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    Shigeo Shingo

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    IsabelaEstradaRodriguez
    Este documento describe las técnicas de calidad desarrolladas por Shigeo Shingo, un ingeniero industrial japonés. Entre estas técnicas se encuentran SMED, Poka-Yoke, Producción Justo a Tiempo y Jidoka. El documento también proporciona una breve biografía de Shingo y explica cada una de sus técnicas de calidad en uno o dos párrafos.

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    Este documento describe las técnicas de calidad desarrolladas por Shigeo Shingo, un ingeniero industrial japonés. Entre estas técnicas se encuentran SMED, Poka-Yoke, Producción Justo a Tiempo y Jidoka. El documento también proporciona una breve biografía de Shingo y explica cada una de sus técnicas de calidad en uno o dos párrafos.

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    Este documento describe las técnicas de calidad desarrolladas por Shigeo Shingo, un ingeniero industrial japonés. Entre estas técnicas se encuentran SMED, Poka-Yoke, Producción Justo a Tiempo y Jidoka. El documento también proporciona una breve biografía de Shingo y explica cada una de sus técnicas de calidad en uno o dos párrafos.

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    GRUPO NO.

    Shigeo
    Shingo
    MAESTRO DE LA CALIDAD
    Integrantes
    LUIS AXEL
    DIANA LAURA
    DULCE MIEL
    ISABELA ESTRADA
    LARISA YAMILE
    JOSE ANGEL
    JOSE RAMON
    Introducción
    En medio de dichas etapas se ha destacado el aporte de una serie
    de autores.Estos autores fueron considerados los maestros, los
    padres, los gurús, los iniciadores, atendiendo a que, con su
    pensamiento, sus enseñanzas y sus experiencias, han constituido un
    impulso impresionante y ejemplar en el desarrollo de la calidad.
    Shigeo Shingo
    Fue un ingeniero industrial japones
    especializado en el control de la calidad.
    Es conocido por varios conceptos de
    técnicas de calidad como: Poka-Yoke,
    Prueba de Errores, SMED, Producción
    Justo a Tiempo y Jidoka.
    Biografía
    Nació en Saga.Estudio ingeniería industrial en el Yamanashi
    Technical College. Pronto comenzó a trabajar como técnico para
    la Fábrica de Ferrocarriles de Taipei.
    Decidió estudiar y practicar varios incentivos para optimizar la
    producción. Luego trabajó para la planta de fabricación de
    Amano en Yokohama como Gerente de Producción en 1943. En
    1945, comenzó a trabajar como consultor para la Asociación
    Japonesa de Gestión.

    Técnicas de calidad

    POKA-YOKE PRODUCCIÓN
    SMED JUSTO A TIEMPO

    PRUEBA DE
    ERRORES
    Técnicas de calidad

    JIDOKA
    SMED
    Es el acrónimo en lengua inglesa de Single Minute
    Exchange of Die, que en español significa “cambio de
    matriz en menos de 10 minutos”. Nació de la necesidad
    de reducir el tamaño de los lotes que pasaban por las
    prensas de estampación, optimizando para ello el
    tiempo de cambio empleado en pasar de una matriz a
    otra.
    Para hablar sobre el SMED conviene
    tener claros una serie de conceptos:

    Tiempo de cambio: es el tiempo desde que se


    fabrica la última pieza del producto saliente hasta
    la primera pieza OK del producto entrante. Por
    tanto, durante el tiempo de cambio la máquina
    está parada.
    Preparación: operaciones necesarias para el
    cambio de referencia. Toda preparación es
    desperdicio (MUDA), ya que no aporta valor para
    el cliente.
    Preparación interna:
    operaciones de la preparación
    que sólo pueden realizarse con
    máquina parada.
    Preparación externa:
    operaciones de la preparación
    que pueden realizarse con la
    máquina en marcha.
    ¿Para que sirve el SMED?
    Para reducir el tiempo de cambio y para aumentar la fiabilidad del
    proceso de cambio, lo que reduce el riesgo de defectos y averías. La
    reducción del tiempo de cambio de referencia puede aprovecharse
    de dos maneras:
    1. Para incrementar el OEE y la Productividad. Manteniendo tanto la
    frecuencia de cambio de las referencias como el tamaño de los
    lotes.
    2. Para reducir el stock en proceso. Incrementando la frecuencia de
    cambio de las referencias y reduciéndose el tamaño de los lotes.
    ¿Cómo funciona?
    Sigue 7 pasos los cuales son:
    1. Preparación Previa
    2. Analizar la actividad sobre la que se va a
    centrar el taller SMED.
    3. Separar lo interno de lo externo.
    4. Organizar actividades externas.
    5. Convertir lo interno en externo.
    6. Reducir los tiempos de actividades internas.
    7. Realizar el seguimiento.
    Poka - Yoke
    Significa «a prueba de errores».Lo que se busca
    con esta forma de diseñar los procesos es
    eliminar o evitar equivocaciones, ya sean de
    origen humano o automatizado.
    Los «Poka-Yokes» ayudan a minimizar este
    riesgo con medidas sencillas y baratas.
    Funciones
    De control:
    Se diseña un sistema para impedir que el error ocurra.Se
    busca la utilización de formas o colores que diferencien
    cómo deben realizarse los procesos
    De utilización:
    Asumimos que el error puede llegar a producirse, pero
    diseñamos un dispositivo que reaccione cuando tenga lugar
    el fallo para advertir al operario de que debe corregirlo.
    Ventajas
    Se elimina el riesgo de cometer errores en las actividades
    repetitivas o en las actividades donde los operarios puedan
    equivocarse por desconocimiento o despiste
    El operario puede centrarse en las operaciones que añadan más
    valor
    Supone mejorar la calidad en su origen, actuando sobre la fuente
    del defecto, en lugar de tener que realizar correcciones,
    reparaciones y controles de calidad posteriores.
    Se caracterizan por ser soluciones simples de implantar y muy
    baratas.
    Producción justo
    a tiempo
    Este sistema tiene una filosofía de “cero
    inventarios en proceso”. Este no solo es un
    sistema, sino que es un conjunto de sistemas que
    nos permiten llegar a un determinado nivel de
    producción que nos permita cumplir el “justo a
    tiempo”.
    Ventajas
    • Los defectos de la producción se reducen al 0 %. Al momento en que se
    presenta uno, la producción se detiene hasta eliminar sus causas.
    • Al hacer esta reducción, se reducen también los desperdicios y otros
    materiales consumibles.
    • El espacio de las fábricas también se ve beneficiado. Desaparece la
    necesidad de almacenar productos defectuosos y materiales desviados.
    • Este sistema es confiable en cuanto a la entrega justo a tiempo, ya que se
    obliga a trabajar sin errores.
    Jidoka
    Método Lean ampliamente adoptado en la
    manufactura y el desarrollo de productos. Conocido
    también como automatización, es una manera simple
    de proteger a tu empresa de entregar a tus clientes
    productos de baja calidad o defectuosos mientras
    intentas mantener tu takt time.
    Se basa en 4 principios
    simples:
    1. Descubrir una anormalidad
    2. Detener el proceso
    3. Solucionar el problema inmediato
    4. Investigar y resolver la causa raíz
    ¿Cómo Aplicar Jidoka en el Trabajo del
    Conocimiento?

    Los primeros dos pasos de Jidoka pueden ser automatizados


    fácilmente para solucionar el problema inmediato y resolver la causa
    raíz requiere de un toque humano.
    Dependiendo de la gravedad del problema, deberá buscar una
    solución rápida que lo resuelva temporalmente o profundizar para
    identificar la causa raíz y tratarla.
    Tan pronto como se resuelva el problema, se debe reanudar el proceso
    de desarrollo.
    ¡Gracias
    por su atención!
    Bibliografía
    SMED: https://www.progressalean.com/que-es-smed/
    Poka-Yoke: https://www.pdcahome.com/poka-yoke/
    Producción a justo tiempo:
    https://aprendiendocalidadyadr.com/gurus-de-la-calidad-
    shigeo-
    shingo/#:~:text=aportes%20de%20Shingo%3A-,%E2%80%9CEl
    %20sistema%20de%20producci%C3%B3n%20de%20Toyota%20
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    %E2%80%9D.
    Jidoka: https://kanbanize.com/es/gestion-lean/flujo-
    continuo/que-es-jidoka

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