UNIVERSIDAD DR.

JOSÉ MATÍAS DELGADO

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL

APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA LEAN MANUFACTURING EN EL PROCESO

DE MANTENIMIENTO PARA MEJORAR LA DISPONIBILIDAD DE LOS EQUIPOS EN
UNA PLANTA INDUSTRIAL. CASO: OPP FILM EL SALVADOR - ÁREA
PRODUCCIÓN BOPP.

TRABAJO EN LA ASIGNATURA DE

ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL (AMI05)

SECCIÓN 2-2

PRESENTADA POR EL GRUPO 1 INTEGRADO POR:

FERNANDO JOSÉ ZEPEDA MARTÍNEZ -COORDINADOR
CARLOS RENATO AYALA PLEITEZ
RAÚL STANLEY FUENTES CHACÓN
ALISSON LILIANA VÁSQUEZ PAZ

CATEDRÁTICO:
ING. MANUEL DE JESÚS MÓNCHEZ BONILLA

ANTIGUO CUSCATLÁN, LA LIBERTAD, MAYO DE 2022.

INDICE

INDICE .................................................................................................................................................................... 1
RESUMEN ............................................................................................................................................................... 2
INTRODUCCION...................................................................................................................................................... 3
OBJETIVOS .............................................................................................................................................................. 4
OBJETIVO GENERAL ........................................................................................................................................... 4
OBJETIVOS ESPECÍFICOS .................................................................................................................................... 4
ALCANCES Y LIMITACIONES ................................................................................................................................... 5
ALCANCES .......................................................................................................................................................... 5
LIMITACIONES .................................................................................................................................................... 5
CAPITULO I: MARCO TEORICO ............................................................................................................................... 6
LEAN MANUFACTURING .................................................................................................................................... 6
BIOERIENTADO DEL POLIPROPILENO (BOPP) .................................................................................................... 8
CAPITULO II: GENERALIDADES DE LA EMPRESA .................................................................................................. 11
CAPITULO III: GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO OPP FILM ................................................................................... 13
CALENDARIO DE CONTROL MP Y MC ............................................................................................................... 15
ESTRUCTURA DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO MECÁNICO ....................................................... 16
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO MECÁNICO ..................................................................................... 17
CONCLUSIONES .................................................................................................................................................... 19
RECOMENDACIONES ............................................................................................................................................ 20
ESTANDARIZACIÓN DE TIEMPOS DE MANTENIMIENTO .................................................................................. 20
APLICACIÓN DE MANTENIMIENTO OVERHAUL ............................................................................................... 20
ORDENES DE COMPRA ..................................................................................................................................... 21
CAPACITACIÓN DE CUIDADO Y MANEJO DE LOS EQUIPOS ............................................................................. 22
FUENTES DE INFORMACIÓN ................................................................................................................................ 23
GLOSARIO............................................................................................................................................................. 24
RESUMEN

Lean Manufacturing es un método de organización del trabajo que se centra en la

continua mejora y optimización del sistema de producción mediante la eliminación de
actividades que no suman ningún tipo de valor al proceso, centrándonos en la empresa
OPP FILM EL SALVADOR que es una empresa creadora de películas de alta calidad con
el objetivo de aplicar este método en sus procesos de mantenimiento en las líneas de
producción BOPP como lo son la planificación, mantenimientos mecánicos, eléctrico, de
infraestructura, MC, MP, MPr y lubricación; proponiendo la aplicación de mantenimiento
overhaul o cero horas que es un servicio de mantenimiento que consiste en conjunto de
tareas, procedimientos e inspecciones con el objetivo de dejar la maquina como nueva
como el primer dia, teniendo en cuenta la candelarizacion y planes de mantenimientos
preventivos en área de producción que estas máquinas reciben por medio de sus
ingenieros o técnicos.

2
INTRODUCCION

Lean Manufacturing es un método de organización del trabajo que se centra en la

continua mejora y optimización del sistema de producción mediante la eliminación de
actividades que no suman ningún tipo de valor al proceso, este concepto se debe
extender a todas las áreas de las empresas, y el mantenimiento debe ser una de estas,
ya que el área del mantenimiento significa una de las áreas de mayor importancia debido
a que permite el continuo y correcto funcionamiento de los equipos, y a su vez presenta
un porcentaje alto en cuanto a gastos en las empresas.

El presente reporte está orientado a implementar la aplicación de la metodología Lean

Manufacturing en el proceso de mantenimiento de la empresa OPP FILM EL SALVADOR,
la cual es una planta de fabricación de empaques plásticos, con una elevada cantidad de
equipos industriales que su producción está orientada a la elaboración de películas de
polipropileno, esenciales para la preservación de alimentos. La aplicación de la
metodología manufacturing permitirá en el área de mantenimiento de la empresa una
mejor planificación, reduciendo la sobrecarga del departamento y aumentar la eficiencia
de la producción eliminando las acciones sin valor añadido.

3
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Aplicar la metodología Lean Manufacturing en los procesos de mantenimiento de la

empresa OPP FILM El Salvador.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Conocer la planeación del área de mantenimiento de la empresa OPP FILM y

detectar las actividades que no aportan valor al proceso.
• Identificar los tipos de mantenimiento que aplica la empresa OPP FILM y
determinar cómo aplicar Lean Manufacturing a estos.
• Mejorar la disponibilidad de los equipos industriales de la empresa.
• Indagar en los procesos de mantenimiento de la empresa, de esta forma identificar
oportunidades de mejora.

4
ALCANCES Y LIMITACIONES

ALCANCES

• El presente trabajo explorara la aplicación de Lean Manufacturing hacia la

empresa OPP FILM EL SALVADOR y como poder reducir tareas innecesarias o
actividades que no añaden valor a la producción de películas de polipropileno
tradicional.
• La investigación abarca únicamente la planta de producción de películas llamadas
Bruckner aplicando el proceso de BOPP que ejecutan que es el biorientado del
polipropileno.

LIMITACIONES

• Falta de acceso a la planta de la mayoría de los integrantes por protocolos de

seguridad por COVID-19
• Tener acceso a más información con respecto a los tipos de mantenimientos
generados en la planta en general.
• Tiempo limitado para reuniones más concretas para la recolección de información.

5
CAPITULO I: MARCO TEORICO

LEAN MANUFACTURING

¿Qué es el Lean Manufacturing?

La filosofía Lean Manufacturing, también conocida como Lean Production, es un sistema

de organización del trabajo que pone el foco en la mejora del sistema de producción.
Para esto se basa en la eliminación de aquellas actividades que no aportan valor al
proceso ni al cliente. Estas se denominan despilfarros o desperdicios, y son aquellas
tareas que implican la sobreproducción, altos tiempos de espera o desperfectos en los
productos, por citar algunos ejemplos.

“La filosofía Lean Manufacturing trata de optimizar el sistema de

producción y reducir o eliminar las tareas que no añadan valor”

Origen del Lean Manufacturing

Gran parte de los pilares fundamentales del Lean Manufacturing encuentran su origen a
principios del siglo XX en Estados Unidos, donde F.W. Taylor y Henry Ford, padres del
automóvil moderno y de las primeras líneas de fabricación industrial, introdujeron algunas
técnicas para optimizar sus propios procesos de producción en serie.

Una de las figuras más relevantes de esta cultura de fabricación, la encontramos en

Sakichi Toyoda, que junto a su hijo Kiichiro fundarían en 1937 la Toyota Motor Company.

El germen de lo que ha terminado siendo el Lean Manufacturing y el Toyota Production

System lo encontramos en los exitosos telares inventados por Sakichi Toyoda, quien
incorporó a sus máquinas un dispositivo, al que llamó Jidoka, capaz de detectar
incidencias y problemas de calidad en la confección, a través del cual se avisaba con una
alerta en tiempo real a los operarios cuando se rompía un hilo.

Así, este sistema de detección de errores paraba la máquina cuando algo no marchaba
según lo previsto y evitaba producciones defectuosas, evitando pérdidas de tiempo y
dinero. Los telares de Toyoda Automatic Loom se vendieron por miles, y el dinero
6
obtenido por sus ventas fue el que generó el capital necesario para que Sakichii y Kiichiro
crearan la empresa de automoción que hoy conocemos como Toyota. (Aunque no es
muy conocido, Toyota sigue hoy presente en el negocio textil, en la fabricación de talares
automáticos y máquinas de coser eléctricas).

El afán de los fundadores de Toyota por realizar producciones que evitaran en lo posible
cualquier desperdicio encuentra, por tanto, su origen en las máquinas ideadas por
Sakichii, pero indudablemente se vio también espoleado por la coyuntura social y política
derivada de la segunda guerra mundial, en la que Japón, en plena recesión, tuvo que
aprender a hacer más con menos y ser eficientes y productivos al extremo.

Al afán de su padre por evitar producciones defectuosas, Kiichiro Toyoda sumó sus
estudios de ingeniería y sus visitas a los principales centros de fabricación de automóviles
de Estados Unidos y Europa, para dar lugar a la peculiar y eficiente manera de producir
de Toyota cuyos principios conforman lo que hoy conocemos como Lean Manufacturing.

Filosofía Lean Manufacturing

Son siete los principios que persigue la filosofía Lean Manufacturing:

1. Hacerlo bien a la primera

Lo que implica conseguir cero defectos. Para ello hay que detectar el problema y
solucionarlo desde el origen.

2. Excluir actividades que no añaden valor

Se excluye todo lo que suponga un desperdicio y que no agrega valor añadido a la

experiencia de cliente.

3. Mejora continua

Se mantiene la calidad del producto o servicio reduciendo costes y aumentar la

productividad.

4. Procesos pull

Se produce según demanda puesto que la clave es evitar stocks.

7
 5. Flexibilidad

Ser capaz de producir diferentes tipos de productos y ajustarse a las cantidades.

6. Colaborar con los proveedores

Construir relaciones con los proveedores basándose en el largo plazo, con acuerdos
donde compartir riesgo y costes.

7. Cambio de enfoque de venta

Al cliente se le aporta una solución y no un producto o servicio.

Ventajas

• Reducción de costos de producción

• Reducción de tiempos de entrega
• Menor cantidad de mano de obra, pero de mejor calidad y eficiencia
• Disminución de desperdicios (producto de mala calidad, sobreproducción,
retrasos, transporte, inventarios, proceso, etc)

Desventajas

• Rechazo por parte de los empleados, cuando no se les concientiza de la

importancia de los cambios.
• Escasez en la cadena de producción. No es capaz de tener una rápida reacción
ante un problema de inventarios
• Puede crear brechas entre la dirección y los trabajadores.

BIOERIENTADO DEL POLIPROPILENO (BOPP)

El polipropileno biorientado, más conocido como BOPP, se ha convertido en el film más

requerido por la industria de envases flexibles y está ganando terreno al plástico rígido
dada su versatilidad, economía y sustentabilidad. Es una película de polipropileno con un
revestimiento que permite que sea termosellado. Su característica principal es la barrera
de protección que ofrece para evitar la entrada o salida de humedad.

8
Sus aplicaciones se orientan principalmente al mercado masivo de galletas, snaks,
chocolates, alfajores, caramelos y también etiquetas.

Evolución técnica del BOPP

El BOPP comienza a desarrollarse en los años ´70 cuando se logra una mejora sustancial
de las propiedades ópticas, mecánicas y de barrera al vapor de agua en comparación a
la película de polipropileno tradicional.

La evolución en la industrialización de su producción permitió reducir costos ya que, de

las primeras máquinas de 4 metros de ancho, se pasó a las de 6 y hoy se utilizan las de
8 metros con un espesor de 20, 18 y 15 micrones, lo cual favorece un alto rendimiento
por kilogramo.

Fabricación del polipropileno biorientado

El film BOPP se produce en una máquina llamada extrusora de dado plano. Se parte de
una lámina gruesa de polipropileno que se calienta hasta su punto de ablandamiento (no
hasta el punto de fusión) y se estira mecánicamente entre un 300 y un 400%.

Primero se estira longitudinalmente, en la dirección de la máquina, y para ello se pasa la

película por una serie de rodillos que giran a distintas velocidades. Después del
estiramiento longitudinal el film se sujeta con clips o mordazas de presión desde los
bordes y es forzado a un estiramiento transversal, a medida que avanza, con aporte de
calor.

El estiramiento en el proceso de tensado suele ser de 4.5:1 en la dirección de la máquina

y de 8.0:1 en dirección transversal, aunque estas proporciones son totalmente ajustables.

La producción se realiza habitualmente en grandes rollos que luego se cortan de forma

longitudinal para hacer rollos más pequeños que se usan en máquinas de envasado o en
otras aplicaciones.

Aplicaciones

Las aplicaciones más comunes de este material son la fabricación de:

• Todo tipo de envases (incluyendo sacos y envases para alimentos)

9
 • Etiquetas de embalaje
• Cuerdas de plástico
• Plásticos de uso médico
• Artículos de laboratorio
• Artículos textiles de alto rendimiento

Cabe destacar que el BOPP, se ha convertido en el film más demandado por la industria
de envases flexibles por su versatilidad, sostenibilidad y bajo coste.

Propiedades

• Propiedades mecánicas: Resistencia a roturas, ralladuras, golpes y perforaciones.

• Propiedades químicas: Resistente al agua, al vapor de agua, al aceite, grasas, a
algunos ácidos así como disolventes.
• Propiedades ópticas: Su superficie es brillante y tiene un alto grado de
transparencia.
• Reciclabilidad: Es un material fácilmente reciclable ya que únicamente debe ser
triturado para regresar al proceso productivo.

Ventajas masivas del BOPP

Para el profesional el BOPP no tiene desventajas con respecto a otros films, en cambio
sus beneficios son:

• Alta transparencia y brillo

• Buenas propiedades mecánicas
• Fácil de procesar (impresión, laminación)
• Buena maquineabilidad en las líneas de envasado
• Excelente permeabilidad al vapor de agua
• Amplio rango de espesores
• Diferentes temperaturas de sello
• Diferentes niveles de COF
• Cavitados con diferentes densidades
• Buena relación costo / performance
• Versatilidad
10
CAPITULO II: GENERALIDADES DE LA EMPRESA

Ilustración 1. Logo de Oben Holding Group

Oben Holding Group tiene sus oficinas principales en Lima, Perú. Cuenta con plantas de
producción en 6 países de Sur y Centro América donde se producen películas de BOPP,
CPP, BOPET, BOPA, Productos Recubiertos por Extrusión y Productos de
Termoformado con una capacidad total de producción de 450,000 TM/anuales.

En Oben Holding Group se producen láminas de polipropileno, poliéster y nylon para

empaques flexibles, películas recubiertas para la industria gráfica y productos
termoformados de polipropileno. Inaugurando su nuestra primera planta hace más de 25
años en Quito, Ecuador. Hoy cuentan con 11 plantas de manufactura, 2 centros de
distribución y 5 oficinas comerciales en 11 países de Latinoamérica y Europa.

Ilustración 2. Ubicaciones de Oben Holding Group alrededor del mundo.

11
 Ilustración 3. Logo de OPP FILM EL SALVADOR.

OPP FILM inicia operaciones en el año 2016, contando con dos líneas de BOPP de 8.7
metros, con una capacidad instalada productiva de 70,000 TM/anuales orientada a la
producción de películas de alta calidad; y una metalizadora de alto volumen de 4,5 metros
de ancho y capacidad de producción de 15,000 TM/anuales.

Ilustración 4. Instalaciones de OPP FILM en San Juan Opico, La Libertad, El Salvador.

Su planta es única en su tipo en la región Centroamericana, para suplir e impulsar la

creciente demanda en todo Centroamérica y El Caribe, y para atender en menor tiempo
a los clientes de los países de México, Estados Unidos y Canadá. El Salvador, fue una
ubicación estratégica para poder satisfacer el mercado centroamericano y del caribe.

OPP FILM EL SALVADOR, está ubicada en KM 35.5 de la carretera Sitio de Niño a

Quezaltepeque, cantón Chanmico, San Juan Opico, La Libertad, El Salvador.

Entre las Certificaciones que posee OPP FILM:

• Calidad - IS0 9001

• Inocuidad alimentario - FSSC 22000
• Comercio seguro - BASC/OEA
12
CAPITULO III: GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO OPP FILM

En OPP FILM, se tiene la siguiente distribución del área de mantenimiento:

• PLANIFICACIÓN: Encargada de la distribución y disponibilidad de la realización

de las actividades de mantenimiento en las diferentes áreas.
• MANTENIMIENTO MECÁNICO: Es una categoría dentro de la gestión
de mantenimiento que abarca el mejoramiento de la eficiencia de la maquinaria.
• MANTENIMIENTO ELÉCTRICO: Se refiere a la realización de inspecciones
rutinarias, pruebas y servicios en el equipo eléctrico, para que se puedan detectar,
reducir o suprimir problemas inminentes en dichos equipos.
• MANTENIMIENTO DE INFRAESTRUCTURA: Relacionado con la conservación
de la infraestructura, maquinaria y equipo, permite un mejor desempeño de
operación y reducción del nivel de riesgo de fallos y/o daños humanos y materiales.

En la misma estructura del mantenimiento, se tiene el seguimiento y ejecución de:

✓ MANTENIMIENTO CORRECTIVO: Técnica ejecutada que tiene como objetivo

restaurar los activos para tener su disponibilidad en óptimas condiciones.
✓ MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Mantenimiento realizado de manera rutinaria
para reducir la posibilidad de fallas del equipo. Esto se realiza cuando el equipo
está en buenas condiciones, antes de que ocurra una falla.
✓ MANTENIMIENTO PREDICTIVO: Aplicado mediante pruebas no destructivas
como por ejemplo termografías, vibraciones, ultrasonido.
✓ LUBRICACIÓN: Se realiza análisis de aceites en cajas reductoras o sistemas
hidráulicos. En este tipo de mantenimiento se toma una muestra y se analiza en
un laboratorio para ver el estado actual y determinar el cambio de aceite de las
maquinas, comparando el tiempo real vs el tiempo propuesto por el fabricante.

Y estas clasificaciones puede categorizarse como:

✓ PROGRAMADAS: Son aquellas que se tienen contempladas en el plan maestro

de mantenimiento.
✓ NO PROGRAMADAS: Son aquellas que surgen de sin previo aviso y se procede
a asignar los recursos completos a la actividad.
13
Dándole seguimiento al Sistema de Gestión de Calidad (ISO 9001) que tiene la empresa, el área de mantenimiento es el responsable
de cumplir con los siguientes indicadores:
AREA DE
INDICADOR OBJETIVO DESCRIPCION / FORMULA FRECUENCIA LIMITE
MEDICION

Medir la capacidad de la línea

Dis ponibilidad de
bajo condiciones es pecíficas
Mantenim iento (DMANTTO) T. Disponible: Tiem po dis ponible o tiem po calendario. Mens ual Todas las Areas >95%
s obre un periodo de tiem po
T. Mantenimiento: Tiem po em pleado en correctivos de
determ inado.
em ergencia que generan parada de m aquinaria.

Medir la utilización de las

Utilización de Capital H.H. Reportadas: Son las Horas Hom bre reportadas en la
Horas Hom bre para el Mens ual Todas las Areas >65%
Hum ano (UCH) ordenes de trabajo del SGMantenim iento.
Mantenim iento.
H.H. Disponibles: Son las Horas Hom bre dis ponibles del
m antenedor regis trados en el Control de Mantenim iento.

Cum plim iento de Medir el cum plim iento de las

# Activ. Concluidas: Actividades preventivas y predictivas
Actividades Program adas ordenes de trabajo Mens ual Todas las Areas >65%
concluidos o finalizados .
(CAP) program ado.

# Activ. Programadas: Actividades preventivas y predictivas

program adas en un periodo de tiem po es tablecido.

Medir la proporción de Horas

Utilización de Capital
Hom bre en correctivos de H.H. Correctivos Emergencia: Horas Hom bre en correctivo de
Hum ano en Correctivo de Mens ual Todas las Areas <35%
em ergencia entre el total de em ergencia reportados en el SG Mantenim iento.
Em ergencia (UCHCE)
Mantto realizado. H.H. Reportadas: Son las Horas Hom bre reportadas en la
ordenes de trabajo del SGMantenim iento.

Medir el cos to de < 40 US$/TM

Cos to Es pecifico de
m antenim iento com parado Cos to Mens ual de Mantenim iento/Toneladas Extruidas Mens ual Todas las Areas (ene-ago)
Mantenim iento (CEM) **
con las TM producidas .

Garantizar un cons um o <= a línea bas e

Extrus ión, Corte
Cons um o Energético m enor o igual al de la línea Mens ual nov 2019 a oct
y Metalizado
bas e del 2020. 2020

Tabla 1. Indicadores de Gestión de Mantenimiento en OPP FILM El Salvador. Fuente: OPP FILM EL SALVADOR.

14
CALENDARIO DE CONTROL MP Y MC

Se tienen establecidos, los calendarios de control de los diferentes mantenimientos:

En donde se tiene un listado general de todas las actividades a realizarse en el mes,

luego se desglosan las actividades con las fechas asignadas, con las horas determinadas
para la realización del trabajo, con la cantidad específica de técnicos para realizar el
mantenimiento.

Nota: la fecha establecida comúnmente es sólo un parámetro para determinar un rango

estimado de fecha en donde corresponda el mantenimiento, porque todo dependerá de
la disponibilidad de las máquinas.

Febrero 2022
LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO DOMINGO

31 1 2 3 4 5 6

7 8 9 10 11 12 13
BOPP 2 EREMA 1 BOPP 2 M-ATLAS TITAN 2
15:00 - 23:00 06:00 08/02 - 06:00 09/02 11:00 - 23:00 15:00 11/02 - 03:00 12/02 06:00 - 18:00
8 horas 24 horas 12 horas 12 horas 12 horas

METALIZADORA TITAN 1
08:00 - 16:00 06:00 - 18:00
8 horas 12 horas

14 15 16 17 18 19 20
TITAN 2
Puentes Grúas Empaque Línea 2 BOPP 2** METALIZADORA M-ATLAS
06:00 - 18:00
18:00 14/02 - 02:00 15/02 08:00 - 19:00 06:00 - 18:00 15:00 18/02 - 03:00 19/02
12 horas
08 horas 11 horas 12 horas 12 horas
Puente Grúa
Metalizadora BOPP 2**
06:00 - 14:00 06:00 - 18:00
08 horas 12 horas

TITAN 1
06:00 - 18:00
12 horas
21 22 23 24 25 26 27
METALIZADORA
TITAN 2
16:00 22/02 - 04:00 23/02
18:00 - 23:59
12 horas
06:00
Paro por limpieza general
BOPP 2
23:00 22/02 - 09:00 23/02
10 horas

Ilustración 5. Calendario de control de MP y MC de febrero 2022. Fuente: OPP FILM EL SALVADOR.

15
ESTRUCTURA DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
MECÁNICO

Consolidado de horas hombre y actividades programadas

Tabla 2. Consolidado de horas hombre y actividades programadas. Fuente: OPP FILM EL SALVADOR.

Consolidado final

Se presenta el consolidado realizado mensualmente de las actividades programadas

comparado con las horas hombre de la realización, aunque lo más importante es el
consolidado de las actividades programadas como tal vs las actividades ejecutadas, para
la determinación del indicador del % de cumplimiento en el mantenimiento.

% cumplimiento
Horas Hombre Horas Hombre Actividades Actividades
FECHA del
Programadas Ejecutadas Programadas Ejecutadas
Mantenimiento

enero-2022 347.50 164.25 408.00 141.00 34.56%

febrero-2022 258.25 73.75 339.00 146.00 43.07%

marzo-2022 316.00 0.00 417.00 0.00 0.00%

abril-2022 0.00 0.00 0.00 0.00

mayo-2022 0.00 0.00 0.00 0.00

junio-2022 0.00 0.00 0.00 0.00

julio-2022 0.00 0.00 0.00 0.00

agosto-2022 0.00 0.00 0.00 0.00

septiembre-2022 0.00 0.00 0.00 0.00

octubre-2022 0.00 0.00 0.00 0.00

noviembre-2022 0.00 0.00 0.00 0.00

diciembre-2022 0.00 0.00 0.00 0.00

Tabla 3. Consolidado final del plan de MP mecánico. Fuente: OPP FILM EL SALVADOR.

16
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO MECÁNICO

FECHA PROGRAMADA

FECHA REALIZACION

QUE EJECUTARON
Programación Ejecución

TRABAJADORES

TRABAJADORES
PROGRAMADOS
CANTIDAD DE

CANTIDAD DE
DETALLES DE ACTIVIDAD
Horas Hombre
TIEMPO Programadas TIEMPO REAL DE
Horas Hombre
PROGRAMADO EJECUCION
Ejecutadas
[Horas] Horas Hombre [Horas]
Programadas

69.00 0.00 0% 49.50 61.00 0.00 0.00

71.00 0.00 0% 63.25 83.75 0.00 0.00
28.00 0.00 0% 24.75 24.75 0.00 0.00
24.00 0.00 0% 19.25 19.25 0.00 0.00
4.00 0.00 0% 9.75 9.75 0.00 0.00
9.00 0.00 0% 4.50 4.50 0.00 0.00
13.00 0.00 0% 6.50 6.50 0.00 0.00
6.00 0.00 0% 3.00 3.00 0.00 0.00
5.00 0.00 0% 2.50 2.50 0.00 0.00
4.00 0.00 0% 6.00 6.00 0.00 0.00
4.00 0.00 0% 3.33 3.33 0.00 0.00
147.00 0.00 0% 74.00 74.00 0.00 0.00
33.00 0.00 0% 17.67 17.67 0.00 0.00
Tabla 4. Detalle de actividades del plan de mantenimiento preventivo mecánico. Fuente: OPP FILM EL SALVADOR.

Así mismo, existe la planificación y programación de todos los tipos de mantenimiento para el mes, mediante el consolidado
de la frecuencia con la que se dé el mantenimiento a cada estructura de la empresa, existe un plan maestro para cada
mantenimiento y una planificación para todos los tipos (correctivos, preventivos, predictivos, lubricación).
17
Referente a la cuantificación de los costos del mantenimiento en la empresa, pues se obtiene mediante el registro general
de contabilidad que se saca un costo dependiendo de todo lo que se haya adquirido y utilizado, y se estima un costo por
orden de trabajo.

Las ordenes de trabajo son generadas por los técnicos una vez hayan realizado y concluido su tarea de mantenimiento, en
donde se detallan también todo tipo de trabajo de mantenimiento realizado, entre ellas a continuación se presenta un
consolidado obtenido de OBEN MÁS de las ordenes de trabajo ejecutadas.

Tabla 5. Planificación y programación de los tipos de mantenimiento durante un mes. Fuente: OPP FILM EL SALVADOR.

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CONCLUSIONES

• La aplicación de Lean Manufacturing es un método factible para la reducción y

optimización de costos en una empresa eliminando actividades que no generan
valor a un producto; esto aplicado a OPP FILM en su producción de películas de
alta calidad y en sus máquinas de producción incluyéndonos en sus
mantenimientos.

• La estandarización de tiempos de mantenimientos preventivos, correctivos y

predictivos en OPP FILM se deben aplicar en la consideración para que las líneas
de producción de las maquinas no den tiempos muertos.

• El mantenimiento Overhaul es uno de los tipos de mantenimientos que son de

mucha factibilidad en las máquinas de producción de una empresa con alta
productividad como lo es OPP FILM EL SALVADOR en sus máquinas Bruckner
que según estándares necesitan planes de mantenimientos específicos para tener
la mayor eficiencia en ellas.

19
RECOMENDACIONES

ESTANDARIZACIÓN DE TIEMPOS DE MANTENIMIENTO

Dentro de la compañía en los diferentes tipos de mantenimiento que se realizan, se

podrían considerar como mantenimiento de prioridad 1, aquellos preventivos, correctivos
y predictivos que afecten directamente la disponibilidad de las líneas de producción, es
decir, que dé como resultados tiempos muertos, para ello es importante que exista una
estandarización para determinar las mejores condiciones y tiempos para realizar dichos
mantenimientos, actualmente esto no es realizado así, se realizan mantenimientos
preventivos o correctivos programados en horarios de nocturnidad, en donde la
disponibilidad del personal y la eficacia de los mismo no será la misma que realizándolas
en turnos diurnos.

Todo con la finalidad de poder determinar una mejor solución para los mejores tiempos
de mantenimiento en las líneas de producción BOOP1 y BOOP2.

APLICACIÓN DE MANTENIMIENTO OVERHAUL

Actualmente la empresa dedica los primeros dos días de cada mes para actividades de
mantenimiento antes de poner en marcha la maquinaria para un nuevo mes más de
producción, la propuesta a definir se basa en la aplicación de mantenimiento overhaul
conocido también como mantenimiento cero horas, qué básicamente es un tipo de
servicio de mantenimiento que consiste en un conjunto de tareas, procedimientos e
inspecciones que pretenden dejar la máquina como nueva, como el primer día, las
maquinarias utilizadas en OPP FILM EL SALVADOR, son la penúltima generación de las
máquinas de marca Alemana BRUCKNER, máquinas que según estadísticas están
destinadas a recibir una mayor carga de mantenimiento a partir del su sexto año de
operación. Caso que como tal está sucediendo dentro de la compañía que lleva en
operaciones 6 años. Se propone como principal aplicación para el mantenimiento actual,
el mantenimiento Overhaul, con una frecuencia de 6 meses, debido a la fuerte carga de
operaciones que conllevan las maquinarias.
20
ORDENES DE COMPRA

Las órdenes de compra de cualquier tipo de repuesto o suministro en el área de

mantenimiento se realizan llenando la siguiente ficha técnica:

Esta ficha es llenada cada

vez que se realiza cualquier
tipo de requerimiento, dichas
fichas son archivadas para
una posterior compra del
mismo artículo, sin embargo,
se detecta una holgura en
este proceso, debido a que el
tiempo para buscar
nuevamente la ficha utilizada
para una compra anterior no
resulta ser tan eficiente.

Es por ello por lo que se

propone que este formato
pueda ser agregado a su
sistema Oben mas, para que
las fichas sean registradas y
guardadas en el sistema y así
cada vez que se necesite
realizar un requerimiento de
compra, podrá ser buscado
por su nombre clave o código
de artículo, y directamente
este pueda ser enviado a la
base de especificaciones
técnicas del repuesto o
suministro.

Para posteriormente ser

adquirido y llevado a la
bodega de suministros
correspondiente, quedando a
total disponibilidad del
personal de mantenimiento.

Tabla 6. Ficha técnica para órdenes de compra. Fuente: OPP FILM EL SALVADOR.

21
CAPACITACIÓN DE CUIDADO Y MANEJO DE LOS EQUIPOS

Se tomarán en cuenta todos aquellos repuestos que conforman el mantenimiento de las

líneas de producción Bruckner para realizar un listado que tome en cuenta aquellos
repuestos críticos, definiendo como repuestos críticos aquellos que sean fundamentales
para el funcionamiento y disponibilidad de las líneas de producción, por ejemplo:

Nip Rolls: Son aquellos rodillos dentro de las

unidades de Bi orientado que funcionan para
realizar el estiramiento longitudinal de las
películas plásticas.

Ilustración 6. Nip rolls en máquina Bruckner.

El proveedor es directamente la compañía de Bruckner en Alemania, se cuentan con

repuestos y reparaciones solamente en Perú y el lugar más cercano para realizar
reparaciones es Guatemala.

La finalidad de tener este listado responde a optimizar los tiempos, es decir, con este
control se podrán tener las opciones, cotizaciones y toda la información referente a la
adquisición de nuevos repuestos con los correspondientes proveedores autorizados, con
antelación ante cualquier emergencia que surja, ya se tiene un proveedor para la
adquisición.

PROGRAMA DE CAPACITACION DE CUIDADO Y CORRECTO MANEJO DE LOS EQUIPOS

Continuidad: cada 6 meses

Semana del 6 al 10 de JUNIO

Hora: 8-9 am

Propietario Lun. Mar. Mié. Jue. Vie. Sáb./Dom.

CAPACITACION
GRUPO A CUIDADO Y MANEJO
DE EQUIPO

CAPACITACION
GRUPO B CUIDADO Y MANEJO
DE EQUIPO

CAPACITACION
GRUPO C CUIDADO Y MANEJO
DE EQUIPO

CAPACITACION
GRUPO D CUIDADO Y MANEJO
DE EQUIPO

Tabla 7. Programa de capacitación de cuidado y correcto manejo de los equipos. Fuente: Elaboración
propia Grupo 1 AMI

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FUENTES DE INFORMACIÓN

Andreu, I. (2021, 15 julio). Lean Manufacturing: ¿qué es y cuáles son sus principios? APD

España. 21 de marzo de 2022, de https://www.apd.es/lean-manufacturing-que-es/

Oee, S. (2021, 11 mayo). Lean Manufacturing. Sistemas OEE - Technology to Improve. 21 de

marzo de 2022, de https://www.sistemasoee.com/lean-manufacturing/

Rodriguez, M. A. Y. (2022, 21 marzo). Ventajas y desventajas del Lean Manufacturing. LEAN

MANUFACTURING. Recuperado 21 de marzo de 2022, de

http://leanmanufacturingunal.blogspot.com/2013/11/los-beneficios-del-lean-

manufacturing.html

Juárez, C. (2020, 19 julio). BOPP, el film preferido para envases flexibles. The Food Tech. 21 de

marzo de 2022, de https://thefoodtech.com/insumos-para-empaque/bopp-el-film-

preferido-para-envases-

flexibles/#:%7E:text=El%20polipropileno%20biorientado%2C%20m%C3%A1s%20cono

cido,que%20permite%20que%20sea%20termosellado.

Ródenas, P. (2021, 3 junio). Polipropileno biorientado (BOPP): Qué es y cuáles son sus

propiedades |. Poly Jute. 21 de marzo de 2022, de

https://www.polyjute.com/noticias/polipropileno-biorientado-bopp-que-es-y-cuales-son-

sus-propiedades/

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GLOSARIO

• Polipropileno: El polipropileno (PP) es el polímero termoplástico, parcialmente

cristalino, que se obtiene de la polimerización del propileno (o propeno). Pertenece
al grupo de las poliolefinas y es utilizado en una amplia variedad de aplicaciones
que incluyen empaques para alimentos, tejidos, equipo de laboratorio,
componentes automotrices y películas transparentes.
• Lean Manufacturing: Es un método de organización del trabajo que se centra en
la continua mejora y optimización del sistema de producción mediante la
eliminación de desperdicios y actividades que no suman ningún tipo de valor al
proceso.
• BOPP: El polipropileno biorientado, más conocido como BOPP, se ha convertido
en el film más requerido por la industria de envases flexibles y está ganando
terreno al plástico rígido dada su versatilidad, economía y sustentabilidad. Es una
película de polipropileno con un revestimiento que permite que sea termosellado.
• Mantenimiento: Todas aquellas acciones llevadas a cabo para mantener los
materiales en una condición adecuada o los procesos para lograr esta condición.
Incluyen acciones de inspección, comprobaciones, clasificación, reparación, etc.
• Mantenimiento Mecánico: Es una categoría dentro de la gestión de
mantenimiento que abarca el mejoramiento de la eficiencia de la maquinaria.
• Mantenimiento Eléctrico: Que es aquel que se refiere a la realización de
inspecciones rutinarias, pruebas y servicios en el equipo eléctrico, para que se
puedan detectar, reducir o suprimir problemas inminentes en dichos equipos.
• Mantenimiento De Infraestructura: Es la actividad relacionada con la
conservación de la infraestructura, maquinaria y equipo, que permite un mejor
desempeño de operación del bien y reducción del nivel de riesgo de fallos y/o
daños humanos y materiales.
• Lubricación: Es aquel que realiza análisis de aceites (cajas reductoras o sistemas
hidráulicos) en este tipo de mantenimiento se toma una muestra y se analiza en
un laboratorio para ver el estado actual y determinar el cambio de aceite de las
maquinas, comparando el tiempo real vs el tiempo propuesto por el fabricante.

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