Semana 5, Produccion Limpia, Maria V.

PRODUCCIÓN LIMPIA
SEMANA 5
María Teresa del Pilar Vásquez Luengo

20-03-2022
INTRODUCCION
EN EL SIGUIENTE INFORME PODEMOS VER ATRAVES DE UN EJEMPLO DE PRODUCTOS CONGELADOS
COMO EL FILETE CONGELADO, REVISAREMOS COMO ATRAVES DE LA PRODUCCION LIMPIA, PODEMOS
TENER PROCESOS QUE NO GENEREN UNA CONTAMINACION PERJUDICIAL PARA LA SALUD DE LOS
TRABAJADORES, COMO PARA SU FAMILIA Y LA COMUNIDAD ALEDAÑA A LOS PROCESOS.
REVISAREMOS CARACTERISTICAS MAS IMPORTANTES DE LA ESTRATEGIA DE LA PRODUCCION LIMPIA, LAS

PRINCIPALES ESTRATEGIAS PREVENTIVAS, LAS MEDIDAS ESTRUCTURALES Y NO ESTRUCTURALES.
Y REVISAREMOS ATRAVES DE UN MAPA DE PROCESO LOS REIDUOS GENERADOS POR LA EMPRESA.

DESARROLLO
1. ¿Cuáles herramientas recomendaría a la empresa para identificar las áreas prioritarias que debe
atender
y así poder definir acciones concretas para reducir los impactos que afectan a la comunidad y los
empleados? Para dar respuesta, usted debe al menos seleccionar una herramienta que permita
diagnosticar y después presentarla desarrollando su propuesta.
Podríamos identificar las areas prioritarias en una empresa de congelados (ejemplificado con un producto
como el filete de pescado congelado), atraves de este ejemplo, podemos decir que existe un proceso
productivo en donde se pueden identificar varias areas contaminantes o posiblemente contaminante.
Dentro de este proceso, encontramos lugares en los cuales se generan diversos residuos, tantos residuos
orgánicos, inorgánicos, materiales utilizados durante su empaque. Mal utilización de la energía, residuos
líquidos.
Detallando estos, residuos líquidos (agua sangre, agua hielo), orgánicos (pescado entero, piel, carne,
escamas, filetes etc.) inorgánicos (plásticos, bolsas, cartón, etiquetas, madera, etc.). También la mal
utilización de energía, es así como se pasa de un túnel con un proceso de congelación mínimo de 24
horas, a un túnel continuo que se demora no más de 1 hora y media.
De esta manera teniendo identificado los residuos, procedimientos, procesos. Es así como podemos
sistematizar, controlar, y cambiar las cosas que van en mejora tanto de los procesos, como la
descontaminación.
Ejemplo de ello, es el cambio en la energía explicado anteriormente, controlando el consumo de agua en

el proceso, controlar las temperaturas, optimizar los mantenimientos de los equipos que se utilizan,
optimizar la utilización de los recursos y materia prima, reciclaje de los desechos del proceso, reutilización
de los productos, programación de los procesos de congelación. De estas maneras podemos utilizar
diversas herramientas para poder tener un efecto descontaminante en el proceso.
De esta misma manera podemos realizar cambios como una mayor inspección de los procesos, a los
operarios para ver si realmente realizan los procesos como se deben, y llevando a cabo los planes para
una descontaminación, tan beneficiosa para ellos, su salud, y la de toda la comunidad que se pudiera ver
afectada.
2. Habiendo identificado las áreas prioritarias de atención, describa al menos 2 estrategias preventivas de
gestión ambiental en términos de sus efectos para poder mejorar el proceso productivo, considerando
el contexto y caso de estudio.
Luego de identificar las areas prioritarias de atención, podemos describir dos estrategias preventivas en
donde podemos utilizar de dos formas estas mismas: reactiva o preventiva y para este caso podemos:
-Almacenar los residuos para luego poder utilizarlos según sea posible, para así poder minimizar los
efectos contaminantes tanto para sus vecinos como para los trabajadores de la empresa.
- Los residuos de igual manera los podemos transformar de manera que no generen perdidas y sea un
beneficio para la empresa.
-Crear un plan de descontaminación que nos ayude en todo ámbito, residuos, utilización de energía,
reducción de la mal utilización del agua, y así llegar a una producción limpia, sin generación de
contaminantes que vayan en desmedro de los vecinos o los propios trabajadores. Tomando medidas
efectivas se podrán ver los beneficios que traerá, la disminución en costos generados por la
contaminación, posibles multas, etc.
Podemos elegir ser reactivos o preventivos, debemos pensar en si queremos ser reactivos y elegir que
hacer luego de que se genere la contaminación, o podemos ser preventivos y tomar medida antes. En
ambos casos lo más importante es no generar contaminación.
La cultura de la no contaminación es lo que se debe instalar en la empresa y de ahí en adelante todo es

más fácil, se deben tomar todas las medidas necesarias. No generar residuos que generen un daño a la
población, no mal gastar un recurso tan importante para vivir como el agua, utilizar las energías a nuestro
favor y no mal utilizarla, de la misma manera podemos utilizar energías renovables.
Son medidas que a corto y largo plazo serán más beneficiosas para las empresas.
Dentro de las medidas podemos ver las estructurales y las no estructurales, donde podemos ver las
buenas practicas que se deben realizar, atraves de los procedimientos.
La ecoeficiencia donde podemos orientar las energías, dar soluciones a las necesidades, reutilizando,
dando nueva vida etc.
Eco diseño atraves de una estrategia ambiental, así minimizar los impactos ambientales.
Reciclar atraves de la reutilización, disminuyendo los desechos que se generan en los procesos.
De esta manera podemos reusar, volver a utilizar algo, reciclaje interno, atraves de las materias primas o
insumos. Y los ciclos biogenos, donde reutilizamos los desechos orgánicos, atraves de ciclos naturales.
Con esto priorizamos las medidas que más nos convienen en la empresa. Y se toma la decisión final para
tener una empresa en equilibrio con el medio ambiente.
3. Elabore una revisión inicial ambiental (RIA) a través de un diagrama de flujo, un mapa de procesos, un
balance de materiales o un layout de la empresa (solo uno de ellos), con la finalidad de conocer el
proceso productivo en el contexto de la producción limpia. Es importante que en la estrategia
seleccionada se identifiquen los puntos de generación de desechos que traen consecuencias para la
empresa.
*MAPA DE PROCESO FILETE DE PESCADO CONGELADO
Residuo Recepción de materia prima Empaque producto congelado

liquido
Residuo Residuos
(agua
solido inorgánic
sangre)
(filete de os
Selección de materia
Túnel continuo pescado) (bolsas,
prima
cartón,
Residuo Residuo plásticos
solido liquido , etc.)
(pescado (agua
entero) hielo)
Proceso Descamado Cinta de retoque
Residuo Residuo
solido solido
(escama) (carne)
Zona de fileteo Zona de despinado

automático automatico
Residuo
Residuo
solido
solido
(cabeza y
(piel)
cola de
pescado) Zona de
despielado
CONCLUSION
LUEGO DE ESTE INFORME NOS QUEDA MAS CLARO COMO PODEMOS ATRAVES DE ESTRATEGIAS,
HERRAMIENTAS Y TOMA DE BUENAS DESICIONES TENER UNA EMPRESA EN EQUILIBRIO CON EL MEDIO
AMBIENTE, TENEINDO CLAROS LOS OBJETIVOS, Y SABIENDO COMO DESCONTAMINAR LOS PROCESOS,
REALIZAR PROCEDIMIENTOS ACORDE A LAS NORMAS, REUTILIZANDO LOS DESECHOS, LOS RESIDUOS
SABIENDO COMO MANTENERLOS Y COMO PODEMOS LLEVAR A CABO PROCEDIMIENTOS LIBRES DE
CONTAMINACION DE NUESTROS TRABAJADORES Y LAS COMUNIDADES.
APRENDIMOS A PLANIFICAR, ORIENTAR Y BUSCAR ESTRATEGIAS PARA NUESTROS PROCESOS, Y

SIGUIENDO LAS ACCIONES PROPUESTAS PODREMOS TENER UNA EMPRESA CUMPLIENDO TODOS LOS
ESTANDERES PARA UNA PRODUCCION LIMPIA.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
IACC. (2022) Producción más limpia y prevención a la contaminación. Producción limpia. Semana 5
NCh2797. Of2009 Acuerdos de producción limpia (APL).

http://www.sag.cl/sites/default/files/nch02797-2009.pdf

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Y REVISAREMOS ATRAVES DE UN MAPA DE PROCESO LOS REIDUOS GENERADOS POR LA EMPRESA.

diagnosticar y después presentarla desarrollando su propuesta.

Ejemplo de ello, es el cambio en la energía explicado anteriormente, controlando el consumo de agua en

el contexto y caso de estudio.

La cultura de la no contaminación es lo que se debe instalar en la empresa y de ahí en adelante todo es

proceso productivo en el contexto de la producción limpia. Es importante que en la estrategia

*MAPA DE PROCESO FILETE DE PESCADO CONGELADO

Residuo Recepción de materia prima Empaque producto congelado

Zona de fileteo Zona de despinado

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