Instituto Tecnológico de Tlalnepantla.

Laboratorio de ingeniería Mecánica.

Practica 2 – Dureza.
Profesor: ING. Ignacio Cedillo Villagrán
Materia: Mecánica de materiales I
Carrera: Ingeniería Mecánica
Integrantes:
Mendoza Corona Delfino 19250411
Pagaza Calderón Abril 19250437
Salazar Mayen José Antonio 19250415
Castro Bonilla Daniel 19250432
Martines Guerrero Johan Agustín 19250406
Nuñes Estrada Axel 19250427

Grupo: 1M4

Fecha de Realización: 04/Noviembre/ 20

Fecha entrega: 11/Noviembre/20
Contenido
Número y nombre de la practica ....................................................................................................3
Competencias para desarrollar ..........................................................................................................3
Introducción. ......................................................................................................................................4
ENSAYO VICKERS ..................................................................................................................14
Correlación con el o los temas y subtemas del programa de estudios vigente. ...............................15
Medidas de seguridad e higiene.......................................................................................................15
Norma para utilizar ..........................................................................................................................17
ASTM E-18 ....................................................................................................................................17
Material y equipo utilizado. .............................................................................................................19
Máquina para Ensayo de Dureza (DUROMETRO) .............................................................................19
Descripción del equipo. ....................................................................................................................20
Metodología del ensayo de Dureza. .................................................................................................21
Tabla de datos. .................................................................................................................................22
Cálculos. ...........................................................................................................................................23
Diagrama de conversión de Dureza..................................................................................................26
CUESTIONARIO .............................................................................................................................27
CONCLUSIÒN. ...................................................................................................................................27
BIBLIOGRAFIA. ..................................................................................................................................28
LISTA DE COTEJO PARA REPORTES DE PRÁCTICAS. .......................................................................29

2
Número y nombre de la practica
Practica no. 2
Ensayo de Dureza

Competencias para desarrollar

a) Conoce, analiza, por medio del ensayo estático de dureza, los valores que
se obtienen en un material metálico que es un ensayo por la penetración de
un cuerpo con una dureza mayor que el de la probeta ensayada.

b) Capacidad de aplicar los conocimientos teóricos en la práctica y seleccionar

las características del material para las operaciones del ensayo de dureza.

c) Conocimientos sobre el área de estudio.

d) Conoce los componentes y funcionamiento de una máquina para pruebas

mecánicas Rockwell y Brinell.

e) Determina y conoce la propiedad de penetración del material.

f) Participa como miembro integrado de un grupo (dos o más personas) para

obtener un beneficio como resultado de la tarea y reporte a realizar.

g) Capacidad para redactar un reporte de forma gramaticalmente correcta de

manera que sea entendido siguiendo lineamientos previamente definidos.

h) Identifica las normas en las que se basa el ensayo de dureza para un material
metálico.

i) Habilidades de investigación.

3
Introducción.

Se entiende por dureza de un material a la resistencia que opone el material a su

deformación plástica permanente superficial por rayado o penetración. Siempre se cumple
que la dureza de un material resulta inversamente proporcional a la huella que queda en su
superficie al aplicarle una fuerza. Es decir, se entiende por dureza a la propiedad que tienen
los materiales en general de resistir la penetración de un indentador sometido bajo carga.

Dureza: En primer lugar, se define la dureza de un material como aquella propiedad de la

capa superficial del material de poder resistir toda deformación elástica, plástica o
destrucción debido a la acción de esfuerzos de contacto locales originados por otro cuerpo
(llamado indentador o penetrador), más duro, de determinada forma y dimensiones, el cual
no sufre deformaciones residuales durante el contacto.

Por tanto, en general, se entiende por dureza a la propiedad que tienen los materiales de
resistir la penetración de un indentador sometido bajo carga, y en este sentido, la dureza
se define como la resistencia de un material a la deformación plástica localizada en su
superficie.
De la anterior definición de dureza se pueden deducir las siguientes conclusiones:

1. La dureza, por definición, es una propiedad de la capa superficial del material, y no

es una propiedad del material en sí;

2. los métodos de dureza por indentación presuponen la presencia de esfuerzos de

contacto y, por lo tanto, la dureza puede ser cuantificada dentro de una escala;

3. en todo caso, el indentador o penetrador no debe sufrir deformaciones residuales

durante el ensayo de medición de la dureza.

4
Se entiende por dureza de un material a la resistencia que opone el material a su:

Figura1. Tipo de ensayos de Dureza

5
Figura 2. Máquina para ensayos de Dureza.

6
ENSAYO ESTÁTICO:

• Brinell.
• Rockwell.
• Vickers.
• A pequeña carga.
• Micro dureza.
• Diamante rallado.

ENSAYO DINÁMICO:

• De dureza con medición de la deformación.

• De dureza con medición de la energía.

Los métodos estáticos de medición de dureza se diferencian por la forma del

penetrador usado, el método de calcular la fuerza.

La selección de procedimientos depende de los siguientes factores: dureza del

material de la muestra, medidas, espesor de la capa cuya dureza a de ser
determinada, etc.

ENSAYO ROCKWELL.

El número de dureza encontrado es una función del grado de penetración de la

pieza por la acción de un penetrador bajo una carga estática.

Es más rápido porque arroja lecturas directas.

El ensayo se realiza en una máquina que aplica la carga a través de un sistema de

pesas y palanca.

Figura 3. Huella que deja el indentador en la probeta

7
PROCEDIMIENTO BRINELL.

Consiste en oprimir una bola de acero contra una probeta, se utiliza una bola de 10
mm y una carga de 3000 kg, para metales duros; 1500 kg, para metales de dureza
intermedia y 500 kg para metales suaves.

Figura 4. Procedimiento Brinell.

Espesor (mm) Φ de la bola

(mm)
>6 2.5, 5, 10
3–6 2.5, 5
2–3 2.5

Una vez retirada la carga se mide el diámetro de la huella dejada por la boca sobre
la superficie de la muestra.

La dureza Brinell (HB) es la relación de la carga (P) que efectúa contra el penetrador
de diámetro (d), al área (A) de la superficie de la huella.

𝑷 𝑷
𝑩= =
𝑨 𝝅𝑫 𝑫 − 𝑫𝟐 − 𝒅𝟐
𝟐

LA DUREZA BRINELL SE REPRESENTA

DB 500 HB 500 HB 250

LAS PRECAUCIONES AL REALIZAR UN ENSAYO SON:

1. La superficie del ensayo debe ser plana.

2. Debe estar libre de escamas, películas de óxido.
3. Materia extraña que puedan afectar los resultados.

8
La dureza es la resistencia de un material a ser rayado o penetrado, por lo cual
estamos midiendo la cohesión entre los átomos del material. esto, por tanto, guarda
relación con la resistencia a la deformación y a la rotura, y cuanto más duro sea un
material, más resistente será también.

Con los metales se utiliza el método Martens que consiste en medir el surco que
deja una punta de diamante de forma piramidal que se desplaza sobre la superficie.
Sin embargo, es más frecuente hablar de otro tipo de ensayos en los que se mide
la marca que se deja en un material cuando se intenta clavar en él otra pieza de
formas definidas, llamada penetrador.

El método consiste en aplicar una fuerza, que suele ser proporcional al cuadrado
del tamaño del penetrador (F = k·D2) y medir la huella que queda. Según la forma
del penetrador y la forma de aplicar la fuerza tenemos varios ensayos de dureza,
entre los que destacan tres: el método Brinell, el método Vickers y los métodos
Rockwell.

Dureza Brinell

Este método consiste en aplicar una fuerza a una bola de

acero y calcular el cociente entre la fuerza y la superficie
de la huella, que viene dada por la expresión S = Π · D · f
El diámetro d de la huella se mide fácilmente con un
microscopio, pero la profundidad f no es sencilla. Por lo
tanto, se busca la relación matemática entre los valores:

Figura 5. Dureza Brinell

Ahora se divide la fuerza entre la superficie de la huella y se obtiene el valor de la

dureza Brinell, que se expresa mediante una expresión normalizada, en la que se
escribe el valor de dureza en kp/mm², las letras HB (Hardness Brinell), el diámetro
en mm de la bola, la fuerza en kp y el tiempo que dura la aplicación de la fuerza en
segundos:
100 HB 5 250 30

9
DUREZA VICKERS

Este ensayo se utiliza cuando el grosor del material es pequeño o cuando su dureza
es muy grande para que una bola de acero deje marca. En este caso el penetrador
es una pirámide de diamante con base cuadrada y ángulo en el vértice de 136°.

Al igual que en el caso anterior, se divide el valor de la fuerza entre la superficie

dejada por el penetrador, expresada en función de las distancias dejadas en una
superficie formada por cuatro triángulos, que se calcula así:

Figura 6. DUREZA VICKERS

De forma idéntica que en la dureza Brinell, en la escala Vickers también se indica el

valor resultante de dividir la fuerza entre la superficie en kp/mm², y la expresión
normalizada consiste en escribir este valor, las iniciales HV (Hardness Vickers) y
luego la fuerza aplicada en kp:
700 HV 30

10
DUREZA ROCKWELL “durómetro”

En los ensayos anteriores no se tiene en cuenta que el material penetrado tiene una
cierta recuperación elástica tras la desaparición de la carga. Para obviar este punto
se desarrollaron los métodos Rockwell, en los que además se mide la profundidad
de la huella mediante máquinas de precisión llamadas durómetros.

Se usan penetradores y fuerzas normalizadas para cubrir un amplio espectro de

materiales, y cada combinación recibe una letra, de las cuales las más frecuentes
son las escalas Rockwell B (con una bola de acero) y la Rockwell C (con un cono
de diamante).

Figura7. Durómetro

Proceso

El proceso es el siguiente:

Figura 8. Proceso

11
 1) Se aplica al penetrador una precarga baja de 10 kp para provocar una
deformación elástica, y se obtiene una profundidad h0.

2) A continuación, se aplica una carga adicional de 60 kp (HRB) o de 100 kp

(HRC), con lo cual el penetrador se introduce hasta una profundidad
h1 produciendo una deformación plástica.

3) Por último, se retira esta carga adicional y se mantiene la precarga, con lo

cual el penetrador se queda a una profundidad h2.

La diferencia entre la profundidad inicial y la final d = h2 - h0 elimina la componente

elástica de la deformación. A continuación, se comprueba cuántas veces cabe en
esta diferencia "d" la unidad Rockwell de 0,002 mm y éste es el valor de penetración.

Este valor es tanto menor cuanto más duro sea el material. Para que los materiales
más duros tengan valores de dureza más altos, se resta la penetración Rockwell de
100 (en la escala HRB) o de 130 (en la escala HRC).

HRC = 130 - e
HRB = 100 – e

Desde el punto de vista físico se define la dureza como la resistencia que oponen
los cuerpos a ser rayados o penetrados por otros con los que se compara.

12
Ensayo Brinell.

En el ensayo de dureza Brinell el penetrador es una bola de acero extraduro de

diámetro D, que se apoya sobre la probeta a estudiar; ejerciendo sobre la misma
una fuerza P durante un tiempo t dado, aparece una huella de diámetro d sobre el
metal, figura 2.14. La dureza Brinell viene definida por:

Figura 9. Esquema del ensayo de dureza Brinell.

HB = P/S

Siendo S la superficie de la huella, casquete esférico. P se expresa en kg fuerza y

S en mm2. También puede expresarse de la siguiente manera:

La selección de las cargas, P, y diámetros, D, es una función del espesor de la pieza

a ensayar, pues los resultados de dureza quedan falseados cuando pequeños
espesores son ensayados con grandes cargas. Las normas DIN 50351, indica la
forma de selección de las cargas, materiales y diámetro de bolas, estableciendo
para cada material una relación entre la carga y el cuadrado del diámetro, la cual
constituye la constante del ensayo, Ce:

Ce = P/D2

Se consigue obtener unidades Brinell de durezas equiparables para una misma

aleación, si se mantiene constante, para distintas cargas de ensayo, el parámetro
Ce.

En consecuencia, el tipo de ensayo Brinell queda definido por: el diámetro de la

bola, D, la carga, P, y el tiempo de permanencia de la carga, t. Cada tipo de ensayo
Brinell, se expresa en la forma, [n HBD/P/t]

13
ENSAYO VICKERS
El ensayo de dureza Vickers es, como el Brinell, un ensayo cuyo objetivo es la
determinación de la superficie lateral, S, de la huella. El penetrador es una
pirámide de diamante de base cuadrada, cuyo ángulo en el vértice es de 136°.

Figura 10. Penetrator Vickers

S = d2/2 sen68°

con lo que:
HV = 2P sen68°/d2 = 1.8544 P/d2

La selección de la carga se realiza en función inversa a su dureza. ¿La norma

UNE 7? 054?73 establece los distintos aspectos de este ensayo. Como en el
ensayo Brinell, la aplicación de la carga se realiza con una velocidad mínima, vm,
y se requiere un tiempo mínimo de permanencia, t, entre 15 y 20 segundos
generalmente. La denominación de la dureza obtenida se realiza citando las siglas
HV seguido de la carga utilizada, P, y del tiempo de permanencia, t, separado por
barras, por ejemplo, [nHV/P/t]

14
Correlación con el o los temas y subtemas del programa de estudios
vigente.

No. Tema. Subtema.

1 Esfuerzos y deformaciones. 1.1. Esfuerzos por carga axial y cortante.
1.2. Tipos de deformaciones por carga.
1.3. Diagramas Esfuerzo-deformación.

Tabla1. Correlación con el o los temas y subtemas del programa de estudios vigente.

Medidas de seguridad e higiene.

Las medidas de seguridad son consecuencia del estudio de riesgo correspondiente.
Por otro lado, hacemos énfasis en la necesidad del cumplimiento de estas medidas
de seguridad e higiene para reducir o eliminar la posibilidad de que se presente un
evento indeseable en el desarrollo de la práctica.

Debido a la amplitud en ocasiones de alguna práctica, es imposible prevenir al

operador contra todas las contingencias, por lo tanto, se debe usar el sentido común
cuando se esté operando un equipo de laboratorio.

a) Por seguridad, está prohibido jugar, hacer bromas o usar el celular en el

laboratorio.
b) Queda prohibido fumar y consumir alimentos o bebidas en el laboratorio.
Asimismo, por su seguridad queda prohibido el ingreso al laboratorio si se
presenta algún grado de intoxicación por alcohol o algún tipo de droga.
c) El personal (académicos, administrativos o estudiantes) que labora, o
realiza sus actividades en los laboratorios, debe informar al responsable
del área o a su jefe inmediato si padece alguna enfermedad que requiera
atención especial y pueda generar incidentes dentro del área.
d) Se debe vestir ropa adecuada en el laboratorio, cabello largo suelto,
anillos en dedos, corbatas, etc. deben ser guardados ya que si son
atrapados por maquinaria en movimiento pueden causar graves daños.
e) Se deben respetar las señales de advertencia y las protecciones.
f) Si se va a desechar algo, debe colocar cada tipo de desecho en su
respectivo contenedor.
g) Antes de operar un equipo, estar seguro de que se conoce como operar
el paro de emergencia por si se requiere.

15
h) Identificar la ubicación del botiquín de primeros auxilios por si ocurre un
accidente en el laboratorio. Es esencial que el equipo de primeros auxilios
esté disponible y de que el profesor o encargado sepa cómo usarlo.
i) En el suministro de energía eléctrica para el equipo, no se deben usar
cables dañados, clavijas de enchufe resquebrajadas, ni aparatos cuya
carcasa presente desperfectos.
j) Revisar que no exista interferencia con el corte de energía ya que si se
interfiere se crearía un riesgo potencial.
k) No se deben alterar ni modificar los dispositivos de seguridad.
l) No modificar la regulación de los órganos de mando, ni se deben de
bloquear.
m) Se debe evitar la utilización de aparatos o equipos eléctricos cuando los
cables o extensiones atraviesen charcos o estén en contacto los cables
con agua.
n) Se debe evitar la utilización de aparatos o equipos eléctricos cuando sus
pies pisen agua o cuando alguna parte de su cuerpo esta mojada.
o) Revisar los aparatos y motores eléctricos, en caso de que esté presente
humedad, reportarlo al profesor o encargado del laboratorio y no operar
el equipo hasta que se elimine la humedad.
p) Cuando se use una extensión, verificar que la zona en donde se usara
está libre de humedad o de filtración de agua.
q) Si al tocar un aparato tiene una sensación típica de hormigueo como
resultado de una electrización, no usar el aparato o maquina hasta que
este sea reparado.
r) En caso de que se requiera sustituir un fusible, se debe cortar la corriente
mediante el interruptor o mediante la desconexión de la corriente de la
caja de fusibles.
s) Si el fusible reemplazado se funde de nuevo no cambie otra vez los
fusibles, ni ponga otros de más amperaje. El equipo debe ser revisado por
personal especializado.
t) Si aparecen chispas o humos procedentes de los cables de conexión o
del aparato, no usar este hasta que sea reparado.
u) Si se tiene un calentamiento anormal de un motor o de un cable o de una
cubierta no usar el aparato averiado hasta que este sea reparado.
v) Para socorrer (desenganchar) a una persona electrizada por una
corriente, no se debe tocar sino cortar inmediatamente la corriente
finalizar la práctica, el responsable o el profesor correspondiente en el
laboratorio deberán verificar que quede des energizado el equipo que se
haya utilizado.

16
Norma para utilizar
ASTM E-18

El estándar ASTM E 18-03 define la dureza Rockwell como un método de ensayo

por indentación por el cual, con el uso de una máquina calibrada, se fuerza un
indentador cónico esferoidal de diamante (penetrador de diamante), o una bola de
acero endurecido (acero o carburo de tungsteno), bajo condiciones específicas
contra la superficie del material a ser ensayado, en dos operaciones, y se mide la
profundidad permanente de la impresión bajo condiciones específicas de carga.

El estándar ASTM E18-03 define el número de dureza Rockwell como un número

derivado del incremento neto en la profundidad del indentador cuando la fuerza en
el indentador es incrementada desde una fuerza previa (preliminar específica) hasta
una fuerza total (específica) y luego retornada al valor de fuerza previa.

Tabla 2. Escalas de dureza Rockell

17
El estándar ASTM E 18-79 especifica un tiempo de aplicación de la carga principal
de no más de 2 s, luego del detenimiento de la palanca de aplicación, además
advierte lo siguiente: en el caso de ensayarse materiales que presenten pequeño
flujo plástico o no lo presenten luego de la aplicación total de la carga, la palanca
debe ser retornada inmediatamente para retirar la carga principal; en el caso de flujo
plástico considerable, lo que se manifiesta en el movimiento del puntero del
indicador luego del detenimiento de la palanca de aplicación de la carga, ésta debe
ser retornada luego de 2 s de aplicada la fuerza (detenimiento de la palanca).

El estándar DIN 50 103, por el cual se rige el manual de operación de la máquina

de nuestro laboratorio, aconseja retirar la carga 10 s después del detenimiento de
la palanca, si el material ensayado es muy blando debe esperarse aún más.

El estándar GOST 9013-59 pide mantener la carga entre 4 y 8 s, luego de

establecerse el valor nominal de la misma. En nuestro laboratorio nos atendremos
al estándar ASTM, de todos modos, cuando se apliquen las cargas por un tiempo
mayor a los 2 s, este hecho será consignado en el informe.

La prueba de dureza Rockwell es una prueba de dureza por indentación empírica

que puede proporcionar información útil sobre materiales metálicos. Esta
información puede correlacionar a la fuerza tensil, resistencia al desgaste, la
ductilidad, y otras características físicas de materiales metálicos, y puede ser útil en
el control de calidad y la selección de materiales.
Pruebas de dureza Rockwell se consideran satisfactorios para ensayos de
aceptación de envíos comerciales, y se han utilizado ampliamente en la industria
para este propósito.
Rockwell de ensayo de dureza en una ubicación específica en una parte puede no
representar las características físicas de la parte entera o producto final.
La adhesión a este método de ensayo estándar proporciona trazabilidad a patrones
nacionales de dureza Rockwell excepto donde se indique lo contrario

Alcance del Ensayo

Estos métodos de ensayo cubren la determinación de la dureza Rockwell y la dureza
superficial de Rockwell de materiales metálicos por el principio de dureza por
indentación Rockwell. Esta norma proporciona los requisitos para las máquinas de
dureza Rockwell y los procedimientos para realizar pruebas de dureza Rockwell.
Este método de ensayo incluye los requisitos para el uso de máquinas portátiles de
ensayo de dureza Rockwell que miden la dureza Rockwell por el principio de la
prueba de dureza Rockwell y puede satisfacer todos los requisitos de este método
de ensayo, incluyendo las verificaciones directos e indirectos de la máquina de
ensayo. Máquinas portátiles de ensayo de dureza Rockwell que no pueden cumplir
los requisitos de verificación directa y sólo pueden ser verificados por los requisitos
de verificación indirectos se cubren en el método de prueba E110.

18
Material y equipo utilizado.
➢ Máquina para ensayo de dureza (durómetro)
➢ Indicador de caratula.
➢ Penetrador
➢ Calibrador Vernier
➢ Probetas
➢ Bata y zapatos de trabajo
➢ Lápiz y hoja de papel

Máquina para Ensayo de Dureza (DUROMETRO)

Figura 11 y 12. Durómetro

19
Descripción del equipo.

Figura 13. Indicador de caratula

El Indicador o Comparador de carátula
es un instrumento de medición que
transforma movimientos lineales de un
husillo móvil en movimientos circulares
de un puntero. Como su nombre lo
indica se utilizan para comparar
medidas, que deben encontrarse dentro
de cierto intervalo y, que ya sea por
desgaste u otras causas pudieron
haber variado.

Figura 14. Penetrador de punta de bola o punta diamante

El indentador o penetrador usado es

una bola de acero templado de
diferentes diámetros.

Figura 15. Calibrador Vernier

Una escala vernier es una ayuda visual
para tomar una lectura de medición
precisa entre dos marcas de
graduación en una escala lineal
mediante el uso de interpolación
mecánica; aumentando así la
resolución y reduciendo la
incertidumbre de medición al usar la
agudeza Vernier para reducir el error de
estimación humana.

20
 Tabla 3. Indica la carga para Dureza Rockwell y Brinell.

Metodología del ensayo de Dureza.

Los principales pasos que se deben de seguir para el desarrollo de la práctica son
los siguientes:

• Una vez entrando a taller de ingeniería mecánica, lo primero que se revisa es que

el alumno cuente con una bata azul y botas, esto se hará con la finalidad de

mantener al alumno bajo condiciones de seguridad.

• Familiarizarse con el durómetro

• Colocar el soporte o yunque en ¨V¨

• Ajustar el penetrador para que no se caiga

• Seleccionar la escala

• Colocar la muestra probeta en el yunque

• Elevar la muestra hasta que haga contacto con el penetrador

• Aplicar la carga menor (precarga) girando el volante

21
 • Aplicando la carga mayor, accionando la palanca

• Sostener la carga total un tiempo determinado de 15 segundos

• Retirar la carga mayor accionando la palanca

• Tomar la lectura de la dureza del indicador

• Retirando la carga menor girando el volante

Figura 16. Aplicaciones

Tabla de datos.
Nota: repetir la tabla para cada tipo de probeta
Tabla 4. Datos obtenidos durante los ensayos
TIPO DE ENSAYO 1 2 3 PROMEDIO
ROCKWELL A 65 62 63 63.3
ROCKWELL B 70 68 66 68
ROCKWELL C 84 78 90 84

Tabla 5. Datos BRINELL

BRINELL CARGA Tabla de datos BRINELL

DIÁMETRO DIÁMETRO DE
BRINELL CARGA DEL DIAMETRO DEL LA HUELLA
DIAMETRO DE
PENETRADOR
PENETRADOR LA HUELLA
HB= (6000)1/-422.25= 3000 Kg
3000KG 10 10MM
mm 4.6 mm
4.6MM
-0.070375

22
 Cálculos.
Las escalas Rockwell están divididas en 100 y cada división es el equivalente de
0.002mm de penetración.

HRA= 100 – 500t = -4900 t= (100 - HRA)(0.002)mm= -

HRB= 130 – 500t =-4870 -9.6
HRC= 100 – 500t = -4900 t= (130 - HRB)(0.002)mm
=10
t= (100 - HRC)(0.002)mm
=-9.6

Donde T= profundidad de penetración

FÓRMULAS DE PETRENKO PARA CONVERSIÓN DE DUREZA.

1. HRB A HB: 1/HB= 130 – HRB/7300

2. HRC A HB: HB= 1,520,000 – 4500

HRC/(100 - HRC)2
10˂HRC≤40

3. HRC A HB: HB= 25,000 – 10 (57 -

HRC)/100 - HRC
40 HRC

FÓRMULAS PARA CALCULAR LA RESISTENCIA A LA TENSIÓN.

1. SU= 450 (HB) lb/plg2

2. SU= 3.10 (HB) MPa.

DUREZA BRINELL

2𝑃
𝐵𝐻𝑁 =
𝜋𝐷 𝐷 − 𝐷2 − 𝑑2

P= carga aplicada en kg
(3000kg).
D= diámetro del penetrador
(10mm).
d= diámetro de identacion. =

Hb=0.9428

23
25
Diagrama de conversión de Dureza

Grafica1. Conversión de dureza

26
CUESTIONARIO
• Determinar o investigar qué dureza Roswell alcanza una punta de acero utilizando
como sello en una válvula separada de un sistema de refrigeración.
Dependiendo el tipo de acero implementado será la resistencia ya que hay distintos los
cales en cargas serian 99psi,138psi y 218psi

• Qué tipo de acero utilizamos

Estos serían los diferentes tipos utilizados
Fundición de acero al carbono NMX-B-356 (Clase WCB).
Fundición de acero al cromo-molibdeno NMX-B-141 (Grado WC6).
Fundición de acero austenítico NMX-B-140 (Grado CF8M).
Fundición de acero al 3-1/2 níquel NMX-B-136 (Clase LC3).

• Cuál es la dureza que alcanza

la dureza alcanzada en HRC 65 y HRB 120

CONCLUSIÒN.
La práctica que se desarrolló en el laboratorio tuvo resultados satisfactorios, es
decir, se pudo comprobar lo que anteriormente se había hablado en el salón, esto
referido a teoría.

Claro está que en la práctica es más fácil de apreciar dicha información antes
obtenida. La máquina que se utilizó en el desarrollo de la practica representan los
distintos niveles que se necesitan de carga para provocar así una “fractura” en el
material con la punta de diamante de indentador, observado en el cilindro de
aluminio, el cilindro de col rol y el buril de acero que a pesar de ser muy duro también
cedió ante la presión de la carga máxima aplicada.

27
BIBLIOGRAFIA.
1. Beuham P. P. And Crawford R. J. Mechanics Of Engineering Asignaturals. John
Wiley and
soon.
2. Boresi A. P. And Siderbotton. Advanced Mechanics Of Asignaturals. . John Wiley
and soon.
3. Bower W. H. Russel L. T. Suter G. T. Mechanics Of Engineering Asignaturals. .
John Wiley
and soon.
4. Ferdinand Beer, E. Russell Johnston, Jr. Mecánica De Materiales. (2010).
5a.Edición. Mc.
Graw-Hill.
5. Fitzgerald Robert W. Mecánica de materiales. (1996). Alfaomega.
6. Gere James M. Mecánica De Materiales. (2009).7a. Edición. Cengace Learning.
7. Higdon A. Olsen E. Stiles And Riley W. Mechanics Of Materials. Editorial John
Wiley.
8. Riley W. F. And Zachary L. W. Introduction To Mechanics Of Materials. John
Wiley.
9. Roy R. Craig Jr. Mecánica De Materiales. (2006).6ª. Edición. C.E.C.S.A.
10. Singer Ferdinand L. Resistencia De Materiales. (1994).4a. Edición. Harla.
ASKELAND, Donal R., “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”,
Thomson Editores. México, 1998.
11. Anderson, J.C. y otros, “Ciencia de los Materiales”, Limusa Editores,
México, 1998.
12. Flim, R.A, y otro, “Materiales de Ingeniería y sus Aplicaciones”, Mc
Graw -Hill, México, 1979.
13. Budinsky, K. y otro, “Engineering Materials”, Prentice
14. Davis, Harmer E.; Wiskocil, Clement W. “Ensayo e inspección de los materiales de
ingeniería”, México, 1981.

28
LISTA DE COTEJO PARA REPORTES DE PRÁCTICAS.

DATOS GENERALES DEL PROCESO DE EVALUACIÓN

Nombre (s) del alumno (a): No. Control
Mendoza Corona Delfino 19250411
Pagaza Calderón Abril 19250437
Salazar Mayen José Antonio 19250415
Castro Bonilla Daniel 19250432
Martines Guerrero Johan Agustín 19250406
Nuñes Estrada Axel 19250427
Practica:1 Fecha:10/noviembre /2020

Materia: Mecánica de Materiales I Semestre: 4TO

Docente: Cedillo Villagrán Ignacio Firma Docente:

Valor del reactivo Características a cumplir (reactivo) Cumple Observaciones

SI NO

10% Portada: Nombre de la institución (sin

abreviaturas), departamento de
metalmecánica, laboratorio de ingeniería
mecánica, sección de ensayos no
destructivos, numero de práctica, título de
la práctica, alumno, nombre profesor,
grupo, fecha de realización y de entrega de
reporte. Índice y ortografía.

10% Revisión bibliográfica: Numero y título de

práctica, Competencias a desarrollar e
introducción y correlación con temas y
subtemas con el P.E.
15% Procedimiento: Metodología,Medidadas
de seguridad e higiene, Material y equipo
necesario, Descripción del equipo y
Maquina de ensayo, Tabla de datos ,dibujo
antes y después del ensayo (solid work,
Katia ,etc).

29
20% Cálculos , gráficas y tabla de resultados:
De las propiedades mecánicas obtenidas
• Practica 1,2 y 6 no se elabora
grafica
• Practica 3,4,5 la gráfica será
elaborada en hoja de papel
milimétrico tamaño carta
• Practica 7 la gráfica se elaborara en
hoja de papel logarítmico o
semilogaritmico(escribe el título de
la gráfica , nombre de las variables
en el eje de las abscisas y
ordenadas, así como el de las
propiedades mecánicas importantes
y Sugerencias didácticas.

30% Cuestionario: contestar la pregunta

formulada por el profesor
15% Conclusión (técnica) y bibliografía o
Fuentes de informacion (formato apa) y
anexos: Resume los principales puntos y
resultados de la actividad práctica,
consultar en libros.

100% Calificación:

30