República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para La Educación Superior

Universidad Politécnica Territorial José Antonio Anzoátegui

Sede-Colinas-Barcelona-Estado Anzoátegui

Contaduría Pública Trayecto 2.2 - Sección 02 Turno: Noche

Asignatura: Presupuesto y Contabilidad para Entes Públicos

INFORME

Profesor: Integrantes:

Ruth Azócar Yvy Gutiérrez C.I 19.168.541

Alessandro Deliso C. I 28.670.766

Barcelona, 2 de Diciembre de 2021

SISTEMAS DE COSTOS POR PROCESOS

Sistema de costos por procesos
Si observamos los sistemas productivos de una empresa desde el punto de vista de la
continuidad de sus líneas de fabricación, del tamaño de los lotes de producción que
acostumbra y del número de modelos de productos que comercializa, podemos clasificar
sus tendencias como un sistema de producción intermitente o sistema de producción
continua (en serie).
 Por lo general, los primeros cuentan con muchos modelos de producto y lotes de
producción unitarios o pequeños; en tanto que los segundos tienden a tener pocos modelos
de producto y lotes de producción muy grandes. Para determinar el costo de los productos
en los sistemas de producción intermitente se recomienda utilizar un sistema de costeo por
órdenes de trabajo, que es el más sencillo y puede seguir fácilmente las especificaciones de
los clientes. Para los sistemas de producción en serie, se recomienda el sistema de costos
por proceso.
A la par del desarrollo industrial, históricamente surgió la producción a escala,
estandarizada, especializada y mecanizada. En las fábricas se instalaron nuevos
departamentos de producción que encarecieron el costo de los productos con el sistema de
órdenes de trabajo.
Esta situación dio lugar a la conceptualización del sistema de costos por proceso, que es
excelente para sistemas productivos masivos y de productos estándares.
En el proceso de determinación del costo de un producto, la cuenta de producción en
proceso es el eje básico sobre el cual se estructura; asimismo, hay tantas cuentas de
producción en proceso como departamentos de fabricación. En el sistema de costos por
proceso se acude de nuevo a la hipótesis del postulado de la integración de los costos.
Está nos dice que “los costos tienen fuerza de cohesión cuando se ponen en contacto en
forma apropiada, y los potenciales de servicio de un articulo empleado en el proceso de
fabricación no se consumen, si no que se transforman”.
Al transformar y asignar los costos de los insumos de materia prima, mano de obra directa
y gastos generales de fabricación a las cuentas de producción en proceso, asentamos los
créditos en las cuentas de cada departamento de fabricación; pero en este caso existe un
movimiento correspondiente y secuencial entre las cuentas de producción en proceso desde
el primer departamento hasta el último de la cadena de fabricación, de manera que el costo
total del primer departamento se convierte en un insumo del siguiente, y así sucesivamente,
hasta que el costo total del último departamento de fabricación de la cadena se transforma
en el costo del producto terminado.
Esto da inicio al campo de acción de la contabilidad financiera. Para este caso
concentramos los datos de los costos en cada departamento y ya no es necesario elaborar
una hoja de órdenes de trabajo, como en el otro sistema de costeo. En la siguiente figura se
puede observar el proceso contable de los costos en el sistema de costos por proceso. El
sistema de costos por procesos es recomendable para fábricas que tienen características de
sistemas productivos en serie, como ensambladoras de automóviles, fabricas de muebles o
la industria de las computadoras.
Es importante notar que en este sistema de costeo, la información contable se concentra en
los departamentos de producción y no en las hojas de las órdenes de trabajo. Al registrar la
materia prima con este sistema, en las requisiciones de materiales al almacén se debe anotar
el nombre del departamento destino, en lugar del número de la orden de trabajo.
Cuando los sistemas de producción son perfectamente continuos, es decir procesos que
suelen tener una línea de producción dedicada a generar un solo producto, se registra el
consumo de materia prima (informes de consumo) de esa línea por un periodo determinado
y se prorratea el costo entre el número de unidades fabricadas durante ese mismo lapso, lo
que facilita el registro en las cuentas de producción en proceso.
Congruente con el concepto de división del trabajo y la especialización que eso genera en
los sistemas de producción continua, en lo general se asignan tareas iguales a los
trabajadores en cada departamento, situación que elimina la necesidad de utilizar boletas de
trabajo y sus respectivos resúmenes semanales de trabajo.
En este sistema de costeo la fuente de datos para los costos de mano de obra directa es el
reloj checador o su equivalente; el registro se realiza directamente en las nominas de cada
departamento y al final de cada mes se obtiene la suma por el total de departamentos de
producción, esto constituye el monto de ese mes por concepto de mano de obra directa.
Para el registro de gastos generales de fabricación en el sistema de costo por proceso, se
sigue el mismo procedimiento que en sistema de costos por órdenes de trabajo.
Pero recordemos que en el sistema de costos por proceso las características de los
productos son estándares y los sistemas de producción son continuos, de modo que los
procedimientos técnicos para registrar el costo de la producción en proceso y de los
productos terminados son diferentes a los utilizados en el otro sistema de costeo, donde la
concentración de los costos se relaciona con las ordenes de trabajo.
En éste, se vinculan al periodo durante el cual se realiza el trabajo y ya no es tan
importante conocer el costo total, si no el costo promedio de las unidades fabricadas en el
periodo; así pues, ahora se requiere elaborar más bien un informe mensual del costo de
producción.
En resumen, se puede decir que un sistema de costeo por procesos tiene las siguientes
características:

 Los costos se acumulan por departamento o centro de costos.

 Cada departamento tiene su propia cuenta de inventario de trabajo en proceso en el libro

mayor general. Esta cuenta se debita con los costos de procesamiento incurridos por el
departamento y se acredita con los costos de las unidades terminadas que se transfieren a
otro departamento o a artículos terminados.

 Las unidades equivalentes se emplean para expresar el inventario de trabajo en proceso en

términos de las unidades terminadas al final de un periodo

 Los costos unitarios se determinan por departamento o centro de costos para cada
periodo.

 Las unidades terminadas y sus correspondientes costos se transfieren al siguiente

departamento o al inventario de artículos terminados. En el momento en que las unidades
salen del último departamento de procesamiento, se acumulan los costos totales del periodo
y pueden emplearse para determinar el costo unitario de los artículos terminados.
 Los costos totales y los costos unitarios para cada departamento se agregan, analizan y
calculan de manera periódica mediante el uso de los informes del costo de producción por
departamento.
Concepto de proceso o departamento
El costeo por procesos es un sistema de acumulación de costos de producción por
departamento o centro de costos. Un departamento es una división funcional principal en
una fábrica donde se realizan procesos de manufactura relacionados. Cuando dos o más
procesos se ejecutan en un departamento, puede ser conveniente dividir la unidad
departamental en centros de costos.
A cada proceso se le asignaría un centro de costos, y los costos se acumularían por centros
de costos en lugar de por departamentos. Por ejemplo, el departamento de “ensamblaje” de
una compañía manufacturera electrónica puede dividirse en los siguientes centros de
costos: disposición de materiales, alambrado y soldadura. Los departamentos o los centros
de costos son responsables por los costos incurridos dentro de su área; los supervisores de
producción deben reportar a la gerencia de nivel intermedio por los costos incurridos,
elaborando periódicamente un informe del costo de producción. Este informe es un registro
detallado de las actividades de costo y de unidades en cada departamento o centro de costos
durante un periodo.
Diferencias con el sistema de costos por órdenes
Un sistema de acumulación de costos por órdenes de trabajo es el más apropiado cuando
un producto o lote de productos se manufactura de acuerdo con las especificaciones de un
cliente. Un sistema de acumulación de costos por procesos se emplea cuando los productos
se manufacturan mediante técnicas de producción masiva o procedimiento continuo.
El costeo por procesos es adecuado cuando se producen productos homogéneos en grandes
volúmenes. Un fabricante de armarios por encargo utilizaría un sistema de costeo por
órdenes de trabajo, en tanto que un fabricante de envases emplearía in sistema de costo por
procesos. En un sistema de acumulación de costos por órdenes de trabajo, los tres
elementos del costo de un producto (materiales directos, mano de obra directa y costos
indirectos de fabricación) se acumulan según ordenes de trabajos identificables.
Las hojas de costos auxiliares e individuales del inventario de trabajo en procesos se
establecen para cada orden de trabajo y se cargan con el costo incurrido en la producción de
la unidad específicamente solicitada. Una vez finalizada cada orden de trabajo, si costo se
transfiere desde el inventario de trabajo en proceso al inventario de artículos terminados. En
un sistema de costeo por procesos, los tres elementos del costo de un producto se acumulan
de acuerdo con el departamento o centro de costos.
Las cuentas individuales de inventario de trabajo en proceso se establecen para cada
departamento y se cargan con los costos incurridos en el procesamiento de las unidades que
se pasan a través de ellas. Una vez que se termina el proceso, el costo del inventario de
trabajo en proceso en el último departamento se transfiere a inventario de artículos
terminados.
Flujo de la producción
Las unidades y los costos fluyen juntos a través de un sistema de costeo por procesos.
La siguiente ecuación resume el flujo físico de las unidades en un departamento:
Unidades por contabilizar = Unidades contabilizadas
Es decir:
Unidades en proceso + Unidades que empiezan el proceso o = Unidades terminadas y aun
disponibles son recibidas de otros departamentos = Unidades transferidas + Unidades
terminadas y aun disponibles + Unidades finales en proceso
Esta ecuación muestra como las unidades recibidas o iniciadas deben contabilizarse en un
departamento, el cual no necesita tener todos los componentes de la ecuación. Si todas las
unidades terminadas se transfieren, no habrá “unidades aun disponibles”. Si se conocen
todos los componentes excepto uno, puede calcularse el faltante.
La entrada y salida de costos se reflejan en la cuenta de inventario de trabajo en proceso del
departamento, la cual se debita con costos de producción (materiales directos, mano de obra
directa y costos indirectos de fabricación) y costos transferidos de otro departamento.
Cuando las unidades terminadas se transfieran, la cuenta de inventario de trabajo en
proceso se acredita por los costos asociados con esas unidades terminadas. Un producto
puede fluir a través de una fábrica por diferentes vías o rutas hasta su terminación. Los
flujos de productos más comunes son secuenciales, paralelos y selectivos.
El mismo sistema de costeo por procesos puede utilizarse para todos los flujos del
producto. En un flujo secuencial del producto, las materias primas iniciales se colocan en
proceso en el primer departamento y fluyen a través de cada departamento de la fábrica; los
materiales directos adicionales pueden o no agregarse en los otros departamentos. Todos
los artículos producidos pasan por los mismos procesos en la misma secuencia. En un flujo
paralelo del producto, el material directo inicial se agrega durante diversos procesos,
empezando en diferentes departamentos y luego uniéndose en un proceso o procesos
finales. En un flujo selectivo del producto, se fabrican varios productos a partir de la misma
materia prima inicial. Cuando se genera más de un producto de un proceso de producción,
estos se denominan productos conjuntos o subproductos, dependiendo principalmente de su
valor relativo de venta.

Acumulación de materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos en

costos por procesos

 Materiales Directos.
Los materiales directos se agregan siempre al primer departamento de procesamiento, pero
usualmente también se agregan a otros departamentos. El asiento en el libro diario seria el
mismo para los materiales directos que se agregan en los departamentos posteriores de
procesamiento. La acumulación de los costos de los materiales directos es mucho más
simple en un sistema se costeo por procesos que en un sistema de costeo por ordenes de
trabajo. El costeo por procesos por lo general requiere menos asientos en el libro diario. La
cantidad de departamentos que usan materiales directos por lo regular es menor que la
cantidad de ordenes de trabajos que necesiten materiales directos en un sistema de
acumulación de costos por ordenes de trabajo. Con frecuencia, un siento en el libro diario al
final del mes para cada departamento es todo lo que se necesita en un costeo por procesos.

 Mano de obra directa.

Los valores que se cargan a cada departamento se determinan por las ganancias brutas de
los empleados asignados a cada departamento. Si un trabajador trabaja en el departamento
B, su salario bruto se carga al departamento B. en un sistema de costeo por órdenes de
trabajo, su salario bruto podría distribuirse entre todas las órdenes de trabajo en que laboró.
El costeo por procesos reduce el volumen de trabajo rutinario requerido para asignar los
costos de la mano de obra.

 Costos indirectos de fabricación.

En un sistema de costeo por procesos, los costos indirectos de fabricación pueden aplicarse
usando cualquiera de los dos métodos siguientes. El primer método, que comúnmente se
emplea en un proceso por órdenes de trabajo, aplica los costos indirectos de fabricación al
inventario de trabajo en proceso a una tasa de aplicación predeterminada. Esta tasa se
expresa en términos de alguna actividad productiva común. Los costos de fabricación reales
se acumulan en una cuenta de control de costos indirectos de fabricación. Se mantiene un
libro mayor auxiliar para registrar con más detalle los costos indirectos reales incurridos
por cada departamento. Cuando el volumen de producción o los costos indirectos de
fabricación fluctúan de manera sustancial de un mes a otro, es apropiada una tasa de
aplicación predeterminada de costos indirectos de fabricación con base en la capacidad
normal, puesto que elimina las distorsiones en los costos unitarios mensuales causadas por
tales fluctuaciones. El segundo método carga los costos de fabricación reales incurridos al
inventario de trabajo en proceso. En el caso en que el volumen de producción y los costos
indirectos de fabricación permanecen relativamente constantes de un mes a otro, la
capacidad esperada se considera como el nivel de actividad del denominador. En un sistema
de costeo por procesos, donde hay una producción continua, puedes emplearse ambos
métodos.

Informe de costo de producción departamental

El informe del costo de producción es un análisis de la actividad del departamento o centro
de costos para el periodo. Todos los costos imputables a un departamento o centro de costos
se presentan según los elementos del costo. Además de los costos totales y unitarios, cada
elemento del costo se enumera por separado, bien sea en el informe o en un plan de apoyo.
El nivel de detalle depende de las necesidades de planeación y de control de la gerencia. El
informe del costo de producción es la fuente para resumir los asientos en el libro diario para
el periodo. La contabilidad de costos nos facilita una metodología de cinco pasos para
elaborar los informes mensuales del costo de producción de una planta industrial:
a) Informe de cantidades. Consiste en registrar los movimientos reales de los insumos
materiales que “entran y salen” de cada proceso.
b) Unidades de producción equivalentes. Transforman los movimientos reales de los
insumos en unidades a las que se han acreditado (agregado) costos.
c) Costos totales aplicados. Consisten en un resumen del importe de los costos de la
producción en proceso de cada departamento aplicados durante el periodo por cada
elemento del costo de fabricación. d) Costos aplicados por unidad. Divide el costo total del
periodo de cada elemento entre las unidades equivalentes de ese elemento del costo.
e) Costos totales traspasados y costos de producción en proceso. Utiliza el valor del costo
unitario para controlar el costo total que se traspasa al proceso siguiente, y determina la
cantidad del costo que se queda en el departamento, como elementos del costo en proceso
para el siguiente periodo de producción.
Concepto de unidades equivalentes
El concepto de producción equivalente es básico para el costeo por procesos. En la mayor
parte de los casos no todas la unidades se terminan durante el periodo. Así, hay unidades
que aun están en proceso en diversas etapas de terminación al final del periodo. Todas las
unidades deben expresarse como terminadas con el fin de determinar los costos unitarios.
La producción equivalente es igual a las unidades totales terminadas más las unidades
incompletas expresadas en términos de unidades terminadas. Por ejemplo, una empresa
manufacturera tiene 500 productos terminados y 200 aun en proceso (cada producto de
estos 200 está en un 50% terminado en cuanto a materiales directos, mano de obra directa y
costos indirectos de fabricación). A partir de estas cifras, se puede decir que la producción
semanal de esta empresa es 500 productos terminados mas (200 x 50%) productos en
procesos, lo que es lo mismo que 500 + 100 dando un total de 600, esta última cifra es la
que corresponde a la producción equivalente. Cuando se calcula la producción equivalente,
las unidades terminadas no generan un problema porque siempre están completas al 100%
en cuanto a los tres elementos del costo de producción. El problema consiste en volver a
contabilizar las unidades incompletas como unidades completas. Las unidades incompletas
se contabilizan en el inventario de trabajo en proceso hasta que se completan y transfieren
al inventario de artículos terminados. Por tanto, para calcular la producción equivalente,
debe realizarse un análisis de la etapa de terminación del inventario de trabajo en proceso;
debe subdividirse en los tres elementos del costo de fabricación para determinar el grado de
terminación de cada componente.
Cálculo de costos unitarios
Los costos unitarios se calculan con la siguiente fórmula:

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠𝑑𝑢𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜

𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠
El numerador (costos agregados durante el periodo) de la ecuación de costo unitario
equivalente representa los costos agregados por el departamento durante el periodo. El
denominador (unidades equivalentes) constituye las unidades equivalentes tomadas del plan
de producción equivalente. El costo unitario total equivalente es la suma de los costos
unitarios equivalentes para cada elemento.
Inventarios
Inventarios iniciales de productos en procesos
El inventario final de trabajo en proceso del último periodo se convierte en el inventario
inicial de trabajo en proceso del periodo actual. La existencia de inventarios iniciales de
trabajo en proceso genera un problema en el costeo por procesos, puesto que deben
considerarse las siguientes preguntas: - ¿Debe hacerse una diferencia entre unidades
terminadas del inventario inicial de trabajo en proceso y las unidades terminadas del
periodo corriente? - ¿Deben todas las unidades terminadas en el periodo en curso incluirse
al 100% en la producción equivalente, sin tener en cuenta la etapa de terminación del
inventario inicial de trabajo en proceso? - ¿Deben los costos del inventario inicial de trabajo
en proceso sumarse a los costos que durante el periodo corriente han sido agregados a la
producción para determinar los “costos agregados durante el periodo”? Las respuestas a
estas preguntas dependerán del método seleccionado para contabilizar el inventario inicial
de trabajo en proceso, el costeo por promedio ponderaro o el coteo por primeras entradas,
primeras salidas (PEPS). A continuación veremos el costeo por PEPS, y trataremos en el
siguiente punto el método de promedio ponderado. En el costeo PEPS, las unidades del
inventario inicial de trabajo en proceso se describen separadamente de las unidades del
periodo corriente. Se supone que las unidades del inventario inicial de trabajo en proceso se
terminan antes que las unidades iniciadas durante este periodo. Los costos asociados con las
unidades iniciales en el inventario en proceso se separan de los costos de las unidades
iniciadas y terminadas durante el periodo. Como consecuencia de esta separación, se dan
dos cifras finales de costo unitario equivalente para las unidades terminadas.
Método del promedio ponderado
En el costeo por promedio ponderado, los costos del inventario inicial de trabajo en
proceso se agregan a los costos corrientes del periodo, y este total se divide por la
producción equivalente para obtener un costo unitario equivalente por promedio ponderado.
Los costos asociados a las unidades aun en proceso pierden su identidad debido a la fusión.
Por tanto, el costo del inventario inicial de trabajo en proceso se trata como si fuera un
costo corriente del periodo. No se hace ninguna diferencia entre las unidades terminadas del
inventario inicial de trabajo en proceso y las unidades de la nueva producción. Hay un solo
costo final para todas las unidades terminadas: un costo unitario por promedio ponderado.