Evaporación de Materiales Opera

EVAPORACIÓN DE MATERIALES BIOLÓGICOS
La evaporación es una operación en la que se separa, mediante ebullición, un disolvente volátil

de uno o varios solutos no volátiles, con los que se encuentra mezclado formando una
disolución o suspensión. En la inmensa mayoría de las evaporaciones el disolvente es el
agua.Un evaporador es un intercambiador de calor de coraza y tubos.
El objetivo de la evaporación es concentrar una disolución consistente en un soluto no volátil y

un disolvente volátil. En la mayor parte de las evaporaciones el disolvente es agua. La
evaporación se realiza vaporizando una parte del disolvente para producir una disolución
concentrada.
Introducción y propiedades de los materiales biológicos
Dentro de los materiales biológicos se encuentran los productos farmacéuticos, la leche, los
jugos cítricos y los extractos vegetales, dichos materiales difieren de los materiales inorgánicos
y orgánicos en el proceso de evaporación, a causa de que suelen ser muy sensibles al calor y
contienen partículas muy finas suspendidas en la solución.
El grado de degradación de los materiales biológicos durante la evaporación esta en función de

la temperatura y del tiempo de procesamiento. Para mantener la temperatura baja, la
evaporación debe hacerse al vacío, lo que reduce el punto de ebullición de la disolución.
El grado de degradación de los materiales biológicos durante la evaporación está en función de

la temperatura y del tiempo de procesamiento
Tipos de equipo usados y algunos de los materiales que se procesan en ellos:
1. Evaporador vertical de tubos largos: el líquido está en el interior de los tubos. Estos
miden de 3 a 10 m de alto, lo que ayuda a obtener velocidades de líquido muy altas.
Por lo general, el líquido pasa por los tubos una sola vez y no se recircula. Éste es un
método muy común en la producción de leche condensada.
2. Evaporador de caída de película. Jugos de frutas: Es una variación del modelo de
tubos largos, en el cual el líquido se alimenta por la parte superior de los tubos y fluye
por sus paredes en forma de película delgada. Este modelo se usa mucho para la
concentración de materiales sensibles al calor, como jugo de naranja y otros zumos de
frutas, debido a que el tiempo de retención es bastante bajo.
3. Evaporador de película agitada: consiste en la agitación mecánica de dicha película.
Esto se lleva a cabo en un evaporador de caída de película modificado, usando un solo
tubo grande enchaquetado que contiene un agitador interno. El líquido penetra por la
parte superior del tubo y a medida que fluye hacia abajo se dispersa en forma de
película turbulenta por la acción de aspas de agitación vertical. Se usa para materiales
viscosos sensibles al calor como látex de caucho, gelatina, antibióticos y jugos de
frutas.
4. Evaporador de ciclo con bomba de calor: Calienta el líquido en tratamiento
haciéndolo hervir; sucesivamente enfría los vapores producidos volviendo el producto
al estado líquido. El punto fuerte de esta tecnología es su bajo coste de explotación. Se
usa para Jugos de frutas, leche, productos farmacéuticos.
JUGOS DE FRUTAS
Los jugos de frutas son sensibles al calor y su viscosidad aumenta notablemente al concentrar
la solución. Además, la materia sólida en suspensión en los jugos de frutas tiende a adherirse a
la superficie de calentamiento, causando sobrecalentamientos que conducen a
carbonizaciones y deterioro del material.Un proceso de jugos cítricos concentrados y
congelados. El proceso utiliza un evaporador múltiple de caída de película.
Para evitar pérdida de sabor, debido a la eliminación de constituyentes volátiles durante la

evaporación, se utiliza un proceso de jugos cítricos concentrados y congelados. El proceso
utiliza un evaporador múltiple de caída de película.
Una planta de jugos de frutas concentrados casi siempre usa un evaporador de efecto simple
en lugar se unidades múltiples. También se emplea vacío para reducir la temperatura de
evaporación.
Soluciones de azúcar
El azúcar (sacarosa) se obtiene principalmente de la caída de azúcar y de la remolacha. En el

proceso de evaporación de soluciones de azúcar, la solución transparente a concentración de
10 - 13% Brix (10 - 13% en peso) se evapora hasta 40 - 60” Br-ix (Kl, Sl).
El azúcar tiende a formar caramelo cuando se mantiene a altas temperaturas por prolongados
lapsos de tiempo, por lo que se tiende a emplear evaporadores de circulación natural de tubos
cortos
La alimentación se precalienta con el vapor de agua sobrante del evaporador, se introduce a

uno de seis efectos con alimentación hacia adelante. El primer efecto opera a una presión en el
espacio del vapor del evaporador de unos 207 kPa (30 psia) [(121.1 “C (250 “F) de temperatura
de saturación] y el último efecto opera al vacío a unos 24 kPa (63.9 “C de temperatura
desaturación.)
Licores de desperdicio de la pulpa del papel
En la fabricación de pulpa de papel con el proceso de sulfato, los trozos de madera se digieren
o cocinan y después de lavar la pulpa, queda un licor negro.
Esta solución contiene principalmente carbonato de sodio y compuestos orgánicos de azufre,

se concentra en un sistema de seis efectos (Kl, Sl).
Concentrado de Jugos METODO1
La concentración de jugo por evaporación es uno de los más antiguos y conocidos métodos
para preservar frutas y vegetales y sus productos derivados. Esta operación consiste en la
remoción del contenido de agua del jugo, de tal manera que todos los componentes sólidos
como azúcares de fruta, minerales y vitaminas queden en una solución más concentrada.
La evaporación de jugo es realizada para alargar la vida de almacenamiento, minimizar el

tamaño de empaque y almacenamiento, facilitar el transporte y simplificar el manejo del
producto final.
 Aplicación
Después de que el jugo es extraído de la fruta, es filtrado y purificado, por ejemplo por
centrifugación. La concentración del jugo en esta etapa varía de 9 a 12 °Brix. La inconsistencia
se debe a varios factores como la calidad de la fruta, origen y lluvias anuales. Para balancear
las diferencias en concentración, el jugo es enviado a un tanque primario antes de ser
evaporado.
Para la concentración de jugo de fruta una planta de evaporación de tres etapas se usa
comúnmente. Los evaporadores usualmente operan a una rata de cocción constante.
Durante el proceso de evaporación, el valor de concentración se incrementa típicamente de 10
a 65 °Brix.
PROCESOS QUE SE EMPLEAN PARA CONCENTRAR JUGOS DE FRUTA
METODO2
En esta revisión esos procesos se dividen en dos grupos: los sin membrana y los con
membrana. La primera clasificación contempla la evaporación y la crioconcentración, mientras
que la segunda a los que emplean una membrana como medio de separación para la
concentración de los jugos -por ejemplo, ósmosis inversa, ultrafiltración, entre otras-.
Adicionalmente, en un punto aparte se reseñan brevemente tres casos especiales de
concentración: la pervaporación, la destilación con membrana y la evaporación osmótica.
La concentración de los jugos involucra varias etapas. Se inicia con el lavado, molienda y
prensado de la fruta para extraer el jugo crudo. Luego se somete a un tratamiento enzimático
y una clarificación, y finalmente se concentra. En un procedimiento con membrana se realizan
las mismas etapas, solo que existen diferencias en cómo se logran los objetivos en cada una de
ellas.
Evaporación del azúcar de caña
La evaporación es un paso crítico del proceso en la fabricación de azúcar, ya que crea

condiciones en las que la cristalización puede ocurrir en la siguiente fase de procesamiento. el
agua se evapora desde un jarabe fino que contiene aproximadamente entre 10 y 15 Brix de
sólidos disueltos hasta un jarabe espeso de aproximadamente 50 a 70 Brix.
La evaporación suele tener lugar en un evaporador de efecto múltiple calentado con vapor. Los
evaporadores usan mucho calor y, si no se los controla, se generarán muchos costos que
afectarán la economía general del ingenio.
Proceso de pulpeo en la fabricación de papel por medio de bagazo de caña y madera
El proceso de pulpeo en la fabricación de papel por medio de bagazo de caña y madera, genera
una serie de residuos contaminantes, encontrándose entre ellos, el licor negro, que es un
residuo de color oscuro con un pH superior a 11 y una DQO entre 70.000 y 90.000 ppm,
además contiene lignina disuelta. Este licor es muy contaminante principalmente por su baja
biodegradabilidad, esto hace que produzca impactos ambientales si no es tratado
adecuadamente, por esta razón esta investigación evalúa la disminución de la contaminación
del licor negro por medio de precipitación química con ácido clorhídrico a pH 2, 3 y 4 y
concentraciones de ácido de 0.5, 2 y 3N, con el fin de encontrar una concentración óptima y un
pH óptimo en el cual se disminuya la DQO y al mismo tiempo se recupere la lignina que se
encuentra disuelta en el licor. El objetivo principal es la reducción de la DQO.
Ventajas y Desventajas
Ventajas: Conservar los alimentos es lograr mantenerlos durante largo tiempo, bajo ciertas
condiciones que nos permitan consumirlos en cualquier momento, sin que causen daño a
nuestra salud.
Desventajas: La alteración de un alimento depende en gran parte de su composición, del tipo

de microorganismo que intervienen en su descomposición y de las condiciones de
almacenamiento o conservación.

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EVAPORACIÓN DE MATERIALES BIOLÓGICOS

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