.
Tabla 4-2 Costos mecánicos

2 Chumaceras 1 1/2" 15 30
2 Eje 1 ½ 120 120
1 Bomba GOULS 4SH 300 300
2 Correa Trapezoidal 15 30
2 Poleas de 3” 30 30
2 Poleas de 6” 10 10
6 Perno 1/8 "*1" 0,1 0,6
12 Arandela 1/2" 0,1 3,4
6 Perno 1/2" 0,15 1,5
12 Arandela presión 1/8" 0,1 1,6
Tubo rectangular de acero Inoxidable
6 AISI 304 50 300
78
3 Plancha AISI 304 2mm. 150 450
1 Consumibles 250 250

Total 1477
4.1.3 Costos de mano de obra.
Tabla 4-3 Costos de mano de obra.
Cantidad
(Dias)
Descripción V. unitario(USD) V. Total (USD)
6 Soldador 50 300
5 Mecánico industrial 70 280
6 Dos Ayudantes 25 300
Total 880
4.1.4 Costos de transporte de material.
Tabla 4-4 Costos de transporte de material.

1 Flete acero inoxidable 25 25
1 Flete máquina 40 40
Total 65
4.1.5 Costo directo total.
Tabla 4-5 Costo directo total.
Descripción V. Total
Costos eléctricos 555
Costos mecánicos 1477
Costo mano de obra 880
79
Costo transporte material 65
Costo directo total 2977
4.2 Costos Indirectos.
Tabla 4-6 Costos indirectos
Nª Descripción V. unitario(USD) V. Total (USD)

1 Ingenieriles (supervisión y diseño) 100 100
2 Imprevistos 150 150
Total 250
4.3 Costo Total.
Tabla 4-7 Costo Total
Nª Descripción V. unitario(USD) V. Total (USD)

1 Costos directos totales 2977 2977
2 Costos indirectos totales 250 250
Costo Total 3227
80
CONCLUSIONES
 Mediante el análisis y la inspección a lugares en donde se realiza el proceso de

lavado manual se pudo obtener los siguientes pasos secuenciales del
mencionado proceso: reposo, lavado, cernido, cambio de agua, nuevamente
lavado y la obtención de un grano de quinua limpio. Además del tiempo real de
lavado de 5 horas y 52 minutos con un tamaño de muestra de 500 libras y las
condiciones ambientales de temperatura en las que se realiza el proceso, que
para la provincia de Chimborazo se tiene una media anual de temperatura de 8ºC
– 19ºC.
 De acuerdo a los requerimientos presentados por la empresa ASOALIENU se
diseñó, construyó e implementó la lavadora de quinua, para así cumplir con la
optimización del proceso de desaponificado.
 Mediante la aplicación de la norma técnica de buenas prácticas de manufactura
para alimentos procesados se seleccionó el Acero Inoxidable AISI 304 para la
construcción de la lavadora de quinua, cumpliendo a cabalidad con las normas
nacionales vigentes.
 Con los resultados del proceso de lavado mediante la máquina se obtuvo un
tiempo de 31 minutos y 42 segundos con una capacidad de 500 libras de quinua.
Y se requiere de un solo operario para realizar este proceso.
 Se aplicó la norma INEN 1672 para determinar así el contenido de saponinas en
la quinua luego de haber sido procesada en la lavadora de quinua, teniendo un
porcentaje de 0,0438 de saponina, valor muy por debajo del 0,12% que
establecen los mercados europeos para su consumo.
81
RECOMENDACIONES
 Se recomienda la utilización de agua a temperatura ambiente para realizar el

lavado de la quinua.
 Se recomienda la utilización de un cernidero para desechar las impurezas que
salen a la superficie cuando el proceso inicia.
 Enjaguar el tanque de la lavadora de quinua luego de realizar el proceso y
lavarlo una vez al día.
 Inspeccionar los sistemas eléctricos y mecánicos con técnicos que tenga el
conocimiento adecuado de los diferentes elementos utilizados cada dos meses.
 Se recomienda un mantenimiento predictivo trimestral de la máquina.
82
BIBLIOGRAFÍA
LEÓN HANCCO, Juvenal Martín. Cultivo de Quinua en Puno-Perú (Descripción,

manejo y producción). (Trabajo de titulación) (ingeniería). Universidad Nacional del
Altiplano, Ciencias Agrarias.(Puno-Perú). 2003. pp. 3-4.
DMCREATIVE. Maquinarias-innova.[En línea] [Fecha de consulta: 23 de 11 de

2018]. Disponible en: http://maquinarias-
innova.com/data_grande1.php?&var_precio=US$%200.00&var_idcat=1879.
Estrella, Eduardo. El Pan de America: etnohistoria de los alimentos aborígenes en el

Ecuador. Quito-Ecuador : FUNDACYT, 1998. pp. 15-18
FAO. Quinoa [En línea] [Fecha de consulta: 10 de septiembre 2018]. Disponible en :

http://www.fao.org.
Foust, Alan. Principios de operaciones unitarias. Segunda Edición. México:

Continetal, 2006. pp. 574.
Jacobsen, Sven-Erick & Sherwood, Stephen. Cultivo de Granos Andinos en Ecuador.

(Informe sobre los rubros, quinua, chocho y amaranto). Quito, Ecuador. : Abaya-Yala.,
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mundial. (2011) (Bolivia) pp. 7.
Martin. Catálogo de poleas y bandas. (2010) pp.51
MDRT-BOLIVIA. Informe Agroalimentario. (2009) (Bolivia) pp. 1-7.
Peralta, E; et al. Manual Agrícola de Granos Andinos: Chocho, Quinua, Amaranto y

Ataco. Cultivos, variedades y costos de producción. Quito-Ecuador : Pulicación
Miscelánea Nº. 69., 2012, pp.20-25
Meyhuay, Magno. "Quinua Operaciones de Poscosecha". Food and Agriculture

Organization of the United Nations, (1999) (Estados Unidos) pp. 15.
REGISTRO-OFICIAL. Norma Técnica Sustitutiva de Buenas Prácticas de

Manufactura para Alimentos Procesados. Agencia Nacional de Regulación, Control y
Vigilancia Sanitaria., Ministerio de Salud Pública. Quito : Editora Nacional, 2015. pp.
7-8.
Vulcanotec. Lavadoras de quinua. [En línea] [Fecha de consulta: 23 de noviembre del

2018]. Disponible en: https://vulcanotec.com/maquinas/lavadoras/lavadora-de-quinua/.

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ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

“OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE DESAPONIFICADO DE LA

VILLARROEL PÉREZ JUAN CARLOS

Previo a la obtención del título de:

JUAN CARLOS VILLARROEL PÉREZ

“OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE DESAPONIFICADO DE LA QUINUA

Ing. Carlos José Santillán Mariño

Nosotros coincidimos con esta recomendación:

Ing. Eduardo García Cabezas.

Ing. Jhonny Orozco Ramos.

EXAMINACIÓN DEL TRABAJO

TITULO DEL TRABAJO DE TITULACIÓN: “OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO

Fecha de Examinación: 19 de febrero del 2019.

*Más que un voto de no aprobación es razón suficiente para la falla total.

Ing. Marcelo Jácome Valdez.

Cédula de Identidad: 180439291-6

Cédula de Identidad: 180439291-6

Juan Carlos Villarroel Pérez

El más sincero agradecimiento a la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo, en

Juan Carlos Villarroel Pérez

1 MARCO REFERENCIAL. ......................................................................................... 1

1.1 Antecedentes. ...................................................................................................... 1

1.2 Planteamiento del Problema. .............................................................................. 1

1.3 Justificación. ....................................................................................................... 3

1.3.1 Justificación teórica. .......................................................................................... 3

1.3.2 Justificación metodológica. ................................................................................ 3

1.3.3 Justificación práctica. ........................................................................................ 3

1.4. Objetivos. ............................................................................................................ 4

1.4.1 Objetivos Generales. .......................................................................................... 4

1.4.2 Objetivos Específicos. ......................................................................................... 4

2 MARCO TEÓRICO. ........................................................................................... 5

2.1 La Quinua. .......................................................................................................... 5

2.2 Historia de la Quinua. ......................................................................................... 6

2.3 Propiedades Nutricionales de la Quinua. ............................................................ 7

2.3.1 Composición y valor nutricional de la quinua. .................................................. 8

2.4 Tipos de Quinua en el Ecuador........................................................................... 9

2.5 Usos y Derivados de la Quinua. ....................................................................... 10

2.6 La Saponina en la Quinua. ................................................................................ 11

2.6.2 Efectos de la saponina. ..................................................................................... 11

2.7 Desaponificación de la Quinua. ........................................................................ 12

2.7.1 Métodos de desaponificación de la quinua. ..................................................... 12

2.8 Lavadora de Quinua. ......................................................................................... 14

2.8.1 Tipos de lavadoras de quinua en el mercado. .................................................. 14

3 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN. ....................................................................... 16

3.1 Parámetros de Diseño. ...................................................................................... 16

3.1.1 Cantidad de quinua a ser procesada. ............................................................... 16

3.1.2 Forma del tanque o cuerpo de la lavadora de quinua. .................................... 16

3.3.3 Dimensiones del tanque o cuerpo de la lavadora de quinua. .......................... 17

3.3.4 Material a ser utilizado en la construcción de la lavadora. ............................ 19

3.2 Diseño del Equipo. ........................................................................................... 21

3.2.1 Cálculo de la Potencia del Sistema. ................................................................. 23

3.2.2 Selección del Motor. ......................................................................................... 29

3.2.3 Recirculación, lavado y expulsión de la mezcla. .............................................. 31

3.2.4 Selección de la bomba. ..................................................................................... 38

3.2.5 Sistema de transmisión de potencia.................................................................. 41

3.3 Construcción del Equipo. ................................................................................. 52

3.3.1 Equipos utilizados en la construcción. ............................................................. 52

3.3.2 Componentes de la lavadora de quinua. .......................................................... 52