Ensayos en El Taller

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA INTRODUCCIÓN A LA CIENCIA DE MATERIALES
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

“AÑO DEL FORTALECIMIENTO DE LA SOBERANÍA NACIONAL”
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
LABORATORIO
PRIMERA UNIDAD
Guía teórica 2
CÁTEDRA
Ciencia de materiales
LLLL
TEMA
Reconocimiento de los tipos de

materiales: ensayos en el taller
LABORATORIO DE CIENCIA DE MATERIALES 1 ING. BALTAZAR JIMENEZ, MAGIVER

RECONOCIMIENTO DE LOS TIPOS DE MATERIALES
Competencias de aprendizaje
Con los ensayos en el taller realizados a materiales deben identificarse las propiedades mecánicas y físicas,
determinar el comportamiento de aquellos bajo acción de las influencias externas.
ENSAYOS EN EL TALLER
Estos ensayos no dan resultados numéricos, sino indican solamente el comportamiento del material durante
su mecanización.
Forjabilidad
Un acero plano se forja repetidamente, calentándolo, hasta que aparezcan grietas en los bordes. El
ensanchamiento debe ser de 1 a 1 ½ veces la anchura primitiva sin que aparezcan grietas.
Figura 1: Prueba de ensanchamiento.
Conformación en frío
a) Un acero plano (de 3 mm de espesor) se dobla en un tornillo de sujeción hasta que aparezcan grietas.
Un acero que pueda conformarse bien se puede plegar 180°.
b) Ensayo de flexión en uno y otro sentido. Se sujeta un alambre en un tornillo y se dobla varias veces 180°
en un sentido y en el opuesto. Los aceros de alta resistencia se doblan con dificultad y resisten sólo unas
pocas flexiones. Del número de flexiones hasta que aparece la rotura puede deducirse la resistencia,
tenacidad y deformabilidad del material.
Figura 2: Prueba de doblez.

Figura 3: Prueba de doblez en uno y otro sentido.
Prueba de la lima
El arranque de viruta es menor en aceros duros, a igualdad de esfuerzos.
Figura 4: Prueba de la lima.
Prueba de embutición profunda
Una chapa fijada sólidamente se abolla con ayuda de una maza y aumentando progresivamente la fuerza
empleada. Se observa la abolladura hasta que aparezcan las primeras grietas.
Figura 5: Prueba de embutición profunda para chapa.

Prueba del sonido
Esta prueba (principalmente piezas de fundición) se hace dejando que la pieza cuelgue libremente y
golpeándola con suavidad. De esta forma puede distinguirse entre el acero moldeado (sonido limpio) y la
fundición gris (sonido sordo), así como entre las piezas con grietas y poros.
Juicio según el aspecto
Se trata de comprobar la calidad superficial y los fallos externos, tales como poros, grietas y entallas.
Ensayos de abocinado y rebordeado en tubos
Estos ensayos permiten juzgar si los tubos se agrietan en sus extremos al ensancharlos. En la prueba de
rebordeado, hay que ir abriendo el tubo hasta que aparezcan grietas.
Figura 6: Prueba de rebordeado.
Figura 7: Ensayo de abocinado.
Medición de la dureza comparando huellas
Este procedimiento de ensayo se refiere a la propiedad plástica del material. Entre dos mordazas de un
tornillo de sujeción se aprietan dos placas de distinta dureza, por ejemplo, acero y aluminio, colocando
además en medio una bola. De la diferencia de diámetros de la huella se obtiene un valor comparativo entre
las durezas.

Figura 8: Medición de la dureza por comparación de huellas.
Ensayo de la chispa de esmerilado
Si se quiere comprobar la clase de acero de que se trata, hay que observar la chispa que resulta al esmerilar.
Si se acerca una probeta de acero a una muela de esmeril en movimiento, los granos de la muela arrancan
pequeñas partículas de acero, calentándolas hasta la temperatura de fusión. Las partículas incandescentes
proyectadas dejan tras de sí, en función de la presión ejercida y la composición de la probeta, una estela
corta o larga, continua o interrumpida (estela principal). Varias de estas estelas forman conjuntamente un
haz de chispas. Debido a la alta temperatura de las partículas emitidas, se quema el hierro y los
acompañantes del mismo, en particular el carbono, el silicio y el manganeso, con ayuda del oxígeno del aire.
Puesto que los productos de la oxidación del carbono, CO o CO2, son gases, las partículas saltan a una
determinada distancia de la muela, con fenómenos explosivos, formándose nuevas estelas que se extienden
en todas direcciones desde los centros de explosión. La frecuencia de esta descomposición y la forma de las
estelas depende de la composición del acero. Se distinguen las formas de púas, floreada, de aspa, de gotas
y de lanza (Appolod et al., 1985).
N° Designación Aleación en % Color de la estela Forma

1 Acero de cementación 0,15 C Amarillo blanco Estela lisa, pocas explosiones de C
en forma de púas.
2 Acero de herramientas 0,5 C Amarillo blanco Estela lisa, pocas explosiones de C
no aleado con gran cantidad de púas.
3 Acero de herramientas 1C Amarillo blanco Muchas explosiones de C
no aleado empezando a los pies del haz, muy
ramificada.
4 Acero de herramientas 0,55 C Amarillo Explosiones de C igual que en 2,
aleado con Mn y Si 1,0 Si antes de las explosiones
1,0 Mn ondulaciones claras en la estela
base y muchas ramificaciones
laterales pequeñas.
5 Acero de herramientas 0,5 C Amarillo Semejante a 2, pero se ve que las
aleado con Mo 1,4 Cr anaranjado estelas terminan en puntas de
0,7 Mo lanza.
0,3 V

6 Acero de herramientas 1C Rojizo anaranjado Estelas muy finas, chispas vivas,
aleado con Cr y W 1 Mn estelas acabadas en forma de
1 Cr lengua.
1,2 W
7 Acero de herramientas 0,5 C Rojo anaranjado Pocas explosiones de C finas, con
aleado con Cr, W y Si 1,0 Si aspas largas y claras.
1,2 Cr
2,0 W
8 Acero de herramientas 2C Rojo anaranjado Haces cortos, recocido con pocas
de alta aleación de Cr 12 Cr explosiones claras de C y templado
0,8 W con muchas.
9 Acero rápido 0,9 C Rojo anaranjado Estelas lisas a trazos, casi sin
4 Cr explosiones de C.
2,6 Mo
2,5 V
3,0 W
10 Acero rápido 0,75 C Rojo Haces de chispas a trazos, sin
4 Cr explosiones de C.
18 W
1V
11 Acero inoxidable 0,4 C Anaranjado Haces cortos con explosiones de C
14 Cr en forma de púas.
12 Acero resistente a los 0,1 C Amarillo Estelas lisas sin explosiones de C.
ácidos 18 Cr anaranjado
8 Ni
Tabla 1: Características y especificaciones de los ensayos de chispa con esmeril.


ANEXOS

BIBLIOGRAFÍA
Appolod, H., Feiler, K., Reinhard, A., & Schmidt, P. (1985). Tecnología de los metales (S. A. EDITORIAL
REVERTÉ (ed.)).
Askeland, D. (1998). Ciencia e ingeniería de los materiales. In THOMSON (Ed.), Ciencia e Ingenieria de los
Materiales (Tercer edi).
Askeland, D., Fulay, P., & Wright, W. (2012). Ciencia e ingeniería de materiales. In CENGAGE (Ed.), Zeitschrift
fur Naturforschung - Section B Journal of Chemical Sciences (Sexta edic, Vol. 18, Issue 9).
https://doi.org/10.1515/znb-1963-0911
Callister, W. (2016). Ciencia e ingeniería de materiales (EDITORIAL REVERTÉ (ed.); Segunda ed).

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Figura 1: Prueba de ensanchamiento.

Figura 2: Prueba de doblez.

LABORATORIO DE CIENCIA DE MATERIALES 2 ING. BALTAZAR JIMENEZ, MAGIVER

Figura 3: Prueba de doblez en uno y otro sentido.

El arranque de viruta es menor en aceros duros, a igualdad de esfuerzos.

Figura 4: Prueba de la lima.

Prueba de embutición profunda

Figura 5: Prueba de embutición profunda para chapa.

LABORATORIO DE CIENCIA DE MATERIALES 3 ING. BALTAZAR JIMENEZ, MAGIVER

Juicio según el aspecto

Ensayos de abocinado y rebordeado en tubos

Figura 6: Prueba de rebordeado.

Figura 7: Ensayo de abocinado.

Medición de la dureza comparando huellas

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Figura 8: Medición de la dureza por comparación de huellas.

Ensayo de la chispa de esmerilado

N° Designación Aleación en % Color de la estela Forma

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