FACULTAD DE INGENIERÍA

INFORME DE PRÁCTICA PRE – PROFESIONAL TERMINAL I

Proyecto Académico:

‘‘Propuesta de implementación del ciclo Deming para mejorar la

productividad en la empresa COMERCIALIZADORA NICOLE
ALEXANDER S.R.L.”
Municipalidad Distrital del Rímac

Johana Beberlin Huaman Cosme

Ing. Roberto Carlos Conde Rosas

Ing. Ricardo Martin Huertas del Pino

Cavero
Jefe inmediato:
Andres, Pinto Villar

INGENIERÍA INDUSTRIAL

LIMA – PERÚ
Setiembre - 2022
DEDICATORIA / AGRADECIMIENTO.
Opcional.

RESUMEN
El resumen indica la forma como se ha estructurado el informe de prácticas y permite
decidir al lector si el documento es de su interés.

Debe dar cuenta en forma objetiva, clara, breve y simple del contenido del informe, sin
interpretaciones, juicios de valor, ni críticas expresadas por el autor

ÍNDICE.
Se debe considerar los numerales y sub numerales con el número de página
correspondiente.
CAPITULO I: GENERALIDADES.

1. Descripción del Sector

La empresa en donde se realiza las practicas pre profesionales se encuentra en el

sector secundario debido a que la materia prima que utilizan la transforman en
diferentes o piezas que requieran las diferentes empresas.

La importancia de la industria metalmecánica radica en que es proveedora de

bienes de capital como maquinaria, equipo e instalaciones y proveedora de
artículos y suministros para diversos sectores industriales e importantes sectores
económicos como la minería, construcción, transporte, pesca, entre otros. Entre
enero y abril de 2021 la producción del sector metalmecánico registró un
crecimiento de 39,6% en comparación al similar periodo anterior. De las 31 ramas
industriales que conforman el sector, 26 de ellas explicaron este resultado
positivo.

La manufactura contribuyó con 3,5 puntos en el crecimiento del PBI nacional

entre enero y julio del 2021. La construcción y la manufactura fueron los sectores
que más aportaron al crecimiento de la economía peruana.

La industria manufacturera registró un incremento de 6,7% en julio del 2021, en

comparación al mismo mes del 2020, debido al proceso de reactivación de la
economía y a la mayor demanda de bienes, informó el Instituto de Estudios
Económicos y Sociales (IEES) de la Sociedad Nacional de Industrias (SNI).

La industria manufacturera se ha ubicado como el segundo aportante al PBI

peruano entre enero y julio del 2021, aportando 3,5 puntos al crecimiento del país
(19,7%), superado solo por las actividades de la construcción (3,6 puntos). Sin
embargo, el resultado todavía incorpora un efecto estadístico dado los bajos
niveles de producción de marzo, abril y mayo del 2020, donde la mayor parte del
aparato productivo estuvo paralizado. Si se compara la producción manufacturera
con el nivel de la producción de enero – julio 2019, el sector supera su nivel
 prepandemia, pero el crecimiento se reduce de 31,0% a 3,3%.

Fuente: INEI, BCRP

Figura 1: Producción industrial 2020-2021

2. Descripción General de la Empresa

2.1. Breve descripción general de la Empresa.

Resolvemos sus necesidades de mantenimiento y fabricación industrial.

COMERCIALIZADORA NICOLE ALEXANDER S.R.L. Empresa

peruana con más de 18 años de experiencia especializados en el
mantenimiento y fabricación industrial especializada en metalmecánica.
Nuestro desarrollo se basa en una política de mejora continua, respaldada
por la experiencia de nuestros profesionales y el respeto a las normas
técnicas, durante la ejecución de sus proyectos alineamos nuestros
objetivos para cumplir los alcances, tiempos, costos y calidad requeridos.
Ofrecemos un portafolio especializado en el sector para diversas áreas, un
personal altamente capacitado.

-Ubicación Geográfica

La empresa metalmecánica COMERCIALIZADORA NICOLE

ALEXANDRA S.R.L. está ubicada geográficamente JR. SAN ANTONIO
NRO. 597B INT. D URB. VENTURA ROSSI (ENTRE 9 Y 10 AV
ALCAZAR) LIMA - LIMA – RIMAC
 Número de RUC: 20503655811 - COMERCIALIZADORA NICOLE
ALEXANDRA SOCIEDAD COMERCIAL DE RESPONSABILIDAD
LIMITADA

Actividad(es) Económica(s):

Principal - 3312 - REPARACIÓN DE MAQUINARIA

Secundaria 1 - 9609 - OTRAS ACTIVIDADES DE SERVICIOS

PERSONALES N.C.P.

Secundaria 2 - 4322 - INSTALACIONES DE FONTANERÍA,

CALEFACCIÓN Y AIRE ACONDICIONADO

MISION

Ofrecer productos de la más alta calidad, fabricados y reparados con

materia prima certificada, a través de un servicio personal especializado,
que nos permita superar las expectativas de nuestros clientes y otorgar la
seguridad requerida en sus productos

VISION

Ser una empresa Metalmecánica líder en la fabricación, reparación

manufactura y ensamble de equipos industriales, reconocida
nacionalmente e identificada por la calidad de sus productos y servicios.

2.2. Organización de la Empresa.

La empresa COMERCIALIZADORA NICOLE ALEXANDRA S.R.L.

cuenta tres puestos importantes. La estructura es la que se muestra en la
siguiente figura:
 GERENTE GENERAL

SUB GERENTE

ADMINISTRACION CONTABILIDAD PRODUCCION

ASISTENTE DE ASISTENTE SOLDADORES

DESPACHO CONTABLE

ASISTENTE DE
ALMACEN TORNERO

ASISTENTE
ADMINISTRATIVO
AYUDANTES

DIBUJANTE

Figura 2: Organigrama de la empresa

2.3. Descripción del Área donde realiza sus prácticas.

El área donde se realiza la práctica es de producción de productos en acero

inoxidable, reparación y mantenimiento de todo tipo de piezas mecánicas
de precisión utilizando para ello operadores de comprobada experiencia en
máquinas y herramientas, con el fin de cumplir con los estándares de
calidad exigidos por nuestros clientes.

3. Funciones del Ingeniero

3.1. Funciones del departamento donde desarrolla la práctica.

La función que se realiza en el departamento es la fabricación y gestionar

la elaboración de productos en acero inoxidable. Dentro de sus
 obligaciones está en cumplir los pedidos con la calidad, cantidad, entre
otras especificaciones requeridas por el cliente de productos,
recubrimientos y reparaciones con tecnología de soldadura manual, sobre
superficies planas, cilíndricas e irregulares

3.2. Perfil del profesional, descripción del puesto de trabajo.

El puesto dentro de la empresa es de supervisor de producción, lo cual es

mantener el taller en mejores condiciones, establecer pautas para realizar
las actividades sin riesgos, dentro de sus obligaciones está en cumplir los
pedidos con la calidad, cantidad, entre otras especificaciones requeridas
por el cliente. Además, se encarga de revisar el nivel de los inventarios,
interpretar las órdenes de producción, proporcionadas por el área de
Ventas, y velar por el uso adecuado de las maquinarias, equipos de
protección personal.

CAPITULO II: PROYECTO ACADÉMICO.

1. Título

Propuesta de implementación del ciclo Deming para mejorar la

productividad en la empresa COMERCIALIZADORA
NICOLE ALEXANDER S.R.L.
2. Realidad Problemática

La empresa Comercializadora Nicole Alexander S.R.L. con 18 años de experiencia

que se especializa en mantenimiento de maquinaria y fabricación de equipos
industriales para la industria alimentaria como cocinas industriales, lavaderos en
acero inoxidable, hornos polleros,etc.cuenta con 13 personales en el área de
producción en productos en acero inoxidable desde la realización de las medidas
del producto según el pedido del cliente,2 el personales que se encargan de la
utilización de la dobladora y 3 personales encargado de la soldadura en tig del
producto, 3 personales en la elaboración,2 personales en el acabado del producto
y 3personales encargados en la instalaciones. Los problemas que mas frecuentes
que presenta la empresa es en el área de despacho por la falta de supervisión a los
operarios y demora en la accesibilidad de los materiales en su elaboración de cada
producto con retrasos en la entrega y con fallas que generan que se vuelvan a
arreglen las dificultades que tienen generando retrasos en el siguiente pedido de
otro cliente generando un sobre costo

Así mismo, se va a realizar un estudio en la empresa Comercializadora Nicole

Alexander S.R.L, de tal manera determinar las condiciones de laboral para los
trabajadores y los procesos que generan retrasos en la entrega del producto para
obtener el ciclo Deming de manera idónea en el proceso de producción en el área
de despacho, el ciclo Deming nos permitirá corregir todas las fases negativas
mencionadas. Por consiguiente, se ha realizado una lista de problemas que fueron
determinados por los altos mandos de la empresa.

-Demora en la entrega d pedidos

-Ausencia de supervisión en los trabajos realizados

-No cuenta con manual de organización y funciones

-Ausencia de indicadores claves para el control de las operaciones

-Mala distribución del área de trabajo

-Déficit de conocimiento de procesos

-Tiempos improductivos por errores de operarios

-Maquinas antiguas

-Equipos defectuosos

-Retrasos de abastecimientos de insumos

la lista de problemas que se ha mencionado se produce en el área despacho en la

empresa Comercializadora Nicole Alexander S.R.L, se presenta en el siguiente
diagrama.
 Figura N° 3: Diagrama de Ishikawa (causa – efecto)

MEDICION MAQUINARIA MANO DE

OBRA

Maquinas antiguas Déficit de

Inadecuado
conocimiento de
control
procesos
Accidentes
Inadecuada Equipos
interpretación de Tiempos
defectuosos improductivos por
los indicadores
existentes errores de operarios Ocio

Ausencia de Falta de
indicadores claves montacarga Deficientes coordinaciones
para el control de las propio entre ventas y producción
operaciones BAJA
PRODUCTIVIDA
D EN EL AREA
No cuenta con DE DESPACHO
Déficit de
Exceso de Ruido manual de
implementos
organización y
funciones
Mala distribución
Retrasos de del área de trabajo Ausencia de
abastecimientos de supervisión en los
insumos trabajos realizados

Cantidad insuficiente Demora en la

de herramientas entrega d pedidos

MEDIO
MATERIALES METODO
AMBIENTE

Fuente: Elaboración propia

 Figura 4: Frecuencia para el análisis de Pareto
CUADRO ANALISIS DE PARETO
FRECUENCI % %
A (30 DIAS) FRECUENCI ACUMULAD ACUMULAD
A O O
Demora en la entrega de pedidos 85 17% 85 17%
Ausencia de supervisión en los 75 15% 160 33%
trabajos realizados
No cuenta con manual de 60 12% 220 45%
organización y funciones
Ausencia de indicadores claves para 50 10% 270 55%
el control de las operaciones
Mala distribución del área de 48 10% 318 65%
trabajo
Déficit de conocimiento de procesos 43 9% 361 74%
Tiempos improductivos por errores 35 7% 396 81%
de operarios
Maquinas antiguas 33 7% 429 88%
Equipos defectuosos 30 6% 459 94%
Retrasos de abastecimientos de 28 6% 487 100%
insumos
Fuente: Elaboración propia

En el cuadro 1: observamos el mayor problema por la cual la baja eficiencia en

la empresa Comercializadora Nicole Alexander S.R.L, así mismo tenemos
como la mayor incidencia con un 17% Demora en la entrega de pedidos y al
que menos afecta es en retrasos de abastecimientos de insumos con un 6%. por
lo tanto, la falta de supervisión, capacitación y control al personal es lo que
genera una mal eficiencia y eficacia en la productividad de la empresa

Figura 5: Diagrama de Pareto

 DIAGRAMA DE PARETO
90 120%
80 100%
70
60 80%
50 60%
40
30 40%
20 20%
10
0 0%

FRECUENCIA (30 DIAS) % ACUMULADO

La empresa Comercializadora Nicole Alexander S.R.L presenta una falla

demora en la entrega de pedidos al cliente por ello nuestro proyecto se basará
en proponer la implementación del ciclo de Deming para mejorar la
productividad, buscando de esa manera establecer una mejora en la eficiencia
del personal y eficacia de los productos.

3. Definición del problema

¿En qué medida la implementación del ciclo Deming mejorara la productividad

en la empresa Comercializadora NICOLE ALEXANDER S.R.L?
Los problemas de la empresa que se mencionan en el campo de acción están
relacionados el área de producción y el despacho, ya que existen gran cantidad de
reclamos de la etapa de armado, soldadura y el tiempo de demora en la entrega.
Estos reclamos conllevan a que se incrementen los costos de producción y si a
esto le agregamos el hecho de que no tengan sus procesos estandarizados.
Entonces, la rentabilidad se ve directamente afectada

4. Antecedentes

A continuación, se presentan investigaciones recientes con menos de cinco años

de realización, afines con el objeto de estudio, los cuales serán considerados como
Antecedentes a nivel Nacional e Internacional.

SOTELO (2017), en la Tesis: Sistema de Mejora Continua en el Área de

Producción de la Empresa HERMOPLAS SR LTDA, Aplicando la metodología
PHVA, Universidad de San Martin de Porres, Facultad de Ingeniería y
Arquitectura, escuela de ingeniería industrial Lima – Perú; manifiesta que en la
última década, la industria peruana ha sufrido un incremento constante en la
producción de plástico y por ende el uso por la población, esto, debido a que se
han sustituido al papel, vidrio, etc., como material para embalaje y/o recipiente.
Este crecimiento del sector plástico, previo análisis, se decidió tomar acciones
rápidas para mejorar y aumentar la producción en la empresa HERMOPLAS SR
LTDA. Del diagnóstico realizado de observó procesos con tiempos muertos, falta
capacitar al personal que labora en ella, demasiado productos defectuosos que
ingresan a reprocesos, una distribución de planta que no está acorde a la cadena
productiva creando desorden en el área de producción. Para mejorar la
productividad, se implementa un proceso de mejora continúa basándose en la
metodología PHVA que permitió aumentar la productividad, y este a su vez, dar
como resultado, una rentabilidad mayor para la empresa.
De la implementación de la mejora continua o metodología PHVA se llegaron a
las siguientes conclusiones: Aumento de horas de funcionamiento de la inyectora
interfech en un 15% y de la máquina Welltec en un 25%; se disminuyó en un
16.5% los tiempos de reparación de las máquinas inyectoras; reducción del
recorrido del operario 83.64 metros con la nueva distribución de planta; se mejoró
en un 12% la productividad del área de producción. La metodología PHVA no
necesariamente se aplica a la calidad como se vio en el primer antecedente, ya que,
si se evalúa cada uno de sus componentes, se puede decir que se aplica en muchas
actividades. Los resultados de la implementación de este ciclo permiten a las
empresas una mejora integral de la competitividad de los productos y servicios
mejorando continuamente la calidad, reduciendo los costos, optimizando la
productividad, reduciendo los precios y aumentando la rentabilidad de la
organización o empresa.

TEJADA (2014), tiene como objetivo proponer la implementación de diversas

herramientas de la ingeniería industrial para la optimización de las distintas áreas
de la empresa metalmecánica en la región Arequipa Para realizar la investigación
se utilizó herramientas computacionales de la carrera ingeniería industrial para así
optimizar las áreas críticas de la empresa metalmecánica. Por medio del diagrama
de Ishikawa se pudo detectarse las áreas críticas, las cuales son: Logística y
operaciones. Conociendo las herramientas de ingeniería, y después del análisis
exhaustivo sobre las áreas críticas de la empresa, se realiza una propuesta de
implementación, con el cual obtendría los siguientes beneficios: Reducir costos,
Mejorar los controles internos, Reducir los procesos, Acrecentar la productividad,
mejora de calidad del producto. La propuesta de mejora se enmarcó dentro de un
proyecto factible que aporta a mi proyecto de investigación, debido que abarca
teoría y práctica de todas las herramientas computacionales de ingeniería
industrial.

ARANEDA (2016), busca diseñar un plan de mejoramiento de los procesos en una

empresa de tamaño mediano. Para ello inicia realizando un estudio de toda la
empresa, indica su estructura organizacional, su clima laboral, tiempos de entrega
de órdenes de trabajo, entre otros. Luego utilizando mapa de procesos, se reconoce
los cuellos de botella en los procesos, así como la identificación de actividades
que generan y no generan valor al cliente. Posteriormente se realiza un diagnóstico
de la situación actual, así como un análisis de causa raíz. Después de realizado el
análisis se propone un plan de mejora. Así también, se define acciones de control
que aseguren la sostenibilidad en el tiempo de la mejora implementada.
La investigación analizada aporta a mi proyecto de tesis, debido al enfoque que
tiene el estudio en la eficiencia de los procesos de una empresa del sector
Metalmecánico, además define exhaustivamente las metodologías de mejora
continua. Así como también centra su estudio en los procesos que tiene la empresa,
así como el estudio que se está presentando analizará los procesos de la empresa
metalmecánica para conocer las áreas críticas de la empresa metalmecánica.

BARRIOS (2018), en la Tesis: Círculo de Deming en el departamento de

producción de las empresas fabricantes de Chocolate artesanal de la ciudad de
Quetzaltenango, Universidad Rafael Landívar, Facultad de Ciencias Económicas
y Empresariales- Guatemala, manifiesta que la producción de chocolate artesanal
en la ciudad de Quetzaltenango está administrada familiarmente por eso no se
encuentran tecnificadas; esta producción sigue las costumbres y tradiciones de sus
antepasados. Pero no se quedan allí, sino que constantemente diversifican e
innovan los productos adaptándose a las necesidades de los consumidores.
En la ciudad de Quetzaltenango la producción de chocolate artesanal no es grande
 y esto hace que la participación en el mercado no ha logrado competir frente a
otros; si bien es cierto han tratado de expandir su mercado cumpliendo con los
requisitos que exigen la elaboración de alimentos y un control adecuado de
calidad, aun dista mucho para poder expandir su mercado y mejorar la rentabilidad
de cada núcleo familiar o empresa.
Estas empresas productoras de chocolate artesanal deben mejorar y a la vez
perfeccionar sus sistemas de producción siguiendo procedimientos y patrones a
fin de detectar las fallas o problemas que se suscitan en el proceso de fabricación,
para luego buscar las estrategias mas adecuadas y poder luego aplicarlas.

En el presente estudio de investigación se utilizaron cuestionarios dirigido a

colaboradores y a propietarios de estas empresas, a fin de recabar información del
conocimiento del círculo de Deming.
Realizado la encuesta, el 82% de los propietarios de las empresas no conoce este
círculo de Deming; y para ellos la solución es que se aumentaría la productividad
de los chocolates artesanales, encontrando las soluciones más efectivas cuando se
detecta algún problema en su producción. Además, un 45% de los encuestados han
priorizado el control para identificar que se suscitan en la producción del
chocolate, sostienen además que la retroalimentación constante de los
procedimientos en la producción ayudaría a mejorar la empresa.
En cambio, los colaboradores manifiestan que, la retroalimentación de los
problemas debe hacerse por escrito mediante reportes y para eso se debe tener un
responsable. En este contexto, utilizar la metodología PHVA impulsada por
Deming, debe ayudar a las empresas a impulsar su producción y orientar los
cambios necesarios que las haga más competitiva y eficiente.

Tanto propietarios como colaboradores deben asumir el rol de una mejora continua
en la empresa ya que la retroalimentación dentro del proceso de producción es
importante y en ese contexto la metodología PHVA sirve como una herramienta
para dar solución a los problemas que se presentan en la producción de chocolate.

5. Objetivos

5.1. General.
 Determinar como la aplicación del ciclo de Deming contribuye a la mejora en la
eficiencia en el área de despacho de la empresa Comercializadora Nicole
Alexander S.R.L

5.2. Objetivos Específicos.

-Analizar en qué medida al aplicar el ciclo de Deming disminuye los tiempos

estándar en el área de despacho.

- Analizar en qué medida al aplicar el ciclo de Deming disminuye los costos de

producción.

-Analizar en qué medida al aplicar el ciclo de Deming incrementa el proceso de

producción.

CAPITULO III: DESARROLLO DEL PROYECTO

6. Marco Teórico

6.1 Ciclo de Deming

Según MORA José, 2003. 341 p. “conocido también como ciclo PDCA, es un
elemento fundamental en la gestión de las organizaciones innovadoras. Esta
metodología puede ser utilizada tanto para la mejora reactiva, es decir, mediante
decisiones profesionales frente a situaciones cambiantes, como para sistematizar
reacciones y buscar soluciones racionales a los problemas. La utilización del ciclo
PDCA en la resolución de problemas permite conocer las causas que los generan,
para después atacarlas y de esta forma disminuir o erradicar los efectos que
influyen de manera directa o indirecta en la ausencia de la calidad, obteniendo una
mayor efectividad y eficiencia en el desempeño. Cuando el ciclo PDCA se dirige a
los procesos, mejora la interpretación de la cadena cliente-proveedor, genera
sinergias interdepartamentales y predispone y desarrolla las actitudes y
habilidades en el manejo de técnicas de gestión en departamentos autónomos o
departamentales”.

6.2 Mejora Continua

Cuando en un proceso se aplica el ciclo de mejora continua (PDCA), se adopta una

serie de acciones que permite ejecutar el proceso de forma que la capacidad del
mismo aumente. A través de la verificación de las acciones adoptadas se pueden
 conocer si las mismas han mejorado o no los procesos. En caso de que las
acciones sean eficaces, la última fase del ciclo de mejora debe materializar en una
nueva forma estabilizada de ejecutar el proceso, actualizándolo mediante la
incorporación de dichas acciones a dicho proceso. (Beltrán, et. al., 2002 p. 47)

6.3 Etapas del ciclo de Deming

Planificación:

Según ALVAREZ, María. “cada una de las actividades tienen asociada una
planificación previa en la que se contemplan los objetivos que se pretenden
conseguir, los recursos que se van a utilizar en su desarrollo y un plazo de
consecución. La planificación comienza con la selección de las fuentes que
aportaran a la organización de la información necesaria para que esta adopte las
decisiones oportunas en cada momento. Una vez recogidos y tratados los datos
previamente delimitados, la organización debería determinar los objetivos, el
plazo de consecución y de seguimiento de los mismos, así como el método de
trabajo que va a utilizar para lograrlo”. (2006, 28 .p)

En la etapa de planificación se desarrolla los objetivos a seguir, los recursos que se

necesitaran y el tiempo requerido, así como también el método de trabajo que se va a
seguir.

Hacer

Para Bernal, permite llevar a cabo las actividades correctivas planificadas. Educar y formar
a los colaboradores para que sean capacitados en el trabajo a realizar. (2013, p. 2)

Verificar

Según Bernal, comprueba y verificar los resultados y efectos que aparecen de aplicar
programas de mejoras, comprobando si los objetivos propuestos se han cumplido o se
han logrado, de lo contrario, planificar nuevamente hasta tratar de cumplirlos. (2013, p.
2)

Actuar

Según Bernal, una vez comprobada que las actividades iniciadas se obtiene el
resultado deseado, se requiere hacer su normalización atreves de un informe
adecuado, 32 explicando lo analizado, cómo se ha realizado, Se trata, de concretar o
aplicar el cambio de mejora en forma generalizada, ingresando a los procesos y
 actividades. (2013, p.2)

Productividad

Según Gutiérrez, La productividad son soluciones obtenidas en un proceso o

prestación de un servicio mediante un sistema, aumentar la productividad es

lograr mejorar los resultados utilizando los recursos de forma adecuada, la

productividad es medida en cantidades de producción, prendas vendidas, los recursos
son cuantificados por el número de empleados, tiempo de ejecutado, horas de
máquina, la productividad es utilizar los recursos adecuadamente generando
resultados óptimos. (2014, p.20).

Eficiencia

La optimización en la utilización de los recursos viene de la mano de la implementación

de herramientas y métodos que permitan utilizarlos adecuadamente. (ROBBINS Y
DECEZO, 2005, p.6).

Eficacia

Eficiencia significa hacer bien el trabajo (con un mínimo de recursos y de desperdicios)

(…) y efectivo, que significa hacer lo correcto (…)” (RENDER Y HEIZER, 2014,
p.13).

7. Desarrollo

Manual de procesos de fabricación de lavadero con acero inoxidable

La elaboración del diagrama de flujo como se observa en la figura 6 y un

diagrama de análisis de procesos de fabricación de lavaderos con acero inoxidable
como se observa en la figura 7.

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DE LA ELABORACION DE

LAVADERO EN ACERO INOXIDABLE
 Inicio

Recepción de
Orden de
pedido

Afinamiento de

Adquisición de
materiales

materiales

¿Cumple
requisito?

soldado

Pulido y

Entrega de

Fin

Figura 6: Diagrama de flujo de lavadero con acero inoxidable.

Fuente: Elaboración propia.

DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS - DAP
Actividad Símbolo Total
Operación 16
COMERCIALIZADORA Transporte 6
NICOLE ALEXANDER S.R. L Espera 1
Inspección 3
Operación-Inspección 2
Almacenar 0
Fabricación de Lavadero de Acero Inox Tiempo(M)
# DESCRIPCION TIEMPO
1 Ingreso de Materiales (Planchas y tubos) 9.2 X
Trazado de plancha y tubo verificando que
2 X X
sean las mediada indicadas 6.3
3 Corte de la plancha y tubo 5.3 X
4 Se entrega los tubos al soldador 1.3 X
5 Se lleva la plancha a doblar 3.0 X X
6 Soldadura de tubo 75.0 X

7 X X
Trazado de poza según medidas establecidas 2.5
8 Corte de la poza 4.5 X
Se entrega las partes de la poza al soldador
9 X
para el armado de este 1.3
10 Soldadura de la poza 72.1 X
Soldadura del lavadero y apuntalar las
11 X
Uniones 60.6
12 Apuntalar las uniones de la poza 60.1 X
13 Soldadura de las esquinas del lavadero 80.5 X
14 Soldadura de la poza al lavadero (uniones) 150.5 X
15 Unir el lavadero con estructura (soldadura) 180.0 X
16 Se traslada el lavadero al área de acabado 2.0 X
17 Esmerilar con disco de desbaste 60.2 X
18 Esmerilar con disco de polifan 60.2 X
19 Pasado de mota al lavadero 120.0 X
20 Satinar o pulido 180.0 X
21 Acabados Finales 4.5 X
Se traslada el lavadero terminado al auxiliar
22 de taller para que lave los restos y manchas X
quedada por la soldadura 2.0
23 Limpieza del lavadero 10.0 X
24 Embalaje del lavadero 5.0 X
Se lleva al camión para proceder al despacho
25 X
8.0
TOTAL, DE MINUTOS 1164.0

Figura 7: Diagrama de procesos

 PLANIFICAR
De acuerdo al estudio del diagrama de Ishikawa (Figura Nº3), se identifica que el
problema es la baja productividad es por ello se desea identificar las causas para
poder aplicar una solución y mejorar como organización teniendo un aumento en
la productividad. Mediante esta fase podremos proponer nuestros objetivos y
poder analizar a través de alternativas de solución mencionadas en el plan de
implementación, las cuales a su vez serán descritas. El problema se observó que
este nace desde el proceso de producción y del despacho por lo que es un interés
primordial eliminar el problema.

Figura 8: Cronograma de Implementación

Por consiguiente, como se observa en cada una de las etapas del ciclo de Deming se
está desarrollando, en la cual se plantea las posibles estrategias de soluciones que
se buscaron para incrementar la productividad en la empresa
COMERCIAIZADORA NICOLE ALEXANDER S.R.L, las cuales serán
explicadas y detalladas de la siguiente manera:

Cronograma de la implementación
ETAPAS
DEL CICLO
DE
DEMING ACTIVIDADES DE DESARROLLO INICIO FIN
Establecer los factores claves que presenta la organización 6/08/2022 23/12/2022
analizar las 5 fuerzas de POTER de la organización 6/08/2022 6/08/2022
PLANEAR Diagnosticar los tipos de necesidad que presenta mi cliente 6/08/2022 8/08/2022
Crear un lazo de segmentación en nuestros clientes 9/08/2022 12/08/2022
Elaboración de una matriz FODA 12/08/2022 16/08/2022
No depender de una supervisión
constante 16/08/2022 3/09/2022
HACER
Aplicación del plan de mejora 16/08/2022 30/08/2022
Obtención de los resultados de las ventas mensuales 16/08/2022 31/08/2022
Mejorar en la gestión de los servicios que brindamos 16/08/2022 31/08/2022
VERIFICAR
Realizar un seguimiento del cumplimiento del indicador 16/08/2022 31/08/2022
Realizar capacitaciones sobre las normas 1/09/2022 20/12/2022
Fomentar el liderazgo 1/09/2022 20/12/2022
ACTUAR Eliminar los obstáculos o problemas que se generan entre las áreas 1/09/2022 20/12/2022
Realizar actividades de formación que unan al equipo y contribuyan en el
desarrollo personal 1/09/2022 20/12/2022
 HACER

Deming
Deming

ACTUAR

asesores
esperados
VERIFICAR
PLANIFICAR
ACTIVIDADES

la organización

que brindamos
ventas mensuales
presenta mi cliente

del ciclo de Deming

ETAPAS 2: RESULTADOS

implementacion del proyecto

Realizar una capacitacion para los
Evaluar impacto de los resultados

Analizar los resultados del ciclo de

Obtencion de los resultados de las

ELABORAR UN PLAN DE MEJORA

Elaboracion de un informe final de la

Mejorar en la gestión de los servicios
ETAPA 1: Implementacion del ciclo de

Elaboracion de una matriz FODA sobre

Elaboracion la guia de implementacion

Diagnosticar los tipos de necesidad que
INICIO
Diagrama de Gantt

20/01/2023
5/01/2023
16/08/2022
1/09/2022
1/09/2022
1/09/2022
16/08/2022
16/08/2022
12/08/2022
12/08/2022
6/08/2022
FIN
Figura 9: Diagrama de Gantt

28/01/2023
16/01/2023
28/12/2022
28/12/2022
28/12/2022
20/12/2022
31/08/2022
31/08/2022
20/08/2022
16/08/2022
8/08/2022
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25/01/2023
26/01/2023
Desarrollando la solución a la problemática de la baja productividad se realizó el diagrama de
Gantt, donde se detalla el plan de acción a desarrollar en tiempos determinados donde
iniciamos aplicando la metodología del Ciclo Deming en sus etapas que son cuatro y
pasos a seguir por cada etapa.

HACER
Es aquí donde llevamos a cabo los pasos anteriores involucrar a la organización y
realizar charlas informando sobre la importancia del problema y las medidas que
se va a ejecutar para la mejora. Considerar que las medidas de implementación se
realizan a pequeña escala. Llevar a cabo los planes de acción: Lo primero que se
realizó, fue informar a todo el personal de los cambios que se iban a realizar en el
proceso, enfatizando que, para poder mejorar la productividad de la empresa, se
necesita el trabajo en equipo de todas las áreas de la empresa. La implementación
empezó en el mes de agosto hasta diciembre.

Programa de capacitación al personal

La capacitación consiste en mostrar al personal como mejorar la eficiencia de su

fuerza laboral, y prepararlos para el cambio, con el propósito de:

 Proporcionar a la empresa recursos humanos altamente calificados en términos de

conocimiento, habilidades y actitudes para el mejor desempeño de su trabajo.

 Desarrollar el sentido de responsabilidad hacia la empresa a través de una mayor

competitividad y conocimientos apropiados.

 Lograr que se perfeccionen en el desempeño de sus puestos tanto actuales como

futuros

 Mantenerlos permanentemente actualizados frente a los cambios tecnológicos que se

generan en la Empresa.

 Lograr cambios en su comportamiento con el propósito de mejorar las relaciones

interpersonales entre todos los miembros de la empresa. Aproximadamente el
30% del tiempo debe ser para dar información y el 70% para utilizar la
información y aplicar las nuevas habilidades. Hora de la sesión de 08:00 a 13:00
h. Número de sesiones: 4 sesiones correlativas de 5 h. cronológicas los días
sábados

La primera acción por realizar fue comunicar a todos los operarios en una reunión,
acerca del cambio del método de trabajo, acerca de los 15 minutos que se
designaran al finalizar el turno para dejar su área limpia y ordenada, además que
 ahora se les iba a entregar la programación, materiales, herramientas e insertos un
día antes. Se comenzó por aplicar los cambios en el método de trabajo, y mantener
el orden y limpieza. Al principio algunos operarios no respetaron la orden y no
dejaban su área limpia, por lo que se conversó con 15 ellos y se les dio una
amonestación, así mismo en las charlas de seguridad se mencionaba la
importancia del orden y limpieza, no solo para trabajar mejor sino para estar más
seguros de algún posible accidente, además las herramientas se encontraban más
fácilmente. Con estas actividades se eliminan a las actividades que no generan
valor como los tiempos ociosos por buscar herramientas, materiales por todo el
taller, además de los defectos de calidad en los componentes a causa de la falta de
calibración de las herramientas

VERIFICAR
Revisar los resultados obtenidos, de esta manera poder analizar el antes y después de
la aplicación de la mejora.
Es la fase donde podremos inspeccionar si todo salió como debe ser, como la mejora
continua aplicando el ciclo PHVA se deberá hacer una reevaluación si la
implementación mejoró la productividad de la organización, por lo cual se
realizará una auditoría interna.

CODIGO FR-PA-002

PLAN DE AUDITORÍA INTERNA 2022

VERSIÓN 0.1

PÁGINA 1 de 1

FECHA DE
AUDITOR SETIEMBRE OCTUBRE
ITEM PROCESO A AUDITAR EJECUCIÓN AUDITORÍAS
RESPONSABLE
1 2 3 4 1 2 3 4

Evaluación de la ELMER PROGRAMADO

10/09/2022
primera fase Planificar CHINGEL
2 REAL

Evaluación de la ALEXANDER PROGRAMADO

16/09/2022
segunda fase Hacer ORTEGA
3 REAL

PROGRAMADO
Evaluación de la ELMER
26/10/2022
tercera fase Verificar CHINGEL
4 REAL

Evaluación de ALEXANDER PROGRAMADO

30/10/2022
la cuarta fase Actuar ORTEGA
5 REAL
Figura 10. Plan de Auditoría Interna, 2022

ACTUAR

Prevenir la recurrencia del problema En este paso se establece medidas preventivas

para evitar incurrir, se estandariza soluciones en procesos y procedimientos
mediante documentos correspondientes. Es necesario comunicar y definir la
razón, además seleccionar responsables con el fin de que ellos hagan cumplir las
tareas establecidas.

Formatos para el control de los procesos

Para poder llevar un control en los procesos, teniendo como base los estándares de
tiempos por procesos, que se realizó en la mejora conjuntamente con el Gerente y
jefe de producción, se manejará los siguientes formatos, pero ante ello llevaremos
un programa de producción diario.

COMERCIALIZADORA
NICOLE ALEXANDER
S.R. L FECHA:……./……./……..

FECHA DE HORA DE
N° TRABAJO CANT. DESCRIPCION OBSERVACIONES TIEMP.ESTIM. TRABAJADOR ENTREGA ENTREGA

SUPERVISADO POR: AUTORIZADO POR:……………………………………………….

……………………………………………………….. CARGO:………………………………………………………………..
FIRMA:……………………………………………. FIRMA:…………………………………………………………………

Figura 11: Formato de programa diario de producción.

Control de horas trabajadas

En este formato se colocará el resumen del día, es decir, si se cumplió con las labores
asignadas a cada trabajador, y si fueron en el horario establecido. Debe ser
firmada por el trabajador, el supervisor y el jefe de producción (Gerente).
Figura 12: Formato de control de horas trabajadas.

COMERCIALIZADOR CONTROL DE HORAS TRABAJADAS

A NICOLE
ALEXANDER S.R. L

N° HRAS
N° NOMBRE Y APELLIDOS DESDE HASTA TRABAJO REALIZADO NOTA FIRMA
EXTRAS

8. Resultados

Se mejoró la relación entre el supervisor y personal mediante una comunicación

efectiva. Se dio cumplimiento al aumento de la producción verificando en los
gráficos de control reduciendo el número de fallos fuera de control. En la etapa
de resultado lograremos ver el resultado de los incrementos de lo que era el
proceso antes y después de aplicar la metodología. Mediante la aplicación de
Gantt e implementar las etapas se lograra mejorar la producción, eficiencia y
entrega del pedido.
En primer lugar, analizaremos la producción, mediante un gráfico
de líneas la planificación de la producción del mes de agosto-
setiembre

Figura13. Planificación de la producción

PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
TIEMPO ORDENES RETRASADAS POR EFECTIVIDAD EN EL CUMPLIMIENTO EN LA
FALTA DE MATERIALES PRONOSTICO PROGRAMACIÓN

SEM 1 67% 100% 51%

AGOSTO

SEM 2 38% 67% 68%

SEM 3 50% 50% 59%
SEM 4 29% 100% 81%

SEM 5 51% 82% 69%

SETIEMBRE

SEM 6 55% 87% 78%

SEM 7 54% 84% 59%
SEM 8 50% 79% 75%
 PROMEDIO 49% 81% 68%

Figura 14. Órdenes retrasadas por falta de materiales: Antes – Después

ANTES DESPUES
ORDENES RETRASADAS POR ORDENES RETRASADAS POR
TIEMPO
FALTA DE MATERIALES FALTA DE MATERIALES
SEM 1 67% 33%
SEM 2 38% 33%
SEM 3 50% 0%
SEM 4 29% 33%
SEM 5 51% 25%
SEM 6 55% 0%
SEM 7 54% 22%
SEM 8 50% 21%
PROMEDIO 49% 21%

Como podemos observar en la figura 14, se observa que las órdenes retrasadas a
causa de la falta de materiales antes obtuvieron un valor de 49%, y después se
obtuvo un valor de 21%. Por lo que podemos deducir que el porcentaje se ha
reducido en un 28% aproximadamente, ya que se implementó la planificación de
la producción en coordinación de producción y logística

Figura 15. Cumplimiento en la programación: Antes – Después

ANTES DESPUÉS
CUMPLIMIENTO EN LA CUMPLIMIENTO EN
TIEMPO
PROGRAMACIÓN LA PROGRAMACIÓN
SEM 1 51% 89%

SEM 2 68% 93%

SEM 3 59% 91%
SEM 4 81% 89%
SEM 5 69% 92%
SEM 6 78% 95%
SEM 7 59% 91%
SEM 8 75% 93%
PROMEDIO 68% 92%
En la Figura 15, observamos que el porcentaje de las órdenes que cumplieron
con la programación – obtuvo un valor de 68%, y el porcentaje de las órdenes
que cumplieron con la programación – después obtuvo un valor de 92%. Es
decir, el porcentaje se ha incrementado en un 24%, debido a que hora hay un
control más estricto para cumplir con lo programado.
 9. Conclusiones

Emitir un juicio de apreciación al respecto para cada objetivo específico y

resultado analizado.

El informe debe presentar una conclusión por cada resultado.

10. Sugerencias

Expresar aspectos adicionales, útiles para la empresa, que se encontraron durante

la investigación, o aspectos relevantes que pueden ser tomados por futuras
investigaciones.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
ANEXOS.
a. Incluir los formatos de documentos o imágenes que son motivo de la práctica.
b. Incluir documentación que sustenta, fundamenta o explicita lo detallado en el
informe, puede ser: gráfico o escrito.