Unidad 1 Refractarios

Unidad 1
Materiales Refractarios
Objetivo
- Selecciona diferentes tipos de materiales refractarios empleados en los

procesos pirometalúrgico, de acuerdo a su aplicación, función y condiciones de
trabajo.
INTRODUCCIÓN
Los refractarios son materiales estructurales que resisten altas temperaturas y las fuerzas
destructivas que se producen como consecuencia del trabajo del horno, conservando una buena
estabilidad dimensional y química.
Ellos juegan un rol importante en los procesos pirometalúrgicos, en los cuales se manejan
materiales sólidos (calcinas, quemadillos), líquidos (metales fundidos, escorias, matas) y gaseosos
a temperaturas elevadas.
Con ellos se revisten los hornos en los que se obtienen los metales a partir de sus menas, y en los
que se transforma el metal en productos acabados o semiacabados.
Desde el punto de vista tecnológico, se define como material refractario a todo material capaz de
soportar temperaturas elevadas, las condiciones del medio en que está inmerso, durante un
periodo de tiempo económicamente aceptable.
La refractariedad de un material se define como la capacidad de mantener un grado deseado de

identidad química, física y mecánica a alta temperatura.
Con materiales refractarios se construyen los hornos en los que se fabrica el vidrio, el cemento,
los materiales cerámicos de construcción y el coque siderúrgico. Los refractarios se usan como
ladrillos de diferentes formas, masas preparadas, en fibras, placas, y también en forma granular.
Las temperaturas de trabajo y aplicaciones.
Tostación de sulfuros 600 – 850 ºC

Fundición de estaño 1.200 – 1.300 ºC
Retortas para zinc 1.400 – 1.600 ºC
Convertidos Bessemer 1.600 ºC
Toberas de alto horno 1.900 ºC
Arco eléctrico 2.500 °C
Condiciones de trabajo:
• Amplio rangos de temperatura hasta unos 600 a

2500 °C.
• Tensiones compresivas, tanto a altas como a bajas

temperaturas.
• Reacciones y composición químicas.

Propiedades de los Refractarios
Químicas:
- Composición química
- Resistencia al ataque químico
- Resistencia a la oxidación y a la reducción
Térmicas:
- Capacidad calórica y conductividad térmica
- Temperatura de fusión y ablandamiento
- Resistencia al choque térmico
Mecánicas:
- Porosidad, densidad y permeabilidad
- Resistencia a la deformación bajo carga
Composición Química
OXIDOS NO OXIDOS
• Arcillas refractaria x Al2O3.ySiO2

• Alúmina Al2O3
• Carbono y grafito
• Sílice SiO2
• Cal CaO • Carburo de silicio
• Magnesia MgO
• Cromita (Fe, Mg)(Cr, Al)2O4
• Compuestos raros TiC,
• Magnesita-cromita MgCr2O4 + TiB2, BN
MgO
• Forsterita Mg2SiO4
• Óxidos especiales ZrO2, ThO2, • Metales Mo,
BeO
W
Resistencia al ataque químico
Cualquier sustancia en contacto con un refractario a alta

temperatura puede reaccionar con él, esto es
particularmente importante en presencia de metales
fundidos, escorias y cenizas.
Otro factor importante es la viscosidad de la escoria.
Ensayo normalizado DIN.

Resistencia a la oxidación
y a la reducción
Por ejemplo, si se funde aluminio en un crisol

de cuarzo tendrá lugar la reacción:
4 Al + 3 SiO2 = 2 Al2O3 + 3 Si
Capacidad calorífica y
conductividad térmica
Conductividades térmicas de algunos materiales a 101.325 kPa (1 atm) de presión

(k se da en W/m K)
Capacidad calorífica y
conductividad térmica
Conducción de calor en
una pared plana:
a) geometría de la pared,
b) Grafica de la
temperatura.
Ejemplo:
Calcule la pérdida de calor por m2 de área superficial en la pared de

un horno, si la temperatura exterior es de 299 °K y la interior del horno
de 1588 °K. La pared del horno está formada por 17 mm de material
refractario con un valor de k de 0,346 W/m °K.
Respuesta: 26234,94 (W/ m2)

Temperatura de fusión y ablandamiento
Los puntos de fusión de los materiales refractarios comunes son

elevados, como se muestra a continuación:
Sílice 1750 ºC
Caolín 1740 ºC
Bauxita 1600 – 1820 ºC
Alúmina 2050 ºC
Magnesia 2165 ºC
Cromita 2050 – 2200 ºC
Carborundum No se ablanda hasta 2240 ºC
Carbón Sólido hasta 3600 ºC
Ejemplo:
Un ladrillo de mullita con punto de fusión 1780 ºC no deforma hasta 1727 ºC
bajo carga, sin embargo la periclasa (MgO) con punto de fusión de 2800 ºC
lo hará a la misma temperatura aproximadamente.
Conos pirométricos según ASTM C-24

Resistencia al choque térmico
Resistencia al choque térmico
Determinación de un índice analítico de resistencia al choque térmico, Ir:
Donde:
k: Conductividad. térmica
R: Carga de rotura
α: Coeficiente de dilatación
E: Modulo de Young
C: Calor especifico
Una alta carga de rotura R permite soportar tensiones más altas sin
fractura. Las tensiones por dilatación o contracción son proporcionales a
α, por lo que una reducción en este factor permite reducir la dilatación o
contracción y. por ende. las tensiones térmicas generadas, según la
ecuación:
Porosidad, densidad y permeabilidad
Hay dos tipos de porosidad, la aparente y la porosidad total.
a) Porosidad aparente
Porosidad aparente = ( V agua absorbida / V geométrico ) x 100
b) Porosidad total
Porosidad total = (V poros / V geométrico) x 100 = (1 – V polvo / V

geométrico) x 100
Resistencia a la deformación
bajo carga (Creep)
La acción combinada de cargas y temperaturas elevadas da

lugar a fenómenos de fluencia lenta o creep, similares a los
encontrados en los materiales metálicos: deformaciones
crecientes con el tiempo.
No obstante, en el caso de los refractarios cerámicos, los

ensayos de fluencia o deformación bajo carga se realizan
siempre bajo cargas de compresión.
Otros factores que afectan.

BIBLIOGRAFIA
Apuntes curso Pirometalurgia, Capitulo 6 "Refractarios", Universidad Técnica de

Oruro, Bolivia
C.J. Geankoplis; Procesos de transporte y operaciones unitarias (1998),

Universidad de Minesota, tercera edición editorial continental.

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- Selecciona diferentes tipos de materiales refractarios empleados en los

La refractariedad de un material se define como la capacidad de mantener un grado deseado de

Las temperaturas de trabajo y aplicaciones.

Tostación de sulfuros 600 – 850 ºC

• Amplio rangos de temperatura hasta unos 600 a

• Tensiones compresivas, tanto a altas como a bajas

• Reacciones y composición químicas.

• Arcillas refractaria x Al2O3.ySiO2

Cualquier sustancia en contacto con un refractario a alta

Otro factor importante es la viscosidad de la escoria.

Ensayo normalizado DIN.

Por ejemplo, si se funde aluminio en un crisol

Conductividades térmicas de algunos materiales a 101.325 kPa (1 atm) de presión

Calcule la pérdida de calor por m2 de área superficial en la pared de

Respuesta: 26234,94 (W/ m2)

Los puntos de fusión de los materiales refractarios comunes son

Conos pirométricos según ASTM C-24

Hay dos tipos de porosidad, la aparente y la porosidad total.

Porosidad aparente = ( V agua absorbida / V geométrico ) x 100

Porosidad total = (V poros / V geométrico) x 100 = (1 – V polvo / V

La acción combinada de cargas y temperaturas elevadas da

No obstante, en el caso de los refractarios cerámicos, los

Otros factores que afectan.

Apuntes curso Pirometalurgia, Capitulo 6 "Refractarios", Universidad Técnica de

C.J. Geankoplis; Procesos de transporte y operaciones unitarias (1998),

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