Diseño de perforación y voladura en cantera

Villalba Quispe Abad Ronaldo¹

¹Universidad Nacional Del Altiplano, Av. Floral 1156, Ciudad Universitaria.

* Email de Correspondencia: avillalbaqest.unap.edu.pe

RESUMEN:
El presente trabajo es una revisión del diseño de perforación y voladura en cantera de roca caliza, tratando
detalladamente la voladura de bancos. El objeto de estudio es determinar el diseño de la malla de perforación y
voladura en la cantera de caliza . La metodología empleada es la revisión y comparación de artículos científicos
y tesis, de las cuales se toma como tema común el diseño de perforación y voladura en canteras de roca
caliza. Este tipo de investigación es descriptiva ya que tiene como objetivo centrar la descripción de los
eventos para lograr establecer un diseño apropiado de malla de perforación y voladura. Se identifico y
analizo las causas de voladuras para la obtención de datos.
Para el diseño de malla de perforación y voladura la metodología empleada es analítica numérica y
empírica, para el diseño de la malla de perforación y voladura, y estimación de la producción requerida,
aplicando modelos matemáticos para calcular el burden con la ecuación de Pearse y otros parámetros
necesarios en función a las características del macizo rocoso; siendo la hipótesis planteada es, con la
determinación del diseño de la malla perforación y voladura en la cantera de caliza.
ABSTRACT:
The present work is a review of the design of drilling and blasting in limestone quarry, dealing in detail with
bench blasting. The object of the study is to determine the design of the drilling and blasting mesh in
limestone quarry. The methodology used is the review and comparison of scientific articles and theses, of
which the common theme is the design of drilling and blasting in limestone quarries. This type of research is
descriptive since its objective is to focus on the description of the events in order to establish an appropriate
design of the drilling and blasting mesh. The causes of blasting were identified and analyzed to obtain data.
For the design of the drilling and blasting mesh, the methodology used is analytical, numerical and
empirical, for the design of the drilling and blasting mesh, and estimation of the required production,
applying mathematical models to calculate the burden with Pearse's equation and other necessary
parameters according to the characteristics of the rock massif; the hypothesis proposed is, with the
determination of the design of the drilling and blasting mesh in the limestone quarry.
Keywords: water, solute, geophysics, pollution, Bogota
la aplicación de técnicas de cálculo en un medio.
I. INTRODUCCION El objetivo de una voladura es aquella en donde se
En la actualidad, la minería a cielo abierto, tiene buscan los resultados en fragmentación y
como objetivo la optimización de costos en las fases desplazamiento sin afectar a elementos ajenos a la
de explotación minera. Por ello, el adecuado diseño voladura. Para lograr este objetivo, se debe de tener
de perforación y voladura en canteras, esto con el en cuenta; una correcta cantidad de energía, una
propósito de tener una buena productividad esto con correcta distribución de energía y un correcto
el fin de lograr que el proyecto sea sustentable y confinamiento de agua.
sostenible durante la vida de la mina. 1. Conceptos básicos en el diseño de voladuras:
Se mencionan las bases teóricas, así como los 1.1. Voladura: según el autor … en su libro
antecedentes que servirán para hacer un buen diseño define la voladura como la disposición de
de perforación y voladura. un grupo de barrenos, en los que se coloca
Según las propiedades de los macizos rocosos que la carga de explosivo y se inicia la
influyen mas directamente en el diseño de las fragmentación al detonar la carga
voladuras son: Resistencia dinámica de las rocas, explosiva.
espaciamiento y orientación de las discontinuidades, 1.2. Parámetros de las voladuras en los
velocidad de propagación de las ondas, propiedades bancos:
de las rocas, y entre otros. - bancos: lugar donde se ubican los
Resulta ser muy difícil y costoso determinar estos barrenos de voladura.
parámetros de manera directa. - Altura de banco; distancia vertical
El diseño de voladuras es una técnica que se basa en entre dos bancos adyacentes.
 - Angulo de frente; es el ángulo de (Emulex 80 1 ½ y ANFO) y accesorios (Fanel dual en
talud definido entre 2 bancos. MS) y carmex 2,10.
- Piedra: distancia entre el barreno y la Como variable independiente se tiene el diseño de
cara libre. perforación y voladura en la cantera de calizas del
- Espaciamiento; distancia entre los proyecto Huachuacaja de la empresa minera El
barrenos. Brocal - Cerro de Pasco. Esta, debe ser cuadrado y
1.3. Factores que afectan el diseño de salida en paralelo (por hileras) para producir
voladuras. El macizo rocoso es un medio escollera, con indicadores (burden, espaciamiento,
heterogéneo y debe de ser considerado altura de banco, diámetro de broca, factor de carga,
como tal, por lo tanto, si hay conceptos o distribución de taladros) las cuales con sus
formulas que estén desarrolladas sobre el respectivas escalas de medición;
calculo de voladura, estas son derivadas El acopio de minerales será medido en metros
de modelizaciones, por lo cual se debe de cúbicos (m3) en cantera, obtenido mediante los
actuar con cautela en la aplicación, así levantamientos topográficos y en concordancia con
como hacer todas las pruebas para los planos aprobados por el Ingeniero, solo se medirá
comprobar que esa teoría o formula sea el material estrictamente necesario para ser utilizado
aplicable en el macizo rocoso que se tiene en el relleno correspondiente.
en mención. Los datos operacionales más importantes a ser
1.4. Factores que afectan el rendimiento considerados en el plan de depositación de relaves
de la voladura: se debe de tener muy en son los siguientes:
cuenta que es lo que se iba buscando Reservas de mineral (130 M TM), Producción
cuando se diseñó, se puede decir con promedio de mineral (18 000 TM/día), Producción
certeza que una voladura ha sido promedio de relaves (16,74 k TM/día), Densidad seca
realizada con éxitos los resultados de los relaves depositados (1,59 TM/m3), Gravedad
obtenidos coinciden con el objetivo específica de los relaves depositados (3,17), Volumen
buscado. total de relaves espesados a ser depositado (76,3 M-
1.5. Voladuras en banco: son aquellas que m3), Vida útil de la mina (19,8 años), Contenido de
se realizan mediante la detonación de sólidos de los relaves espesados en la relavera (62
barrenos verticales utilizando como cara %),Vw. descargada en los relaves espesados
libre un frente paralelo a los mismos. depositados (10 260 m3/día).

Para la construcción del dique de presa, se usó

material morrena, este tipo de material es considerado
de tipo I, lo cual se utilizará como relleno
II. METODOLOGIA compactado. El material consiste en gravas, arenas, y
Este tipo de investigación es descriptiva ya que tiene arcillas o cualquier otro material con un tamaño
como objetivo centrar la descripción de los eventos máximo de o,15m y con baja permeabilidad. También
para lograr establecer un diseño apropiado de malla se usará material boloneria o tipo 3A,
de perforación y voladura. Se identifico y analizo las
causas de voladuras para la obtención de datos. Para el planeamiento de minado de cantera caliza, fue
Para el diseño de malla de perforación y voladura la evaluada como material para la fundación de la presa.
metodología empleada es analítica numérica y Esta se encuentra ubicada a 2.8 km de la presa, por lo
empírica. cual la selección del sitio se debe al diseño operativo
Este trabajo de investigación se desarrolló en la con la intención de generar la mayor cantidad de
construcción de la presa de relaves para la empresa bancos requeridos para el minado.
minera ‘’ el brocal’’, la cual constituye un área de
perforación y voladura para la producción de roca en
La cantera se diseñó en base a los parámetros y
cantera caliza, esta perforación esta diseñada con
criterios geotécnicos, el diseño de vía según las
bancos de 5 m y la perforación ejecutada con 2
consideraciones operacionales mencionadas, la
equipos Rock Drill (Ranger-700) y 01 equipo Track
pendiente máxima para los camiones es 10 %, está
drill, los taladros de perforación son de 6,30 m
pendiente es usada como pendiente máxima en la
diámetro de broca es de 102 mm, la malla de
mayoría de las minas.
perforación es 4 m x 4 m mínima detonación por día
es 75 taladros, volumen a producir es 6 936 m3/día,
la secuencia de salida de la voladura es por filas
(filas instantáneas), carga de fondo y columna
 II.1. Diseño de malla de perforación
esta es la actividad de mayor impacto en las
operaciones de perforación, el diseño de la malla se
debe hacer con modelos matemáticos que permitan la
evaluación de la mayor cantidad de variables.
Se deben de tomar en cuenta:
Elementos geométricos como:
altura de banco, ancho y largo de banco, angulo de
talud y cara libre.
De perforación como:
diámetro de taladro, velocidad de penetración y
ángulo de taladro.
Diseño de la cantera para la explotación de roca De carga como:
caliza. Fuente: Diseño de explotación de graveras y Características del explosivo, fragmentación y
canteras. relación taco/longitud de carga.
Y de tiempo:
De acuerdo con la revisión de la información Tiempo de retardo por taladro.
obtenida de Golder, en esta zona se utilizarán los Secuencia de salida para el disparo.
procesos de perforación, voladura, carguío y acarreo. II.2. Cálculo del diámetro de perforación
Por lo cual en la cantera los trabajos iniciales Dependen de muchos factores, por lo general los
consistirán en la preparación de acceso hacia la parte diámetros usados varían de 2” (50 mm) hasta las 13
superior para el acceso del equipo de perforación; ¾” (349 mm), para determinar el taladro se calcula en
utilizando perforadoras manuales tipo jackleg para función a la altura de banco y una constante k que
disparar, se ha diseñado dos mallas de perforación en varia de 1,20 a 1,70. (Según Manual Enaex)
función del tipo de material, con la intención de Dt = H/k (pulg)
minimizar pérdidas por sobre granulometría Donde Dt: diámetro de perforación, h; altura de
requerida. banco, k; constante.
Para el plan de extracción, La cantera se desarrollará En nuestro ejemplo seria:
partiendo de la parte más alta, para cuyo acceso se D=6,0/1,5= 4,14
construirá una rampa para los equipos de Lo que seria equivalente a 4 pulgadas (102mm).
perforación, voladura y remoción de roca. A partir II.3. Cálculo de burden con el modelo de
de esta rampa se conformará el talud superior pearse – 1955.
mediante perforación manual en las zonas Utilizando el concepto de la energía de deformación
inaccesibles y con una perforadora Track drill en las por unidad de volumen obtuvo la siguiente ecuación:
partes accesibles. B = K ∗ Dt/1,000 ∗ (Pd/Rt)½
Ejecución de la voladura de rocas en cantera K = 1,96 − 0,27 ∗ Log(ERQD)
para control. ERQD = RQD ∗ JSF
PROTOCOLO PARA VOLADURA Parámetros de diseño
voladura n°4 VARIABLES DE DISEÑO Valores
Fecha de la voladura 20-May Altura de banco H 6,0
10:00- (m)
Hora de carguío 12:00 RQD (%) 42,32
voladura SBR 1,0
Tipo de voladura primaria Potencia en peso E 100
cantera ANFO (%)
Lugar caliza zona Velocidad de VOD 3 600
sur detonación del
Hora de voladura 12:30 explosivo m/s
Taladros de 102 mm de diámetro Presión de Pd 2 592
Burden 4m detonación (MPa)
Espaciamiento 4m Densidad de De 0,80
profundidad media 6.3m explosivo (g/cm3)
volumen aprox 96m³ Diámetro de Dt 102
carga total de expl. 18kg taladro (mm)
factor de carga 0,19 kg/m³ Densidad de roca Dr 2,40
(g/cm3)
 Resistencia a la UCS 45
compresión (MPa)
Resistencia a la UCS 3,6
tracción (MPa)

Por lo tanto:
ERQD = 43,32 ∗ 0,8 = 34,66
Con lka formula de burden obtenemos:
Burden B = 4m
Espaciamiento S = 4m
Sobre perforación J = B* 0.08 J = 0,30m
II.4. Cálculo de taco para obtener
bloques de roca y por medidas de
seguridad Selección de explosivo en función al macizo rocoso.
Es una de las variables de diseño que conforman el Fuente: J. López Manual de perforación y voladura
diseño de voladura. de rocas.
T = Lt-LCC En la selección del explosivo para el uso en el
T = 6,30 m − 2,80 m. sebo/iniciador se ha utilizado la emulsión
𝐓 = 𝟑, 𝟓𝟎 𝐦 encartuchada EMULEX 80 1½, gracias a su alto
II.5. Voladura controlada en cantera. poder rompedor es apropiada para ser empleada como
se debe aplicar voladura controlada para reducir los cebo o primer, por lo tanto, actúa como buen
daños y proteger el macizo rocoso en la pared del iniciador de la carga operante que es el ANFO.
talud. Características de los explosivos a usarse
Se perforan con diámetros de 4’’, un espaciamiento
de 1,50 m. con un factor de carga de 0,28 – 0,30 CARACTE UNIDAD ANFO EMUL
kg/m2. La perforación se realiza con la perforadora RÍSTICAS EX 80
rock drill en terrenos de clase media, con una 1½
posición inclinada de 75°, profundidad aproximada Densidad g/cm3 0,80 1,14
de 6,0 m. la voladura de los taladros de precorte no Velocidad m/s 3 600 5 000
genera volumen de material roto, solo crean una de
fractura en el macizo rocoso generando la cara del detonación
talud a la vez se contrala la vibración de los taladros Presión de MPa 3 000 8 300
de producción. detonación
II.6. Diseño de voladura. Energía kj/kg 3,92 5,02
La distribución de la carga explosiva es para los de específica
producción la longitud del taco es de 3,50 m en Potencia % 100 113
promedio y para los de precorte el taco es de 2,40 m relativa por
en promedio. El material usado para el taco es peso (RWS)
material detrítico y el llenado se hace manualmente.
Potencia % 84 157
II.7. Criterios de selección de explosivos
relativa por
Se debe de terner en cuenta la caracterización de la
volumen
roca, La roca caliza se encuentra intemperizada hasta
(RBS)
profundidades de 5,0 m la formación litológica
Resistencia - nula excelent
presenta paquetes con varias familias de diaclasas y
al agua e
discontinuidades menores de carácter local, cuya
Categoría - 1ra 1ra
resistencia al esfuerzo compresivo del macizo rocoso
de humos
es 45 MPa, RMR de 42, densidad de 2,40 g/cm3, BI
de 0,19 kg/m3.
La selección del explosivo como carga de columna Características de los taladros
en los 103 taladros de producción y precorte es el PARÁMETROS UNIDAD MEDIDA
ANFO normal, el cebo iniciador será emulsión DE DISEÑO
encartuchada. Diámetro de mm 102
taladro
Altura de banco m 6,0
Longitud de m 6,30
taladro
Taco m 1,50
Sobre perforación m 0,3 fragmentación media y pequeña es seleccionado
Inclinación (en grados) 10 cuidadosamente para su posterior carguío.
Presencia de agua adimensional Seco Distribución de carga en los taladros de
Cámara de aire de m 2,80 producción
precorte
Estabilidad adimensional Regular a 1. Parámetros de perforación:
pobre Diámetro de taladro 4 pulg
Burden 4m
II.8. Selección de accesorios de Espaciamiento 4m
voladura. Altura promedio de banco 6m
En cuanto a los accesorios de voladura de rocas se Sobre perforación 0.3 m
ha optado utilizar las mangueras FANEL tipo dual Profundidad promedio del taladro 6.3 m
productos EXSA, es empleado para los taladros de Inclinación del taladro 75 °
producción, precorte y línea troncal a sí mismo para 2. Parámetros de voladura:
dar inicio la secuencia de salida se ha utilizado el Tipo de explosivo de columna  ANFO
CARMEX. Tipo de explosivo iniciador  Emulsión
Características de los accesorios a ser usado Longitud carga columna 2.8 m
ACCESORI UNIDAD LONGITU ESCALA DE Taco 3.5 m
O D TIEMPO (ms)
Densidad del explosivo 0.8 g/cm3
Det. de fondo Det. de Sup. Densidad de roca 2.3 g/cm4
Fanel m 12,0 1 000 35 Cant. de explosivo por metro 6.49 kg/m
tipo dual Cant. de explosivo por taladro 18 kg/tal
Carmex m 2,10 - - Factor de carga 0.19 kg/m3
II.9. Taladros de producción. Cant. de taladros prom. por disparo 70
consta de una tanda de 75 hoyos como mínimo, para Emulsión: Emulex 80
poder cumplir con el volumen requerido durante la Cant : cantidad
guardia, se caracteriza con lo siguiente; profundidad
II.10. Taladros de precorte
media 6,30 m, inclinación 80°, empleado en una
Se hace con la finalidad de proteger las paredes.
malla de burden 4 m, espaciamiento 4 m, esto
implica romper un volumen total de 7 200 m3, por
3. Parámetros de perforación:
dia.
Malla de taladros de producción, zona de Diámetro de taladro 4 pulg
producción de bloques Burden 2m
Espaciamiento 2m
Altura promedio de banco 6m
Sobre perforación 0m
Profundidad promedio del taladro 6m
Inclinación del taladro 75 °
4. Parámetros de voladura:
Tipo de explosivo de columna ANFO
Tipo de explosivo de iniciador Emulsión
Longitud carga columna 0.83 m
cámara de aire 2.20 m
Taco 3m
Densidad del explosivo 0.8 g/cm3
Densidad de roca 2.3 g/cm4
Se ha elegido la malla cuadrada para la voladura Cant. de explosivo por metro 6.49 kg/m
primaria, debido a que la energía del explosivo Cant. de explosivo por taladro 5.38 kg/tal
fragmenta en un 70% a diferencia de la malla Factor de carga 0.19 kg/m3
triangular que llega a 100%. La fragmentación Cant. de taladros promedio por
obtenida es de tamaños muy reducidos, disparo 70
posteriormente se diseña la malla cuadrada 4,00 m x Emulsión: Emulex 80
4,00 m. los resultados de esta voladura fueron Cant : cantidad
eficientes y ha mejorado la fragmentación deseada, Se hacen con la finalidad de:
considerando en más de 30 % de fragmentos con  Formación de una pared de banco más estable.
sobre tamaño más de 1,0 m, y el resto de las rocas de
  Generar el límite de penetración en la pared y
piso de la excavadora / cargador.
 Obtener las bermas programadas.
 Crear una percepción de seguridad.
II.11. Malla de perforación.
Es la forma en la que se distribuyen los taladros en
un proyecto de voladura, son de forma cuadrada,
triangular, equilátera, rectangular, etc.
Para la cantera de caliza la malla que se usa es B 4m
y S 4m, en el ángulo de talud es 75°, El número de
taladros por disparo es variable, pero, la tanda
mínima es 70 taladros por día. Lo determina el área
de Geotecnia de la SMEB.

.
III. RESULTADOS Y DIUSCUSIONES

Simulación de salida aplicando el software JK

2Dbench
se adopta la malla cuadrada B: 4,00 E: 4,00 de esta
manera los resultados de esta malla responden a una
Esquema de distribución de taladros. granulometría a un 40 % de bloques de roca y
II.12. Para establecer el direccionamiento mejorando el corte en el piso.
de la voladura;
El cual dependerá de la secuencia de salida junto con
el punto donde se inicia dicha voladura, para
disparar bancos en la cantera de calizas, los tiempos
de retardo usados en taladros de la misma fila son de
1 000 MS y para retardos de superficie se usan
tiempos de 35 MS, para evitar impactos en la torre
de alta tensión y estructuras de concreto a 300 m se
inicia con el control del factor de carga de cada
taladro, lo cual ayudaría también a minimizar las
vibraciones y mejorar la fragmentación requerida.
II.13. Modelamiento y simulación de
voladura:
La simulación consiste en realizar experimentos
sobre una representación de una cosa real o con
datos reales. (simulado con software JK 2Dbench).
II.14. Amarre de taladros:

Fila * fila y taladro * taladro, la salida es por filas y

la detonación es instantánea de los 8 taladros de una
fila.
Secuencia de amarre en los taladros de
producción
CONCLUSIONES

El método de minado superficial en cantera es el más

adecuado para la explotación de los materiales
calcáreos del Proyecto Caliza, debido a sus
características mineralógicas, estructurales y
geomecánicas. Es aceptable, para efectos de la
construcción del botadero del Proyecto

RECOMENDACIONES

1. Actualizar la caracterización estructural y

geotécnica del depósito calcáreo, a efectos
de incorporar nuevos parámetros para ajustar
con más precisión la malla de perforación y
voladura.
BIBLIOGRAFIA