Excelencia Operacional

UNIVERSIDAD PERUANA UNIÓN
FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES
E.P- NEGOCIOS INTERNACIONALES
TEMA:
EXCELENCIA OPERACIONAL
CURSO:
GESTION POR PROCESOS
DOCENTE:
RIVAS LOPEZ MIGUEL ANGEL
INTEGRANTES:
KEVIN BAZANTES
GERALDINE PRADO CARRILLO
VERÓNICA CASTRO GALÁN
AÑO 2022
INTRODUCCION
La excelencia operacional se ha definido de muchas maneras, sin embargo, todas

las definiciones tiene en común que la excelencia operacional conduce a una alta
calidad y productividad y con ello la entrega puntual de bienes y servicios
competitivos a los clientes.
La presente investigación hablara sobre la Excelencia en Operaciones (OPEX) y se

enfocara a fondo para saber en qué consiste, cuáles son sus aplicaciones y
utilidades.
Algunas organizaciones definen a OPEX como: La excelencia en operación es una

filosofía de liderazgo, trabajo en equipo y resolución de problemas que da como
resultado la mejora continua en la organización, a través del enfoque en las
necesidades del cliente, “empowerment’” de los empleados y la optimización de los
procesos.”
En la actualidad para las empresas cada día es más importante perseguir la

excelencia operacional en el actual contexto de la innovación tecnológica, la
externalización, las tecnologías de la información y la competencia global.
La excelencia en operaciones (OPEX) no es una metodología en sí, si hace uso de

las herramientas más poderosas de análisis, resolución de problemas, mejora
continua y optimización como lo son:
 Lean manufacturing
 Six Sigma
A continuación se desarrollara el concepto de OPEX así como las herramientas ya

anteriormente descritas.
Excelencia en Operaciones (OPEX)
En la introducción de este trabajo se dijo que la definición de OPEX es la siguiente:

Excelencia Operacional una filosofía de liderazgo, trabajo en equipo y resolución de
problemas que da como resultado la mejora continua en la organización, a través
del enfoque en las necesidades del cliente, “empowerment’” de los empleados y la
optimización de los procesos.”
La excelencia en Operaciones busca conducir a las empresas a incrementar la

productividad, la rentabilidad y la competencia en el mercado.
 Los supuestos de la excelencia operativa son:
 Proporcionar productos, servicios y soluciones que satisfagan las

expectativas de los clientes.
 Llevar a cabo las operaciones de una manera eficiente y fiable.
 Aplicar la mejora continua a productos, servicios y procesos como parte
integrada del desarrollo de la empresa y del mercado.
 Los cinco elementos de la Excelencia operativa son:
1.- Calidad: Del producto o servicio generado
2.- Rapidez: Tiempo transcurrido desde la petición del cliente hasta la

entrega.
3.- Fiabilidad: Cumplimiento sistemático de los plazos acordados de la

entrega.
4.- Flexibilidad: Capacidad para hacer cambios rápidamente (diseño,

variedad, volumen, fechas).
5.- Costo: Gestión de los procesos de transformación para generar el

producto o servicio.
Por otra parte se tienen los vectores de la actuación de la excelencia operativa.
1. Mejora continua.
2. Aprendizaje continuo.
3. Reingeniería de procesos.
4. Organización por procesos críticos.
5. Objetivos estratégicos.
6. Costos ABC.
7. Análisis de la competencia.
La Mejora Continua
Una buena definición de la mejora continua es ser una herramienta de mejora para
cualquier proceso o servicio, la cual permite un crecimiento y optimización de
factores importantes de la empresa que mejoran el rendimiento de esta en forma
significativa. Una vez que la mejora continua determina las variables de mayor
impacto al proceso y servicio se les debe dar seguimiento en forma constante y se
establece un plan para ir mejorando poco a pocos las variables mencionadas. La
mejora continua es una herramienta la cual recomiendo debido a su flexibilidad para
ser adoptada por personas de todos los niveles de la empresa mediante
metodologías, una buena definición de la mejora continua es ser una herramienta
de mejora.
 El ciclo de mejora continua de la calidad se basa en lo siguiente:
1. Seleccionar área de mejora

2. Identificar los resultados y métricos actuales
3. Determinar las expectativas del cliente
4. Describir el proceso actual
5. Identificar las oportunidades de mejora
6. Analizar las causas raíz-diagnostico
7. Probar e implantar soluciones
8. Consolidar resultados
La mejora continua implica equipos de mejora de procesos además de herramientas

como:
 Metodología Lean Manufacturing,

 Metodología Six Sigma.
 LEAN MANUFACTURING
Lean Enterprise o simplemente Lean, es una filosofía de gestión enfocada a la

creación de flujo, para poder entregar el máximo valor para los clientes,
utilizando para ello los mínimos recursos necesarios, es decir ajustados (lean en
inglés).
La creación de flujo se focaliza en la reducción de los ocho tipos de
“desperdicios” en productos manufacturados:
• Sobreproducción
• Tiempo de espera
• Transporte
• Exceso de procesado
• Inventario
• Movimientos
• Defectos
• Potencial humano subutilizado
Eliminando el desperdicio, mejora la calidad y se reducen el tiempo de producción

y el costo. Las herramientas lean (en inglés, ‘ágil’, ‘esbelto’ o ‘sin grasa’) incluyen
procesos continuos de análisis (llamadas kaizen en japonés),
producción pull(‘disuasión e incentivo’, en el sentido del término japonés kanban), y
elementos y procesos «a prueba de fallos» (poka yoke, en japonés)
Los principios clave del lean manufacturing son:
 Calidad perfecta a la primera: búsqueda de cero defectos, detección y

solución de los problemas en su origen.
 Minimización del desperdicio: eliminación de todas las actividades que no
son de valor añadido y redes de seguridad, optimización del uso de los
recursos escasos (capital, gente y espacio).
 Mejora continua: reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la
productividad y compartir la información.
 Procesos “pull”: los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el
cliente final, no empujados por el final de la producción.
 Flexibilidad: producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de
productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de
producción.
 Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los
proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la
información.
Lean es básicamente todo lo concerniente a obtener las cosas correctas en el lugar

correcto, en el momento correcto, en la cantidad correcta, minimizando el
despilfarro, siendo flexible y estando abierto al cambio.
 SIX SIGMA
Es una metodología de mejora de procesos, centrada en la reducción de la

variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallas
en la entrega de un producto o servicio al cliente. La meta de 6 Sigma es llegar
a un máximo de 3,4defectos por millón de eventos u oportunidades (DPMO),
entendiéndose como defecto cualquier evento en que un producto o servicio no
logra cumplir los requisitos del cliente.
Seis sigma utiliza herramientas estadísticas para la caracterización y el estudio

de los procesos, de ahí el nombre de la herramienta, ya que sigma es la
desviación típica que da una idea de la variabilidad en un proceso y el objetivo
de la metodología seis sigma es reducir ésta de modo que el proceso se
encuentre siempre dentro de los límites establecidos por los requisitos del
cliente.
Obtener 3,4 defectos en un millón de oportunidades es una meta bastante

ambiciosa pero lograble. Se puede clasificar la eficiencia de un proceso con base
en su nivel de sigma.
También se define como un enfoque estandarizado de resolución de problemas

que acelera nuestra búsqueda de la Excelencia Operacional. Utilizando
herramientas estadísticas, nos permite a todos medir nuestro desempeño y
resultados siempre con el mismo parámetro. Reduce el "apagado de incendios".
Elimina en forma sistemática las ineficiencias e identifica las causas primordiales
variabilidad en los procesos.
Dentro de los beneficios que se obtienen del Seis Sigma están:
• Mejora de la rentabilidad y la productividad. Una diferencia importante con

relación a otras metodologías es la orientación al cliente.
• Aprendizaje continuo: Creación de un entorno donde se fomenta el

aprendizaje y el desarrollo del conocimiento por la necesidad de producir
innovaciones de manera continua para elevar la ventaja competitiva.
• Reingeniería de Procesos: Análisis del negocio desde la perspectiva de

los procesos, en lugar desde las de las funciones, y rediseño de los
procesos para optimizar la eficiencia operativa.
Pasos:
- Identificar los procesos a innovar

- Identificar los agentes del cambio
- Desarrollar la visión del proceso consistente con la estrategia de la
empresa.
- Comprender los procesos existentes.
- Diseñar los nuevos procesos.
• Organización por procesos críticos: Gestión y estructuración por procesos

críticos en lugar de por funciones.
• Objetivos estratégicos:
Enfoque tradicional: Objetivos relativos a productividad.
Nuevo enfoque: Objetivos para atender a todos los grupos de

interés de la empresa.
 Accionistas.
 Clientes.
 Empleados.
 Sociedad.
 Procesos de negocio, innovación y aprendizaje.
• Costos ABC (Activity based costing): Filosofía de asignación de costos a

las actividades de fabricación o servicios (basada en la cadena de valor y
en el análisis de las actividades) para determinar el costo de un determinado
producto o servicio, y poder a su vez identificar qué actividades aportan
mayor o menor valor al mismo.
Análisis de la competencia (benchmarking).
Medición continúa de los productos y procesos de la organización frente a

los líderes de la competencia.
 VENTAJAS
 Uniformidad
 Responsabilidad
 Satisfacción cliente
 Beneficio
 Atención al cliente
 Capacidad
 Calidad
 Cash flow (money game)
 Entrega a tiempo
 DESVENTAJAS
 Coste
 Defectos
 Duración ciclo
 Inventario
 Espacio
 Desperdicio
 Capital circulante
 Retrasos
 Quejas
 Reclamaciones
REFERENCIAS:
 http://www.mantenimientomundial.com/sites/mm/notas/Camino-
Excelencia-Operacional.pdf
 http://www.slideshare.net/diana aquino902/opex-excelencia-
operacional-38541695
 http://www.slideshare.net/reyda061993/opex-excelencia-operacional-
38501205?related=1
 www.lean-6sigma.com

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GERALDINE PRADO CARRILLO

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La excelencia operacional se ha definido de muchas maneras, sin embargo, todas

La presente investigación hablara sobre la Excelencia en Operaciones (OPEX) y se

Algunas organizaciones definen a OPEX como: La excelencia en operación es una

En la actualidad para las empresas cada día es más importante perseguir la

La excelencia en operaciones (OPEX) no es una metodología en sí, si hace uso de

A continuación se desarrollara el concepto de OPEX así como las herramientas ya

Excelencia en Operaciones (OPEX)

En la introducción de este trabajo se dijo que la definición de OPEX es la siguiente:

La excelencia en Operaciones busca conducir a las empresas a incrementar la

 Proporcionar productos, servicios y soluciones que satisfagan las

 Los cinco elementos de la Excelencia operativa son:

1.- Calidad: Del producto o servicio generado

2.- Rapidez: Tiempo transcurrido desde la petición del cliente hasta la

3.- Fiabilidad: Cumplimiento sistemático de los plazos acordados de la

4.- Flexibilidad: Capacidad para hacer cambios rápidamente (diseño,

5.- Costo: Gestión de los procesos de transformación para generar el

Por otra parte se tienen los vectores de la actuación de la excelencia operativa.

 El ciclo de mejora continua de la calidad se basa en lo siguiente:

1. Seleccionar área de mejora

La mejora continua implica equipos de mejora de procesos además de herramientas

 Metodología Lean Manufacturing,

Lean Enterprise o simplemente Lean, es una filosofía de gestión enfocada a la

Eliminando el desperdicio, mejora la calidad y se reducen el tiempo de producción

Los principios clave del lean manufacturing son:

 Calidad perfecta a la primera: búsqueda de cero defectos, detección y

Lean es básicamente todo lo concerniente a obtener las cosas correctas en el lugar

Es una metodología de mejora de procesos, centrada en la reducción de la

Seis sigma utiliza herramientas estadísticas para la caracterización y el estudio

Obtener 3,4 defectos en un millón de oportunidades es una meta bastante

También se define como un enfoque estandarizado de resolución de problemas

Dentro de los beneficios que se obtienen del Seis Sigma están:

• Mejora de la rentabilidad y la productividad. Una diferencia importante con

• Aprendizaje continuo: Creación de un entorno donde se fomenta el

• Reingeniería de Procesos: Análisis del negocio desde la perspectiva de

- Identificar los procesos a innovar

• Organización por procesos críticos: Gestión y estructuración por procesos

Nuevo enfoque: Objetivos para atender a todos los grupos de

• Costos ABC (Activity based costing): Filosofía de asignación de costos a

Análisis de la competencia (benchmarking).

Medición continúa de los productos y procesos de la organización frente a

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