1

Historia, concepto, características y generalidades del Acero

Gustavo Andrés Duran Sandoval C.C. 1092524833

Emiliana Páez Lozano C.C. 1004843682
Astrid Carolina Bustamante Ortega C.C. 1004877778
Josser Julián Serrano Mejía C.C. 1094044009
Jesús Alexander Buitrago C.C. 1092941129

Universidad de Pamplona
Facultad de Ingenerías y Arquitectura
Diana Milena Vera Villamizar

Villa del Rosario, Norte de Santander

Octubre 2022-2
 2

Historia, concepto, características y generalidades del Acero

Gustavo Andrés Duran Sandoval C.C. 1092524833

Emiliana Páez Lozano C.C. 1004843682
Astrid Carolina Bustamante Ortega C.C. 1004877778
Josser Julián Serrano Mejía C.C. 1094044009
Jesús Alexander Buitrago C.C. 1092941129

Diana Milena Vera Villamizar

Universidad de Pamplona
Ingeniería Industrial
Facultad de Ingenierías y Arquitectura
Villa del Rosario, 2022
 3

Introducción

El acero es un material no generado naturalmente que se construye a través de

materiales que sí, es el resultado de la mezcla del hierro y algunas porciones pequeñas de

carbono u otros, adicionar diversos elementos, además del carbono, le permite conservar las

características del hierro, pero con mejoras que lo convierten altamente resistente.

Su proceso igualmente involucra el someterlo a diversos tratamientos para mejorar

sus características y, de esta forma, volverlo apto para diversos usos, algunos sencillos y

otros ligados a procesos de nivel industrial, pues sus propiedades lo hacen destacar por su

capacidad de durabilidad generada precisamente por su composición.

Todo lo vuelve un material ideal, pero, ¿Qué papel cumple en la automatización?

Justamente su estructura lo convierte en un instrumento favorable para ser materia prima en

la creación de diversas herramientas y por consiguiente maquinas, incluso llegando a

recibir el nombre de "esqueleto de las estructuras".

 4

Índice:

1. El Acero

1.1 ¿Qué es el acero? 5

1.2 Características del acero 6

1.3 Propiedades del acero 7

1.4 Tipos de acero 8

2. Estructuras hechas de acero 12

2.1 Propiedades mecánicas del acero 14

3. Comportamiento del acero 15

4. Acero en la industria 16

5. Mecanizado del acero 17

5.1 Proceso de fabricación del acero 19

 5

1. El Acero

1.1 ¿Qué es el acero?

El acero es básicamente una aleación o combinación de hierro y carbono, es

básicamente hierro altamente refinado (más del 98%), su fabricación comienza con la

reducción del hierro (producción de arrabio) que luego se convierte en el metal nombrado.

Los orígenes del acero son en gran medida desconocidos por nosotros, sin embargo, se han

encontrado algunas piezas de cuchillos en Kaman-Kalehöyük, Anatolia, actual Turquía, con

más de 4,000 años de antigüedad.

La técnica usada por los primeros artesanos en trabajar con hierro, consistía en

calentar una masa mineral de hierro y carbón que se mezclaba en un gran horno con tiro

forzado, de esta manera fue que el mineral se redujo a una masa de hierro metálico lleno de

escoria; esta misma masa debía ser golpeada fuertemente por martillos para expulsar la

escoria. Esta técnica, en vez de producir hierro forjado (que era la idea), produjo

accidentalmente acero auténtico.

La técnica de obtención del acero en la actualidad incluye diversos metales, no

metales y metaloides que forman ferroaleaciones, que le proporcionan dureza y resistencia.

 6

1.2 Características del acero.

El acero posee propiedades importantes y esenciales que le permite ser utilizado por

la industria automotriz, en la edificación de viviendas y en infinidades de elementos. Entre

sus características esenciales se encuentran:

-Componentes

En cuanto a la composición del acero es básico el hierro y otros elementos como el

carbono, manganeso, fósforo, níquel, azufre, cromo y más. Las variaciones en la

composición son responsables de una gran variedad de grados y propiedades.

-Densidad

Su densidad media es de 7850 kg/m³. En función de la temperatura se puede

contraer, dilatar o fundir. El punto de fusión depende del tipo de aleación y los porcentajes

de elementos aleantes.

-Corrosión

La continua exposición del acero a factores climáticos externos como la lluvia y el

sol pueden llegar a alterar la composición eléctrica del metal, permitiendo así que se

desgasten las moléculas y partículas.

-Conductividad

Posee una alta conductividad eléctrica. Aunque depende de su composición, es

aproximadamente de 3 · 106 S/m.

 7

1.3 Propiedades del acero.

Las propiedades del acero varían de acuerdo a su composición, es decir, a los

elementos químicos que estén aleados en su interior. También varían según el método

químico o físico que se utilizó para producirlo. Algunas de sus propiedades físicas y

mecánicas para su uso en estructuras son las siguientes:

• Elasticidad

• Ductilidad

• Forjabilidad

• Maleabilidad

• Tenacidad

• Soldabilidad

• Conductibilidad

• Oxidación

• Dureza

• Cedencia
 8

1.4 Tipos de acero.

Este tiene muchas aplicaciones en la vida diaria de las personas, ya que es común en

utensilios, herramientas y electrodomésticos, así como en las estructuras de las viviendas y

edificios modernos, todo depende de su tipo:

-Acero galvanizado

Es el resultado de combinar las propiedades de resistencia mecánica del metal y las

propiedades anticorrosivas del Cinc. Este tipo es utilizado para la edificación, la fabricación

de grandes estructuras, en la comunicación, electricidad y transporte.

-Acero aleado

Los aceros aleados son una mezcla de diferentes metales, como el níquel, el cobre y

el aluminio. Estos tienden a ser más baratos, más resistentes a la corrosión y se prefieren

para la fabricación de algunas piezas de automóviles, tuberías, cascos de barcos y proyectos

 9

mecánicos. Por lo tanto, las características mecánicas de los aceros aleados dependen de la

concentración de los elementos que contienen.

-Acero inoxidable

Es aquella clase que es moldeado, compuesto por cromo y níquel, que lo hacen

brillante y resistente a la corrosión aun cuando se encuentre expuesto a la humedad.

 10

- Acero para herramientas

El acero para herramientas es conocido por ser duro y resistente al calor y a los

arañazos. Su nombre proviene del hecho de que se frecuentemente se utiliza para fabricar

herramientas metálicas, como martillos. En relación con estos últimos, se componen de

compuestos como el cobalto, el molibdeno y el tungsteno, y esta es la razón por la que el

acero que se utiliza para fabricar herramientas posee características de durabilidad y

resistencia al calor muy avanzadas.

- Acero forjado

El acero forjado es un material resultante de la aleación de hierro y carbono que

conseguimos mediante la aplicación de presiones extremadamente altas. El acero forjado

posee menos porosidad superficial, una estructura de grano más fino, más resistencia a la

tracción y qa la fatiga, además de una mayor ductilidad que cualquier otro procesamiento

de acero.
 11

- Acero laminado

El acero laminado se basa en el acero bruto que se funde en lingotes de gran peso y

tamaño que posteriormente se laminan para poder convertir el acero en diferentes tipos de

perfiles que existen según el uso que tendrá. En tanto, el proceso de laminado consiste en

calentar previamente los lingotes de acero fundido a una temperatura que permita la

deformación del lingote a través de un proceso de estiramiento y desbaste que se produce

en una cadena de cilindros a presión conocido como tren de laminación.

 12

2. Estructuras hechas de acero.

La fabricación de estructuras metálicas es utilizada habitualmente en el

sector industrial debido a que aporta extraordinarias características para la construcción.

Debido al grado de acero de alta resistencia, esta estructura es confiable y requiere menos

materias primas que otros tipos de estructura como la estructura de hormigón y la estructura

de madera por eso es ampliamente usada en la obra civil. Dependiendo de las

especificaciones aplicables de cada uno de los proyectos de construcción, las secciones de

acero pueden tener varias formas, tamaños y calibres hechos por laminación en caliente o

en frío, otros se fabrican soldando juntas placas planas o dobladas. Las formas comunes

incluyen la viga en I, HSS, canales, ángulos y placa.

Principales tipos estructurales

• Estructuras de marco: vigas y columnas.

• Estructuras de rejillas: estructura enrejada o cúpula

• Estructuras pretensadas

• Estructuras de celosía: barras o miembros de celosía

• Estructura de arco

• Puente de arco

• Puente de vigas

• Puente suspendido en cables

 13

• Puente colgante

• Puente de celosía: miembros de celosía

 14

2.1 Propiedades mecánicas del acero.

Algunas propiedades que se deben conocer para el diseño estructural son las

siguientes:

Plasticidad. Es la capacidad que tienen los aceros para regresar a su forma original

después de haber sido sometidos a un esfuerzo.

Fragilidad. Se entiende como la facilidad con la que los aceros pueden romperse

después de haber sido sometidos a un esfuerzo.

Maleabilidad. Es la propiedad que tiene el acero para ser laminado o deformado sin

que se rompa.

Dureza. Es la resistencia que tiene el material cuando se intenta deformar

Tenacidad. Es una medida con la que se calcula la energía absorbida por un material

antes de llegar a la rotura

 15

3. Comportamiento del acero.

Frente a las temperaturas:

La temperatura en la que el acero empieza a perder resistencia es de 315-370 grados

centígrados, esto provoca que el acero pierda elasticidad y cada vez sea más plástico, por lo

que, sin importar que la carga que esté actuando sobre el acero sea mucho menor al límite,

al aumentar la temperatura esta provoca una deformación en la estructura, que con el

tiempo puede generar algún tipo de daño físico o estético en el material.

En caso contrario al anterior, cuando la temperatura baja, el acero aumenta su

resistencia y elasticidad, pero pierde ductilidad y tenacidad. Esto se interpreta de manera

que, al bajar la temperatura ambiente con la que se trabaja, el acero se hace más difícil de

deformar para su uso y con más facilidad tiende a romperse. Esto hace que el acero sea más

difícil de transformar en caso de que sea necesario.

 16

4. El acero en la industria.

A este material, podemos darle diferentes aplicaciones y usos, lo que lo hace un

material versátil y muy difundido en la vida moderna, donde podemos encontrarlo

ampliamente. Los dos componentes principales del acero se encuentran en abundancia en la

naturaleza. El acero se puede reciclar indefinidamente sin perder sus atributos, lo que

favorece su producción a gran escala. Esta variedad y disponibilidad lo hace apto para

numerosos usos como la construcción de maquinaria, herramientas, edificios y obras

públicas, aeronáutica, industria automotriz, instrumental médico, etc. contribuyendo al

desarrollo tecnológico de las sociedades industrializadas, pues ningún material logra

igualarlo cuando se trata de resistencia al impacto o la fatiga.

 17

5. Mecanizado del acero

Tras la etapa de colado hemos obtenido piezas de acero, al que se le han añadido los

elementos adecuados para dotarlo de las propiedades que nos interesaba alcanzar.

Sin embargo, la forma de estos bloques de acero muy raramente va a ser la que

necesitemos en nuestro producto terminado. Así por ejemplo si queremos obtener

fregaderos de cocina de acero, está claro que no va ser posible realizar un colado en

continuo que nos de piezas de esa forma.

Lo más habitual es que las piezas de acero, tras la colada, sean sometidas a distintos

procesos de mecanización para dotarles de la forma adecuada.

Los procesos más comunes son:

Laminación: Método utilizado para producir productos metálicos alargados de

sección transversal constante. El método se basa en elevar la temperatura de los lingotes de

acero hasta que sea posible la deformación del lingote por la acción de pares de cilindros a

presión, en los llamados trenes de laminación. El paso a través de los cilindros va

conformando el perfil deseado hasta conseguir las medidas adecuadas.

Forja: Proceso en el cual se modifica la forma de los metales por deformación

plástica sometiendo al acero a unos impactos repetitivos. Se realiza a altas temperaturas que

favorecen la forjabilidad y mejoran las propiedades mecánicas del acero.

Estampación: El material adquiere la forma de la cavidad de la estampa. La estampa

está compuesta por dos matrices que tienen grabada la forma de la pieza que se desea

conseguir, produciéndose la deformación por medio de la compresión efectuada por la

 18

prensa. Cuando las prensas además de deformar la pieza producen cortes sobre ella al

proceso se le llama troquelación.

Embutición: es un proceso de conformado en frío, por el que se transforma un disco

o pieza recortada en piezas huecas, o bien partiendo de piezas previamente embutidas,

estirarlas a una sección menor con mayor altura.

Acero corrugado: Este tipo de acero se utiliza fundamentalmente en construcción,

para fabricar hormigón armado y cimentaciones de obras. Se trata de barras de acero con

resaltes que mejoran la adherencia con el hormigón. Este tipo de acero presenta una gran

ductilidad, y una gran soldabilidad.

Tubos: Se fabrican doblando una lámina de acero caliente en forma cilíndrica y

soldando los bordes para cerrar el tubo, en los tubos más pequeños, los bordes de la tira

suelen solaparse y se hacen pasar entre un par de rodillos, la presión de los rodillos basta

para soldar los bordes. Los tubos sin soldaduras se fabrican a partir de barras sólidas

haciéndolas pasar entre un par de rodillos inclinados en el interior se sitúa una barra

metálica con punta, llamada mandril, que perfora las barras y perfora el interior del tubo

mientras los rodillos forman el exterior.

 19

5.1 Proceso de fabricación del acero

En la actualidad este proceso está muy industrializado y existen dos formas

diferentes de hacer acero, cada una con diferentes materiales y tecnología.

- Proceso Horno de oxígeno básico. (BOF)

El hierro se funde en un horno, después es vertido en un para tratar al metal fundido

y reducir las impurezas o carga de algunos elementos.

Una vez terminado este proceso y en el contenedor se le inyecta oxigeno 99% puro

dentro del acero y hierro fundidos. Esto ayuda a reducir el contenido de carbono y ayuda a

remover elementos no deseados.

Después se mezcla cal para formar un residuo que absorba las impurezas restantes.

Una vez vertido el acero en un cazo gigante este se refina en un horno mediante la

adición de productos de aleación para dar las propiedades deseadas al acero.

- Proceso de Horno de Arco Eléctrico.

En este proceso se fabrica acero a partir de acero viejo. Los residuos de metal se

colocan en un contenedor en el cual se realiza un pre-calentado. Después será llevada al

horno EAF donde se deja caer la chatarra.

Una vez cargado el horno con la chatarra de metal se colocan unos electrodos que

serán alimentados de electricidad por el horno de arco que permitirán triturar el metal

empezando por la parte superior, voltajes inferiores son seleccionados para esta primera

parte de la operación para proteger el techo y las paredes del calor excesivo y daño de los

arcos eléctricos.
 20

Una vez que los electrodos han llegado a la gran fusión en la base del horno y los

arcos están protegidos por la chatarra de metal, el voltaje se puede aumentar. Esto

permite que se funda más rápido el metal.

En esta etapa sucede la formación de escoria, que flota en la superficie del acero

fundido. Esta escoria por lo general consiste de metales óxidos, y ayudan a quitar las

impurezas del metal.

Una vez que la temperatura y la química son correctas, el acero se extrae en un cazo

pre-calentado a través de la inclinación del horno. Para algunos tipos de acero especiales,

incluyendo el acero inoxidable, la escoria se vierte en el contenedor, así, para ser tratado en

el horno para recuperar los valiosos elementos de aleación.

 21

Conclusiones

La industria del acero es una de las industrias más importantes tanto en los países

desarrollados como en desarrollo. En los últimos años, la industria ha sido a menudo la

piedra angular de todo el sector industrial. Su impacto económico tiene gran importancia

como fuente de empleo, como proveedor de productos básicos requeridos en muchas otras

industrias: construcción, maquinaria y equipos, y fabricación de vehículos de transporte y

ferroviarios.

Durante el proceso de producción del acero se generan grandes cantidades de aguas

residuales y emisiones a la atmósfera. Si no se gestiona adecuadamente, puede conducir a

una degradación generalizada de la tierra, el agua y el aire.

Existen distintos materiales que se utilizan para la construcción de diversas

edificaciones, pero con el paso de los años han sido reemplazados por mejores materiales

debido al costo, la durabilidad, la resistencia, la estética, uno de los cuales es el acero. El

acero es un material que fue usado a finales del siglo XVII, inculcando nuevas técnicas y

diversas formas de su uso; generando así nuevos conocimientos y manifestaciones

arquitectónicas.
 22

Referencias Bibliográficas

- Guzik, N. Descubrimiento, orígenes y primer desarrollo del Acero. (2021,

marzo 17). Recuperado de Descubrimiento, orígenes y primer desarrollo del

Acero | Sitio Oficial Gerdau Corsa

- Uriarte, J. Acero. (2022, septiembre 29) Recuperado de:

https://humanidades.com/acero/.

- ¿Cuáles son los 4 tipos de acero? (2020, septiembre 24). Recuperado de:

¿Cuáles son los 4 tipos de acero? (weerg.com)

- ¿Qué son las estructuras de acero? (2020, octubre 1). Recuperado de: ¿Qué

son las estructuras de acero? | Sitio Oficial Gerdau Corsa

- Mukul, C. ¿Cómo afecta la temperatura en el acero? (2021, noviembre 28).

Recuperado de: ¿Cómo afecta la temperatura en el acero?

(laminasyaceros.com)

- Acero. (2019, marzo 18) Recuperado de: Acero – Cámara Argentina del

Acero