Mendoza Gaviria Kevin Yoao 2021

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLÓGICA
Tecnología mecánica
MONOGRAFÍA
Diseño de sistema de refrigeración para una bodega de un edificio de la empresa oikos
Monografía presentada como modalidad de grado
Autor
Kevin Yoao Mendoza Gaviria
Profesor
PhD. Camilo Andrés Arias Henao
Bogotá, febrero de 2021
1
CONTENIDO
1. OBJETIVOS ................................................................................................................................... 9
1.1. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ....................................................................................................... 9

2. MARCO TEÓRICO ...................................................................................................................... 10
2.1. La congelación .................................................................................................................... 10

2.2. La Refrigeración .................................................................................................................. 10
2.3. Ganancia de calor por producto ......................................................................................... 10
2.4. Calor de respiración ........................................................................................................... 11
2.5. Congelamiento del producto.............................................................................................. 11
2.6. Calor total cedido por el producto ..................................................................................... 13
2.7. Calor especifico del recipiente ........................................................................................... 13
2.8. Carga de fuga...................................................................................................................... 14
2.9. Renovaciones de aire (aire exterior) .................................................................................. 15
2.10. Calor por iluminación ....................................................................................................... 16
2.11. Calor liberado por las personas ........................................................................................ 17
2.12. Carga total ........................................................................................................................ 18
3. DESARROLLO ............................................................................................................................. 18
3.1. COMPONENTES DE UN SISTEMA DE REFRIGERACION ....................................................... 19

3.2. CONSIDERACIONES DEL DISEÑO ........................................................................................ 20
3.2.1. LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO .................................................................................... 23
3.3. CALORES ESPECÄFICOS DE VARIOS ALIMENTOS ................................................................ 27

3.4. ALMACENAMIENTO DE FRÍO- BIOLÓGICOS ....................................................................... 27
3.5. DISEÑO DEL CONCEPTO ..................................................................................................... 28
4. CALCULOS.................................................................................................................................. 28
5. MATERIALES USADOS PARA EL AISLAMIENTO DE CUARTOS FRIOS ......................................... 30
5.1. SELECCIÓN DEL MATERIAL ................................................................................................. 33
2
6. SELECCIÓN DE EQUIPO Y ELEMENTOS DE REFRIGERACION ..................................................... 34
6.1. UNIDAD CONDENSADORA.................................................................................................. 34

6.1.1. BOHN ........................................................................................................................... 35
6.1.2. DANFOSS...................................................................................................................... 38
6.2. EVAPORADOR ..................................................................................................................... 39

6.2.1. BOHN ........................................................................................................................... 39
6.3. REFRIGERANTE ................................................................................................................... 41

6.4. TUBERÍAS ............................................................................................................................ 42
7. CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 43
8. REFERENCIAS ............................................................................................................................. 45
9. ANEXO 1 .................................................................................................................................... 48
3
INDICE DE IMAGENES
IMAGEN 1. DIAGRAMA DE LAS PARTES DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN .......................................... 20

IMAGEN 2. MINI BODEGAS OIKOS STORAGE PLAZA CENTRAL .................................................................. 22
IMAGEN 3. MINI BODEGAS ................................................................................................................................... 22
IMAGEN 4. HUMEDAD BOGOTÁ .......................................................................................................................... 23
IMAGEN 5. TEMPERATURA BOGOTÁ ................................................................................................................. 24
IMAGEN 6. ESPESORES DE MATERIALES ...................................................................................................................... 33
IMAGEN 7. UNIDAD CONDENSADORA (BOHN) FUENTE: (BOHN, 2018) ..................................................... 36
IMAGEN 8. UNIDAD CONDENSADORA (BOHN) ................................................................................................ 36
IMAGEN 9. NOMENCLATURA UNIDAD CONDENSADORA (BOHN) .............................................................. 37
IMAGEN 10. NOMENCLATURA UNIDAD CONDENSADORA (DANFOSS) ..................................................... 38
IMAGEN 11. UNIDAD CONDENSADORA (DANFOSS) ....................................................................................... 39
IMAGEN 12. EVAPORADORES RECOMENDADOS REACH IN (BOHN) ......................................................... 39
IMAGEN 15. PROPIEDADES FÍSICAS REFRIGERANTE R-404ª ........................................................................ 41
IMAGEN 16. EQUIPOS RECOMENDADOS FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA .............................................. 44
4
ÍNDICE DE TABLAS
TABLA 1, CALOR DE ESPECÍFICO DEL RECIPIENTE ........................................................ 14

TABLA 2, COEFICIENTE DE AISLANTE................................................................................ 15
TABLA 3, RENOVACIÓN DEL AIRE ....................................................................................... 16
TABLA 4, CALOR DEL AIRE (W/M3) ..................................................................................... 16
TABLA 5, CALOR DE LAS PERSONAS (W) ........................................................................... 17
TABLA 6, DIMENSIONES DE MINI BODEGAS ..................................................................... 21
TABLA 7, PROPIEDADES DE ALMACENAMIENTO ............................................................ 26
TABLA 9, SIMULACIÓN PARA OBJETOS Y ALIMENTOS VARIOS.................................. 29
TABLA 10, SIMULACIÓN PARA VEGETALES Y FRUTAS ................................................. 29
TABLA 11, SUBDIVISIÓN DE MATERIALES AISLANTES ................................................. 32
TABLA 12, PARA CÁLCULO DE TUBERÍA ........................................................................... 42
TABLA 13, DIÁMETROS DE TUBOS EMPLEADOS EN REFRIGERACIÓN ...................... 43
5
RESUMEN
Este proyecto pretende brindar a la empresa OIKOS un diseño de bodegas frías para ampliar el
portafolio de servicios que necesita, puede ser base para una mejora a la aplicación de un nuevo
sistema de refrigeración e incluso usarlo de modelo al momento de cotizar con diferentes empresas
para la adaptación de esas bodegas.
Por otra parte, se podrá acceder a un nuevo mercado de almacenaje siendo este un nuevo servicio
ofrecido a sus clientes o habitantes de la ciudad, con un sistema térmico eficaz que permita el
almacenamiento de productos, contemplando que tienen diferentes requerimientos de almacenaje.
Se regirá a partir de las normas técnicas para el almacenamiento de perecederos y no perecederos
cumpliendo con esto los requerimientos legales establecidos en la ley.
Entre los términos más importantes encontrados en este proyecto son tales como potencia
frigorífica lo que hace referencia a la cantidad de frío a producir, o usando términos propios de la
industria, la cantidad de calor que se debe extraer de un ambiente. Y la potencia energética se
define por la cantidad de energía producida para llegar a la temperatura ideal.
6
INTRODUCCIÓN
“Grupo Empresarial Oikos S.A.S es una compañía de origen nacional dedicada al desarrollo de
sus cuatro unidades estratégicas de negocio: Oikos Constructora, Oikos Inmobiliaria, Oikos
Dimensión Vertical y Oikos Storage. Oikos Storage es el modelo de negocio innovador, pionero y
líder del mercado a nivel nacional, brinda soluciones de auto almacenamiento (self storage) para
hogares, personas y empresas. Actualmente, ha construido más de 2800 unidades en mini bodegas,
representadas en 15 sedes en Colombia, cuyo valor principal está centrado en la asesoría,
acompañamiento y alternativas para el cliente” (Grupo Empresarial Oikos S.A.S, 2020)
La empresa OIKOS cuenta con edificios de mini bodegas en donde los usuarios pueden guardar
cualquier tipo de objetos, así mismo no cuentan con ninguna opción de almacenaje para cosas que
requieran de una temperatura controlada, como bodegas frías o cuartos fríos.
En el pasado la empresa llevó a cabo estudios para la implementación de estos cuartos fríos, la
solución que les brindaron en el momento fue hacer una gran bodega refrigerada; el cual no fue
tomado en cuenta debido a que existen altos riesgos de contaminación por la presencia de
diferentes tipos de productos en un solo lugar, como por ejemplo alimentos cárnicos y químicos.
Esta solución también cuenta con la deficiencia de que no permite tener variaciones de temperatura
y humedad, por lo que la empresa tendría que decidir si usar el espacio para refrigeración o para
congelación y luego buscar clientes que quisieran almacenar productos similares.
Se lleva a cabo este proyecto para suplir la necesidad de la empresa de no poseer bodegas frías
para el almacenaje de productos que requieren parámetros de refrigeración establecidos por sus
productores para su respectiva conservación, se le propone una solución a esta empresa
procediendo a diseñar un sistema de refrigeración para una mini bodega, en donde, se tiene en
7
cuenta el aislamiento para evitar la contaminación, también se considera un sistema en donde cada
cuarto frío tenga una variación de temperatura.
La empresa maneja unas dimensiones estandarizadas en los edificios donde se encuentran sus
bodegas, esto con el objetivo de tener un orden establecido para el momento de almacenar lograr
el mayor aprovechamiento posible del espacio disponible, también de llevar un control acerca de
la disponibilidad de sus bodegas según el requerimiento del cliente. Las medidas son factor muy
influyente en el proyecto de cuartos fríos debido a todo el proceso de modificación puesto que se
debe tener en cuenta el recubrimiento y la demanda energética de este para la selección de los
equipos a utilizar.
8
1. OBJETIVOS:
OBJETIVO GENERAL: Diseñar un sistema de refrigeración para una mini bodega
perteneciente al grupo empresarial OIKOS.
1.1. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
A. Determinar factores de diseño para el sistema de refrigeración según dimensiones del
espacio a utilizar.
B. Identificar y seleccionar el equipo necesario para la adecuación del sistema planteado.
C. Evaluar el funcionamiento del sistema planteado mediante simulación computacional
9
2. MARCO TEÓRICO
2.1. La congelación
Es cuando un producto es sometido a un proceso de congelación, esto quiere decir que en
poco tiempo su temperatura se reduce entre -18 y -25C. este proceso es usado con el
objetivo de conservación extendida de productos, en los alimentos trata de la solidificación
del agua contenida en estos.
2.2. La Refrigeración
En este caso los productos refrigerados son perecederos que debe ser conservado a bajas
temperaturas por debajo de la temperatura ambiente, aunque no por debajo de -1C. Este
proceso retarda la oxidación de los productos alimenticios, se utiliza para conservar frutas
y verduras.
2.3. Ganancia de calor por producto
En el momento que el producto entra al cuarto para su refrigeración cede calor al sistema
hasta lograr la temperatura interna del sistema, el calor cedido por el producto se calcula
con la siguiente ecuación:
𝑄 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 = 𝑚 ∗ 𝐶𝑒(∆𝑇) ECUACION NUMERO 1
Donde:
Q producto: cantidad de calor cedido por el producto
m: masa del producto en kg
10
Ce: calor específico del producto arriba o debajo del punto de congelación en kJ/(kg·K)
∆𝑇: cambio de temperatura del producto
Cuando el tiempo de enfriamiento deseado es menor a 24 horas la ecuación que se usa es:
24ℎ𝑟𝑠
𝑄 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 = 𝑚 ∗ 𝐶𝑒(∆𝑇)( ) ECUACION NUMERO 2
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑛 ℎ
𝑟
Este resultado da en Kj y para hacer la conversión * 0.278𝑊/ Kj
2.4. Calor de respiración
el alimento es un organismo vivo como fruta fresca o vegetales (hortalizas), estos generan
calor a través de la respiración y pierden humedad por la transpiración.
𝑄 𝑟𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛: 𝑚 ∗ 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 ECUACION NUMERO 3
Q respiración: calor kc/kg
m: masa del producto
calor de respiración por tablas
2.5. Congelamiento del producto
Cuando un producto va a ser congelado y almacenado, la carga del producto se calcula en
tres partes.
1. El calor sensible a extraer para enfriar el producto desde la temperatura de entrada
hasta su congelación.
11
𝑄1 = 𝑚 ∗ 𝐶𝑒(𝑇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑇𝑐𝑜𝑛𝑔𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛) ECUACION NUMERO 4
Ce: calor especifico por encima del punto de congelación
Si se tienen periodos de congelación menores a 24 horas
24ℎ𝑟𝑠
𝑄1 = 𝑚 ∗ 𝐶𝑒(𝑇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑇𝑐𝑜𝑛𝑔𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛) ∗ ( ) ECUACION
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑛 ℎ𝑟
NUMERO 5
2. Calor latente a extraer del producto en su proceso de congelación
𝑄2 = 𝑚 ∗ 𝑞𝑙 ECUACION NUMERO 6
m: masa del producto
ql: calor latente del producto kJ/kg. Es una propiedad del producto y se encuentra
en las tablas.
Si se cuenta con periodos menores a 24 horas
24ℎ𝑟𝑠
𝑄2 = 𝑚 ∗ 𝑞𝑙 ∗ ( ) ECUACION NUMERO 6
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑛 ℎ
𝑟
3. Calor sensible a extraer por el producto desde su temperatura de congelación
hasta su temperatura final
12
𝑄3 = 𝑚 ∗ 𝐶𝑒(𝑇𝑐𝑜𝑛𝑔𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 − 𝑇𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙) ECUACION NUMERO 7
Ce: calor especifico debajo del punto de congelación
Para periodos de enfriamiento menores de 24 horas
24ℎ𝑟𝑠
𝑄3 = 𝑚 ∗ 𝐶𝑒(𝑇𝑐𝑜𝑛𝑔𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 − 𝑇𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙) ∗ ( )
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑛 ℎ𝑟
ECUACION NUMERO 8
2.6. Calor total cedido por el producto
𝑄𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 = 𝑄1 + 𝑄2 + 𝑄3 ECUACION NUMERO 9
2.7. Calor especifico del recipiente
El empaque es el primer paso en la protección del producto, por eso debe considerarse
como parte para la carga del producto el calor cedido por dichos recipientes y materiales
de empaque, se calculan de la misma forma que la de los productos.
𝑄𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 𝑚 ∗ 𝐶𝑒(𝑇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑇𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙) ECUACION NUMERO 10
Ce: calor especifico del recipiente
m = Masa del embalaje en kg
Te = Temperatura de entrada del embalaje.
Tf = Temperatura interior o final
13
TABLA 1, CALOR DE ESPECÍFICO DEL RECIPIENTE
FUENTE: ARTEAGA, V. (JUNIO DE 2016)
2.8. Carga de fuga
Es la medición del calor que fluye del exterior hacia el interior por medio de paredes,
techos y pisos.
𝑄𝑓𝑢𝑔𝑎 = 𝐴 ∗ 𝐾(∆𝑇) ∗ 24 ℎ𝑟𝑠 ECUACION NUMERO 11
Q fuga: ganancia de calor, W
A: Superficie exterior de la cámara en m2.
∆𝑇: diferencia entre la temperatura ambiente exterior e interior,
K: Coeficiente de transmisión del aislante
14
TABLA 2, COEFICIENTE DE AISLANTE
FUENTE: (SELLÉS 2016)
2.9. Renovaciones de aire (aire exterior)
este evento se presenta por la frecuencia de aperturas de las puertas para la entrada y salida
de aire ya que la aireación de la cámara es necesaria, pero esto suele no ser suficiente y por
eso se debería dotar a las cámaras de sistemas de ventilación forzada complementarios, el
número de renovaciones puede establecerse por hora o por día.
𝑄𝑎 = 𝑉 ∗ 𝑛 ∗ ∆ℎ ECUACION NUMERO 12
Qa: Potencia calorífica aportada por el aire.
V: Volumen de la cámara en metros cúbicos (m3).
Δh: Calor del aire en (W/m3) obtenido por tablas
N: Número de renovaciones de aire por día
15
TABLA 3, RENOVACIÓN DEL AIRE
TABLA 4, CALOR DEL AIRE (W/M3)

2.10. Calor por iluminación
Dentro del cuarto frío se instalará iluminación y está a su vez libera calor, que se puede
calcular con la siguiente fórmula.
𝑄𝑙𝑢𝑧 = 𝑃 ∗ 𝑡 ECUACION NUMERO 13
16
Q luz: Potencia calorífica aportada por la iluminación en W.
P: Potencia total de todas las lámparas en vatios.
t: Duración o tiempo de funcionamiento de las mismas.
2.11. Calor liberado por las personas
También las personas que entran en una cámara liberan calor a razón de:
Q personas = q x n x t ECUACION NUMERO 14
Q personas: Potencia calorífica aportada por las personas.
q: Calor por persona en W según tabla.
n: Número de personas en la cámara.
t: Tiempo de permanencia en horas/día.
TABLA 5, CALOR DE LAS PERSONAS (W)

17
2.12. Carga total
se suman todos los factores que intervengan, obtenidos a partir de las fórmulas
anteriormente citadas, se le aplica un factor de seguridad del 10% por recomendaciones ya
que se consideran temas de inexactitud u omisión.
QT = 1.1 * (Q producto + Q recipiente + Q fuga + Q a + Q luz + Q personas
+ Q respiración (si aplica)) este valor es en Watts ECUACION NUMERO 15
3. DESARROLLO
“Los espacios refrigerados son aquellos que se mantienen por debajo de la temperatura de su
entorno, por tal motivo siempre hay una fuerza motriz para el flujo de calor hacia el espacio
refrigerado de los alrededores, pues el calor siempre fluye desde la zona de mayor temperatura
hasta la de menor temperatura. Como resultado de este flujo de calor, la temperatura del espacio
refrigerado se elevará a la temperatura ambiente a menos que el calor irradiado se elimine
rápidamente del espacio refrigerado.
Un sistema de refrigeración debe ser lo suficientemente grande como para eliminar toda la
ganancia de calor y de esta forma mantener el espacio refrigerado a bajas temperaturas.” (Reyes,
2018)
18
3.1. COMPONENTES DE UN SISTEMA DE REFRIGERACION:
En los sistemas de refrigeración hay componentes principales, como se puede observar en la
Imagen 1 encontrada en este proyecto, estas son necesarias para un correcto funcionamiento, se
describen a continuación:
● Refrigerante: Es un fluido especial que absorbe calor a baja temperatura y baja presión y
lo libera en alta presión y alta temperatura.
● Compresor: Inicialmente el compresor absorbe el refrigerante de alta temperatura que se
encuentra en fase de vapor, allí se aumenta la presión para que el refrigerante cambie de
fase a líquida y su temperatura queda aproximadamente igual. Además, el compresor es el
que permite que el refrigerante se encuentre en movimiento cíclico.
● Condensador: En el condensador el refrigerante transfiere el calor hacia los alrededores,
permitiendo que su temperatura disminuya hasta que sea un líquido saturado.
● Válvula de expansión: Es la que regula el flujo de refrigerante desde el condensador hacia
el evaporador. También permite que en el ciclo haya otro punto de cambio de presión.
● Evaporador: Como hay una menor presión en el evaporador el refrigerante se expande y
cambia de fase a vapor. En este caso el refrigerante absorbe el calor de los alrededores, lo
cual quiere decir que los productos cerca van a reducir su temperatura.
A continuación, se presentará las fases a seguir para la realización del presente trabajo:
1 Cómo se encuentra conformado y la explicación del funcionamiento de un sistema de
refrigeración
19
IMAGEN 1. DIAGRAMA DE LAS PARTES DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN.
Fuente: Solis V. (2020)
3.2. CONSIDERACIONES DEL DISEÑO

La tecnología que se usará para la conservación de estos productos será la de refrigeración, debido
a que la temperatura óptima para preservar el producto alcanza los niveles de congelación.
Se adjunta dimensionamiento de mini bodega la cual es objeto de este proyecto, con el objetivo
de realizarle la conversión para que sea acta en el almacenamiento de productos que requieran
una temperatura especial.
Se resalta en el plano relacionado el espesor escogido del aislante térmico y las iluminarias
estipuladas para el estudio.
20
TABLA 6, DIMENSIONES DE MINI BODEGAS
Fuente: elaboración propia
En la imagen número 2 se encuentra la fachada del edificio donde se planea realizar el proyecto
de cuartos fríos para la empresa Oikos, este edificio se encuentra en la ciudad de Bogotá.
21
IMAGEN 2. MINI BODEGAS OIKOS STORAGE PLAZA CENTRAL
Fuente: (Grupo Empresarial Oikos S.A.S , 2020)
En la imagen 3 se puede ver el interior del edificio y la infraestructura a modificar para
convertirlas en cuartos fríos.
IMAGEN 3. MINI BODEGAS

Fuente: (Grupo Empresarial Oikos S.A.S , 2020)
22
2 ubicación geográfica de la zona donde se va efectuar el trabajo
3.2.1. LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO
El sistema de refrigeración estará localizado en Bogotá, en el departamento de Cundinamarca,
Colombia. La altura de esta ciudad es de 2.630 metros sobre el nivel del mar, Bogotá se
caracteriza por tener un clima moderadamente frío, con cerca de 14ºC en promedio y una
humedad promedio de 76%, la bodega a la cual se le va a diseñar el sistema de refrigeración es:
Plaza central: calle 17 # 60 – 84.
IMAGEN 4. HUMEDAD BOGOTÁ

Fuente: (Weather Atlas, 2020)
23
IMAGEN 5. TEMPERATURA BOGOTÁ
Fuente: (Weather Atlas, 2020)
En las imágenes 5 y 6 se puede observar graficas de humedad y temperatura promedio mensual

en Bogotá, con estos datos podremos sacar un estimado que será utilizado en los cálculos del
cuarto frio en valores de temperatura y humedad.
3 caracterización del producto
Se encuentra que cada producto tiene unas características especiales las cuales se deben tener en
cuenta al momento de realizar los cálculos.
24
REQUERIMIENTOS Y PROPIEDADES DE ALMACENAMIENTO PARA PRODUCTOS PERECEDEROS
25
TABLA 7, PROPIEDADES DE ALMACENAMIENTO
FUENTE: INSTITUTO NACIONAL TECNOLÓGICO. (2010)
26
3.3. CALORES ESPECÄFICOS DE VARIOS ALIMENTOS
“Las propiedades térmicas de alimentos y bebidas se deben de conocer para desarrollar los
cálculos de transferencia de calor involucrados en el diseño del almacén y equipos de
refrigeración; también son necesarios para estimar procesos de calentamiento, refrigeración,
congelamiento o secado de alimentos y bebidas. Porque las propiedades térmicas de alimentos y
bebidas dependen fuertemente de la composición química y la temperatura, El calor específico
es una medida de la energía requerida para cambiar la temperatura de un alimento por un
grado. Por lo tanto, el calor específico de alimentos o de bebidas se puede utilizar para calcular
la carga de calor impuesta ante el equipo de refrigeración por refrigerar (enfriar) o congelar de
alimentos y de bebidas.” (Ferroice, 2016)
3.4. ALMACENAMIENTO DE FRÍO- BIOLÓGICOS
“En las instalaciones de la bodega de almacenamiento de insumos se cuenta con algunos diluentes
que requiere condiciones de almacenamiento refrigerado, especialmente los biológicos del
Programa Ampliado de Inmunizaciones –PAI, para lo cual se tiene prevista lo zona de cuartos
fríos, donde se aplican todos los lineamientos previstos en el componente de cadena de frío del
Manual Técnico Administrativo del PAI, guía para el manejo de estos insumos a nivel nacional.
La OMS define “la cadena de frío como el proceso logístico que asegura la correcta conservación,
almacenamiento y transporte de las vacunas, desde que salen del laboratorio que las produce
hasta el momento en el que se va a realizar la vacunación”. Las vacunas que forman parte del
PAI (Programa Ampliado de Inmunizaciones), deben ser almacenadas en un rango de +2°C a
+8°C, sin embargo, hay otras como el polio oral que debe ser conservado entre -15°C a -10°C.
27
Para el embalaje se debe tener en cuenta el tipo se utiliza comúnmente cajas de cartón al menos
que se requiere un almacenaje especifico con embalaje especificados por el producto.” (Freddy,
2020)
3.5. DISEÑO DEL CONCEPTO
Hallar el consumo energético diario a través de fórmulas compiladas y estandarizadas para el
almacenamiento en frio de productos perecederos y no perecederos en el cuarto frio según el
producto almacenado en este, puesto que todos los productos tienen diferentes características al
momento de ser almacenados.
Calcular las ganancias de calor del producto utilizando tablas de factores térmicos.
4. CALCULOS
Los cálculos son realizados por medio de simulación del cuarto frio en el software Friov2_1_3, el
cual con el dimensionamiento ya establecido de las instalaciones frigoríficas y teniendo en cuenta
las condiciones ambientales y físico-químicas de los elementos a almacenar son diferentes, con
esto se puede obtener resultados para la selección de materiales y equipos a utilizar que el objetivo
de cumplir la demanda energética para el almacenamiento de los misceláneos.
28
En la tabla No.8 se puede observar los resultados obtenidos por medio de la simulación para misceláneos
varios tales como lo son carnes, pescado, lácteos, cerveza y objetos como flores. Estos elementos cada
uno con características tanto químicas como físicas diferentes al igual que requerimientos de
almacenamiento, estos datos son obtenidos en las tablas relacionadas en este trabajo y exportadas al
software Frio para su respectiva simulación.
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
TECNOLOGIA MECANICA
AUTOR: KEVIN YOAO MENDOZA GAVIRIA
DATOS OBTENIDOS POR MEDIO DE SIMULACION EN SOFWARE FRIO

PRODUCTO Vacuno graso Pescado graso Leche Mantequilla Cerveza Flores cortadas Huevos
POTENCIA TERMICA POR PRODUCTO (kW) 0,00732 0,00854 0,011 0,0071 0,012 0,011 0,0097
POTENCIA TERMICA POR RENOVACION (kW) 0,104 0,104 0,0834 0,0704 0,093 0,081 0,106
POTENCIA TERMICA POR PERSONAS (kW) 0,27 0,272 0,248 0,236 0,248 0,248 0,272
POTENCIA TERMICA POR ILUMINACION (kW) 0,0272 0,0272 0,0272 0,0272 0,0272 0,0272 0,0272
POTENCIA TERMICA POR VENTILADORES (kW) 0,0367 0,0367 0,0317 0,029 0,0312 0,0315 0,0368
CARGA TOTAL TRANSMITIDA POR PAREDES Y TECHO (kW) 0,209 0,209 0,169 0,15 0,169 0,169 0,209
CARGA TOTAL DE LA CAMARA (kW) 0,65422 0,65744 0,5703 0,5197 0,5804 0,5677 0,6607
CARGA TOTAL DE LA CAMARA CON FACTOR DE SERVICIO (kW) 0,719642 0,723184 0,62733 0,57167 0,63844 0,62447 0,72677
POTENCIA FRIGORIFICA DE LA CAMARA FUNCIONANDO 20 HORAS (kW) 0,87 0,83 1,111 0,69 0,75 0,69 0,821
POTENCIA FRIGORIFICA TOTAL POR M3 (W/M3) 101 100 95,6 80 88,1 86,5 101
Tabla 8, simulación para objetos y alimentos varios

en la tabla No.9 se relacionan productos como lo son vegetales y frutas con sus respectivos valores
obtenidos por simulación.
TECNOLOGIA MECANICA

DATOS OBTENIDOS POR MEDIO DE SIMULACION EN SOFWARE FRIO
PRODUCTO Manzanas Melon Nuez Cebolla Aceituna Ajo Lechuga
POTENCIA TERMICA POR PRODUCTO (kW) 0,0106 0,011 0,003 0,01 0,0096 0,01106 0,01
POTENCIA TERMICA POR RENOVACION (kW) 0,081 0,0457 0,0844 0,111 0,0386 0,111 0,0916
POTENCIA TERMICA POR PERSONAS (kW) 0,248 0,212 0,242 0,272 0,212 0,272 0,26
POTENCIA TERMICA POR ILUMINACION (kW) 0,0272 0,0272 0,0272 0,0272 0,0272 0,0272 0,0272
POTENCIA TERMICA POR VENTILADORES (kW) 0,0315 0,0237 0,0308 0,0371 0,0233 0,0371 0,0341
CARGA TOTAL TRANSMITIDA POR PAREDES Y TECHO (kW) 0,169 0,11 0,159 0,209 0,11 0,29 0,189
CARGA TOTAL DE LA CAMARA (kW) 0,5673 0,4296 0,5464 0,6663 0,4207 0,74836 0,6119
CARGA TOTAL DE LA CAMARA CON FACTOR DE SERVICIO (kW) 0,62403 0,47256 0,60104 0,73293 0,46277 0,823196 0,67309
POTENCIA FRIGORIFICA DE LA CAMARA FUNCIONANDO 20 HORAS (kW) 0,74 0,553 0,718 0,866 0,543 0,866 0,795
POTENCIA FRIGORIFICA TOTAL POR M3 (W/M3) 87,1 65 84,5 102 63,8 102 93,5
Tabla 9, simulación para vegetales y frutas

29
Cabe resaltar que los ejemplos expuestos en las anteriores tablas, se escogieron al azar en todas
las posibles opciones para almacenar, se puede realizar este mismo calculo con otros objetos y
alimentos que se desee almacenar.
5. MATERIALES USADOS PARA EL AISLAMIENTO DE CUARTOS FRIOS
Los materiales usados en la industria frigorífica suelen estar formados por celdillas o células que
contienen en su interior aire u otros gases en reposo, provocando una pequeña conductividad
térmica, el objetivo de los materiales usados para aislar el calor reducir la transmisión de calor
entre el fluido y el ambiente, con el fin de disminuir el consumo de energía.
“Las características generales de los materiales aislantes se encuentran en la norma UNA
100171: 1989, según esta norma `` los materiales aislantes se identifican en base a las
características de conductividad térmica, densidad aparente, permeabilidad al vapor de agua,
absorción de agua por volumen o peso, propiedades de resistencia mecánica a compresión y
flexión, módulo de elasticidad, envejecimiento ante la presencia de calor, humedad y
radiaciones, coeficiente de dilatación térmica y comportamiento frente a paracitos, agentes
químicos y fuego.” (instituto nacional tecnológico, 2010)
Unos parámetros para tener en cuenta para la selección del material a usar como aislante son:
Temperatura.
Es importante considerar el diferencial de temperatura que existe entre el interior y el exterior del
cuarto. Una mala selección de espesor de panel puede generar condensación en la superficie,
además de sobre costos por mayor esfuerzo del sistema de refrigeración.
30
Dimensiones del cuarto frío.
Tanto la altura como el ancho del cuarto frio es importante para la elección de un panel que dé
más resistencia. En la altura, la adecuada planeación evita la utilización de soportes perimetrales.
por otro lado, conocer con exactitud el ancho, permite identificar la separación entre apoyos,
para así considerar el aumento de espesor en panel para techo, y ganar resistencia mecánica.
Asepsia.
Si el proyecto exige cumplir normas Invima de sanidad, este aislamiento térmico es inorgánico,
no es tóxico y no crea bacterias. Además, se puede aprovechar la lámina y textura de panel para
la limpieza y proliferación de microorganismos.
Calidad de materiales y encastres.
Se debe asegurar la continuidad en la densidad del poliuretano y la uniformidad en los encastres
que favorezcan la modulación de los paneles. Conocer las condiciones ambientales a la que
estará expuesto el cuarto (exposición a radiación solar, ambientes húmedos, contacto a tierra o
polvo, riesgo de corrosión) es importante para determinar los aspectos especiales de la lámina y
encontrar soluciones de recubrimiento especiales.
Tipo de panel.
Una vez decidido el panel, debe conocerse el riesgo dentro de la planta de producción ¿Existe
riegos de incendio? Soluciones ignífugas son exigidas por normas internacionales para la
construcción.
Para la construcción de cuartos fríos o áreas de refrigeración consta de 3 partes fundamentales,
las cuales entendemos como techos, pisos y paneles,
31
Paneles: Gracias a sus materiales de construcción evitan perdidas térmicas aislando el interior del
exterior del cuarto y manteniendo así su contenido a la temperatura necesaria para su
conservación durante el tiempo requerido, esos paneles pueden ser hechos de diferentes
polímeros y diferentes acabados, entre ellos acero inoxidable, lámina galvanizada, entre otros.
Pisos y Techos: Se pueden utilizar los mismos paneles verticales de las paredes del cuarto con
diferente acabado exterior más resistente al tránsito sobre ellos, o también diseñar paneles
especiales para este fin.
Suelos: Estos varían en diseño y materiales puesto que el criterio para su uso es según el
rendimiento en frío de la cámara dentro de la cual se instalan.
TABLA 10, SUBDIVISIÓN DE MATERIALES AISLANTES

FUENTE: (ISOTERMIA 2012)
32
5.1. SELECCIÓN DEL MATERIAL
“Se propone el uso de paneles tipo Sandwich los cuales están inyectados con poliuretano
expandido de alta densidad y ambas caras son lámina en acero galvanizado prepintado. Este
aislamiento es una solución eficaz y segura para construcciones, comúnmente utilizadas en la
cadena productiva de frío. Por esta razón el panel de poliuretano ofrece unas características de
confort que ningún otro material puede proporcionar” (INDUSTRIAS REFRIDCOL S.A, 2020)
IMAGEN 6. ESPESORES DE MATERIALES

Fuente: (EMB CONSTRUCCION, 2002)
El motivo por el cual se elige el poliuretano es por la eficiencia que este brinda a menor espesor
Es evidente que el panel sándwich de poliuretano, constituye el mejor aislamiento térmico de
cuantos podemos encontrar en el mercado.
beneficios del poliuretano
Mayor durabilidad, debido a que evita la infiltración de agua y aire, es muy difícil de deteriorar
por aplastamiento.
33
Ligereza, lo que aporta al panel sándwich de poliuretano una facilidad logística y de instalación
como ningún otro aislamiento térmico.
El proceso de fabricación del panel de poliuretano inyectado, les confiere una excelente
adherencia a las pieles exteriores, comparado con los procesos de pegado que emplean otros
materiales aislantes, esto redunda en la durabilidad, la inercia y la estabilidad del panel sándwich
6. SELECCIÓN DE EQUIPO Y ELEMENTOS DE REFRIGERACION
Con los cálculos obtenidos podemos recomendar los equipos a utilizar en este proyecto según la
demanda energética de los productos almacenados y la infraestructura de las mini bodegas a
convertir en cuartos fríos.
Kilowatts: 1.11
Hp: 1.48
Btu: 37874.8 Btu/h
Se procede a mirar catálogos de equipos para refrigeración y hacer la recomendación de equipos
teniendo en cuenta varios factores como lo es el servicio pos venta, equipos con mayor respaldo
comercial en el país y su costo. Esta selección se realiza según los datos anteriormente
mencionados.
6.1. UNIDAD CONDENSADORA:
“Los sistemas de aire acondicionado utilizan al menos dos intercambiadores de calor,
conocidos como unidad condensadora y unidad evaporadora.
34
Ambos intercambiadores de calor funcionan gracias a que el refrigerante fluye y transfiere el
calor, ganándolo o despidiéndolo, según sea su función. En el caso de la unidad condensadora
se trata del equipo que logra condensar el gas refrigerante, que procede de la unidad
evaporadora, a un líquido sub-enfriado, esto lo consigue transfiriendo su calor al agua.” (New
Designs, 2019)
Cuartos Fríos cuenta con una serie de unidades condensadoras, diseñadas con la mejor calidad
para ofrecer la máxima eficiencia energética y que son compatibles con distintos refrigerantes y
tipos de compresores. En Cuartos Fríos ofrecemos soluciones con la mejor tecnología, seguridad
y eficiencia que nos caracterizan como empresa líder de refrigeración en México, nuestro
principal compromiso es brindarle un servicio de calidad y productos de alta tecnología al mejor
precio.
6.1.1. BOHN:
“líder en la fabricación de equipos para refrigeración comercial e industrial. Fabricamos en
México equipo para Refrigeración Comercial e Industrial que satisface las necesidades de la
cadena de frío. Soluciones que van desde refrigerantes. Desde Unidades Condensadoras y
Evaporadores para prácticamente todas las capacidades.” (Frigus BOHN SA, 2017)
35
Imagen 7. Unidad condensadora (BOHN)
Fuente: (BOHN, 2018)
IMAGEN 8. UNIDAD CONDENSADORA (BOHN)

FUENTE: (BOHN, 2018)
36
IMAGEN 9. NOMENCLATURA UNIDAD CONDENSADORA (BOHN)
37
6.1.2. DANFOSS:
Es una empresa enfocada en el desarrollo de “tecnologías de eficiencia energética empoderan a
las comunidades e industrias inteligentes para crear climas más saludables y cómodos en
nuestros edificios y hogares y para suministrar más alimentos con menos desperdicio.” (Danfoss
, 2018)
IMAGEN 10. NOMENCLATURA UNIDAD CONDENSADORA (DANFOSS)

FUENTE: (DANFOSS ENGINEERING TOMORROW, 2016)
38
IMAGEN 11. UNIDAD CONDENSADORA (DANFOSS)
FUENTE: (DANFOSS ENGINEERING TOMORROW, 2016)
6.2. EVAPORADOR:
6.2.1. BOHN:
IMAGEN 12. EVAPORADORES RECOMENDADOS REACH IN (BOHN)

39

40
6.3. REFRIGERANTE:
Según la ficha técnica proporcionada por Gas SERVEL, se encontró que el refrigerante
R404A, no es muy toxico y además por sus características termodinámicas es el perfecto
sustituto para el refrigerante R502 en nuevas instalaciones de baja y media temperatura.
“El R-404A se caracteriza por su notable estabilidad química y de un bajo deslizamiento
de temperatura” (Gas - servei, 2016)
IMAGEN 15. PROPIEDADES FÍSICAS REFRIGERANTE R-404ª

Fuente: (Gas - servei, 2016)
41
6.4. TUBERÍAS:
“El diseño de la red de tuberías de un sistema de refrigeración es uno de los aspectos
más básicos y que mayores repercusiones pueden tener para un sistema, lo que puede
poner en riesgo su eficiencia y confiabilidad.” (cero gradoscelsius , 2013)
Para la selección de las tuberías se tuvo en cuenta ciertos requisitos como lo es el
refrigerante y la capacidad del sistema. En cuanto a la capacidad del sistema, ya se había
calculado con anterioridad teniendo como resultado 3.78748 Btu/h
3.78748 Btu/h = 0.955067 Kcal
TABLA 11, PARA CÁLCULO DE TUBERÍA

Fuente: (cero gradoscelsius , 2013)
42
TABLA 12, DIÁMETROS DE TUBOS EMPLEADOS EN REFRIGERACIÓN
Fuente: (cero grados Celsius , 2013)
7. CONCLUSIONES:
En función del trabajo realizado, se puede concluir lo siguiente:
Tal como se ve en el capítulo cuatro (4) donde se relaciona el análisis energético (tablas de
resultados) obtenido por medio de la simulación computacional y con el dimensionamiento de la
bodega se pueden obtener datos teóricos acerca de la demanda energética de los elementos
misceláneos a almacenar, para con estos, proceder con la selección y recomendación de materiales
y equipos a utilizar.
Se realizó un estudio de mercado en equipos de refrigeración, que buscaba suplir la demanda
energética de los productos a almacenar y con un buen respaldo comercial lo que garantice el fácil
mantenimiento correctivo y preventivo del equipo, además de la optimización del espacio que
brinde. Con este estudio se concluyó los dos mayores proveedores de sistemas de refrigeración los
cuales se relacionan en el capítulo seis (6), se muestra parte de los catálogos de los equipos
43
ofrecidos por ellos, que cumplen con las demandas de almacenamiento calculadas en este proyecto,
también en el capítulo cinco (5) se lleva a cabo la selección del material aislante, recomendando
el que presenta mejores prestaciones y características para las dimensiones de la mini bodega
estudiada en este proyecto, se adjunta tabla con los equipos recomendados.
TECNOLOGIA MECANICA
EQUIPOS RECOMENDADOS
REFERENCIA DE EQUIPO BOHN DANFOSS OBSERVACIONES
Unidad condensadora CH151M6B OP-HJZ018D se resalta estos equipos por sus prestaciones y diseño
compacto ya que no requieren accesorios adicionales,
permitiendo su facil intalacion y posteriores
Unidad condensadora CH151M6C mantenimeintos
Evaporador TL09
Evaporador FFBTO 13
REFRIGERANTE R404A debido a sus características termodinámicas es el perfecto refrigerante para instalaciones de baja y media temperatura.
AISLANTE: se recomienda paneles tipo Sandwich los cuales están inyectados con poliuretano expandido de alta densidad debido a la eficiencia que este brinda a menor espesor
Imagen 16. Equipos recomendados

Se da respuesta al objetivo general de este proyecto, con la relación y selección de materiales y
equipos energéticamente más eficientes que cumplen con los lineamientos planteados a lo largo
de la investigación tales como la demanda energética, la optimización de espacios y su respaldo
comercial pre y post venta, se concluye con la simulación de un sistema de refrigeración para una
mini bodega del grupo empresarial OIKOS.
44
8. REFERENCIAS
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DE. ENVIGADO: ESCUELA DE INGENIERÍA DE ANTIOQUIA.
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082-573-1A-Unidades-condensadoras_CH_MBHX_MBZX.pdf
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BENIDORM: IES BEATRIU FAJARDO DE MENDOZA.
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componentes-y-accesorios-en-la-refrigeracion-industrial
Weather Atlas. (05 de 05 de 2020). Weather Atlas. Obtenido de https://www.weather-col.com/
47
9. ANEXO 1
Se realiza la simulación del cuarto frio en el software Friov2_1_3 Dimensionamiento de

instalaciones frigoríficas.
CARACTERÍSTICAS:
Esta es una nueva versión del programa anterior bpFrio, ahora denominado simplemente FRIO
Está compuesto básicamente por cuatro subprogramas
1) Propiedades termodinámicas de los refrigerantes.
2) Cálculo del ciclo termodinámico seguido por la instalación.
3) Dimensionamiento de cámaras frigoríficas o túneles de congelación.
4) Dimensionamiento de tuberías de refrigerante
48
20/2/2021 Informe FRIO
Informe FRIO
Resultados Balance
Datos del proyecto
Título: MINI BODEGAS FRIAS

KEVIN YOAO
Empresa: OIKOS STORAGE Autor:
MENDOZA GAVIRIA
Tipo: Cámara de conservación Fecha: 20/02/2021
Datos de la cámara
Condiciones interiores de Condiciones exteriores de

la cámara proyecto
Temperatura [ºC]: 0,00 Temperatura [ºC]: 21,1
Humedad relativa [%]: 70,00 Humedad relativa [%]: 40
Temp. Terreno [ºC]: 12,35
Características
constructivas de la cámara
Alto [m]: 2.5
Ancho [m]: 1.7
Largo [m]: 2
Características de los
cerramientos
Techo Interior
Superficie [m2]: 3,40 Flujo de calor[W/m2]: 8,9 Potencia perdida [kW]: 0,03
Poliuretano expandido 5
cm K [W/m2ºC]: 0,423 Temperatura eq [ºC]: 21,10
Paredes Interior
2
Superficie [m ]: 18,50 Flujo de calor[W/m2]: 8,8 Potencia perdida [kW]: 0,16
Poliuretano expandido 5
cm K [W/m2ºC]: 0,419 Temperatura eq [ºC]: 21,10
Suelo Con vacio sanitario
Superficie [m2]: 3,40 Flujo de calor[W/m2]: 4,4 Potencia perdida [kW]: 0,02
Hormigón 12 cm +Aislante
5 cm K [W/m2ºC]: 0,419 Temperatura eq [ºC]: 10,60
file:///C:/Users/windows 10/Desktop/frio/BalanceF_balance.html 1/4

Datos del producto
Según el elemento seleccionado

Otras cargas
Carga por renovación de aire

Condiciones de trabajo: Normal
N.º renovaciones/día considerado: 35
Volumen renovado [m3/h]: 12,40
Condiciones aire renovación
Temperatura [ºC]: 21,1
Humedad [%]: 40
Potencia térmica en renovación [kW]: 0,13 kW
Carga por personas
N.º personas: 1
Potencia térmica por personas [kW]: 0,27 kW
Carga por iluminación
Iluminación [W/m2]: 8
Potencia térmica por iluminación [kW]: 0,03 kW
Carga por ventiladores
Cámara de conservación 6
Potencia térmica por ventiladores [kW]: 0,04 kW
Carga por máquinas/motores
Potencia térmica por máquinas [kW]: 0

Resultados
Resultados
Suma carga productos
Enfriamiento productos [kW]: 0
Respiración productos [kW]: 0
Enfriamiento embalajes [kW]: 0
Enfriamiento palets [kW]: 0
Total productos [kW]: 0
Total transmisión paredes y techos [kW]: 0,209
Resto [kW]: 0,30 kW
Carga TOTAL de la cámara [kW]: 0,671
Carga TOTAL mayorada de la cámara [kW]: 0,738
Potencia frigorífica de la cámara a instalar. Funcionando 20 horas al día [kW]: 0,886
Potencia por TOTAL instalada por m [W/m3]: 104

20/2/2021 Informe FRIO_V_2
Informe FRIO
Datos del ciclo

Tabla de puntos del ciclo
Descripcion P(bar) s(kJ/kgK) m(kg/h)

Punto T(ºC) Ex(kJ/kg) XV
Estado h(kJ/kg) ve(m3/kg) den(kg/m3)
Entrada al compresor 4,3075 1,638 27,996
14 -3,00 37,48 1,00
Vapor 367,20 0,0476 21,03
Salida isoentrópica del compresor 16,6397 1,638 27,996
2 48,27 65,49 1,00
Vapor 395,21 0,0123 81,39
Salida real del compresor 16,6397 1,665 27,996
11 55,50 66,21 1,00
Vapor 403,97 0,0130 76,95
Salida del condensador 16,6397 1,171 27,996
4 34,10 59,96 0,00
Liquido 250,47 0,0010 999,21
Entrada evaporador de baja temperatura 4,3075 1,194 27,996
6 -10,00 53,06 0,37
Saturación 250,47 0,0175 57,28
Salida evaporador de baja temperatura 4,3075 1,627 27,996
9 -6,00 37,77 1,00
Vapor 364,40 0,0467 21,39
Potencias del ciclo
Datos globales Eficiencia Energética Refrigeración Coeficiente de Efecto Calorífico

del ciclo (EER)=2,94 (COP_BC)=3,97
Rendimiento Exergético Como Máquina Rendimiento Exergético Como Máquina
Frigorífica(REX_MF)= 0,395 Calorífica(REX_BC)= 0,162
Compresor Tasa Compresión = 3,86
Caudal Volumétrico real del Compresor= 1,33 Caudal Volumétrico teórico del Compresor=
(m³/h) 1,51 (m³/h)
Rendimiento Isoentrópico= 0,76 Rendimiento Volumétrico= 0,88
% trab.eléctrico compresor cedido en calor al Potencia Eléctrica Absorbida por el
ambiente= 5,00 Compresor= 0,30 (Kw)
Condensador Temperatura condensación= 36,10 (ºC) Grado de subenfriamiento= 2,0 (ºC)
Potencia Calorífica Cedida en el Condensador=
1,19 (Kw)
Evaporador de
Temperatura Evaporador= -10,00 (ºC) Recalentamiento útil= 4 (ºC)
Baja
Potencia Frigorífica Absorbida= 0,886 (Kw)
Otros datos Recalentamiento no útil= 3,0 (ºC)
Perd. presión evaporador línea aspiración= 0,00 Perd. presión condensador línea descarga=
file:///C:/Users/windows 10/Desktop/frio/Ciclos_ciclo.html 1/2
20/2/2021 Informe FRIO_V_2
(bar) 0,00 (bar)
Esquema del ciclo
Diagrama PH del ciclo
file:///C:/Users/windows 10/Desktop/frio/Ciclos_ciclo.html 2/2

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UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

Monografía presentada como modalidad de grado

Bogotá, febrero de 2021

1.1. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ....................................................................................................... 9

2.1. La congelación .................................................................................................................... 10

3.1. COMPONENTES DE UN SISTEMA DE REFRIGERACION ....................................................... 19

3.3. CALORES ESPECÄFICOS DE VARIOS ALIMENTOS ................................................................ 27

5. MATERIALES USADOS PARA EL AISLAMIENTO DE CUARTOS FRIOS ......................................... 30

5.1. SELECCIÓN DEL MATERIAL ................................................................................................. 33

6.1. UNIDAD CONDENSADORA.................................................................................................. 34

6.2. EVAPORADOR ..................................................................................................................... 39

6.3. REFRIGERANTE ................................................................................................................... 41

IMAGEN 1. DIAGRAMA DE LAS PARTES DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN .......................................... 20

TABLA 1, CALOR DE ESPECÍFICO DEL RECIPIENTE ........................................................ 14

para la adaptación de esas bodegas.

almacenamiento de productos, contemplando que tienen diferentes requerimientos de almacenaje.

Se regirá a partir de las normas técnicas para el almacenamiento de perecederos y no perecederos

cumpliendo con esto los requerimientos legales establecidos en la ley.

industria, la cantidad de calor que se debe extraer de un ambiente. Y la potencia energética se

define por la cantidad de energía producida para llegar a la temperatura ideal.

representadas en 15 sedes en Colombia, cuyo valor principal está centrado en la asesoría,

acompañamiento y alternativas para el cliente” (Grupo Empresarial Oikos S.A.S, 2020)

requieran de una temperatura controlada, como bodegas frías o cuartos fríos.

congelación y luego buscar clientes que quisieran almacenar productos similares.

productores para su respectiva conservación, se le propone una solución a esta empresa

cuarto frío tenga una variación de temperatura.

OBJETIVO GENERAL: Diseñar un sistema de refrigeración para una mini bodega

perteneciente al grupo empresarial OIKOS.

1.1. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

A. Determinar factores de diseño para el sistema de refrigeración según dimensiones del

B. Identificar y seleccionar el equipo necesario para la adecuación del sistema planteado.

C. Evaluar el funcionamiento del sistema planteado mediante simulación computacional

Es cuando un producto es sometido a un proceso de congelación, esto quiere decir que en

objetivo de conservación extendida de productos, en los alimentos trata de la solidificación

del agua contenida en estos.

2.3. Ganancia de calor por producto

con la siguiente ecuación:

𝑄 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 = 𝑚 ∗ 𝐶𝑒(∆𝑇) ECUACION NUMERO 1

Q producto: cantidad de calor cedido por el producto

m: masa del producto en kg

∆𝑇: cambio de temperatura del producto

Este resultado da en Kj y para hacer la conversión * 0.278𝑊/ Kj

2.4. Calor de respiración

calor a través de la respiración y pierden humedad por la transpiración.

𝑄 𝑟𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛: 𝑚 ∗ 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 ECUACION NUMERO 3

Q respiración: calor kc/kg

m: masa del producto

calor de respiración por tablas

2.5. Congelamiento del producto

Cuando un producto va a ser congelado y almacenado, la carga del producto se calcula en

1. El calor sensible a extraer para enfriar el producto desde la temperatura de entrada

Ce: calor especifico por encima del punto de congelación

Si se tienen periodos de congelación menores a 24 horas

2. Calor latente a extraer del producto en su proceso de congelación

m: masa del producto

Si se cuenta con periodos menores a 24 horas

3. Calor sensible a extraer por el producto desde su temperatura de congelación

hasta su temperatura final

Ce: calor especifico debajo del punto de congelación