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Consejo de Pintura de Estructuras de Acero

Designación: D 610 – 01 SSPC-VIS-2

Método de prueba estándar para

Evaluación del grado de oxidación en superficies de acero pintadas1
Esta norma se emite bajo la designación fija D 610; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o, en el caso
de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un superíndice épsilon (e) indica un cambio
editorial desde la última revisión o reaprobación.

Este estándar ha sido aprobado para su uso por agencias del Departamento de Defensa.

1. Alcance* 3.3 La distribución de la roya se clasifica en roya puntual, roya general, roya

1.1 Este método de prueba cubre la evaluación del grado de oxidación en puntual u roya híbrida.

superficies de acero pintadas. Los ejemplos visuales que representan el porcentaje 4. Interferencias
de oxidación dado en las especificaciones escritas forman parte de la norma. En
4.1 Los ejemplos visuales que forman parte de este método de prueba y la
caso de disputa, prevalece la definición escrita. Estos ejemplos visuales se
escala de grado de oxidación asociada cubren solo la oxidación evidenciada por
desarrollaron en cooperación con SSPC: The Society for Protective Coatings para
la oxidación superficial visible.
una mayor estandarización de los métodos.
4.2 El uso de los ejemplos visuales requiere las siguientes precauciones: 4.2.1
Algunos acabados están manchados de óxido. Esta tinción debe
1.2 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los
hubiere, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma
no debe confundirse con la oxidación real involucrada.
establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad
4.2.2 La suciedad u otros materiales acumulados pueden dificultar la
de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
determinación precisa del grado de oxidación.
4.2.3 Ciertos tipos de suciedad depositada que contienen hierro o compuestos
2. Documentos de referencia de hierro pueden causar una decoloración de la superficie que no debe confundirse
con corrosión.
2.1 Anexo de ASTM/ SSPC: La Sociedad de Recubrimientos Protectores
SSPC-VIS 2/ASTM D 610 Método estándar para evaluar los grados de oxidación 4.2.4 La falla puede variar en un área determinada. Por lo tanto, se debe usar

en superficies de acero pintadas2 la discreción al seleccionar un solo grado de óxido o distribución de óxido que sea
representativo de un área o estructura grande, o al subdividir una estructura para
su evaluación.
3. Importancia y uso 4.2.5 El color del revestimiento de acabado debe tenerse en cuenta al evaluar

3.1 La cantidad de oxidación debajo oa través de una película de pintura es las superficies, ya que las fallas serán más evidentes en un acabado que muestre

un factor importante para determinar si un sistema de revestimiento debe un contraste de color con el óxido, como el que se usa en estos estándares de

repararse o reemplazarse. Este método de prueba proporciona un medio referencia, que en un color similar, como un acabado de óxido de hierro.

estandarizado para cuantificar la cantidad y distribución de la oxidación superficial

visible.
5. Procedimiento
3.2 El grado de oxidación se evalúa con una escala de cero a diez
5.1 Seleccione un área para ser evaluada.
escala basada en el porcentaje de óxido superficial visible.
5.2 Determine el tipo de distribución de óxido utilizando las definiciones de la
Tabla 1 y los ejemplos visuales de la Fig. 1, Fig. 2 y Fig. 3.
1
Este método de prueba está bajo la jurisdicción del Comité D01 de ASTM sobre pintura y 5.3 Estime el porcentaje de área de superficie oxidada utilizando los ejemplos
revestimientos, materiales y aplicaciones relacionados, y es responsabilidad directa del visuales en la Fig. 1, Fig. 2 y Fig. 3 o SSPC-VIS 2, o ambos, mediante técnicas
Subcomité D01.46 sobre revestimientos de protección industrial.
de escaneo electrónico u otro método acordado por las partes contratantes.
Este método de prueba ha sido aprobado conjuntamente por ASTM y SSPC: The Society for
Recubrimientos protectores.
Edición actual aprobada el 10 de mayo de 2001. Publicado en julio de 2001. Originalmente
NOTA 1—La escala numérica del grado de herrumbre es una función exponencial del
publicado como D 610 – 41. Última edición anterior D 610 – 95.
2 área de herrumbre. El grado de herrumbre versus el área de herrumbre es un gráfico de
Los ejemplos visuales en color están disponibles a un costo nominal en la sede central
de ASTM (solicite Adjunt ADJD0610a), SSPC Publication No. 00-08 de SSPC: The Society for línea recta en coordenadas semilogarítmicas desde el grado de herrumbre 10 al grado de
Protective Coatings, 40 24th Street, Sixth Floor, Pittsburgh, PA 15213, www.sspc .org. herrumbre 4. La pendiente de la curva se cambió en el 10 % del área oxidada al 100 %
oxidada para permitir la inclusión de la oxidación completa en el Escala de óxido de 0 a 10.

*La sección Resumen de cambios aparece al final de esta norma.

Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.

1
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D 610 – 01
TABLA 1 Escala y descripción de las clasificaciones de óxido

Ejemplos visuales

Grado de óxido Porcentaje de superficie oxidada Lugares) Generales (G) Señalar (P)

10 Menor o igual al 0,01 por ciento Mayor al Ninguna

9 0,01 por ciento y hasta el 0,03 por ciento Mayor al 0,03 por 9–S 9–G 9–P
8 ciento y hasta el 0,1 por ciento Mayor al 0,1 por ciento y hasta 8–S 8–G 8–P
7 el 0,3 por ciento Mayor al 0,3 por ciento y hasta el 1,0 por ciento 7–S 7–G 7–P
6 Mayor al 1,0 por ciento y hasta el 1,0 por ciento 3,0 por ciento 6–S 6–G 6–P
5 Mayor del 3,0 por ciento y hasta el 10,0 por ciento Mayor del 5–S 5–G 5–P
4 10,0 por ciento y hasta el 16,0 por ciento Mayor del 16,0 por 4–S 4–G 4–P
3 ciento y hasta el 33,0 por ciento Mayor del 33,0 por ciento y 3–S 3–G 3–P
2 hasta el 50,0 por ciento Mayor del 50 por ciento 2–S 2–G 2–P
1 1–S 1–G 1–P
0 Ninguna

Tipos de distribución de óxido:

S: Oxidación puntual: la oxidación puntual se produce cuando la mayor parte de la oxidación se concentra en unas pocas áreas localizadas de la superficie pintada. Los ejemplos visuales que representan este
tipo de oxidación están etiquetados de 9-S a 1-S (Ver Fig. 1, Fig. 2 y Fig. 3).
G: Oxidación general: la oxidación general ocurre cuando manchas de óxido de varios tamaños se distribuyen al azar en la superficie. Los ejemplos visuales que representan este tipo de oxidación
están etiquetados de 9-G a 1-G. (Ver Fig. 1, Fig. 2 y Fig. 3).
P: Oxidación puntual: la oxidación puntual ocurre cuando el óxido se distribuye por la superficie como motas individuales muy pequeñas de óxido. Los ejemplos visuales que representan este
tipo de oxidación están etiquetados 9-P a 1-P. (Ver Fig. 1, Fig. 2 y Fig. 3).
H: Oxidación híbrida: una superficie oxidada real puede ser un híbrido de los tipos de distribución de oxidación que se muestran en los ejemplos visuales. En este caso, reporte el porcentaje total de
óxido para clasificar la superficie. 9-H a 1-H.

5.4 Utilice el porcentaje de superficie oxidada para identificar la oxidación 6.3 Reporte la distribución de óxido usando S para Spot, G para General,
grado (ver Tabla 1). Asigne una calificación de óxido usando un grado de óxido de 0-10 P para Pinpoint y H para Híbrido.
seguido por el tipo de distribución de óxido identificado por S para
spot, G de general, P de pinpoint o H de Hybrid. 7. Precisión y sesgo
5.5 Los ejemplos visuales no son necesarios para el uso del
7.1 No se puede hacer ninguna declaración de precisión o sesgo para esta prueba
escala de grado de herrumbre ya que la escala se basa en el porcentaje de la
método.
área oxidada y se puede usar cualquier método para evaluar la oxidación del área
para determinar el grado de herrumbre.
8. Palabras clave
6. Informe
8.1 corrosión; oxidando
6.1 Identificar muestra o área evaluada.
6.2 Reporte el grado de óxido usando una calificación de 0-10.

2
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D 610 – 01

HIGO. 1 Ejemplos de porcentajes de área

3
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D 610 – 01

HIGO. 2 ejemplos de porcentajes de área

4
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D 610 – 01

HIGO. 3 ejemplos de porcentajes de área

5
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D 610 – 01
RESUMEN DE CAMBIOS

El Comité D01 ha identificado la ubicación de los cambios seleccionados a este estándar desde la última fecha de emisión que
puede afectar el uso de este estándar.

(1) Este método de prueba revisado en 2001 para incluir la roya (3) Anteriormente se usaba una clasificación numérica de grado de herrumbre de 0-10.
información de distribución. Ahora el grado de óxido de 0-10 es seguido por la distribución de óxido de S,
(2) Los ejemplos visuales se cambiaron de nueve pictóricos G, P o H
representación a veintisiete grados de óxido y distribución de óxido
ejemplos visuales.

ASTM International no acepta posición con respecto a la validez de los derechos de cualquier
cualquier patente afirmados en relación conque
advertido expresamente el artículo mencionado
la determinación de
en este estándar. Los usuarios de esta normason la validez de tales derechos de patente, y el riesgo
de infracción de tales derechos, son cualquiera enteramente propio
responsabilidad.

Esta norma está sujeta a revisión en su momento

cualquiera
por parte cada año sitécnico
del comité no se responsable
revisa, se vuelve
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responsable del comité técnico, al que asistirán. Puede presentar sus opiniones al los comentarios
Comité no han
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tu en

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