TESINA FINAL Lelarge

MINISTERIO DE EDUCACIÓN
CARRERA DE INGENIERÍA DEL PETRÓLEO Y

GAS NATURAL
ESTUDIO DE LA APLICACIÓN DE INYECCIÓN DE

CO2 (RECUPERACIÓN MEJORADA) PARA EL
CAMPO HUMBERTO SUAREZ ROCA
TESINA: PARA OBTENER EL TITULO DE TÉCNICO SUPERIOR EN

INGENIERÍA DE PETRÓLEO Y GAS NATURAL
PRESENTADO POR: JOSE CARLOS LELARGE PLATA
ASESOR TECNICO: Ing. ANA LORETO GILAGACHI CAUMOL
TERRITORIO GUARANÍ – BOLIVIA

Julio – 2018
HOJA DE APROBACIÓN
ESTUDIO DE LA APLICACIÓN DE INYECCIÓN DE CO2 (RECUPERACIÓN MEJORADA)

PARA EL CAMPO HUMBERTO SUAREZ ROCA
Presentado por: Jose Carlos Lelarge Plata
Ing. Edson Zenón Cayo Azuly

Director de Carrera de Ingeniería del Petróleo y Gas Natural
Ing. Ana Loreto Gilagachi Caumol

Asesor Técnico
MSc. Ing. Víctor Hugo Raña Cabello Ing. Juan Chuviru Supayabe
Tribunal Técnico Tribunal Técnico
Prof. Francisco Moy Cayuba

Tribunal Lingüista
I
DEDICATORIAS
Primeramente, dedico esta tesina a mis padres LUIS LELARGE CORTEZ y MAGOLY
PLATA JUSTINIANO por haberme sabido criar con buenos valores. Por haberme
aconsejado y guiarme en el camino del bien porque gracias a ellos soy quien soy.
A mis queridos y amados abuelos GILDO LELARGE HURTADO y EVELINA CORTEZ

MELGAR que ellos siempre están pendiente de mí y por haberme ayudado y apoyado en
los momentos más difíciles de mi vida, a mi querido abuelo por enseñarme a nunca darme
por vencido, siempre salir adelante y luchar por cumplir las metas que me he trazado en la
vida.
A mis hermanitos LUIYI y LUCIANITA, que ellos son mi mayor motivación para salir
adelante.
II
AGRADECIMIENTO
Dar gracias a Dios nuestro creador por darme salud y por lo más preciado que es la vida.
A la casa superior de estudio en la cual me estoy formando profesionalmente, a todos los

docentes que he tenido en el transcurso de estos años que han sido más que docentes
han sido amigos.
A mis compañeros y amigos que he hecho en el transcurso de estos años en la

universidad, que han llegado a hacer como unos hermanos para mí y han estado siempre
en las buenas y en las malas con migo apoyándome incondicionalmente.
A mis padres que gracias a sus consejos y regaños me han enseñado el camino del bien
agradecerles por darme la oportunidad de salir a estudiar y poder ser alguien en la vida y
por todo el esfuerzo que hacen por ayudarme.
III
ÍNDICE DE CONTENIDOS
Pag.
I. INTRODUCCIÓN................................................................................................................................ 1
1.1. BREBE DESCRIPCION DE LA PROPUESTA..........................................................................................1

1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA....................................................................................................2
1.3. JUSTIFICACIÓN..................................................................................................................................2
1.3.1. Justificación Técnica...................................................................................................................2
1.3.2. Justificación Académica.............................................................................................................2
1.3.3. Justificación teórica....................................................................................................................2
1.3.4. Justificación Práctica..................................................................................................................3
1.3.5. Justificación económica..............................................................................................................3
1.4. MARCO TEÓRICO..............................................................................................................................4
1.4.1. Producción de petróleo..............................................................................................................4
1.4.2. Método de recuperación primaria.............................................................................................4
1.4.3. Métodos de recuperación secundaria........................................................................................5
1.4.3.1. Inyección de agua...............................................................................................................................5
1.4.3.2. Inyección de gas..................................................................................................................................6
1.4.4. Procesos de Recuperación Mejorada.........................................................................................7
1.4.5. Método No Térmico...................................................................................................................9
1.4.5.1. Miscibles.............................................................................................................................................9
1.4.5.2. Químicos...........................................................................................................................................11
1.4.6. Métodos térmicos....................................................................................................................14
1.4.7. Inyección de dióxido de carbono..............................................................................................16
1.4.7.1. Inyección continua............................................................................................................................17
1.4.7.2. Inyección de un bache de CO2..........................................................................................................17
1.4.7.3. Inyección alternada...........................................................................................................................17
1.4.7.4. Inyección cíclica................................................................................................................................17
1.4.8. Propiedades del CO2.................................................................................................................17
1.4.9. Factores o consideraciones para definir los métodos de la eor a utilizar...............................23
1.4.9.1. Propiedades físicas del petróleo y gas...............................................................................................24
1.4.9.2. Tipo y geología del reservorio...........................................................................................................24
1.4.9.3. Propiedades petrofísicas de la roca reservorio.................................................................................24
1.4.10. Criterios de diseño para inyección de CO2................................................................................25
II. OBJETIVOS...................................................................................................................................... 26
2.1. OBJETIVO GENERAL........................................................................................................................26

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS.................................................................................................................26
III. MARCO METODOLOGÍA.................................................................................................................. 27
3.1. LOCALIZACION................................................................................................................................27
3.2. MATERIALES...................................................................................................................................28
3.3. ESTRATEGIAS DE INTERVENCION..................................................................................................28
3.3.1. Organización interna................................................................................................................29
3.3.2. Coordinación Externa...............................................................................................................29
3.3.3. Promoción y Difusión...............................................................................................................29
IV
3.3.4. Muestra y Tamaño de la Muestra............................................................................................29
3.3.5. Diseño de investigación............................................................................................................30
3.3.6. Recolección de la Información.................................................................................................30
3.3.7. Recolección de la muestra........................................................................................................30
3.3.7.1. Introducción......................................................................................................................................30
3.3.7.2. Antecedentes....................................................................................................................................31
3.3.7.3. Geología............................................................................................................................................32
3.3.7.4. Evaluación de perfiles.......................................................................................................................35
3.3.7.5. Geología estructural..........................................................................................................................36
3.3.7.6. Sistema petrolero..............................................................................................................................37
3.3.7.7. Propiedades de los fluidos................................................................................................................39
3.3.7.8. Reservas............................................................................................................................................39
3.3.7.9. Resultado de los pozos pruebas de producción................................................................................40
3.3.7.10. Información básica del campo Humberto Suarez Roca.....................................................................41
3.3.8. Procesamiento de la muestra..................................................................................................43
3.3.8.1. Ejercicio practico...............................................................................................................................44
3.3.8.2. Aumento de producción al implementar el método de inyección de CO 2...................................51
3.3.9. Criterios e Instrumentos de Seguimiento.................................................................................51
IV. RESULTADO Y DISCUSIÓN............................................................................................................ 52
V. CONCLUSIONES............................................................................................................................... 53
VI. REFLEXIONES.............................................................................................................................. 54
VII. BIBLIOGRAFÍA............................................................................................................................. 55
VIII. ANEXOS...................................................................................................................................... 56
V
INDICE DE GRAFICOS
Pag.
GRAFICO 1. Métodos térmicos de recuperación mejorada...............................................................8
GRAFICO 2. Métodos no térmicos de recuperación mejorada..........................................................9
GRAFICO 3. Proceso de inyección de CO2........................................................................................16
GRAFICO 4. Diagrama de fases P-T del CO2......................................................................................18
GRAFICO 5. Propiedades físicas del CO2...........................................................................................19
GRAFICO 6. Comportamiento de la densidad del CO 2......................................................................19
GRAFICO 7. Comportamiento de la viscosidad para el CO 2..............................................................20
GRAFICO 8. Factor de compresibilidad Z..........................................................................................21
GRAFICO 9. Solubilidad del Co2 en el agua a diferentes temperaturas............................................22
GRAFICO 10. Ubicación del campo Humberto Suarez Roca.............................................................27
GRAFICO 11. Ubicación satelital del campo Humberto Suarez Roca...............................................28
GRAFICO 12. Estratigrafía del campo Humberto Suarez Roca.........................................................33
GRAFICO 13. Geología estructural del campo Humberto Suarez Roca............................................36
GRAFICO 14. Mapa térmico del campo Humberto Suarez Roca......................................................38
INDICE DE CUADROS
Pag.
CUADRO 1. Criterio de diseño para inyección de Co 2......................................................................25
CUADRO 2. Propiedades del reservorio...........................................................................................35
CUADRO 3. Análisis PVT reservorio Sara..........................................................................................39
CUADRO 4. Reservas de gas campo Humberto Suarez Roca............................................................39
CUADRO 5. Reservas de condensado campo Humberto Suarez Roca.............................................40
CUADRO 6. Pruebas de producción pozo HSR-1..............................................................................40
CUADRO 7. Pruebas de producción pozoHSR-4...............................................................................40
CUADRO 8.Pruebas de producción campo HSR-5............................................................................41
CUADRO 9. Propiedades Físicas de las Rocas del campo Humberto Suarez Roca............................41
CUADRO 10. Propiedades Físicas de los fluidos del campo Humberto Suarez Roca........................41
CUADRO 11. Propiedades generales del campo Humberto Suarez Roca.........................................42
CUADRO 12. Potencial de Producción de los pozos del campo Humberto Suarez Roca..................42
CUADRO 13. Reservas Recuperables del campo Humberto Suarez Roca........................................43
VI
INDICE DE ANEXOS
Pag.
ANEXO 1. Certificación de los datos del Campo Humberto Suarez Roca.........................................57
VII
1.1.1.1.1. INTRODUCCIÓN
A lo largo de la historia, la Ingeniería Petrolera ha ido evolucionando y mejorando gracias

a los avances tecnológicos y a la optimización en métodos, procesos, maquinaria y
persona, lo que deriva en una industria más capaz y con mejores resultados en la
recuperación final de aceite de los yacimientos petroleros.
Bolivia tiene su base económica principal en la extracción y en la exportación de los

recursos naturales como los hidrocarburos, especialmente gas y minería.
En Bolivia el Campo Humberto Suarez Roca fue descubierto 1982. Inicialmente se explotó
mediante surgencia natural (recuperación primaria); sin embargo, a partir de 1999 la
producción de este campo se realiza mediante levantamiento artificial con agua (bombeo
hidráulico) y con gas (gas lift) como fluido motriz (recuperación secundaria). En este
campo se perforaron 11 pozos actualmente 3 son productores. La profundidad promedio
de estos pozos es de 2.300 metros, profundidad a la cual se encuentran los niveles
productores Sara y Piray.
1.1. BREBE DESCRIPCION DE LA PROPUESTA
En el presente trabajo se hace el estudio correspondiente del Campo Humberto Suarez

Roca, para así determinar si la inyección de CO 2 método de recuperación mejorada es
aplicable al campo, y de esta manera brindar información para una posible aplicación del
mismo método en dicho campo.
Los yacimientos petroleros presentan características únicas que se pueden o no repetir en

otro yacimiento, pero aun cuando esto pasa, todos los yacimientos se deben analizar por
separado ya que cada uno requiere métodos distintos de explotación.
1
1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Cuándo se pone en marcha la producción de un pozo ya sea un pozo petrolero o gasífero

empieza produciendo un cierto volumen/día, el mismo volumen va bajando con el pasar
de los años. Lo cual el mismo efecto de disminución de la producción se da en la
actualidad en el Campo Humberto Suarez Roca. Y es por ese motivo que se realizó el
presente estudio para determinar si la de inyección de CO 2 método de (recuperación
mejorada) es factible para el mismo Campo.
1.3. JUSTIFICACIÓN
1.3.1. Justificación Técnica
El presente trabajo de investigación es de mucha importancia porque nos permitirá

verificar las características del campo Humberto Suarez Roca, para poder determinar si
la inyección de CO2 es adecuado para utilizar en el mismo campo. De esta manera
podremos incrementar la producción de petróleo aplicando este método de recuperación
mejorada de Hidrocarburos.
1.3.2. Justificación Académica
El trabajo de investigación podrá estar disponible su posterior análisis de personas o de la

empresa interesada en el tema y reforzar sus conocimientos para poder realizar este
estudio a otros campos productores de líquido que han bajado su producción y trabajos
del mismo rubro.
1.3.3. Justificación teórica
La presente investigación se realiza con el propósito de aportar conocimiento acerca del

estudio de la aplicación de inyección de CO2 método de recuperación mejorada aplicable
para el Campo Humberto Suarez Roca para así poder aumentar la producción del mismo
campo.
2
1.3.4. Justificación Práctica
El presente trabajo de investigación se realizara con la necesidad de conocer si es que la

inyección de CO2 es factible para utilizar en el Campo Humberto Suarez Roca que está a
cargo de la empresa ‘’YPFB Chaco’’ siendo beneficiada con este trabajo de investigación
la misma empresa ya que tendrá el conocimiento necesario al momento que se pretenda
realizar la recuperación mejorada en el campo.
1.3.5. Justificación económica
Con el presente trabajo de investigación se pretende incrementar la producción lo cual es

rentable económicamente para la empresa YPFB CHACO.
3
1.4. MARCO TEÓRICO
1.4.1. Producción de petróleo
La etapa de producción se refiere a la explotación del petróleo y el gas natural de los

yacimientos o reservas. La fase de producción de un campo productor de hidrocarburos
comienza después de que se ha comprobado del recurso gracias a la perforación de
pozos exploratorios.1
1.4.2. Método de recuperación primaria
Durante este período, el petróleo se drena naturalmente hacia los pozos bajo el efecto del
gradiente de presión existente entre el fondo de los pozos y el seno del yacimiento.
La presión inicial del reservorio generalmente es lo suficiente alta para elevar el petróleo
por los pozos de producción hasta la superficie, pero a medida que se extrae el gas y el
petróleo la presión disminuye y el ritmo de producción empieza a descender.
El período de recuperación primaria tiene una duración variable, pero siempre se lleva a
cabo, ya que permite recoger numerosas informaciones sobre el comportamiento del
yacimiento, las cuales son de primera importancia para la planificación de la explotación.
La recuperación primaria se termina cuando la presión del yacimiento ha bajado

demasiado, o cuando se están produciendo cantidades demasiado importantes de otros
fluidos (gas, agua). El porcentaje de recuperación primaria del crudo originalmente en sitio
es en promedio del orden de 10 - 15% pero puede ser tan bajo como 5% en yacimientos
sin gas disuelto o alcanzar 20% y aún más en yacimientos que poseen una baja
permeabilidad y una bolsa de gas o un acuífero activo.2
1.4.3. Métodos de recuperación secundaria
1
(PDVSA, 2016)
2
(SALAGER, 2005)
4
Cuando la energía natural (presión del yacimiento) deja de ser suficiente, se impone
recurrir a métodos artificiales para continuar extrayendo el petróleo hay cinco métodos de
extracción artificial, los cuales son: bombeo por accionamiento mecánico, bombeo por
accionamiento hidráulico, extracción con gas o ‘’gas lift’’ (surgencia artificial), pistón
accionado a gas (plunger lift) y la bomba centrifuga con motor eléctrico sumergible.
El objetivo de estos procesos es mantener o restablecer la energía del yacimiento con el

fin de proveer un empuje adicional a los fluidos del yacimiento mediante la inyección de
fluidos en forma inmiscible que no afectan las propiedades físicas y químicas de los
fluidos, por lo tanto se inyecta gas, agua y combinación agua-gas.
Al implementar un proceso de recuperación secundaria se busca reemplazar, total o

parcialmente, un mecanismo primario por uno secundario, mediante la inyección de un
fluido inmiscible.
El momento óptimo para implementar un proceso de recuperación secundaría tendrá que

decidirse con base en la rentabilidad del mismo, la producción que exista en ese
momento, la declinación de la presión-producción y de las características del yacimiento.
1.4.3.1. Inyección de agua
Es un proceso donde el petróleo es llevado hacia los pozos de producción por acción de
la presión ejercida por el agua, esta operación fue realizada por primera vez en la cuidad
de Pithole, al oeste de Pennsylvania, en el año 1985 y fue utilizada en los 40’s. Para la
inyección se utiliza el agua salada dado que se prohíbe desde el punto de vista
contractual y ecológico el uso de agua fresca, el agua inyectada tendrá las siguientes
características:
a) No debe ser corrosiva.

b) Los componentes minerales como BaSO 4, SrSO4, CaSO4, 2H2O, CaCO3, MgCO3, FeS
y Fe2S3 ocasionan la formación de conchas por lo que se debe tratar de eliminar del
agua este tipo de minerales.
c) Debe eliminarse los sólidos o líquidos en gran volumen que produzcan la obstrucción
de los pozos de inyección.
5
d) Muchos de los minerales arcillosos que se encuentran en el yacimiento al unirse con
el agua, producen el aumento del volumen de los mismos (hinchamiento de arcillas),
por eso el agua inyectada no debe reaccionar con estos.
e) El agua preparada para la inyección debe presentar características similares al agua
encontrada en el yacimiento para que sean compatibles y pueda funcionar el método.
La inyección de agua se puede llevar a cabo de dos formas dependiendo de la posición

de los pozos productores e inyectores:
a) Inyección periférica o externa: Se basa en inyectar agua fuera del lugar donde se
ubica el crudo, desde la periferia del yacimiento. Este método es conocido como
inyección tradicional en donde el agua se inyecta en el acuífero que se encuentra
junto al contacto agua-aceite.
b) Inyección en arreglos o dispersa: Se encarga de inyectar agua en el lugar donde se
encuentra el crudo. Esto trae como consecuencia que los fluidos existentes en el
yacimiento sean desplazados hasta el pozo productor. También se conoce como
inyección interna.3
1.4.3.2. Inyección de gas
Proceso donde el gas se inyecta en el yacimiento con la finalidad de aumentar la

recuperación, disminuir la tasa de producción del crudo y para conservar el gas que se
utilizará para la venta. Se usó a principios de los años 1900, con el objetivo de mantener
la presión dentro del yacimiento. La inyección de gas es un proceso inmiscible a menos
que el gas inyectado se efectué a alta presión o enriquecido con hidrocarburos livianos.
Un proceso de alta presión se refiere a la combinación del petróleo existente en el

yacimiento y el gas inyectado, que produce la formación de una fase homogénea simple,
el proceso enriquecido de hidrocarburos varía según el proceso de inyección de gas a alta
presión principalmente por la manera que los hidrocarburos son transferidos de una fase a
otra, este proceso puede ser aplicado a menores presiones que la del proceso de alta
presión.
3
(Pérez.)
6
Factores importantes que intervienen en la cantidad de petróleo que se puede extraer
mediante la inyección de gas:
a) Las propiedades de los fluidos del yacimiento.

b) El tipo de empuje.
c) La geometría del yacimiento.
d) La continuidad de la arena.
e) El relieve estructural.
f) Las propiedades de la roca.
g) Temperatura y presión del yacimiento.
Existen dos tipos de inyección de gas
a) Inyección de gas interna o dispersa: Consiste en inyectar el gas en el lugar donde

se encuentra el crudo, dicha inyección se utiliza en yacimientos con casquete de gas
inicial, por empuje del gas disuelto y donde no hay tendencia a capas de gas
secundarias.
b) Inyección de gas externa: Es el proceso de inyección de gas cerca de la cima de
producción del yacimiento, lugar donde está el casquete de gas, bien sea primaria o
secundaria, de tal manera que el crudo es desplazado hacia abajo.4
1.4.4. Procesos de Recuperación Mejorada
Después de las recuperaciones primaria y secundaria, el yacimiento contiene todavía un

estimado de 60-80% del petróleo original in situ. Numerosos métodos han sido estudiados
para la recuperación, al menos parcial, de estas grandes cantidades de crudo remanente
en los pozos.
La recuperación mejorada de petróleo se refiere a todos los procesos utilizados para

recuperar más petróleo de un yacimiento del que se lograría por métodos primarios. En su
mayoría consisten en inyección de gases o químicos líquidos y/o el uso de energía
térmica.
4
(ferrer, 2001)
7
Entre los primeros, los más utilizados son: los hidrocarburos gaseosos, el CO2, el
nitrógeno y los gases de combustión. Entre los químicos líquidos se incluyen polímeros,
surfactantes e hidrocarburos solventes y, finalmente los procesos térmicos típicos se
refieren al uso de vapor o agua caliente, o bien, a la generación in situ de energía térmica
mediante la combustión de petróleo en la roca yacimiento. Se estima que para el año
2020, la recuperación mejorada de petróleo representará el 50% de la producción
mundial.
De estos métodos, los térmicos son utilizados con preferencia para los crudos pesados,
mientras que los no térmicos para crudos livianos, aunque algunos pueden ser aplicables
a crudos pesados, pero han tenido poco éxito en las aplicaciones de campo.
Se han propuesto métodos de recuperación mejorada que son combinaciones de otros,

como por ejemplo la inyección alcalina con surfactantes y polímeros. En laboratorio se
han probado muchas combinaciones de vapor con químicos y solventes.
GRAFICO 1. Métodos térmicos de recuperación mejorada
GRAFICO 2. Métodos no térmicos de recuperación mejorada
FUENTE 1. Recuperación mejorada mejorada de petróleo (José pedro Salazar Ibarra)

FUENTE 2. Recuperación mejorada mejorada de petróleo (José pedro Salazar
Ibarra)
5
(ibarra, recuperación mejorada de petroleo, 2016)
8
1.4.5. Método No Térmico
1.4.5.1. Miscibles
Este proceso consiste en inyectar un agente desplazante completamente miscible con el

petróleo existente. La tensión interfacial entre los dos se reduce a cero (no existe una
interface).
El CO2 y el nitrógeno también se pueden usar como agentes miscibles de

desplazamiento, en condiciones apropiadas (altas presiones de operación y crudos de
alto °API).
a) Desplazamiento miscible
El desplazamiento de petróleo con un tapón miscible generalmente se refiere a la

inyección de algún solvente líquido que es miscible después del primer contacto con el
petróleo del yacimiento.
La presión debe garantizar la miscibilidad del tapón y el petróleo en el yacimiento, así

como entre la parte final del tapón y el gas desplazante, de otra manera no se alcanza el
desplazamiento miscible.
.
b) Procesos con gas enriquecido o empuje con gas condensante
En este caso se usa un tapón de metano enriquecido con etano, propano o butano,
empujado por un gas pobre y agua. A medida que el gas inyectado se mueve en la
formación, los componentes enriquecidos son extraídos del gas inyectado y absorbidos
por el petróleo.
La inyección continua de gas enriquecido y la remoción de las fracciones livianas
alrededor del pozo forman una zona rica en C2 y C4, esta banda de petróleo enriquecido
se vuelve miscible con aquel, desplazando al petróleo que va adelante.
c) Inyección alternada de agua y gas (proceso wag)
9
La inyección alternada de gas junto con el agua es una variante de los tapones miscibles,
permite controlar la inestabilidad del frente de desplazamiento y mejorar la eficiencia de
barrido vertical al disminuir la razón de movilidad y, por lo tanto, aumentar la eficiencia de
barrido volumétrico.
d) Inyección usando solventes
Uno de los más modernos métodos para producir petróleo adicional es a través del uso de
solventes para extraer el petróleo del medio permeable. Los solventes son compuestos
orgánicos basados en el elemento químico carbono
Los solventes constituyen un grupo heterogéneo de hidrocarburos volátiles derivados del

petróleo y del gas cuyo punto de ebullición es bajo por lo que se evaporan al entrar en
contacto con el aire. Su importancia y patrón de uso determinan su clasificación en:
solventes activos, con solventes, solventes latentes, y diluyentes.
e) Inyección de alcohol
El alcohol isopropílico IPA es completamente miscible tanto con el agua como con el
petróleo; sin embargo la miscibilidad de los sistemas de tres componentes, Petróleo –
Agua – Alcohol, requiere relativamente altas concentraciones de alcohol, entonces el
desplazamiento no es de tipo miscible a menos que la concentración de alcohol se
mantenga por arriba de algún valor crítico.
El proceso de Inyección de Alcohol es también un proceso de desplazamiento miscible,

este difiere de las técnicas miscibles mencionadas anteriormente, porque tanto el agua
como el petróleo del yacimiento son desplazadas por el bache. Este comportamiento es
consecuencia de la miscibilidad de los sistemas Petróleo – Agua – Alcohol.
f) Inyección de nitrógeno
10
La Inyección de Nitrógeno es usada especialmente para yacimientos profundos con baja
permeabilidad y para yacimientos con alta presión.
El objetivo principal de la inyección de gas es mantener la presión a cierto valor o
suplementar la energía natural del yacimiento. El principal objetivo de la Inyección de N2
es lograr miscibilidad con el fluido del yacimiento.
.
1.4.5.2. Químicos
La mayoría de los procesos químicos involucran la inyección de materiales que

usualmente no están presentes en los yacimientos.
Entre ellos se encuentran polímeros, surfactantes, emulsiones y combinaciones de ellos
a) Invasión con polímeros
Es una modificación de la inyección de agua y consiste en añadir al agua de inyección un

tapón de polímeros de un alto peso molecular (2 hasta 5 MM) antes de que ésta sea
inyecta en el yacimiento.
b) Invasión con surfactantes
El objetivo principal de este método es disminuir la tensión interfacial entre el crudo y el

agua para desplazar volúmenes discontinuos de crudo atrapado, generalmente después
de procesos de recuperación por inyección de agua (20 a 40% del volumen poroso).
Este método consiste en un proceso de inyección de múltiples tapones, incluyendo la
inyección de agentes químicos con actividad superficial (tensoactivos o surfactantes) en el
agua.
.
Los surfactantes más empleados a nivel de campo son sulfonatos de petróleo o sintéticos,
los cuales pueden ser empleados en un amplio intervalo de temperaturas a bajas
salinidades.
c) Invasiones alcalinas o procesos de inversión de humectabilidad
11
La inyección de soluciones alcalinas (o cáusticas) emplea un proceso de emulsificación in
situ. Este método requiere adicionar al agua de inyección ciertas sustancias químicas
como hidróxido de sodio, silicato de sodio, soda cáustica o carbonato de sodio, las cuales
reaccionan con los ácidos orgánicos que contiene el petróleo del yacimiento.
La recuperación mejorada se obtiene cambiando la mojabilidad de la roca y bajando la

tensión superficial, lo cual causa una emulsificación inmediata. Para petróleos livianos (>
30°API), el proceso requiere alta concentración de agente alcalino (2 – 5%) dando como
resultado una alta eficiencia de desplazamiento.
Para petróleos pesados (< 25°API) la concentración de álcali es baja (0.1 – 1.0 %) y el
agua de formación debe tener una baja concentración de ion calcio.
d) Invasiones micelares
La invasión micelar o microemulsión es un proceso muy complejo aplicable para petróleos

livianos. La técnica consiste en la inyección de un tapón micelar seguido por un volumen
de solución de polímero, el cual se empuja con agua, a menudo se inyecta un reflujo
delante del tapón micelar para condicionar la roca.
La solución micelar está formada por agua, un hidrocarburo, 10-15% de surfactante, junto
con pequeñas cantidades de sal y un alcohol adecuado (para controlar la viscosidad y el
comportamiento de fase).
Este método debe considerarse para petróleos livianos (viscosidades menores a 20 cp) y
para yacimientos previamente invadidos con agua (baja salinidad); la presión del
yacimiento no es crítica, pero la temperatura no debe ser alta como para causar la
degradación del polímero/micelar.
e) Inyección de espuma
La aplicación de la inyección de espumas se plantea como un método de recuperación

mejorada que actúa ya sea, como un agente de control de movilidad, aumentando la
viscosidad y disminuyendo la permeabilidad relativa del fluido de inyección y/o como un
agente de bloqueo, sellando zonas de alta conductividad por donde el gas fácilmente se
canaliza; mejorando la eficiencia de barrido a real y vertical del gas y aumentando la
producción de petróleo.
12
La eficiencia de un proceso de bloqueo se mide en términos de la resistencia efectiva al
flujo de gas obtenido por la espuma en las zonas de alta permeabilidad, en el aumento de
la recuperación de petróleo y en el daño que las espumas puedan causar a las capas de
baja permeabilidad saturadas con hidrocarburos líquidos.
f) Inyección cíclica de gas
Consiste en la inyección de un volumen determinado de gas (tapón) en un pozo

productor. Después de esta inyección, el pozo se cierra durante un periodo (tiempo de
remojo) para permitir el equilibrio de las fases en la formación y, posteriormente se reabre
la producción.
Los mecanismos de producción de la inyección cíclica de CO2 son:
 Reducción de la viscosidad del petróleo

 Hinchamiento del petróleo
 Empuje por gas en solución
El más común de estos procesos es la inyección cíclica de CO2 (“CO2 hull and full”).
Entre las ventajas que presenta la inyección de gas natural con respecto al CO2 están: no
genera cambios de mojabilidad en el medio poroso que constituye la formación y no
requiere de inversiones importantes para su manejo.
g) Inyección de agua carbonatada
Esta técnica consiste en agregar CO2 al agua de inyección, con el objeto de lograr una
razón de movilidad favorable entre la fase desplazante y la fase desplazada por efecto de
la reducción de la viscosidad del petróleo al mezclarse con el CO2 del agua. La zona de
agua carbonatada se desplaza posteriormente mediante la inyección de agua.6
1.4.6. Métodos térmicos
6
(ibarra, metodos no termicos de recuperación mejorada de petróleo, 2016)
13
Término general para procesos de inyección que introducen calor en un yacimiento. Se
utiliza Para producir petróleos espesos y viscosos con gravedades API menores que 20.
Estos petróleos no pueden fluir a menos que se los caliente y se reduzca su viscosidad lo
suficiente para permitirles fluir hacia los pozos productores.
 Inyección continua de vapor
La inyección continua de vapor es un proceso de desplazamiento, y como tal más

eficiente desde el punto de vista de recuperación final que la estimulación con vapor.
Consiste en inyectar vapor en forma continua a través de algunos pozos y producir el
petróleo por otros. Los pozos de inyección y producción se perforan en arreglos, tal como
en la inyección de agua.
 Inyección cíclica de vapor
La inyección cíclica de vapor (también conocida como, remojo con vapor, inyección
alternada de vapor y estimulación con vapor), es uno de los métodos de inyección de
vapor más ampliamente usados en el presente tiempo. Esta popularidad deriva de la fácil
aplicación de este método, de la baja inversión inicial y del rápido retorno de la misma.
Los resultados del tratamiento son evidentes en pocas semanas, no siendo así, en los
métodos del tipo desplazamiento para la recuperación de petróleo, los cuales tardan
meses antes de notarse un incremento en la producción.
Aunque existen variaciones del proceso de inyección cíclica descrito, es evidente que se
trata básicamente de un proceso de estimulación, usualmente utilizado para petróleos
pesados (8-15 ºAPI), puede utilizarse también para yacimientos de cualquier tipo de
crudo.
 Inyección de agua caliente
La inyección de agua caliente se puede hacer de forma cíclica o continua, técnicas que se
manejan de manera similar a las técnicas de producción para crudos pesados. La
inyección de agua caliente es probablemente el método térmico de recuperación más
simple y seguro, y dependiendo de las características del yacimiento, puede ser
económico y ventajoso.
14
Es un proceso de desplazamiento en el cual el petróleo se desplaza inmisciblemente,
tanto por agua caliente como por agua fría. Durante el proceso Figura la zona vecina al
pozo inyector se va calentando y, a su vez, parte del calor inyectado se pierde hacia las
formaciones adyacentes. El agua caliente inyectada suple el calor necesario a expensas
de su calor sensible y, como consecuencia, su temperatura disminuye; además, como se
mueve alejándose del pozo inyector y mezclándose con los fluidos a la temperatura
original del yacimiento, se forma una zona calentada en la cual la temperatura varía.
 Combustión in-situ a baja temperatura
También conocida como inyección de fuego o aire, este método de recuperación térmico
consiste en inyectar aire, aire enriquecido con oxígeno o solo oxígeno para quemar una
porción del aceite in situ (aproximadamente 10%) y de esta manera generar calor para
reducir la viscosidad del aceite.
Existen distintas variaciones de la combustión in-situ:
 Combustión en reversa: la ignición ocurre cerca del pozo productor y la zona de calor
se mueve en dirección contraria al flujo de aire.
 Inyección de aire a alta presión, HPAI (por sus siglas en inglés High Pressure Air
Injection): no existe ignición, involucra una oxidación de baja temperatura del aceite in-
situ.
 Combustión hacia adelante: la ignición ocurre cerca del pozo inyector y la zona de
7
calor se mueve en dirección del flujo de aire.
1.4.7. Inyección de dióxido de carbono
Este gas puede ser inyectado ya sea en estado gaseoso de manera continua, o bien bajo
forma de baches alternados con agua.
7
(ibarra, Metodos termicos de recuperación mejorada de petroleo, 2016)
15
En el caso de petróleos ligeros y medianos, tasas elevadas de recuperación pueden ser
obtenidas por los mecanismos de miscibilidad termodinámica. Con petróleos pesados la
presión de miscibilidad no puede prácticamente jamás ser alcanzada.
En lo general, el CO2 disuelto en el petróleo tiene un efecto directo sobre las propiedades
de mezcla: la movilidad del petróleo y la reducción de la viscosidad mejoran
sensiblemente la eficiencia de barrido.
La miscibilidad entre el petróleo y el CO2 es todavía considerada el mecanismo más
importante y esto ocurrirá en más sistemas cuando la presión sea bastante alta.
GRAFICO 3. Proceso de inyección de CO2
FUENTE 3. Recuperación mejorada mejorada de petróleo (José pedro Salazar Ibarra)
1.4.7.1. Inyección continua
Es la manera más simple. El CO2 es inyectado de manera continua en el yacimiento

hasta que la relación de gas producido con el petróleo sea demasiado elevada para que el
costo de producción se considere que ya no es económicamente el más viable.
1.4.7.2. Inyección de un bache de CO2
Un cierto volumen (de 10 a 80 % del volumen poroso) es inyectado en el yacimiento de tal

manera que el desplazamiento pueda ser horizontal o vertical.
16
1.4.7.3. Inyección alternada
Es el método más empleado. Pequeños baches de CO2 (algún porcentaje del volumen
poroso) son inyectados en alternancia con baches de agua. Tres parámetros controlan
este procedimiento:
 El tamaño del bache.

 La relación del volumen de CO2 inyectado sobre el volumen de agua inyectada.
 El número de baches.
1.4.7.4. Inyección cíclica
Se trata de un procedimiento de estimulación que es generalmente aplicado a petróleos

pesados pero que se desarrolla cada vez más en yacimientos de petróleo ligero y
mediano.8
1.4.8. Propiedades del CO2
En condiciones atmosféricas, el CO2 es un gas termodinámicamente estable y más denso

que el aire. El estado físico del CO2 varía con la temperatura y la presión. A bajas
temperaturas y presiones el CO2 es un sólido (hielo seco). El CO2 solido se evapora a -
78.5 °C (-110. 7 °F) a la presión de 1 atm; incrementando la presión, la fase liquida se
presenta en primera instancia y coexiste con la fase sólida y la fase de vapor en el punto
triple, cuya temperatura es Ttr=-56.6 °C (-70.9 °F); la presión en el punto triple es Ptr=5.28
atm. (77.6 psia).
La fase liquida y la fase vapor del CO2 coexisten en el punto crítico, donde la temperatura
es Tc= 31.1 °C (87.8 °F) y la presión es pc=73 atm. (1073 psia); debajo de la temperatura
critica el CO2 puede existir como liquido o como gas en una gran variedad de presiones;
arriba de la temperatura critica de 87.8 °F existirá CO2 puro como un gas,
independientemente de la presión utilizada.
A temperaturas superiores a 31.1 °C (si la presión es mayor a 73.9 bar, presión que
corresponde al punto crítico), el CO2 se dice que está en estado supercrítico donde el
CO2 se comporta como un gas, pero donde la densidad del gas puede ser muy grande,
8
(ibarra, metodos no termicos de recuperación mejorada de petróleo, 2016)
17
en algunos casos acercándose o incluso superior a la densidad del agua líquida se
muestran algunas propiedades de relevancia del CO2.
GRAFICO 4. Diagrama de fases P-T del CO2
FUENTE 4. Inyección de CO2 (Castro Castañeda Luis Fernando)

9
9
(castañeda, 2013)
18
GRAFICO 5. Propiedades físicas del CO2
La densidad del CO2 es: ρs=1.512 g/cm3 (12.59 lb/gal) @ condiciones del punto triple, la
del CO2 liquido es: ρl =0.914 g/cm3 @ 0 °C (32 °F) y 34.3 atm. (504.2 psia) y la del CO2
como gas es: ρg =1.9768 g/ L (0.0164 lb/ gal) @ 0 °C y 1 atm. (14.7 psia). La Figura
muestra el comportamiento de la densidad del CO2 bajo diferentes condiciones de
presión y temperatura. Resulta interesante observar que a una mayor presión y una
mayor temperatura se tendrá una mayor densidad.
GRAFICO 6. Comportamiento de la densidad del CO2
19
La viscosidad del CO2 se ve afectada en gran medida de acuerdo a las condiciones de
presión y temperatura. La Figura muestra lo anterior. En la figura se puede observar que
si presión en el yacimiento se incrementa manteniendo la temperatura constante, la
viscosidad aumentara considerablemente. De acuerdo con la figura, lo más conveniente
es tener alta presión y alta temperatura para lograr una menor viscosidad en el CO2 y así
contribuir a un mejor flujo.
GRAFICO 7. Comportamiento de la viscosidad para el CO2
FUENTE 7.Inyección de CO2 (Castro Castañeda Luis Fernando)

10
10
(castañeda, 2013)
20
El factor de compresibilidad del CO2 es mostrado en la Figura y se encuentra a presiones
y temperaturas de interés para la inyección miscible. La compresibilidad Z (relación entre
el volumen de un gas a condiciones reales y el volumen de un gas a condiciones ideales)
del CO2 muestra un mejor comportamiento a altas presiones y temperaturas.
GRAFICO 8. Factor de compresibilidad Z

11
11
(castañeda, 2013)
21
En la Figura se muestra la solubilidad del CO2 en el agua varía con la temperatura, la presión y
el peso molecular. La solubilidad del CO 2 en el agua se incrementa con la presión y disminuye
con la temperatura y la salinidad. Existe una baja en la solubilidad del CO 2 en el agua al
disminuir la presión y aumentar la viscosidad. Para campos con entrada de agua o campos que
se encuentren explotados bajo régimen de WAG será sumamente evaluar este parámetro.
GRAFICO 9. Solubilidad del Co2 en el agua a diferentes temperaturas

12
12
(castañeda, 2013)
22
En las condiciones ambientales el CO2 es un gas incoloro, de olor picante y tóxico cuando
su contenido en la atmósfera alcanza un valor de 10%. También puede encontrarse como
líquido o en estado sólido.
En estado líquido (temperatura crítica 88°F y presión crítica 1073 psi) es el agente
miscible preferido para la recuperación de petróleo, pero debido a su baja temperatura
crítica generalmente se encuentra en estado gaseoso.
Su masa molecular es de 44.01 g/mol y tiene una densidad con respecto al aire de 1.529
a condiciones normales (14,7 psi y 0°C).
Su temperatura y presión crítica es de 31 °C y 1050 psi, respectivamente.
El CO2 tiene una distribución irregular en la cubierta sedimentaria, siendo sus factores
condicionantes las siguientes: fuentes múltiples, alta solubilidad en los fluidos de
formación y alta reactividad química.
Las principales fuentes de CO2 son la oxidación de la materia orgánica dispersa (MOD),
la maduración de la MOD húmica, la termo descomposición y el termo metamorfismo de
las rocas carbonatadas y el CO2 profundo de origen metamórfico.
1.4.9. Factores o consideraciones para definir los métodos de la eor a utilizar
La decisión de utilizar uno o varios de los métodos dependerá del conocimiento y la

información geológica, petrofísica y del comportamiento de la producción que se tenga del
yacimiento candidato.
La utilización de estudios de simulación basados en este conocimiento se torna esencial.
La información histórica obtenida del yacimiento se puede clasificar de acuerdo con lo

siguiente:
 Propiedades físicas del petróleo y gas

 Tipo y geología del reservorio
 Las propiedades de la roca reservorio
 Disponibilidad del fluido para inyección
23
 Factor recuperación esperada
1.4.9.1. Propiedades físicas del petróleo y gas.

La calidad del petróleo y/o gas del reservorio es importante considerar:
 API.
 Viscosidad
 GOR
 FVF del petróleo y gas
1.4.9.2. Tipo y geología del reservorio.
Existen reservorios que por su morfología son candidatos para aplicar la recuperación
mejorada de petróleo EOR.
 Reservorios anticlinales
 Reservorios de segregación gravitacional
 Reservorios con capa de gas
Se debe considerar también la conductividad del reservorio a fin de definir la ubicación de

los pozos inyectores y productores.
Asimismo es importante considerar el buzamiento de los estratos, orogénesis, tipo de roca

reservorio.
1.4.9.3. Propiedades petrofísicas de la roca reservorio
Las propiedades que se deben tener en cuenta son:
 Saturación de agua, petróleo y gas

 Saturación irreducible
 Permeabilidad (horizontal, vertical)
 Porosidad
 Temperatura
 Movilidad
 Mojabilidad
 Presión (inicial, fluencia)
24
1.4.10. Criterios de diseño para inyección de CO2
CUADRO 1. Criterio de diseño para inyección de Co2
Petróleo
Gravedad > 25 API
Viscosidad < 15 cp a condiciones de yacimiento
Composición Alto % C5 - C20
Yacimiento
Saturación de petróleo > 25 %
Permeabilidad No critica
Agua No critico
Litología No crítico
Factores favorables
Disponibilidad de CO2
Alto buzamiento o bajo espesor
Baja permeabilidad vertical
Formaciones homogéneas
factores desfavorables
Fracturas extensivas
acuiferos activos
capa grande de gas
alto contraste de permeabilidad
transporte y manejo de CO2
Crudos alfalticos
Corrosión de productores
FUENTE 10. Métodos no térmicos de recuperación mejorada de petróleo (José pedro
Salazar Ibarra)
13
2.1.1.1.1. OBJETIVOS
13
(ibarra, 2016)
25
2.1. OBJETIVO GENERAL
Determinar aplicabilidad del método de inyección de CO 2 (recuperación mejorada) para el

campo Humberto Suarez Roca.
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Recolectar información referente al tema.
 Analizar la información del Campo Humberto Suarez Roca.
 Determinar la aplicación del CO2 en el Campo Humberto Suarez Roca.
 Realizar las conclusiones y recomendaciones respecto a la temática abordada.
3.1.1.1.1. MARCO METODOLOGÍA
26
3.1. LOCALIZACION
El campo HSR se encuentra ubicado en la provincia Santa rosa del Departamento de

santa Cruz a 120 Km en línea directa desde la ciudad de Santa Cruz, el acceso al campo
puede efectuárselo, en un primer tramo, atreves de la carretera nacional Santa Cruz –
Cochabamba, hasta la intersección con la ruta de acceso a la localidad de Santa Rosa. El
segundo tramo comprende un camino con plataforma de ripio de 60 Km de longitud el
mismo camino que conduce hasta el campo Humberto Suarez Roca.
El campo Humberto Suarez Roca (HSR) se encuentra ubicado en la parte central del área
denominada complejo Santa Rosa, del cual forma parte, conjuntamente a los campos
Junín, Santa Rosa Oeste, Santa Rosa y Palometa Noroeste.
GRAFICO 10. Ubicación del campo Humberto Suarez Roca
FUENTE 11. Centro Nacional de Información Hidrocarburifera (CNIH).
27
GRAFICO 11. Ubicación satelital del campo Humberto Suarez Roca
FUENTE 12. Elaboración propia
3.2. MATERIALES
 Computadora se utilizó para transcribir los datos recolectados en el trabajo de campo.
 Impresora se utilizó en la impresión del perfil y tesina.
 Internet con el mismo busque información referente al tema.
 Libros en pdf de inyección de CO2.
 Datos de los archivos del Centro Nacional De Información Hidrocarburifera (CNIH) de

YPFB.
3.3. ESTRATEGIAS DE INTERVENCION
Se tomará en cuenta los siguientes parámetros:
 Recopilación de datos.- los mismos datos fueron recolectados del Centro Nacional
de Información Hidrocarburifera (CNIH), el cual nos permitió obtener datos de la
28
producción actual y de años anteriores, formación geológica y de antecedentes de
recuperación segundaria realizados en el campo.
 Análisis de los datos.- se realiza el análisis de todos los datos obtenidos para poder
determinar si el método de inyección de CO2 (recuperación mejorada) es factible para
el campo Humberto Suarez Roca.
3.3.1. Organización interna
Para la realización del presente trabajo de investigación se procedió con la coordinación

interna como es la dirección de carrera, los docentes tribunales y asesores, sumando a
esto las gestiones administrativas que se ejecutó para poder realizar el trabajo de campo
y así mismo poder recolectar la información necesaria.
3.3.2. Coordinación Externa
Externamente se coordinó de la siguiente manera:
 Se elaboró una carta de solicitud dirigida al Ingeniero Marcos Duran director del
Centro Nacional de Información Hidrocarburifera (CNIH).
 Se coordinó con el Ingeniero Paulo Adhemar Santibañes Vaca Díez profesional de
base de datos de geología y producción para poder realizar el levantamiento de datos.
3.3.3. Promoción y Difusión
El principal medio de promoción y difusión del presente trabajo de investigación viene a

ser la defensa formal de la misma según reglamentos de graduación, sumado a ello el
documento de trabajo de grado queda en medio físico, digital en la biblioteca y en
dirección de carrera, el cual puede ser consultado en cualquier momento. También se
pueden realizar presentaciones de la misma en diferentes ámbitos, todo ello con la
finalidad de dar a conocer los resultados obtenidos.
29
3.3.4. Muestra y Tamaño de la Muestra
Se obtuvo la muestra de los archivos del Centro Nacional De Información Hidrocarburifera

(CNIH) de YPFB que es la encargada de recolectar la información de todos los campos
petroleros de Bolivia la cual me brindo la información necesaria del campo Humberto
Suarez Roca.
3.3.5. Diseño de investigación
El presente trabajo de investigación pertenece a un diseño no experimental debido a

que no se realizó ningún tipo de experimento para comprobar la investigación ya que solo
se realizó el estudio de la factibilidad de inyección de CO 2 para el Campo Humberto
Suarez Roca.
3.3.6. Recolección de la Información
Las muestras se las recolecto del Centro Nacional De Información Hidrocarburifera

(CNIH) de YPFB. De las cuales se obtuvo los antecedentes del campo, estratigrafía del
mismo, datos de producción, entre otros datos.
3.3.7. Recolección de la muestra
Apunte de:
Informe plan de desarrollo del campo HSR (Santa Cruz, agosto – 2010)
3.3.7.1. Introducción
El campo Humberto Suarez Roca (HSR) se encuentra ubicado en la parte central del área
denominada complejo Santa Rosa, del cual forma parte, conjuntamente a los campos
Junín, Santa Rosa Oeste, Santa Rosa y Palometa Noroeste.
Previo al descubrimiento de la estructura de HSR en 1972, YPFB perforo los pozos SRS-
X1 y SRS-X2 con resultados negativos. Considerando este antecedente se efectuó una
interpretación sísmica cuyo resultado fue la definición de una nueva ubicación entre las
30
estructuras Santa Rosa por el este y Junín por el oeste. En 1973, YPFB perforo el pozo
SRW-X1, descubriendo gas en reservorios DEVONICO y TELURICOS.
Posteriormente, se perforo el pozo SRW-X2 que resulto improductivo en base a los

resultados obtenidos y buscando una mejor ubicación estructural. YPFB decidió perforar
el pozo SRW-X3, con resultados actualmente positivos en la arenisca Sara, perteneciente
a la formación el Carmen. YPFB determino que la culminación donde se perforo SRW-X3
fue denominado HSR-X1. En el campo HSR se han perforado 10 pozos, 3 de los cuales
fueron clasificados como improductivos (HSR-X3, HSR-X7, HSR-X9).
La empresa YPFB Chaco, inicia sus operaciones de este campo en el año 1997 y entre
otras actividades se efectuó el registro sísmico 3D sobre una cobertura total de 114 Km²
entre los años 2002 – 2003. Abarcando las áreas de los Campos: Junín, Santa Rosa
Oeste, Humberto Suarez Roca y Santa Rosa.
3.3.7.2. Antecedentes
Como parte del proyecto de cuantificación de reservas de gas, YPFB perforo el pozo
SRW-X2, con resultados negativos. Con este resultado y con el objetivo de mejorar la
posición estructural, se perforo el pozo SRW-X3, con resultados actualmente positivos.
Descubriendo gas en el reservorio Piray y petróleo proveniente del reservorio Sara. Como
consecuencia de este descubrimiento, se renombro al pozo descubridor como HSR-X1 y
la estructura paso a renombrarse como Humberto Suarez Roca.
En el campo se han perforado 10 pozos, 2 fueron abandonados y 2 resultados secos, los

reservorios productores son las areniscas Piray y Sara. Los pozos fueron terminados en la
arenisca Piray y Sara. Los pozos fueron terminados en la arenisca Sara, con arreglos
simples con excepción del pozo HSR-4, que fue terminado con arreglo doble; la línea
corta para la arenisca Piray y la línea larga para la arenisca Sara.
La etapa de producción del campo se inició el año 1982 y produjo hasta el año 1985 año
en que fue cerrado. El campo se reabrió a fines de 1987 y fue nuevamente cerrado a fines
31
del 1989. En ambas oportunidades el cierre del campo estuvo ligado a la facultad de
mercado para el petróleo.
La producción de los pozos fue habilitada en el año 1998, con la puesta en marcha del
primer sistema de levantamiento artificial bombeo hidráulico y posteriormente la
instalación del sistema de gas lift continuo.
En abril de 1998 y con la finalidad de optimizar la producción, se instaló el sistema de

elevación artificial hidráulica en los pozos HSR-1, HSR-4, HSR-6, HSR-8 y HSR-10 pero
debido a problemas de índole operativa y los pobres caudales de producción de los
pozos, del campo fue cerrado en mayo del 2003.
En diciembre del mismo año después de un rediseño de las bombas hidráulicas para cada
pozo, además de cambio motriz de petróleo por agua, se habilito nuevamente a
producción.
3.3.7.3. Estado actual de los pozos
El campo actualmente cuenta con 3 pozos productores de la arenisca Sara. El pozo

HSR-1, produce asistido por bombeo hidráulico, y los pozos HSR-5 y HSR-4, por gas lift
continuo.
El HSR-6, se encuentra cerrado por problemas de aprisionamiento de la bomba hidráulica

y falta de circulación.
El HSR-8, se encuentra cerrado por bajo caudal de producción.
El HSR-10, intervenido el 2005 con el objetivo de mejorar la recuperación con el proceso

de fracturamiento hidráulico, no cumplió su objetivo por lo que fue cerrado.
32
3.3.7.4. Geología
A. Estratigrafía
La secuencia estratigráfica atravesada en la estructura de Humberto Suarez Roca, está

conformada por las formaciones perteneciente a los sistemas TERCIARIOS, CRETACICO
– JURASICO, DEVONICO Y SILURICO.
GRAFICO 12. Estratigrafía del campo Humberto Suarez Roca
FUENTE 13. Centro Nacional de Información Hidrocarburifera (CNIH).
33
B. Formaciones
 Formación Robore
Arenisca: Piray espesor promedio: 40 m
Formada con un solo paquete de arenisca cuarzosa, gris clara, grano fino a muy fino, sub
– redondeados, buena selección, compacta. Con un espesor de la descripción
petrográfica realizada del testigo de corona del pozo HSR-1, clasifica a esta como
ARENITA CUARZOSA (ortocuarcita) bien consolidada, con buena selección de grano
fino, clastos sub – angulosos a sub – redondeados. La fracción clástica (90 a 95 %) está
constituida casi exclusivamente por cuarzo, mientras que el cemento está compuesto
mayormente por sílice formado por crecimiento secundario de cuarzo y presencia de pirita
diseminada. En el tope del reservorio se observa entre un 10 y 15% de matriz arcillosa y
abundante pirita rellenando los poros.
El reservorio Piray es productor de gas seco un condensado de 60 – 62 ºAPI de los
acumulados de la producción se determinó un yiel de 3 bbl/MMpc el reservorio fue
cerrado por debido a la falta de mercado para el gas.
 Formación el Carmen
Arenisca: Sara espesor promedio: 120 m
La formación el Carmen comprende 2 miembros, la parte superior denominado arenisca

Sara y otro en su parte inferior sin nombre específico, integrado por areniscas con
características estratigráficas diferentes a las suprayacentes, está constituida por arenisca
cuarzosa, gris blanquecina, grano fino subangular selección, cemento silíceo.
La descripción petrográfica en los tes tiyos coronas extraídos en los pozos HSR-1, y HSR-
5, la arenisca Sara es clasificada como una ARENISCA CUARZOSA (ortuevarcita), bien
consolidada, con buena selección de grano fino a muy fino, clastos sub – redondeados.
La fracción clástica (90 a 95%), está constituida casi exclusivamente por cuarzo mientras
que el cemento está compuesto mayormente por sílice formado por crecimiento
secundario de cuarzo.
34
La arenisca Sara es un reservorio productor de petróleo de 32 ºAPI. El GOC fue definido
en 1844 msnm, y el WOC en 1905 msnm.
La presión original del reservorio Sara era de 2997 Psi y la presión actual de
aproximadamente 2896 Psi, ambas presiones corregidas a la profundidad del DATUM
1882 msnm.
3.3.7.5. Evaluación de perfiles
La evaluación petrofísicas de los reservorios devónicos y silúricos, se las realizo

considerando un sistema de doble porosidad. La porosidad de la matriz fue determinada
siguiendo la metodología convencional de evaluación. Para los parámetros petrofísicos en
las fracturas se empleó el método de aguilera.
La evaluación petrofísica de los reservorios Ayacucho, Piray y Sara, se la realizo a partir

de la calibración de los pozos (SP – GR – INDUCCION – SONICO – DENSIDAD –
NEUTRON), con datos de porosidad efectiva, permeabilidad, densidad de grano, curvas
de presión capilar y otros, obtenidos de estudios en laboratorio de los testigos corona.
También se consideró en la evaluación global, los datos provenientes del control
geológico (litología, detección y cromatografías de gases).
A. Saturación de agua
A partir de los registros de pozos se calculó la saturación de agua del sistema utilizando
la ecuación de Archie. Para este calculó utilizaron valores de a, m y n, obtenidos de
corona. El valor Rw del agua de formación utilizado en el calculó es de 0.19 ohm – m a
180 ºF correspondiendo a una salinidad de 15000 ppm de Na Cl, salinidad del agua de
formación medidas en las pruebas de pozos.
35
B. Resumen de las propiedades del reservorio
CUADRO 2. Propiedades del reservorio
Nombre de Espesor Neto de La

Profundidad Tope Espesor interno
Zona Formación
HSR-5 2088,88 71 54,25
HSR-10 2113 63 43,75

HSR-X1 2118 80 36,75
HSR-8 2092 102 39,50
HSR-4 2097 87 33,50
HSR-6 2111,91 64 43,75
77,83 41,92
FUENTE 14. Elaboración propia datos CNIH
3.3.7.6. Geología estructural
GRAFICO 13. Geología estructural del campo Humberto Suarez Roca
FUENTE 15. Centro Nacional de Información Hidrocarburifera CNIH.
36
El anticlinal de HSR es una estructura originada por esfuerzos compresivos de la
orogénesis Andina. La estructura está orientada en sentido este – oeste con su eje axial
en la misma dirección.
La falla inversa Santa Rosa, con convergencia hacia el sur y dirección paralela al plano
axial de la estructura, tiene como origen de despegue los sedimentos peliticos, del
Silúrico. De la falla principal Santa Rosa se desprende 3 fallas transversales, siendo la
más importante falla ubicada en medio de la estructura.
Los hundimientos Norte y Este están troncados por fallas, mientras que los hundimientos
Sur y Este tienen cierre estructural.
Los pozos HSR-4 y HSR-5, interceptan a la falla Santa Rosa, ocasionando que en bloque
bajo de la misma, se repita su integridad la secuencia atravesada en bloque alto.
3.3.7.7. Sistema petrolero
A. Roca madre
En el are de complejo Santa Rosa existen por lo menos 3 secciones lito estratigráficas
que son catalogadas como rocas madre de hidrocarburos:
a) Las lutitas de formaciones Kisusillas y el Carmen (Silúrico).

b) Las lutitas de Boomerang Shale e intra – Robore (Devónico Inferior).
c) Las lutitas de la base de formación limoncito (Devónico Inferior – Medio).
Para la formación Kisusillas, en el pozo HSR-7, se ha medido un contenido orgánico total

(TDC) de 3% índice de Nitrógeno (HI) de 500 mg HC/gC y S 2 de 15 mg HC/gC espesor
neto en una incertidumbre, pero algunos especialistas prefieren asignar un Net/Gross de
10 – 20%, considerado el espesor total de la formación el Carmen.
La calidad como roca madre del Boomerang Shale, excepto por el espesor neto más
delgado de la primera, menor a 50 m. el hidrocarburo encontrado en el a reservorio Sara
se interpreta como proveniente de una roca de edad Silúrica, Devónico medio y Devónico
superior.
37
B. Roca sello
El cuello de lutitas formado por encima del reservorio Piray, constituye el sello de tipo
capilar para este reservorio. El reservorio principal de arenisca Sara, de gradiente de
presión normal, y una columna de hidrocarburos de aproximadamente 200 metros, tiene
por sellos las lutitas del Boomerang Shale, siendo el sello del tipo capilar.
GRAFICO 14. Mapa térmico del campo Humberto Suarez Roca
FUENTE 16. Centro Nacional de Información Hidrocarburifera CNIH.
En el campo HSR considerando la altura de la columna de hidrocarburos de todos los

reservorios (=<200 m), el mecanismo de funcionamiento del sello es por decrecimiento de
la permeabilidad (tipo capilar).
38
C. Generación y migración de hidrocarburos
3.3.7.8. Propiedades de los fluidos
A. Reservorio Piray
El fluido contenido en el reservorio Piray, de acuerdo a las pruebas de producción

efectuadas en HSR – 4, es gas en solución con un Yield de 3 bbl/MMpc. No se efectuó
un análisis PVT.
B. Reservorio Sara
El reservorio Sara productor de petróleo de 32 ºAPI, con una viscosidad de 2.2 en

condiciones de reservorio y a una presión de burbuja de 2985 Psi. El reporte del análisis
PVT se observa en adjunto.
CUADRO 3. Análisis PVT reservorio Sara
PROFUNDIDAD PRESION DE
ESPESOR FLUIDO
RESERVORIO TOPE PROMEDIO RESERVORIO
MEDIO (m) PRODUCIDO
(mSS) PSI
SARA -1865.0 65.0 PETROLEO 2997
FUENTE 17. Elaboración propia, datos Centro Nacional de Información Hidrocarburifera

(CNIH)
3.3.7.9. Reservas
Resumen de las reservas de Ryder Scott a diciembre del 2009

Reservas de gas BCF: Campo Humberto Suarez Roca
CUADRO 4. Reservas de gas campo Humberto Suarez Roca
Reservorio Reserva probada Reserva probable Reserva posible

(P1) (P2) (P3)
Piray 5.322 3.799 -
Sara (Gas) - -
Sara (Petroleo) - -
TOTAL 5.322 3.799 -
(CNIH)
39
Reservas de condensado (MMbbl): Campo Humberto Suarez Roca
CUADRO 5. Reservas de condensado campo Humberto Suarez Roca
Reservorio Reserva probada Reserva probable Reserva posible

(P1) (P2) (P3)
Piray 0,022 0,016 -
Sara (Gas) - - -
Sara (Petróleo) 0,479 - 0,369
TOTAL 0,502 0,016 0,369
FUENTE 19.Elaboración propia, datos Centro Nacional de Información Hidrocarburifera
(CNIH)
3.3.7.10. Resultado de los posos pruebas de producción
CUADRO 6. Pruebas de producción pozo HSR-1
Pozo HSR - 1
Reservorio: SARA
Tramo Probado: 2132 - 2136 m
Choke Gravedad Petróleo Gas Agua RGP Presión
n/64'' ºAPI BPD MPCD BPD PC/BBL Psi
32 33,5 721 194 250
FUENTE 20.Elaboración propia, datos Centro Nacional de Información Hidrocarburifera
(CNIH)
CUADRO 7. Pruebas de producción pozoHSR-4
Pozo HSR - 4
Reservorio: SARA
24 33 117 3046 26034 1280
Reservorio: PIRAY
Tramo Probado: 1951 -1954 m
24 56.3 34 5569 163794 1930
(CNIH)
40
CUADRO 8.Pruebas de producción campo HSR-5
Pozo HSR - 5
Reservorio: SARA
24 41 76.6 3274 42742 1210
Reservorio: PIRAY
28 16.3 10300 631902 2050
(CNIH)
3.3.7.11. Información básica del campo Humberto Suarez Roca
A. Propiedades físicas de la roca
CUADRO 9. Propiedades Físicas de las Rocas del campo Humberto Suarez Roca
POZOS
HSR-1 HSR-2 HSR-3 HSR-4 HSR-5 HSR-6
Porosidad (%) 8.6 7.0 9.5 8.0 8.0 8.0
Permeabilidad (md) 2.0 0.7 3.0 - - -
Saturación de agua
32 37 100.0 36.0 30.0 32
(%)
(CNIH)
B. Propiedades físicas de los fluidos
CUADRO 10. Propiedades Físicas de los fluidos del campo Humberto Suarez Roca
Presión original del yacimiento, Psig, a 1875 m.b.n.m. (Pwf) 2997

Presión actual del yacimiento , Psig, a 1875 m.b.n.m. (Pws) 2790
Temperatura del yacimiento, ºF 188
Presión de saturación (Psig) con muestra de superficie 2985
Relación Gas - Petróleo a Pb (Pc/BBl) 322.8
Gradiente ºAPI del Petróleo 33.5
Viscosidad del Petróleo a Pb (Cp) 2.2
(CNIH)
41
CUADRO 11. Propiedades generales del campo Humberto Suarez Roca
propiedades Valor
Litología arenisca cuarzisa limpia

gris blanquecina
Temperatura de fondo de pozo (F) 155
Presión original (Psi) Pwf 2997
presión actual del reservorio (Psi) Pws 2790
Producción prom. Oil (BPD) 127
Np (MMbbls) 1,303
Factor de recuperación (%) 27
Profundidad media (mbbp) 2417
Espesor promedio de la form. (m) 17
Porosidad promedio (%) 15
Permeabilidad en la matriz (mD) 15
Saturación de agua (%) 36
Saturación de petróleo (%) 64
Densidad del aceite (API) 29
Viscosidad (cp) a Ty 1,3

(CNIH)
C.
Potencial de producción de los pozos
CUADRO 12. Potencial de Producción de los pozos del campo Humberto Suarez Roca
POZOS
HSR-1 HSR-4 HSR-5
Caudal de Petróleo, BPD 721 151 93
Caudal de Gas, MMPCD 194 8615 13574
Presión surgencia, Psig 250 1280 1210
ºAPI Petróleo a 60 ºF 33.2 33.0 37.0
Caudal de agua, BPD
(CNIH)
42
D. Reservas recuperables
CUADRO 13. Reservas Recuperables del campo Humberto Suarez Roca
UNIDADES VALOR
Área del Yacimiento Km2 1.1
Espesor promedio m 34
Volumen de roca MMm3 37,97
Gas de Gas cap. Original in situ MMPc 1890
Reserva recuperables de Gas MMPc 6106
Petróleo inicial in situ MMBBl 4,758
Factor de recuperación Fracción 0,204
Reservas recuperable de Petróleo MMBBl 0,9707
(CNIH)14
3.3.8. Procesamiento de la muestra
Saturaci Espes
Grave
Característic Viscosida ón de Porosid or Profundid Permeabilid Temperatu
dad
as del campo d (Cp) Petróleo ad (%) Neto ad (m) ad (mD) ra F
API
Humberto (%) (m)
Suarez Roca
33 2.2 64 15 34 2300 15 188
Saturaci
Característic Grave Espes
Viscosida ón de Porosid Profundid Permeabilid Temperatu
as del dad or
d (Cp) Petróleo ad (%) ad (m) ad (mD) ra F
método de API Neto
(%)
inyección de
CO2
> 25 < 15 > 30 > 10 NC > 1250 no es critica NC
14
(Chaco, 2010)
43
3.3.8.1. Ejercicio practico
Estimar la cantidad necesaria de CO 2 para inyectar a un reservorio cuya geometría

requieres desplazamiento vertical que se extiende hacia abajo estabilizado y en el que el
CO2 es desplazado por nitrógeno:
Área (acre) A 271,816

Espesor promedio (ft) h 111,52
Porosidad (%) Ø 0,15
Eficiencia Areal (%) Ea 1,0
Eficiencia Vertical (%) Ev 0,8
Saturación residual de Petróleo (%) Sor 0,64
Caudal de inyección qi 4000 BPD
Se asume que el tiempo de ruptura del CO 2 desplazado el banco de petróleo se produce

en una zona de mezcla. La concentración de CO 2 decrece por función desde 90% en la
mitad hasta el 10% al final, en ambos casos hacia abajo CO 2/petróleo y hacia arriba
CO2/nitrógeno.
La longitud de la zona de difusión es dada por:
44
X =3,625 √ Dₑt Dónde:
t= tiempo que el CO2 ha sido movido a través del reservorio, segundos
De= Coeficiente de difusión efectiva, cm2/seg
Se asume que los coeficientes de difusión efectiva son los mismos para CO 2/petróleo y
N2/CO2 en el mismo orden para los hidrocarburos solventes inyectados y son:
Dc−o ≅ 3,5 ×10−5 cm 2 /s

−5 2
Dn−c ≅ 65 ×10 cm / s
SOLUCION
El volumen de CO2 es:

V co =V d +V s
2
1.- Donde Vd es la cantidad correspondiente a la zona de la mezcla (difusión), y Vs es

la cantidad que esta soluble en el petróleo y agua que dejo atrás el desplazamiento
frontal para extender la producción de los pozos está dada por:
(1−S¿¿ ¿)
AhØE a E v ¿
qi
t=( 6,7 × 10 )
8
8 AhØEa Ev (1−Sor )
t=( 6,7 ×10 )
qi
8 271,816∗111,52∗0,15∗1∗0,8∗( 1−0,64 )
t=(6,7 ×10 )
4000
271,816∗111,52∗0,15∗1∗0,8∗( 1−0,64 )
8
t=(6,7 ×10 ) 4000
t= 219344291,4 seg.
La longitud de la zona de difusión (mezcla) está escrita 2 veces, una para

CO2/petróleo (c-o) y la otra para N2/CO2 (n-c):
45
X 90−10=3,625 (√ 3,5 × 10−5 + √ 65× 10−5 ) √219344291,4
X 90−10=1686,379 cm
0,032808 ft
X 90−10=1686,379 cm ×
1cm
X 90−10=55,326 ft ( pie)
El volumen de CO2 en la zona de difusión:
A ф X (7758)
V d= bbl
2
Donde el factor 1/2 es usado para integrar la concentración entre los valores de 10 y
90%.
271,816× 0,15 ×55,326(7758)
V d=
2
V d =8750146,58 bbl
0,158987 m3
V d =8750146,58 bbl×
1 bbl
3
V d =1391159 m
2.- Calcular cantidades de CO2 disueltas detrás del frente, Vs. La cantidad de CO2
disuelto en el petróleo y agua dejada atrás del desplazamiento frontal es calculado
conociendo las saturaciones de agua y petróleo en zonas barrida y no barrida, la
existencia de las zonas y la solubilidades del CO 2 en el petróleo y agua por debajo de
las condiciones de presión y temperatura del reservorio respectivamente.
Usualmente, cuando la Sor es baja (eficiencia de desplazamiento miscible) una

cantidad de CO2 del 5 a 10% de volumen de poro es requerido para saturar el fluido
del reservorio.
Asumiendo que Vs=7.5% de CO2 del volumen de poro, el volumen total requerido de
CO2 es:
V co 2 ≈ 15 % del volumen poral
O
46
2619356,3 bbl ( ≈ 14706271,61 PC ) de CO2
PRESION DE INYECCION DEL CO2
Calcular la presión estática en cabeza de pozo del CO 2, Pts, cuando la presión estática
de fondo de pozo es la presión de mezcla 2790 psi.
Temperatura en el fondo del pozo Tr 188 ºF (86,6 ºC)

Temperatura en superficie Ts 70 ºF (21 ºC)
Gravedad especifica del CO2 SG 1,529 (aire=1)
Factor de desviación del CO2 Z 0,56 asumido
Profundidad del reservorio D 7544 pies (2300 m)
Presión en el fondo del pozo Pws 2790 (Psi)
SOLUCION
La presión ejercida por el peso de la columna de CO 2 por debajo de las condiciones
estáticas puede ser calculada por el método de presión y temperatura promedio. En
unidades convencionales del campo.
Pws =Pts exp [ 0,01875 SG(D)

TZ ]
Dónde:
Pws = Presión estática de fondo de pozo, psia.
Pts = Presión estática de tubería, psia.
T = Temperatura promedio de la tubería (120 ºF), en ºR.
Pws =Pts exp [ 0,01875 SG(D)

TZ ]
2790=P ts exp [ 0,01875 ×1,529 ×(7544 )
580 × 0,56 ]
47
La presión estática en cabeza de pozo del CO2 es:
2790
Pts =
1,947
Pts =1434 Psia
Así la presión ejercida por el peso de la columna del gas-CO2 por debajo de las
condiciones estáticas de P y T es 1356 psia.
Calcular la presión de inyección de CO2 en tubería, Pti cuando la presión de inyección

en el fondo del pozo Pwf es de 2997 psia. Los caudales promedio de inyección de CO2
por pozo inyectado es q = 1 MM SCF/dia.
Diámetro interior tubería d 2,441 pulgadas

Profundidad medida MD=TVD
Rugosidad de la tubería n 5 x 10-4 pulgadas
Viscosidad del CO2 a 120 F y 2000 Psia  0,05 centipoises
SOLUCION
La presión de inyección de CO2 en tubería puede ser calculada usando el mismo
método de presión y temperatura promedio.
25(SG )q2 TZf (MD) [ exp ( S )−1 ]

Pwf 2 =Ptf 2 exp ⁡(S )+
Sd 5
Dónde:
48
Pwf = Presión de fondo fluyente (en este caso, Pwi)
Ptf = Presión fluyente en tubería (en este caso, Pti)
S = 0,0375(SG)(TDV)/TZ
F = factor de fricción dada por:
1
√f
n 21,25
=1,14−2 log +
d Ne 0,9 ( )
Donde número de Reynolds (Ne) es obtenido de:
ρ vg
N e=
❑
20011 ( SG ) q
N e=
d
20011× 1,529× 1
N e=
0,05 (2,441)
N e =250690.8
( )
−4
1 5 ×10 21,25
=1,14−2 log +
√f 2,441 (250690.8)0,9
1
f=
( ( ))
2
5 ×10−4 21,25
1,14−2 log +
2,441 (250690.8) 0,9
f =0,0166
f (SG ) D
S=
(T pro ° R) Z
0,0166 × 1,529× 7544

S= =0,5895
580 × 0,56
exp ( S )=exp ( 0,5895 )=1,803
49
Remplazando S en la ecuación de presión de inyección:
2
2 2 25 ( 1,529 ) 1 ( 580 ) 0,56(1,803)(0,0166)(7544)(1,803−1)
2997 =Ptf × 1,803+ 5
0,5895(2,441)
Ptf 2=
2997 −2
(
25 ( 1,529 ) 12 ( 580 ) 0,56 (1,803)(0,0166)(7544)(1,803−1)
0,5895(2,441)
5 )
1,803
2
Ptf =4626259,577
Ptf = √ 4626259,577
Ptf =2150,87 Psia

La potencia requerida por el compresor es calculada para comprimir 1 MM SCF/día de
un gas (CO2) de 1,529 de SG a partir de una temperatura dada y una presión de
2150,87 psia, más la caída de presión en la línea de flujo de pozo y el choke en
superficie.
CALCULO DEL PETROLEO RECUPERADO

Solo para los 3 pozos HSR-1, HSR-4 y HSR-5 que están en producción actual del
mismo campo
75 (Acres) ≈ 3267000
AREA pies²
Krw 0,27 (a Sor)
Kro 0,94 (a Swi)
o 10 Cp
w 1,o Cp
WOR 13,12 pie
Krw × μo
M=
Kro × μw
0,27 ×10
M= =2,87
0,94 ×1,0
50
Wor
f D=
Wor+1
13,12
f D= =0,92
13,12+1
Ah ∅ ( Soi−Sor ) E A
N p=
Bo
3267000 ×(13,12) ² ×0,15 (0,80−0,64)× 0,94

N p=
1,0 ×5,615
N p=1656942,9 BBl
1656943 BBl
N p= =1135 BPD
1460 dias( 4 años)
El número de petróleo recuperado con la aplicación de la inyección de CO 2 es de 1135

BPD.
3.3.8.2. Aumento de producción al implementar el método de inyección de

CO2
BPD
Producción actual (Prod.act) 965
Producción al implementar la
1135
inyección de CO₂ (Prod.co2)
producción con CO ₂× 100

aumento %=
producción actual
1135 BPD ×100
aumento %=
965 BPD
aumento %=117,6
aumento %=117,6−100
aumento=17,6 %
51
Con la implementación del método de inyección de CO2 en el campo Humberto Suarez
Roca tendremos un aumento de 17,6 % en la producción de BPD.
3.3.9. Criterios e Instrumentos de Seguimiento
El seguimiento del presente trabajo de investigación se vio en el cumplimiento del

cronograma de actividades, que fue elaborado en base a los objetivos específicos y el
trabajo de campo requerido para la recolección de la muestra y su posterior
procesamiento sumando a esto el seguimiento de la dirección de carrera mediante
presentación de informes por parte de asesores y tribunales.
4.1.1.1.1. Resultado y discusión
Culminado el presente trabajo de investigación se obtienen los siguientes resultados:
La información del campo Humberto Suarez Roca se la obtuvo del Centro Nacional de
Información Hidrocarburifera (CNIH) en lo cual se pudo sacar el dato de que La
producción actual del campo Humberto Suarez Roca en los 3 pozos productores los
cuales son HSR-1, HSR-4 y HSR-5 es de 965 BPD.
Con los cálculos realizados y analizados se muestra que la aplicación de la inyección

del CO2 es aplicable en dicho campo, puesto que es posible recuperar volumen
significativo de hidrocarburo.
Pudiendo de esta manera recuperar el total de del petróleo de los 3 pozos (HSR-1,
HSR-4 y HSR-5) productores del campo en un aproximado de unos 4 años.
Con estudio realizado para el campo Humberto Suarez Roca podemos aumentar la
producción del campo de 965 BPD a 1135 BPD con la implementación del método de
inyección de CO2 lo cual llegamos a tener un aumento de producción del 17,6% de
BPD.
52
5.1.1.1.1. Conclusiones
De acuerdo al presente trabajo de investigación del estudio de la aplicación de

inyección de co2 (recuperación mejorada) para el campo Humberto Suarez Roca, se
llegó a las siguientes conclusiones:
 A través de este documento se pudo adquirir un amplio conocimiento de los

distintos métodos de recuperación mejorada de petróleo por lo que se pudo
realizar la aplicación de un método en el campo Humberto Suarez Roca.
 Se reconoció un método de recuperación mejorada denominado Inyección de
CO2 en el cual se realizó el de la aplicación de este método en el campo
Humberto Suarez Roca.
 Con todos los análisis se hace viable la aplicación del método de Inyección de
CO2 al campo Humberto Suarez Roca puesto de con la implementación del
CO2 se aumenta la producción en el campo, solo cabe recalcar que este solo
es un estudio preliminar de la aplicación de Inyección de CO2
 Para una implementación futura se tiene que hacer un estudio más riguroso,
pruebas de laboratorio, simulaciones en programas entre otros.
53
6.1.1.1.1. Reflexiones
Con la finalidad de mejorar la calidad de las futuras experiencias y de ampliar los

alcances de este estudio se recomienda:
 Ampliar los estudios de recuperación mejorada para los campos petroleros que
presentan problemas en una declinación de su producción.
 Se recomienda, que para que haya precisión en los cálculos se debe contar
con una información fiel y actualizada del reservorio.
 Luego de la inyección y producción se vuelva a hacer un estudio de
recuperación de CO2 para darle un uso útil en recuperación mejorada o otros
rubros, contribuyendo de esta manera a la disminución de la contaminación
ambiental.
54
7.1.1.1.1. BIBLIOGRAFÍA
castañeda, L. f. (2013). Inyección de CO2 como metodo de recuperación mejorada.

México.
Chaco, Y. (2010). Informe paln de desarrollo del campo Humberto Suarez Roca. Santa
Cruz.
ferrer, m. p. (2001). inyeccion de agua y gas en yacimientos petroliferos. venezuela:

ediciones astro dala S.A.
google. (s.f.). google. Obtenido de https://es.slideshare.net
ibarra, I. J. (2016). metodos no termicos de recuperación mejorada de petróleo. Santa

Cruz: YITSAOpetro Bolivia.
ibarra, I. J. (2016). Metodos termicos de recuperación mejorada de petroleo. Santa

Cruz: YITSAOpetro Bolivia.
ibarra, I. J. (2016). recuperación mejorada de petroleo. Santa Cruz: YITSAOpetro

Bolivia.
PDVSA. (2016). GOOGLE. Obtenido de www.pdvsa.com
Pérez., R. A. (s.f.). recuperacion avanzada de hidrocarburos (IOR). mexico.
55
SALAGER, J.-L. (2005). recuperacion mejorada del petroleo. merida, venezuela.
Salazar, i. J. (s.f.). scribd. Obtenido de

https://es.scribd.com/document/259415551/RECUPERACION-MEJORADA-
DE-PETROLEO
8.1.1.1.1. Anexos
56
ANEXO 1. Certificación de los datos del Campo Humberto Suarez Roca
57

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MINISTERIO DE EDUCACIÓN

CARRERA DE INGENIERÍA DEL PETRÓLEO Y

ESTUDIO DE LA APLICACIÓN DE INYECCIÓN DE

TESINA: PARA OBTENER EL TITULO DE TÉCNICO SUPERIOR EN

PRESENTADO POR: JOSE CARLOS LELARGE PLATA

ASESOR TECNICO: Ing. ANA LORETO GILAGACHI CAUMOL

TERRITORIO GUARANÍ – BOLIVIA

ESTUDIO DE LA APLICACIÓN DE INYECCIÓN DE CO2 (RECUPERACIÓN MEJORADA)

Presentado por: Jose Carlos Lelarge Plata

Ing. Edson Zenón Cayo Azuly

Ing. Ana Loreto Gilagachi Caumol

Prof. Francisco Moy Cayuba

A mis queridos y amados abuelos GILDO LELARGE HURTADO y EVELINA CORTEZ

A la casa superior de estudio en la cual me estoy formando profesionalmente, a todos los

A mis compañeros y amigos que he hecho en el transcurso de estos años en la

1.1. BREBE DESCRIPCION DE LA PROPUESTA..........................................................................................1

2.1. OBJETIVO GENERAL........................................................................................................................26

III. MARCO METODOLOGÍA.................................................................................................................. 27

IV. RESULTADO Y DISCUSIÓN............................................................................................................ 52

A lo largo de la historia, la Ingeniería Petrolera ha ido evolucionando y mejorando gracias

Bolivia tiene su base económica principal en la extracción y en la exportación de los

1.1. BREBE DESCRIPCION DE LA PROPUESTA

En el presente trabajo se hace el estudio correspondiente del Campo Humberto Suarez

Los yacimientos petroleros presentan características únicas que se pueden o no repetir en

Cuándo se pone en marcha la producción de un pozo ya sea un pozo petrolero o gasífero

1.3.1. Justificación Técnica

El presente trabajo de investigación es de mucha importancia porque nos permitirá

1.3.2. Justificación Académica

El trabajo de investigación podrá estar disponible su posterior análisis de personas o de la

1.3.3. Justificación teórica

La presente investigación se realiza con el propósito de aportar conocimiento acerca del

El presente trabajo de investigación se realizara con la necesidad de conocer si es que la

1.3.5. Justificación económica

Con el presente trabajo de investigación se pretende incrementar la producción lo cual es

1.4.1. Producción de petróleo

La etapa de producción se refiere a la explotación del petróleo y el gas natural de los

1.4.2. Método de recuperación primaria

La recuperación primaria se termina cuando la presión del yacimiento ha bajado

1.4.3. Métodos de recuperación secundaria

El objetivo de estos procesos es mantener o restablecer la energía del yacimiento con el

Al implementar un proceso de recuperación secundaria se busca reemplazar, total o

El momento óptimo para implementar un proceso de recuperación secundaría tendrá que

1.4.3.1. Inyección de agua

a) No debe ser corrosiva.

La inyección de agua se puede llevar a cabo de dos formas dependiendo de la posición

1.4.3.2. Inyección de gas

Proceso donde el gas se inyecta en el yacimiento con la finalidad de aumentar la

Un proceso de alta presión se refiere a la combinación del petróleo existente en el

a) Las propiedades de los fluidos del yacimiento.

a) Inyección de gas interna o dispersa: Consiste en inyectar el gas en el lugar donde

1.4.4. Procesos de Recuperación Mejorada

Después de las recuperaciones primaria y secundaria, el yacimiento contiene todavía un

La recuperación mejorada de petróleo se refiere a todos los procesos utilizados para

Se han propuesto métodos de recuperación mejorada que son combinaciones de otros,

GRAFICO 1. Métodos térmicos de recuperación mejorada

GRAFICO 2. Métodos no térmicos de recuperación mejorada

FUENTE 1. Recuperación mejorada mejorada de petróleo (José pedro Salazar Ibarra)

Este proceso consiste en inyectar un agente desplazante completamente miscible con el

El CO2 y el nitrógeno también se pueden usar como agentes miscibles de