MD Oms Basico

CURSO DE
OPERARIO METALMECÁNICO EN SOLDADURA

POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO
REVESTIDO Y PROCESOS MIG MAG
NIVEL BÁSICO
MATERIAL DIDÁCTICO
Este material fue elaborado para ADIMRA en el marco del proyecto “Elaboración de Diseños Curriculares y Materiales
Didácticos” dentro del “Plan Integral para la Promoción del Empleo Más y Mejor Trabajo”, del Ministerio de Trabajo, Empleo y
Seguridad Social de la Nación.
Curriculista: Lic. Andrea Ruth Novick de Montiel
Contenidista: Ing. Juan Carlos Dichiara
ÍNDICE
Pág.
INTRODUCCIÓN ..................................................................... 3
Palabras para los alumnos ..................................................................... 3
Palabras para los docentes ..................................................................... 3
Palabras para todos ..................................................................... 6
MÓDULO I ..................................................................... 7
Evaluación diagnóstica ..................................................................... 8
Actividades de repaso ..................................................................... 10
Actividades ..................................................................... 13
MÓDULO II ..................................................................... 41
Actividades de repaso ..................................................................... 42
Actividades ..................................................................... 45
2
INTRODUCCIÓN
PALABRAS PARA LOS ALUMNOS:

Este texto está destinado a facilitar el desarrollo de las capacidades que necesitan para
formarse para el rol de Operario Metalmecánico en Soldadura-Nivel Básico.
Cada actividad presenta los objetivos y los contenidos a desarrollar en cada una de ellas,
con la idea de que cada estudiante pueda ser consciente de qué cosas tiene que
aprender, y de esa manera, autorregular su proceso de aprendizaje. Cada alumno, en
forma autónoma, podrá controlar cómo va aprendiendo, qué aspectos tiene que
profundizar, qué le está “quedando en el tintero” y repasar o pedir ayuda a su docente
para avanzar. Las autoevaluaciones, las observaciones y las actividades de reflexión sobre
la práctica son una manera de efectuar este control.
Los ejercicios de resolución de situaciones reales tienen el fin de acercarlos a lo que será
el campo laboral.
Los recuadros de lectura de teoría tienen el fin de facilitar el estudio de los conceptos
fundamentales para estudiar. Cada alumno podrá complementar, de acuerdo a su interés,
los temas que desee mediante la bibliografía sugerida y las sugerencias de su docente.
Es fundamental que en esa autoevaluación permanente que deben realizar sobre su
aprendizaje, tengan presente la importancia del logro de la destreza necesaria para el
desempeño laboral del soldador. Por este motivo, deben aprovechar al máximo sus horas
de práctica, entendiéndose por éstas tanto los momentos de utilización de las
herramientas, como los momentos de observación de esta utilización. Todo lo que
razonen acerca del cómo y porqué de los procedimientos, se reflejarán en la manera de
manipular, posicionarse, regular fuerzas, para operar los equipos de oxicorte y soldadura.
PALABRAS PARA LOS DOCENTES:

Este texto pretende ser una ayuda a la tarea docente.
Cada actividad está destinada al desarrollo de determinadas capacidades y por eso se
consignan los objetivos y los contenidos a trabajar en cada una, como una guía que pueda
colaborar con la planificación de las clases.
Esta planificación, que a veces está escrita, y a veces “en la cabeza” de cada docente, es
en esta caso fundamental. ¿Por qué? Porque es necesario que el docente tenga en claro
qué capacidades desea desarrollar en su clase, para decidir qué y cómo enseñar, y diseñar
así una estrategia de trabajo coherente con esas decisiones.
El presente Material Didáctico contiene actividades que pueden utilizarse en varias clases
o en una, que pueden ser modificadas para adaptarlas al grupo en cuestión, que deben
ser complementadas con otras propuestas que quedarán en las manos dedicadas de cada
docente. El espíritu de este texto, es colaborar con la generación de un clima de trabajo
agradable, ameno, indispensable para enseñar y aprender bien.
Las actividades están pensadas para que sean llevadas adelante siempre a través del
diálogo y promoviendo la reflexión sobre lo hecho, tanto por parte de los alumnos, como
parte del docente.
3
Sugerencias acerca de las actividades
Sobre las actividades en general:
En cada una de ellas se consignan los objetivos y los contenidos de las mismas, destinados
a desarrollar determinadas capacidades. Esto no es exhaustivo. El docente, de acuerdo a
cómo ponga en práctica una determinada actividad, verá que le es útil para desarrollar
otra capacidad que tal vez no esté mencionada en la misma.
Lo mismo sucede con los contenidos: el docente verá que en la práctica “saltan” otros
contenidos o, al revés, puede decidir cambiar la bajada de algún contenido previsto en
esa actividad, y darlo en otro momento, de acuerdo a su criterio.
Esto es así porque este texto es un complemento de la acción docente. Éste es quien
planificará y llevará adelante la enseñanza. Pertinente es, sin embargo, señalar que la
tarea de enseñar en forma integral, práctica y teoría, esta última en función de
fundamentar dicha práctica, no es fácil. Requiere de paciencia y de la capacidad del
docente de sortear imprevistos, y poder contener su ansiedad y la de sus alumnos,
cuando se generan en el aula momentos de aparente confusión, al aparecer, en
ocasiones, “varias cosas a la vez” En estos casos, se debe volver atrás y recuperar
conceptos, siendo esta acción verdadera inversión, y jamás pérdida de tiempo.
Con respecto a los conocimientos teóricos, se han colocado en recuadros aquellos que se
consideran fundamentales para los alumnos. Las actividades prevén la lectura reflexiva de
los mismos, para facilitar al docente la introducción y desarrollo de los temas, y para
fomentar el análisis y la reflexión para la comprensión de los mismos.
El docente complementará, de acuerdo a su criterio y diagnóstico del grupo, este material
teórico según lo crea conveniente.
Sobre la organización en grupos pequeños:

Las actividades contienen la recomendación acerca de la organización de los alumnos en
parejas para la realización de las prácticas, con el fin de garantizar la participación de
todos los alumnos en las mismas. Esto es así habida cuenta de la importancia de que el
alumno logre la mayor destreza posible en el uso de los equipos de oxicorte y soldadura,
así como seguir adquiriendo destreza en el uso del herramental iniciado en el curso del
Operario Metalmecánico de Nivel Inicial.
Pero será el docente del curso quien defina la cantidad de alumnos por grupo de acuerdo
a lo que juzgue conveniente, atento a las posibilidades concretas de cantidad de equipos
disponibles y a las características del grupo.
Sobre las Evaluaciones diagnósticas:

El diagnóstico es fundamental para planificar la enseñanza. Por ese motivo, se incluyen al
comienzo de cada módulo, las evaluaciones diagnósticas correspondientes. El espíritu de
las mismas es averiguar qué saberes previos poseen los alumnos acerca de los temas que
se impartirán en el curso, por lo cual es importante la realización individual y presencial
de dichas evaluaciones, como también que sean entregadas al docente, para que este
pueda analizarlas luego con detenimiento.
Se sugiere que sean devueltas al finalizar la cursada, para que los alumnos puedan ver su
“antes y después”.
4
Sobre las Actividades de Repaso:
Estas actividades tienen el objetivo de poner enseguida a los alumnos en situación de
trabajo. Apelan a sus conocimientos previos, focalizándose específicamente en aquellos
que son la base para introducirse en cada módulo. El repaso está emparentado con el
diagnóstico, al punto de que si un docente conoce bien a su grupo, puede decidir utilizar
directamente estas actividades a modo de diagnóstico. Por este motivo, el segundo
módulo del curso presenta solamente Actividades de Repaso.
Pero no se las debe confundir: la evaluación diagnóstica es muy necesaria sobre todo si el
docente se topa con el grupo por primera vez, porque la información obtenida de la
misma puede modificar las actividades de repaso, llevándolas a un nivel más bajo o más
alto, según las necesidades encontradas a través del diagnóstico.
Sobre las Actividades integradoras:

Se incluyen con el fin de presentar a los alumnos la situación de poner en juego los
aprendizajes diferentes realizados hasta determinado momento. Estas actividades
pueden extenderse a más de una clase, aunque la intención es resolverlas en una sola.
Sobre las demostraciones:

Dos características de este curso llevaron a diseñar las actividades en base a la
demostración por parte del docente (o alumno designado por él) seguida de la práctica
de cada alumno mientras su compañero realiza la observación de esta práctica,
alternando luego los roles:
a) el carácter eminentemente práctico del mismo, dada la necesidad del desarrollo de
destrezas
b) lo riesgoso del uso de los equipos de oxicorte y soldadura.
Por este motivo, se sugiere tener presente la importancia de promover en los alumnos la
permanente reflexión sobre las prácticas realizadas y el análisis de las observaciones
efectuadas. Es decir, que se entiendan ambas instancias como momentos de aprendizaje
a aprovechar con igual intensidad.
Sobre los recursos a utilizar en las actividades:

Con el objeto de posibilitar a los alumnos la experimentación directa en el uso de
herramientas, instrumentos, materiales, órdenes de trabajo u otro recurso que se
considere conveniente, se sugiere el control previo de los recursos, con el fin de
garantizar el óptimo aprovechamiento de la clase.
En el caso de las órdenes de trabajo, se proveen las correspondientes a las actividades
integradoras. La idea es que el docente complemente las mismas con otras que
enriquezcan con variedad, la experiencia que los alumnos puedan adquirir en este
período formativo.
Sobre las “pasadas” alternadas: todas las actividades implican que los alumnos realicen
prácticas alternadamente con el doble objetivo de aprovechar la posibilidad de
desarrollar distintas capacidades, no sólo en el que realiza la práctica, sino en el
compañero que observa. Quien practique desarrollará habilidades específicas, el otro, la
capacidad de observar, fundamental tanto para el trabajo como para el aprendizaje
mismo. Por eso es tan importante que todos los alumnos realicen ambas tareas, en forma
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alternada y comprendiendo que la observación es fundamental porque facilita el
razonamiento de las acciones, lo cual deviene en una mejora gradual de la destreza.
Sobre las actividades de Autoevaluación, las Guías de Observación y los Autoinformes:

Estas actividades están pensadas para promover la concientización y reflexión sobre la
propia práctica, por parte de los alumnos. Se sugiere que el docente oriente a los alumnos
en la búsqueda del cómo, qué y por qué resolvieron de determinada manera.
No debe confundirse la autoevaluación, actividad a realizar por los alumnos, como una
instancia de evaluación del docente.
Sobre la evaluación:
La evaluación del proceso de aprendizaje:
La idea de este curso es que la evaluación debe ser continua. Por eso se recomienda al
docente tener preparadas planillas o fichas en las cuales pueda consignar lo que va
observando de sus alumnos. Este proceso de aprendizaje evaluado permanentemente,
tiene doble utilidad para el docente:
-le muestra qué y cómo debe ajustar sus clases durante la cursada.
-le brinda un concepto integral de cada alumno: su compromiso, su esfuerzo, su mayor o
menor facilidad para el aprendizaje de fundamentos teóricos o para adquirir habilidad o
destreza procedimental y sus actitudes. Esta evaluación de proceso debe ser considerada
fundamental para la decisión de la aprobación de los módulos, aunque haya una
evaluación de resultados final.
La evaluación de resultados o final:
Esta es una instancia en la que se evaluará el desarrollo de las capacidades necesarias
para que el egresado esté en condiciones de desempeñarse laboralmente. El Diseño
Curricular de este curso contiene los criterios de evaluación sugeridos para cada módulo.,
los cuales deberán ser, por supuesto, adaptados a lo trabajado en cada grupo.
La evaluación es una función exclusiva y propia del docente. Y es también una
responsabilidad del mismo, dado que evaluar implica decidir la aprobación del curso, con
todo lo que ello significa.
PALABRAS PARA TODOS:

Este texto pretende acompañar la tarea que comienzan con este curso, esperando que el
mismo enriquezca tanto a alumnos como a docentes. Los alumnos, que vean colmadas
sus expectativas. Los docentes, que se sientan satisfechos de la tarea cumplida.
¡Adelante!
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Módulo I – Operación de equipos de oxicorte
El propósito de este módulo es que los alumnos puedan desarrollar las

capacidades necesarias para desempeñarse en el ámbito laboral en relación
con:
el corte de materiales mediante equipos de oxicorte, de acuerdo a las
normas de seguridad, higiene y cuidado del medio ambiente.
la aplicación de técnicas de corte con equipos de oxicorte en función
de la obtención del recorte solicitado en la instrucción recibida,
la aplicación de método de trabajo en los procesos de corte de
materiales por medio de equipos de oxicorte.
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EVALUACIÓN DIAGNÓSTICA
OBJETIVOS:
Para el docente: detectar los conocimientos previos de los alumnos con el fin de ajustar la
planificación de las clases a las características del grupo.
Para los alumnos: rescatar y organizar sus conocimientos previos para saber qué repasar o
sobré qué hacer hincapié comenzado el curso.
1. En forma INDIVIDUAL, contesten las siguientes preguntas:

a) ¿Alguna vez utilizaron un equipo de oxicorte? ¿En qué ocasión?
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………….......
b) Marquen con una cruz los términos que según Uds. se relacionan con la utilización de
equipos de oxicorte:
FRESA
ACETILENO
OXÍGENO
CEMENTO
PLOMADA
OXIDACIÓN
CALOR
TORNO PARALELO
MATERIALES METÁLICOS
BOQUILLA DE CORTE
PRESIÓN DE OXÍGENO
PLANO
NORMAS DE SEGURIDAD, HIGIENE Y
CUIDADO DEL MEDIO AMBIENTE
CASCO
MÁSCARA
MEZCLA DE GASES
GUANTES
ARNÉS
DELANTAL DE CUERO
COMBUSTIÓN
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c) ¿Cuáles de los términos que señalaron forman parte de un equipo de oxicorte? ¿Cuáles
se relacionan con el proceso de cortar? ¿Cuáles con el uso del equipo? Contesten
completando el cuadro que sigue:
FORMAN PARTE DEL SE RELACIONAN CON EL SE RELACIONAN CON EL

EQUIPO DE OXICORTE PROCESO DE CORTE USO DEL EQUIPO DE
OXICORTE
d) ¿Qué clase de materiales cortarían con el equipo de oxicorte?

……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………….......
e) ¿Qué función cumple el plano o la orden de trabajo en la operación de estos equipos?
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………….......
9
ACTIVIDADES DE REPASO
OBJETIVOS:
Para el docente: nivelar los conocimientos detectados a partir de la evaluación diagnóstica.
Para los alumnos: retomar y reafirmar conocimientos básicos para poder realizar las actividades
propuestas en el presente módulo.
CONTENIDOS:
o Interpretación de planos: simbología, rebatimiento, tipos de líneas.
o Trazado metalmecánico: procedimiento.
o Orden de trabajo: función y secciones de la misma.
1. Formen grupo pequeños y contesten:

a) ¿Cómo se llaman las normas que establecen la representación elementos en los planos?
¿Por qué?
………………………………………………………………………………………………..................
b) Representen el tipo de línea correspondiente según normas iRAM:
ARISTAS VISIBLES:
ARISTAS OCULTAS:
COINCIDENCIA DE AMBAS:
c) Expresen si es verdadera (V) o falsa (F) la siguiente afirmación:
Se llama REBATIMIENTO de un cuerpo a la representación que toma cuando se lo gira a un
ángulo de 90 grados.
2. a) En el curso de Operario Metalmecánico – Nivel Inicial trabajaron sobre la

operación de trazado. Formen grupos pequeños y completen el cuadro:
ELEMENTO CUMPLEN LA FUNCIÓN DE

Instrumentos de trazar
Instrumentos de medición
Tintas de trazar
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b) Recuerden los pasos que se deben realizar para trazar un material y completen el
cuadro:
PASOS QUE SE REALIZAN PARA TRAZAR MATERIALES
2. Recuerden los tipos de materiales trabajados en el Curso de Operario

Metalmecánico – Nivel Inicial e indiquen si estas afirmaciones son verdaderas (V) o
falsas (F). Justifiquen sus respuestas con ejemplos:
El TRAZADO MECÁNICO es la operación que consiste en marcar sobre la superficie de un material

o una pieza mecánica semitrabajada o en bruto, líneas que limitan las partes que deben quitarse,
para cortarlos, darles las formas y medidas deseadas.
Justificación mediante
un ejemplo :
………………………………………………………………………………………….......
Los materiales metálicos (metales ferrosos y no ferrosos) se encuentran en el comercio en

forma de PERFILES, en cuyo caso son de sección cuadrada, redonda en forma de V o T.
un ejemplo :
………………………………………………………………………………………….......
Los materiales metálicos (metales ferrosos y no ferrosos) se encuentran en el comercio en

forma de CHAPAS, en cuyo caso se presentan como láminas.
un ejemplo:
………………………………………………………………………………………….......
El acero es un metal ferroso.
un ejemplo:
………………………………………………………………………………………….......
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3. Reflexionen y contesten:
a) ¿Por qué es muy importante realizar un buen trazado del material?

............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
b) ¿Para qué sirve la prueba de chispas?
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
c) ¿Qué otras maneras de reconocer un material recuerdan?
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
4. Se les entregará material para realizar el siguiente trazado:
Se pide los cuatro puntos

indicados en el plano.
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ACTIVIDAD Nº 1
OBJETIVO: Esta actividad está destinada a que Uds. comprendan la información contenida en los
planos a través la simbología empleada para representar cortes y uniones soldadas. Esto les
permitirá:
• Obtener los datos correspondientes a la forma de la pieza o materiales para su identificación y
posterior tratamiento solicitado.
• Obtener los datos correspondientes de las características y condiciones de los cortes a
realizar, mediante la identificación de simbologías.
CONTENIDOS: Los contenidos que se desarrollarán en esta actividad son:

o Simbología y representación gráfica de los detalles y características de corte de materiales.
1. En grupos pequeños, reflexionen y contesten:
a) ¿Qué significa, para Uds. “terminación superficial”?

..................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................
b) ¿Qué tipo de terminaciones superficiales conocen?
..................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................
c) ¿De qué depende la terminación superficial de una pieza mecánica?
..................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................
d) ¿Cómo se indican las terminaciones superficiales?
..................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................
2. Compartan y debatan con el resto del grupo.
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3. Lean y analicen ahora en conjunto estos importantes conceptos:
La Norma IRAM 4517 establece los símbolos utilizados para indicar el terminado de
superficies en el dibujo mecánico.
Estos son:
TERMINADO DE LAS SUPERFICIES SÍMBOLO

Superficie que ha de quedar en bruto, pero que debe ser
cuidadosamente fabricada (forjado, fundido), o cuando ha
de eliminarse por un repasado con lima o muela defectos
inevitables, sin desbastar.
Superficies mecanizadas. Si la superficie contiene muchas

rayas y además son profundas se indica con un triángulo,
en la medida que las rayas y profundidades van siendo más
finas y menos visibles, la terminación mecanizada se indica
con más cantidad de triángulos.
4. En el siguiente dibujo se representa una superficie terminada con un mecanizado (por

ejemplo, mediante fresadora) y una superficie lograda por un corte por efecto de la
temperatura. ¿Cuáles son los símbolos que representan a cada una de ellas?
Tachen en cada cuadro lo que no corresponde.
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Superficie mecanizada
Superficie mecanizada Superficie irregular
Superficie irregular
5. Compartan sus respuestas.
6. Lean y analicen:
La Norma IRAM 4502 establece los tipos de líneas utilizadas en la representación gráfica.
Según esta Norma, cuando se quiere representar la línea por la cual se CORTA un
material se representa:
El dibujo que sigue es un ejemplo de la representación de una línea por la cual se ha de

cortar el material:
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Indica la línea por Así quedaría el
la cual se realizará material cortado
el corte
7. Realicen la representación de cómo quedaría el siguiente material cortado según la

línea de corte trazada:
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ACTIVIDAD Nº 2
OBJETIVO: Esta actividad está destinada a que conozcan los componentes de los equipos de
oxicorte. Esto les permitirá:
• Identificar y operar los equipos oxicortes.
o Equipos de oxicorte: componentes, características, puesta en marcha y apagado. Tubos de
gases: características, cuidados, traslados. Mangueras: características, cuidados. Manómetros,
válvulas antiretorno: características, operación, cuidados. Accesorios: picos, manillar,
robinetes: características, montaje, selección, cuidados
1. Lean en conjunto:
El EQUIPO DE OXICORTE es aquel que permite realizar cortes por la fundición de

materiales ferrosos MEDIANTE LA APLICACIÓN DE CALOR.
2. Observen cuidadosamente el equipo de oxicorte del centro de formación profesional.

Escuchen las explicaciones de su docente sobre las partes que lo componen y la función
de cada una de ellas.
3. Identifiquen las partes del equipo de oxicorte en el gráfico que sigue:
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4. Completen el cuadro con las funciones de cada una de las partes del equipo de
oxicorte.
PARTE FUNCIÓN
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5. Lean, a modo de síntesis:
¿Cómo funciona el equipo de oxicorte?
El EQUIPO DE OXICORTE, para producir calor, utiliza dos gases comprimidos a muy alta
presión y muy inflamables: el comburente y el combustible.
La COMBUSTIÓN es una reacción química, de la cual se desprende una gran cantidad
de calor y luz., en la que participan una sustancia que arde y una sustancia que hace
arder a la anterior.
COMBUSTIBLE, es cualquier sustancia (en este caso, un GAS) que en presencia de
oxígeno es capaz de arder. En el proceso de oxicorte se puede utilizar ACETILENO,
HIDRÓGENO, PROPANO, BUTANO, TETRENO O CRILENO. El uso de cada uno presenta
distintas ventajas e inconvenientes.
COMBURENTE, es una sustancia en cuya presencia el combustible puede arder. De
forma general, se considera al OXÍGENO como el comburente típico, por lo que
siempre se utiliza dicho gas en el oxicorte.
El término “OXICORTE” indica, justamente, la operación de seccionamiento o corte
del acero por medio de un soplete alimentado por oxígeno y un gas combustible.
Esta operación se basa en la oxidación del hierro La OXIDACION es un proceso
químico que se produce en presencia de oxígeno y se manifiesta a simple vista
porque la sustancia oxidada cambia de color, tornándose amarronada.
Efectivamente, un hilo de hierro llevado a la temperatura de rojo y puesto en
presencia de oxígeno puro, arde rápidamente, En el momento en que la zona
calentada se pone al rojo (entre 1200 y 1300 grados), se lanza un chorro de oxígeno
que atraviesa el metal proyectando óxido de hierro; de esta forma se logra el
comienzo del corte.
Este óxido fluye constantemente por la ranura producida, cuyas paredes calienta,
propagando la reacción de combustión y permitiendo la continuación del corte.
Se recomienda volver sobre esta lectura a medida que avancen en las actividades del
módulo.
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ACTIVIDAD Nº 3
OBJETIVO: Esta actividad está destinada a que conozcan y adquieran habilidad en el

procedimiento de control del equipo de oxicorte. Esto les permitirá:
• Controlar el estado del equipo de oxicorte antes de iniciar su uso, comunicando a su

responsable superior cualquier anormalidad, para evitar imprevistos y accidentes
durante el proceso de trabajo.
o Técnicas operativas en el empleo de los equipos de oxicorte: regulación del equipo,

encendido y apagado, regulación de la llama, proceso de corte.
o Normas de seguridad, higiene y cuidado del medio ambiente relativas al uso de los equipos de
oxicorte. Elementos de seguridad, uso y aplicación
1. Observen, la demostración por parte de su docente del procedimiento que se realiza

para controlar el equipo de oxicorte antes de su uso.
Luego, a modo de síntesis, lean el siguiente texto:
PROCEDIMIENTO PARA CONTROLAR EL EQUIPO DE OXICORTE
1. Observación de las mangueras: revisar si hay presencia de cortes, quemaduras

y/o aplastamientos.
2. Observación de la limpieza de las boquillas de corte y si el número de tamaño
coincide con el que habrá de utilizar.
3. Verificar la estabilidad de los tubos de gas.
4. Verificar la presión de trabajo existente en los tubos de gas.
5. Ante cualquier anormalidad dirigirse al responsable superior, para informarlo.
El procedimiento para controlar el equipo de oxicorte requiere la implementación de las

normas de seguridad correspondientes.
Teniendo en cuenta lo anterior, lean en conjunto:
NORMAS DE SEGURIDAD PARA CONTROLAR EL EQUIPO DE OXICORTE
• En todo el proceso de control se deberán tener limpias las manos, libres de grasa,
aceite o combustible.
• Enroscar las mangueras con un diámetro considerable para evitar estrangulaciones.
• Al abrir o cerrar válvulas que operan presión, mantener alejada la cara y resto del
cuerpo.
• Operar estos equipos con la ropa ajustada al cuerpo y el cabello recogido.
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2. Formen parejas o tríos. Alternadamente, realicen el procedimiento control del
equipo de oxicorte que su docente les asignará. Mientras un compañero realiza la
práctica, el otro observará mediante la siguiente Guía de Observación.
Utilicen la columna de Observaciones para consignar el motivo por el cual el
compañero determinó que el estado de algún componente es incorrecto.
GUÍA DE OBSERVACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE CONTROL DEL EQUIPO DE OXICORTE

SÍ NO DETERMINÓ DETERMINÓ QUE OBSERVACIONES
QUE EL EL ESTADO
ESTADO ENCONTRADO ES
ENCONTRADO INCORRECTO
ES CORRECTO
Observó las
mangueras.
Observó las
boquillas de
corte
Verificó la
estabilidad de los
tubos de gas.
Verificó la
presión de
trabajo existente
en los tubos de
gas.
Incumplió alguna
norma de
seguridad. (Si es
así, anotar cuál
en
OBSERVACIONES)
3.Luego de realizada la práctica en formja alternada, ompleten el cuadro

comparando sus apreciacioones con las de su compañero:
ACCIÓN REALIZADA COINCIDO CON LO NO COINCIDO CON LO JUSTIFICACIÓN

DETERMINADO POR DETERMINADO POR DE LA NO
MI COMPAÑERO MI COMPAÑERO COINCIDENCIA
Observó las mangueras
Observó las boquillas de
corte
Verificó la estabilidad de
los tubos de gas
Verificó la presión de
trabajo existente en los
tubos de gas
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4. Completen en forma individual este AUTOINFORME
AUTOINFORME SOBRE EL PROCEDIMIENTO DE CONTROL DEL EQUIPO DE OXICORTE

CUMPLÍ INCUMPLÍ COMENTARIOS
Mis manos estaban
limpias
Enrosqué las
mangueras evitando
estrangulamientos
Mantuve la cara y el
cuerpo alejados
cuando abrí o cerré
válvulas de presión
Mantuve la ropa
ajustada y cabello
recogido.
Encontré
anormalidades y las
comuniqué.
5. Compartan sus resultados en conjunto y hagan un análisis crítico acerca de las

diferencias y similitudes que encontraron en la aplicación del método de trabajo para el
contol del equipo de oxicorte realizado por cada uno de Uds.
6. Analicen en conjunto:
a) ¿Qué puede suceder si se utiliza el equipo con mangueras en mal estado?
b) ¿Cuáles son los motivos por los cuales se puede tapar una boquilla?
ACTIVIDAD Nº 4
OBJETIVO: Esta actividad está destinada a que Uds. conozcan y adquieran habilidad en el
procedimiento de puesta apunto del equipo de oxicorte para el corte de materiales. Esto les
permitirá:
• Poner a punto el equipo de oxicorte de acuerdo a las características establecidas en la orden
de trabajo aplicando normas de seguridad, higiene y cuidado del medio ambiente.
• Calibrar la llama de corte de acuerdo a las características del trabajo a realizar aplicando

o Técnicas operativas en el empleo de los equipos de oxicorte.
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Si del control surge que hay que cambiar boquillas, ¿cómo se procede?
1. Observen, la demostración por parte de su docente, del procedimiento que se realiza

para cambiar los picos de corte o boquillas en el manillar.
Boquilla Manillar Juego de boquillas
2. Luego, a modo de síntesis, lean los siguientes textos:
PROCEDIMIENTO PARA EL CAMBIO DE BOQUILLAS
1. Seleccionar la boquilla correspondiente o requerida.

2. Verificar su limpieza.
3. Controlar que los tubos de gases estén cerrados.
4. Aflojar la boquilla existente empleando la llave correcta, para evitar redondear las
aristas.
5. Limpiar el alojamiento
6. Colocar y acomodar la nueva boquilla
7. Ajustar suavemente la boquilla al manillar
El procedimiento para el cambio de boquilla requiere la implementación de normas de

seguridad correspondientes.
NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL CAMBIO DE BOQUILLAS
• Proceder con las manos limpias.

• Evitar el arrastre de las mangueras por el piso.
• Trabajar en un lugar limpio y sin presencia de llamas y elementos combustibles.
3. Formen parejas o tríos. Alternadamente, realicen el cambio de boquillas.

Mientras un compañero realiza la práctica, el otro observará y contestará:
a) ¿Verificó que los tubos de gas estuvieran cerrados?

..................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................
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b) ¿Eligió la llave adecuada? ¿Por qué?
……………………………………………………………………………………………….…………
…………………………………………………………………………………….…………………......
c) Si luego del cambio de pico, hay pérdida de gas: ¿a qué se puede deber y cómo se
soluciona?
………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
ACTIVIDAD Nº 5
OBJETIVO: Esta actividad está destinada a que Uds. conozcan y adquieran habilidad en el
procedimiento de puesta apunto del equipo de oxicorte para el corte de materiales. Esto les
permitirá:
• Poner a punto el equipo de oxicorte de acuerdo a las características establecidas en la orden
de trabajo aplicando normas de seguridad, higiene y cuidado del medio ambiente.
• Calibrar la llama de corte de acuerdo a las características del trabajo a realizar aplicando
• Limpiar y asegurar el equipo de oxicorte luego de su uso para preservarlo y dejarlo en
condiciones para realizar nuevas operaciones, bajo normas de seguridad e higiene.

o Consumibles empleados en las operaciones de oxicorte, características, cuidados, uso
1. Observen la demostración, por parte de su docente, del procedimiento para realizar

el encendido del equipo de oxicorte. Presten especial atención a sus explicaciones,
forma y color de la llama, utilización de los manómetros, normas de seguridad que
aplica
Manómetro de alta
Manómetro de baja
Válvula reguladora de presión
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El MANÓMETRO mide la presión de los gases en comparación con la presión

atmosférica.
La PRESIÓN es la medida de la deformación que una fuerza ejerce sobre la
superficie de un material. Cuanto menor es la superficie en la que se aplica la
fuerza, mayor es la presión ejercida.
La PRESIÓN ATMOSFÉRICA es la fuerza que ejerce el aire sobre la Tierra. Es la que
se menciona siempre que hablamos del clima.
La presión se mide en PASCALES o en ATMÓSFERAS, entre otras unidades.
PROCEDIMIENTO PARA EL ENCENDIDO DEL EQUIPO DE OXICORTE

1. Revisión del estado del equipo (según la actividad Nº 2 de este módulo)
2. Abrir las válvulas de los gases y regular las presiones de trabajo
3. Abrir el paso del gas combustible (Acetileno, butano, u otros).
4. Encender la llama con el chispero.
5. Abrir el paso del oxígeno.
6. Regular la cantidad de gases hasta lograr el dardo definido en sus contornos y de
color azul.
¿Qué información nos brindan la forma y color de la llama?

La llama toma forma de DARDO. De acuerdo a la cantidad de uno u otro gas puede
ser REDUCTORA, NEUTRA u OXIDANTE, un caso u otro es malo para el material (lo
carboniza o lo oxida). Entonces, hay que lograr una LLAMA NEUTRA donde todo el
gas se queme y no contamine al material. Físicamente esta perfecta combinación se
da cuando la llama es TOTALMENTE AZUL (no roja ni amarilla) y cuando el dardo
(centro de la llama) se nota nítidamente y no en forma difusa. En ese momento,
como la combustión es plena, hay mayor temperatura y el corte se produce mas
rápido ahorrando gas y tiempo.
(Observen el esquema que sigue)
25
3. Observen, por parte de su docente, el procedimiento que se realiza para apagar el
equipo de oxicorte.
4. Lean ahora, a modo de síntesis, los siguientes textos:
PROCEDIMIENTO PARA EL APAGADO DEL EQUIPO DE OXICORTE

1. Cerrar el paso del oxígeno
2. Cerrar el paso del gas combustible.
3. Dejar reposar el soplete oxicorte para que se enfríe.
4. Cerrar las válvulas de los tubos de gases.
5. Revisar la limpieza de la boquilla.
6. Enroscar la manguera.
El procedimiento para el apagado del equipo de oxicorte requiere la implementación

de normas de seguridad correspondientes.
NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL ENCENDIDO Y APAGADO DEL EQUIPO DE OXICORTE
• Proceder con las manos limpias.

• Cuidado al manipulear el soplete cuando se trabaja con otras personas.
• Manipulear las válvulas con serenidad y cuidado.
• Enroscar la manguera con suficiente holgura para evitar estrangulamientos
• Utilizar antiparras adecuadas.
• Utilizar delantal de cuero.
• Evitar exponer ropa de lana
• Mantener el equipo de oxicorte en un lugar ventilado
26
5. Formen parejas para realizar el encendido y el apagado del equipo de oxicorte que
les asigne su docente.
Un alumno realizará el encendido y el compañero el apagado. Luego repetirán ambas
operaciones, alternando los lugares.
6. Finalizada la práctica, completen INDIVIDUALMENTE este Autoinforme:
AUTOINFORME SOBRE LA REALIZACIÓN DE ENCENDIDO DEL EQUIPO DE OXICORTE

PASO REALIZADO SÍ NO TUVE DIFICULTAD EN:
Revisé el estado del
equipo
Abrí válvulas y
regulé las presiones
de trabajo
Abrí el paso del gas
combustible
Encendí la llama con
el chispero
Abrí el paso de
oxígeno
Regulé la cantidad
de gas hasta el logro
del dardo definido
en su contorno y de
color azul.
Utilicé los
elementos de
protección
obligatorios
AUTOINFORME SOBRE LA REALIZACIÓN DEL APAGADO DEL EQUIPO DE OXICORTE

PASO REALIZADO SÍ NO TUVE DIFICULTAD EN:
Cerré el paso del oxígeno
Cerré el paso del gas
combustible
Dejé reposar el soplete lo
suficiente para que se
enfríe
Cerré las válvulas de los
tubos de gas
Revisé la limpieza de la
boquilla
27
Enrosqué la manguera
preservándola de
estrangulamientos.
Guardé el equipo en lugar
ventilado
7. Compartan con todo el grupo las dificultades encontradas, escuchen las

explicaciones de su docente y luego completen este cuadro a modo de síntesis:
DIFICULTAD PLANTEADA: LA SOLUCIONO ASÍ:
ACTIVIDAD Nº 6
OBJETIVO: Esta actividad está destinada a que Uds. desarrollen habilidades en el procedimiento
para la preparación de los materiales al ser cortados por equipos de oxicorte, poniendo en juego
varias capacidades desarrolladas en el curso del Operario Metalmecánico de Nivel Inicial.
Esto les permitirá:
• Trazar la superficie de los materiales para guiar su posterior corte.

• Medir las dimensiones de los materiales para su posterior selección.
• Limpiar las superficies de los materiales a cortar, rebabas o grasitudes para poderlas pintar.

o Medir las dimensiones de los materiales para su posterior selección.
o Limpiar las superficies de los materiales a cortar, rebabas o grasitudes para poderlas pintar.
o Materiales: acción del calor sobre los materiales, preparación de los materiales al ser cortado
por equipos de oxicorte. Trazado. Limpieza de los materiales luego del corte
28
1. Recuerden el procedimiento de preparado de materiales para el trazado trabajado
en el Curso de Operario Metalmecánico – Nivel Inicial
PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACIÓN DE MATERIALES QUE SERÁN CORTADOS MEDIANTE

EQUIPOS DE OXICORTE.
1. Seleccionar los materiales a cortar según orden de trabajo.

2. Limpiar las superficies de presencia de grasitudes o pinturas y de rebabas.
3. Realizar la operación de trazado, marcando con tiza la línea de corte.
4. Controlar el trabajo realizado.
2. Formen parejas a tríos. Se les repartirá una orden de trabajo a cada grupo. Realicen el
procedimiento de preparación de los materiales según la orden de trabajo asignada a
cada pareja, pero realizando el trazado en forma individual. Guarden en el taller el
material trazado debidamente identificado para continuar utilizándolo en la Actividad
Nº 8.
3. Reflexionen en conjunto:
a) ¿Por qué para el trazado no se utiliza tinta de trazado o pintura?
b) ¿Qué sucede si la superficie a cortar presenta rebabas?
c) ¿Con qué elementos realizarían la limpieza de grasitudes, pinturas y rebabas?
d) ¿Con qué instrumentos de trazado realizarán el mismo?
ACTIVIDAD Nº 7
OBJETIVO: Esta actividad está destinada a que conozcan y adquieran habilidad en el
procedimiento para la preparación de los materiales al ser cortados por equipos de oxicorte. En
esta actividad se pondrán en juegos varias capacidades desarrolladas en el curso de Operario
Metalmecánico de Nivel Inicial.
Esto les permitirá:

• Organizar los consumibles de corte, herramientas , instrumentos de medición, elementos de
seguridad y los espacios de trabajo de acuerdo a la orden de producción y a las exigencias de
seguridad y cuidado del medio ambiente

oxicorte. Elementos de seguridad, uso y aplicación.
29
1. Formen grupos pequeños y respondan:
a) ¿Qué aspectos consideran Uds. que debe tener en cuenta el operario metalmecánico
para organizar previamente las tareas de oxicorte?
..................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................
b) De los aspectos que mencionaron: ¿cuál consideran el más importante y por qué?
..................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................
PROCEDIMIENTO PARA LA ORGANIZACIÓN DEL ESPACIO DE TRABAJO PARA REALIZAR EL CORTE
DE MATERIALES MEDIANTE EQUIPO DE OXICORTE
1. Liberar un espacio acorde a las dimensiones de los materiales a cortar.

2. Quitar y alejar todo elemento que puede ser combustible.
3. Proveer de caballetes para sostener los materiales a cortar.
4. Prever la ubicación del equipo de oxicorte.
5. Liberar de obstáculos el recorrido que realizarán las mangueras del equipo.
6. Si es posible habilitar ventilaciones existentes.
4. Reflexionen en conjunto:
a) Observen el espacio del taller: ¿dónde realizarían el trabajo de oxicorte? ¿Por qué?
b) ¿Hay ventilaciones para habilitar? ¿Cuáles? ¿Por qué son importantes?
30
ACTIVIDAD Nº 8
OBJETIVO: Esta actividad está destinada a que conozcan y adquieran destreza en el

procedimiento para el corte de materiales empleando equipos de oxicorte. Esto les permitirá:
• Realizar el corte de materiales manteniendo la línea de referencia y una velocidad constante

aplicando normas de seguridad, higiene y cuidado del medio ambiente.

oxicorte. Elementos de seguridad, uso y aplicación.
1. Observen, por parte de su docente, la demostración del procedimiento que se realiza

para cortar materiales empleando equipos de oxicorte. Escuchen atentamente sus
explicaciones.
Cuando el corte se puede realizar a partir de un borde del material, decimos que
contamos con DESAHOGO porque se facilita notablemente la realización del corte.
Cuando no se puede realizar dicho corte a partir de un borde, el soldador se ve
obligado a hacer una perforación del material (con el mismo calor) para poder iniciar
el corte. En este caso que no se cuenta con desahogo.
PROCEDIMIENTO PARA EL CORTE DE MATERIALES MEDIANTE EQUIPOS DE OXICORTE,

SI SE CUENTA CON DESAHOGO PARA INICIAR EL CORTE
1. Presentar el material a cortar sobre caballetes o similares, teniendo en cuenta que la

línea de corte quede despejada en la parte superior e inferior del material a cortar.
2. Proveer apoyos para sostener al material cortado luego de su corte
3. Presentar el pico de oxicorte sobre el desahogo y el inicio del corte.
4. Acercarse al borde del material hasta producir un chisporroteo continuo.
5. Comenzar a avanzar el pico de oxicorte manteniendo constante el caudal de chispas y el
desprendimiento de material.
6. Desplazar el pico de oxicorte por las líneas de trazado.
7. Finalizado el corte verificar la perfecta continuidad del mismo. Si aparecen puntos no
cortados, volver sobre los mismos y finalizar el mismo.
31
PROCEDIMIENTO PARA EL CORTE DE MATERIALES MEDIANTE EQUIPOS DE OXICORTE,
CUANDO NO SE CUENTA CON DESAHOGO.
1. Presentar el material a cortar sobre caballetes o similares, teniendo en cuenta que la

línea de corte quede despejada en la parte superior e inferior del material a cortar.
2. Proveer apoyos para sostener al material cortado luego de su corte
3. Presentar el oxicorte encendido sobre el material, en un punto de la línea de corte
trazada.
4. Calentar el material hasta producir una chispa constante, al verificar la perforación
del material comenzar el corte.
5. Comenzar a avanzar el pico oxicorte manteniendo constante el caudal de chispas y el
desprendimiento de material.
6. Desplazar el pico oxicorte por las líneas de trazado.
7. Finalizado el corte verificar la perfecta continuidad del mismo. Si aparecen puntos no
cortados, volver sobre los mismos y finalizar el mismo.
El procedimiento para el corte de materiales empleando el equipo de oxicorte requiere

la implementación de las normas de seguridad correspondientes trabajadas en las
actividades anteriores.
3. Formen parejas. Realicen el corte del material trazado en la Actividad Nº6.

Mientras un compañero realiza el corte, el otro observará mediante la siguiente Guía de
Observación:
GUÍA DE OBSERVACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE CORTE DE MATERIALES CON EQUIPO DE

OXICORTE
SI EL MATERIAL CUENTA CON DESAHOGO:
PASO SÍ NO OBSERVACIONES
Presentó el material sobre caballetes o
similares
La línea de corte quedó despejada en
la parte superior e inferior del material
a cortar
Proveyó de apoyos para sostener el
material cortado
Presentó el pico de oxicorte sobre el
desahogo (si lo hay) y el inicio del corte.
Se acercó al borde del material hasta
producir un chisporroteo continuo
Mantuvo constante el caudal de
chispas y el desprendimiento del
material.
Desplazó el pico de oxicorte siguiendo
la línea de trazado sin desviarse.
32
SI EL MATERIAL NO CUENTA CON DESAHOGO:
PASO SÍ NO OBSERVACIONES
Presentó el oxicorte encendido sobre
el material en un punto de la línea de
corte trazada
Calentó el material hasta producir una
chispa constante
Comenzó el corte al perforarse el
material
Previó adecuadamente el recorrido de
las mangueras,
Su ropa estaba ajustada al cuerpo y no
era de lana
Utilizó TODOS los elementos de
protección (Si faltó alguno, anotarlo en
Observaciones)
4. Intercambien las Guías y analicen la práctica realizada.
5.Formen parejas o tríos. Cuando se realizan operaciones de de oxicorte, suelen

suceder algunos problemas..Recuerden la práctica que realizaron y cotejen si les sucedió
alguno de los que se plantean en el cuadro. Completen cómo los resolverían:
PROBLEMA DEL ME SUCEDIÓ NO ME SUCEDIÓ LO RESOLVERÍA ASÍ:

CAMP LABORAL
El pico del soplete

estaba tapado.
Mientras realizaba
las operaciones de
corte, se acabó el
gas.
La llama de corte
no alcanzaba la
temperatura
suficiente.
Durante el proceso
de corte, el pico
33
realizó explosiones
en forma reiterada.
En la orden de
trabajo la
información no es
taba completa o al
menos no la entendí
bien.
6. Compartan sus respuestas con el grupo y de acuerdo a las correcciones efectuadas

por su docente, completen este cuadro corrigiendo las soluciones equivocadas o
incompletas:
PROBLEMA SOLUCIÓN CORRECTA Y COMPLETA

Mientras realizaba
las operaciones de
corte, se acabó el
gas.
La llama de corte no
alcanzaba la
temperatura
suficiente.
Durante el proceso
de corte, el pico
realizó explosiones
en forma reiterada.
En la orden de
trabajo la
información no es-
taba completa o al
menos no la entendí
bien.
34
ACTIVIDAD Nº 9
OBJETIVO: Esta actividad está destinada a que Uds. conozcan y adquieran destreza en el
procedimiento para realizar el rebabado de los materiales cortados por equipo de oxicorte. Esto
les permitirá:
• Acondicionar los materiales cortados por equipos de oxicorte, eliminando rebabas y escorias.

o Materiales: acción del calor sobre los materiales, preparación de los materiales al ser cortado
por equipos de oxicorte. Trazado. Limpieza de los materiales luego del corte.
1. Observen, por parte de su docente, el procedimiento que se realiza para la limpieza

de los materiales cortados por equipos de oxicorte.
PROCEDIMIENTO PARA LA LIMPIEZA DE LOS MATERIALES CORTADOS POR EQUIPOS DE

OXICORTE
1. Fijar con rigidez la pieza a pulir.
2. Eliminar las rebabas gruesas con corta hierro y maza.
3. Pulir las ondulaciones con la amoladora de mano.
4. Eliminar los cantos vivos, si fuera necesario con lima.
El procedimiento para la limpieza de materiales cortados con equipos de oxicorte

requiere la implementación de las normas de seguridad correspondientes.
NORMAS DE SEGURIDAD PARA LA LIMPIEZA DE LOS MATERIALES CORTADOS POR EQUIPOS DE

OXICORTE
• Utilizar antiparras
• Utilizar guantes.
• Utilizar la amoladora de mano con protección para el disco.
3. Realicen individualmente el rebabado de los cortes realizados.
4.Completen el resultado de las tareas realizadas individualmente hasta el

momento desde la Actividad Nº6 a la 9, en el reverso de la orden de trabajo recibida o
en el cuadro adjunto:
FECHA ACTIVIDAD RESPONSABLE FIRMA
35
ACTIVIDAD INTEGRADORA DEL MÓDULO I
OBJETIVO: Esta actividad está destinada a que Uds. pongan en juego todas las capacidades
desarrolladas en este módulo, desde que se recibe la instrucción, hasta que se produce el
resultado pedido.
Con esta actividad podrán:
OPERAR EQUIPOS DE OXICORTE
CONTENIDOS: Los contenidos que se desarrollarán en esta actividad son todos los
correspondientes al Módulo I.
Se presenta una orden de trabajo conteniendo información técnica (anverso y reverso).

(El Módulo II prevé una actividad integradora de soldadura en la cual se utilizarán las
placas que se cortarán en la presente actividad.)
Formen parejas, que se alternarán: mientras uno realiza la práctica, el otro observará.
1) Se solicita::
1. Interpretar lo solicitado por la orden de trabajo.

2. Reconocer y seleccionar los materiales.
3. Hacer un listado de las herramientas y equipos a utilizar.
4. Solicitar las herramientas y equipos a utilizar.
5. Limpiar los materiales si fuera necesario
6. Realizar la operación de trazado.
7. Preparar el espacio de trabajo.
8. Realizar la revisión del equipamiento.
9. Encender y poner a punto el equipo oxicorte.
10. Realizar el corte de materiales.
11. Guardar el equipo de oxicorte.
12. Limpiar los materiales cortados.
13. Limpiar el lugar de trabajo.
14. Completar la información solicitada por la orden de trabajo.
36
2) Registro de Observación de los acciones solicitados
COMPLETO INCOMPLETO QUÉ FALTÓ

1
10
11
12
13
14
37
3) Compartan los resultados registrados con el grupo. Luego, en forma INDIVIDUAL,
completen este cuadro reflexionando sobre la práctica realizada.
ACCIÓN LOGROS DIFICULTADES
38
39
40
Módulo II – Operación de soldadura por arco
eléctrico con electrodo revestido y
por procesos MIG MAG.
El propósito de este módulo es que los alumnos puedan desarrollar las
capacidades necesarias para desempeñarse en el ámbito laboral en relación con:
la realización de uniones soldadas aplicando método de trabajo con
soldadora por arco eléctrico con electrodo revestido.
la realización de uniones soldadas aplicando método de trabajo con
soldadora eléctrica por proceso MIG MAG.
el reconocimiento de las diferencias y similitudes en ambas operaciones.
41
ACTIVIDAD DE REPASO N°1
OBJETIVOS:
Para el docente: detectar el nivel de conocimientos previos de los alumnos sobre unión de
materiales mediante soldadura eléctrica con electrodo revestido, realización de puntos de soldadura
y aplicación de normas de seguridad.
Para los alumnos: retomar y reafirmar conocimientos básicos para poder realizar las actividades
propuestas en el presente módulo.
CONTENIDOS:
o Concepto de unión de materiales. Tipos de uniones.
o ¿En qué consiste soldar? Tipos de soldadura. Soldadura por arco eléctrico: máquina de soldar,
insumos, regulación, cuidados necesarios.
o Concepto de electrodo.
o Normas de seguridad, higiene y cuidado del medio ambiente específicas para la actividad de soldar.
Se sugiere realizar estas actividades íntegramente en el taller.
1. Formen grupos pequeños y respondan apelando a lo trabajado en el Curso de

Operario Metalmecánico – Nivel Inicial o a otras experiencias que hayan tenido:
a) Den dos ejemplos concretos de la realidad, que expliquen la siguiente afirmación:
Un conjunto metalmecánico se conforma de varias piezas que están unidas para poder
cumplir una función.
Ejemplo 1
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
Ejemplo 2
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
b) ¿De cuántas maneras se pueden unir las piezas para formar un conjunto metalmecánico?
Completen el listado con los tipos de unión que conocen:
42
TIPO DE UNIÓN
c) ¿Qué significa UNIÓN SOLDADA”?

.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
d) ¿Qué significa APORTE DE MATERIAL y cómo se llama el elemento de aporte utilizado,

cuando es necesario, en la unión soldada?
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
e) ¿Qué condición fundamental deben cumplir las superficies a unir para ser soldadas?
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
f) ¿Qué es el CORDÓN DE SOLDADURA?

.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
g) Si los materiales a unir son gruesos: ¿qué operación se debe realizar y con qué máquina-
herramienta?
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
2. Recuerden las características de los electrodos:

a) Realicen un dibujo de un electrodo donde se distingan el revestimiento y el extremo de
metal libre de revestimiento
ESQUEMA DE UN ELECTRODO
43
b) Indiquen cuál de las siguientes afirmaciones es falsa y justifiquen su respuesta
El revestimiento es quebradizo, cualquier golpe puede dañarlo y desprenderlo del

metal.
El revestimiento es poroso y absorbe humedad con facilidad, por lo tanto se guardan

en lugares secos
El calor no le hace efecto alguno al electrodo
ACTIVIDAD DE REPASO N°2
1. Observen las partes de las soldadoras eléctricas por arco del Centro de Formación
Profesional y completen el cuadro que sigue:
PARTE FUNCIÓN
2. Respondan en conjunto:
a) ¿Cómo se regula la máquina de soldar por arco eléctrico?
b) ¿Cuáles son las normas de seguridad e higiene a aplicar?
c) ¿Qué elementos de protección personal se deben utilizar obligatoriamente y por qué?
3. Se les entregará material para realizar puntos de soldadura de acuerdo a las

indicaciones de su docente.
44
ACTIVIDAD Nº 1
OBJETIVO: Esta actividad está destinada a que Uds. comprendan la información contenida en los
planos a través la simbología empleada para representar uniones soldadas. Esto les permitirá:
• Obtener los datos correspondientes a la forma de la pieza o materiales para su identificación y

posterior tratamiento solicitado.
• Obtener los datos correspondientes a las características y condiciones de las soldaduras a
realizar, mediante la identificación de simbologías.
o Simbología y representación gráfica empleada en la unión de materiales mediante los procesos de

soldadura.
1. Formen grupos pequeños. Se les entregarán copias de planos referidos a trabajos

de soldadura. Obsérvenlos detenidamente y contesten:
a) ¿Encuentran en el plano símbolos que a su criterio indican soldaduras?

.....................................................................................................................................................
b) ¿Qué información debiera contener la simbología de representación de soldaduras?

.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
c) ¿Por qué es importante brindar información sobre las características de las soldaduras?
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
3. Lean y analicen en conjunto:
La Norma IRAM 4536 establece las acotaciones y simbologías para las soldaduras
45
¿Qué características tienen los símbolos empleados para representar soldaduras?
Cada tipo de soldadura se representa por un símbolo, que indica su FORMA Y POSICIÓN, no
especificando los procesos empleados para su realización.
A continuación se presenta la tabla de símbolos normalizada por IRAM.
46
4. Formen grupos pequeños y respondan:
a) Observando la información que presenta esta tabla: ¿cuántas formas de unir materiales
por soldadura pueden Uds. deducir que hay?
…………………………………………………………………………………………………..................
b) Completen el siguiente cuadro:
DENOMINACIÓN DE LA UNIÓN DISPOSICIÓN DE LOS MATERIALES
47
¿Cómo se indican las dimensiones de los cordones de soldadura?
A continuación se presenta la tabla normalizada por IRAM conteniendo LAS COTAS PARA
DIMENSIONAR CORDONES DE SOLDADURA.
Nota 1: La ausencia de indicación a la derecha del símbolo significa que la soldadura es continua.
Nota 2: Cuando no se indica cota, la soldadura es de penetración total.
Nota 3: Normalmente para soldaduras en ángulo, la cota indicada es “a”.
Esta información es importante para conocer las dimensiones de los BISELES a realizar.
48
¿Qué conviene conocer acerca de los tipos de soldadura?
Existen muchos criterios para clasificar las soldaduras. Algunos de ellos son:
a) Según LA TECNOLOGÍA EMPLEADA, las SOLDADURAS se clasifican así:
• Soldadura por resistencia: soldadura de puntos, soldadura de rodillos.

• Soldadura por arco eléctrico: soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido,
soldadura por arco eléctrico con procesos MIG MAG y soldadura por arco eléctrico
con proceso TIG.
• Soldadura por llama: soldadura oxiacetilénica.
b) Según la forma de unión de los materiales, las soldaduras se clasifican así:

• Soldadura de Unión.
• Soldadura a tope,
• Soldadura solapada o en ángulo.
Estas soldaduras se pueden lograr con cualquiera de los equipos antes mencionados.
Los CORDONES DE SOLDADURA también se pueden clasificar:

a) Según su longitud:
• Cordón contínuo.
• Cordón intermitente.
b) Por la penetración del cordón:

• Cordón de Penetración total (de borde a borde del material).
• Cordón de penetración parcial (que requiere una medida).
49
6. Formen parejas y respondan:
a) Observando la información que presenta esta tabla y lo leído acerca de los tipos de
soldadura: ¿Qué información requiere un cordón de penetración parcial y otro de
penetración total?
.....................................................................................................................................................
b) Completen el siguiente cuadro, teniendo en cuenta la forma de unión de los materiales y

dibujando también el símbolo correspondiente:
TIPO DE UNIÖN INFORMACIÓN QUE SE DIBUJO DEL SÍMBOLO

REQUIERE CORRESPONDIENTE
c) ¿Qué es el BISEL? Marquen el significado correcto:
Un BISEL es un corte oblicuo en el borde o en la extremidad de una lámina o plancha.
Un BISEL es un corte perpendicular a la superficie de una lámina o plancha.
d) ¿Cómo se relaciona la información que brinda la tabla con la realización de biseles?
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
50
7 . Apliquen la Norma en las siguientes representaciones gráficas. Indiquen para cada
cuadro el tipo de soldadura a aplicar y el tipo de cordón de soldadura
TIPO DE SOLDADURA TIPO DE CORDÓN DE

A APLICAR SOLDADURA
51
ACTIVIDAD Nº 2
OBJETIVO: Esta actividad está destinada a que Uds. adquieran el método de trabajo para preparar los
materiales para su posterior soldadura. Esto les permitirá:
• Medir las dimensiones de los materiales para su posterior selección.

• Limpiar de las superficies de los materiales a soldar: rebabas, pinturas, óxidos o grasitudes para
poderlos unir.
• Trazar la superficie de los materiales para posicionar las piezas en el proceso de soldadura.
• Asegurar los materiales con sargentos o grampas, antes de los procesos de soldadura para evitar
deformaciones producidas por el calor.
• Realizar biseles en los topes a soldar para lograr la penetración de la soldadura aplicando normas
de seguridad, higiene y cuidado del medio ambiente.
• Controlar la posición de la pieza a soldar según las especificaciones técnicas.
o Materiales: acción del calor sobre los materiales soldados. Propiedades de los materiales y el
calor. Preparación de los materiales para ser soldados. Trazado.
o Trazado de los materiales a soldar. Amarre de los materiales a soldar. Prevenciones a las
deformaciones de los materiales por la acción del calor. Grampas y chaponetes, usos.
o Normas de seguridad, higiene y cuidado de medio ambiente específicas a la actividad de soldar.
En esta actividad se ponen en juego varias capacidades desarrolladas en la formación del

Operario Metalmecánico Nivel Inicial
1. En grupos pequeños, contestar las siguientes preguntas:
a) ¿Por qué es importante trazar los materiales antes de realizar una soldadura?
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
b) ¿Por qué es necesario realizarle biseles a los materiales que serán soldados?
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
c) ¿Qué pasos se realizan para biselar materiales?
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
d) ¿Qué normas de seguridad se aplican para usar la amoladora de banco?
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
52
e) Para los siguientes biseles indicar a qué tipo de soldadura responden.
¿Qué relación existe entre el calor y el tipo de soldadura a realizar?
Al soldar se desprende gran cantidad de calor. Entonces, al momento de soldar es importante

tener en cuenta EL EFECTO DEL CALOR SOBRE LOS MATERIALES:
I) La presencia de calor en los aceros acelera el proceso de oxidación.
II) Cuando se sueldan aceros que contiene un porcentaje de carbono superior al 40%, la zona
soldada se templa y se vuelve quebradiza.
III) Cuando se unen materiales con soldadura a TOPE, la longitud original de los mismos
disminuye levemente, pues parte del material se licua adquiriendo otra forma.
IV) Al enfriar la soldadura, por efecto del calor, los materiales se deforman adoptando
posiciones diferentes a las iniciales. Seguramente si colocamos dos materiales a soldar con
un ángulo de 90°, al enfriarse luego de la soldadura el ángulo alcanzado es diferente. Por tal
motivo cuando se sueldan materiales es importante sostenerlos con sargentos o chaponetes,
como muestra la figura.
53
Escuadra
Materiales a soldar
Sargentos
4. De acuerdo a lo visto hasta ahora, ordenen lo siguientes pasos que debe realizar el
operario metalmecánico en soldadura antes de comenzar la misma.
1. Posicionar los materiales a soldar

2. Limpiar las superficies a soldar
3. Trazar el material
4. Realizar los biseles
5. Interpretar la documentación técnica}
6. Observar la templabilidad de los materiales
7. Fijar los materiales con chaponetes
8. Comunicarse con el supervisor, en caso de ser el material templable
PASOS ORDENADOS
54
5. Observen la demostración por parte de su docente sobre cómo aplicar el procedimiento
de preparación de los materiales para soldar. Escuchen atentamente sus explicaciones,
presten especial atención a la identificación del material, el posicionado de materiales, la
fijación con chaponetes.
6. Lean ahora, a modo de síntesis:
PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACIÓN DE LOS MATERIALES A SOLDAR:
1. Interpretar la documentación técnica.

2. Observar si los materiales que intervienen son aceros comunes o templables.
3. Si resultan templables comunicarse con su responsable superior.
4. Limpiar las superficies a soldar si fuera necesario.
5. Trazar el material.
6. Realizar los biseles aplicando método de trabajo
7. Posicionar los materiales a soldar.
8. Fijar los materiales con chaponetes, evitando deformaciones
El método de trabajo para preparar los materiales a soldar conlleva integrar al

procedimiento las normas de seguridad correspondientes.
NORMAS DE SEGURIDAD PARA PREPARAR LOS MATERIALES A SOLDAR
1. Mantener la zona de trabajo limpia y ordenada. Quitar del lugar aquellos elementos que
pueden generar molestia en el movimiento de materiales.
2. Utilizar gafas o escafandras para la protección de ojos y cara.
3. Utilizar guantes en la manipulación de materiales.
4. La ropa de trabajo deberá estar ajustada al cuerpo. No se deberá tener anillos ni elementos
colgantes
7. Formen parejas o tríos. Alternadamente, preparen materiales para soldar

aplicando el procedimiento correspondiente. Mientras un compañero realiza la práctica, el
otro deberá observar atentamente y completar esta Guía de Observación.
55
GUÍA DE OBSERVACIÓN PARA LA PREPARACIÓN DE MATERIALES A SOLDAR:
SÍ NO OBSERVACIONES
Interpretó la
documentación técnica
Observó si los materiales

que intervienen son aceros
comunes o templables.
Si resultan templables, se
comunicó con su
responsable superior
Limpió las superficies a

soldar si fuera necesario
Trazó el material
Realizó los biseles

aplicando método de
trabajo
Posicionó los materiales a

soldar
Fijó los materiales con

chaponetes, evitando
deformaciones
Incumplió algunas de las

normas de seguridad
(ANOTAR CUÁL EN
OBSERVACIONES)
8. Intercambien las guías y hagan una reflexión crítica sobre la práctica realizada.
56
ACTIVIDAD Nº 3
OBJETIVO: Esta actividad está destinada a que Uds. adquieran el método de trabajo para pulir
cordones de soldadura. Esto les permitirá:
• Pulir los cordones de soldadura para mejorar las terminaciones de las uniones soldadas.
o Limpieza de los cordones de soldadura: equipos empleados, amoladoras, piquetas, cepillos,

características, usos. Procedimientos para el pulido de cordones de soldaduras.
1. En grupos pequeños, recuerden el uso de la amoladora manual y contesten las

siguientes preguntas:
a) ¿Cuál es el procedimiento para el uso de la amoladora de mano?

.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
b) Indiquen las normas de seguridad que se deben aplicar para su uso.
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
2.a) Lean y analicen:
El PULIDO DE LOS CORDONES DE SOLDADURA tiene como objetivo emprolijar y/o disimular
los cordones de soldadura por motivos estéticos. Generalmente son soldaduras que no están
sometidas a grandes esfuerzos.
LOS CORDONES QUE ESTÁN SOMETIDOS A GRANDES ESFUERZOS NO SE PULEN, JUSTAMENTE

PARA NO DISMINUIR LA SECCIÓN DE SOLDADURA.
El pulido de los cordones generalmente se realiza con la amoladora manual. En algunas

ocasiones por la forma de las piezas resulta más cómodo el uso de la amoladora de banco.
57
b) En el siguiente esquema aparecen dos materiales soldados: realicen un dibujo indicando
como queda la soldadura luego de su pulimiento.
3. Observen la demostración por parte de su docente sobre cómo pulir un cordón de

soldadura .Escuchen atentamente sus explicaciones y las normas de seguridad que
aplica.
PROCEDIMIENTO PARA PULIR CORDONES DE SOLDADURAS

1. Fijar rígidamente los materiales unidos dejando expuesto los cordones de soldadura.
2. Quitar la escoria de la soldadura en los cordones, si aún hay restos.
3. Colocarse las antiparras o escafandra.
4. Tomar la amoladora manual y encenderla.
5. Pasar la amoladora paralelamente al cordón de soldadura, longitudinalmente y
transversalmente de forma pareja.
6. Rebajar el cordón hasta que alcance el nivel de la superficie del material.
7. Detener la amoladora.
8. Observar visualmente que el cordón ha quedado a nivel del material, de lo contrario
continuar con el pulimiento.
9. Retirar la unión soldada.
10.Limpiar el lugar de trabajo
El método de trabajo para pulir cordones de soldadura conlleva integrar al procedimiento

de uso del mismo, las normas de seguridad correspondientes.
58
NORMAS DE SEGURIDAD PARA PULIR LOS CORDONES DE SOLDADURA
1. Utilizar los elementos de seguridad en todas las operaciones.
2. Realizar los trabajos en espacios que permitan buena movilidad, libre de elementos
incendiarios.
3. Utilizar ropa ajustada al cuerpo.
5. Formen parejas o tríos. Alternadamente, pulan cordones de soldadura aplicando

el procedimiento correspondiente. Mientras un compañero realiza la práctica, el otro
deberá observar atentamente y completar esta Guía de Observación:
GUÍA DE OBSERVACIÓN PARA PULIR CORDONES DE SOLDADURAS.

Fijó rígidamente los

materiales unidos dejando
expuesto los cordones de
soldadura
Quitó la escoria de la
soldadura en los cordones, si
aún hay restos
Se colocó las antiparras o

escafandra
Tomó la amoladora manual

y encenderla
Pasó la amoladora
paralelamente al cordón de
soldadura,
longitudinalmente y
transversalmente de forma
pareja
Rebajó el cordón hasta que

alcance el nivel de la
superficie del material.
Detubo la amoladora
59
Observó visualmente que el
cordón a quedado a nivel de
material, de lo contrario
continuar con el pulimiento
Retiró la unión soldada
Limpió el lugar de trabajo

normas de seguridad
(ANOTAR CUÁL EN
OBSERVACIONES)
7. Reflexionen en conjunto sobre este problema del campo laboral:

a) Un soldador sufre el inconveniente de que durante el proceso de soldadura se le agujerea
el material. Vuelve a empezar, y esta vez el cordón de soldadura queda discontinuo. ¿Qué
errores puede haber cometido?
b) ¿Qué debería hacer el soldador si la masa del equipo no hace contacto?
c) Si al pulir la soldadura los materiales se desueldan: ¿qué se hizo mal previamente y
durante el proceso de soldadura?
60
En las ACTIVIDADES 1 A 3 inclusive ha desarrollado capacidades comunes a cualquier tipo
de soldadura.
Las ACTIVIDADES 4 y 5 son propias de los equipos que operan por arco eléctrico empleando
electrodos revestidos
Las ACTIVIDADES 6 y 7 son propias de los equipos que operan por proceso MIGMAG.
OPERACIÓN DE SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO

REVESTIDO
ACTIVIDAD Nº 4
OBJETIVO: Esta actividad está destinada a que Uds. adquieran el método de trabajo para preparar la
máquina de soldar por arco eléctrico con electrodo revestido. Esto les permitirá:
• Controlar el estado de los equipos de soldadura antes de iniciar su uso, comunicando a su

responsable superior cualquier anormalidad, para evitar imprevistos y accidentes durante el
proceso de trabajo.
• Calibrar la potencia de la máquina de soldar por arco eléctrico a las condiciones exigidas por las
características de la soldadura a lograr.
• Operar los consumibles teniendo en cuenta las normas específicas, para evitar su deterioro.
o Equipos de soldadura por arco eléctrico: componentes y características. Sistemas de regulación de

la potencia de trabajo. Pinzas porta electrodos y masas. Mantenimiento y cuidado de los equipos
de soldadura. Calibración de la potencia de trabajo. Electrodos, características, clasificación,
selección, cuidados.
1. En las Actividades de Repaso, Uds. han recordado las partes que componen una
soldadora eléctrica y sus funciones, cómo se regula la misma y las normas de seguridad e
higiene que se deben aplicar para su utilización.
Formen grupos pequeños. Observen las soldadoras eléctricas del taller, y contesten:
a) ¿Qué aspectos revisarían Uds., para efectuar el mantenimiento primario de una soldadora
eléctrica?
.....................................................................................................................................................
.....................................................................................................................................................
.....................................................................................................................................................
.....................................................................................................................................................
61
El MANTENIMIENTO PRIMARIO EN UNA MÁQUINA DE SOLDAR POR ARCO ELÉCTRICO CON

ELECTRODO REVESTIDO consiste en:
• Revisión ocular de los cables y fichas de alta tensión. (220 ó 380 volt)
• Revisión ocular de los cables de baja tensión.
• Revisión ocular de la masa y la pinza porta electrodos.
• Revisión manual del selector de potencia
• Ante cualquier anormalidad comunicarse con el superior inmediato
3. Analicen en conjunto:
a) ¿Por qué es importante regular la potencia de la máquina de soldar?
b) ¿Cómo suponen Uds. quese logra el arco eléctrico entre el electrodo y el material?
c) ¿Cómo son las conexiones entre la máquina de soldar y los materiales a soldar?
4.Lean ahora,, a modo de síntesis:
¿Qúe es la soldadura por arco eléctrico por electrodo revestido?
La SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO es la unión de piezas metálicas en la que el calor para
la fundición de las mismas se obtiene mediante un arco eléctrico. El ARCO ELÉCTRICO es una
descarga eléctrica de luminosidad continua a través de un electrodo (material de aporte) y
una pieza (material base) con mucho desprendimiento de calor
Cuando se utiliza un ELECTRODO REVESTIDO como material de aporte, el revestimiento
tiene la función durante la fundición de generar gases que aíslan el arco eléctrico,
protegiéndolo de la oxidación y además orienta el material fundido en una dirección
evitando la dispersión del mismo.
El calor que produce el arco funde parcialmente el material de base y funde el material de
aporte, el cual se deposita y crea el cordón de soldadura.
¿Qué significa la potencia de trabajo y cómo se regula la misma?
La REGULACIÓN DE LA POTENCIA DE TRABAJO EN LAS MÁQUINAS DE SOLDAR tiene como

objetivo que los bordes de los materiales y los consumibles logren fundirse
homogéneamente formando un solo material.
SI LA POTENCIA DE TRABAJO ES BAJA, se logra fundir el material más fino (generalmente el
electrodo) y el resultado del trabajo termina siendo un pegado de material y no una
soldadura: con un pequeño esfuerzo se despega la unión. En este tipo de soldadura el
material se deposita en la superficie en forma de gotas, a simple vista so observa que no
hubo soldadura.
SI LA POTENCIA DE TRABAJO ES EXCESIVA se funde demasiado el material, depositándose
en forma irregular. Por la potencia de fundición el material se desparrama y el cordón
termina siendo más fino. Visualmente se observa un cordón muy irregular y material
desparramado en los bordes del cordón.
62
¿De qué manera podemos ayudarnos para seleccionar adecuadamente la potencia
de trabajo?
5. Analicen la siguiente tabla, que se presenta como referencia para regular la potencia de
trabajo en las soldaduras y luego contesten:
TABLA PARA SELECCIONAR TAMAÑOS DE ELECTRODOS Y POTENCIA DE TRABAJO DE

ACUERDO AL ESPESOR DE LOS MATERIALES A SOLDAR
Chapa Intensidad Tensión Electrodo
mm amperios voltios Diam. mm
1,5 50 12 1
2,0 60 16 2
3,0 100 18 2a3
4a6 150 20 3a4
6a8 160 20 4
8 a 10 160 a 180 20 4
10 a 15 160 a 220 20 4a5
15 a 20 220 22 5
a) ¿Con qué dato indispensable deben contar Uds. para poder seleccionar la potencia de
trabajo de la soldadora eléctrica?
.....................................................................................................................................................
b) ¿Qué otra utilidad presta esta tabla?
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
63
6. Lean en conjunto y luego contesten:
¿Qué relación hay entre potencia eléctrica y potencia de trabajo? ¿Cómo se relaciona
esto con la tabla?
La potencia eléctrica es la velocidad con que se consume la electricidad. Se obtiene

según al fórmula P = Intensidad x Tensión.
La intensidad es una propiedad de la electricidad que se mide en amperes.
La tensión es una propiedad de la electricidad que se mide en voltios.
La POTENCIA DE TRABAJO hace referencia a la fuerza o capacidad de la máquina y se
identifica con la intensidad de la corriente eléctrica. Se relaciona con la potencia
eléctrica porque al cambiar el valor de la intensidad (amperaje), varía la tensión
(voltaje), como lo muestran los renglones de la tabla.
Al adquirir experiencia, el soldador va conociendo gradualmente los amperajes
necesarios para lograr fundir los diferentes materiales, por lo cual llegado el momento,
no necesitará recurrir a la tabla.
a) De acuerdo a la tabla y a lo leído, si se deben soldar dos chapas de 8mm, ¿cuál es la

potencia a selecccionar?
.......................................................................................................................................................
b) Si se trata de de unir materiales de distintos espesores, se considera elmás fino. ¿Por qué?
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
7. Observen la demostración por parte de su docente sobre cómo preparar la máquina de

soldar por arco eléctrico con electrodo revestido. Escuchen atentamente sus explicaciones.
Luego, a modo de síntesis, lean el siguiente texto:
PROCEDIMIENTO PARA PREPARAR LA MÁQUINA DE SOLDAR POR ARCO ELÉCTRICO CON

ELECTRODO REVESTIDO
1. Visualizar el estado de los cables y fichas de alta tensión.
2. Visualizar el estado de los cables de baja tensión.
3. Visualizar el estado de la masa y la pinza porta electrodo.
4. Probar el funcionamiento del selector de potencia
5. Ante cualquier anormalidad dirigirse al superior inmediato.
6. Consultar la tabla de potencia para seleccionar el tamaño de electrodo.
7. Consultar la tabla para seleccionar la potencia de trabajo.
8. Probar la máquina.
9. Realizar ajustes si corresponde.
64
8. Formen parejas o tríos. Alternadamente, preparen la máquina de soldar por arco
eléctrico con electrodo revestido aplicando el procedimiento correspondiente. Mientras un
compañero realiza la práctica, el otro deberá observar atentamente y completar esta Guía
de Observación
GUÍA DE OBSERVACIÓN PARA PREPARAR LA MÁQUINA DE SOLDAR POR ARCO ELÉCTRICO

CON ELECTRODO REVESTIDO:
Visualizó el estado de los

cables y fichas de alta
tensión

cables de baja tensión
Visualizó el estado de la
masa y la pinza porta
electrodo
Probó el funcionamiento
del selector de potencia
Ante cualquier anormalidad

se dirigió al superior
inmediato
Consultó la tabla de
potencia para seleccionar el
tamaño de electrodo
Consultó la tabla para

seleccionar la potencia de
trabajo
Probó la máquina
Realizó los ajustes si

correspondía
65
ACTIVIDAD Nº 5
OBJETIVO: Esta actividad está destinada a que Uds. adquieran el método de trabajo para realizar
cordones de soldadura con máquina de soldar por arco eléctrico con electrodo revestido. Esto les
permitirá:
• Organizar los consumibles para la soldadura, herramientas, instrumentos de medición,

elementos de seguridad y los espacios de trabajo de acuerdo a la orden de producción y a las
exigencias de seguridad y cuidado del medio ambiente.
• Unir las partes con puntos de soldadura para garantizar la rigidez de la unión, aplicando normas
de seguridad, higiene y cuidado del medio ambiente
• Soldar las piezas de manera definitiva manteniendo cordones de soldadura alineados y parejos
o Técnicas operativas para soldar con equipos de soldadura eléctrica por arco, regulación de
potencia y distancia de soldadura, velocidad y penetración.
Importancia de implementar las protecciones establecidas para el cuidado de sí mismo, de
terceros y de los equipos. Elementos de seguridad, aplicación.
1. En conjunto, de acuerdo a lo trabajado en las ACTIVIDADES DE REPASO, contesten:
a) Describan el procedimiento utilizado para realizar puntos de soldadura.

b) ¿Qué elementos de seguridades utilizan para realizar puntos de soldadura?
2. Observen la demostración, por parte de su docente, sobre el modo de realizar un cordón

de soldadura utilizando la máquina de soldar por arco eléctrico con electrodo
revestido.Escuchen atentamente sus explicaciones, presten especial atención al método de
trabajo , la habilidad para no producir cráteres, normas de seguridad que aplica.
66
PROCEDIMIENTO REASLIZAR UN CORDÓN DE SOLDADURA CON LA MÁQUINA DE SOLDAR POR

ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO
1. Posicionar el electrodo verticalmente al material, sobre el punto de inicio del

cordón.
2. Colocarse la máscara de soldar en el rostro.
3. Rozar el electrodo sobre el material produciendo el arco eléctrico.
4. Comenzar el cordón inclinando el electrodo en sentido del avance.
5. Confeccionar el cordón con un avance constante y movimiento en zig zag de electrodo,
formando un ancho y altura de cordón parejo
6. Al finalizar el cordón retirar el electrodo sin producir cráter.
7. Si se hubiese pegado el electrodo, aplicar la técnica de despegado.
8. Quitar la escoria de la soldadura y controlar su conformación.
El método de trabajo para realizar cordones de soldadura utilizando la máquina de soldar

por arco eléctrico con electrodo revestido conlleva integrar al procedimiento de uso del
mismo, las normas de seguridad correspondientes.

2. Resguardar los cables de posibles quemaduras.
3. Contar con buena ventilación y evacuación de gases de soldadura.
4. Mantener en buen estado de conservación los distintos elementos de seguridad.
4. Formen parejas o tríos. Alternadamente, realicen cordones de soldadura

empleando la máquina de soldar por arco eléctrico con electrodo revestido aplicando el
procedimiento correspondiente. Mientras un compañero realiza la práctica, el otro deberá
observar atentamente y completar esta Guía de Observación.
GUÍA DE OBSERVACIÓN PARA REALIZAR CORDONES DE SOLDADURA UTILIZANDO LA

MÁQUINA DE SOLDAR POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO:
Posicionó el electrodo
verticalmente al material,
sobre el punto de inicio del
cordón.
Se colocó la máscara de
soldar en el rostro
Rozó el electrodo sobre el

material produciendo el
arco eléctrico.
67
Comenzó el cordón
inclinando el electrodo en
sentido del avance
Confeccionó el cordón con

un avance constante y
movimiento en zic zac de
electrodo, formando un
ancho y altura de cordón
parejo
Al finalizar el cordón retiró

el electrodo sin producir
cráter
Cuando se le pegó el
electrodo, aplicó la técnica
de despegado
Quitó la escoria de la
soldadura y controló su
conformación

normas de seguridad
(ANOTAR CUÁL EN
OBSERVACIONES)
6. a) Lean en conjunto el texto que sigue, el cual describe con detalle el procedimiento para
realizar cordones de soldadura.
b) Reflexionen individualmente sobre la práctica que acaban de realizar, comparen sus
acciones con el texto, y completen el siguiente cuadro:
Completo Incompleto Tengo que mejorar:
68
PROCEDIMIENTO DETALLADO PARA REALIZAR UN CORDÓN DE SOLDADURA
a. Se comienza posicionando verticalmente el electrodo frente al punto del material donde se

desea comenzar el cordón de soldadura. Se aproxima lentamente el electrodo al material
hasta tocarlo. En ese instante se debe realizar un leve rozamiento del electrodo contra el
material y retirarlo enérgicamente una corta distancia del material provocando la
formación del arco eléctrico.
b. La distancia del arco deberá ser aquella como límite de acercamiento, aquella que evita
que el electrodo se pegue y aquella como límite máximo la que no corta el arco y no
desparrama material fuera del ancho del cordón.
c. Luego de iniciado el arco se inclina el electrodo aproximadamente a 45ª hacia el sentido de

avance del cordón, manteniendo la separación correcta y de modo constante en todo el
largo del cordón. De este modo se comienza con el avance del electrodo.
d. Al ir confeccionando el cordón, además de realizar un avance longitudinal constante, se va

acompañando con un avance espiralado o en ZIG ZAG como muestra la figura
e. Al finalizar el cordón o el electrodo, se debe suspender el arco alejando el electrodo con

la misma inclinación con la cual se venía trabajando. Hay que evitar la formación de
cráteres.
f. Suele ocurrir con frecuencia que el electrodo se pegue con el material debido a la
presencia de asperezas, rugosidad, suciedad o insuficiente pulido en las superficies a
unir. La operación para despegar el electrodo consiste en inclinar el electrodo en sentido
contrario al avance, tratando de quebrar el material pegado. Si no se tiene resultado
probar en hacer ligeros movimientos de la pinza porta electrodos a derecha e izquierda.
Si esto no da resultado es conveniente apagar la máquina y despegarlo con una pinza.
69
a) Si durante el porceso de soldadura el elctrodo se mueve: ¡por qué puede ser y qué
problema puede causar?
b) Si durante el proceso de soldadura los materiales han quedado fuera de escuadra: ¿qué
hizo mal el soldador y qué debe hacer?
70
OPERACIÓN DE SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON PROCESO MIG MAG
ACTIVIDAD Nº 6
OBJETIVO: Esta actividad está destinada a que Uds. adquieran el método de trabajo para preparar la
máquina de soldar por proceso MIG MAG. Esto les permitirá:
• Calibrar la presión de gas y la velocidad del alambre de aporte en los equipos de soldadura por
procesos MIG MAG de acuerdo a las condiciones exigidas por las características de la soldadura a
lograr.
o Equipos de soldadura por procesos MIG MAG, componentes características. Gas inerte, tubo de
gas, manómetros: control, calibración. Pinza porta alambre, características, uso, cuidados.
Alambre de aporte, características, montaje sobre el equipo de soldadura. Calibración del equipo.
a) ¿Conocen la soldadura MIG MAG?
b) ¿En qué creen que consiste?
¿Qué es la soldadura por arco eléctrico con proceso MIG MAG?
La SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO BAJO GAS PROTECTOR utilizando un electrodo

consumible, es un proceso en el que el arco eléctrico se establece entre un HILO
CONTINUO, que actúa como alambre de aporte, y la pieza a soldar, estando protegido
de la atmósfera circundante por un gas inerte (proceso MIG) o por un gas activo
(proceso MAG).
71
3. Con la ayuda de su docente, analicen las partes y las características de la
soldadora por proceso MIG MAG con que cuenta el Centro de Formación Profesional.
Observen atentamente, identifiquen las partes y sus funciones. Registren esta información
en el siguiente cuadro.
Luego coloquen los nombres de las partes identificadas en el dibujo que sigue.
PARTE FUNCIÓN
72
EQUIPO DE SOLDADURA MIG MAG
73
¿Qué significa MIG MAG?
Las siglas MIG MAG significan:
MIG (del inglés, Metal Inert Gas): SOLDADURA DE METALES MEDIANTE LA APLICACIÓN DE GAS
INERTE.
MAG (del inglés, Metal Active Gas): SOLDADURA DE METALES MEDIANTE LA APLICACIÓN DE
GAS ACTIVO.
Esto significa que el mismo equipo puede utilizarse con los dos tipos de gases.
Porqué utilizar GAS INERTE: Se utiliza el gas inerte como protección durante el proceso de
soldadura cumpliendo la función de revestimiento. Al ser inerte no contamina el metal en la
zona soldada. Estos gases pueden ser Argón (Ar), Helio (He) o la combinación de ambos.
Porqué utilizar GAS ACTIVO: El gas activo cumple dos funciones: la de protección durante el
proceso de soldadura y la de aportar ciertos componentes que harán más resistente al cordón
de soldadura (aumentan la penetración del material de aporte, aumenta la resistencia a la
corrosión entre otras). Estos gases son mezclas con base en dióxido de carbono (CO2).
5. Observen la demostración por parte de su docente sobre cómo preparar la máquina de

soldar por proceso MIG MAG. Escuchen atentamente sus explicaciones y presten especial
atención al método de trabajo. Luego, a modo de síntesis, lean el siguiente texto:
PROCEDIMIENTO PARA PREPARAR LA MÁQUINA DE SOLDAR POR PROCESO MIG MAG
1. Visualizar el estado de los cables y fichas de alta tensión.

2. Visualizar el estado de las mangueras.
3. Verificar si el diámetro del alambre de aporte es el solicitado para soldar, de lo contrario
cambiar el carretel.
4. Verificar el estado de la boquilla de la antorcha y si su diámetro es coincidente con el del
alambre a utilizar, de lo contrario cambiar la boquilla.
5. Visualizar el estado de la masa.
6. Verificar si el tubo contiene gas.
7. Encender la máquina y verificar si el alambre y el gas circulan sin dificultad por la antorcha.
8. Ante cualquier anormalidad comunicarse con su superior inmediato
9. Regular la corriente de acuerdo a lo recomendado por tablas.
10. Realizar una prueba y realizar ajustes si fuera necesario
74
6. A continuación se presentan dos tablas con datos útiles para el trabajo de
soldadura con proceso MIG MAG. Obsérvenlas y luego respondan:
AMPERES RECOMENDADOS SEGÚN EL DIÁMETRO DEL ALAMBRE (HILO) A UTILIZAR

DIÁMETRO DEL ALAMBRE AMPERAJE RECOMENDADO
0.76 mm (0.030”) 60 - 160 A
0.90 mm (0.035”) 80 220 A
1.02 mm (0.040”) 90 – 280 A
1.14 mm (0.045”) 100 – 340 A
1.6 mm (0.062”) 250 – 500 A
DIÁMETROS ADECUADOS PARA BOQUILLA Y ALAMBRE (HILO) SEGÚN EL GAS A UTILIZAR

DIÁMETRO DE LA BOQUILLA DIAMETRO DEL ALAMBRE DIAMETRO DEL ALAMBRE
AL UTILIZAR GAS CO2 AL UTILIZAR GAS Ar
0.040” 0.030” --
0.045” 0.036” --
0.050” 0.040” 0.030”
0.055” -- 0.035”
0.060” 0.045” 0.040”
0.065” -- 0.045”
0.075” 0.062” --
0.082” -- 0.062”
75
a) ¿Qué aspectos relaciona la primera tabla?
.....................................................................................................................................................
.....................................................................................................................................................
b) ¿Qué aspectos relaciona la segunda tabla?
.....................................................................................................................................................
.....................................................................................................................................................
c) Según lo observado, si se debe realizar una soldadura con dióxido de carbono, con alambre
0,062” de diámetro: ¿qué valor de amperaje y qué diámetro de boquilla se debe seleccionar
para el trabajo?
.....................................................................................................................................................
.....................................................................................................................................................
7. Formen parejas o tríos. Alternadamente, preparen la máquina de soldar por

proceso MIG MAG aplicando el procedimiento correspondiente. Mientras un compañero
realiza la práctica, el otro deberá observar atentamente y completar esta Guía de
Observación:
GUÍA DE OBSERVACIÓN PARA PREPARA LA MÁQUINA DE SOLDAR POR PROCESO MIG MAG
cables y fichas de alta tensión.
Visualizó el estado de las

mangueras
Verificó si el diámetro del

alambre de aporte es el
solicitado para soldar, de lo
contrario cambiar el carretel.
Verificó el estado de la
boquilla de la antorcha y si su
diámetro es coincidente con el
del alambre a utilizar, de lo
contrario cambiar la boquilla.
Visualizó el estado de la masa
Verificó si el tubo contiene gas
Encendió la máquina y verificó

si el alambre y el gas circulan
sin dificultad por la antorcha.
76
Al surgir alguna anormalidad
se comunicó con su superior
inmediato
Reguló la corriente de
acuerdo a lo recomendado por
tablas
Realizó una prueba y realizó

los ajustes correspondientes
9. Recuerden las características de la soldadura por arco eléctrico con electrodo

revestido y completen el siguiente cuadro comparativo:
SOLDADORA SOLDADORA
POR ARCO POR ARCO
ELÉCTRICO CON ELÉCTRICO CON
FUNCIÓN DE: ELECTRODO PROCESO MIG SIMILITUDES DIFERENCIAS
REVESTIDO MAG
ELECTRODO
REVESTIMIENTO
PORTA
ELECTRODO
MASA
77
¿Qué aspectos se tienen en cuenta para elegir un proceso de soldadura
determinado?
11. Lean en conjunto y luego respondan:
Existen una gran variedad de PROCESOS DE SOLDADURA. Cada proceso tiene sus propias
características y son específicos para determinadas aplicaciones.
El proceso MIG MAG se utiliza generalmente para soldar materiales de espesores finos y que no
pueden soportar elevadas temperaturas.
Los factores que se tienen en cuenta para seleccionar un proceso de soldadura son:
• Tipo de metal a soldar.
• Tipo de unión a lograr.
• Tamaño de la producción.
• Disponibilidad de la mano de obra.
• Costo de la mano de obra.
• Costos de los consumibles.
a) De acuerdo a lo leído: ¿cuáles son los motivos por los cuales seleccionarían una soldadora
eléctrica por electrodo revestido?
.....................................................................................................................................................
.....................................................................................................................................................
b) ¿Y una soldadora eléctrica por proceso MIG MAG?

.....................................................................................................................................................
.....................................................................................................................................................
78
ACTIVIDAD Nº 7
OBJETIVO: Esta actividad está destinada a que Uds. adquieran el método de trabajo para realizar
cordones de soldadura con máquina de soldar por proceso MIG MAG. Esto les permitirá:
• Organizar los consumibles para la soldadura, herramientas, instrumentos de medición,

elementos de seguridad y los espacios de trabajo de acuerdo a la orden de producción y a las
exigencias de seguridad y cuidado del medio ambiente.
• Unir las partes con puntos de soldadura para garantizar la rigidez de la unión, aplicando normas
de seguridad, higiene y cuidado del medio ambiente
• Soldar las piezas de manera definitiva manteniendo cordones de soldadura alineados y parejos
o Técnicas operativas para soldar con equipos de soldadura MIG MAG, regulación de potencia y
velocidad, distancia de soldadura
a) Describan el procedimiento utilizado para realizar cordones de soldadura.
b) ¿Qué elementos de seguridad deben utilizar para realizar cordones de soldadura?
2. Observen la demostración por parte de su docente sobre el modo de realizar un cordón

de soldadura utilizando la máquina de soldar por arco eléctrico con proceso MIG MAG
Escuchen atentamente sus explicaciones y presten especial atención al método de trabajo.
3. Lean, a modo de síntesis:
PROCEDIMIENTO PARA PREPARA LA MÁQUINA DE SOLDAR POR ARCO ELÉCTRICO

CON PROCESO MIG MAG
1. Calibrar la máquina.
2. Posicionar el alambre verticalmente al material, sobre el punto de inicio del cordón
3. Colocarse la máscara de soldar en el rostro.
4. Rozar el alambre sobre el material produciendo el arco eléctrico.
5. Comenzar el cordón inclinando la antorcha los ángulos requeridos por la soldadura.
6. Confeccionar el cordón aplicando el movimiento requerido por las características del
cordón a realizar, formando un ancho y altura de cordón parejo
7. Controlar que la velocidad de salida del alambre sea proporcional al movimiento de
avance.
8. Controlar que el gas llegue a cubrir el baño de fusión durante el proceso.
9. Al finalizar el cordón retirar el alambre sin producir cráter.
10. Controlar el cordón realizado.
79
El método de trabajo para realizar cordones de soldadura utilizando la máquina de soldar
por arco eléctrico con proceso MIG MAG conlleva integrar al procedimiento de uso del
mismo, las normas de seguridad correspondientes.
NORMAS DE SEGURIDAD PARA REALIZAR CORDONES DE SOLDADURA UTILIZANDO LA MÁQUINA

DE SOLDAR POR ARCO ELÉCTRICO CON PROCESO MIG MAG
2. Resguardar los cables y mangueras de posibles quemaduras.
3. Contar con buena ventilación y evacuación de gases de soldadura.
4. Evitar corrientes de aire que desvíen la dirección del gas hacia la soldadura
5. Mantener en buen estado de conservación los distintos elementos de seguridad.
4. Formen parejas o tríos. Alternadamente, realicen cordones de soldadura

empleando la máquina de soldar por arco eléctrico con electrodo revestido aplicando el
procedimiento correspondiente. Mientras un compañero realiza la práctica, el otro deberá
observar atentamente y completar esta Guía de Observación:
GUÍA DE OBSERVACIÓN PARA REALIZAR CORDONES DE SOLDADURA UTILIZANDO LA MÁQUINA DE

SOLDAR POR ARCO ELÉCTRICO CON PROCESO MIG MAG
Calibraó la máquina.
Posicionó el alambre
verticalmente al material,
sobre el punto de inicio del
cordón
Se colocó la máscara de
soldar en el rostro
Rozó el alambre sobre el

material produciendo el arco
eléctrico
Comenzó el cordón inclinando

la antorcha los ángulos
requeridos por la soldadura.
Confeccionó el cordón
aplicando el movimiento
requerido por las
características del cordón a
realizar, formando un ancho y
80
altura de cordón parejo
Controló que la velocidad de

salida del alambre sea
proporcional al movimiento
de avance.
Controló que el gas llegue a

cubrir el baño de fusión
durante el proceso
Al finalizar el cordón retiró el

alambre sin producir cráter.
Controló el cordón realizado.

normas de seguridad
(ANOTAR CUÁL EN
OBSERVACIONES)
6. a) Lean en conjunto el siguiente texto sobre las consideraciones necesarias a tener en

cuenta al realizar cordones de soldadura con soldadora por arco eléctrico con proceso
MIGMAG
b) Reflexionen individualmente sobre la práctica que acaban de realizar, comparen sus

acciones con el texto, y completen el siguiente cuadro:
CUMPLIMENTÉ NO TENGO QUE MEJORAR:
CUMPLIMENTÉ
a
81
CONSIDERACIONES A TENER EN CUENTA AL UTILIZAR SOLDADORAS DE ARCO ELÉCTRICO POR
PROCESO MIG MAG.
a) Es importante que la antorcha tome la posición correcta al soldar para que el gas saliente proteja
convenientemente el baño de fusión. En este proceso la soldadura puede realizarse indistintamente
de derecha a izquierda o viceversa, ó haca adelante o hacia atrás.
b) Si se suelda de derecha a izquierda o hacia atrás la ventaja es que se obtiene mayor velocidad de
trabajo y una mejor terminación, pero se obtiene un cordón de poco espesor, en cambio de la otra
forma: de izquierda a derecha o hacia adelante la soldadura queda más abultada, mas gruesa, pero
con mala terminación. Generalmente se suelda de derecha a izquierda.
c) La longitud libre del alambre de aporte deberá estar entre los 8 y 20 mm, según la cantidad de
aporte y la velocidad de trabajo. Esta distancia es prudente porqué permite ver la burbuja o baño de
fusión. Además esta distancia permite que la presencia del gas sea efectiva.
d) A igual que la soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido el movimiento de avance del
cordón podrá variar en función de la profundidad y ancho del mismo:
• Movimiento lineal cuando se suelda materiales de poco espesor o se
requiere cordones finos.
• Movimiento circular cuando no se requiere mucha penetración pero hay

mucha sepración entre los materiales a soldar.
• Movimiento a impulsos: Este movimiento es hacia adelante y hacia atrás,

permitiendo realizar cordones finos pero de mucha profundidad.
• Movimiento pendular: Cuando lo que se requiere es un cordón grueso y

de gran profundidad
e) La inclinación de la antorcha respecto a la vertical será aproximadamente de 10°

La inclinación de la antorcha respecto a la horizontal será de 45°.
82
7. Comparen los dos procesos de soldadura que han venido trabajando a lo largo
del módulo y especifiquen según su criterio las ventajas y desventajas de cada uno de los
equipos ante las tareas de soldadura.
EQUIPO DE SOLDADURA POR EQUIPO DE SOLDADORA POR

ARCO ELÉCTRICO CON ARCO ELÉCTRICO CON
PROCESO MIG MAG ELECTRODO REVESTIDO
VENTAJAS
DESVENTAJAS
Un soldador estaba trabajando con MIG MAG cuando repentinamente dejó de salir gas
inerte: ¿en qué se distrajo? ¿Cómo soluciona?
Al proseguir el trabajo, nota que el alambre de aporte avanza con discontinuidad: ¿qué pasó
esta vez?
83
ACTIVIDAD Nª 8 – INTEGRADORA DEL MÓDULO II
OBJETIVO: Esta actividad está destinada a que Uds. integren todas las capacidades desarrolladas en
el Módulo I y Módulo II, de la misma forma en que pasará en la vida laboral. Estas capacidades les
permitirán:
Realizar procesos de transformación de baja complejidad en los materiales de acero al carbono

mediante aplicación de calor, a través de equipos de soldadura por arco eléctrico con electrodo
revestido y procesos MIG MAG para obtener uniones soldadas, de acuerdo a la documentación
técnica especificada y considerando las normas vigentes de seguridad, higiene y cuidado del medio
ambiente.
CONTENIDOS: Los contenidos que se desarrollarán en esta actividad son todos los correspondientes
al Módulo I y Módulo II.
Se presentan tres órdenes de trabajo conteniendo información técnica (anverso y

reverso).La tercera está destinada la utilización de las placas cortadas en el Módulo I.
Para cualquiera de los casos, se deberá efectuar lo pedido en 1), 2) y 3).
Formen parejas, que se alternarán: mientras uno realiza la práctica, el otro observará.
1) Se solicita:
1. Interpretar lo solicitado por la orden de trabajo.
2. Reconocer y seleccionar los materiales.
3. Preparar el lugar de trabajo.
4. Preparar el equipo oxicorte.
5. Trazar el material a cortar.
6. Cortar los materiales con equipo oxicorte.
7. Rebabar los materiales.
8. Trazar los materiales y prepararlos para soldar.
9. Amarrar los materiales para evitar deformaciones
10. Preparar el equipo de soldadura eléctrica por electrodo revestido.
11. Soldar materiales con equipo de soldadura eléctrica por electrodo revestido
aplicando la técnica correspondiente y las normas de seguridad.
12. Pulir los cordones de soldadura.
13. Preparar el equipo de soldadura eléctrica correspondiente.
14. Amarrar los materiales para evitar deformaciones
15. Soldar materiales aplicando la técnica correspondiente y las normas de seguridad.
16. Pulir los cordones de soldadura.
17. Completar la información administrativa.
18. Comunicar los resultados a su responsable inmediato.
84
2) Registro de Observación de las acciones solicitadas.
COMPLETO INCOMPLETO QUÉ FALTÓ
10
11
12
13
14
15
16
17
18
85
3) Compartan los resultados registrados con el grupo. Luego, en forma INDIVIDUAL,
completen este cuadro reflexionando sobre la práctica realizada.
ACCIÓN LOGROS DIFICULTADES
86
ORDEN DE TRABAJO Nº1
Cliente: Fecha:
Trabajo a realizar: Pieza 1
Pieza 2
Detalle para el corte de materiales
Pieza 2
Pieza 1
Material: Acero SAE 1010
Espesor del material 3/8”
100
160
Información sobre la soldadura : Aplicar soldadura eléctrica por arco con electrodo
revestido
87
88
ORDEN DE TRABAJO Nº2
Cliente: Fecha:
Trabajo a realizar: Pieza 1
Pieza 2
Detalle para el corte de materiales

Pieza 2
Pieza 1
Material: Acero SAE 1010
Espesor del material 3/8”
80
100
Información sobre la soldadura : Aplicar soldadura eléctrica por arco con proceso MIG
MAG
89
90
91
92

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CURSO DE

OPERARIO METALMECÁNICO EN SOLDADURA

Palabras para los alumnos ..................................................................... 3

Palabras para los docentes ..................................................................... 3

Palabras para todos ..................................................................... 6

Evaluación diagnóstica ..................................................................... 8

Actividades de repaso ..................................................................... 10

Actividades de repaso ..................................................................... 42

PALABRAS PARA LOS ALUMNOS:

PALABRAS PARA LOS DOCENTES:

Sobre la organización en grupos pequeños:

Sobre las Evaluaciones diagnósticas:

Sobre las Actividades integradoras:

Sobre las demostraciones:

Sobre los recursos a utilizar en las actividades:

Sobre las actividades de Autoevaluación, las Guías de Observación y los Autoinformes:

PALABRAS PARA TODOS:

El propósito de este módulo es que los alumnos puedan desarrollar las

1. En forma INDIVIDUAL, contesten las siguientes preguntas:

FORMAN PARTE DEL SE RELACIONAN CON EL SE RELACIONAN CON EL

d) ¿Qué clase de materiales cortarían con el equipo de oxicorte?

1. Formen grupo pequeños y contesten:

2. a) En el curso de Operario Metalmecánico – Nivel Inicial trabajaron sobre la

ELEMENTO CUMPLEN LA FUNCIÓN DE

PASOS QUE SE REALIZAN PARA TRAZAR MATERIALES

2. Recuerden los tipos de materiales trabajados en el Curso de Operario

El TRAZADO MECÁNICO es la operación que consiste en marcar sobre la superficie de un material

Los materiales metálicos (metales ferrosos y no ferrosos) se encuentran en el comercio en

Los materiales metálicos (metales ferrosos y no ferrosos) se encuentran en el comercio en

El acero es un metal ferroso.

a) ¿Por qué es muy importante realizar un buen trazado del material?

4. Se les entregará material para realizar el siguiente trazado:

Se pide los cuatro puntos

CONTENIDOS: Los contenidos que se desarrollarán en esta actividad son:

1. En grupos pequeños, reflexionen y contesten:

a) ¿Qué significa, para Uds. “terminación superficial”?

2. Compartan y debatan con el resto del grupo.

TERMINADO DE LAS SUPERFICIES SÍMBOLO

Superficies mecanizadas. Si la superficie contiene muchas

4. En el siguiente dibujo se representa una superficie terminada con un mecanizado (por

5. Compartan sus respuestas.

El dibujo que sigue es un ejemplo de la representación de una línea por la cual se ha de

7. Realicen la representación de cómo quedaría el siguiente material cortado según la

El EQUIPO DE OXICORTE es aquel que permite realizar cortes por la fundición de

2. Observen cuidadosamente el equipo de oxicorte del centro de formación profesional.

3. Identifiquen las partes del equipo de oxicorte en el gráfico que sigue:

¿Cómo funciona el equipo de oxicorte?

OBJETIVO: Esta actividad está destinada a que conozcan y adquieran habilidad en el

• Controlar el estado del equipo de oxicorte antes de iniciar su uso, comunicando a su

CONTENIDOS: Los contenidos que se desarrollarán en esta actividad son:

o Técnicas operativas en el empleo de los equipos de oxicorte: regulación del equipo,

1. Observen, la demostración por parte de su docente del procedimiento que se realiza

PROCEDIMIENTO PARA CONTROLAR EL EQUIPO DE OXICORTE

1. Observación de las mangueras: revisar si hay presencia de cortes, quemaduras

El procedimiento para controlar el equipo de oxicorte requiere la implementación de las

GUÍA DE OBSERVACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE CONTROL DEL EQUIPO DE OXICORTE

3.Luego de realizada la práctica en formja alternada, ompleten el cuadro

ACCIÓN REALIZADA COINCIDO CON LO NO COINCIDO CON LO JUSTIFICACIÓN