Lab 17 Propiedades Del Antimonio

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Laboratorio de química inorgánica

Laboratorio No 17

Propiedades del grupo del Antimonio

Objetivo. -

Describir los procesos de disolución y electro deposición del antimonio


Conocer algunas propiedades generales de este grupo por su comportamiento en sus procesos.

Fundamento teórico. -

El proceso de lixiviación ácida de metales y su recuperación por precipitación, cambio iónico,


extracción por disolventes o electro deposición, son procesos que se llevan a cabo para lograr
obtener un producto comerciable.

En el caso de antimonio que se comporta parecidamente al arsénico se tienen lixiviantes o


disolventes a los siguientes ácidos y bases, siendo mas selectivos y de mas rápida acción las
bases.

Lixiviantes ácidos Lixiviantes básicos


-Ácido sulfúrico - Amoniacos y aminas
-Sulfato férrico - Soda cáustica
-Cloro y cloruros - Cianuro
-Ácido nítrico y nitratos - Sulfuro de sodio

Química de la lixiviación

En la naturaleza se encuentra una amplia gama de minerales; metálicos y no metálicos, sulfuros


y óxidos que, concentrándolos, se puede obtener en algunos casos productos de buena calidad,
es decir, con buenas leyes y se encuentran libres de impurezas. En otros minerales que tienen
contaminantes sus respectivos concentrados, igualmente, salen contaminados; entre los
elementos más perjudiciales tenemos al As, Sb, Hg y Bi; en el caso del arsénico (As), cuando
está bajo la especie mineral de arsenopirita es posible controlarlo por flotación; sin embargo,
cuando está como geocronita (Pb5SbAsS), jamesonita (Pb4FeSbS14), enargita (3Cu2SAs2S5),
tetrahedrita (4Cu2SSb2S3) y otros, no es posible controlar o reducir las impurezas por flotación,
por lo que se hace necesario darle tratamientos piro o hidrometalúrgicos los primeros están en
declive por razones medioambientales.

Entre los reactivos químicos que han demostrado su poder disolvente selectivo sobre el arsénico
y antimonio, son el hidróxido de sodio y el sulfuro de sodio.

Las reacciones químicas generalizadas que representa la lixiviación son:

2M2S3 + 4NaOH → NaMO2 + 3NaMS2 + 2H2O (1)

M2S3 + Na2S → 2NaMS2 (2)

Para proveer de la corriente continua que requiere el proceso de electrólisis, se utilizan equipos
rectificadores de corriente que mantienen constantes las características del flujo eléctrico. La
tecnología de los rectificadores ha evolucionado siendo actualmente la norma, el uso de transfo-
rectificadores tiristorizados, lo que ha hecho a estos equipos más accesibles y económicos. Los
requerimientos de filtros para el control de corrientes armónicas constituyen en la actualidad los
mayores factores del aumento de costos de estos rectificadores. Los filtros se utilizan para lograr
un mejor efecto con dos unidades (celdas de electroobtención), en vez de una sola.

Características de las conexiones eléctricas

Normalmente, las conexiones eléctricas de las celdas de electroobtención son muy sencillas, ya
que se intenta disminuir los trayectos, en corriente continua y alta tensión, desde los
rectificadores de corriente hasta los bancos de celdas electrolíticas.

Barras conductoras de cobre de sección rectangular. En general, la conexión se hace con


paquetes de barras conductoras de cobre de sección rectangular, apernadas y con distanciadores
que permitan la circulación interna de aire para la mejor refrigeración. Estas son conocidas con
su nombre en inglés: bus-bars

Al poner las celdas en serie, se requiere sólo una conexión en los extremos del banco de celdas.
Si al término del primer banco, éstas se conectan con un solo conductor a otro banco paralelo a
su lado, el recorrido desde el rectificador disminuye aún más.

La electroobtención es un proceso de una gran importancia económica, ya que permite


recuperar metales -como cobre, oro y plata- a partir de recursos lixiviables que de otra
forma serían inviables.

Metal Electrolito Cátodo

Antimonio Soda y sulfuro de sodio Acero

Eficiencia y densidad de corriente


El concepto de eficiencia de corriente corresponde a la relación que se establece entre el metal
efectivamente depositado y el que debiera depositarse, de acuerdo con la cantidad de corriente
eléctrica aplicada.

A diferencia de lo que ocurre en EW, en la práctica industrial de la ER, las eficiencias de


corriente efectivas, pueden ser muy altas -entre 95 y 98%-, ya que se trata de un proceso con
muy pocas reacciones secundarias que puedan hacer mal uso de dicha energía.

Materiales y reactivos. -

Dos vasos de precipitados 10 g Na OH


Fuente de corriente continúa 10 g Na2 S
Dos placas de acero
Hornilla eléctrica 3 g Ba Cl2
Balanza
Agitador
Papel filtro y tela

Procedimiento. -

a) Preparación del material

Obtener 100 g. concentrado de mineral de antimonio, este deberá ser clasificado de acuerdo al
tamaño de partícula para lixiviar de forma estática entre -3 mm. y + 100 mallas
b) Lixiviar por agitación el mineral de antimonio

Calentar el hidróxido de sodio hasta 89 ºC, y adicionar el sulfuro de sodio.


Colocar el mineral en el vaso de precipitado y hacer hervir durante dos horas hasta lograr
disolver la mayor cantidad de antimonio.

c) Filtrar y eliminación del arsénico

Se debe filtrar con una tela milimétrica de -100 mallas y luego con papel filtro
Adicionar el cloruro de bario y hacer hervir la solución hasta que exista precipitado.
Filtrar de nuevo y pesar el sólido.

d) Obtención del antimonio polvo por electro deposición

Conectar la fuente de corriente continua a seis voltios tratando que la intensidad de corriente sea
de 500 amperios por metro cuadrado de ánodo.
Pesar el cátodo y ánodo inicialmente.
Colocar el ánodo si es posible de acero inoxidable y el cátodo de acero normal (placa metálica)
Introducir la solución filtrada y dejar pasar corriente durante 30 minutos pesar el cátodo y ánodo
después.

Cálculos y resultados. -

-Escriba todas las reacciones químicas y describa con gráficos el proceso que se esta efectuando
-Indique las características, el nombre y los colores de los productos formados
-Calcule estequiométricamente para cada parte cuantos gramos de reactivos y productos se
forman en cada operación o proceso y cuantos gramos se debería tener idealmente,
-Calcule cuántos gramos de antimonio metálico que se debería obtener con la cantidad inicial
del mineral idealmente.
- Calcular el Porcentaje de extracción.
%E = Masa real de Sb obtenida* 100/ masa inicial de Sb
- Para cada procedimiento o etapa cuales cree que son los parámetros de más influencia.
- Calcule el rendimiento de corriente
-Cuantos gramos de arsénico se forman

Conclusiones y discusiones. -

Indique sus puntos de vista de los resultados obtenidos en cada parte

Cuestionario. -

1.- En una Planta se tratan 345 Ton de mineral de cobre que tiene 1,9 % de Cu, se lixivia con
H2SO4 durante ocho días al final se tiene una solución preñada, el residuo o colas contiene
0,3% de cobre si se obtuvo 32 mt3 de solución preñada de cobre. ¿Cual es su concentración de
cobre en: a) %, b) en molaridad y c) en normalidad?

2.- ¿Cuanto sulfuro de sodio al 40 % en peso es necesario para lixiviar 382 Kg de mineral de
sulfuro de antimonio que contiene 6 % de antimonio y el porcentaje de extracción es de 80 %?

3.- ¿Cuántos Kg? de antimonio electrolítico se pueden obtener a partir de 200 l de licor preñado
de antimonio 4,3 molar, ¿si en los 200 lt de la solución de se queda 1,5 Molar de sulfuro de
antimonio? Considere que la eficiencia de corriente es de 55%

4.-Un mineral de hierro, Pirita ó sulfuro de hierro, contiene 66 % de Fe S 2 ¿Cuantas


¿Libras de azufre contiene una tonelada larga?, ¿Cuántos litros de SO 2 se obtendrán en La
Paz?

5.-Se calientan 48 g de azufre con un litro de ácido sulfúrico del 40 % de pureza ¿cuál
es el volumen de SO2 que resulta de esta combustión en la ciudad de La Paz?

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