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    Informe 3 ENSAYO DE DUREZA

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    REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

    MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN


    UNIVERSIDAD JOSÉ ANTONIO PÁEZ
    FACULTAD DE INGENIERÍA

    INFORME N°3
    “ENSAYO DE DUREZA”

    Docente:
    Ing. Donato Romanello Sección: 106N1
    Isabella ledezma C.I: 26.245.160
    Daniel Rivero C.I: 28.169.862

    San Diego – Carabobo, agosto del 2023


    ÍNDICE
    OBJETIVO GENERAL.....................................................................................3
    OBJETIVOS ESPECIFICOS.........................................................................3
    FUNDAMENTOS TEORICOS.........................................................................4
    ENSAYOS MECANICOS.............................................................................4
    Ductilidad........................................................................................................5
    ENSAYOS DE DUREZA..............................................................................8
    Normas para los ensayos de dureza Rockwell:...............................................9
    PLAN DE TRABAJO......................................................................................14
    Materiales y equipo..........................................................................................14
    Resultado..........................................................................................................15
    Análisis de resultados.......................................................................................16
    Conclusión.......................................................................................................17

    2
    OBJETIVO GENERAL

    Establecer y fijar la dureza de varios materiales estudiados en clase a través de


    un durómetro e diferentes escalas de dureza.

    OBJETIVOS ESPECIFICOS

     Seleccionar un conjunto de materiales metálicos para someterlosa


    ensayos de dureza Brinell y Rockwell.

     Identificar cuál de los materiales metálicos puestos aprueba es el más


    resistente en la escala de dureza.

     Seleccionar la información recopilada en el laboratorio y


    contraponerlos para analizar el resultado

     Entender los diferentes tipos de ensayo de dureza que se utilizan para


    fijar las propiedades de los materiales

     Utilizar el durómetro del laboratorio, obedeciendo los procedimientos


    generales de cagar y precarga antes de las mediciones.

    3
    FUNDAMENTOS TEORICOS

    ENSAYOS MECANICOS

    Las pruebas mecánicas se utilizan para encontrar las propiedades mecánicas


    de un material a medida que se comporta en un entorno particular.

    Se pueden usar diferentes tipos de pruebas para determinar diferentes


    propiedades; una prueba de tracción se usa para calcular la resistencia a la
    tracción de un material, una prueba de muesca en V Charpy puede cuantificar
    la dureza de un material, una prueba de dureza Vickers mostrará la dureza de
    un material y una prueba de fatiga de ciclo alto le dirá cuántas cargas ciclos
    que un material puede tomar antes de fallar.

    Algunas pruebas mecánicas pueden proporcionar información sobre varias


    propiedades mecánicas a la vez. Por ejemplo, las pruebas de tracción
    determinarán la resistencia máxima a la tracción de un material, así como
    datos sobre su límite elástico, módulo de elasticidad e incluso qué tan dúctil o
    frágil es, en función de la curva de tensión-deformación y la forma en que se
    fractura el material.

    Algunas propiedades mecánicas se pueden evaluar utilizando diferentes tipos


    de pruebas. Por ejemplo, la tenacidad se puede determinar con una prueba de
    muesca en V Charpy o una prueba Izod, y la dureza se puede evaluar con las
    pruebas Vickers, Brinell y Rockwell. Las pequeñas diferencias entre cada
    técnica de prueba permiten a los ingenieros decidir qué prueba mecánica se
    adapta mejor a sus requisitos.

    4
    Imagen 1 Laboratorio de Ensayos Mecánicos

    Ductilidad

    La ductilidad es una de las propiedades mecánicas de la materia, que consiste


    en la capacidad de deformarse plásticamente sin romperse. Es una propiedad
    común de las aleaciones metálicas o materiales asfálticos. Si el material se
    somete a la acción de una fuerza sostenida que actúa en extremos opuestos, su
    forma se modifica formando hilos, pero el material no se rompe.

    Image
    n 2 Ejemplo de la ductilidad de los metales en hilo de cobre

    Fragilidad
    La fragilidad, nos indica la capacidad de un material de fracturarse en partes
    pequeñas, en vez de deformarse. Un material dúctil, por otra parte, es aquel
    que no se fractura, si no que se deforma.

    5
    Imagen 3 demostración de la fragilidad de un material

    Esfuerzo
    Esfuerzo es la fuerza que hace un elemento de la estructura para no ser
    deformado por las cargas. Los esfuerzos pueden ser: esfuerzos compuestos y
    esfuerzos variables. Esfuerzos compuestos es cuando una pieza se encuentra
    sometida simultáneamente a varios esfuerzos simples, superponiéndose sus
    acciones.

    Imagen 4 Ejemplo de tipos de esfuerzos físicos

    Deformación
    Deformación Mecánica es el cambio en la forma de un material que resulta de
    la aplicación de fuerza, y es medida por el cambio en su longitud. Ella puede
    ser de extensión o de compresión.

    6
    Imagen 5 Ejemplo Tensor deformación

    Dureza
    La dureza es una magnitud especifica de la materia que caracteriza la
    deformación local, concentrada en un pequeño volumen de su superficie
    exterior de un material o bien caracteriza la resistencia que opone un material
    al tratar de ser rayado o penetrado por otro.

    Imagen 6 ejemplo de protección al desgaste

    Diagrama Esfuerzo – Deformación


    El diagrama esfuerzo deformación es una representación gráfica, que resulta
    de representar los esfuerzos que sufre un material en función de la
    deformación que experimenta al mismo tiempo. Este diagrama comprende
    varios puntos clave con sus respectivos valores que servirán para tomar
    decisiones de ingeniería.

    7
    Imagen 7 Diagrama esfuerzo-Deformación

    ENSAYOS DE DUREZA

    Un ensayo de dureza consiste en presionar un objeto (penetrador) con unas


    medidas y una cargaconcretos sobre la superficie del material a evaluar. La
    dureza se determina al medir la profundidad de penetración del penetrador o
    bien midiendo el tamaño de la impresión dejada por el penetrador.
    Los ensayos de dureza que miden la profundidad de penetración de dicho
    objeto son: Rockwell, ensayo de penetración instrumentado, y dureza de
    penetración de bola
    Los ensayos de dureza que miden el tamaño de la impresión dejada por el
    penetrador son: Vickers, Knoop y Brinell
    El ensayo de dureza elegido debería basarse en la microestructura –p. ej.: la
    homogeneidad– del material que evalúe, así como el tipo de material, el
    tamaño de la pieza y su estado.
    En todos los ensayos de dureza, el material bajo la penetración debería ser
    representativo de la totalidad de la microestructura (salvo que la tarea sea
    estudiar los diferentes componentes presentes en la microestructura). Por
    consiguiente, si una microestructura es muy tosca y heterogénea, se necesitará
    una impresión mayor que para un material homogéneo.
    Existen cuatro ensayos de dureza a destacar, cada uno con sus respectivas
    ventajas y requisitos. Existen diferentes estándares para estos ensayos, que
    explican los procedimientos y la aplicación del ensayo de dureza en detalle.
    Al seleccionar un método de ensayo de dureza, es importante considerar lo
    siguiente:
    8
     El tipo de material que se someterá al ensayo
     Si es necesario cumplir alguna normativa concreta
     La dureza aproximada del material
     La homogeneidad/heterogeneidad del material
     El tamaño de la pieza
     La cantidad de muestras que se someterá a un ensayo
     La precisión necesaria del resultado

    El ensayo de dureza Rockwell


    Rockwell es un ensayo de dureza rápido desarrollado para el control de
    producción, que cuenta con una lectura directa de los resultados y se utiliza
    principalmente con materiales metálicos. La dureza Rockwell (HR) se calcula
    midiendo la profundidad de la penetración después de haber forzado un
    penetrador en un material de muestra conforme a una carga concreta.

     Por lo general, se usa en geometrías de muestras de mayor tamaño


     Un "ensayo rápido" utilizado principalmente con materiales metálicos
     Se suele utilizar en ensayos avanzados

    Normas para los ensayos de dureza Rockwell:

    Los métodos de dureza de este método actualmente se especifican en la norma


    ASTM E-18, cuyo conocimiento es indispensable a la hora de realizar
    cualquier ensayo de dureza Rockwell.

    9
    Imagen 8 ejemplo de ensayo Rockwell

    El ensayo de dureza Vickers


    Vickers es un ensayo de dureza para todos los materiales sólidos, incluyendo
    los materiales metálicos. La dureza Vickers (HV) se calcula midiendo las
    longitudes diagonales causadas por una penetración realizada al introducir un
    penetrador piramidal de diamante con una carga concreta en un material de
    muestra. El tamaño de las diagonales de la penetración se lee ópticamente a
    fin de determinar la dureza usando una tabla o fórmula.
     Este ensayo de dureza se utiliza para evaluar todos los materiales
    sólidos, incluyendo los metálicos
     Es adecuado para un amplio rango de aplicaciones
     Incluye un subgrupo de ensayos de dureza de soldaduras

    Normas para los ensayos de dureza Vickers:


    1. ISO 6506
    2. ISO 6507
    3. ISO 4545
    4. ASTM E384
    5. ASTM E92
    6. ASTM E10

    10
    Imagen 9 ejemplo de ensayo Vickers

    El ensayo de dureza Knoop

    La dureza Knoop (HK) es una alternativa a los ensayos Vickers dentro del
    rango de evaluación de microdureza. Se utiliza básicamente para superar las
    fracturas en los materiales quebradizos, y para facilitar los ensayos de dureza
    en las capas finas. El penetrador es un diamante piramidal asimétrico, y la
    indentación se calcula midiendo ópticamente la longitud de la diagonal larga.
     Se usa para materiales duros y quebradizos, como la cerámica
     Está especialmente indicado para áreas pequeñas y alargadas, como los
    recubrimientos
    Normas para los ensayos de microdureza Knoop:
    1. ASTM E384
    2. ISO 4545
    3. .JIS Z 2251

    11
    Imagen 10 ejemplo de ensayo Knoop

    El ensayo de dureza Brinell


    El ensayo de dureza Brinell se utiliza para muestras de mayor tamaño con una
    estructura de grano grande o irregular. La penetración del ensayo de dureza
    Brinell (HBW) deja una impresión relativamente grande al utilizar la bola de
    carburo de tungsteno. El tamaño de la penetración se lee ópticamente.
     Se utiliza para materiales con una estructura de grano grande o
    irregular
     Se utiliza para muestras de gran tamaño
     Es idóneo para forjados y fundidos cuyos elementos estructurales son
    de gran tamaño

    Normas para los ensayos de dureza Brinell:


    1. ISO 6506-1: Método de la prueba.
    2. ISO 6506-2: Verificación y calibración de las máquinas de pruebas.
    3. ISO 6506-3: Calibración de los bloques de referencia.
    4. ISO 6506-4: Tablas de valores de dureza.

    12
    Imagen 11 ejemplos de ensayo Brinell

    13
    PLAN DE TRABAJO

    1. Preparar las muestras de los distintos materiales (limpiadas y pulidas)


    2. Seleccionar el tipo de ensayo a realizar en función del material.
    3. Colocar el identador en el durómetro
    4. Aplicación de la precarga.
    5. Aplicación de la carga
    6. Anotar los resultados obtenidos

    Materiales y equipo

    Durómetro: Es el dispositivo diseñado para medir la propiedad de dureza de


    distintos materiales, en la práctica utilizamos el modelo LC200RB

    Imagen 12: durómetro LC200RB

    14
    Muestras: de distintos materiales para nuestro caso utilizamos un tornillo de
    de acero al carbono templado en aceite, un acero 1045 y aluminio.

    Resultado

    Pruebas
    1 2 3 4 5 Ensayo
    Tornillo 32,59 32,06 31,98 32,03 34,26 HRC
    Acero 92,62 93,98 93,79 94,09 94,12 HRC
    endurecido
    Acero 1045 23,00 21,65 22,08 20,44 19,95 HB
    Aluminio 88,20 89,75 89,42 88,97 88,67 HB

    Tabla 1: Resultados experimentales de pruebas de dureza

    Tornillo Acero 1045


    Max. 34,26 Max. 23,00
    Min. 31,98 Min. 19,95
    Media 32,58 Media 21,42

    Tabla 2: comparación de resultados máximos y mínimos (Rockwell C)

    Aluminio Acero endurecido


    Max. 89,75 Max. 94,12

    Min. 88,20 Min. 93,79

    Media 93,72 Media 89,02

    Tabla 3: ambas pruebas son del mismo material (brinell)

    15
    Análisis de resultados

    De las pruebas obtenidas podemos concluir que la prueba de dureza es muy


    práctica en cuanto al proceso de la elaboración de la toma de datos siempre y
    cuando se esté capacitado para la manipulación del durómetro ya que en la
    1era toma de datos del aluminio se puede observar la gran distorsión en los
    datos obtenidos, esto se debe a un error de praxis como el que se tuvo en esta
    ocasión, en la 2da toma de datos del mismo material, se logra observar como
    los datos son más congruentes, así como en los datos obtenidos en el tornillo y
    el acero 1045.

    Conclusión

    16
    El ensayo de dureza es una prueba muy recomendada, puesto que es un
    ensayo no destructivo del material y con dicha prueba podemos obtener gran
    cantidad de datos y propiedades de los materiales de los cuales posteriormente
    serán utilizados para el diseño de mecanismos, así como para el estudio de
    fallas presentes en los materiales.

    Antes de someter el material a una prueba de dureza es importante


    analizar la composición del material, los tratamientos térmicos y/o
    superficiales a los que pudo ser sometida la pieza para así seleccionar el
    identador y la escala adecuada a la cual será sometida.

    17

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