Modelacion de Procesos Logisticos Pa3 Pepe

Contabilidad
Producto Académico N.3
ASIGNATURA : MODELACIÓN DE PROCESOS

LOGÍSTICOS
FACULTAD : INGENIERÍA INDUSTRIAL
ESTUDIANTE: MARCO ANTONIO HUANCA
JAIME
2022
1. Descripción de la empresa
EMPRESA RENISAL S.A.C.
La empresa RENISAL S.A.C., se dedica a la obtención de sal para consumo de

las personas.
En la empresa RENISAL S.A.C. es una organización que se dedica a la
elaboración, envasado y comercialización de sal en presentaciones de sacos de
50 Kg. Produciendo aproximadamente 40 toneladas por mes, entre las marcas
que comercializa su producto están: Pirámide y La Costeñita, distribuyendo en
sus
diferentes mercados de la sierra y selva.
La empresa desea mejorar su planeación de requerimiento por ello es necesario
evaluar el proceso de producción desde el ingreso de materia prima en insumos
hasta obtener el producto final con la finalidad de saber que productos son los
que se utilizan y en qué cantidades.
Razón social: RENISAL S.A.C.
Dirección: La empresa se encuentra ubicada en María Ignacio Goicochea 249
Urb. Santa María, Los Patos.
RUC: 20479821381
Política de la empresa
La política de la empresa RENISAL S.A.C., procesa un producto pensando en su
salud y en la de su familia, por su gran contenido de yodo, previniendo la
enfermedad del bocio, coto endémico, cretinismo, entre otros.
La empresa garantiza un producto de alta calidad y pureza para que el
consumidor se sienta seguro de poder adquirirlo.
Visión de la empresa
Ser una organización altamente solidificada en el mercado por elaborar
productos de calidad que garantiza la seguridad de nuestros clientes que
consumen nuestros productos.
Misión de la empresa
RENISAL S.A.C. presenta como misión, elaborar y comercializar sal para el
consumo humano de alta calidad, cumpliendo las necesidades de los clientes.
Favorece a la conservación de la salud y alimentación sana de los
consumidores.
2. Planificación y control de la producción
En cuanto a la planificación y el control de la empresa, presenta problemas con
respecto a la falta de materia prima, existen paradas de la producción por
motivos de falla de máquina, falta de control en el proceso. También presenta
problemas referentes al abastecimiento de material, ya que no se realiza de
forma rápida, tampoco se establece la cantidad de material que se requiere para
la producción, no están codificados los materiales, no se desarrolla un
mantenimiento preventivo.
Todas estas actividades serán reforzadas en la propuesta que se detalla más
adelante, con el fin de mejorar el sistema de producción y evitar pérdidas
considerables.
3. Planificación agregada de la producción
El plan agregado de producción, la empresa realizando el pronóstico de la

demanda para el año 2018, con el fin de poder realizar estrategias en donde
se obtuvo como resultado que la mejor estrategia de seguimiento es producir
justo para satisfacer la demanda variando la fuerza laboral con un costo de
S/.475 828. También se desarrolló el requerimiento de materiales para
fabricación de los sacos de sal (50 kg), en donde se determinó los materiales,
plazos de entrega, las cantidades, lo que nos permitió tener fechas exactas
para realizar el pedido. Concluyendo que la hipótesis planteada se cumplió ya
que con la propuesta de mejora se obtuvo un mejor control y planificación de
los recursos.
Con respecto a la evaluación de beneficio costo se obtuvo una ganancia por
cada sol invertido S/. 1.06 soles. Considerando que la hipótesis planteada se
cumplió y que la relación de beneficio/ costo es mayor a 1, lo que determina
que la propuesta de mejora es rentable para la empresa.
4. Plan Maestro de producción
El MRP y un Plan Maestro de la empresa ayuda a mejorar la planificación, al mismo tiempo ayuda a un mejor rendimiento de la
producción, ya que se tendrá un control de ingresos de materiales e insumos que se necesitan en el proceso de fabricación de
sal, también se determinó la cantidad de personal necesario para que no incurriera en costo y no haya pérdida de tiempo en el
proceso. A
5. Planificación de requerimientos de material
6. Propone y desarrolla mejoras innovadoras en base a la planificación y
control de la producción y Planificación agregada de la producción
1. Analiza las necesidades de la empresa

Antes de cualquier planificación, es importante conocer qué necesita la
empresa. Siendo consciente de los recursos disponibles, las capacidades
productivas de los trabajadores y las máquinas y analizando las
necesidades de la empresa, es más factible fijar unos objetivos reales.
2. Prioriza las tareas importantes

El proceso de producción es lineal, y si una tarea inicial se atasca, el resto
se van a ver afectadas de forma inevitable. Por eso es importante que sepas
cuáles son las tareas más importantes y que repercuten en el resto del
proceso.
3. Limpieza y orden en la planta de producción

Un lugar de trabajo ordenado y limpio va a permitir que todo vaya como la
seda. No es lo mismo trabajar en un puesto donde tienes todo accesible de
forma rápida, que en una fábrica donde reina el caos y el desorden.
Asegúrate de que cada proceso de la cadena está controlado, de que las
máquinas están en perfecto estado, de que los trabajadores tienen su
espacio concreto y no entran en conflicto con el espacio de otros
compañeros o maquinaria. Si además de la producción, es necesario el
movimiento dentro de la cadena, todos los elementos deben estar en su sitio
indicado para facilitarlo.
4. Automatización de la producción
El valor humano de la producción es indiscutible, pero nos encontramos en
plena era de la revolución digital, y la automatización industrial ha llegado
para quedarse. Hay ciertas partes del proceso que pueden ser desarrolladas
por máquinas concretas y te van a permitir una mejora de la producción, un
descenso de costes y un aumento del valor del resultado por el tratamiento
igualitario a todos los productos de la cadena.
5. Plantilla motivada y formada
Una plantilla motivada mejora la productividad laboral y con ello la
producción. Además, el ambiente de trabajo es mucho más agradable para
todos y mejora todos los procesos de la empresa. Por eso, debes prestar
atención a las necesidades de los trabajadores.
7. Propone y desarrolla mejoras innovadoras en base al MPS y MRP.
Para mejorar el Plan Maestro de producción y Planificación de requerimientos de

material, se debe de tener en consideración que primero que se tiene que
realizar es el diagnóstico de la situación actual de la empresa, luego se tiene que
describir el proceso de producción y definir las actividades que se realizan para
realizan un plan agregado y un MRP con el fin de poder, para luego programar
los materiales que se necesitan para el proceso de producción, y por último
calcular el impacto de las mejorar, para seguir en una línea continua de mejorar
e implementar siempre.
Concusiones
La empresa RENISAL S.A.C., tiene una planificación y control de produccion,

con deficiencias y puntos críticos, de tal modo llega a impactar a la rentabilidad y
productividad de la empresa.
Con la globalización llegó un aumento en la competencia, haciendo cada vez

más difícil sobresalir en el mercado. Por ende, tu compañía debe estar bajo un
proceso constante de transformación o desarrollo.
Hoy en día, los sistemas que permiten gestionar la producción de manera

aislada, ya no son suficientes. Para ser productivos, necesitamos automatizar,
conciliar y centralizar el manejo de nuestro negocio, desde una plataforma
completa, segura y accesible desde cualquier lugar.
Recomendaciones
La empresa RENISAL S.A.C., debe de contar con un software que asista en tu

control de producción para mejorar tus procesos y optimizar los costos es vital
para competir y resaltar sobre los demás.
Se recomienda que RENISAL S.A.C., aplique las propuestas de mejora para una
planeación y control de la producción aplicando plan agregado, un MRP y un
plan maestro para incrementar la productividad.
Si bien RENISAL S.A.C a la fecha puede abastecer con el trabajo de un solo

turno, se recomienda la evaluación para aprovechar la capacidad máxima de
maquinaria, que consistiría en trabajar dos turnos.
Se recomienda que el jefe de producción tenga una supervisión constante y que

evalúe el desempeño de los trabajadores
Que la empresa debe mantener en constante control los registros utilizados en el

requerimiento de materiales con la finalidad de no tener retrasos en la entrega
de producto final.

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