SEGUNDA SEMANA

https://www.automaticaeinstrumentacion.com/texto-
diario/mostrar/3041903/control-avanzado-nuevos-
modelos-optimizacion

https://hmong.es/wiki/advanced_process_control

https://idoc.pub/documents/control-avanzado-de-
procesos-jose-acedo-sanchez-od4p0xxdqdlp

BREVE HISTORIA DEL MANTENIMIENTO

El Mantenimiento nace durante la primera revolución Industrial, periodo que
se inició en la segunda mitad del siglo XVIII en Gran Bretaña, unas décadas
después se extendió a gran parte de Europa occidental y América Anglosajona y
finalmente concluyó entre 1820 y 1840. En los inicios eran los propios operarios
quienes realizaban este tipo de tareas de mantenimiento, no había personal
dedicado única y exclusivamente a esta actividad. Con la aparición de
maquinaria más compleja se vio la necesidad de crear un departamento
dedicado al mantenimiento dentro de las fábricas.

Durante la Segunda Guerra Mundial (1936-1945) aparece concepto

de fiabilidad que se define como la probabilidad de que un equipo funcione
adecuadamente durante un período determinado bajo condiciones operativas
específicas, por ejemplo; condiciones de presión, temperatura, velocidad,
tensión, nivel de vibraciones, etc.)  Esto supone que el departamento de
mantenimiento no solo va a realizar correctivos, también preventivos.

Además de mantenimiento preventivo surgen otros conceptos como: predictivo,

proactivo, GMAO (gestión de mantenimiento asistida por ordenador)  o RCM
(mantenimiento basado en la fiabilidad).

La aparición de estos avances y nuevos conceptos hace que el departamento de

mantenimiento requiera de personal cada vez más cualificado con unos
determinados estudios. Este hecho implica un encarecimiento y
profesionalización del departamento.

En los años 80 se trata de volver al inicio, aparece el  TPM (mantenimiento

productivo total) y algunas tareas del mantenimiento se transfieren de nuevo
al personal de producción. Con la aparición del TPM, este se empieza a
combinar con RCM. De ese modo, se definen que tareas realizar y que
departamento las realizará: mantenimiento o producción.

En los últimos años, gracias a la digitalización de procesos y a la incorporación

de las nuevas tecnologías, como los smartphones, al ámbito laboral aparecen
herramientas de movilidad que son el complemento perfecto a cualquier GMAO.
De nada sirve contar con un buen software si los técnicos que trabajan en
campo, fuera de planta no pueden manejar toda la información que se tenga en
el GMAO. Soluciones como MovilGmao  permiten a los técnicos tener acceso a
toda la información a través de la app y, además, se olvidan de realizar todos los
reportes en papel. Este hecho beneficia a otros departamentos como el de
administración, permitiendo así mejorar la productividad.

Gracias a su continua evolución y a su adaptabilidad a las necesidades de los

distintos sectores, MovilGmao es la herramienta idónea para la realización de
diferentes trabajos que van desde tareas de mantenimiento, hasta fichajes de
entrada y salida, inspección de edificios, tareas de limpieza, lectura de
contadores, control de residuos… Todo esto es posible gracias a su fácil
integración con una amplia variedad de soluciones de software: GMAO, ERP,
facility management, CRM, servicios técnicos etc.

Además, al ser un sistema offl ine y multiplataforma permite reportar en

tiempo real desde todos los dispositivos.

A día de hoy sigue habiendo empresas cuyo mantenimiento es únicamente

correctivo. Aun así, es indiscutible que el mantenimiento es importante para
que la empresa sea más productiva y para que aumente sus beneficios. La
competencia exige reducir costes y ser más competitivo.

Como resumen y para ser conscientes de la importancia del mantenimiento en

el ámbito empresarial García Garrido apunta que: “El objetivo de un
departamento como el de mantenimiento no es disponibilidad absoluta,
sino conseguir que la indisponibilidad no afecte a la producción” . Además,
el autor relaciona el mantenimiento con otros aspectos de la empresa como la
calidad, la seguridad o las interrelaciones con el medio ambiente.
Historia del Mantenimiento
Primera generación: Mantenimiento Correctivo

La idea de realizar mantenimiento a las máquinas surgió cuando la sociedad

entendió su importancia económica.

Fue con la Revolución Industrial que esto ocurrió, a finales del siglo XVIII y
comienzos del XIX. Antes, no había máquinas industriales que necesitaran ser
preservadas.

Esta primera etapa en la evolución del mantenimiento se limitaba a la

reparación de maquinaria tras una falla o avería. Un tipo de mantenimiento
llamado correctivo o reactivo, que obligaba a paralizar la máquina afectada y,
en consecuencia, la producción.

En ese entonces, se trataba de reparaciones que podían hacerse con

instrumentación y sistemas de control básicos. No era muy complejo descubrir
dónde estaba la falla, ya que los componentes eran visibles y robustos.

Las preocupaciones por las fallas o averías ocurrían junto con la falla misma, y
entonces ya no había nada que hacer.  No existían planes de rutina, por lo que
la estrategia se resumía en reparar los motores, válvulas y otros componentes
cuando no había más remedio.

Segunda etapa: Mantenimiento Preventivo

Para mediados del siglo XX, las máquinas utilizadas en procesos industriales
conformaban una cadena productiva compleja.
La producción a gran escala y el formato de línea de producción había
intensificado el trabajo de las máquinas y el rendimiento dependía cada vez
más de su buen funcionamiento.

La idea de competitividad, reducción de costos y productividad aportada

inicialmente por la industria automotriz había elevado la importancia de los
activos, algo decisivo en la evolución del mantenimiento.
La falla de un elemento en la cadena productiva significaba una demora
inaceptable que podía acarrear pérdidas masivas a una empresa. Esto se
terminó de potenciar durante la Segunda Guerra Mundial.
La maquinaria pasó a ser el elemento clave para la producción de herramientas,
armas, equipos y vehículos militares. Así, comenzaron los primeros programas
organizados de mantenimiento preventivo.
Esta etapa en la historia del mantenimiento se enfoca en preservar la vida útil
de los equipos, particularmente de los activos militares, cuyo mantenimiento
correctivo significaba que no podían operarse durante las reparaciones.

Era necesario evitar la falla temprana minimizando impactos y costos, y así

disponer durante el mayor tiempo posible de los aviones, barcos y tanques para
ir a la batalla.

Los planes de mantenimiento preventivo consistían en:

 Realizar inspecciones rutinarias.

 Detección y monitoreo sistemático de fallas.
  Cambio de algunos componentes en atención al número de horas de
funcionamiento.
Década de 1960: mantenimiento predictivo

En la década de 1960, el mantenimiento se basaba en la prevención y la

corrección. Ambas estrategias implicaban actividades de fondo, consideradas
de menor importancia y útiles solo cuando se producía una avería.

El sector de mantenimiento se limitaba a electricidad, mecánica, cambio de

piezas, lubricación o engrase. La noción de predicción no existía. Las rutinas
del operario estaban programadas cada cierto tiempo, pero no se tenían en
cuenta las condiciones de operación de cada equipo.

Los planes de mantenimiento eran costosos y muchas veces se realizaban

tareas de mantención solo porque estaban programadas, pero sin una idea
consciente de si realmente era necesario hacerlas en ese momento.

Como las actividades no suponían mejoras sustanciales en los equipos o

instalaciones, surgió la idea del mantenimiento predictivo para monitorear con
indicadores, sensores y dispositivos cada activo, y poder predecir un mal
funcionamiento o una posible avería.

De este modo, en lugar de realizar un mantenimiento general y sin distinciones,

se pasó a la idea de tomar primero datos clave de los equipos para determinar
la vida útil restante de ciertos componentes críticos.

Después, se realizaban acciones de mantenimiento y se tomaban previsiones al

respecto. De esta forma, se podía ahorrar en tiempo y recursos, un paso
importante en la evolución del mantenimiento.

No se trataba ya de dar a todos los activos igual tratamiento. Se comenzaron a

aplicar técnicas de verificación mecánica como el análisis de vibraciones y
ruidos. Se necesitaba de personas cada vez más especializadas, porque no
todos los operarios eran capaces de leer y analizar los datos que arrojaban los
sensores.

Por último, estos datos eran registrados para la generación de gráficos de

tendencia que evidenciaban el comportamiento de la maquinaria a través del
tiempo.
Década de 1970-1980: Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Es también durante la etapa de 1960 que surge en Japón una filosofía de

mantenimiento que revolucionó la industria mundial.

Es importante aclarar que la historia del mantenimiento industrial no se

desarrolló de igual forma en todo el mundo. Japón, particularmente, fue pionero
en muchas prácticas que luego se aplicaron en el resto de países.

TPM  (Total Productive Maintenance o Mantenimiento Productivo Total)  es un

concepto de gestión holística que se implementó por primera vez en la
empresa Nippondenso en 1960. Más adelante, se trasladó a otras partes del
mundo durante 1970–1980.
La filosofía TPM surgió de la necesidad de realizar un mantenimiento menos
costoso que el preventivo. La solución vino de la mano del
concepto mantenimiento autónomo, basado en capacitar a los operarios de
producción para realizar tareas básicas de mantenimiento.

La automatización ayudó en esta práctica, ya que posibilitaba que los operarios

pudiesen leer indicadores y monitorear sus equipos.

Fue fundamental el entrenamiento del personal para lograr la implicación del

operario como responsable de la calidad del equipo que la empresa poseía, y
su fiabilidad operativa. Este fue un paso revolucionario en la historia del
mantenimiento.

TPM no es solo una práctica para integrar al operario en tareas de

mantenimiento, se trata de una verdadera filosofía de trabajo y en la idea de
que ningún plan de mantenimiento puede ser efectivo si otros procesos
generan pérdidas y fallas.

Por ello, el objetivo es desarrollar habilidades competitivas en toda la

organización, identificando y eliminando las deficiencias.

El mantenimiento TPM engloba al correctivo, al preventivo y a la gestión de

calidad, por lo que se considera una metodología integral dentro de la evolución
del mantenimiento.

Década de 1980: Mantenimiento  RCM

Dentro de la metodología predictiva, que describimos anteriormente, se
desarrolló en EE. UU. la práctica RCM (Reliability Centered Maintenance) o
Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad.
La práctica surgió en el seno de la compañía  United Airlines.  En la década de
1960, la aviación comercial mundial estaba sufriendo más de 60 accidentes por
millón de despegues y dos tercios de ellos eran causados por fallas en los
equipos.

Esto motivó a repensar el programa de mantenimiento que, hasta ese entonces,

se había promovido en la industria. Los técnicos aplicaban una estrategia de
mantenimiento preventivo y cambiaban las piezas cada cierto tiempo, pero
poco más.

Ante la tasa de accidentes, se probó haciendo los cambios de piezas en menos

tiempo, pero los porcentajes de falla no se reducían y, de hecho, se
incrementaban.

Así, se inició una investigación que tomó 20 años hasta culminar en el reporte
que presentó el método RCM como la solución.

El estudio consistió en someter los componentes de los aviones a pruebas para

determinar su vida útil en condiciones distintas. Los planes más seguros y
menos costosos consistían en aplicar este proceso a todos los activos.
El objetivo era determinar lo que debía hacerse con tal de asegurar que un
elemento físico continuaría desempeñando las actividades que se esperaban
de él en su contexto.
Ya no se trataba de cambiar una pieza porque sí, sino de identificar los
elementos críticos que se desgastan con el uso. Predecir fallas en equipos y
componentes ––en un contexto específico y bajo ciertas condiciones de
funcionamiento–– y ajustar las tareas de mantenimiento de forma proactiva.

https://www.youtube.com/watch?v=-OOksRlh5NE&t=29s
Evolución del mantenimiento
La gestión de mantenimiento
¿Qué es Gestión del Mantenimiento?
Gestión del Mantenimiento es el conjunto de operaciones con el objetivo de garantizar la
continuidad de la actividad operativa, evitando atrasos en el proceso por averías de máquinas y
equipos.

La Gestión del Mantenimiento es importante porque permite rebajar costes optimizando el consumo
de materiales y el empleo de mano de obra. Para ello es imprescindible estudiar el modelo de
organización que mejor se adapta a las características de cada empresa; es necesario también analizar
la influencia que tiene cada uno de los equipos en los resultados de la empresa, de manera que la
mayor parte de los recursos se utilicen en aquellos equipos que tienen una influencia mayor; es
necesario, igualmente, estudiar el consumo y el stock de materiales que se emplean en
mantenimiento; y es necesario aumentar la disponibilidad de los equipos, no hasta el máximo
posible, sino hasta el punto en que la indisponibilidad no interfiera en el Plan de Producción.

La gestión de mantenimiento consiste en mantener los

recursos de la empresa para que la producción se lleve a cabo
de forma efectiva y no se malgaste dinero en el proceso de
trabajo. Hay algunos objetivos que un jefe de
mantenimiento debe tratar de alcanzar. Estos objetivos son
contar con un profundo conocimiento de los procedimientos
de la empresa y saber las operaciones más importantes para el
éxito de la empresa. Ese conocimiento ayudará al encargado de
mantenimiento a programar tareas como las reparaciones en
orden de prioridad, y asignará los recursos en primera
instancia a las actividades de mantenimiento más importantes.
https://www.youtube.com/watch?v=zmv9635bV3Q (Introducción a la gestión de
mantenimiento industrial)

La gestión de mantenimiento garantiza la continuidad de la actividad operativa, evitando

rupturas en el proceso como consecuencia de averías de máquinas y equipos. Un
mantenimiento eficaz es uno de los elementos más importantes para el logro de la
competitividad y operatividad empresarial en el actual marco de competencia global.
Describe la gestión exitosa y eficaz de los problemas de mantenimiento que participan en
el mantenimiento, el funcionamiento y la productividad de una fábrica, instalación o planta
de fabricación. Las principales áreas de enfoque de gestión de mantenimiento incluyen
operaciones de producción, control ambiental y ecológico, control de inventario, control de
calidad y opciones de outsourcing.
Realizar una correcta Gestión del Mantenimiento, es un claro indicador de beneficios
para los resultados globales de las pequeñas, medianas y grandes compañías.
El Mantenimiento industrial se tiene que valorar como una inversión, que genera
beneficios y no como un gasto.
Los costos de Mantenimiento Industrial pueden llegar a alcanzar entre un 30 y 60 % de
los costos operativos y es por ello que su actuación en la Industria tiene una incidencia
notable sobre los resultados económicos de las compañías, haciendo necesario la correcta
planificación y organización de su gestión.
Objetivos del mantenimiento
El objetivo general del mantenimiento es garantizar la producción necesaria en el momento
justo, con el mínimo costo integral. El costo integral abarca además del mantenimiento de
las máquinas, aspectos como el medio ambiente, el ahorro de energía, la seguridad y la
calidad.
Los Objetivos concretos del mantenimiento pueden variar de acuerdo al tipo de industria.
Estableciendo tareas de corto, mediano y largo plazo para lograr cumplir con todos de
manera simultánea será llegar a la calidad total de mantenimiento.
Costos mínimos:
 Asegurar la máxima productividad de la nómina de mantenimiento.
 Reducir al mínimo el mantenimiento correctivo.
 Minimizar el stock inactivo en almacén.
 Extender la vida útil y productiva de las máquinas.
Ahorro energético:
 Controlar el rendimiento energético de las máquinas.
 Evitar y controlar fugas de vapor, aire presurizado y demás formas de energía.
Máxima producción:
 Asegurar máxima disponibilidad de las máquinas.
 Reparar fallas en el menor tiempo posible con el menor costo.
Calidad:
 Eliminar desperfectos de las máquinas que afectan la calidad de los productos.
 Asegurar que los equipos que controlan la calidad de producto funcionen
perfectamente.
Higiene y seguridad laboral:
 Mantener las protecciones de seguridad de los equipos.
 Capacitar al personal en la prevención de accidentes.
Conservación del medio ambiente:
 Controlar fugas y derrames de materiales peligrosos al momento de realizar
trabajos.
 Evitar fugas de agua y desperdicios de energía eléctrica.

MANTENIMIENTO Y ENTRETENIMIENTO
https://www.academia.edu/33129470/Gesti
%C3%B3n_de_Mantenimiento_I
https://www.youtube.com/watch?v=7CmRPERBUj8
Que es mantenimiento
https://www.youtube.com/watch?v=7CmRPERBUj8&t=13s
Mantenimiento preventivo y correctivo de tableros
https://www.youtube.com/watch?v=c9Z3LhWPdRY
.-HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL
MANTENIMIENTO.
El término "mantenimiento" se empezó a utilizar en la industria hacia 1950 en EE.UU.
En Francia se fue imponiendo progresivamente el término "entretenimiento".
El concepto ha ido evolucionando desde la simple función de arreglar y reparar los
equipos para asegurar la producción (ENTRETENIMIENTO) hasta la concepción
actual del MANTENIMIENTO con funciones de prevenir, corregir y revisar los equipos
a fin de optimizar el coste global:

- Los servicios de mantenimiento, no obstante lo anterior, ocupan posiciones muy
variables dependientes de los tipos de industria:

         .posición fundamental en centrales nucleares e industrias aeronáuticas.

         .posición importante en industrias de proceso.
         .posición secundaria en empresas con costos de paro bajos.

 -En  cualquier caso podemos distinguir cuatro generaciones en la evolución del
concepto de mantenimiento:

1ª Generación: La más larga, desde la revolución industrial hasta después de la 2ª   Gu
erra Mundial,   aunque   todavía   impera   en   muchas industrias.   El
Mantenimiento  se  ocupa  sólo  de  arreglar  las  averías.  Es  el  Mantenimiento
Correctivo.
 2ª  Generación:  Entre  la  2ª  Guerra  Mundial  y  finales  de  los  años  70  se  descubre  l
a relación  entre  edad  de  los  equipos  y  probabilidad  de  fallo.  Se  comienza  a  hace
r sustituciones preventivas. Es el Mantenimiento Preventivo. 

3ª  Generación:  Surge  a  principios  de  los  años  80.  Se  empieza  a  realizar  estudios
CAUSA-EFECTO  para  averiguar  el  origen  de  los  problemas.  Es  el  Mantenimiento
Predictivo  ó  detección  precoz  de  síntomas  incipientes  para  actuar  antes  de   que  las
consecuencias sean inadmisibles.  Se comienza a hacer partícipe a Producción en las
tareas de detección de fallos.
 

4ª Generación: Aparece en los primeros años 90. El Mantenimiento se contempla com
o
una  parte  del  concepto  de  Calidad  Total:  "Mediante  una  adecuada  gestión  del 
mantenimiento es posible aumentar la disponibilidad al tiempo que se reducen los costo
s. Es el Mantenimiento Basado en el Riesgo (MBR): Se concibe el mantenimiento com
o un proceso de la empresa al que contribuyen también otros departamentos. Se identi
fica el
mantenimiento como fuente de beneficios, frente al antiguo concepto de mantenimient
o
como  "mal  necesario".  La  posibilidad  de  que  una  máquina  falle  y  las  consecuencias
asociadas para la empresa es un riesgo que hay que gestionar, teniendo como objetiv
o la disponibilidad necesaria en cada caso al mínimo coste.

Se requiere un cambio de mentalidad en las personas y se utilizan herramientas como:

 
   .Ingeniería del Riesgo (Determinar consecuencias de fallos que son aceptables nó).

   .Análisis de Fiabilidad (Identificar tareas preventivas factibles y rentables). 

             
   .Mejora de la Mantenibilidad (Reducir tiempos y costes de mantenimiento).
 POSICIONAMIENTO DEL MANTETIMIENTO

¿Qué es el posicionamiento de
marca?
https://www.qualtrics.com/es/gestion-de-la-experciencia/marca/posicionamiento-de-marca/

El posicionamiento de marca representa el lugar propio que ocupa una marca en la

mente de los consumidores, diferenciándola así de sus competidores. Debe definir
lo que el cliente puede esperar de ella y lo que representa.

Cuanto más concreta y comprensible sea esta promesa de marca para el

consumidor, más probable es que se acuerde de ella. El posicionamiento de marca
debe desarrollarse de forma creíble a partir de la marca y ser atractivo para el
grupo objetivo.

Por lo tanto, el posicionamiento debe conducir a fuertes asociaciones con el

cliente, de modo que éste prefiera la marca propia a la de los competidores.

Componentes del posicionamiento de marca

El posicionamiento de marca se compone de varios elementos:

 Beneficio racional para el cliente (buena calidad de la marca, etc.)

 Conexión emocional del consumidor con la marca
 Propuesta única de ventas (USP): qué diferencia esta marca de las otras
 Valores de la marca
 Elementos de diseño y representación visual de la marca

¿Para qué sirve tener un

posicionamiento de marca
claro?
Con la ayuda del posicionamiento de marca, se puede lograr que los clientes
interioricen una cierta imagen de la empresa. Si los clientes perciben un producto o
servicio de manera positiva, es más probable que se decanten por comprar esta
marca y recomendarla a otros.

Un posicionamiento claro otorga a la marca una propuesta única de ventas y

permite diferenciarla de la competencia. Por lo tanto, es una ventaja competitiva
enorme que no sólo contribuye a la lealtad de los clientes y a la lealtad a la
marca, sino también a la adquisición de nuevos clientes. Así, un
posicionamiento de marca eficaz resulta en un aumento de las ventas. Si una
marca es muy popular, se considera una “love brand”.

El posicionamiento de marca debe ser coherente con

la identidad de la marca
Los consumidores quieren los productos y servicios que mejor satisfagan sus
necesidades, y no sólo en términos de calidad, sino también de imagen de marca.
Con un posicionamiento de marca claro, una empresa deja claro qué puede hacer
con su oferta y a quién va destinada. Esto requiere una identidad de marca bien
definida y debe reflejarse en los valores, en el diseño y en la cultura corporativa. Si
esta identidad de marca se vive dentro de la empresa y se lleva al mercado de
manera comprensible y convincente, el posicionamiento de marca es eficaz.

¿Quién es responsable del

posicionamiento de marca?
En primer lugar, la dirección de la empresa y el departamento de marketing
desarrollan la identidad de marca. Sin embargo, es muy importante que los
empleados se identifiquen con estos valores también. Para ello, se recomiendan
estos dos tipos de medidas:

 Medidas de branding para el empleador: encontrar a los empleados

adecuados mediante la búsqueda específica de candidatos que coincidan
con los valores de marca definidos.
 Medidas de branding interno: utilizando estrategias concretas para
convertir a los empleados en embajadores de marca.

Estas medidas no sólo hacen que los empleados sean más leales y estén más
motivados, sino que también ayudan a posicionar la marca. Al fin y al cabo, son
principalmente los departamentos con contacto con el cliente los que influyen en la
primera impresión.

Por lo tanto, el posicionamiento de la marca no es únicamente responsabilidad de

los gerentes, sino que debe ser un objetivo común de todos los empleados.
rrrrrrrrrrr
https://braunmarketingandconsulting.es/plan-marketing-taller-mecanico/
En el sector automoción, el marketing es igual o más importante que en cualquier otro
negocio. Si eres dueño de un taller mecánico es el momento de captar más y mejores
clientes para tu negocio. Existe una gran cantidad de automóviles en circulación, pero
estadísticamente y como promedio un taller mecánico solo atiende a 20 vehículos a la
semana. Si te encuentras en esta situación, lo celebramos contigo, pero con este artículo
te vamos a dar las claves para igualar o mejorar esta cifra mediante un plan de
marketing para taller mecánico.

Los servicios de un taller buscan la óptima función y mejora del vehículo al

momento de presentar problemas en su funcionamiento, entre estos problemas están; la
emisión de gases tóxicos que se da por el desgaste que sufre con el tiempo el motor, el
funcionamiento no adecuado de la bomba que es el motor principal para que el vehículo
funcione.

Con un plan de marketing para taller mecánico conseguimos promocionar y mejorar la

imagen de la marca, a partir del poder de las redes sociales o las campañas virales, pero
también es importante cuidar otros factores como cuidar las opiniones positivas de los
clientes o la promoción de estos.

 Plan de marketing para taller mecánico

El plan de marketing es de fundamental importancia como herramienta básica en la
administración de toda empresa que quiera ser competitiva, porque permite alcanzar
los objetivos marcados en los que complete su actividad, proporciona información de la
situación y posicionamiento en los que encuentra la empresa, negocio, etc. Dentro del
plan de marketing para la consecución del objetivo o meta final se determina las
siguientes etapas:

1. Análisis de la situación
2. Determinación de objetivos
3. Elaboración y selección de estrategias
4. Plan de acción
5. Establecimiento de presupuesto
6. Métodos de control
Cómo hacemos un plan de marketing para taller mecánico
Un taller mecánico como el que tienes podría limitarse a ver los mismos autos varias
veces durante el año, pero no puedes quedarte sin hacer nada esperando a que clientes
nuevos vengan a ti. Debes potenciar tus habilidades de comercial para generar y
fidelizar a los clientes más rápido. Los competidores tienen cada vez más fuerza. Están
a la vuelta de la esquina, esperando a quedarse con tus clientes, y con el crecimiento de
la industria, cada día surgirán nuevos competidores y con nuevas estrategias para atraer,
convertir y fidelizar a sus clientes.

Sabemos, que un taller mecánico, por lo general utiliza únicamente el famoso “boca a

boca” como su estrategia de marketing tradicional. Puede que no sepas por dónde
comenzar a promocionar tu negocio en Internet. Braun Marketing & Consulting te da
las claves que debes tener en cuenta para aumentar tu clientela.

1. Un blog de consejo para conductores con auto propio

No es raro afirmar que comenzar y administrar hoy un sitio web es una de las mejores
opciones para promocionar un negocio de cualquier tipo. Tu taller mecánico no es algo
distinto. Los clientes buscan tu página web en internet y facilitársela es abrir la puerta a
un posible nuevo cliente. Un blog de consejos para conductores sería la manera más
fácil de acceder a personas que pueden crear un vinculo con tu negocio.  Informar de
posibles solucione so problemas habituales de los automóviles transmitirá la confianza y
profesionalidad que tus clientes necesitan para contratar tus servicios.

1. Diseñar un plan de social media marketing

Entre las claves para conseguir el éxito de tu taller mecánico, es diseñar una potente
estrategia de social media. Las redes sociales son una vía de comunicación directa con
tus clientes potenciales. Establecer e implementar un calendario de publicaciones es
esencial. Establece una comunicación diaria, o semanal con tus clientes. Escribe
regularmente acerca de los problemas cotidianos de los conductores de vehículos y
cómo pueden solucionarlo.
 1. Ofertas, regalos, premios, sorteos y cupones
Las ofertas, regalos, premios, sorteos y cupones especiales son opciones de muy bajo
costo y altísima exposición. Es una estrategia que atrae a nuevos clientes y les recuerda
a los clientes actuales la calidad del servicio de tu taller mecánico.

Entre las ofertas que podrías usar citamos algunas:

 Cambio de aceite a mitad de descuento

 Cambio de aceite gratis con la compra de una revisión
 Cambio de aceite gratis con cualquier reparación de un determinado monto en pesos
 Rotación de llantas gratis con la compra de otro servicio
 Descuentos especiales de un servicio específico
 Un cierto porcentaje de descuento del costo de una factura global (Descuento por uso de
varios servicios)
La clave para hacer que los cupones funcionen es ponerlos en manos de los
consumidores por las diferentes vías en donde ellos se encuentren. Puedes implementar
una estrategia, tanto online como offline. Para hacer una promoción offline puedes
valerte de los negocios que se encuentren próximos a tu taller mecánico. Por ejemplo,
podrías llegar a un acuerdo con los establecimientos de comida cercanos a tu negocio,
para que entreguen el material publicitario de tu oferta al momento de la compra.

1. Fomenta la promoción entre tus clientes

Esta es una de las claves más antiguas del marketing, conseguir que tus clientes
actuales realicen actividades de promoción para tu negocio. Nos referimos al uso de
los programas de recomendación o sistemas de referidos que alientan a tus clientes a
contarles a sus amigos y familiares sobre los buenos resultados y excelente servicio que
realizáis en el taller mecánico. Para incentivar la transmisión del excelente servicio
podrías recompensar con un cambio de aceite gratis, un servicio con descuento o algo
un poco más valioso de lo que podrías ofrecer en un cupón. Un incentivo exclusivo es
un poderoso motivador para tus clientes. Únicamente necesitarían hablar de tu
excelente servicio a los demás para ganar la recompensa.

1. Programa de fidelización de clientes

Establecer un  programa de lealtad les mostrará a tus clientes actuales, el aprecio que
sientes por ellos y por sus vehículos. Esto puede ser tan simple como utilizar una tarjeta
perforada para ofrecer un cambio de aceite gratis, después de cinco cambios de aceite
pagados. Si te atreves con algo más complejo, podrías intentarlo con un programa de
puntos en el que los clientes obtienen un bono después de una cierta cantidad de dinero
gastado en tus servicios. Los programas de fidelización no solo recompensan la lealtad
de tus clientes, sino que también proporcionan un incentivo para que continúen
visitando tu taller y realicen las reparaciones que puedan haber dejado para otro
momento.

1. Facilita el recuerdo de tus servicios

Con tu propio software administrativo para la gestión de tu taller mecánico, puedes
programar un recordatorio para el próximo servicio que necesiten tus clientes.
Combina esta utilidad con una estrategia de email marketing para enviar el mensaje de
recordatorio 1 semana antes, el día anterior y hasta algunas horas antes de que le toque
el turno a tu cliente. No te olvides, tus redes sociales también pueden ayudarte a
programar estos mensajes para mantener a tus clientes al día con las reparaciones de su
vehículo.

¿Cómo promocionar un taller?

excelentes maneras de promocionar un taller.

1. Involucrar a la comunidad artesanal local. ...
2. Encontrar un influencer. ...
3. Utilizar las plataformas de redes sociales adecuadas. ...
4. Emplear marketing de contenido. ...
5. Utilizar descuentos, sorteos e incentivos.
¿Cómo llamar la atencion de los clientes para un taller mecanico?

Cómo captar clientes potenciales para tu taller mecánico

1. Tips para captar clientes potenciales para tu taller mecánico.

2. Calidad de Atención.
3. Publicidad. Anuncios de Internet. Comercial de Radio o Televisión.
Afiches impresos y vallas publicitarias.
4. Redes Sociales.
5. Registro en directorio y buscadores de Internet.
6. Tecnología.
pasos para incrementar las ventas en un Taller Mecánico.
1. Define los Objetivos: ...
2. Defina la Propuesta de Valor: ...
3. Entrega la mayor cantidad de información a tus clientes: ...
4. Lleva tu negocio de lo físico a lo digital: ...
5. Aprende nuevas técnicas y especializa tus servicios

Marketing Digital Taller Mecánico

https://www.autoavance.co/blog-tecnico-automotriz/marketing-digital-taller-
mecanico/
l marketing digital para el taller mecánico ha venido cobrando fuerza debido a
la inclusión de la tecnología en esta rama de la reparación. Si tienes un
negocio automotriz, ya sea que prestes servicios a domicilio, tengas un taller
mecánico, un laboratorio diésel o un almacén de repuestos, este es el momento
de comenzar a implementar un plan de marketing digital que te permita captar
nuevos clientes y fidelizar los que ya tienes.

Un taller mecánico puede atender cierta cantidad de carros semanalmente, que

en promedio pueden llegar a 20. Si aún no logras llevar tu negocio a este
número, es importante que evalúes implementar en tu negocio automotriz una
estrategia de marketing digital que te permita alcanzar estos números. A
continuación te daremos unas pautas que te permitirán hacerlo a través del
Marketing Digital.

¿Que es el marketing para taller mecánico?

El marketing para taller mecánico es una herramienta importante de
la administración del taller, que permitirá ser mas competitiva y posicionarse
en el mercado como un referente de servicios automotrices, además, permite
obtener información de tu negocio en cuanto a tipo de clientes, preferencias,
búsquedas y posicionamiento en el mercado. Al implementar un plan de
marketing en el taller mecánico se busca alcanzar objetivos definidos por la
administración a través de estos pasos:
1. Análisis del Estado del Negocio.
2. Establecimiento de objetivos.
3. Diseño y control de estrategias.
4. Definición de un Plan de acción.
5. Definición de un presupuesto.
¿Cómo implementar el plan de marketing Digital?
En este momento puedes tener limitado el flujo de clientes debido a que
prestas servicios a las mismas personas varias veces en el año, por lo que no
puedes esperar que nuevos clientes lleguen sin implementar una estrategia que
les permita a ellos encontrarte.

Debes estar en la capacidad de generar nuevos clientes y fidelizar a los que ya

tienes de una forma rápida, lo que garantizará trabajo continuo en tu taller
mecánico, esto solo se logra mejorando las estrategias comerciales y
potencializarlas con al ayuda de el marketing digital.

El WOM Marketing (Marketing de boca a boca) es la estrategia que por

mucho tiempo se ha utilizado en el sector reparador automotriz para
promocionarse y sigue siendo muy efectivo, pero se hace necesario
implementar estrategias más agresivas, teniendo en cuenta que todos nuestros
clientes están ahora en la red a través de redes sociales.

Para iniciar la estrategia digital en tu taller automotriz te recomendamos estos

5 puntos:

1. Mantener actualizada tu pagina web y si no la tienes aún, es

momento de crearla. Esta será tu oficina virtual 24 horas, 7 días de
la semana, no olvides incluir todos los servicios que ofreces,
ubicación, horarios de atención y sobre todo tener un Blog donde
puedas dar consejos a tus clientes sobre su vehículo.
2. Establece un programa de ofertas, cupones o premios por la
prestación de un servicio, por ejemplo, si hacen una revisión le
otorgas un cambio de aceite, que son alternativas de bajo costo
pero te darán mucha exposición, sobre todo si usas las redes
sociales para comunicarlas.
3. Implementa un programa de fidelización de clientes que además
de hacer sentir especiales tus clientes recurrentes, hará que ellos te
recomienden con familiares y amigos.
4. Facilita a tus clientes la recordación de los próximos servicios,
para esto puedes apoyarte en un software administrativo o hasta en
redes sociales, esto los hará sentir importantes y valiosos.
5. Implementa un plan de social media marketing que te permita
tener comunicación directa con tus clientes y hacer presencia de
marca con publicaciones frecuentes que aporten valor a tus
clientes.
Al implementar el Plan de Marketing Digital para Taller Mecánico buscamos
promocionar y posicionar la marca personal del taller mecánico, esto a través
de estrategias en la pagina web del taller y redes sociales.

Todas estas estrategias de marketing digital te ayudarán a mejorar tu marca

personal y a incrementar el numero de clientes nuevos en tu taller, pero lo
importante es que inicies esta estrategia, capacitandote en marketing
digital para taller mecánico.

Los secretos mejor guardados del marketing para un taller

mecánico
https://blog.reparacion-vehiculos.es/secretos-marketing-taller-mecanico

Mi taller es el más fiable

Cualquier taller de coches que se precie debe ser capaz de ser
transparente y mostrar al cliente las bondades del taller y de la marca.
Es decir, debe defender la calidad del taller por encima de cualquier
otro y hacer ver al cliente las ventajas que aporta.

Mis recambios son los mejores

Otra de las principales objetivos del marketing es promocionar tus
recambios como si fueran los mejores, y destacar aquellos productos
o servicios en los que queremos poner más énfasis. No solo se trata
de que tus productos sean los mejores, sino de que también lo
parezcan a ojos del cliente.

Mis mecánicos no tienen rival

Promocionar la habilidad de tus mecánicos hoy en día es muy sencillo,
por ejemplo podemos colgar videos en Youtube o las redes sociales
mostrando algunos de sus trabajos, u organizar concursos de
mecánica en los que participen algunos de nuestros profesionales y
demuestren su habilidad.

Mi servicio es inmediato
Nada de dar largas al cliente o hacerle esperar por tiempo indefinido.
El cliente debe sentir en todo momento que solucionar su problema es
una prioridad, y que el taller está haciendo todo lo posible para ello. Es
decir, lo importante no es promocionarse como un taller mecánico que
atiende a sus clientes de forma inmediata, sino a la hora de la verdad
cumplir con dicha promesa.

Mi taller nunca engaña

Esto no debería ser ningún secreto, como tampoco lo es que algunos
talleres realizan prácticas poco éticas para con sus clientes con el
objetivo de hinchar la factura. Este es, sin duda, uno de los factores
que provocan mayor desencanto entre los clientes, por lo que siempre
es positivo remarcar la transparencia de nuestro servicio.

El servicio es tan importante como la propia venta

Los clientes invierten mucho tiempo tomando la decisión de comprarse
un coche por lo que el servicio que el taller le dé es muy importante. El
taller debe estar ahí para solucionar sus problemas y fidelizarlos para
que acuda a nosotros ante cualquier revisión o avería. Tan importante
como conseguir la venta o que los clientes confíen en tu taller es que
el cliente quede contento, a medio y largo plazo, con los resultados de
su compra y su mantenimiento.

10 consejos para iniciar un taller automotriz Con éxito

https://www.youtube.com/watch?v=2WSrxC4HGDE

publicidad de taller mecánico -todo lo que debes saber

https://www.youtube.com/watch?v=NGYuJm_6Nzo

SITUACIÓN Y FUNCIONAMIENTO DEL DEPARTAMENTO DE

MANTENIMIENTO

Departamento de mantenimiento

https://www.youtube.com/watch?v=h4oZnBeuTz4&t=89s

como debe ser el departamento de una empresa

https://www.youtube.com/watch?v=w0j9RlcsUPc

ELABORAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO

https://www.fracttal.com/es/como-hacer-un-plan-de-mantenimiento
 https://www.datadec.es/blog/pasos-plan-mantenimiento-preventivo

¿Conoces el coste de la hora de parada de producción en tu empresa?

¿Cuánto tiempo se invirtió en averías el pasado mes o el pasado año?
¿Qué tareas de mantenimiento se podrían hacer para reducir el número
de averías?
 

Es inevitable, las averías en las empresas ocurren, y lo peor de todo es

que “las averías son caras”.

En la medida en la que las empresas realizan un plan de mantenimiento

preventivo, también conocido como mantenimiento industrial, se reducen
las averías imprevistas, y toda la empresa se ve beneficiada, ya que nos
podemos anticipar a los problemas en un porcentaje alto.

Hoy en día es casi obligatorio tener una atención especial a la gestión de

activos. Las inversiones en recursos son muy significativas, y el mal
funcionamiento o inoperancia de los mismos deriva en pérdidas económicas
que pueden llegar a ser muy críticas.

Las averías son caras porque producen:

 Costes de reparación que incluyen gastos en materiales, gastos de

personal, gastos en servicios subcontratados…
 Daños en las máquinas o instalaciones, que en algunos casos
supone el acortamiento de su vida útil.
  Pérdidas de producción, ya que por un lado, se pierde la cantidad
de producto que se ha obtenido con taras consecuencia de un mal
funcionamiento, y por otro, el trastorno de la planificación al
retrasarse las entregas. Pero lo más importante, el mal servicio si la
situación afecta a los clientes.
 Riesgos para las personas. En algunas ocasiones, existen averías
que pueden provocar accidentes muy graves.

Realizar un plan de mantenimiento industrial ayuda a reducir todos estos

costes, al reducir las paradas de máquina y la subactividad de producción.
Además, se ven reducidas también el número de intervenciones, las horas
empleadas y los costes de mantenimiento correctivo que se provocan a
posteriori para solucionar las averías.

En un post anterior ya tratamos los tipos de mantenimiento industrial , ahora

hablaremos de los objetivos a conseguir.

¿Cuáles son los objetivos a conseguir con un plan de

mantenimiento preventivo?
o Minimizar al máximo las acciones correctivas. Intervenir con
el mantenimiento antes de que se produzca la avería, pudiendo
planificar las tareas y recursos necesarios.
o Reducir los gastos por mantenimiento y reparaciones.
o Aumentar la disponibilidad de la maquinaria, aumentando así
su capacidad productiva y obteniendo mayor rentabilidad.
o Alargar la vida útil de los equipos, para que puedan seguir
funcionando perfectamente el mayor tiempo posible sin
necesidad de ser sustituidos por otros nuevos.
o Aumentar la productividad de la maquinaria y el operador,
evitando así los tiempos muertos.
o Evitar la pérdida de materia prima que quede inutilizable por
mal procesados en la cadena de fabricación.
o Reducir los riesgos de accidentalidad laboral por rotura de
componentes.

La implantación del módulo de mantenimiento industrial de un ERP es la

solución a todas estas necesidades, ya que:
  Proporciona un control de las acciones de mantenimiento en cada
equipo.
 Gestiona eficientemente los recambios para asegurar su
disponibilidad
 Automatiza los planes preventivos para aumentar su eficiencia

Cómo crear un plan de mantenimiento

preventivo
https://envira.es/es/como-crear-plan-mantenimiento-preventivo/

Realizar un plan de mantenimiento preventivo con éxito es clave para optimizar los recusos,
reducir costes y garantizar la continuidad de fabricación de cualquier empresa. En este artículo
te damos todas las claves para lograr crear un plan de mantenimiento preventivo, paso a paso
y lograr tus objetivos

Qué es un plan de mantenimiento

Un plan de mantenimiento es el conjunto de intervenciones u operaciones preventivas que
debemos realizar en los equipos o activos de nuestra instalación, basadas en protocolos de
mantenimiento para cada tipo de activo, para lograr cumplir con unos objetivos de
disponibilidad, fiabilidad y coste y por ende ampliar la vida útil de los equipos.
Un buen mantenimiento preventivo permite evitar los fallos en el equipo antes de que estos
ocurran.

 Por qué es importante realizar un plan de mantenimiento preventivo

La realización de un exitoso plan de mantenimiento es clave para anticipar los problemas y
averías que puedan surgir en nuestros activos. Toda anticipación implica importantes ahorros en
costes y sobre todo evita pérdidas económicas derivadas de una incorrecta gestión del
mantenimiento. Hablamos de:
 Pérdidas de producción debido a tiempos de parada
 Costes asociados a las reparaciones de equipos, incluyendo tanto costes de personal
como de adquisición de materiales y repuestos
 Reducción de la vida útil de los equipos, lo que redunda nuevamente en costes
económicos de adquisición de equipos nuevos
 Sanciones por incumplimientos de la normativa legal
La realización de un plan de mantenimiento industrial que ayude a prever todas estas
situaciones, es crítico y altamente beneficioso para el aumento de la eficiencia tanto productiva
como económica de nuestra empresa.
Las ventajas de disponer de un plan de mantenimiento son por tanto múltiples, pero entre ellas
podemos señalar:
 Reducir las intervenciones correctivas, puesto que una buena previsión y planificación se
evitarán averías
 Reducir los gastos en reparaciones, tanto materiales como humanos.
  Aumentar la disponibilidad de los activos, por lo que conseguiremos una mayor
rentabilidad en la producción
 Reducción de costes por reemplazo de equipos, puesto que la vida útil de los activos se
verá ampliada
 Aumentar la productividad en fábrica y reducir costes derivados de la parada de
producción
 Reducir riesgos de accidentes laborales relacionados con fallos en equipos
 Evitar sanciones por incumplimiento de la normativa de reglamentación de
instalaciones
 Aumentar la eficiencia del área de mantenimiento, puesto que los trabajos estarán
mucho mejor organizados y optimizados
 Disponer de una gestión eficiente de maquinaria y herramientas, evitando así carencias
de herramientas cuando son necesarias
En resumen, disponer de un buen plan de mantenimiento preventivo es clave para trabajar de
manera más eficiente.

 Qué debe contener un plan de mantenimiento

El plan de mantenimiento debe englobar tres tipos de actividades:
 Las intervenciones rutinarias que se realizan normalmente a diario
 Las actividades planificadas que se realizan a lo largo del año
 Las actividades que se realizan durante las paradas programadas.
 

Diferentes tipos de mantenimiento

Como ya comentamos en un artículo anterior sobre los tipos de mantenimiento, para cada uno
de los equipos de nuestro centro o planta de trabajo podemos establecer diferentes políticas de
mantenimiento, y también combinar varias.
Todas estas acciones, organizadas en el tiempo constituyen nuestro plan de mantenimiento. De
manera resumida, aquellas tareas que hagamos antes de que un fallo se produzca, serían
consideradas preventivas, mientras que las que se traten a posteriori serían tareas correctivas.
Existen varias pautas deterministas que nos permiten establecer nuestro plan de
mantenimiento preventivo, basadas en la reglamentación de carácter legal que nos obliga a
realizar ciertas operaciones con determinada frecuencia y también las pautas que establece el
fabricante de los equipos nos define unas recomendaciones de intervenciones y su frecuencia
recomendada.
De manera resumida, pueden existir varios tipos de mantenimiento o de intervención:

 Reparación o sustitución a intervalos fijos

Se puede emplear este tipo de acción cuando el patrón que sigue el fallo dependa claramente
del tiempo y se espera que el equipo se agote en el tiempo de vida previsto.

Este modelo de intervención es interesante cuando los costes de sustitución del elemento que ha
dado el fallo sean mucho menores que los de la reparación del fallo (elementos de fácil
sustitución)

 Mantenimiento según condición

Este tipo de intervención consisten en llevar a cabo la monitorización de alguna condición o
parámetro del equipos a controlar que nos pueda alertar del deterioro del equipo. En el caso de
que así sea, esto maximiza el tiempo de vida del activo, aunque puede implicar costes elevados
de instrumentación para la monitorización

 Mantenimiento de oportunidad
En este caso las acciones de mantenimiento se realizan aprovechando reparaciones a fecha fija,
aprovechando dicha parada se realiza también el mantenimiento sobre elementos distintos a la
causa raíz de la reparación

Pasos para realizar un plan de mantenimiento

El plan de mantenimiento de una planta deberá elaborarse a partir de la selección de la mejor
combinación de los diferentes tipos de mantenimiento enumeradas en el apartado anterior para
cada equipo de manera coordinada.
Debido a esta complejidad debemos disponer de procedimiento claro sobre los diferentes pasos
que debemos seguir. En este artículo recogemos los pasos claves a seguir para elaborar un plan
de mantenimiento con éxito:

1. Definir nuestros objetivos:

Debemos definir de antemano unos objetivos claros que pretendemos lograr con nuestro plan.
Es obvio, de manera general que lo que se persigue es minimizar tiempos de parada de
producción y reducción de costes por averías. Pero podemos, al mismo tiempo aprovechar para
definir unos indicadores de mantenimiento más concretos que nos permitan monitorizar si
estamos en el buen camino o no

1. Establecer el presupuesto
Debemos tener claro cuál es el presupuesto disponible para abordar todas las acciones de
mantenimiento

1. Inventariar los equipos que vamos a incluir en el plan

Esta fase es clave en el proceso de elaboración de un plan de mantenimiento exitoso
Debemos disponer de un inventario de todos los equipos que deben ser incluidos en el plan de
mantenimiento. Además, es conveniente elabora una ficha con los datos relevantes de cada
equipo y su historial, y todos los documentos importantes (manuales de uso y mantenimiento,
información del fabricante, marcado CE, etc)
Una buena clasificación de los equipos es la que se basa en su reemplazabilidad y función. El
sistema de identificación más simple es el que se basa en la codificación numérica.

Asociados a cada equipo se tendrán los repuestos y consumibles que habitualmente se emplean
en sus intervenciones, así como cualquier documento relevante.

Es interesante que recojamos la información más interesante asociada a cada equipo, puesto
que puede ser necesaria para la planificación del mantenimiento

Entre alguno de los datos que podemos recopilar de nuestros equipos están:

 Modelo de producción (funcionamiento continuo, fluctuante o intermitente)

 Recomendaciones de mantenimiento de los fabricantes, esto es clave
  Factores de cada equipo, tales como características de fallo (tiempo medio a fallo, modo
de fallo) o Características de reparación ( Tiempo medio de reparación, tiempo tras el
fallo antes de que la planta se vea afectada, nivel de redundancia)
 Factores económicos: coste de material del equipo, coste de monitorización.
 Factores de seguridad y legislativos: Internos, medio ambientales, legislación y
reglamentos.
 En este punto de recopilación de información es importante revisar los mantenimientos
previos realizados para cada equipo, y especialmente tener clara la última fecha de
realización de las acciones de mantenimiento, puesto que es el punto de partida para
definir el próximo mantenimiento necesarios.

1. Consultar los manuales de los equipos y las obligaciones legales

Es necesario conocer las especificación y recomendaciones de los fabricantes, así como los
plazos de garantía. Habitualmente en los manuales que nos suministran los fabricantes de los
equipos tenemos todas las reglas de mantenimiento preventivo y correctivo necesarias para
definir la frecuencia de las operaciones de nuestro plan de mantenimiento.
En los manuales encontramos la información necesaria para establecer:

 Operaciones de mantenimiento preventivo a realizar

 Frecuencia o intervalo de las operaciones
 Fechas límites de revisión
 Tiempos de vida útil de los equpos
 Recomendaciones relativas a tipos de aceites o lubricantes a emplear, las medidas de
seguridad, etc
Asimismo, es fundamental recopilar todas las operaciones de carácter legal a las que estamos
obligaciones por algún reglamento o legislación. Existen múltiples equipos que tienen gamas de
mantenimiento legal, que por tanto, no podemos obviar. Recopilar toda esta legislación es
fundamental a la hora de elaborar nuestro plan de mantenimiento.

1. Asignación de responsables
Debemos de tener claro los operarios disponibles así como sus especialidades y formaciones.
Esto se puede hacer mediante un inventario de personal, disponiendo de fichas para cada uno de
los trabajadores , así como los costes por hora de cada operario. Esto permitirá inputar los costes
de mano de obra a cada intervención de manera sencilla según las horas empleadas en cada
acción

De la misma manera es recomendable inventariar las empresas proveedoras externas que nos
pueden realizar operaciones de mantenimiento. Disponer de su información, datos de contacto,
tarifas, autorizaciones requeridas por ley, etc.

Al mismo tiempo, si esa empresas externas van a venir a realizar una intervención a nuestro
centro de trabajo, no debemos olvidar la coordinación de actividades empresariales, que nos
obliga de garantizar la aptitud tanto de la empresa proveedora del servicio como de los
trabajadores que van a venir a nuestro centro a realizar la intervención.

1. Planificar las acciones que se van a realizar

 En este punto deben definirse las intervenciones que vamos a incluir en el plan de
mantenimiento, en base a periodos de tiempo fijo o bien en base a otras métricas.
Debemos crear el conjunto de intervenciones u operaciones que se deben realizar a periodos
establecidos, que serán lanzadas cuando llegue su momento. Este conjunto o agrupación de
operaciones según la frecuencia temporal o bien por alguna otra variable (horas de
funcionamiento del equipo, kms, etc) se suelen denominar gamas o rutinas de mantenimiento.
En el plan de mantenimiento preventivo debemos considerar no sólo las gamas legales sino
también las que recomienda el fabricante del equipo.
Si la frecuencia de las operaciones se realiza en base a periodos temporales el ajuste de las
operaciones se realizará en base a las fechas de vencimiento: por ejemplo podemos tener gamas
de mantenimiento mensual, semestral, etc… que estarán constituidas por todas las
intervenciones que deben realizarse con dicha periodicidad temporal.

Si es en base a otras variables, la frecuencia de las intervenciones se programa en base al valor

de dichas métricas. Por ejemplo, “horas funcionamiento de un equipo” puede venir dada por la
integración con un software que de forma diaria proporcione los valores de las horas
acumuladas de funcionamiento de cada máquina.
A la hora de planificar el mantenimiento preventivo, hay que tener en cuenta:
 Si lo trabajos se realizan con máquina en parada
 Si se dispone de los repuestos necesarios y la maquinaria necesaria para realizar dichas
intervenciones en la fecha planificada
 Analizar los recursos necesarios y la duración de los trabajos.
 

7. Documentar nuestro plan de mantenimiento

Para documentar nuestro plan de mantenimiento o lo que es lo mismo establecer el
cronograma de intervenciones que debemos realizar sobre cada activo, muchas empresas aún
siguen usando el Excel. Hoy en día se dispone de sofisticados software denominados GMAO o
CMMS, que permiten digitalizar toda esta parte documental y nos ayudan a automatizar todo el
proceso relacionado con el mantenimiento, al mismo tiempo que nos ayudan a ser más eficaces.
 

1. Ejecución de las tareas del plan

Es el momento de llevar a ejecución las tareas que hemos programado en el plan de
mantenimiento. Para que las tareas sean ejecutadas en tiempo, es importante ajustar alertas
que nos avisen previamente de las fechas de vencimiento de cada operación.
Si disponemos de un software GMAO o CMMS, todas estos avisos o alartes vendrán
automatizadas con el sistema. En caso contrario, si disponemos de un Excel o cuadrícula
debemos buscar un sistema paralelo para ajustes de alertas.
 

1. Documentar los trabajos realizado

Todas las intervenciones, ya sean preventivas o correctivas, deben quedar documentadas. Esto
se realiza mediante partes de trabajo u órdenes de trabajo que cada operario deberá
cumplimentar dejando constancia de que el trabajo previamente planificado ha sido resuelto
satisfactoriamente
 

1. Analizar y explotar la información

Un plan de mantenimiento preventivo es un documento vivo que se deberá corregir y ajustar a
medida que se va revisando.
Es muy importante llevar un control de los principales indicadores o KPis de mantenimento que
nos permitirá sacar conclusiones sobre los puntos de mejora y poder adelantarnos en el futuro.
Gestión del mantenimiento asistido por ordenador GMAO
Hoy en día existen sofisticados software que permiten llevar a cabo toda la gestión del
mantenimiento, incluido la realización del plan de mantenimiento, de manera totalmente digital
y automatizar. En Eurofins Envira Ingenieros Asesores disponemos de la solución Ecogestor
GMAO un avanzado software que permite optimizar todo el proceso de mantenimiento y explotar
inteligentemente la información. Además, es el único software GMAO del mercado que
proporciona además todas las gamas legales y mantiene actualizadas las mismas.
Vamos a ver cómo realizar un plan de mantenimiento
preventivo en 10 pasos con un sistema ERP

PASO 1: Determinar metas y objetivos

El primer paso a realizar cuando se crea un plan de mantenimiento
preventivo es determinar exactamente qué se quiere obtener del mismo.

Los principales objetivos a conseguir en todo plan son minimizar en número y

tiempo los paros en la producción, y reducir los costes de mantenimiento.
Todo esto se consigue gracias a una correcta planificación y coordinación los
trabajos.
Pero hay que ser más concreto y tener unas metas más específicas y
alcanzables, como pueden ser, por ejemplo:

 Incrementar la disponibilidad de los equipos en un 60%

 Reducir los fallos en un 70%
 Mejorar la utilización de la Mano de Obra en un 30%
 etc.

PASO 2: Establecer un presupuesto

Establecer un presupuesto para realizar el mantenimiento preventivo de los
activos de la empresa se realiza teniendo en cuenta la frecuencia recomendada
por el fabricante, costes de mantenimientos, fechas de revisión, etc. 

Expertos en mecánica aseguran que la fórmula correcta para invertir el

presupuesto de mantenimiento es: 80% en preventivo y solo el 20% restante
en corrección de averías.

PASO 3: Maquinaria y equipo a incluir:

Realizar un inventario de los equipos existentes. Es importante tener una ficha

detallada en el ERP por cada uno de los equipos/máquinas que puedan ser
objeto de mantenimiento.

Asociados a cada equipo se tendrán los repuestos y consumibles que

comúnmente se emplean en sus intervenciones, así como cualquier documento
relevante.

La Gestión Documental del ERP tiene aquí un papel importante,

permitiendo que la ficha de cada máquina tenga documentación acerca de la
normativa ISO, las homologaciones, la normativa de seguridad, el manual de
instrucciones, etc.
Los repuestos y accesorios, así como los consumibles y las herramientas
también se dan de alta en el ERP, agrupándolos en distintos grupos
dependiendo de la funcionalidad que tengan dentro del mantenimiento.

PASO 4: Revisar los mantenimientos previos realizados

Si se ha realizado algún mantenimiento sobre los equipos, es importante
revisarlos antes de empezar a planificar, ya que nos ayudará saber qué
sistemas, equipos, responsables y repuestos se han utilizado, y por supuesto,
en qué fecha se hicieron.

En caso de no haber hecho nunca ningún mantenimiento previo, se debe partir

de cero.

PASO 5: Consultar los manuales de los equipos

Es necesario conocer las especificación y recomendaciones de los fabricantes,
así como los plazos de garantía.
En los manuales encontramos la información que tenemos que introducir en el
ERP, como la fecha límite de revisión, el tiempo de vida útil esperado, las
recomendaciones de tipos de aceites o lubricantes a emplear, y por supuesto,
las medidas de seguridad.

 
PASO 6: Obligaciones legales
Algunas de las normas a cumplir en el mantenimiento en España son:

 Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales (LPRL).

 El Real Decreto 1215/1997 de Equipos de trabajo.
 El Real Decreto 486/1997 de Lugares de Trabajo (los lugares de
trabajo, instalaciones y equipos deberán ser objeto de
mantenimientos preventivos).
 El Real Decreto 1627/1997 de Obras de Construcción.

Si te interesa este tema, es posible que te sea de utilidad

el "CheckList antes de invertir en Mantenimiento Preventivo".

Te lo puedes descargar gratis aquí.

 
PASO 7: Designar a los responsables
En el ERP debe mantenerse el fichero maestro de todos los operarios que
participan en el plan de mantenimiento.
Los técnicos se pueden clasificar en base a grupos y especialidades,
teniendo así técnicos concretos que podrán realizar distintas intervenciones
dependiendo de que pertenezcan a un grupo o especialidad.

Cada técnico, dependiendo de su clasificación y categoría, tendrá un coste por

hora (horas normales y horas extra), coste por desplazamiento, etc. Al
imputarse las horas de trabajo de cada operario en los partes de trabajo (o
bonos de producción), se imputa el coste de mano de obra según las horas
empleadas y la tarifa de ese empleado, teniendo así el coste de cada
intervención.
PASO 8: Escoger el tipo de mantenimiento a realizar y planificarlo
En este punto deben definirse las intervenciones en base a periodos de tiempo
fijo establecido a priori o bien en base a métricas.

Si es en base a periodos de tiempo, a partir de estos parámetros de tiempo se

crean conjuntos de intervenciones en el tiempo que serán lanzadas y
ejecutadas cuando llegue su momento.
Si es en base a métricas e indicadores, la frecuencia de las intervenciones se
programa en base a esas métricas. Por ejemplo, la métrica “horas
funcionamiento máquinas” puede venir dada por la comunicación con un
software que de forma diaria proporcione los valores de las horas acumuladas
de funcionamiento de cada máquina. Otro ejemplo puede ser la métrica de
“kilómetros recorridos”, que reporte una vez a la semana los kilómetros
recorridos por la flota de camiones, y esta puede ser indicada de forma
manual. Una opción también sería el control de indicadores de
desviación que nos marcarán cuándo actuar correctivamente, por ejemplo en
máquinas que requieran de calibrado.

A la hora de planificar el mantenimiento preventivo, hay que tener en cuenta:

 La frecuencia de la realización de los trabajos,

 Si lo trabajos se realizan con máquina en marcha o parada,
 La posibilidad de realizar rutas de inspección para observar el
correcto funcionamiento de la maquinaria y anticiparse así a
posibles anomalías,
 Analizar los recursos necesarios y la duración de los trabajos.

PASO 9: Ejecutar las tareas del plan

Es el momento de realizar las intervenciones que se han definido en el punto
anterior.
Estas intervenciones suelen tener asociadas alertas que saltan un tiempo antes
de que se tengan que ejecutar para ir avisando y por supuesto en el momento
que se necesite realizar la acción.
Las intervenciones se ven reflejadas en partes de trabajo o bonos que los
operarios realizan contra las intervenciones que se han planificado.

PASO 10: Revisión del Plan. Análisis e información.

Un plan de mantenimiento preventivo ha de ser un programa activo, ha
de ser revisado constantemente y se ha de ajustar tras revisar la información
que nos den los informes.
En esta fase es donde juegan un papel fundamental las herramientas de BI
Business Intelligence que nos dan una visión clara de cómo ha sido la
ejecución del plan y dónde se deben realizar los ajustes necesarios.

CONCLUSIÓN
El objetivo principal de las empresas es ahorrar dinero, reducir costos y
obtener el máximo provecho y productividad de sus recursos. Es por ese
motivo que el mantenimiento de su maquinaria juega un papel sumamente
importante.

En empresas de fabricación como pueden ser empresas del sector del mueble,
gracias a un plan de mantenimiento preventivo en su ERP se consigue tener
mayor control sobre la máquina y poder de decisión acerca de las tareas a
realizar.

Es posible que con una avería que se evite, que suponga una o dos horas de
parada de máquina, el equipo o herramienta que queremos comprar
quede amortizado. Por tanto, ¿es interesante la inversión de un ERP que te
permita realizar un plan de mantenimiento preventivo en tu empresa? Yo
desde luego considero que es aconsejable y necesario invertir en ello.

Para valorar cuándo es el momento de acometer un proyecto de

mantenimiento preventivo, es posible que te resulte útil la siguiente guía:

TIPOS DE MANTENIMIENTO
https://www.termo-watt.com/termo-watt-empresa/blog-actualidad/82-cuales-son-los-tipos-
de-mantenimiento-industrial

https://envira.es/es/diferentes-tipo-de-mantenimiento-existen-empresa/

https://industriasgsl.com/blogs/automatizacion/tipos-de-mantenimiento-industrial

Cómo elaborar un plan de

mantenimiento en 8 pasos
1. Establecer Objetivos 
2. Definir indicadores clave de desempeño  
3. Hacer un inventario de activos 
4. Establecer un presupuesto 
5. Analizar tecnología disponible 
6. Fomentar una cultura digital 
7. Apoyarnos de un software CMMS/GMAO para análisis decisivos  
8. Revisar y optimizar 

1. Establecer objetivos
¿Cuáles son las metas que esperamos alcanzar con el plan de mantenimiento?
Los principales objetivos a conseguir son los relacionados con minimizar el
número y tiempo de los paros en la producción, pero en este apartado hay que
ir al detalle. 
Podemos considerar objetivos como elevar la disponibilidad de los equipos un
50%, reducir las horas de espera de reparación a un 70% o mejorar la
utilización de la mano de obra en un 30%, por ejemplo. 
 
2. Definir indicadores claves de desempeño
 Para conocer el rendimiento de nuestro plan de mantenimiento es
indispensable establecer indicadores de desempeño o KPI, por sus siglas en
inglés, que permitan medir los resultados. Tu estrategia debe ser específica,
mesurable, alcanzable, relevante y temporal. Los KPI,s más importantes
dentro de este apartado son: 
 
  MTBF, por sus siglas en inglés, Tiempo medio entre fallos:  

Se refiere al indicador de confiabilidad y mide la tasa de fallos aleatorios (no

previstos), incluso si son causados por fallos de software o defectos de
fabricación. 
En esta métrica temporal, se considera el intervalo de tiempo entre un fallo y
el siguiente. Cuánto más alto sea el MTFB, más fiable es el equipo. 
 
 Backlog de mantenimiento:  

Es un indicador de mantenimiento que representa la acumulación de

actividades pendientes o en ejecución, por cada técnico o empleado. Se tienen
en cuenta tanto las tareas que están en marcha como las que están aún solo
planificadas. Para determinar esta métrica es necesario tener en cuenta todo el
flujo de trabajo de planificación y control de mantenimiento. 
 
¿Cómo se calcula el Backlog en mantenimiento? 

Esta tasa se obtiene sumando los valores hora/empleado de todas las tareas
planificadas, pendientes, programadas y ejecutadas dividido por el valor total
de horas/ total de empleados disponibles. 
 
Al tratarse de tiempo, el resultado se expresa en horas, días, semanas o meses.
El promedio global del Backlog es de 2 semanas (contando días laborables)
Para las empresas que trabajan sin interrupción es de 3 o 4 semanas. 
 
Con este indicador puedes comprobar la productividad del equipo y evaluar la
causa de los retrasos, en caso de que se produzcan. 
 
 Tiempo medio de reparación (MTTR):  

Tiempo medio que tarda su equipo técnico en intervenir o resolver una avería
después de que haya ocurrido. Se puede aplicar a un equipo, máquina,
componente o sistema. El objetivo, es que este KPI se reduzca lo máximo
posible y sirve como herramienta para averiguar en qué se puede mejorar tu
estrategia de mantenimiento. 
 
¿Cómo se calcula el MTTR? 

Es necesario dividir, el tiempo que se tardó en reparar el activo entre el

número de fallos producidos en un tiempo determinado. 
 
  Tiempo de inactividad o downtime: 

Tiempo de inactividad del equipo, es decir, el resultado de un acontecimiento

imprevisto que requiere algún tipo de intervención. El promedio general de
este indicador es del 10%, lo que indica que el equipo debe estar en plena
actividad el 90% del tiempo para asegurar la continuidad de la producción. 
Los resultados de este KPI son un buen punto de partida para comenzar la
estrategia de mantenimiento preventivo. 
 
 OEE, Eficacia general del equipo:  

Es uno de los KPI más importantes. Mide la eficacia global de la empresa. Un

bueno promedio es del 77% o más. Nos ayuda a conocer la rapidez con la que
se desarrolla la producción de la empresa, con qué frecuencia los equipos
están funcionando... 
Se calcula multiplicando los valores de Disponibilidad, Rendimiento y
Calidad. 
 
 PMP, Porcentaje de mantenimiento planificado: 

Este indicador relaciona el tiempo dedicado a las actividades programadas con

los activos definidos. Las actividades programadas incluyen tanto las de
mantenimiento, cómo las de reparación y sustitución. 
 
¿Cómo se calcula el PMP? 

Se calcula dividiendo el tiempo previsto para las tareas entre el tiempo total
dedicado al mantenimiento y luego se multiplica por 100. 
 
El resultado indica el rendimiento y éxito en el sector del mercado en el que
opera una empresa.
Para situarnos en un valor bueno, la tasa tiene que ser del 85% o más. 
La utilización de un software CMMS/GMAO, es clave para mejorar este KPI. 
 
 Tasa de cumplimiento del mantenimiento predictivo.  

Mide el rendimiento de todo el equipo, desde los responsables hasta los

empleados y sus tareas, día a día. Los parámetros que se evalúan son la fecha
de ejecución, el tiempo de ejecución y la eficiencia. 
El rendimiento global, debe ser, igual o superior al 90%. Si es así, significa
que la productividad de tu equipo es alta con pérdidas o fallos mínimos.  
 
Determinar y realizar seguimiento a diversos KPI nos permitirá incrementar la
productividad, extender la vida útil de los activos y, con ello, aumentar la
rentabilidad del negocio. 
3. Hacer un inventario de activos
Después de revisar los KPIS, es idónea trazar un mapa de los activos con los
que cuentas y clasificarlos. 
 
Dentro de cada activo, tienes que contabilizar: 

 Marca/Fabricante 
 Recomendaciones del fabricante 
 Datos de los últimos controles para verificar su estado 
 Datos de reparaciones anteriores (si se han sustituido piezas, etc) 
 Plazos de garantía del activo 
 Criticidad del activo 
 Requisitos legales 

Puedes crear un listado jerárquico que te ayude a conocer qué equipos

requerirán atención especial, dependiendo de su rol en los procesos
productivos y siempre considerando la totalidad de los activos.  Por ejemplo,
puedes dividir los criterios de criticidad en tipos, dependiendo del estado del
activo. 
 
Esta parte es fundamental, para establecer los periodos propios de revisión del
mantenimiento preventivo y el presupuesto. 
 
4. Establecer un presupuesto
Al considerar los pasos para elaborar un plan de mantenimiento preventivo,
este es uno de los más importantes, pues será necesario analizar los recursos
con los que cuenta la compañía versus los costes estimados. 
 ¿Cómo realizamos una estimación de estos costes?  

 
Este presupuesto se realiza relacionando la información sobre nuestros
objetivos y KPIS con el estado actual en el que se encuentran nuestros
activos. 

 Los activos que se encuentren en un estado más crítico y afecten de

forma directa a nuestros objetivos, son sobre los que hay que realizar el
mantenimiento preventivo urgente. 
  Hay que tener en cuenta las acciones de mantenimiento preventivo en
activos que son menos importantes para la empresa pero que están en
estado crítico y también los que no están en estado crítico. 

 Incluir las pruebas y verificaciones de los activos críticos y también esa

parte en la que se realizará un mantenimiento correctivo programado a
los activos críticos que no justifican una inversión en mantenimiento
preventivo. 

Algunos expertos aconsejan que se destine un 80% del presupuesto al

mantenimiento de carácter preventivo y solo un 20% al reactivo. 

 Por último, incluir y clasificar tanto las tareas que tu equipo puede
hacer cómo las que subcontratas por que tu equipo no está
especialmente cualificado para ello o porque se trata de equipos
pesados propios del mantenimiento industrial, por ejemplo. Este tipo de
subcontrataciones y servicios representan unos costes fijos. 

Con este mapa sobre la mesa, cabe que te preguntes si es posible realizar
algún cambio en la organización de tareas del equipo, que implique una
reducción de costes y una optimización del plan: 

 ¿Hay algún servicio que actualmente tienes subcontratado y que podría

realizarlo alguien de tu equipo? 
 ¿Los contratos con estas empresas externas te proporcionan toda la
cobertura que necesitas? 

5. Analizar la tecnología disponible

Actualmente en el mercado existen diferentes soluciones especializadas en la
gestión de mantenimiento de activos, unas más completas y eficientes que
otras. Por ejemplo, hay plataformas que no solo nos ayudan a gestionar los
procesos, sino que también permiten registrar y analizar -de manera
automática- información de los activos gracias a dispositivos IoT, Machine
Learning e Inteligencia Artificial (IA).  
 
Una vez tengas bien definidos estos pasos previos que te comentamos, puedes
volcar la información de tus activos en un software CMMS/GMAO, y a partir
de ahí, podrás disponer no solo de la información digitalizada y mucho más
accesible sino también de analíticas y resultados automáticos en base a tu plan
de mantenimiento. 
 
6. Fomentar una cultura digital en tu equipo
Según Harvard Business Review, resulta vital concertar capacitaciones para
darles tiempo a los colaboradores de adaptarse a las nuevas tecnologías. En
ese sentido, y en línea con el punto anterior, es clave impulsar una cultura
digital que permita a todos los miembros del equipo: gerentes, técnicos,
planificadores y operadores, acceder y gestionar su trabajo dentro de la
plataforma de mantenimiento inteligente CMMS/GMAO. 

 
7. Apóyate en este software CMMS/GMAO
para análisis decisivos
Este elemento es indispensable para el diseño de un plan de mantenimiento.
Dada la cantidad de información que generarán nuestros activos diariamente,
es cada vez más importante contar con un software de
mantenimiento que centralice y genere reportes para nuestro correcto
análisis.  
En este artículo te mostramos cómo elegir un CMMS/GMAO. 
 
8. Revisar y optimizar
En Fracttal te aconsejamos que cuando empieces a utilizar un software
CMMS/GMAO, después de haber volcado toda la información, tengas en
cuenta un periodo de prueba, dónde podrás ver si todos los activos están bien
integrados y la información es correcta. 
 
Y...¡listo! cuando trabajes con este software podrás comprobar fácilmente el
estado de tus activos y hacerte preguntas tales como: 

 ¿Hay algún activo que ha tenido un rendimiento inferior a lo esperado?

 ¿Es necesario implementar en él, un mantenimiento preventivo? 
 ¿Tengo que implantar un cambio en la distribución de tareas y en la
organización de mi equipo de mantenimiento? 
 ¿El nivel de riesgo de cada activo se mantiene dentro de lo esperado?  
¿Qué es la Producción?
La producción es la actividad económica que se encarga de transformar los
insumos para convertirlos en productos. Por lo tanto, la producción es
cualquier actividad que aprovecha los recursos y las materias primas para
poder elaborar o fabricar bienes y servicios, que serán utilizados para satisfacer
una necesidad.
La producción industrial es el conjunto de procesos a través de los cuales se
transforman las materias primas. De ese modo, se obtienen productos de
mayor valor agregado. Es decir, la producción industrial es el proceso por el
cual pasan los recursos extraídos de la naturaleza.

Producción industrial
https://economipedia.com/definiciones/produccion-industrial.html
Definición ténica
La producción industrial es el conjunto de procesos a través de los cuales se
transforman las materias primas. De ese modo, se obtienen productos de mayor
valor agregado
Es decir, la producción industrial es el proceso por el cual pasan los recursos
extraídos de la naturaleza. Esto, con el objetivo de conseguir la mercancía que
llegará al consumidor final.
Estos procesos se relacionan mayormente (aunque no exclusivamente)
al sector secundario de la economía. Así, se requiere de mano de obra y la
combinación de diversos insumos para desarrollar el bien que se llevará al
mercado.

Algunos de los sectores que llevan a cabo este tipo de producción son el
textil, el de alimentos procesados y la industria de productos tecnológicos,
por ejemplo. Aunque también es aplicable para el caso de servicios
públicos, como la energía, que pasa por un proceso de transformación para
llegar a los hogares.

Empresa industrial

Tipos de producción industrial

Los principales tipos de producción industrial son:

 Bajo pedido: La empresa fabrica la mercancía cada vez que un cliente la

solicita, siendo el resultado diferente en cada oportunidad. Implica un uso
intensivo de mano de obra y está relacionado principalmente a bienes
especializados. Ejemplo: La construcción de un puente por encargo por el
Gobierno a una empresa constructora.
 Por lotes: Se producen varios productos idénticos en una cantidad
limitada. Requiere utilizar una plantilla o modelo y eso permite reducir el
tiempo de fabricación. Ejemplo: Confección de camisetas de forma
exclusiva para un solo evento deportivo como las olimpiadas escolares.
 En masa: Se produce en gran cantidad unidades idénticas de un mismo
producto. Se busca automatizar las tareas para alcanzar un mayor volumen
de producción sin necesidad de aumentar (tanto) el número de
trabajadores. Para implementar un sistema de este tipo se necesita una
demanda alta y frecuente de la mercancía. De lo contrato, quedaría stock
sin vender. Ejemplo: Bienes de consumo que encontramos en el mercado
como las cajas de cereales.
  De flujo continuo: El proceso industrial se mantiene activo durante las 24
horas del día. Los procesos se automatizan completamente. Este tipo de
sistema es posible cuando es más costoso detener la producción que
activarla cada vez que se requiere abastecer del producto. Para
implementar este tipo de proceso, se necesita una demanda continua.
Ejemplo: Una central térmica que genera energía para una ciudad.

Tecnología y producción industrial

Actualmente, la tecnología juega un rol clave en la producción industrial,

permitiendo automatizar procesos que antes no podían ser programados.
De ese modo, se consigue un mayor volumen de producción.

Igualmente, con la tecnología, es posible monitorear el stock disponible y

los requerimientos de los clientes en tiempo real. De esa forma, se
optimizan los procesos, reduciendo al mínimo la mercadería que se pueda
echar a perder o que deba permanecer guardada en almacén.

¿ Qué es un proceso de producción empresarial?

https://www.cetys.mx/educon/que-es-un-proceso-de-produccion-empresarial/

 PUBLICADO EL 14/01/2021
 POR CETYS EDUCACIÓN CONTINUA
En una empresa, se denomina proceso de producción al conjunto de diversos
procesos a los cuales es sometida la materia prima para transformarla, con el
fin de elaborar un producto destinado a la venta.

Al finalizar el proceso de manufactura, el producto terminado tendrá un valor

más elevado que las materias primas que lo componen. Para producir un
producto, la organización a cargo deberá contar con ideas, conocimientos y
tecnología acorde, para garantizar que el proceso sea exitoso. Si bien el
objetivo de este proceso es obtener un producto destinado a la
comercialización a partir de insumos, el procedimiento para lograrlo no siempre
es lineal o se ejecuta de la misma manera, sino que puede variar dependiendo
de lo que cada empresa productiva considere más conveniente.

Con anterioridad a comenzar el proceso de producción, es imprescindible

realizar una planificación de la producción, considerando la cantidad de
pedidos o las ventas estimadas, los plazos de entrega, costos y los recursos
materiales, económicos y humanos; la planificación es muy importante, ya que
debido a la improvisación muchos procesos acaban fracasando. Con la
planificación se consigue obtener un mapa de lo que se debe hacer y de que
manera realizarlo, para instaurar un orden y alcanzar el objetivo.

Todo proceso de producción consta de 3 fases:

 Acopio (etapa analítica): en esta etapa, teniendo en cuenta el objetivo de

producción, se define la cantidad de materia prima que se necesitará, y se
contactan a distintos proveedores para conseguir insumos de buena calidad a
un precio bajo o acorde al presupuesto del proyecto. Es importante tener en
cuenta los costos del transporte de la materia prima y el almacenaje, ya que
estos costos van a influenciar notablemente en la ganancia que obtenga la
empresa al finalizar el proceso.
 Producción (etapa de síntesis o montaje): en esta fase se transforman las
materias primas para elaborar el producto final y se realizan los montajes de
piezas y las actividades necesarias para fabricar dicho producto. Es importante
que se realice un estricto control durante la producción para detectar corregir
desviaciones en el caso que las hubiere y así evitar inconvenientes y perdidas.
 Procesamiento (etapa de acondicionamiento): en esta última etapa se
acondiciona el producto para ser entregado al cliente y se realiza un control
para corroborar que cumple con los estándares de calidad.
A su vez, existen 5 tipos de procesos de producción; la empresa optará por uno
u otro dependiendo del producto final que desee obtener:

 Producción por proyecto: se trata de un proceso productivo especial e

individualizado, en el cual se obtienen como resultado productos diferentes en
cada proyecto. Las empresas constructoras, por ejemplo, utilizan este tipo de
producción.
 Producción por lote: en este tipo de producción se elaboran en volúmenes
pequeños, distintos productos que se asemejan entre sí.
 Producción artesanal: en este proceso productivo también se fabrican
pequeñas cantidades como en la producción por lote, pero suelen ser
volúmenes más pequeños y personalizados; generalmente son producidos por
encargo, a gusto del comprador o cuando se necesita seguir un patrón en
particular.
  Producción en masa: se trata de un proceso automatizado en el cual se
fabrican grandes cantidades de productos idénticos o muy similares entre sí, lo
cual abarata considerablemente los costos.
 Producción en serie: se necesita de una gran inversión en maquinarias, ya que
es un proceso en el cual el volumen de producción es muy grande. El proceso
es similar al de producción en masa pero la cantidades que se fabrican son
mayores.
Si deseas adquirir los conocimientos relativos a los principios de calidad con
enfoque al cliente, desarrollar las competencias y herramientas teórico-
prácticas para aplicarlas en funciones directivas, gerenciales u operacionales,
en CETYS Educación Continua aprenderás todo aquello que necesitas
conocer, a través de nuestro Diplomado en Ingeniería en Calidad, para que
consigas desempeñarte como líder eficaz en la gestión de una organización.

La importancia de la productividad
empresarial
https://www.workmeter.com/blog/productividad-empresarial/

La productividad empresarial es uno de los factores clave de cualquier negocio, y

al que muchas veces no se le presta la atención necesaria. Cualquier empresa, no
importa su tamaño o su cometido, tiene como objetivo principal producir lo
máximo y mejor posible. Esforzarse por lograr la máxima eficiencia y eficacia en
cada uno de los procesos llevados a cabo dentro de la empresa debería ser una
prioridad absoluta.

La productividad es un indicador crucial, pero muchas veces se pasa por alto.

Debería medirse de forma objetiva y rigurosa, y todas las empresas deberían ser
capaces de saber exactamente cómo es su productividad, en qué se basa esta y en
qué fallan. Es un indicador igual de importante (o más) que el rendimiento
económico de la compañía. Tenemos que conocer la fórmula de la
productividad de nuestra empresa.

En esta ocasión profundizaremos en la importancia de la productividad

empresarial. En este post, queremos ofrecerte las  claves para que puedas
alcanzar tus objetivos de forma más eficaz y rápida. Para ello, te explicaremos
los aspectos más importantes de productividad, aquellos que debes tener en cuenta
e implementar en tu empresa. Con estos aspectos, y con tu esfuerzo, notarás una
mejora en tu productividad.

La productividad es la relación entre el resultado de una actividad productiva y

los medios que han sido necesarios para obtener dicha producción. En el campo
empresarial podríamos definir la productividad empresarial   como el resultado
de las acciones que se deben llevar a término para conseguir los objetivos de la
empresa y un buen ambiente laboral, teniendo en cuenta la relación entre los
recursos que se invierten para alcanzar los objetivos y los resultados de los
mismos. La productividad es la solución empresarial con más relevancia para
obtener ganancias y crecimiento.
Aspectos a tener en cuenta para mejorar la productividad empresarial

Para lograr una buena productividad empresarial es imprescindible una buena

gestión empresarial, la cual engloba un conjunto de técnicas que se aplican al
conjunto de una empresa. El objetivo de dicha gestión es mejorar la
productividad, sostenibilidad y competitividad, garantizando viabilidad de la
empresa. Para poder lograrlo se debe conocer primero cual es el proceso más
crítico y así poder ponerle remedio.

Metas y objetivos

Establecer unos objetivos y unas metas es esencial para el éxito de una

empresa.  Y se debe establecer un camino a seguir que debe servir como fuente de
motivación. Pero orientarse a los objetivos empresariales no siempre es fácil, la
falta de motivación, la existencia de elementos de distracción o bien la poca
competencia puede ir en contra de los objetivos trazados por la empresa. La
mayoría de los trabajadores trabajan muchas horas pero no siempre logran las
metas esperadas. Buscar la máxima eficiencia ha de ser nuestra prioridad.

Fomentar las sinergias

Para ello se deben tener claros los valores dentro de la organización empresarial,
lo cual permitirá que los equipos puedan comunicarse y trabajar mejor, generando
motivación interna y con ello el aumento de la productividad correspondiente. Si
te rodean buenos colaboradores y trabajas cordialmente con ellos los resultados
que lograras serán siempre mejores. Además si se trabaja en equipo se mejora el
esfuerzo individual.

Incentivación de la creatividad

La incentivación no es solo cuestión de dinero. Para una empresa es muy

importante incentivar la creatividad para lograr unos objetivos de innovación y
producir cambios en la empresa que hagan aumentar la productividad empresarial.
Hemos de pensar que hoy en día la creatividad es un requisito indispensable para
la supervivencia de cualquier empresa, que nos permite asegurar una posición
competitiva en el mercado y hacer frente a los constantes cambios del mismo.

Innovación tecnológica

Incorporando mejoras tecnológicas se optimizan los resultados y con ello se

aumenta la productividad de la empresa. Las empresas deben ser cada vez más
competitivas y para ello necesitan innovar utilizando nuevas tecnologías,
invirtiendo en procesos de producción que nos ayudarán a aumentar la
productividad. Además estas herramientas son claves para ayudarnos a
deshacernos de los procesos que no aportan valor. Para ello, muchas empresas
adquieren  software de medición de productividad  que facilita la identificación de
actividades improductivas y ladrones de tiempo para mejorar el rendimiento de
cada profesional. La herramientas tecnológicas son muy útiles y necesarias para
aquellas empresas que tienen incorporado un modelo de teletrabajo.

Saber delegar responsabilidades

Lo peor para la productividad empresarial es un jefe que asume todas las

funciones. No hay mejor jefe que aquel que sabe delegar las tareas en las personas
adecuadas. Y además para mejorar el uso de tu tiempo delegar es esencial.

Planificar el día con antelación

Administrar el tiempo correctamente es muy importante a la hora de aumentar

nuestra productividad empresarial ya que todo el tiempo que perdemos dejamos de
ser productivos. Es esencial planificarse el día y establecer prioridades para poder
alcanzar los objetivos y metas establecidas.

Potenciar medidas de conciliación y flexibilidad laboral

Importantísimo para incrementar la motivación de los empleados. Un empleado

descontento es un empleado poco productivo. La conciliación de la vida laboral y
familiar al aumentar la motivación de los trabajadores fomenta su productividad y
desempeño gracias a la incorporación de modelos de teletrabajo y flexibilidad
horaria. Además las empresas que concilian ven reducido su absentismo laboral en
un 30%.

Establecer una cultura de medición de resultados

Evaluar y medir los resultados adquiridos periódicamente, para comprobar si se

cumplen los objetivos de productividad establecidos. Así, lograr identificar las
áreas a optimizar y planificar acciones para la próxima ronda de mejoras.

Una forma de medir la mejora de la productividad empresarial, es calcular la

eficiencia con la que la empresa transforma sus recursos en productos o servicios.

Ahora que conoces los aspectos fundamentales para mejorar la productividad en tu

empresa, es momento de analizar la situación actual y comenzar a generar
estrategias para aumentar el rendimiento de tu organización.

LA PRODUCTIVIDAD Y SU IMPORTANCIA

http://www.econosublime.com/2019/04/que-es-productividad-
importancia.html

¿Qué es la productividad?
Acabamos de ver que el objetivo de cualquier proceso productivo es ser lo más eficiente
posible, entendido esto como obtener el máximo provecho de los recursos.
La productividad es el indicador que nos va a medir la eficiencia. Es decir, nos mide
la producción que estamos obteniendo con los factores productivos que estamos
utilizando. Es una medida que nos indica el rendimiento de los factores productivos.

Por tanto, es importante no confundir PRODUCCIÓN y PRODUCTIVIDAD.

¿Cómo aumentamos la productividad?

Como acabamos de ver, el país está muy interesado en aumentar la productividad.

Podemos hacerlo de 3 maneras.

1. Invertir en capital humano. Si los trabajadores tienen mejor formación serán

capaces de producir mejor y más rápido. En este sentido, el gasto en educación de un
país y los cursos de formación a los trabajadores permiten que sus ciudadanos sean más
productivos. ¿A qué ya sabes que tienes que hacer para ser más productivo? ESTUDIA.
Lo diré otra vez. ESTUDIA. Una vez más: ¡ESTUDIA!

2. Invertir en capital físico (máquinas). Acumulación de capital. Si los trabajadores

tienen mejores máquinas y herramientas, sin duda que serán capaces de producir mucho
más rápido, y por tanto serán más productivos. Así, por ejemplo, los tractores han
permitido a los agricultores ser capaces de producir en una hora lo que antes hacían en
semanas.

3. Invertir en investigación. Otra manera de aumentar la productividad es través de la

mejora de la tecnología. Para ello, como vimos es clave el gasto en INVESTIGACIÓN
Y DESARROLLO (I+D). La investigación es clave porque permite el desarrollo de la
ingeniería y la mejora o creación de máquinas que permiten producir mejor o más
rápido. Tal y como vimos, el lector de código de barras sin duda que aumentó la
productividad de los dependientes.

¿Por qué es tan importante la productividad?

La productividad es muy importante porque podemos o bien aumentar la producción

utilizando los mismos recursos y así satisfacer más necesidades, o bien obtener los
mismos productos, pero usando menos recursos (por ejemplo, trabajando menos horas).

Así, los países desarrollados son capaces de disfrutar de niveles de vida más altos
porque han alcanzado niveles más altos de productividad.
Productividad, capital humano y salarios

Lo explicado anteriormente no vale sólo para países. Una persona que sea más
productiva será más valiosa para la empresa y podrá obtener mayores salarios.

Por ello es tan importante que nos formemos, primero como estudiantes y luego como
trabajadores, para acumular esos conocimientos y experiencia que llamamos capital
humano. Como vemos en el gráfico a más estudios, más capital humano y con ello
mayores salarios.

La producción (El proceso productivo y los factores de producción)

https://www.youtube.com/watch?v=TFuQE2780Zk
Importancia de la produción

https://www.youtube.com/watch?v=qekcFKLruBM

VISIÓN DEL MANTENIMIENTO

MISION
Ofrecer nuestra prestación de servicios relacionados con el mantenimiento de cualquier
tipo de negocio y particulares de la industria , ofreciendo servicios de la más alta calidad y
a un precio justo.

 http://www.endaje.com/index.php/vision-mision-y-valores/

VISION
Ser una empresa líder a nivel nacional en la prestación de servicios de conservación y
mantenimiento, a través del esfuerzo de nuestros colaboradores y la mejora continua de
nuestros servicios, para impulsar la innovación de la oferta y elevar la competitividad del
sector industrial y sus productos.
VALORES

 Trabajo en equipo con respeto.

 Profesionalidad.
 Honestidad.
 Confianza.
 Responsabilidad.
 Compromiso.
 Auto exigencia.
 Ética.

QUIENES SOMOS
 https://mantenimiento-mi.es/quienes-somos

Angel Partida, Socio fundador de Mantenimiento & Mentoring Industrial

 

¿POR QUÉ NACE MANTENIMIENTO & MENTORING

INDUSTRIAL?
 

Creemos en el potencial de las empresas y en el talento de las personas.

 Queremos ayudar a las empresas a ser más eficaces y rentables.
 

¿CÓMO AYUDAMOS A LAS EMPRESAS?

 

Involucrándonos en la dinámica de su empresa, analizamos qué hace y cómo lo hace.

Con nuestro proceso de mentoring, aportando nuestra experiencia y conocimiento,
aprovechando su experiencia y conocimiento, para encontrar la solución adecuada a sus
necesidades.
Realizamos un seguimiento posterior para verificar la calidad de la solución implementada,
posibilitando así la mejora continua.
 

¿QUÉ HACEMOS PARA LOGRARLO?

 

Mediante el análisis de empresa, análisis del plan de mantenimiento, optimización e

implementación de sistemas, asesoramiento técnico y formación, mejoramos la rentabilidad de
las empresas.
 
Nuestro objetivo es  cambiar el concepto  del  Mantenimiento:
  de “fuente de gasto” a ”inversión para evitar costes innecesarios”.
 

“Para ahorrar hay que saber gastar”

 

NUESTRA MISIÓN
 

Ayudar a nuestros clientes a conseguir que sus empresas sean más rentables, reduciendo
costes y generando compromiso y responsabilidad en sus empleados.
Eliminar los costes innecesarios generados por un mantenimiento inadecuado, reducir el
número de averías, aumentar la disponibilidad de la maquinaria y mejorar la estabilidad del
proceso productivo.
Dar mayor sentido al trabajo, buscando generar compromiso y responsabilidad en el empleado,
potenciando el talento y la innovación.
 
   ”Si quieres resultados distintos, no hagas siempre lo mismo”. Albert Einstein
 

NUESTRA VISIÓN
 

Ser un referente en el sector industrial por la capacidad de optimizar y racionalizar sistemas,

mejorando así la rentabilidad de las empresas. Ser reconocidos por potenciar la innovación y
mejora continua en las empresas.
 
 
NUESTROS VALORES
 

 Capacidad de análisis
 Creatividad e innovación
 Coherencia
 Satisfacción del cliente
 Pasión por lo que hacemos

https://www.linex.mx/mantenimiento-industrial-es-importante/

¿Qué es el mantenimiento industrial y

por qué es tan importante para tu
negocio?
Hay una frase popular que reza “Es mejor prevenir que lamentar”, sobre todo
cuando se trata de situaciones muy importantes, como una inversión fuerte. En la
industria, el equipo de producción es sumamente importante, y es incluso una
obligación legal mantenerlo en óptimas condiciones. Por esto, dentro de los
procesos se debe considerar qué es mantenimiento industrial.

El mantenimiento industrial es el proceso por el cual se revisan a detalle todas las

instalaciones, maquinaria, equipo y cualquier elemento de un proceso industrial
para detectar fallas y mejoras con el fin de repararlos a tiempo. La importancia del
mantenimiento industrial es primordial, ya que hay vidas que dependen del buen
funcionamiento del equipo, sin mencionar los procesos y el costo que puede
representar una falla en el mismo.

Para definir qué es mantenimiento industrial es necesario dividirlo en cuatro tipos,

que dependen de la etapa en que se realiza y las actividades que se deben llevar a
cabo durante el mismo.
¿Qué es la Gestión del Mantenimiento Industrial?
https://www.cursosaula21.com/que-es-la-gestion-del-mantenimiento-industrial/

La gestión del mantenimiento industrial consiste en mantener los recursos de la

empresa para que la producción se lleve a cabo de forma efectiva y no se malgaste
dinero en el proceso de trabajo. Hay muchos programas de software que ayudan en
este proceso, y hay algunos objetivos que un jefe de mantenimiento debe tratar de
alcanzar. Estos objetivos son controlar los costes, programar el trabajo de forma
adecuada y eficiente, y asegurar que la empresa cumple con todas las normativas.
La gestión del mantenimiento es muy importante en una empresa. De hecho,
determina parcialmente el éxito a largo plazo de la empresa, ya que unos recursos mal
gestionados pueden detener las operaciones y hacer que la empresa pierda dinero.

Por lo tanto, la gestión del mantenimiento está asociada a la dirección y organización

de diversos recursos para controlar la disponibilidad y el rendimiento de la unidad
industrial a un nivel determinado.

A su vez, ayuda a las empresas a mantener sus recursos al tiempo que controlan el
tiempo y los costes para garantizar la máxima eficiencia del proceso de fabricación y
las instalaciones relacionadas. Es una herramienta que ayuda a garantizar una calidad
fiable y satisfactoria de la producción, la seguridad de los empleados y la protección
del medio ambiente. La gestión del mantenimiento también es conocida como GMAO,
que significa Gestión del Mantenimiento Asistido por ordenador.
Un jefe de mantenimiento debe tener un profundo conocimiento de los
procedimientos de la empresa y debe saber qué operaciones son las más importantes
para el éxito de la empresa. Ese conocimiento ayudará al encargado de
mantenimiento a programar tareas como las reparaciones en orden de prioridad, y
asignará los recursos en primera instancia a las actividades de mantenimiento más
importantes.

Las actividades de mantenimiento están relacionadas con la reparación, sustitución

y mantenimiento de componentes o de algún grupo identificable de componentes en
una planta de fabricación, de modo que pueda seguir funcionando con una
«disponibilidad» específica durante un período determinado.

Importancia de la Gestión del Mantenimiento industrial

El mantenimiento es un aspecto fundamental en el control de calidad y, en algunos
casos, determina el éxito a largo plazo de una empresa. Los recursos mal gestionados
pueden causar inestabilidad y detener parcial o totalmente la producción. El mal
funcionamiento de las máquinas o las averías completas pueden convertirse en un
proceso costoso para la mayoría de las empresas.

Cuando se producen averías, el coste de la mano de obra por unidad aumenta con el
paso del tiempo hasta que las máquinas vuelven a funcionar con normalidad. Antes de
que las máquinas vuelvan a funcionar, habrá gastos inesperados para reparar los
problemas, lo que incluye costes adicionales para las instalaciones de reparación,
técnico/equipo de reparación, inspecciones de mantenimiento preventivo y piezas de
repuesto.

El control de los costes de producción y presupuestos es probablemente una de las

finalidades más importante de la gestión del mantenimiento. Sin embargo, no está
completamente bajo el control del jefe de mantenimiento. Normalmente, trabaja con
un presupuesto fijo establecido por la empresa. Por este motivo, necesitan encontrar
la manera más adecuada de asignar este presupuesto a las distintas partes de los
costes del departamento de mantenimiento y encontrar una manera de hacer que
todo funcione.

También ayuda a mantener las máquinas/equipos en sus condiciones óptimas de

funcionamiento. Por lo tanto, el mantenimiento de la planta es una función de servicio
importante e inevitable de un sistema de producción eficiente.

Además,  contribuye a mejorar la eficiencia operativa de las instalaciones de la planta

y, por lo tanto, contribuye a los ingresos mediante la reducción de los costes de
explotación y la mejora de la calidad y cantidad del producto que se fabrica.

El componente importante de estos costes es el empleo de personal de

mantenimiento, otros gastos administrativos menores, la inversión en equipo de
mantenimiento y el inventario de componentes, piezas de reparación y materiales de
mantenimiento.

La falta de mantenimiento de las instalaciones puede dar lugar a frecuentes averías de

las máquinas y a fallos de determinados centros productivos o servicios, que a su vez
darían lugar a paradas de las actividades de producción, tiempo de inactividad de los
operarios y de las máquinas, descuadre de las operaciones programadas con
posterioridad, mala calidad de la producción, incumplimiento de las fechas de entrega
del suministro de productos, accidentes industriales que pondrían en peligro la vida de
los trabajadores/operarios y los costes asociados, etc.

Sin embargo, la importancia del mantenimiento varía según la clase de centro y su

producción, pero desempeña un papel destacado en la gestión de la producción, ya
que las averías de un centro crean problemas como:

 Pérdida de producción.
 Reprogramación de la producción.
 Desperdicio de materiales (debido a la parada repentina de los daños del
proceso en los materiales del proceso).
 Necesidad de horas extraordinarias.
 Necesidad de subcontratación de servicios.
 Los trabajadores pueden necesitar trabajo adicional debido a la escasez
temporal de trabajo.
Por lo tanto, la ausencia de un servicio de mantenimiento planificado resulta más
costosa y debe proporcionarse a la vista del análisis de costes y beneficios. Dado que
el mantenimiento de la planta es una función de servicio, debe proporcionarse al
menor coste posible, pero es muy importante, como se ha comentado anteriormente.

PLAN DE LA GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Objetivos de la Gestión de Mantenimiento Industrial

El objetivo de la gestión del mantenimiento es optimizar el rendimiento de las
instalaciones productivas de una organización, asegurando que estas instalaciones
funcionen de forma regular y eficiente. Esto puede lograrse evitando en la medida de
lo posible los fallos o las averías, si las hubiere, y minimizando las pérdidas de
producción debidas a los fallos.
Aunque existen muchos programas de software diferentes que pueden ayudar a
mantener un proceso de fabricación óptimo, los objetivos comunes de todos los
programas de gestión de mantenimiento son analizar la producción y buscar las
mejores prácticas dentro del campo específico. A través de análisis exhaustivos e
informes precisos, el objetivo es controlar los costes, programar el trabajo de forma
adecuada y eficiente, y garantizar que la empresa cumpla con todas las normas y
reglamentos, a la vez que se evitan los fallos y se reducen al mínimo las averías.

Los principales objetivos de la gestión del mantenimiento son:

 Minimizar la pérdida de tiempo productivo debido a las fallas de los equipos

para maximizar la disponibilidad de plantas, equipos y maquinaria para su
utilización productiva a través de un mantenimiento planificado.
 Extender la vida útil de la planta, maquinaria y otras instalaciones minimizando
su deterioro.
 Minimizar las pérdidas por paradas de producción.
 Asegurar la disponibilidad operacional de todo el equipo necesario para casos
de emergencia en todo momento, como el equipo contra incendios.
 Uso eficiente de los equipos y personal de mantenimiento.
 Garantizar la seguridad del personal mediante la inspección y el
mantenimiento periódicos de instalaciones tales como calderas, compresores y
equipos de manipulación de materiales, etc.
 Maximizar la efectividad y la rentabilidad de la producción mediante la
utilización óptima de las instalaciones disponibles.
 Mejorar la calidad de los productos y la productividad de la planta.
 Minimizar el costo total de mantenimiento, que puede consistir en el costo de
las reparaciones, el costo del mantenimiento preventivo y los costos de
inventario asociados con las piezas de repuesto y los materiales necesarios
para el mantenimiento.
 Mejorar la fiabilidad, disponibilidad y mantenimiento.

Funciones de la Gestión del Mantenimiento Industrial

Las funciones importantes de la gestión del mantenimiento por parte del jefe de
mantenimiento y sus técnicos se pueden resumir de la siguiente manera:

 Desarrollar normas, procedimientos y estándares de mantenimiento para el

equipo de mantenimiento de la empresa.
  Programar los trabajos de mantenimiento previa consulta con los
departamentos de producción correspondientes.
 Llevar a cabo reparaciones y rectificar o revisar el equipo o las instalaciones
planificadas para lograr el nivel requerido de disponibilidad y una eficiencia
operativa óptima.
 Asegurar la inspección programada, la verificación del aceite lubricante y el
ajuste de la maquinaria y equipo de la planta.
 Documentar y mantener un registro de cada actividad de mantenimiento (es
decir, reparaciones, recambios), revisiones, modificaciones y lubricación, etc.).
 Mantener y llevar a cabo reparaciones de edificios, servicios públicos, equipos
de manipulación de materiales y otras instalaciones de servicios tales como
instalaciones eléctricas, alcantarillas, almacenes centrales y carreteras, etc.
 Realizar y facilitar inspecciones periódicas de equipos e instalaciones para
conocer sus condiciones relacionadas con su fallo y parada de producción.
 Preparar una lista de inventario de las piezas de repuesto y los materiales
necesarios para el mantenimiento.
 Garantizar un mantenimiento rentable.
 Prever los gastos de mantenimiento y preparar un presupuesto, así como
garantizar que los gastos de mantenimiento se ajusten al presupuesto previsto.
 Reclutar y formar personal para preparar a los técnicos de mantenimiento para
realizar trabajos eficaces y eficientes de la planta de producción.
 Aplicar las normas de seguridad necesarias para la utilización de equipos
específicos o de determinadas categorías de equipos, como calderas, grúas
puente, instalaciones químicas, etc.
 Desarrollar sistemas de gestión de la información, para proporcionar datos a la
dirección sobre las actividades de mantenimiento.
 Monitorear el estado del equipo en períodos regulares.
 Garantizar un control adecuado del inventario de las piezas de recambio y
otros materiales necesarios.
Por otro lado existen una serie de funciones que relacionan al Departamento de
Producción con el Departamento de Gestión del Mantenimiento tales como:

 La planta deberá estar disponible cuando y como se requiera.

 La instalación no deberá averiarse durante su funcionamiento real.
 La planta deberá funcionar de manera eficiente con el nivel requerido de
funcionamiento de la planta.
 El tiempo de inactividad no debe interferir con las series de producción.
 El tiempo de inactividad debido a una avería debe ser mínimo.
Para cumplir con estas condiciones debe haber una completa cooperación y
entendimiento mutuo entre los departamentos de mantenimiento y producción. Debe
existir una política de mantenimiento eficaz para planificar, controlar y dirigir todas las
actividades de mantenimiento.

El Departamento de Mantenimiento de la planta debe estar bien organizado, contar

con personal adecuado, con suficiente experiencia y en número suficiente para llevar a
cabo el mantenimiento correctivo y oportuno con el fin de minimizar las averías.

Conclusiones
Un plan de mantenimiento industrial bien gestionado ayuda a los jefes de
mantenimiento a distribuir las tareas diarias entre los equipos, a planificar y controlar
las paradas de la máquina y a reunir todos los medios materiales necesarios como
herramientas, equipos y repuestos. El objetivo final de un plan de mantenimiento es
garantizar:

 Un equipo es capaz de trabajar a un nivel aceptable (rendimiento y calidad)

 Las mejores condiciones de trabajo posibles
 Evitar los daños a otros activos
 Establecer una rutina de mantenimiento con tareas estándar y tiempos
predecibles.
El plan de mantenimiento abarca el calendario y la organización de las intervenciones
de mantenimiento predictivo, correctivo, y preventivo , mientras que la transición
de las acciones correctivas a las preventivas debe ser una de las principales
preocupaciones.
Tema 1 la misión y visión de mantenimiento
https://www.youtube.com/watch?v=Gn8qp-W5sKs
¿Cómo redactar la visión y misión de tu empresa
https://www.youtube.com/watch?v=7SZWW-KB-U8

visión y misión
https://www.geovictoria.com/pe/operaciones/mision-y-vision-personal/

Cómo hacer una misión y visión empresarial en 6 pasos

La misión, visión y valores de una empresa son parte de su identidad. Es a partir de

estos tres pilares que se desarrolla la cultura organizacional y se ponen en marcha
estrategias para alcanzar los objetivos de la compañía.

Si estás creando tu propio negocio o precisas definir los objetivos de tu empresa, has
llegado al lugar correcto. Aquí te enseñaremos cómo hacer una misión y
visión empresarial que reflejen lo que haces y por qué lo haces.

Esas definiciones te guiarán en momentos de pleno crecimiento y también en

situaciones de crisis. Por eso, es importante seguir ciertas recomendaciones sobre cómo
redactar una misión y visión.

En este post te contamos:

 Definición de misión y visión

 ¿Cuál es la diferencia entre misión y visión?
 ¿Cómo la misión y visión empresarial afectan tu marca?
 ¿Cuáles son los tipos de valores de una empresa?
 ¿A qué preguntas responde la misión o visión?
 ¿Cómo hacer una misión y visión empresarial paso a paso?
 Ejemplos de misión, visión y valores con empresas reales

Definición de misión y visión

Antes de aprender los pasos para elaborar la misión y visión de tu empresa, es

importante que comprendas qué significan estos conceptos.

¡Aquí tienes la definición de misión y visión de una manera sencilla y práctica!

Misión

La misión de una empresa representa su compromiso, su propósito de existir. Es lo que

define cuál será el papel de una compañía en la sociedad. Dicho propósito debe ser
sostenible en el tiempo.

Su objetivo es inspirar, tanto a quienes planifican y determinan el rumbo de la

empresa, como a los consumidores (que van a depositar en ella su confianza) y a
los colaboradores, que dedicarán esfuerzos y tiempo de vida para concretar las metas
comerciales.

A partir de una misión bien redactada, los clientes potenciales pueden reconocer una
marca y asociarla correctamente con un producto o servicio en particular. Este proceso
de reconocimiento por parte del público objetivo se denomina branding
awareness o brand awareness; en español, conciencia de marca.

Visión

La visión de una empresa tiene que ver con el futuro. ¿A dónde quieres llegar? ¿Cuáles
son los objetivos permanentes de la organización?

Se podría decir que la visión de una compañía es como un faro, una guía que representa
el foco donde se invierten todos los esfuerzos y recursos.

En general, los responsables por la dinámica para crear la misión y la visión de una
empresa son sus fundadores; aquellas personas que visionaron un rumbo y saben a
dónde quieren llegar.

Para redactar la misión y visión de un emprendimiento, es importante pensar en

aspectos financieros, sociales, culturales, humanos y ambientales, entre otros.

¿Cuál es la diferencia entre misión y visión?

La misión de una empresa representa su propósito central, es decir, revela

por qué existe en el mercado. Por eso, siempre está anclada en el presente y
rara vez se modifica. Su objetivo es unir a las personas en torno a un
sentimiento común, tanto empleados como clientes.

Por otro lado, la visión de una empresa representa sus aspiraciones y

metas. Su propósito es orientar las decisiones estratégicas. Es algo con
visión de futuro, es decir, interesado en los efectos que pueden generar las
acciones de hoy en unos meses, años o décadas. Por supuesto, se puede
cambiar según sea necesario.

¿Cómo la misión y visión empresarial afectan tu marca?

Ahora que ya sabes qué es una misión y una visión empresarial, es más fácil
explicar la importancia de estos elementos para el éxito de tu negocio. A
continuación, te mostramos 4 puntos clave sobre la importancia de la
misión, visión y valores.

1. Posicionamiento

Hacer la misión, visión y valores de tu empresa te ayudarán a posicionarte en

el mercado. ¿Qué te diferencia de tu competencia? Enfócate en esos puntos
fuertes para llamar la atención de tu público objetivo.

Regresando a la teoría del “círculo dorado”, Sinek pone como ejemplo a la

empresa de tecnología Apple. Muchas empresas fabrican y venden
computadoras, sin embargo, el discurso de Apple dice así:

 Por qué: Creemos en la posibilidad de pensar y vernos de una forma diferente;

 Cómo: Mediante un diseño elegante, atractivo y fácil de usar;
 Qué: Hacer computadores y celulares inteligentes;

Tener claro, antes que nada, el por qué, servirá para que (hagas lo que hagas)
te diferencies de tus competidores y logres posicionarte con una propuesta de
valor diferente. Es decir, aunque muchas empresas venden los mismos
productos o servicios que tú, la capacidad de compartir la motivación detrás de
tus esfuerzos es lo que hará que tu marca sea inspiradora.

Si quieres conocer otras estrategias para destacar en el mercado, te

recomendamos leer: 5 fuerzas que afectan la ventaja competitiva de una
empresa.

2. Comunicación

Crear una misión y visión también permite establecer el tono de voz de una
compañía y colabora con que todos (dueños, gerentes y colaboradores de
todos las áreas) hablen el mismo idioma. Ese tipo de comunicación alineada es
lo que se precisa para llevar adelante estrategias de éxito.
Si crees que tu empresa puede beneficiarse de un diálogo más abierto y
amistoso, lee: Comunicación organizacional: 7 barreras para superar.

3. Planificación estratégica

La definición de tu misión, visión y valores servirá de apoyo y guía para

elaborar cualquier tipo de estrategia comercial o de marketing. Recuerda: las
personas compran el por qué lo haces, no lo que haces.

4. Retención de talento

Para que los empleados se sientan apasionados por su trabajo y se dediquen

totalmente a los desafíos, deben sentirse conectados con la misión y la visión
de tu empresa. Es decir, necesitan comprender cómo las actividades que
realizan contribuyen a este objetivo más amplio.

De hecho, un estudio reciente encontró que el 71% de los profesionales

continúan trabajando en una organización porque se sienten conectados
con su propósito.

En suma, si tus clientes perciben que tu misión y visión son muchas palabras y
pocos hechos, no te recompensarán con su lealtad. Y si tus empleados
perciben que no eres verdadero, tampoco darán el 100% para ayudarte a
concretar tus objetivos.

¿Cuáles son los tipos de valores de una empresa?

Cuando pensamos en cómo hacer una misión y visión empresarial, también es

importante tener en cuenta los diferentes tipos de valores que existen. ¡Aquí
tienes un resumen sencillo!

Valores personales

Son aquellos que tu empresa valora a la hora de contratar a un profesional o un

proveedor. Por ejemplo, integridad, creatividad, determinación, resiliencia son
algunos ejemplos prácticos.

Valores relacionales

Estos son los valores que guían la relación entre las personas dentro de una
organización, ya sean empleados, clientes o proveedores. La transparencia,
la escucha activa y la empatía son excelentes valores relacionales para
cultivar.

Te recomendamos leer: Frases de empatía para clientes.

Valores operativos

Ellos son los que guían las actividades del día a día de tu organización. La
innovación, la eficiencia y la mejora continua, tomar decisiones impulsadas por
datos son excelentes ejemplos de valores operativos.

Valores de servicio

Se refieren a los elementos que determinan la calidad del servicio al cliente.

Agilidad, empatía, precisión y personalización son algunos ejemplos comunes
de este tipo de valor.

Valores ambientales

Se refieren a cómo tu empresa trata con el mundo exterior y la naturaleza. La

sostenibilidad y la responsabilidad social son dos ejemplos de este tipo de
valor. De hecho, el 63% de las personas quiere comprar a compañías que son
socialmente responsables, según el Informe de Tendencias 2021 de
Zendesk.

¿Quieres aprender más sobre las necesidades, preferencias y

expectativas de los clientes? Descarga el informe de tendencias ahora.

Informe de tendencias de la experiencia del cliente 2021

Descarga aquí

¿A qué preguntas responde la misión o visión?

Existen algunas preguntas que simplifican el proceso de redactar la misión y

visión de una empresa. Piénsalo como una guía práctica con la que podrás
definir tus metas y objetivos.

Preguntas para redactar una misión empresarial

 ¿Por qué haces lo que haces?

 ¿Por qué motivo creaste la empresa?
 ¿Qué hace la compañía? (qué vendes, produces, etc)
  ¿Cuál es el perfil de tu cliente ideal?
 ¿Qué te diferencia de la competencia?
 ¿Cuál es el propósito social de tu empresa?

Preguntas para redactar una visión empresarial

 ¿Cómo ves la empresa en algunos años?

 ¿Cuáles son tus objetivos a corto, mediano y largo plazo?
 ¿Cómo se adaptará la empresa a los desafíos del mercado?
 ¿Cómo quieres que tu empresa sea conocida/percibida en el mercado?
 ¿Qué cualidades tendrán los profesionales que trabajarán contigo?
 ¿Qué deseas aportar a la sociedad a futuro?

Intenta ser lo más sincero y realista posible con tus respuestas. Esto te
permitirá crear un escenario plausible para posicionarte en el mercado.

¿Cómo hacer una misión y visión empresarial paso a paso?

Con todo este conocimiento en la mano, es hora de aprender cómo hacer una
misión y visión empresarial. ¡Sigue los pasos a continuación para redactar tus
mejores frases!

1. Define los valores de tu empresa

2. Describe qué te motivó a crear tu empresa, tus productos y/o servicios
(Misión);
3. Describe cómo visualizas el futuro de tu empresa y qué objetivos deseas
alcanzar (Visión);
4. Escribe un párrafo corto para cada una de las definiciones (misión y valores);
5. Pide la opinión de tus personas de confianza;
6. Comparte con tus empleados, clientes y proveedores y escucha lo que tienen
para decir.

Ejemplos de misión, visión y valores con empresas reales

A continuación, te brindamos ejemplos de empresas exitosas para inspirarte a

redactar la misión y visión de tu empresa.
Coca Cola

Fundada en 1886 en los Estados Unidos, Coca-Cola es una de las marcas más
populares del mundo. Ve el ejemplo de misión y visión, además de los valores
que guían a esta empresa.

Misión:

 Refrescar el mundo;
 Inspirar momentos de optimismo y felicidad;
 Crear valor y marcar la diferencia.

Visión:

 Personas: ser un buen lugar donde trabajar, que las personas se sientan
inspiradas para dar cada día lo mejor de sí mismas;
 Bebidas: ofrecer una variada cartera de productos de calidad que se anticipen
y satisfagan los deseos y necesidades de los consumidores;
 Socios: desarrollar una red de trabajo para crear un valor común y duradero;
 Planeta: ser un ciudadano responsable que marque la diferencia al ayudar a
construir y apoyar comunidades sostenibles;
 Beneficio: maximizar el rendimiento para los accionistas al tiempo que se
tienen presentes las responsabilidades generales de la compañía;
 Productividad: ser una organización eficaz y dinámica.

Valores:

 Liderazgo: esforzarse en dar forma a un futuro mejor;

 Colaboración: potenciar el talento colectivo;
 Integridad: ser transparentes;
 Rendir cuentas: ser responsables;
 Pasión: estar comprometidos con el corazón y con la razón;
 Diversidad: contar con un amplio abanico de marcas y ser tan inclusivos como
ellas;
 Calidad: búsqueda de la excelencia.

Samsung

Fundada en 1938, Samsung es una empresa de Corea del Sur que opera en
varios campos de la tecnología de la información. ¡Mira el ejemplo de misión y
visión, además de los valores de la compañía para inspirarte!
Misión:

"Aportar al mundo tecnologías, productos y diseños innovadores que

enriquezcan la vida de las personas y contribuyan a un futuro sustentable y
socialmente responsable”.

Visión:

"Inspirar al mundo para crear el futuro".

Valores:

 Personas: "En pocas palabras, una empresa son sus personas. En Samsung,
estamos dedicados a dar a nuestra gente una gran cantidad de oportunidades
para alcanzar su potencial total";
 Excelencia: "Todo lo que hacemos en Samsung es impulsado por una pasión
inflexible por la excelencia y un compromiso inquebrantable para desarrollar los
mejores productos y servicios en el mercado";
 Cambio: "Como hemos hecho desde nuestra fundación, nos fijamos en el
futuro, anticipando las necesidades del mercado y las demandas para que
podamos dirigir nuestra empresa hacia el éxito a largo plazo";
 Integridad: "Trabajar de manera ética es la base de nuestro negocio. Todo lo
que hacemos está guiado por una brújula moral que garantiza la equidad, el
respeto a todos los interesados y la transparencia total";
 Coprosperidad: "Samsung se compromete a convertirse en un ciudadano
corporativo social y ambientalmente responsable en todas sus comunidades
alrededor del mundo”.

Zendesk

Fundada en 2007, Zendesk ayuda a crear mejores experiencias para los

clientes con la ayuda de la tecnología.

Misión:

Zendesk es una empresa de CRM dedicada especialmente a la atención al

cliente que diseña software para mejorar las relaciones con los clientes.

Visión:

Empoderar a las organizaciones para comprender mejor a su cliente y mejorar

su relación con ellos.
Valores:

 Diversidad e inclusión: “Los empleados de Zendesk trabajan arduamente

para construir una cultura a la que todos puedan pertenecer. Los grupos de
recursos para empleados juegan un papel vital en la creación de comunidades
que nos unen y garantizan que nos sintamos respaldados en el trabajo”. (Lee
más acerca de las políticas de diversidad e inclusión de Zendesk)
 Zen: “Es cierto que Zendesk se creó para aportar una sensación de calma al
mundo caótico de la atención al cliente.”
 Responsabilidad social: “La comunidad donde trabajamos es parte
importante de nuestra forma de trabajar. Invertimos en nuestras comunidades a
través de la fundación Zendesk Neighbor Foundation y nuestro programa
global de responsabilidad social empresarial (RSE).”
 Humblident: “En efecto, es la combinación de las palabras "humble" (humilde)
y "confident" (seguro).”
 Facilidad y flexibilidad: “Zendesk es fácil de usar e implementar. Brindamos a
las organizaciones la flexibilidad para moverse rápidamente, enfocarse en la
innovación y escalar a medida que crece su negocio.”

ESTRUCTURA DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

https://es.linkedin.com/pulse/estructura-organizacional-del-mantenimiento-y-su-funci
%C3%B3n-p%C3%A9rez?trk=articles_directory

Estructura organizacional del mantenimiento

En la estructura organizacional se deben combinar las distintas posiciones

individuales en grupos, según la especificación de sus cargos,
responsabilidades y el grado de especialización.

Estos grupos, a su vez, pueden ser conformados en unidades más grandes

hasta que toda la organización queda contenida en un grupo final.

Niveles Jerárquicos de una Organización de Mantenimiento:

El área de mantenimiento debido a su complejidad y a las diversas funciones

que se realizan debe tener una estructura óptima, según la magnitud e
importancia de los procesos, de la cual ésta depende.

Dicha estructura se puede presentar de la siguiente forma:

Gerente de Mantenimiento: tiene a su cargo administrar todo el
departamento de mantenimiento, desde el punto de vista técnico, organizativo,
y económico. Se encarga de establecer los objetivos, elaborar el presupuesto
del área, definir políticas de trabajo y la organización, aprobar planes de
trabajo y proyectos de mejora.

Jefe de Mantenimiento: tiene los conocimientos y experiencia técnica

que le permite crear estrategias para abordar los puntos vulnerables de las
instalaciones y equipos. Se encarga de elaborar planes de mantenimiento,
realizar informes, brindar recomendaciones, gestionar información, sugerir
proyectos para la mejora de las instalaciones.

Jefe de planeamiento y proyecto: se encarga de la planificación de las

operaciones que se desarrollan dentro del departamento, planifica actividades
desde el punto de vista económico, prevé los recursos que serán necesarios,
prepara capacitaciones y genera proyectos de mejora y ampliación.

Gestor de datos: es el encargado de recoger los datos generados en los

trabajos y procesos técnicos y volcarlos en un sistema para luego ser
analizados mediante la generación de informes y estadísticas. También
comunica de las nuevas modificaciones e incorporaciones de planes y equipos
técnicos a los supervisores.
Supervisor de área: cumple la función de liderar los equipos de trabajo,
gestionar los recursos, garantizar la disponibilidad de los equipos y supervisar
la calidad del trabajo (eficiente y efectivo).

Encargado de depósito: es el encargado de la gestión de los repuestos en

el almacén. Sus funciones son llevar un control de stock óptimo de materiales,
teniendo en cuenta cuales son los más críticos (según tiempo de entrega,
disponibilidad, costos), los de mayor uso y movilidad. También tiene en cuenta
los stocks mínimos y máximos indispensables de todos los ítems.

Personal de campo: comprende el grupo de operarios, técnicos,

ingenieros de campo, asistentes, ayudantes, etc., que desempeñan funciones
operativas dentro de la planta, cada quien con funciones y responsabilidades
específicas de su puesto.

Función en el proceso productivo

El mantenimiento como herramienta, es fundamental para el buen

funcionamiento de la empresa, teniendo en cuenta que el mismo repercute
directamente en todos los procesos productivos. En otras palabras, si el
mantenimiento no es lo necesariamente bueno las instalaciones o equipos no
funcionarán en el tiempo planificado, provocando con esto paradas costosas
en el proceso productivo, ya que si en ese momento no se cuenta con otro
equipo de producción o un personal que pueda arreglar el desperfecto no se
terminará el producto en tiempo, se atrasará la entrega del producto y por
ende provocará insatisfacción en el cliente, lo que se puede traducir en
pérdidas de dinero a futuro.

Estructura organizacional del

mantenimiento y su función en
el proceso productivo
https://sites.google.com/site/portafoliowmican/definicion-de-la-estructura-organizacional-del-mantenimie
su-funcion-en-el-proceso-productivo

Estructura organizacional del mantenimiento

La estructura organizacional se deben combinar las distintas posiciones individuales en grupos, según la especific
de sus cargos, responsabilidades y el grado de especialización.
 Estos grupos, a su vez, pueden ser agrupados en unidades más grandes hasta que toda la organización queda con
en un grupo final.

Niveles Jerárquicos de una Organización de Mantenimiento:

Nivel 1: Dirección y Gerencia 

Nivel 2: Supervisión y Apoyo.

2.1: Supervisión y Control de ejecución de acciones de mantenimiento

Nivel 2.2: Apoyo logístico a la función de mantenimiento: Planificación, Diseño, Programació

Almacén, Automatización entre otros. 

Nivel 2.3: Mantenimiento de Taller 

Nivel 3: Supervisión y Ejecución de acciones de mantenimiento  para cada área específica. 

Nivel 4: Ejecución propiamente dicha de acciones de mantenimiento

Función en el proceso productivo

El mantenimiento como herramienta es fundamental para el buen funcionamiento de la empresa, teniendo en cu
que el mismo repercute directamente en todo el proceso productivo. En otras palabras, si el mantenimiento no e
necesariamente bueno las instalaciones o equipos no funcionarán el tiempo planificado, provocando con esto pa
costosas en el proceso productivo, ya que si en ese momento no se cuenta con otro(s) equipo(s) de producción o
personal que pueda arreglar el desperfecto no se terminará el producto en tiempo, se atrasará la entrega del pro
por ende provocará insatisfacción en el cliente, lo que se puede traducir en pérdidas de dinero en un futuro
Cómo organizar una estructura de
mantenimiento
https://blog.infraspeak.com/es/como-organizar-departamento-mantenimiento/

La estructura organizacional del mantenimiento es estratégica para

cualquier empresa. Tanto si necesitas un conjunto de máquinas

funcionando para producir 1.000 pares de zapatos como para garantizar

la capacidad de recibir a 1.000 huéspedes, no lograrás tus objetivos sin

mantenimiento. Pero, ¿cómo organizar una estructura de mantenimiento

y distribuir las tareas?

El gran reto del mantenimiento es interferir lo menos posible en las

actividades normales de la empresa, evitando al mismo tiempo las

interrupciones del servicio. Por lo tanto, la estrategia de mantenimiento

tiene que estar alineada con los objetivos globales de la empresa. El

gestor de mantenimiento sirve de puente, pero son los supervisores y los

técnicos quienes ejecutan el plan.

Descripción del puesto de trabajo de gestor

o jefe de mantenimiento
A grandes rasgos, el gestor de mantenimiento debe garantizar la

fiabilidad de los activos. Suena increíblemente sencillo pero, como dice

el refrán, del dicho al hecho hay un gran trecho. Para lograr un objetivo

único, los gestores de mantenimiento deben:

 
 programar todas las actividades de mantenimiento
preventivo y predictivo de acuerdo con los objetivos generales;
 garantizar que las actividades de mantenimiento interfieran lo
menos posible en el funcionamiento normal de la empresa;
 gestionar el presupuesto del departamento y reducir los costes de
mantenimiento y reparación de los equipos;
 asignar cada tarea a un equipo o a un técnico concreto, en función
del tamaño de la estructura;
 controlar el inventario de materiales utilizados para el
mantenimiento, las reparaciones y las operaciones (MRO);
 presentar informes a la dirección de la empresa, de acuerdo con
los KPI definidos

 supervisar los contratos de subcontratación y los acuerdos de nivel

de servicio;
 implementar los procedimientos de salud y seguridad.     

¿Quién puede ocupar el puesto de trabajo

de gestor de mantenimiento?
La mayoría de los gestores de mantenimiento tienen formación en

ingeniería. Sin embargo, la formación de base varía en función del tipo

de empresa y de los equipos en juego.

Por ejemplo, en la industria, que maneja muchos equipos mecánicos en

las líneas de producción, tiene más valor una formación en ingeniería

industrial, ingeniería electrónica, ingeniería mecánica o electromecánica.

Sin embargo, cuando hablamos de gestión de edificios, un ingeniero civil

o incluso un arquitecto pueden asumir esa función.

También existe el término «ingeniería de fiabilidad» (reliability

engineering), un tipo de ingeniería de sistemas, que todavía no está muy

extendida en Portugal. Además de la formación, la experiencia también

contribuye al desempeño del puesto.

Descripción del puesto de supervisor de

mantenimiento
En los equipos más grandes, los supervisores de mantenimiento son los

que sirven de puente entre la dirección y los técnicos. Aunque es el

gestor de mantenimiento quien define la planificación, son los

supervisores quienes controlan el trabajo a diario. Esto es lo que

hace un supervisor de mantenimiento:

 definen los horarios diarios y asignan las tareas a los técnicos
específicos;
 inspeccionan las instalaciones y comprueban los equipos para
identificar posibles problemas;
 reclutan y forman a nuevos técnicos, y a menudo promueven
acciones de formación continua.

 
¿Quién puede ocupar el puesto de
supervisor de mantenimiento?
De nuevo, depende mucho de la especificidad de los equipos. En el

mantenimiento industrial es habitual encontrar ingenieros en funciones

de supervisión. Por ejemplo, los ingenieros electromecánicos son

profesionales adecuados para supervisar líneas de producción con mucha

automatización.

En equipos más pequeños, como los de las estructuras de mantenimiento

de un hotel, puede ser un empleado con más experiencia o un técnico

con formación específica. Este sería el caso, por ejemplo, de un jefe de

jardinería, del jefe de housekeeping o de los técnicos de climatización

certificados para manipular gases fluorados.

  

Lo importante es que el supervisor tenga los conocimientos técnicos

necesarios para comprobar el funcionamiento de los equipos, así como

para dirigir y aconsejar al equipo. Al fin y al cabo, siempre habrá averías

no programadas y ¡ellos son los responsables de la gestión del día a día!

 
Descripción del puesto de técnico de
mantenimiento
Los técnicos de mantenimiento llevan a cabo las tareas planificadas por

el gestor, siguiendo el calendario marcado por el supervisor. Podemos

decir que son el combustible de la estructura, los que se encargan de que

todo funcione las 24 horas del día.

El trabajo de los técnicos es tan fundamental para la operación de las

empresas que hoy en día la demanda de técnicos de mantenimiento

supera la oferta. Por ejemplo, Boeing estima que se necesitarán 769.000

nuevos técnicos de mantenimiento de aeronaves de aquí a 2038, de los

cuales 137.000 en Europa, incluso teniendo en cuenta el declive del

sector debido a la pandemia de COVID-19.

¿Quién puede ocupar el puesto de técnico

de mantenimiento?
Los técnicos de mantenimiento son profesionales cualificados con una

formación equivalente al bachillerato. Hay cursos técnicos para técnicos

de mantenimiento industrial, mecatrónica automotriz, electromecánica,

electrotecnia, mantenimiento de aeronaves, refrigeración y

climatización, etc. Dependiendo de la formación profesional y de sus

certificaciones, podrán manejar diferentes equipos.

¿Cómo dividir el equipo de mantenimiento?

https://blog.infraspeak.com/es/como-organizar-departamento-mantenimiento/

Una de las principales dudas que tienen muchos gestores es cómo

organizar el equipo, sobre todo porque a muchos departamentos les

faltan profesionales.

 Una de las principales dificultades es organizar equipos que estén

disponibles a cualquier hora del día, como ocurre en los hoteles y

hospitales, lo que exige planificar el trabajo en 3 turnos diferentes.

Teniendo en cuenta que generalmente hay menos empleados en el turno

de noche, una posible solución para estos casos sería:

 
 disponer de un grupo de técnicos polivalentes en el turno de
noche, para realizar principalmente las tareas de mantenimiento
programado y responder a las averías que surjan en ese horario; 
 en el resto de los turnos, dividir el equipo en equipos de trabajo
preventivo (sólo trabajo programado, con prioridad baja y media
baja) y un equipo dedicado a los activos críticos (trabajo urgente y
trabajo rutinario con prioridad media alta y alta). 

 Incluso en equipos de mantenimiento bien coordinados, el 10% del

trabajo es reactivo. Una razón de 20/80 (correctivo/preventivo) sigue

estando dentro de los estándares del sector. Así, esta organización te

permite dar respuesta a las solicitudes urgentes sin retrasar las tareas
programadas. Sabe más sobre la regla del 10% y qué es el índice de

cumplimiento de mantenimiento preventivo.

Sin embargo, recuerda que esto es solo una sugerencia. En una fábrica,

donde lo importante es no dejar nunca de producir, puede tener más

sentido dividir el equipo por líneas de producción:

 cada línea de producción puede tener un supervisor asociado, con un

conjunto de técnicos especializados en esos activos críticos; 

 el mantenimiento del propio edificio, a nivel de infraestructura y
seguridad, puede asignarse a otro equipo polivalente.

 La organización del equipo varía según el número de técnicos

polivalentes, el número de empleados, el horario y el tipo de operación.

Pero aparte de todo eso, hay 3 puntos que benefician a la organización de

cualquier estructura de mantenimiento: 

 canales de comunicación fluidos;
 reporte rápido de averías; 
 solicitudes de trabajo bien preparadas.

https://www.mantenimientopetroquimica.com/organigramasdemantenimiento.htm

EESTRUCTURA OGANIZACIONAL DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

INDICE 

https://1portafoliodeevidencia.blogspot.com/2019/10/estructura-
organizacional-del.html

Cómo organizar una estructura de

·         INTRODUCCIÓN 

mantenimiento
La estructura organizacional del mantenimiento es estratégica para

cualquier empresa. Tanto si necesitas un conjunto de máquinas

funcionando para producir 1.000 pares de zapatos como para garantizar

la capacidad de recibir a 1.000 huéspedes, no lograrás tus objetivos sin

mantenimiento. Pero, ¿cómo organizar una estructura de mantenimiento

y distribuir las tareas?

El gran reto del mantenimiento es interferir lo menos posible en las

actividades normales de la empresa, evitando al mismo tiempo las

interrupciones del servicio. Por lo tanto, la estrategia de mantenimiento

tiene que estar alineada con los objetivos globales de la empresa. El

gestor de mantenimiento sirve de puente, pero son los supervisores y los

técnicos quienes ejecutan el plan.

Descripción del puesto de trabajo de gestor

o jefe de mantenimiento
A grandes rasgos, el gestor de mantenimiento debe garantizar la

fiabilidad de los activos. Suena increíblemente sencillo pero, como dice

el refrán, del dicho al hecho hay un gran trecho. Para lograr un objetivo

único, los gestores de mantenimiento deben:

 
  programar todas las actividades de mantenimiento
preventivo y predictivo de acuerdo con los objetivos generales;
 garantizar que las actividades de mantenimiento interfieran lo
menos posible en el funcionamiento normal de la empresa;
 gestionar el presupuesto del departamento y reducir los costes de
mantenimiento y reparación de los equipos;
 asignar cada tarea a un equipo o a un técnico concreto, en función
del tamaño de la estructura;
 controlar el inventario de materiales utilizados para el
mantenimiento, las reparaciones y las operaciones (MRO);
 presentar informes a la dirección de la empresa, de acuerdo con
los KPI definidos

 supervisar los contratos de subcontratación y los acuerdos de nivel

de servicio;
 implementar los procedimientos de salud y seguridad.     

¿Quién puede ocupar el puesto de trabajo

de gestor de mantenimiento?
La mayoría de los gestores de mantenimiento tienen formación en

ingeniería. Sin embargo, la formación de base varía en función del tipo

de empresa y de los equipos en juego.

Por ejemplo, en la industria, que maneja muchos equipos mecánicos en

las líneas de producción, tiene más valor una formación en ingeniería

industrial, ingeniería electrónica, ingeniería mecánica o electromecánica.

Sin embargo, cuando hablamos de gestión de edificios, un ingeniero civil

o incluso un arquitecto pueden asumir esa función.

 
También existe el término «ingeniería de fiabilidad» (reliability

engineering), un tipo de ingeniería de sistemas, que todavía no está muy

extendida en Portugal. Además de la formación, la experiencia también

contribuye al desempeño del puesto.

Descripción del puesto de supervisor de

mantenimiento
En los equipos más grandes, los supervisores de mantenimiento son los

que sirven de puente entre la dirección y los técnicos. Aunque es el

gestor de mantenimiento quien define la planificación, son los

supervisores quienes controlan el trabajo a diario. Esto es lo que

hace un supervisor de mantenimiento:

 definen los horarios diarios y asignan las tareas a los técnicos
específicos;
 inspeccionan las instalaciones y comprueban los equipos para
identificar posibles problemas;
 reclutan y forman a nuevos técnicos, y a menudo promueven
acciones de formación continua.

¿Quién puede ocupar el puesto de

supervisor de mantenimiento?
De nuevo, depende mucho de la especificidad de los equipos. En el

mantenimiento industrial es habitual encontrar ingenieros en funciones

de supervisión. Por ejemplo, los ingenieros electromecánicos son

profesionales adecuados para supervisar líneas de producción con mucha

automatización.

En equipos más pequeños, como los de las estructuras de mantenimiento

de un hotel, puede ser un empleado con más experiencia o un técnico

con formación específica. Este sería el caso, por ejemplo, de un jefe de

jardinería, del jefe de housekeeping o de los técnicos de climatización

certificados para manipular gases fluorados.

  

Lo importante es que el supervisor tenga los conocimientos técnicos

necesarios para comprobar el funcionamiento de los equipos, así como

para dirigir y aconsejar al equipo. Al fin y al cabo, siempre habrá averías

no programadas y ¡ellos son los responsables de la gestión del día a día!

Descripción del puesto de técnico de

mantenimiento
Los técnicos de mantenimiento llevan a cabo las tareas planificadas por

el gestor, siguiendo el calendario marcado por el supervisor. Podemos

decir que son el combustible de la estructura, los que se encargan de que

todo funcione las 24 horas del día.

 

El trabajo de los técnicos es tan fundamental para la operación de las

empresas que hoy en día la demanda de técnicos de mantenimiento

supera la oferta. Por ejemplo, Boeing estima que se necesitarán 769.000

nuevos técnicos de mantenimiento de aeronaves de aquí a 2038, de los

cuales 137.000 en Europa, incluso teniendo en cuenta el declive del

sector debido a la pandemia de COVID-19.

¿Quién puede ocupar el puesto de técnico

de mantenimiento?
Los técnicos de mantenimiento son profesionales cualificados con una

formación equivalente al bachillerato. Hay cursos técnicos para técnicos

de mantenimiento industrial, mecatrónica automotriz, electromecánica,

electrotecnia, mantenimiento de aeronaves, refrigeración y

climatización, etc. Dependiendo de la formación profesional y de sus

certificaciones, podrán manejar diferentes equipos.

¿Cómo dividir el equipo de

mantenimiento? Una de las principales dudas que tienen
muchos gestores es cómo organizar el equipo, sobre todo porque a

muchos departamentos les faltan profesionales.

 Una de las principales dificultades es organizar equipos que estén

disponibles a cualquier hora del día, como ocurre en los hoteles y

hospitales, lo que exige planificar el trabajo en 3 turnos diferentes.

Teniendo en cuenta que generalmente hay menos empleados en el turno

de noche, una posible solución para estos casos sería:

 
 disponer de un grupo de técnicos polivalentes en el turno de
noche, para realizar principalmente las tareas de mantenimiento
programado y responder a las averías que surjan en ese horario; 
 en el resto de los turnos, dividir el equipo en equipos de trabajo
preventivo (sólo trabajo programado, con prioridad baja y media
baja) y un equipo dedicado a los activos críticos (trabajo urgente y
trabajo rutinario con prioridad media alta y alta). 

 Incluso en equipos de mantenimiento bien coordinados, el 10% del

trabajo es reactivo. Una razón de 20/80 (correctivo/preventivo) sigue

estando dentro de los estándares del sector. Así, esta organización te

permite dar respuesta a las solicitudes urgentes sin retrasar las tareas

programadas. Sabe más sobre la regla del 10% y qué es el índice de

cumplimiento de mantenimiento preventivo.

Sin embargo, recuerda que esto es solo una sugerencia. En una fábrica,

donde lo importante es no dejar nunca de producir, puede tener más

sentido dividir el equipo por líneas de producción:

 cada línea de producción puede tener un supervisor asociado, con un

conjunto de técnicos especializados en esos activos críticos; 

el mantenimiento del propio edificio, a nivel de infraestructura y seguridad,
puede asignarse a otro equipo pol
·          OBJETIVO

·         MARCO TEÓRICO

·          ¿QUE ES UNA ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL?

·         ¿POR QUE ES MUY IMPORTANTE UNA ESTRUCTURA 

ORGANIZACIONAL?

·         TIPOS DE ESTRUCTURAS 

·         EJEMPLO DE ORGANIGRAMA DENTRO DEL DEPARTAMENTO DE AZUL

IXTAPA GRAND

·         DESCRIPCIÓN DE CADA DEPARTAMENTO

·         CONCLUSIÓN DEL TEMA 

·         CONCLUSIÓN PERSONAL

INTRODUCCIÓN
En esta breve introducción  llevaremos a cabo el desarrollo que tiene como fin
la administración del personal, y es que esto se relaciona con todos los puestos
de una estructura organizacional, ya que se aplica para organizar los
conocimientos y las habilidades que conforman la organización del
mantenimiento, así mismo podemos identificar al personal que trabaja en una
empresa como tal, se podría referir comúnmente como una administración del
personal que cuenta con la especialidad de referencia de gran importancia en
el área a todo lo que engloba la empresa como tal.

Esta misma empresa u organización está lista para interactuar con cualquier
individuo que está capacitado para integrarse a un puesto que tiene como
responsabilidad realizar actividades dentro de una empresa, por eso mismo se
requiere de una administración del personal  que lleva a cabo un conjunto de
puestos dependiendo que  cada persona o individuo pueda laborar y así se
obtiene una estructura de todos los puestos del mantenimiento.
¿Qué es un portafolio de evidencia de la materia
administración del personal de las estructuras
organizacionales del mantenimiento?
Este portafolio nos facilitara organizarnos en un futuro para organizar el
personal de mantenimiento así la empresa en donde estemos laborando,
tendrá un mejor funcionamiento, así mismo con todo el personal estará muy
bien re-ubicado bajo cualquier tipo de circunstancias, se entiende que nos
estaremos ahorrando tiempo y espacios para elegir aun personal de
mantenimiento concuerdo con cada puesto que este desarrolle dentro de la
empresa.

OBJETIVO

La estructura organizacional es el esqueleto de una empresa. Las

organizaciones están vivas y respiran, por lo que requieren algo para darles
forma y apoyar sus funciones vitales. La estructura organizacional ayuda a una
empresa a aclarar y entender todos las funciones de lo demás y el ámbito de
aplicación. Ayuda a facilitar la división del trabajo, la eficiencia y evitar
conflictos y confusiones. A su vez, las empresas hacen más con menos fallos y
menos conflictos.

Cadena de comando
Las estructuras organizacionales, entre muchas cosas, ayudan a establecer
quién es el encargado o de qué. Dictan cuántos vicepresidentes, jefes de
departamento, directores y coordinadores de proyectos hay y lo que ellos
supervisan. Los buenos organigramas ilustran quién informa a quién, para que
todo el mundo tenga una idea clara de la forma en que deben rendir cuentas.
Esto ayuda a los empleados a saber a quién obedecer, cuál es su lugar en el
ámbito global, y el alcance y las limitaciones de sus roles.

Eficiencia
Todo el mundo debe entender su papel en el funcionamiento de una empresa
para hacer su parte también. Si dos personas realizan una innecesaria
superposición de tareas, la empresa está perdiendo mano de obra. Si nadie se
encarga de una tarea en particular, porque no cree que sea su papel, la
empresa se enfrenta a otro tipo de ineficiencia. Las estructuras ayudan a definir
los departamentos, puestos de trabajo y funciones en torno a las tareas y
funciones ejecutadas para las necesidades de la empresa. A medida que las
empresas crecen, reducen el tamaño o cambian el negocio, deben revisar
periódicamente sus estructuras para asegurarse de que las estructuras
satisfacen sus necesidades de eficiencia.

Uniformidad y controles
Algunas líneas de negocios, como el banco y la manufactura, requieren tareas
a realizar con regularidad y precisión. Por lo general, estas empresas requieren
y no permiten mucha variación en la forma en que sus empleados realicen sus
trabajos debido a que los requerimientos de las tareas están definidos. Por lo
tanto, sus estructuras organizativas tienden a ser muy verticales; haciendo
hincapié en ámbitos limitados para los empleados y las capas inferiores y
muchos de los supervisores de gestión por encima de ellos. Todo el mundo
tiene un papel muy específico. Otras organizaciones, como las agencias de
publicidad y empresas innovadoras de computadoras, hacen hincapié en la
creatividad y la innovación en sus negocios. Emplean estructuras amplias y
horizontales con muchos equipos dedicados a diferentes funciones con más
autonomía y menos supervisión. Los numerosos departamentos pueden
trabajar en diferentes tareas y se encargan de conducir el negocio. Por lo tanto,
hay menos capas de la gestión y el organigrama aparece relativamente
horizontal.

MARCO TEÓRICO
¿Qué es una estructura organizacional?
La estructura organizacional es una disposición intencional de roles, en la que
cada persona asume un papel que se espera que cumpla con el mayor
rendimiento posible. La finalidad de una estructura organizacional es establecer
un sistema de papeles que han de desarrollar los miembros de una entidad
para trabajar juntos de forma óptima y que se alcancen las metas fijadas en la
planificación.

¿Por qué es importante una estructura organizacional?

Las empresas requieren de una estructura para crecer y ser rentables. El
diseño de una estructura organizacional ayuda a la alta gerencia a identificar el
talento que necesita ser añadido a la empresa. La planificación de la estructura
asegura que haya suficientes recursos humanos dentro de la empresa para
lograr las metas establecidas en el plan anual de la compañía. También es
importante que las responsabilidades estén claramente definidas. Cada
persona tiene una descripción de las funciones de su trabajo y cada trabajo
ocupa su propia posición en el organigrama de la empresa.
Tipos de organizaciones 
Estructura funcional:
Su objetivo es cubrir las necesidades de distintos niveles jerárquicos, al frente
de cada uno de los cuales está un especialista o jefe de sección.
Sin embargo, eso no evita que los integrantes de los equipos reciban órdenes
de varios jefes o encargados, con lo cual la comunicación puede hacerse difícil.
De hecho, uno de los riesgos de este modelo es la creación de ambientes poco
estables.
Dentro de este sistema de empresa, prima la especialización y el trabajo
enfocado a objetivos concretos. Es decir, combate la multiplicidad de funciones.

 Estructura jerárquica:
Es una de las más utilizadas, tanto en medianas como en grandes empresas.
Consiste en la creación de pequeñas dependencias que son supervisadas por
uno o varios cargos superiores; en éstos recae la toma de decisiones.
Es ideal para organizaciones que carezcan de unidad de mando. Pero cuidado:
puede dar lugar a una excesiva concentración de la autoridad y el poder.

Estructura en línea:
Se trata de un novedoso modelo que combina las relaciones de autoridad
directa con el asesoramiento que ejercen agentes externos a la empresa.
Los consultores o asesores son un buen ejemplo del modelo staff. Éstos suelen
suplir necesidades que las compañías no pueden cubrir por sí mismas. La
autoridad nunca se ve amenazada y las actividades tienden a optimizarse en
tiempos y recursos.
Estructura matricial:

Este modelo se basa en la agrupación de recursos y materiales para tareas

específicas o proyectos. Una vez finalizados, la estructura suele disolverse.
Los integrantes de los equipos pueden pertenecer o no a la organización.
Tienen dos jefes: uno general y otro que ejerce como responsable de la labor
específica.
La estructura matricial es perfecta para una gestión eficaz de los recursos.
Además, es un ingrediente para la motivación y el fortalecimiento de los
equipos.
ORGANIGRAMA DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO DEL HOTEL
AZUL IXTAPA GRAND
https://www.mantenimientopetroquimica.com/
organigramasdemantenimiento.html
 

Descripción de cada puesto dentro del organigrama

El Gerente: de mantenimiento va ser el responsable y director de la área
después de el, están una serie de departamentos subordinados al mismo. 
Sub-gerente: es el responsable de  coordinar los trabajos  y dar informes
concretos al gerente de mantenimiento.
Secretaria:va estar a cargo del área administrativa dentro del mantenimiento.
Asistente  del sub-gerente: es el proyectista de los servicios dentro del hotel.
Jefe de turno: asignara a cada sub-jefe de área, su trabajo a realizar,
también es el encargado de llevar el control del personal.
 Jefe de Área: este es el encargado de su área y personal especializado en
cada rama mencionadas.
Técnicos: son especialistas en ejecutar acciones de campo dentro de su
área especificas.
Ayudantes:son personal de apoyo de poca responsabilidad encargados de
 

ayudar a las técnicos especialistas en la materia.

ORGANIGRAMAS DE MANTENIMIENTO
·         Trataremos  ahora  cómo  se  organiza  la  plantilla  de  mantenimiento,  cual 
es  su estructura jerárquica. Definamos, pues, algunos organigramas típicos en
departamentos de mantenimiento.

Organigrama básico
La  situación  más  sencilla  puede  ser  aquella  de  una  empresa  mediana, 
con  una plantilla de menos de 15 personas.

Estaría constituida por un Jefe de Mantenimiento, como responsable máximo

del departamento. De él dependería el personal directo, agrupados en dos
categorías: oficiales  y  ayudantes. Los departamentos centrales de calidad,
seguridad y medio ambiente darían apoyo al Jefe de Mantenimiento, pero sin
depender de éste, ni jerárquica ni funcionalmente.

El Organigrama el que se recoge en la siguiente figura:

Estructura avanzada

Cuando el número de operarios crece, es necesario prever una organización

más completa,  que  contemple  la  creación  de  una  serie  de  puestos 
específicos,  como apoyo al personal directo y como ayuda para facilitar la
gestión del departamento. Algunos de estos puestos están relacionados con
labores de control del personal directo (Encargado, Jefes de Equipo, etc.).
Otros, en cambio, se ocupan de labores  de gestión  y apoyo, tratando que el
personal directo no tenga que preocuparse de una serie de trabajos, para los
que además no tiene por qué estar especialmente preparado.

Un Organigrama en el que se  contemple  esta estructura avanzada puede  ser

el siguiente:
 

Organigrama complejo
Cada  una  de las áreas puede tener a su vez varios Jefes de Equipo, que se
encargarán del control de un turno (Jefes  de  Turno), de una especialidad 
(Jefe Eléctrico, Jefe Mecánico del área, etc.) o de una sub-zona (Jefes de
zona), de los que dependerán a su vez un número determinado de operarios
(oficiales y ayudantes).

En el caso de que la planta sea una gran factoría con varias decenas de
operarios (incluso cientos) de mantenimiento, con varios centros de trabajo
claramente diferenciados dentro de la factoría, las estructuras expuestas
pueden ser insuficientes para poder gestionar adecuadamente la función
mantenimiento.
Una estructura compleja puede ser la que se contempla en la página siguiente.
En ella observamos la diferenciación entre el Director de Mantenimiento y los
Jefes de Mantenimiento de las diversas áreas. Estas áreas, en general serán
zonas de las empresas suficientemente amplias y distantes, que no justifican la
creación de un único departamento de mantenimiento.
Dependiendo del Director, están una serie de sus departamentos staff, como
son Seguridad, Administración, Oficina Técnica, Almacén o Compras. En lo
relativo a Oficina Técnica, habrá una serie de funciones que dependan de este
responsable: delineante (en muchas ocasiones, sobre todo si mantenimiento se
ocupa de modificaciones o de nuevas instalaciones), analista de averías,
planificadores, personal dedicado al sistema de gestión de mantenimiento
asistido por ordenador (tanto grabadores de datos como implantadores o
técnicos de soporte), etc. El personal de Seguridad puede ser personal adscrito
al departamento de mantenimiento, o personal asignado al Departamento de
Seguridad de la empresa.
Dependiendo del Director General estarán los Jefes de Mantenimiento de cada
una de las áreas. Entre ellos se encuentra el Jefe de Mantenimiento Central,
que se ocupará del taller, de los Servicios Generales y de los especialistas.
Estos son operarios con un nivel de especialización muy alto, cuya
dependencia de las áreas no está justificada, por no necesitarse una presencia
permanente de esta actividad. Es más conveniente en esos casos centralizar
todas las necesidades de estas especialidades en Mantenimiento Central, que
destinará el personal necesario cuando se requiera, optimizando así las
necesidades de un personal caro y escaso.
Cada una de las áreas puede tener a su vez varios Jefes de Equipo, que se
encargarán del control de un turno (Jefes de Turno), de una especialidad (Jefe
Eléctrico, Jefe Mecánico del área, etc.) o de una sub-zona (Jefes de zona), de
los que dependerán a su vez un número determinado de operarios (oficiales y
ayudantes).

CONCLUSIÓN
EN ESTE TRABAJO NOS DIMOS CUENTA QUE NO ESTÁN FÁCIL LLEVAR
ACABO UN CONJUNTO DE PERSONAS QUE ESTÁN LABORANDO
DENTRO DE UNA EMPRESA YA QUE EL MANTENIMIENTO ES MUY
EXTENSO Y SE DIVIDE POR MUCHOS PUESTOS QUE TAL VEZ NOS HAYA
FALTA POR IDENTIFICAR ESTA INFORMACIÓN SIRVE PARA PODER
CLASIFICAR LOS PUESTOS DE TRABAJO DE CADA INDIVIDUO,
PODEMOS CATALOGAR CON NUESTRA ESTRUCTURA
ORGANIZACIONAL VARIAS FORMA DE EQUILIBRAR PUESTOS ASÍ MISMO
DE MODIFICAR Y RELACIONAR TODO TIPO DE ESTRUCTURA QUE NOS
AYUDARA A IDENTIFICAR CADA UNO DE ESTOS MISMO PUESTOS

REFLEXIÓN
PUESTO QUE NOSOTROS ELABORAMOS TOMANDO ENCUENTA QUE
LAS ESTRUCTURAS SON ÚTILES Y MUY DINÁMICAS EN EL MANEJO DE
ESTRUCTURAS PARA EL MANTENIMIENTO PODEMOS DECIR, QUE ES
UNA BUENA MANERA DE ESTRUCTURAR DE MANERA CORRECTA TODO
EL CONJUNTO DE PUESTOS NOMBRADOS Y CIERTAS DESCRIPCIONES
DE LOS PUESTOS ANTERIORES, ESTO NOS LLEVA A NUEVAS FORMAS
DE TRABAJAR CON DIFERENTES INDIVIDUOS, YA QUE ES UN FORMATO
DE INTERÉS QUE NOS AYUDARA EN CUALQUIER MOMENTO DADO, A
SOLUCIONAR UNAS CUANTAS MODIFICACIONES EN LA EMPRESA EN LA
QUE ESTEMOS LABORANDO.
LA PLANIFICACIÓN EN LA ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DEL MANTENIMIENTO
https://www.youtube.com/watch?v=4FvaNG2xQY8

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

https://www.youtube.com/watch?v=h4oZnBeuTz4&t=155s