Manual Técnico Básico en

Soldadura Eléctrica

GERENCIA DE RECURSOS HUMANOS

COORDINACIÓN DE CAPACITACIÓN

Autor: Jerzy Iwanek {LGR}

Aportes en Anexos: Norma AWS; ASTM; Conarco-Indura-Bohler; RR.HH Higiene y Seguridad - Línea Roca

COORDINACIÓN CTRAL – HORNOS 11 3ER. PISO / EDIFICIO CONSTITUCIÓN

TEL. 6091 0782 / 6091 0731 - INT. 2782 / 2731 / 3171
 SOLDADURA ELÉCTRICA
(Soldadura por Arco Eléctrico: Proceso Manual con Electrodo Revestido) – [SMAW]

Objetivo General:

El objetivo de la Empresa y del Área de Capacitación es contribuir positivamente

con el desempeño del personal a través de la instrucción necesaria proporcionando
una guía para su mejor desarrollo personal y desenvolvimiento laboral.

Desarrollo:

Durante el curso el participante adquirirá conocimientos Teóricos y Prácticos para el

desarrollo de soldaduras de recargues con el proceso SMAW, bajo normas
internacionales. Se desarrollarán temas tales como: Seguridad, Calidad en Soldaduras
y Selección de aportes según tipos de materiales base, entre otros.

Duración: Total 64 Hs. Modalidad: Teoría 8 hs., Práctica 56 hs.

Lugar: Taller de Vía Tolosa.

Generalidades:

En el presente manual se hará constar en rasgos generales las especificaciones

técnicas e instructivas las que no solo están orientadas a optimizar el cumplimiento de
su tarea sino también, en el cuidado de su seguridad al ejercer este oficio.

De interés: Las distintas actividades programadas para la Capacitación del Personal

son coordinadas por intermedio del Dto. De Capacitación, dependiente de la Gerencia
de Recursos Humanos. La finalidad es lograr organizar y seleccionar de manera
efectiva el buen desarrollo de las acciones de capacitación colaborando con la
formación del personal.

La actividad estará orientada a posibilitar el desarrollo de las personas dentro de cada

especialidad, en un marco de incorporación de habilidades teórico/practicas-técnicas y
herramentales enfocadas en la gestión necesaria para obtener los resultados
esperados por las áreas solicitantes.

Gerencia De Recursos Humanos / Coord. De Capacitación. 1

(Vers. LGji.2017).
INDICE Página

Objetivo general 1
Introducción. 3

Cap. 1) Equipos y accesorios básicos para Soldadura por arco. 4

a) Transformadores, transformador monofásico 5
b) Convertidores 6
c) Rectificadores y Cebadores 7
d) Instalaciones con accesorios 7
e) Herramientas 8, 9

Cap. 2) Arco Eléctrico. 10

a) Relación: Voltaje y Amperaje. 11

Cap. 3) Materiales Consumibles.

a) Electrodos, varillas, Características 12
Núcleo del Electrodo y Revestimiento. 13
b) Identificación, Clasificación y elección según
Normas AWS. 14, 15

Cap. 4) Posiciones y técnicas de Soldadura. 16

a) Soldadura Horizontal. 16
b) Soldadura Vertical. 17,18
c) Soldadura en Techo. 19
d) Soldadura en Angulo. 20
e) Otros. 21

Cap. 5) Defectos de soldadura.

Defectos Externos. 22
Defectos Internos. 23

Cap. 6) Símbolos de soldadura. 24, 25

Anexos. 26 a 31
Glosario 32 a 36

2
INTRODUCCIÓN

☼ SMAW ES UN PROCESO MANUAL DE SOLDADURA QUE UTILIZA UN ELECTRODO

CONSUMIBLE REVESTIDO CON FUNDENTE. ESTE PROCESO DE SOLDADURA CONSISTE EN LA FUSIÓN
DE UN METAL A TRAVÉS DEL CALENTAMIENTO DEL MISMO POR EFECTO DE UN ARCO ELÉCTRICO
GENERADO ENTRE UN ELECTRODO REVESTIDO Y EL METAL A SOLDAR.
SMAW (Stick Manual Arc Welding) Soldadura de Arco Manual.

Fig.1. Equipo básico de soldadura.

Fig. 2. Momento fusión.

3
Capítulo I.

1) Equipos y accesorios básicos para Soldadura por Arco

a) – TRANSFORMADORES

La tarea del transformador es cambiar la tensión y la intensidad de la corriente.

En los centros donde se produce la electricidad, se intenta aumentar la tensión
disminuyendo la intensidad, a fin de que el transporte de la energía resulte más
económico.
En los lugares de consumo, los transformadores hacen exactamente lo contrario;
disminuyen sensiblemente la tensión y aumentan la intensidad.

Un transformador se compone de:

Un núcleo de láminas de hierro, alrededor de las cuales se enrolla un bobinado

doble e independiente. Uno de ellos, el primario, recibe la corriente y otro, el
secundario, la transfiere transformada, al aparato consumidor.

La tensión en los bobinados primario y secundario, es directamente proporcional al

número de espiras.
Si la corriente en el primario es de 2200 V y deseamos reducirla a 220 V, las
espiras * del secundario han de ser la décima parte.

Fig. 3.

Fig. 4.

4
 1 – a) Transformadores Monofásicos de Soldadura.

Son las máquinas más empleadas en soldadura. Los terminales del bobinado
primario se conectan a la red, mientras los del secundario se conectan al circuito
de soldadura, establecido entre el electrodo y la pieza de masa.
Los más corrientes de estos transformadores son los llamados monofásicos
simples, que además de las partes esenciales pueden llevar sistemas de regulación
basados en diversos principios y que en todo caso son determinados por el
fabricante.

Uno de estos transformadores es el de reluctancia o bobinado de autoinducción

que permite graduar la entrada de la corriente en una u otra espira*, lo que
permite variar la tensión. Otro sistema de regulación es el esquematizado en la
Fig. 5 es derivar el núcleo, una parte de su magnetismo hacia una zona sin
enrollamiento. Esto hace disminuir el magnetismo de secundario y también la
tensión.
Los transformadores de soldadura son máquinas sencillas de fácil manejo, si bien
el factor de potencia no es muy elevado.

* Una espira es un hilo conductor en forma de línea cerrada, pudiendo ser

circular, rectangular, cuadrada, etc. Si por la espira hacemos circular una
corriente eléctrica, el campo magnético creado se hace más intenso en el
interior de ella.

Fig. 5.

Fig. 6.

5
1 – b) Convertidores.

Dado que el transformador solamente puede recibir y suministrar corriente alterna,

que es la única que puede transformarse, y puesto que en la soldadura se necesita
a veces corriente continua, se necesita una máquina que produzca corriente
continua de las características deseadas.
Una de estas máquinas es el convertidor (Fig.7) compuesta de motor eléctrico y
una dinamo que se acopla al motor por medio de un plato de acoplamiento, que
produce corriente continua.
Es, pues, una máquina rotativa que recibe corriente alterna y suministra corriente
continua.

El motor puede ser de corriente alterna o de corriente continua. Así en el esquema

(A) la corriente es alterna trifásica, mientras en el esquema (B) sería corriente
continua (Fig. 8).
La dinamo es en ambos casos igual y suministra corriente continua que es utilizada
en soldadura.
El conjunto motor-dinamo, suele fabricarse como conjunto monobloque, sobre
ruedas que permiten su traslado y recubierto con una estructura que proteja el
conjunto y que en la parte superior lleva instalados los mandos (Fig.9).

6
Además del motor y la dinamo entre los mandos figuran:

 Una arrancada para el motor.

 El control y regulador de la corriente.

 Un amperímetro para medir la intensidad.

 Enchufes.

 Caja de bornes para la conexión del motor a la línea.

1 – c) Cebadores – Rectificadores.

El Cebador tiene como finalidad modificar la frecuencia de la corriente.

Recibe corriente alterna y suministra también corriente alterna, pero de frecuencia
distinta a la recibida.
La única diferencia entre el cebador y el rectificador es que el rectificador
suministra corriente continua, mientras el cebador la suministra alterna.

El empleo del cebador es aconsejable porque facilita el cebado del arco, ya que
debe realizarse con frecuencia, cada vez que se cambia el electrodo o se reanuda
la soldadura tras cualquier interrupción.
Los cebadores se conectan en paralelo con el equipo de soldar y añaden a la
tensión una tensión de alta frecuencia que facilita el cebado permanente.

1 – d) Instalaciones con accesorios.

En la instalación de soldadura eléctrica al arco, son necesarios los siguientes

elementos que se enumeran a continuación:

 Toma de corriente de la red.

 Fusibles e interruptor.

 Cables.

 Máquinas de soldadura.

 Pinzas y cables de masa.

 Cable y pinza porta eléctrodo.

7
Herramientas

El soldador necesita además de estos elementos una serie de herramientas y

útiles cuya enumeración sería interminable, si bien no las emplea de modo
continuado, debe tenerlas a mano y cuidar de ellas. Estas herramientas las necesitará
sobre todo para limpiar, fijar, alinear y trazar en las piezas que va a soldar (Fig. 10 y
Fig. 11) representan algunas herramientas manuales.
La caja porta herramientas en ocasiones suple al cajón del banco de trabajo.
Tanto el número como la calidad de estas herramientas están en función de las
características del taller, volumen de trabajo y tipos de soldadura.
Es indudable que tenerla a mano y cuidar bien de ellas evita pérdidas de tiempo e
interrupciones, contratiempos etc.
Por tal motivo y por vuestra propia seguridad es imprescindible mantener en orden y
bajo control el uso de las mismas. Mantenerlas guardadas en su lugar evita también
accidentes innecesarios.

Fig. 10.

Fig. 11

8
Entre estas herramientas pueden contarse también las agrupadas en las
siguientes figuras las que son muchas y variadas: Pinzas porta electrodos, llaves,
caja de herramientas portátil etc.

9
Capítulo II
ARCO ELÉCTRICO.

El Arco eléctrico es una corriente eléctrica saltando a través del aire o de un gas
entre dos cuerpos conductores llamados electrodos. (Ver.: A de Fig. 7)
El arco se establece al calentarse las moléculas de gas que rodean el electrodo
negativo, haciendo que se liberen electrones cargados de electricidad negativa,
estos a su vez serán atraídos por el otro electrodo cargado positivamente.
En las Figuras Siguientes aparecen señalados los elementos de un arco eléctrico
para soldadura con electrodo desnudo, y electrodo recubierto.

1. núcleo del arco; 2. Arco; 3. Llama; 4. Cráter, o parte fundida por el arco.

(Fig. 7) Electrodo desnudo.

(Fig. 8) Electrodo recubierto:

10
 a- Relación Voltaje y Amperaje

La corriente procedente del generador es conducida por cables hasta el electrodo y la pieza,
estableciéndose un circuito de características especiales.
Si no es demasiado bueno el contacto entre el electrodo y la pieza, saltan chispas.
El calentamiento es muy elevado, pudiendo llegar el electrodo a ponerse rojo en la punta.
El calor hace que la pieza se funda en la superficie mezclándose con las gotas despedidas
del electrodo. Al enfriarse la mezcla se forma el cordón de soldadura.
A medida que aumenta el Amperaje de la corriente va disminuyendo el voltaje, como lo refleja
el gráfico de abajo:

El arco siempre debe tener una estabilidad. La estabilidad puede verse afectada
por el soplo magnético, llegando a desviar el arco por variaciones en la intensidad
e incluso hasta cortarlo.
Si se utiliza corriente alterna, el arco se enciende y apaga cada vez que la
corriente cambia de sentido, lo cual hace difícil mantener la estabilidad.
Una forma de asegurar la estabilidad es elevar la frecuencia. También se logra esto
con la correcta utilización de las características dinámicas de la máquina de soldar:

La estabilidad del arco depende de los siguientes factores:

 Naturaleza de la corriente (alterna o continua)

 Metal de aporte
 Frecuencia (en el caso de la corriente alterna) -
 Electrodo (desnudo o recubierto)
 Características de la máquina de soldar.
 Espesor y naturaleza del recubrimiento.
 Naturaleza y estado superficial de las piezas a unir.
 Naturaleza de la atmósfera que envuelve el arco.

11
Capítulo III

MATERIALES CONSUMIBLES

a) ELECTRODOS, Varillas y Características.

Un electrodo es un dispositivo conductor de electricidad al circuito de

soldadura, en uno de sus extremos cambia a medio de transmisión.
Si a un conductor se le aumenta el paso de corriente, se calienta y se funde, al
fundirse se desprende en pequeñas gotas que una vez lejos del conductor se
solidifican. Si estas gotas las depositamos en otro metal se unirán a este
formando una soldadura. En la soldadura casi siempre el material del electrodo
es del mismo tipo del metal base, pero en otros casos son diferentes a este
material base.

Los electrodos son una mezcla de diferentes elementos metálicos y no

metálicos que darán características especiales a la aleación. Los principales
elementos de aleación son:

Hidrógeno Fósforo Molibdeno Cromo Níquel Silicio

Manganeso Hierro Vanadio Carbono Titanio Azufre

Columbio Aluminio Cobalto Oxido Tungsteno.

Un electrodo revestido en el proceso de arco metálico protegido tiene 4 (cuatro)

funciones básicas:

 Establecer el arco eléctrico con el metal base.

 Dirigir y controlar el arco eléctrico según lo requieran las piezas por
soldar.
 Proporcionar el metal de aporte.
 Proteger el cordón de soldadura.

Se pueden distinguir tres (3) partes en el electrodo revestido:

 Núcleo
 Revestimiento
 Identificación

12
Núcleo del electrodo

El núcleo del electrodo está constituido por un alambre metálico que conduce la
corriente eléctrica y permite establecer el arco eléctrico. El intenso calor del arco hace
que se funda progresivamente la punta del alambre y que en forma de pequeñas
gotas se deposite en el cordón de soldadura, proporcionando así el material de aporte.

El metal del núcleo depende del tipo de metal base que se requiere soldar. Si es acero
generalmente se usará acero y si es aluminio el núcleo será aluminio.

El calibre de diámetro del electrodo se mide en el núcleo y al mismo tiempo determina

la intensidad de corriente en amperes en promedio que deben utilizarse.

En cuanto a la longitud de los electrodos la medida más usual es la de 356mm (14")

existiendo además electrodos de 229 mm. (9") y de 457mm ( 10 ")

Revestimiento del electrodo

El revestimiento del electrodo cumple diversas funciones al soldar con arco metálico
protegido (eléctrica):

1. Estabiliza el arco: facilita el encendido y el mantenimiento constante del arco.

2. Genera una pantalla de gases de protección que evita la contaminación del
cordón por el oxígeno y nitrógeno del aire.
3. Proporciona fuentes que eliminan los óxidos de impurezas de material y forman
escoria que retarda el enfriamiento brusco del cordón.
4. Determina las condiciones de operación del electrodo.
5. Determina las características del cordón.

13
3) b -Identificación, Clasificación, Elección según
Normas AWS.

En muchos lugares del mundo, la identificación de electrodos

se efectúa utilizando en primer lugar un nombre comercial o
sea la identificación particular que arbitrariamente le asigna
cada fabricante.

En segundo lugar un nombre genérico el cual se forma

siguiendo los lineamentos establecidos por la A.W.S
(Sociedad Americana de Soldadura)

IDENTIFICACIÓN DE ELÉCTRODOS SEGÚN CLAVE.

-Corriente-tipo
-Penetración

E – 60 1 3 - A
Revestimiento
Del electrodo-tipo

Electrodo p/soldadura
eléctrica. Dos o tres números Posiciones
Indican la resistencia de soldadura

Esta es la clave de letras y números que se usa para identificar cada electrodo y su
destino en aplicación.
Dicha clave esta formada por una serie de cuatro o cinco dígitos que lleva como prefijo la letra
“E”, significa que se emplea en la soldadura eléctrica. Los números que van a la izquierda de
los dos (2) últimos dígitos multiplicados por 1000, dan la resistencia mínima a la tensión del
metal depositado (antes de que se rompa) - (esta resistencia se mide en libras por pulgada
cuadrada; Ej. E-6010 = 60,000 lb/pulg²{mínimo} – (una libra equivale a 453 gramos); el
dígito penúltimo número indica la posición de la soldadura (de 1 al 4):

1. Todas posiciones
2. (Horizontal) Todas posiciones menos vertical descendente
3. (Plana) En plano horizontal, en ángulo, sobre plano inclinado, en ángulo interior sobre
plano horizontal.
4. En ángulo sobre plano horizontal y horizontal en ángulo sobre plano inclinado.

14
El último número indica el suministro de energía (la corriente) (de 0 a 8), el tipo de
escoria, el tipo de arco, la penetración.

0. Electrodo para corriente directa, polaridad invertida, arco fuerte,

penetración profunda, revestimiento tiene polvo de hierro.
1. Electrodo para corriente alterna, directa con polaridad invertida,
penetración profunda, deja cordón cubierto con escoria de celulosa.
2. Electrodo para corriente alterna CA o corriente directa CD con polaridad
directa, penetración mediana (regular), con escoria de rutilo.
3. Electrodo para CA o CD – de cualquier polaridad, arco suave, penetración
ligera, poco profunda, con escoria de rutilo.
4. Electrodo para CA o CD – con polaridad invertida, penetración ligera poco
profunda, escoria de rutilo. El revestimiento de electrodo es de polvo de
hierro.
5. Electrodo sólo para CD – con polaridad invertida, arco mediano,
penetración moderada, escoria de bajo hidrógeno.
6. Electrodo para CA o CD – cualquier polaridad, arco mediano, penetración
moderada, escoria de bajo hidrógeno.
7. Electrodo para CA o CD – con polaridad invertida, para rellenos rápidos,
arco suave, penetración mediana, escoria de bajo hidrógeno.
8. Electrodo para CA o CD – con polaridad invertida, penetración pequeña y
mediana, escoria bajo hidrógeno fácil de quitar.

Antes de los dos últimos números también suele indicarse con letras cada tipo
de revestimiento:

A= Acido
B= Básico
C= Celulósico
O= Oxidante
R= Rutilo con escoria viscosa
T= Titanio con escoria fluida
V= Otros tipos de recubrimiento.

15
Capitulo IV
Posiciones y Técnicas de Soldadura.

a) Soldadura Horizontal.

En soldadura horizontal el electrodo debe mantenerse en el plano de simetría de la

soldadura y con una inclinación de 45 a 90º con relación a la superficie de la chapa en
el sentido del avance, no debiendo estar inclinado a la derecha ni a la izquierda (Fig.
1).
La inclinación del electrodo debe ser tal que el soplo del arco empuje al metal
de soldadura y a la escoria hacia el cordón que se va formando; sin embargo, si la
escoria tiende a invadir el baño de la soldadura y a cubrirlo exageradamente, se debe
pronunciar la inclinación del electrodo hasta unos 45º, al mismo tiempo se alarga un
poco el arco. Por el contrario, si la escoria queda muy retrasada y prácticamente
descubierto el baño de soldadura, se puede disminuir la inclinación hasta unos 80º.
Es principio fundamental para casi todas las clases de recubrimientos que la escoria
cubra casi por completo el baño fusión, pero dejando una parte libre.
En general el electrodo se mantiene inclinado, en el sentido del avance, con un
ángulo que oscila entre los 60 y 70º, a excepción de los electrodos de gran
penetración que deben mantenerse con un ángulo de 90º y los básicos en los cuales la
inclinación debe ser de 80 a 85º.
El aspecto del cordón depositado depende del movimiento correcto del electrodo. En
general se le hace avanzar imprimiéndole un movimiento complementario de balanceo
lateral más o menos acentuado según la forma de la costura y la posición de
soldadura (Fig. 2).
Con este movimiento se logra repartir el material de aportación para llenar la
costura y calentar adecuadamente el metal base para que se una perfectamente al
metal depositado, consiguiendo que penetre bien.
En posición horizontal plano la amplitud del balanceo del electrodo debe ser de 2 a 3
veces el diámetro de éste, a excepción de los electrodos de gran penetración que se
hacen avanzar sin ningún movimiento de vaivén.

El movimiento que se lleva es en Zig – Zag con tramos circulares (A) de radio más o
menos cerrado.
Cuando se precisa hacer cordones muy anchos, como por ejemplo si se trata de
depositar la última capa de relleno, se avanza el electrodo trazando lazos (B).

16
 Soldadura Horizontal.

b) Soldadura Vertical.

Para soldar piezas en posición vertical, se mantiene el electrodo en perpendicular a las

piezas y formando un ángulo, en sentido del avance, de 90º a 110º si la marcha de la
soldadura es de abajo arriba (ascendente). En cambio si la marcha es de arriba hacia
abajo (descendente), el ángulo respecto al avance sería de 100º a 130º, como se
indica sobre (A) y (B) de la lamina siguiente Fig. 4 respectivamente.

Con determinados tipos de electrodos, en especial con los de recubrimiento

ácido, la escoria tarda en solidificarse, por lo que se ha de soldar en ascendente,
separando intermitentemente la punta del electrodo para dar tiempo a que se enfríe.
También se consigue imprimiendo al electrodo un movimiento de balance (C y
D), con lo que se evita el goteo del metal fundido.

Cuando se emplean electrodos con recubrimiento básico y rutilo* se consigue un

cordón más homogéneo, manteniendo un avance más continuado del electrodo.

Siempre que sea posible ha de evitarse la soldadura vertical descendente,

porque el metal fundido arrastraría al no haberse solidificado y con su peso , al que se
va depositando.

17
En cualquier caso la soldadura por este
sistema debe realizarse con electrodos
especialmente fabricados.
Cuando se ha de reanudar una soldadura,
tras cualquier interrupción, ha de iniciarse
sobre el cordón existente, fundiendo sus
últimos 10 mm hasta ver el lecho de
soldadura, acercando entonces el electrodo y
siguiendo ya normalmente.

Para soldar horizontalmente dos piezas

colocadas en posición vertical, el electrodo se
mantiene respecto a la pieza tal como se
indica en la Fig. 5, perpendicular a las piezas,
se desplaza horizontalmente, con un ángulo
de 50 º a 70º en sentido de avance.

* El rutilo es un mineral, compuesto por

dióxido de titanio, que cristaliza de
forma tetragonal distorsionada. Puede
ser desde incoloro hasta pardo según la
concentración de hierro.

c) Soldadura en Techo.

De todas las posiciones de soldadura es la

que más práctica y cuidados requiere. Para
obtener buenos resultados hay que elegir
electrodos apropiados y suelen ser los de
rutilo*, básicos y orgánicos.
Con estos electrodos se consiguen cordones
anchos y uniformes desplazándolos en
sentido vertical y en perpendicular respecto
a las piezas que se sueldan con las que han
de formar ángulo entre 70º y 90º en sentido
del avance del electrodo, como se indica en
lamina III (Fig. 6).

Para conseguir un cordón estrecho no

ha de darse movimiento al electrodo (A), en
cambio para obtener un cordón de 6 a 10
mm, se imprime a la punta del electrodo un
movimiento circular (B) o en Zig – Zag
rectilíneo cuando la anchura haya de ser
mayor (C) (figura 7).

18
Cualquiera de estos tipos de cordón es bueno para unir entre sí dos cordones de
soldadura, aunque es más aconsejable el estrecho, disponiendo el electrodo en la
forma que esquematiza la figura 8.
Si la soldadura se realiza con electrodos básicos, la escoria tenderá a gotear, por lo
que será necesario retirar de vez en cuando la punta del electrodo del baño de fusión
para facilitar que se le enfríe y se fije.

Cuando han de soldarse piezas en ángulo y en la posición de en techo, la

inclinación del electrodo respecto a la pieza perpendicular será de 20º, siendo los
demás datos que fijan la posición los representados en la figura 9.
La primera pasada se da sin oscilación del electrodo, dándole en las pasadas sucesivas
un movimiento de zig – zag.

c) Soldadura en Ángulo.

Pueden considerarse dos casos: ángulo

interior y ángulo exterior según la posición
del cordón respecto a las piezas A y B
indicadas en lamina IV (Fig.10).

Tanto en uno como en otro hay que

depositar un cordón o conjunto de
cordones cuya altura sea igual al espesor
de las piezas al soldar.

El electrodo se coloca siempre en un plano

bisector con ángulo variable según las
pasadas. Para la pasada de fondo el
ángulo será de 30º a 45º en sentido del
avance y de 50 a 70 º para las pasadas
posteriores.

Es de advertir que el revestido del

electrodo influye decisivamente en la
estructura del cordón y por lo tanto en las
propiedades mecánicas de la soldadura.

Cuando el grueso de las piezas a unir lo permita, por ser considerable, y con el fin de
reducir la sección del cordón de soldadura, las piezas se sueldan en medio grueso
(Fig. 11) haciéndose la soldadura como si fuese horizontal y sin dejar juego entre las
caras de asiento de las piezas.

Para soldar en ángulo interior, caso frecuente en la construcción de estructuras, hay

que tener en cuenta la posición de las piezas y el esfuerzo a que estarán sometidas.

19
Generalmente la disposición es la que muestra la (Fig.12) siendo muy de cuidar el
orden en que se realizan las pasadas de soldadura, para evitar defectos y asegurar
homogeneidad y resistencia en el cordón (Fig.13).

Otros Tipos de
soldaduras.

Ángulos de los electrodos

para soldadura de filete:

20
Capitulo V
DEFECTOS DE SOLDADURA.

Pueden darse defectos externos o defectos internos.

Defectos Externos:

 Falta de penetración,
 Exceso de penetración
 Sobre espesor del cordón
 Cordón irregular
 Mordeduras
 Salpicaduras.

Externo: Falta de penetración:

Se produce por las interrupciones intermitentes en la fusión de los bordes,

sobre todo al reanudar la soldadura tras el cambio de electrodos. Suele ir
acompañada de incrustación de pequeñas partículas de escoria.
Para evitarlo debe procurarse la máxima limpieza y reanudar la soldadura a
unos milímetros de donde se interrumpió.

Externo: Exceso de penetración:

Se debe al empleo de corrientes excesivas o bien a que los bordes a unir se

hayan colocado con excesiva separación.

Externo: Sobre Espesor del Cordón:

Como el exceso de penetración, el sobre espesor del cordón supone un gasto

inútil de material y da al cordón de soldadura un aspecto demasiado abultado, que
en realidad debilita la junta.

Externo: Mordeduras

Son canales y hundimientos producidos en la zona donde empieza el sobre

espesor entre el cordón y los bordes de las piezas. Estos canales son provocados
por movimientos inadecuados del electrodo y reducen la sección resistente.
Este defecto se puede remediar con una pasada de relleno una vez acabada la
soldadura.

21
Los defectos internos para ser observados se necesitan instrumentos como los
rayos X u otros ensayos métalo gráficos.

Defectos Internos:

 Falta de penetración
 Escorias incrustadas
 Sopladuras
 Grietas.

Interno: Falta de penetración:

Se produce por las interrupciones intermitentes en la fusión de los bordes,

sobre todo al reanudar la soldadura tras el cambio de electrodos. Suele ir
acompañada de incrustación de pequeñas partículas de escoria.

Para evitarlo debe procurarse la máxima limpieza y reanudar la soldadura a

unos milímetros de donde se interrumpió.

Interno: Incrustación de escoria:

Parte de las escorias que nadan en el baño de fusión, no son arrastradas por el
soplo magnético y se incrustan de modo irregular en el pozo a medida que este se
va solidificando.

Interno: Sopladuras:

Son cavidades que contienen gases aislados en forma de gusanillo o de poros.

Evitar electrodos húmedos o excesiva longitud del arco.

Interno: Grietas en el cordón:

Pueden hallarse en posición longitudinal o transversal. Se producen a

temperaturas muy elevadas (900º a 1400º) y en el momento de iniciarse la
solidificación del cordón. Para evitarlas emplear electrodos básicos.

22
 Capítulo VI

SIMBOLOS DE SOLDADURA:
¿Qué son los símbolos? – Es un lenguaje que, en el caso de soldadura
utilizan los diseñadores, los ingenieros o técnicos para transmitir la precisa
metodología necesaria para que un soldador produzca una soldadura apropiada sobre
la pieza de trabajo. (Los símbolos comunican a los soldadores exactamente qué clase
de soldadura es necesaria para cada caso y la forma en que debería aplicarse).

Los símbolos de soldadura son tan esenciales en el trabajo del soldador como correr
un cordón o llenar una unión.

La American Welding Society (AWS) ha establecido un grupo de símbolos estándar

utilizados en la industria para indicar e ilustrar toda la información para soldar en los
dibujos y planos de ingeniería.

Toda junta cuya soldadura se indique por medio de un símbolo tendrá siempre
un lado de la flecha y un “otro lado”. De acuerdo con esto se han empleado las
expresiones: lado de la flecha; el otro lado; y ambos lados; para localizar así la
soldadura con respecto a la junta.

23
 La cola del símbolo se utiliza para designar las especificaciones de la soldadura,
los procedimientos, o alguna información suplementaria que deba indicarse.

Símbolos básicos de soldadura:

24
Algunos ejemplos de uso de símbolos:

25
ANEXO 1. Comportamiento de la chispa de diversos Aceros.

26 (1.)
ANEXO 2.

27 (1.)
 A. Tabla resumen donde se indica el tipo de corriente y
revestimiento del electrodo según la norma AWS:

Clasificación Posición de Corriente

Tipo de Revestimiento
AWS soldeo eléctrica
E 6010 Alta celulosa, sodio F, V, OH, H CC (+)
E 6011 Alta celulosa, potasio F, V, OH, H CA ó CC(+)
E 6012 Alto titanio, sodio F, V, OH, H CA, CC (-)
CA, CC (+) ó
E 6013 Alto titanio, potasio F. V, OH, H CC (-)
E 6020 Alto óxido de hierro H-Filete CA, CC (-)
CA, CC (+) ó
E 6020 Alto óxido de hierro F CC (-)
CA, CC (+) ó
E 7014 Hierro en polvo, titanio F, V, OH, H CC (-)
E 7015 Bajo hidrógeno, sodio F, V, OH, H CC (+)
E 7016 Bajo hidrógeno, potasio F, V, OH, H CA ó CC (+)
Bajo hidrógeno, potasio, hierro en
E 7018 F, V, OH, H CA ó CC (+)
polvo
E 7018M Bajo hidrógeno, hierro en polvo F, V, OH, H CC (+)
CA, CC (+) ó
E 7024 Hierro en polvo, titanio H-Filete, F CC (-)
Alto óxido de hierro, hierro en
E 7027 H-Filete CA, CC (-)
polvo
Alto óxido de hierro, hierro en CA, CC (+) ó
E 7027 F CC (-)
polvo
E 7028 Bajo hidrógeno, potasio H-Filete, F CA ó CC (+)
E 7028 Hierro en polvo
E 7048 Bajo hidrógeno, potasio F, V, OH, H CA ó CC (+)
F, V, OH, HV-
E 7047 Hierro en polvo
Descendente

Según las normas AWS las posiciones de soldeo son:

F: plana;
 H: horizontal;

H-Filete: filete horizontal;

V-Descendente: vertical descendente;

V: vertical;

OH: techo ó sobrecabeza.

B- Clasificación de electrodos para aceros

inoxidables
La especificación AWS A5.4 dicta las normas de clasificación de
electrodos para soldar aceros inoxidables. Como los casos
anteriores, el sistema de clasificación de estos electrodos también
es numérico.

Como muestras de clasificación de estos tipos de electrodos

son, por ejemplo, E 308-15, ó E 310-16

Antes de entrar en la explicación del sistema, es conveniente

resaltar que los aceros inoxidables sean identificados de acuerdo
a lo que indica la AISI. Así por ejemplo, el acero inoxidable AISI
310 corresponde a un acero cuya composición química es del 25%
de Cr y el 20% de Ni, entre sus elementos principales.

La especificación AWS A5.4, que se refiere a los electrodos para

soldadura de aceros inoxidables, trabaja con la siguiente
designación para electrodos revestidos:
E XXX-YZ

donde,
E, indica que se trata de un electrodo para soldadura por arco;
XXX, indica la numeración que se corresponde a la Clase AISI
de acero inoxidable, para el cual está destinado el electrodo.
 Y, el penúltimo número indica la posición en que puede
utilizarse. Así de los ejemplos E 308-15, ó E 310-16, el "1" indica
que el electrodo es apto para todas las posiciones.
Z, el último número de los ejemplos anteriores (5 y 6) señala el
tipo de revestimiento, la clase de corriente y la polaridad a
utilizarse, en la forma siguiente:

5: significa que el electrodo tiene un revestimiento alcalino que

debe utilizarse únicamente con corriente continua y polaridad
inversa (el cable del porta-electrodo al polo positivo);

6: significa que el electrodo tiene un revestimiento de titanio, que

podrá emplearse con corriente alterna o corriente continua. En
caso de utilizarse con corriente continua ésta debe ser cnn
polaridad inversa (el cable del porta-electrodo al polo positivo).

En algunos casos se podrá encontrar que en la denominación

del electrodo aparece un índice adicional al final con las letras ELC,
que significa que el depósito del electrodo tiene un bajo contenido
de carbono (E: extra; L: bajo/low ; C: carbono).

C- Clasificación de electrodos para metales no

ferrosos
La especificación AWS A5.15 dicta las normas de clasificación
de electrodos para soldar metales no ferrosos.

En este caso el sistema de clasificación de estos electrodos es

simbólico, es decir, que se indica el símbolo químico del elemento
o elementos metálicos predominantes en el análisis del núcleo
metálico del electrodo.

El sistema utiliza el prefijo E, que significa que el producto es un

electrodo para soldar, seguido de los elementos considerados
significativos.

Por ejemplo E Cu Sn A, los símbolos indican que el electrodo

está compuesto básicamente de cobre (Cu) y estaño (Sn).
 Por último, el caso concreto para soldadura de hierro fundido, la
denominación del electrodo termina con las letras CI. Por ejemplos,
E ni-CI, E ni Fe-CI, etc.
ANEXO 3.

28 (1).
ANEXO 4.

29 (1.)
30 (2.)
ANEXO 5.

31 (1.)
ANEXO 6.

32 (1.)
33 (2.)
34 (3.)
35 (4.)
 ***************************************
GERENCIA DE RECURSOS HUMANOS - CAPACITACIÓN
COORDINACIÓN CTRAL – HORNOS 11 3ER. PISO / EDIFICIO CONSTITUCION
TEL. 6091 0782 / 6091 0731 - INT. 2782 / 2731 / 3171

36 (5.)