PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO

SEGURO:
“Obras Civiles y Instalación de Termopaneles”

PROYECTO: “CONSTRUCCIÓN DE COCINA EN

NUEVO CAMPAMENTO ACP”

Nombre Cargo Firma

Elaborado por: Wilson Zaquinaula Bances Prevencionista

Revisado por: Jorge Ramírez Arias Residente

Aprobado por: Leopoldo Carranza Tapia Supervisor SST

Identificación De Las Modificaciones En El Documento

Revisión Anterior Apartado De Modificación Descripción De Revisión

Modificación Actual
Versión Fecha

0.1 12/09/2022 --------------- Primera Versión 0.1

0.2 20/12/2022 --------------- Segunda Versión 0.2
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INDICE

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. REFERENCIAS

4. PERSONAL Y RESPONSABILIDADES

5. DEFINICIONES

6. DESARROLLO DEL ESTÁNDAR

7. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD

8. ANEXOS
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1. OBJETIVO:
El objetivo del presente procedimiento es dar a conocer los lineamientos mínimos a efecto que los
trabajos de instalaciones de tubería de gas, ejecutados en el PROYECTO: “CONSTRUCCIÓN DE
COCINA EN NUEVO CAMPAMENTO ACP” a cargo de MULTISERVICIOS ELECTROTEC, se realicen
bajo
los parámetros establecidos por las normas jurídicas peruanas o normas internacionales
pertinentes en ausencia de las anteriores, buscando así garantizar la integridad de los
colaboradores, así como de terceros.

2. ALCANCE:
Este procedimiento es de aplicabilidad a los trabajos de instalación de tubería de gas ejecutados en el
PROYECTO:
“CONSTRUCCIÓN DE COCINA EN NUEVO CAMPAMENTO ACP” a cargo del
MULTISERVICIOS ELECTROTEC, ya sean trabajadores propios o subcontratistas.

3. REFERENCIAS:
Para la elaboración de este procedimiento específico, se debe tener en cuenta las especificaciones
técnicas y los siguientes documentos contractuales aplicables.
 Ley N° 29783 y su modificatoria Ley 3022, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 D.S. N° 005-2012-TR y su modificatoria D.S. N° 006-2014-TR: Reglamento de la Ley de
Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Norma G.050, Seguridad Durante la Construcción.
 D.S. Nº 011-2019-TR: Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo para el Sector
Construcción.
 D.S. N° 42-F, Reglamento de Seguridad Industrial.
 D.S. N° 024-2016-EM y su modificatoria D.S. N° 023-2017-EM, Reglamento de Seguridad y
Salud Ocupacional y otras medidas complementarias en minería.
 R.M. N° 375-2008-TR: Norma Básica de Ergonomía.
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4. PERSONAL Y RESPONSABILIDADES:
4.1. INGENIERO RESIDENTE:
 Programar las actividades de obra.
 Promover y difundir la Seguridad y Salud Ocupacional en el Área de Operaciones.
 Evaluar las condiciones del área y facilitar las medidas necesarias que garanticen el
cumplimiento del presente procedimiento.

4.2. PREVENCIONISTA:

 Velar por el cumplimiento de los lineamientos establecidos en el presente procedimiento

 Revisar y validar la identificación y análisis de riesgos de las actividades a ser realizadas
por el responsable de trabajo.
 Coordinar con el responsable de trabajo la incorporación de medidas preventivas en los
trabajos a realizar.
 Programar, y dirigir las Charlas de 5 min.
 Entrenar al personal en obra en las buenas prácticas de SST.
 Solicitar y revisar la documentación necesaria del personal propio y de terceros.

4.3. CAPATAZ Y PERSONAL:

 Responsables de conocer y cumplir el presente procedimiento de trabajo.

 Participar activamente en la elaboración de los permisos de trabajos requeridos para
ejecutar una determinada actividad.
 Inspeccionar sus equipos, herramientas y llenar los formularios adecuadamente; tener
toda la documentación aprobada en el área de trabajo.

5. DEFINICIONES
 Concreto: Es la mezcla constituida por: cemento, agregados, agua en cantidades definidas
acordes a la tarea.
 Curado: Procedimiento mediante el cual se mantiene húmeda la superficie para que
adquiera la resistencia deseada.
 Desencofrado: Proceso de retiro de la madera.
 Peligro: Es una fuente o situación con potencial de daño en términos de lesión,
enfermedad, muerte, daño a la propiedad, al ambiente de trabajo o una combinación de estos.
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 Riesgo: Combinación de la probabilidad(es) y la(as) consecuencia(as) de ocurrencia de un

evento peligroso específico que puede ocasionar lesión, enfermedad, muerte, daño u otras
pérdidas.
 Fragua: Proceso mediante el cual, el concreto pasa del estado semi-líquido al estado
sólido.
 Solado: Mezcla de concreto utilizada para aislar la armadura de la superficie del suelo y
disminuir la corrosión en el acero de construcción
 Incidente: Acontecimiento relacionado con el trabajo que da lugar o tiene el potencial de
generar un daño, o un deterioro de la salud (sin importar gravedad), o fatalidad.
 Accidente: Es un incidente que ha generado un daño, un deterioro de la salud o una
fatalidad.
 Manejo manual de cargas: Es la acción, tarea o proceso de preparar, trasladar y colocar
los materiales de manera manual, de modo que se facilite su desplazamiento o su
almacenamiento.
 Manejo manual con elemento auxiliares: Es aquel que se realiza con ayuda de elementos
que no poseen energía propia, pero permiten un mejor aprovechamiento de la fuerza humana
(carretillas, cordeles).
 Persona competente: Persona capaz de identificar peligros existentes o predecibles en
los alrededores, o condiciones de trabajo insalubres o peligrosas para el personal, y que
tiene la autoridad para implementar en forma oportuna las acciones
preventivas/correctivas necesarias para eliminarlas.

 Área restringida: Área dentro de la obra con acceso restringido.

 ATS: Análisis de Trabajo Seguridad. Se realiza de forma diaria con la finalidad de

identificar los peligros, evaluarlos y poder controlarlos para reducir el nivel de riesgo.

 Permiso Escrito para Trabajos de Alto Riesgo (PETAR): Es un documento autorizado y

firmado por el Residente, Capataz y Prevencionista que permite efectuar trabajos en
zonas o ubicaciones que son peligrosas y consideradas de alto riesgo.

6. DESARROLLO DE OBRAS CIVILES:

Este procedimiento explica la manera adecuada de como los trabajadores se deben de

desenvolver en la zona de trabajo cuando se estén realizando trabajos de obra civiles.
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6.1. CONSIDERACIONES PREVIAS

6.2. PLANEAMIENTO

6.2.1. DOCUMENTACIÓN

El responsable del Área de operaciones en coordinación con el responsable de Seguridad y

Salud en el Trabajo definen el desarrollo de actividades de trabajos en altura con el fin de
realizar el análisis preliminar de niveles de riesgo de la actividad, y emitir los documentos que
correspondan:

 Análisis Seguro de Trabajo (AST)

 Permiso de Escrito de Trabajo de Alto de Riesgo (PETAR), en caso aplique.
 Check List de Herramientas y Equipos

6.2.2. ENTRENAMIENTO

a) CAPACITACIÓN ESPECÍFICA

Todo el personal deberá participar en una capacitación específica acerca del presente
procedimiento. Asimismo, en temas específicos considerados en los siguientes en el
siguiente listado:

 Trabajos en obras civiles.

 Señalización de área de trabajo.
 Trabajo con Equipos, Herramientas Manuales y de Poder.

b) ENTRENAMIENTO DIARIO DE SEGURIDAD

Todos los trabajadores deberán participar de forma diaria y antes del inicio de cualquier
actividad en un Entrenamiento Diario de Seguridad o charla de seguridad.

6.2.3. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)

El responsable de Seguridad y Salud en el Trabajo debe asegurar que los trabajadores cuenten
con los siguientes EPPs:

 Uniforme: pantalón y camisa (debe incluir cintas reflectivas o chaleco con cinta reflectiva).
 Zapatos de seguridad con punta de acero.
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 Lentes de seguridad.
 Guantes de seguridad.
 Casco de seguridad con barbiquejo y cortaviento.

De forma particular, también se debe asegurar el aprovisionamiento de los siguientes

implementos, los cuales deberán ser utilizados en función del tipo de riesgo al que el
trabajador esté expuesto:

 Botas de punta de acero.

 Guantes de jebe.
 Ropa desechable.

6.3. MEDIDAS DE PREVENCIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Las siguientes medidas de prevención deben ser implementadas para todas las actividades de
trabajos en obras civiles:

 El frente de trabajo debe de permanecer bien señalizado durante toda la actividad.

 Los trabajadores de la cuadrilla deben mantener orden y limpieza en el frente de trabajo.
 En todo momento los trabajadores deben usar los EPPs. Esto incluye el uso de las
mascarillas KN 95 o Quirúrgica para la prevención de la enfermedad del COVID -19.
 Los trabajadores deben utilizar guantes multiflex para la manipulación de herramientas
manuales.
 Todas las herramientas deben estar en buen estado y haber pasado la inspección del
área de Seguridad; y para su manipulación, se deberá tener en cuenta las siguientes
recomendaciones:
 Todas las herramientas deben contar con la cinta del mes.
 Utilizar las herramientas en los trabajos para los que ha sido diseñada.
 Los mangos de madera deben estar libres de astillas.
 La cuadrilla debe contar con un brigadista de primeros auxilios.
 Los bidones de agua deben permanecer en un lugar limpio y ordenado, además los
trabajadores deben contar vasos de manera personal con la finalidad de evitar la
contaminación cruzada del SARS COV-2, asimismo estos elementos deben estar limpios y
protegidos de todo material particulado que pueda contaminarlos. Los trabajadores del
frente de trabajo deben utilizar el agua de forma adecuada, evitando desperdicios y
descartando los cilindros de agua que presenten fugas.
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6.3.1. DESARROLL0 DE TRABAJO EN OBRAS CIVILES

HABILITADO DE MATERIAL – CORTE DE FIERRO

1. Riesgos  Daño al personal por golpes del fierro mal sujetado

 Corte al personal por terminales de acero puntiagudas.
 Corte al personal por hoja de sierra.
 Proyección de partícula.

2. Procedimiento 1. Delimitar área de trabajo con cinta amarilla y letreros de

precaución.
2. Las varillas de acero a trabajar deben estar enderezadas.
3. Verificar que la hoja de sierre se encuentre en buenas condiciones.
4. Marcar las varillas de acuerdo a lo requerido utilizando guantes
de seguridad.
5. Ubicar la pieza en el banco de trabajo y realizar el corte.

3. Control  Inspecciones Planeadas e Inopinadas por parte del

Prevencionista para realizar el presente trabajo.
 El personal encargado de realizar el trabajo llenara el formato de
ATS, Check List de Herramientas.

4. Capacitación  Capacitación del uso correcto de EPP.

 Capacitación de Orden y Limpieza, señalización.
 Capacitación sobre el uso adecuado de herramientas.

ENCOFRADO DE MADERA

 Cortes de Personal por uso de clavos y alambres.

1. Riesgos  Impactos y Golpes a personal por objeto.
 Caídas de personal de un nivel a otro o en un mismo nivel.

2. Requisitos  La Zona donde se realizará el trabajo debe ser señalizada con

cinta amarilla y colocar letreros de Seguridad para restringir el
ingreso de personal ajeno a la labor.
 Herramientas tales como martillo, patas de cabra, cizalla,
serrucho.
 Check List. herramientas a usar antes de iniciar la labor.
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 Los paneles y los listones deben ser previamente trasladados a la

zona de trabajo y apilados de manera adecuada, así como los
clavos de 2,3,4 pulgadas y el alambre de 8 y 16.
 Designación previa de personal a realizar la Tarea.

1. Trazo de Medidas en Zona de Trabajo: El personal, basándose

en los Planos, procederá a trazar las medidas para el Encofrado.
3. Procedimiento
2. Habilitación de Paneles y Listones de Madera: El personal
realizara sobre un banco de trabajo acondicionado, el corte de
Paneles y Listones de Madera según el trazo y el requerimiento
del tamaño de los mismos.
3. Presentación de Paneles de Madera: El personal procederá a
presentar los paneles habilitados sobre el Trazo de Medidas
realizado en la zona de trabajo.
4. Aseguramiento de Paneles: El personal asegurara los Paneles
uno con otro con clavos, alambre de amarre y con barrotes de
arriostre al piso de ser necesario.
5. Colocación de Topes a Paneles: El personal colocara topes al
piso para evitar que los paneles se muevan al momento del
vaciado de concreto.
6. Nivelación del Encofrado: El personal realizara la nivelación y
plomado del Encofrado utilizando las herramientas adecuadas
Pasos Extraordinario: Este procedimiento se paraliza cuando
ocurre lo siguiente:
Por falta de algún Equipo de Protección Personal, por falta de
materiales y herramientas adecuado, por factor de tiempo, por
cambio del diseño.

4. Control  Inspecciones Planeadas e Inopinadas por parte del

prevencionista para realizar el presente trabajo.
 El personal encargado de realizar el trabajo llenara el formato de
ATS, Check List de Herramientas.

5. capacitación  Capacitación del uso correcto de EPP.

 Capacitación de Orden y Limpieza, señalización.
 Capacitación sobre el uso adecuado de herramientas.
 Capacitación de PETS de Encofrado con madera en superficie
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DESENCOFRADO DE MADERA
1. Riesgos  Golpes a personal por objeto.
 Caídas de personas de un nivel a otro y al mismo nivel.
 Cortes de Personal por sacar clavos y alambres.
 La Zona donde se realizará el trabajo debe ser señalizada con cinta
2. Requisitos amarilla y colocar letreros de Seguridad para restringir el ingreso de
personal ajeno a la labor.
 Herramientas en buen estado antes de iniciar la labor tales como:
martillo, Pata de Cabra, cizalla.
 La zona donde se colocará los Paneles y Listones de madera producto del
desencofrado debe ser previamente señalizada.
 Se deben de tener previamente cilindros de acopio para los clavos y
alambres producto del desencofrado.
 Designación previa de personal a realizar la Tarea.
1. Verificación del Concreto: El personal realizara la verificación de fraguado del
3. Procedimiento concreto en función al tiempo y tipo de encofrado, placas, columnas, frisos o
vigas.
2. Corte de Alambres: El personal procederá a cortar los alambres de todo el
contorno del Encofrado colocándolos en los cilindros de acopio establecidos.
3. Retiro de Puntales: El personal procederá a sacar los puntales de apoyo del
contorno del Encofrado.
4. Retiro de Paneles: El personal procederá a retirar los paneles con el apoyo del
ayudante
5. Retiro de Clavos: El personal procederá a retirar los clavos de las tablas, listones,
puntales y paneles colocándolos en los cilindros de acopio establecidos.
6. Apilamiento de los materiales: El personal procederá a acomodar los materiales
a ser reutilizados en una zona acondicionada para ello ya sea en la misma zona
de trabajo en su almacén de materiales.
Paso Extraordinario: Este procedimiento se paraliza:

 Por falta de algún Equipo de Protección Personal.

 Por falta de Herramientas adecuadas.
4. Control
 Inspecciones Planeadas e Inopinadas por parte del prevencionista para
realizar el presente trabajo.
 El personal encargado de realizar el trabajo llenara el formato de ATS,
Check List de Herramientas.
5. Capacitación  Capacitación del uso correcto de EPP.
 Capacitación de Orden y Limpieza, señalización.
 Capacitación sobre el uso adecuado de herramientas.
 Capacitación de PETS de desencofrado con madera en superficie
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HABILITACION Y ARMADO CON ACERO

1. Riesgos  Golpe al personal por mala manipulación del material y
herramientas.
 Caídas del personal por mal almacenamiento del material.
 Punzadura.
 Aprisionamiento.
 Cortes.
2. Requisitos  Durante el proceso de habilitado y armado de los fierros se debe
contar con un personal supervisor de campo.
 Colocar cinta de seguridad alrededor de la zona de trabajo.
 Manipular y almacenar los materiales correctamente a fin de
evitar obstaculizar el tránsito de peatones y equipos.
 Es obligatorio el uso de guantes de cuero en buen estado.
 Varillas de fierro de ¾¨5/8¨ ½¨, 1¨.
 Alambre de amarre # 8 y 16
3. Procedimiento 1. Verificar la disponibilidad y el buen estado de los materiales
y herramientas antes de la ejecución del enfierrado.
2. Inspeccionar el área de trabajo y eliminar las condiciones
inseguras.
3. Habilitar caballetes para trabajar en la habilitación del acero.
4. Proceder con el habilitado de los fierros según las medidas
indicadas en los planos.
5. Proceder al armado de los fierros, uniéndolos con el alambre
de amarre según croquis o plano de obra civil aprobado.
6. Eliminar el alambre excedente de los amarres a fin de evitar
cortes o punzaduras.
7. Colocar los aceros habilitados o la estructura armada en el
lugar indicado para su respectivo vaciado.

PASO EXTRAORDINARIO:

El trabajo será paralizado si no se cuentan con los EPP y no hay buena

práctica en el armado de los fierros.
4. Control
 Inspecciones Planeadas e Inopinadas por parte del Prevencionista
para realizar el presente trabajo.
 El personal encargado de realizar el trabajo llenara el formato de
ATS, Check List de Herramientas.
5. Capacitación  Capacitación del uso correcto de EPP.
 Capacitación de Orden y Limpieza, señalización.
 Capacitación sobre el uso adecuado de herramientas.
 Capacitación de PETS de Habilitación y Armado de acero.
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VACIADO DE CONCRETO

 Caídas de personal de la Rampa de Vaciado.

 Caídas de materiales de la Rampa de Vaciado
1. Riesgos  Golpes a personal por mala maniobra de la Mezcladora.
 Salpicadura de mezcla de Concreto en la vista de personal.
 Golpes de personal por mala maniobra con Buguis.
 Irritación a la piel producida por el cemento.
 La zona donde se realizará el trabajo debe señalizarse con cinta
amarilla y colocarse letreros de seguridad, para restringir el ingreso de
2. Requisitos personal ajeno a la labor.
 Check List de Herramientas y Equipos (Mezcladora) antes de iniciar la
labor.
 Habilitación de la Rampa para Vaciado.
 Traslado y ubicación previa de Mezcladoras a la Zona de trabajo.
 Transporte de Agregados (arena y piedra) a la Zona de trabajo.
 Transporte de Bolsas de Cemento y aditivos a la zona de trabajo en un
número acorde al volumen de vaciado.
 Transporte de agua a la zona de trabajo.
 Designación previa de personal para cada tipo de tarea.
3. Procedimiento 1.-Arranque de Mezcladora: El operador de equipo liviano encargado,
previa verificación del equipo procederá a realizar el arranque.

2.- Dotación de Agregados. El personal encargado abastecerá de arena y

piedra la mezcladora en lampadas en un número de acuerdo al diseño de
mezcla o resistencia del concreto.

3.- Dotación de Agua. El personal encargado, intermedio a la dotación de

agregados, abastecerá de agua a la mezcladora de acuerdo al diseño de
mezcla.

4.- Dotación de Cemento. El personal encargado abastecerá de cemento a

la mezcladora en un tiempo intermedio de dotación de agregados de
acuerdo a la capacidad de la mezcladora.

5.- Dotación de Aditivos. El personal encargado abastecerá de aditivos en

una cantidad acorde al diseño de Mezcla.

6. Toma de muestras. El personal encargado tomara la muestra de la

mezcla en probeta, rotulando de acuerdo a las especificaciones técnicas
para el control de calidad.

7.- Carguío de mezcla a bugui. Preparada la mezcla el personal encargado

se abastecerá de mezcla en los buguis y se trasladará a la rampa de
vaciado.

8.- Vaciado de mezcla. El personal encargado subirá la rampa con el bugui

cargado, y vaciará el concreto directamente levantando el bugui y dejando
caer la mezcla con el apoyo de un personal.
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9.- Salida de Buguis. Vaciada la mezcla el personal saldrá con los buguis
por la misma rampa de acceso teniendo el cuidado y precisión de no
chocarse entre buguis. Para ello la rampa consta del ancho necesario y de
barandas.

Paso extraordinario: Este procedimiento se paralizará por los siguientes

factores:
 Por factor de tiempo: Desperfectos de la Mezcladora. Falta de EPP del
personal, Falta de herramientas adecuadas.
4. Control
 Inspecciones Planeadas e Inopinadas por parte del Prevencionista
para realizar el presente trabajo.
 El personal encargado de realizar el trabajo llenara el formato de ATS,
Check List de Herramientas Y PETAR (en caso aplique).
5. Capacitación  Capacitación del Uso correcto de EPP.
 Capacitación de trabajos en altura (si así se requiere) a cargo del
Prevencionista.
 Capacitación de PETS de Vaciado de Concreto.

ASENTADO DE LADRILLOS
1. Riesgos  Golpe de personal por objeto o herramienta.
 Caída o resbalamiento de personal.
 Incrustación de partículas en la vista de personal.
2. Requisitos  La Zona donde se realizará el trabajo debe ser señalizada con cinta
amarilla y colocar letreros de Seguridad para restringir el ingreso de
personal ajeno a la labor.
 Check List de Herramientas a usar antes de iniciar labor tales como:
frotachos, plancha, badilejo, brocha, martillo, cincel y recipiente de
mezcla de concreto, plomada.
 Traslado y ubicación previa del cemento, arena fina y el agua a la zona
de trabajo.
 Designación previa de personal a realizar la Tarea.
3. Procedimiento  Limpieza de zona de asentado: El personal procederá a realizar la
limpieza de zona en donde se armará la pared.

 Realizar el trazo y/o línea: El personal procederá a colocar línea guía

para el asentado de ladrillo.

3.- Mojar Zona de asentado: El personal procederá a mojar, con agua con
cemento, la zona de asentado de ladrillo.

4.- Preparar el Mortero de Concreto: El personal procederá a preparar el

mortero de cemento y arena gruesa en función al RNE.

5.- Asentado de ladrillos: Impregnar mezcla en la línea trazada y colocar la

primera fila de ladrillos alineando con la guía previamente colocada, a
partir de la segunda fila el personal utilizara una plomada para mantener la
verticalidad de la pared.
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6. Orden y limpieza: se mantendrá el orden y limpieza antes, durante

y después de la jornada.

Paso Extraordinario: Este procedimiento se paraliza:

 Por falta de algún Equipo de Protección Personal.

 Por falta de iluminación
 Por falta de herramientas para realizar la tarea.
4. Control
 Inspecciones Planeadas e Inopinadas por parte del Prevencionista
para realizar el presente trabajo.
 El personal encargado de realizar el trabajo llenara el formato
de ATS, Check List de Herramientas Y PETAR (en caso aplique).
5. Capacitación  Capacitación del uso correcto de EPP.
 Capacitación de Orden y Limpieza, señalización.
 Capacitación sobre el uso adecuado de herramientas.
 Capacitación de PETS de asentado de ladrillos.

TRABAJOS DE TARRAJEO

1. Riesgos  Golpe del personal por objeto o herramienta.

 Caída a nivel y desnivel del personal.
 Inmersión de partículas en la vista del personal.
 La Zona donde se realizará el trabajo debe ser señalizada con cinta
amarilla y colocar letreros de seguridad para restringir el ingreso de
2. Requisitos personal ajeno a la labor.
 Check List de Herramientas a usar, antes de iniciar la labor tales como:
frotachos, plancha de batir, plancha de pulir, Barilejo, brocha, martillo,
cincel y recipiente de mezcla de concreto.
 Traslado y ubicación previa del cemento, arena fina y el agua a la zona
de trabajo.
 Designación previa de personal a realizar la Tarea.
1. Limpieza de Zona a Tarrajear: El personal procederá a realizar la
limpieza y picado de las imperfecciones del concreto. En la zona a
3. Procedimiento Tarrajear haciendo uso de cincel y martillo.

2. Mojar Zona a Tarrajear: El personal procederá a mojar, con agua con

cemento, la zona a Tarrajear.

3. Preparar la Mezcla: El personal procederá a preparar la mezcla de

cemento y arena fina en función al Volumen de tarrajeo.

4. Impregnar mezcla en Zona a Tarrajear: El personal procederá a

impregnar la mezcla usando el frotacho y la plancha de pulir.

5. Pulido y Acabado de Pared: El personal procederá a dar el acabado y el

pulido final a la Zona de Tarrajeo.

Paso Extraordinario: Este procedimiento se paraliza:

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 Por falta de algún Equipo de Protección Personal.

 Malestar Personal.
 Por falta de herramientas.
 Por incumplimiento de las indicaciones del supervisor de seguridad y el
supervisor de obras civiles.
4. Control
 Inspecciones Planeadas e Inopinadas por parte del Prevencionista
para realizar el presente trabajo.
 El personal encargado de realizar el trabajo llenara el formato de ATS,
Check List de Herramientas Y PETAR (en caso aplique).
5. Capacitación  Capacitación del uso correcto de EPP.
 Capacitación de Orden y Limpieza, señalización.
 Capacitación sobre el uso adecuado de herramientas.
 Capacitación de PETS de Tarrajeo de pared.

PINTADO DE SUPERFICIES
1. Riesgos  Intoxicación por sustancia química
 Inhalación de gases
 Caída del personal de un nivel a otro o al mismo nivel.
2. Requisitos  Permiso de trabajo de alto riesgo
 Brochas, rodillo, liga Nº 100, espátula, periódicos, cartón
 Andamios, soga de ½¨, ¾¨, 5/8¨, soplete, manguera de ½ letreros
informativos.
3. Procedimiento 1. Revisión de EPP, verificación del estado de EPP.
2. Señales de seguridad; el área en la cual se va efectúa el pintado
respectivo, si el trabajo en altura debe ser aislada acordonada si existe
la posibilidad de circulación de personas o vehículos.
3. Se procede al armado de andamios según procedimiento.
4. Se procede al ligado las paredes o a la limpieza mecánica con disco de
copa.
5. Se procede al mezclada de pintura con una proporción 1gl de pintura
por
½ de disolvente
6. Realiza el pintado respectivo de arriba hacia abajo ya sea con brocha y
rodillo.
7. Si se pinta en altura se de contar con andamios correctamente armado
según procedimiento.

Pasos Extraordinario: Este procedimiento se paraliza cuando ocurre

lo siguiente
 Por falta de algún Equipo de Protección Personal
 Por factor del tiempo: Fuerte viento, etc.
 Por falta de herramientas adecuadas.
 Por falta de examen de altura
 Por falta de permiso de trabajo de alto riesgo.
 Por falta de andamios adecuados.
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4. Control
 Inspecciones Planeadas e Inopinadas por parte del Prevencionista
para realizar el presente trabajo.
 El personal encargado de realizar el trabajo llenara el formato de ATS,
Check List de Herramientas Y PETAR (en caso aplique).
5. Capacitación  Capacitación del uso correcto de EPP.
 Capacitación de Orden y Limpieza, señalización.
 Capacitación sobre el uso adecuado de herramientas.
 Capacitación de PETS de Pintado de superficies.

ARMADO DE ANDAMIO
1. Riesgos  Golpe por objeto.
 Caída de personas de un nivel a otro.
 Caída de material de armado.
2. Requisitos  La zona de trabajo debe ser Señalizada con Cinta Amarilla para
restringir el ingreso de Personas ajenas a la Labor.
 El Personal debe de contar con EL respectivo premiso de alto riesgo
para realizar la tarea.
 Traslado previo a la zona de trabajo de las barandas y los tiradores del
Andamio, las cuales serán inspeccionadas para verificar su estado.
 Traslado previo a zona de trabajo de plataformas que servirán de
soporte de personal en el andamio, las cuales serán inspeccionadas
para verificar su estado.
 Traslado previo a zona de trabajo herramientas a usar tales como:
cuerdas de 3/4¨, 5/8¨ ½¨, tacos de madera.
 Designación previa de personal que realizará la tarea de Armado de
Andamios el cual usará en todo momento Arnés y Línea de Vida.
 Andamios de: altura 1.80 m. ancho 2.70 m. con sus respectivos
tiradores de 3 m. uno por lado.
 Se colocará hasta 5 cuerpos uno sobre otro como máximo.
3. Procedimiento 1. Armado de Cuerpo Base: El personal procederá a realizar el armado
inicial del cuerpo base, al cual se verificará su consistencia y resistencia.

2. Armado de Cuerpos: El personal procederá a realizar el armado de los

cuerpos siguientes según el trabajo y altura, para lo cual el personal usará
Arnés y líneas de vida.

3. Colocación de Maderas: El personal procederá a colocar las plataformas

en todo el espacio libre del cuerpo del andamio las cuales serán aseguradas
con sus respectivos ganchos o abrazadera al cuerpo armado, las mismas
que deben tener un ancho de 30 cm x 5 cm de espesor.

4. Fijación del Andamio: El personal procederá a fijar el andamio a una

estructura fija o sujetarlo con vientos de los lados.

5. Colocación de Barandas: El personal procederá a colocar Barandas de

Protección alrededor del cuerpo o nivel donde se trabajará.
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 Cuando el andamio se encuentra más de 4 cuerpos se tiene

que desarmar para poder trasladar de un lugar a otro.
 Al finalizar el uso de los andamios desarmarlos, no sin antes haber
bajado todos los equipos y accesorios que estén sobre éste.
 Realizar orden y limpieza final del área.

Paso Extraordinario: Este procedimiento se paraliza cuando ocurre lo

siguiente
 Por falta de algún Equipo de Protección Personal.
 Por falta del permiso de trabajo de alto riesgo.
 Por factor de tiempo: lluvias, Neblina
 Malestar del Personal.
4. Control
 Inspecciones Planeadas e Inopinadas por parte del Prevencionista
para realizar el presente trabajo.
 El personal encargado de realizar el trabajo llenara el formato de ATS,
Check List de Herramientas Y PETAR (en caso aplique).
5. Capacitación  Capacitación del uso correcto de EPP.
 Capacitación de Orden y Limpieza, señalización.
 Capacitación sobre el uso adecuado de herramientas.
 Capacitación de PETS de Armado de Andamios.

TRABAJOS DE SOLDADURA
 Electrocución por contacto eléctrico directo, puede producirse en el
1. Riesgos
circuito de alimentación por deficiencias de aislamiento en los cables
flexibles o en la máquina, y en el circuito de soldadura cuando está en
vacío (tensión superior a 50V).
 Electrocución por contacto eléctrico indirecto, puede producirse con la
carcasa de la máquina por algún diferencial de tensión ocasionado por
inducción.
 Daño a los ojos por la radiación de luz y rayos ultravioleta emitida por
el arco eléctrico.
 Quemaduras por proyección de partículas incandescentes debidas al
propio arco eléctrico o por contacto con las piezas que se están
soldando.
 Explosión e incendio, puede originarse por trabajar en ambientes
inflamables o en el interior de recipientes que tengan líquidos
inflamables o bien al soldar recipientes que hayan contenido productos
inflamables.
 Exposición a radiaciones ultravioleta y luminosas, esto originado por el
arco eléctrico.
 La inhalación de humos y gases tóxicos producidos por el arco
eléctrico es muy variable en función del tipo de revestimiento del
electrodo o gas protector y de los materiales base y de aporte. Los
humos pueden ser de: óxidos de hierro, cromo, manganeso, cobre,
etc.; y los gases de: óxidos
de carbono, de nitrógeno, etc.
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 El personal que realizará el trabajo de soldadura por arco eléctrico

2. Requisitos
debe contar con autorización correspondiente firmada por el área de
seguridad.
 El personal que realizará trabajos de soldadura con arco eléctrico
deberá contar con los equipos de protección personal de acuerdo a
este trabajo.
 La zona donde se realizará el trabajo de soldadura debe acordonarse
con cinta amarilla, para restringir el ingreso de personal ajeno a la
labor.
 El montaje seguro de un puesto de trabajo de soldadura por arco
eléctrico requiere que los siguientes componentes sean verificados y
estén en buen estado: interruptores, tomacorrientes, enchufes, cables
del electrodo, porta electrodo, bornes y cable de línea a tierra.
 El soldador debe utilizar una pantalla facial con certificación de calidad
para el tipo de soldadura a emplear, utilizando filtros o placas
filtrantes en función de la intensidad de soldeo.
 Asegurarse de que los cables, no estén descansando sobre objetos
calientes, objetos filosos, o cualquier elemento que malogre el
aislamiento, o sobre charcos de agua, pisos húmedos que puedan
ocasionar electrocución.
 Los tomacorrientes deben situarse en lugares que permitan su
desconexión rápida en caso de emergencia y comprobar que la línea a
tierra esté instalada.
 Colocar al lado de la máquina un extintor.
1.
Preparar la máquina de soldar según los parámetros de operación que
3. Procedimiento
indica el procedimiento de soldadura establecido para el soldeo.
2.
Seleccionar los electrodos según el procedimiento de soldadura
establecido.
3.
Asegurarse de instalar firmemente el cable de puesta a tierra.
4.
Asegurarse que los electrodos estén secos. Dada las condiciones de
baja temperatura se recomienda el uso de hornos portátiles para
mantener secos y calientes los electrodos
5.
Preparar la junta a soldar de acuerdo al procedimiento de soldadura.
La calidad de la unión soldada debe estar de acuerdo a los criterios de
aceptabilidad de las normas.
6.
Los soldadores deben ser calificados en las posiciones que se les exige
soldar. Según sea el caso se exigirá soldadores homologados para
soldaduras de planchas de espesor considerable
7.
Una vez terminada la tarea de soldar, la máquina debe des energizarse

PASO EXTRAORDINARIO: Este trabajo será paralizado por:

- Falta de EPP completos del personal, falta de asegurar con cinta amarilla
la zona a trabajar, herramientas del personal inoperativos.

- Máquina de soldar sin la protección adecuada, y cables, tenazas y bornes

en mal estado.
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4. Control  Inspecciones Planeadas e Inopinadas por parte del

Prevencionista para realizar el presente trabajo.
 El personal encargado de realizar el trabajo llenara el formato de
ATS, Check List de Herramientas Y PETAR (en caso aplique).
 Capacitación del trabajo de soldadura por arco eléctrico, a cargo de la
5. Capacitación
supervisión
 Capacitación del uso correcto de EPP
 Capacitación de Orden y Limpieza, señalización.
 Capacitación sobre el uso adecuado de herramientas.
 Capacitación en PETS de desatado de rocas.

TRABAJOS DE INSTALACIÓN DE
TERMOPANELES
 Golpe del personal por objeto o herramienta.
1. Riesgos
 Caída a nivel y desnivel del personal.
Inmersión de partículas en la vista del personal.

 El personal que realizará el trabajo de instalación de termopanel o

2. Requisito
muros debe contar con autorización correspondiente firmada por el
área de seguridad.
 El personal que realizará trabajos de instalación de termopanel debe
contar con los equipos de protección personal de acuerdo a este
trabajo.
 La zona donde se realizará el trabajo de instalación de termopanel debe
acordonarse con cinta amarilla, para restringir el ingreso de personal
ajeno a la labor.
 El Técnico debe utilizar sus epps certificadas con códigos de seguridad o
estándares que verifiquen el proceso de calidad en los epps
 Asegurarse de que los cables, no estén descansando sobre objetos
calientes, objetos filosos, o cualquier elemento que malogre el
aislamiento, o sobre charcos de agua, pisos húmedos que puedan
ocasionar electrocución.
 Los tomacorrientes deben situarse en lugares que permitan su
desconexión rápida en caso de emergencia y comprobar que la línea a
tierra esté instalada.
 Las herramientas de montajes tienen que tener la certificación de
calidad y sean actos para la actividad.
 Descargue de Material.
3. Procedimiento
Para esta actividad manual, se debe organizar un personal sobre el
panel en el vehículo (Entre 2 y 3 personas) y otro personal en piso que
recibe el material (Entre 4 y 6 personas, la cantidad va a depender de la
longitud del panel). La manipulación se debe hacer panel por panel y de
manera adecuada para que no se flecte. Primero retire el plástico que
envuelve el paquete con el que llega embalado (usar herramientas de
corte adecuadas para la liberación del panel y así evitar rayones).
Luego levante panel a panel con el personal sobre el vehículo y páselo
al personal en piso. Tenga precaución de no arrastrarlos, con esto evita
la posibilidad de deteriorar la pintura y los bordes.
 Herramientas para el montaje.
Se requieren herramientas en buen estado para realizar el montaje del
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panel adecuadamente y de manera eficiente, aquí presentamos
algunas de las más importantes
 Taladro
 Destornillador
 Sierra Sable
 Remachadora
 Hilo y Plomada
 Nivel de Gota
 Cizalla o Tijera de Lamina
 Martillo de Caucho
 Flexómetro
 Escuadra Metálica
 Pistola de Calafateo
 Alicate
 Copa para fijación Tornillo

 Instrucción para el montaje.

Revisar que la estructura este de acuerdo a la planimetría con la cual se
realizó el despiece.
b) Verifique que la estructura no se encuentre desalineada o presente
desplomes.
c) La estructura debe estar pintada, soldada o pernada, totalmente
terminada con todos los elementos que la compongan, distanciadores,
templetes, etc.
d) Preparar todas las herramientas y equipos necesarios para la
instalación, además tener las líneas eléctricas (extensiones) y puntos de
conexión necesarios para el funcionamiento de las herramientas.
e) Ubicar cerca de la fachada a intervenir la cantidad de panel con las
medidas que se va a instalar en la jornada. El resto del material debe
continuar acopiado en el lugar de almacenamiento principal.
f) Tener listos los andamios certificados, los elevadores mecánicos si
los requiere (Manlift o tijera), el personal posicionado sobre las correas
(debidamente asegurados) para proceder con la elevación del panel.
g) Si se arman andamios, estos deben estar separados de la estructura
entre 30 y 40 cm.
h) Cada panel se debe izar de manera individual y en todo momento
debe estar amarrado y/o sostenido por el personal. Para este
procedimiento se deben tener preparados y en buenas condiciones
medios para el izaje, tales como: manillas de amarre y cuerda guía
i) Se debe verificar que el personal cumpla con toda la normatividad
definida.
j) En la instalación horizontal es importante revisar que entre módulos
de fachada se conserve el mismo nivel en los encastres.
k) Si la instalación requiere un remate alfagía inferior, este se debe
instalar antes de montar el primer panel de fachada, el cual sirve para
evitar el ingreso de agua hacia el interior del recinto.
 Preparación de Paneles
 Revise si el panel a instalar requiere algún corte para ventanas o
puertas, si es así, este se debe realizar en el piso antes de hacer el
izaje. Para realizar el corte al panel, apóyelo sobre bloques de
poliestireno (Icopor) que eviten el contacto directo de este con el
suelo o con otro panel. Marque sobre el panel donde va a realizar el
corte, revisando cuidadosamente con los planos, la estructura, y el
sitio correcto donde se va a ejecutar.
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 Antes de proceder con el montaje, se debe remover en su totalidad

la película protectora que se encuentra en ambas caras y en toda la
longitud del panel. En caso de observar trazas de adhesivo o
cualquier tipo de suciedad en la superficie del panel se debe limpiar
antes de su instalación.
 Revisar visualmente que las caras del panel (Interna-Externa) no
tengan tallones, abolladuras, rayones, etc.
 Ubique el panel en el sitio de izaje, sobre bloques de poliestireno
(Icopor), para protegerlo durante la maniobra.

 Montajes de Paneles.

 Defina cuidadosamente el punto de inicio del montaje de acuerdo

con los planos arquitectónicos. El montaje siempre se debe iniciar
desde un extremo de la fachada, por el sistema de encastre de los
paneles, no es posible iniciar desde un punto intermedio de la
fachada.
 Para iniciar el montaje, debe definir previamente el procedimiento
correcto del izaje de cada panel, esto depende de: 20 21

• Entorno de la fachada a intervenir:

 Acceso de equipos.
 Área de ubicación de andamios.
 Construcciones aledañas.
 Redes eléctricas.
 Altura de la fachada.
 Longitud del panel.
 Forma de Izaje: manual
 Método de amarre del panel

 Izajes de paneles Manual con Andamios.

 Armado de Cuerpo Base: El personal procederá a realizar el

armado inicial del cuerpo base, al cual se verificará su consistencia
y resistencia.

 Armado de Cuerpos: El personal procederá a realizar el armado de

los cuerpos siguientes según el trabajo y altura, para lo cual el
personal usará Arnés y líneas de vida.

 Colocación de Maderas: El personal procederá a colocar las

plataformas en todo el espacio libre del cuerpo del andamio las
cuales serán aseguradas con sus respectivos ganchos o abrazadera
al cuerpo armado, las mismas que deben tener un ancho de 30 cm x
5 cm de espesor.

 Fijación del Andamio: El personal procederá a fijar el andamio a

una estructura fija o sujetarlo con vientos de los lados.
 Colocación de Barandas: El personal procederá a colocar Barandas
de Protección alrededor del cuerpo o nivel donde se trabajará.
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 Izaje de paneles El personal realizara en colocar manillas de

amarre y cuerda guía en el andamio cuando sea necesaria para izar
el panel y posteriormente a su colocación final, con el cuidado y el
resguardo de dos personas en el piso y dos personas sobre el
andamio.

 Finalización de actividades

El personal encargado de la actividad de instalación al culminar todas las

actividades deberá realizar una inspección de área y determinar los riesgos
o peligros que puedan ver en las instalaciones de trabajo.

PASO EXTRAORDINARIO: Este trabajo será paralizado por:

 Falta de EPP completos del personal, falta de asegurar con cinta

amarilla la zona a trabajar, herramientas del personal inoperativos.
 Inspecciones Planeadas e Inopinadas por parte del Prevencionista para
4. Control realizar el presente trabajo.
 El personal encargado de realizar el trabajo llenara el formato de ATS,
Check List de Herramientas Y PETAR (en caso aplique).
 Check list de andamio
 Check list de arnes de seguridad

5. Capacitación  Capacitación del trabajo de instalación de Termopaneles a cargo

de la supervisión
 Capacitación del uso correcto de EPP
 Capacitación de Orden y Limpieza, señalización.
 Capacitación sobre el uso adecuado de herramientas.
 Capacitación en PETS de desatado de rocas.

7. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD

7.1. EPP:
El EPP básico, el trabajador debe usar obligatoriamente el siguiente equipo de protección
personal para trabajos de tratamiento de fisuras:

a. PROTECCIÓN PARA PIES

 Deberá utilizar zapatos de seguridad, de suelas antideslizantes, resistentes al agua,
con punteras metálicas de seguridad. Ergonómicos, flexibles y confortables.

FIGURA 01: ZAPATOS DIELÉCTRICOS

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b. VESTIMENTA ESTÁNDAR
 De manera general el trabajador deberá vestir pantalón y polera.
 Polo manga larga de algodón, con logo MULTISERVICIOS ELECTROTEC.
 Chaleco Drill de Seguridad en tono fosforescente, con bolsillos frontales, bandas
reflectivas (que ayudarán a que el colaborador sea visible en todo)
 La tela y el hilo de la ropa de trabajo debe ser 100% de algodón sin contener
elementos sintéticos en su fabricación.
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A. Polo manga larga de algodón b. Chaleco drill (en caso aplique)

FIGURA 02: VESTIMENTA ESTÁNDAR (Diseño y color referencial)

c. PROTECCIÓN PARA CABEZA

a. Su uso será obligatorio en cada trabajo realizado.
b. Los cascos deberán proteger contra impacto y descarga eléctrica.
c. Deberán tener moldeado en alto relieve y en lugar visible interior: la fecha de
fabricación (año y mes), marca o logotipo del fabricante, clase y forma (protección
que ofrece).
d. Los cascos deberán ser de Tipo I y clases G acorde con las especificaciones de la
norma ANSI Z89.1-2009.
e. El uso de mentonera (barbiquejo) para todo tipo de trabajo, es obligatorio.
f. Para el personal los cascos será azules.

FIGURA 02: CASCO FIGURA 03: BARBIQUEJO

FIGURA 03: EPP ESTÁNDAR (Diseño y color referencial)

d. PROTECCIÓN OCULAR Y FACIAL:

a. De manera general el uso de gafas de seguridad es obligatoria.
b. Las gafas o lentes de seguridad deberán ser de policarbonato transparente u
oscuro (dependiendo si los trabajos se realizan dentro o fuera de las
instalaciones) con protección UV, y deberán cumplir con la norma ANSI Z87.1
2010 o similar.
c. El personal que deba usar lentes por prescripción médica deberá usar lentes de
seguridad adaptables con lentes de medida (insertos).
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FIGURA 04: LENTES DE SEGURIDAD CON ADAPTADOR DE LENTES DE MEDIDA

e. ARNES DE CUERPO ENTERO:

 El arnés debe contar integralmente con una resistencia al rompimiento de
5.000 libras y una capacidad de mínimo 140 kg.
 Las correas y los hilos de costura del arnés deben estar fabricados con fibras
sintéticas que posean características equivalentes a las de las fibras de
poliéster o poliamida, con una resistencia a la fuerza, al envejecimiento, a la
abrasión y al calor.
 En ningún caso pueden ser remachados y los hilos de costura deben ser de
diferente color para facilitar la inspección.
 Las argollas del arnés deben tener una resistencia mínima de rompimiento de
5.000 libras (22.2 kN). El ancho de las correas que sujetan al cuerpo durante y
después de detenida la caída, debe ser mínimo de 1- 5/8 pulgadas (41 mm).

FIGURA 05: ARNES DE SEGURIDAD

7.2. INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO DEL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

 Inspeccionar visualmente todo equipo de protección personal, así como los accesorios
antes de usarlos a fin de detectar cualquier condición subestándar.
 Retirar inmediatamente los equipos de protección personal o accesorios que presenten
condiciones sub-estándar, del área de trabajo, para ser enviados a reparación. Si el
equipo de protección personal o accesorio no puede ser reparado, debe ser destruido
para evitar su uso.
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 El equipo de protección personal debe ser limpiado frecuentemente como sea necesario.
 Realizar el mantenimiento básico del equipo de protección personal de acuerdo a lo
siguiente:
- Limpiar la suciedad de la superficie por medio de una esponja humedecida en una
solución de agua y jabón, sin utilizar detergentes.
- Secar con un trapo limpio y colgar el equipo de protección personal para que termine
de secar.
 No utilizar un equipo de protección personal que esté sucio pues podría no detectarse las
fallas del material.
 Almacenar los equipos de protección personal y los accesorios en lugares secos y libres
de humedad especialmente designados, evitar el contacto con objetos contundentes,
cortantes o corrosivos. De preferencia deben estar colgados en ganchos para evitar la
acumulación de humedad.
 Todos los equipos, materiales y/o herramientas deben ser limpiados y dejados en el
almacén de herramientas o lugar designado para tal fin.

7.3. AREA DE TRABAJO:

El área de trabajo deberá estar limitada, y libres de obstáculos, manteniéndose el orden y
limpieza que garanticen la seguridad de los trabajadores.

7.4. OTROS:
Se contará con disponibilidad de tópico y apoyo de la brigada de emergencia ante cualquier
eventualidad.

8. ANEXOS
PETAR
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Ver. 01 Fecha: 27/06/2022

LOGO PERMISO DE TRABAJO EN ALTURA Pagina 1 de 1

OBRA:

TRABAJO A REALIZAR:

AREA O SECTOR DE TRABAJO:

FECHA: HORA DE INICIO HORA TERMINO

1. Este permiso sólo es válido por el tiempo especificado.

2. De cambiar las condiciones de trabajo se debe emitir un nuevo permiso
3. Todos los prerequisitos exigidos en este permiso deberán ser completados antes de emitir el mismo.
4. Una vez finalizado el permiso o el trabajo deberá devolverse el permiso al Dpto. de SSMA de la Obra.
5. El presente permiso es válido solo para los trabajos a efectuarse en el horario establecido, fuera de este horario se deberá emitir un nuevo permiso, conjuntamente con el Permiso de
Trabajo Nocturno
6. Este permiso tiene validez sólo para el día de la ejecución de los trabajos.

ESTE FORMATO DEBE ESTAR DISPONIBLE EN EL PUNTO DE TRABAJO

ESTE DOCUMENTO DEBERÁ ALMACENARSE EN UN ARCHIVO FÍSICO, AL CULMINAR EL PERIODO DE
VALIDEZ

PRE REQUISITOS SI NO N.A

¿Recibió Instrucción sobre Trabajos en Altura y/o Procedimiento desarrollado para el trabajo a realizar?

¿Se elaboró el ATS para la Tarea? (Adjuntar formato)

¿El personal cuenta con el equipo requerido para prevenir caídas? (Arnés, Línea de anclaje, malla anticaídas, etc)

¿El arnés y accesorios cumplen con la norma ANSI? ¿Se realizó el Check List de Arnés? (Adjuntar formato)

¿Los cascos del personal cuentan con barbiquejo?

¿Las herramientas a emplearse cuentan con la cinta de color del mes?

DE LA TAREA A REALIZAR SI NO N.A

¿Se ha colocado barreras o señalización en las zonas de tránsito de personal por donde se realice el Trabajo en Altura? (Barreras duras y/o señalización)

¿Se ha verificado y asegurado las herramientas y equipos a utilizar en los trabajos en altura?

¿Se han tomado las previsiones en caso se requiera realizar trabajos a menos de 1 m de bordes o aberturas?

¿Se ha identificado sistemas eléctricos aéreos cerca de la zona de trabajo?

En caso se tenga sistemas eléctricos ¿Los sistemas de protección contra caídas mantienen una distancia mínima de 3 metros, con respecto a las líneas de Alta
Tensión?

OTROS SI NO N.A

De ser el caso, ¿Se cuenta con la presencia de un observador que advierta al personal del entorno, sobre los peligros por el trabajo a realizar?

De ser el caso ¿Se cuenta con equipos de comunicación: Radios?

¿Se requiere algún permiso de trabajo adicional, según la actividad a realizar?

En caso la respuesta a la pregunta anterior es afirmativa, indicar los permisos adicionales requeridos

SI ALGUNA RESPUESTA ES NEGATIVA Y NO LO PUEDE SOLUCIONAR, NO INICIE LOS TRABAJOS Y CONSULTE CON SU JEFE INMEDIATO

PERSONAL QUE PARTICIPA EN LA ACTIVIDAD

Nª NOMBRE TRABAJADOR DNI FIRMA

10

Confirmo que se revisó el permiso y que los controles requeridos están implementados antes del inicio de la tarea.

NOMBRE FIRMA

JEFE DE GRUPO O MAESTRO DE

OBRA
NOMBRE FIRMA
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RESIDENTE
NOMBRE FIRMA

PREVENCIONISTA